Comité de Directores de la Carrera de

ELABORÓ: REVISÓ: Dirección Académica

TSU en Mantenimiento
FECHA DE ENTRADA
APROBÓ: C. G. U. T. y P. Septiembre de 2015
EN VIGOR:

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 ASIGNATURA DE AUTOMATIZACIÓN DE MAQUINARIA PESADA

1. Competencias Supervisar el mantenimiento a maquinaria pesada, de

acuerdo al plan, procedimientos, manuales del
fabricante, políticas corporativas y normatividad
aplicable, para contribuir a optimizar su rendimiento y
vida útil, impulsando la productividad y competitividad de
la organización.
2. Cuatrimestre Quinto
3. Horas Teóricas 21
4. Horas Prácticas 39
5. Horas Totales 60
6. Horas Totales por 4
Semana Cuatrimestre
7. Objetivo de aprendizaje El alumno evaluará sistemas automatizados de
maquinaria pesada, mediante pruebas y equipo
especializado y el análisis de las desviaciones de los
parámetros de funcionamiento para diagnóstico y
corrección de fallas.

Horas
Unidades de Aprendizaje
Teóricas Prácticas Totales
I. Introducción a los controladores lógicos 6 4 10
programables
II. Programación y conexión de PLC 15 35 50
Totales 21 39 60

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 AUTOMATIZACIÓN DE MAQUINARIA PESADA

UNIDADES DE APRENDIZAJE

1. Unidad de
I. Introducción a los controladores lógicos programables
aprendizaje
2. Horas Teóricas 6
3. Horas Prácticas 4
4. Horas Totales 10
5. Objetivo de la
El alumno seleccionará PLC para satisfacer los requerimientos de
Unidad de
los sistemas automatizados de maquinaria pesada.
Aprendizaje

Temas Saber Saber hacer Ser

Conceptos Definir el concepto de Ordenado

básicos de automatización y sus Creativo
Automatización ventajas y desventajas Tenaz
técnicas, económicas y Propositivo
sociales. Analítico

Identificar los tipos de

sistemas automatizados:
lazo abierto, lazo cerrado.

Identificar los mecanismos

automatizados utilizados
en maquinaria pesada.

Principios de Definir el principio de Seleccionar PLC de Ordenado

PLC y su funcionamiento del PLC. acuerdo a los Creativo
Arquitectura requerimientos del sistema Tenaz
Describir los componentes automatizado. Propositivo
del PLC y características Analítico
técnicas: CPU, memoria,
entradas, salidas, fuente
de alimentación, bus,
módulos de expansión.

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 AUTOMATIZACIÓN DE MAQUINARIA PESADA

PROCESO DE EVALUACIÓN

Instrumentos y tipos
Resultado de aprendizaje Secuencia de aprendizaje
de reactivos
A partir de un caso práctico, 1. Comprender el concepto de Lista de cotejo
elabora un reporte técnico que automatización Análisis de casos
incluya:
2. Analizar las ventajas y
- Requerimientos del sistema desventajas de la
- Selección de PLC, automatización
características técnicas y
justificación 3. Comprender el
funcionamiento y tipos de PLC

4. Identificar la arquitectura y
componentes de un PLC

5. Seleccionar PLC con base a

los requerimientos del sistema
automatizado

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 AUTOMATIZACIÓN DE MAQUINARIA PESADA

PROCESO ENSEÑANZA APRENDIZAJE

Métodos y técnicas de enseñanza Medios y materiales didácticos

Estudio de casos Internet
Tareas de investigación Libros
Discusión dirigida Catálogos de sistemas de automatización
Equipo de cómputo
Proyector
PLC

ESPACIO FORMATIVO

Aula Laboratorio / Taller Empresa

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 AUTOMATIZACIÓN DE MAQUINARIA PESADA

UNIDADES DE APRENDIZAJE

1. Unidad de
II. Programación y conexión de PLC
aprendizaje
2. Horas Teóricas 15
3. Horas Prácticas 35
4. Horas Totales 50
5. Objetivo de la El alumno diagnosticará desviaciones en el funcionamiento de
Unidad de sistemas automatizados de maquinaria pesada, para garantizar
Aprendizaje su correcta operación.

Temas Saber Saber hacer Ser

Programación Identificar las instrucciones Realizar diagramas de Ordenado

de funciones básicas y lógica de control control para automatización Creativo
básicas de que se manejan en los tipos de maquinaria pesada. Tenaz
PLC de lenguajes para la Propositivo
programación de PLC: Simular el funcionamiento Analítico
de diagramas de control.
- Diagrama de escalera
- Lista de instrucciones Elaborar programas de
- Diagrama de bloques control para aplicaciones
utilizando: elementos de
entrada y salida,
temporizadores.

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 Temas Saber Saber hacer Ser

Programación Identificar las instrucciones Realizar diagramas de Ordenado

de funciones avanzadas del PLC, control para automatización Creativo
avanzadas del utilizando: contadores, de sistemas de lazo Tenaz
PLC funciones de comparación, cerrado. Propositivo
funciones matemáticas, Analítico
banderas. Simular el funcionamiento
de diagramas de control.

Elaborar programas de
control para aplicaciones
de lazo cerrado.

Verificar los parámetros

programados de los
sistemas automatizados de
maquinaria pesada.

Sensores y Definir los conceptos de Diagnosticar el Ordenado

Actuadores sensores y actuadores en funcionamiento de Creativo
un sistema automatizado. sensores y actuadores. Tenaz
Propositivo
Identificar la clasificación Remplazar sensores y Analítico
general de los sensores y actuadores en maquinaria
actuadores. pesada.

Identificar la aplicación de
los sensores y actuadores
para los sistemas
automatizados en
maquinaria pesada.

Identificar las fallas más

comunes que presentan los
sensores y actuadores en
maquinaria pesada.

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PROCESO DE EVALUACIÓN

Instrumentos y tipos
Resultado de aprendizaje Secuencia de aprendizaje
de reactivos
A partir de casos prácticos, 1. Comprender instrucciones Estudio de casos
diagnostica desviaciones de los básicas y la lógica de control de Lista de cotejo
parámetros de funcionamiento los lenguajes de programación
de los sistemas automatizados de PLC
de maquinaria pesada,
elaborando un reporte técnico 2. Comprender el diseño del
que incluya: diagrama de operación de PLC

- Ficha técnica del equipo 3. Comprender instrucciones

- Sistemas automatizados avanzadas de los lenguajes de
presentes programación de PLC
- Parámetros verificados
- Instrumentos de medición y 4. Comprender el concepto y
herramientas utilizadas funcionamiento de sensores en
- Acciones de mantenimiento un sistema automatizado
realizadas
- Equipo de seguridad 5. Comprender las fallas más
- Propuestas de acciones de comunes de sistemas
mantenimiento, preventivo automatizados en maquinaria
correctivo pesada

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PROCESO ENSEÑANZA APRENDIZAJE

Métodos y técnicas de enseñanza Medios y materiales didácticos

Simulación en laboratorios de cómputo Computadora
Práctica en laboratorios de automatización Software de simulación
Aprendizaje basado en problemas Internet
Tablero de pruebas
Kits de Sensores
PLC
Multímetro
Complementos de conexión
Fuentes de Voltaje
Herramienta de mano
Osciloscopio
Termómetro
Tacómetro
Barómetro

ESPACIO FORMATIVO

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CAPACIDADES DERIVADAS DE LAS COMPETENCIAS PROFESIONALES A LAS QUE

CONTRIBUYE LA ASIGNATURA

Capacidad Criterios de Desempeño

Diagnosticar el funcionamiento de Elabora un reporte técnico de la condición de la
maquinaria pesada mediante rutinas de funcionalidad de la maquinaria pesada, que
diagnóstico y especificaciones técnicas incluya:
del equipo, el análisis e interpretación de
los datos y resultados de pruebas, para - Modelo, serie, arreglo de la maquinaria
prevenir y detectar fallas en maquinaria - Técnicas e instrumentos de medición y
pesada. verificación empleados
- Parámetros de referencia
- Análisis e Interpretación de datos, mediciones
y pruebas
- Fallas detectadas
- Necesidades de mantenimiento preventivo
- Dictamen final
- Propuestas de mejora o reparación con
presupuesto estimado

Formular los planes y procedimientos de Elabora plan de mantenimiento de la maquinaria

mantenimiento con base en el pesada en cuestión, que incluya:
diagnóstico, los manuales de operación,
partes y mantenimiento e historiales de - Reporte del diagnóstico de funcionalidad
equipo, para optimizar recursos y - Protocolos de entrega-recepción de la
programar el mantenimiento requerido por maquinaria
la maquinaria y la productividad. - Escenarios del mantenimiento
- Procedimientos de mantenimiento
- Tiempo estimado de ejecución
- Herramientas y equipos auxiliares
- Servicios externos
- Actividades de mantenimiento predictivo y
preventivo
- Tipo de falla y su reparación
- Refacciones y materiales
- Referencias a la normatividad aplicable
- Recursos humanos
- Presupuesto ocasional y programable
- Resultados del plan

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 Capacidad Criterios de Desempeño
Coordinar las actividades de Entrega un reporte de seguimiento del avance
mantenimiento a maquinaria pesada de del plan de mantenimiento a maquinaria pesada,
acuerdo al plan y procedimientos que incluya:
establecidos, para asegurar la
disponibilidad de la maquinaria en - Protocolos de recepción de la maquinaria
cuestión. - Cronograma de mantenimiento
- Órdenes de trabajo requisitadas
- Órdenes de servicio externo
- Protocolos y procedimientos establecidos
- Lista de asignación del personal
- Eficiencia de trabajo del personal
- Bitácoras y minutas
- Registro del avance
- Estimación de avances
- Lista de refacciones suministradas
- Lista de consumibles y misceláneos utilizados
- Presupuesto ejercido
- Reporte de pruebas
- Protocolo de entrega de la maquinaria

Verificar las actividades de mantenimiento Elabora un informe del mantenimiento a

a maquinaria pesada de acuerdo al plan y maquinaria pesada, que incluya:
los procedimientos establecidos,
especificaciones técnicas del fabricante, - Técnicas e instrumentos de validación
las políticas de la organización y la empleados
normatividad aplicable, para asegurar que - Resultados e interpretación del cumplimiento
la operación de la maquinaria cumpla con de los indicadores de mantenimiento:
los parámetros de funcionalidad.  Del servicio interno: reportes y evidencias
de pruebas, tiempo medio entre fallas,
tiempo medio para la reparación,
especificaciones técnicas de refacciones y
de costos reales contra costos planeados
 Del servicios externos: reporte y
evidencias de pruebas, tiempo de entrega,
especificaciones técnicas de refacciones,
criterios de reusabilidad y costos
- Correspondencia de manuales y diagramas
- Porcentaje de cumplimiento del plan de
mantenimiento de lo planeado contra lo real
- Dictamen final y garantía
- Recomendaciones de operación
- Minuta de entrega-recepción

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FUENTES BIBLIOGRÁFICAS

Autor Año Título del Documento Ciudad País Editorial

Florencio Jesús Sistemas de control Thomson

(2004) México D. F. México
Címbranos secuencial Paraninfo

Ramón Pallás Sensores y

(2007) México D.F. México Alfaomega
Areny acondicionadores de señal

Manuel Álvarez
(2004) Controladores Lógicos México D.F. México Marcombo
Pulido
Enrique
Mandado
Pérez, Marcos Controladores Lógicos y
(2004) México D.F. México Alfaomega
Acevedo Jorge, autómatas programables
Pérez López
Serafín Alfonso
Control numérico y
programación sistemas de
Francisco Cruz
(2007) fabricación de máquinas México D.F. México Alfaomega
Tervel
automatizadas, curso
práctico

B.H. Amstead,
Procesos de Manufactura
Ph. F Ostwald, (2004) México D.F. México CECSA
versión SI
M.L. Berenger

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