ESCUELA COLOMBIANA DE CARRERAS INDUSTRIALES “ECCI”

BANCO DE INSTRUMENTACION
David Camilo Espitia cod:58882
Carlos Daniel Caicedo cod:46161
Nathaniel Rodríguez Cuellar cod:25561
Escuela Colombiana de Carreras Industriales “ECCI”
Facultad de Ingeniería en Electrónica; Tecnología en Mecatrónica,
Tecnología en Electrónica Ind.
Bogotá, Colombia.

1. INTRODUCCION
En el sistema que a continuación
presentamos figura1 y 2 se busca
elevar la temperatura del fluido,
para nuestro ejemplo se realizó con
agua la cual elevaremos de
temperatura y después se ara
descender mecánicamente
mediante un agitador, todo este
sistema controlado por medio de 3
sensores que proporcionaran las
diferentes señales para control el
cual será implementado mediante
programación ladder sobre una
plataforma Siemens PLC 1200 y su
visualización a través de pantalla
interactiva HMI la cual nos Figura 1
permitirá la visualización de la Estación de automatización control tanque con Siemens PLC
temperatura, sus variaciones,
alarmas del proceso y a si poder
realizar la respectiva corrección.
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Figura 2
Tablero eléctrico, PLC Siemens 1200, variador de frecuencia Figura 3
Tabla de Variables

2. LABORATORIO
En la tabla anterior mente
INSTRUMENTACION
presentada figura 3
2.1 Identificación Señales.
discriminamos las entradas y
Asignamos en nuestra
salidas que se asignaron para
programación (ladder) las
este proceso, las señales
variables de entrada y salida para
análogas tomadas de
control de nuestro proceso las
nuestros sensores:
cuales implementamos dentro de
Termopar IW 98, Termistor
nuestra plataforma Siemens PLC IW100 y RTD en el IW102.
1200 para así modelar nuestro Dentro de nuestra
sistema a continuación se muestra programación crearemos un
en la figura la tabla sistema de marcas con las
correspondiente. cuales podremos comunicar
las diferentes tareas y así
mismo realizar la
comunicación con la
pantalla HMI al momento de
su respectivo enlace y
programación.
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3.PROGRAMACION EN
BLOQUES. 3. ETAPA DE CONTROL
La programación se realiza
en Ladder sobre la En nuestra etapa de control se
plataforma TIA Porta V15, en implementó la lectura de las
tres etapas iniciando con la señales análogas entregadas por
etapa On- Off luego la etapa nuestros sensores, almacenamos
de control y por último dichos datos o valores por medio de
tendremos la etapa de una Variable “señal visual” la cual
alarmas que será visualizada nos permitirá en tiempo real
en la HMI virtual. almacenar y comparar
(comparando la señal medida y
A. Ciclo On-Off almacenada versus el valor
Realizamos un ciclo en el cual determinado para la acción o
ordenamos un auto desconexión de la orden)el bloque
enclavamiento para que comparador realiza la acción de
entre en estado ON y a su linealizar los datos en el caso de la
vez instauramos sistema de temperatura para poder que
marcas de memoria que nos nuestro sistema de temperatura
permitirán la comunicación pueda así tomar los valores lineales
para la elaboración de la e implementar las diferentes
programación de la pantalla órdenes que se necesitan para el
HMI. funcionamiento del proceso, es así
determinamos el momento de
encendido de la resistencia
calefactora y su respectivo
apagado, al mismo tiempo la
respuesta del agitador en función
de la temperatura y las demás
órdenes y alarmas que desee
implementar.

Figura 4
Ladder
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Figura.6

Figura 5
Ladder Figura 6
Pantalla HMI Siemens

4.CONCLUSIONES
3. PROGRAMACION DE
PANTALLA HMI.
- La programación en las
La programación de la pantalla diferentes plataformas
HMI, se realiza mediante la virtuales de Siemens para
plataforma de Siemens la cual nos automatización de procesos,
permite visualizar en un primer control y visualización son
instante una pantalla raíz, la cual muy robustas; debido a la
podemos modificar gran cantidad de recursos
implementando las diferentes virtuales que nos permiten
figuras (círculos, cuadrados, rombos en tiempo real cargar y
etc.) los cuales nos permitirán ejecutar el proceso, así no se
enlazar directamente al archivo esté en la maquina mediante
(main) de nuestra programación
las funciones de simulación.
ladder las diferentes órdenes a
ejecutar y visualizar los diferentes
cambios en las variable medidas, - Mediante las diferentes
para realizar este proceso técnicas de programación en
asignamos a cada figura el nombre ladder podemos desarrollar
con cual identificamos la figura a complejos esquemas de
fin de que exista una comunicación control que no necesitaran
entre la pantalla y la orden a ser cableados como en las
ejecutar. técnicas anteriores, logrando
un gran impacto al
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momento de realizar la
instalación de nuestros
equipos.

- Logramos conocer las

5.BIBLIOGRAFIA.

- www.google.com
- www.siemenslatinoamerica.c
om
- www.winkipedia.com