Universidad Antonio Nariño Taller #2

Facultad: de ingeniería Mecánica

Profesor: José Daniel Hernandez Vásquez

Alumno: Arturo Martínez Gutiérrez

Actividad:

Explique de forma detallada el ciclo básico de generación de energía en una

central térmica. Explique sus principales componentes, características.
Realice un análisis termodinámico del sistema cíclico y de sus componentes.
Determine una expresión para el cálculo de la eficiencia del ciclo en función
del trabajo y del calor. Muestre una expresión para determinar el calor y el
trabajo de cada componente según sea el caso. Finalmente, presente 5
alternativas que permitan mejorar la eficiencia del ciclo y, consecuentemente,
aumentar la generación de energía en una central térmica.

Las centrales térmicas son instalaciones que transforman energía térmica en energía
eléctrica por medio de una serie de transformaciones energéticas. La energía térmica
obtenida se la transfiere a un fluido de trabajo (agua, aire, fluido orgánico, etc.)
que será usado para producir energía mecánica en un dispositivo adecuado (turbina).
Como el eje de la turbina está solidario a un generador, se transformará la energía
mecánica en energía eléctrica.

La energía térmica se la puede obtener de diferentes maneras, y esto da el nombre a

cada Central:

Central Térmica Convencional: El calor se obtiene al liberarse la energía química

contenida en un combustible fósil (gas natural, carbón, fuel oil, gasoil) mediante el
proceso de combustión y transferirse a un fluido (en general agua) en una
caldera. Estas centrales se dividen en: Turbo Vapor (TV), Turbo Gas (TG), Ciclo
Combinado (CC, combinación de TV y TG) y Diesel (D).

Las centrales más difundidas son las TV (vapor a 500-550°C y 100-200 atm) que pueden
usar fueloil (n=36%), carbón (n=47%) y gas. Las centrales CC (n = 58%) son
las de mayor crecimiento y usan gas y gasoil. Para mejorar el n se deberá
continuar con la aplicación de nuevas tecnologías asociadas al desarrollo de
nuevos materiales que soporten mayores presiones y temperaturas (350 atm, 700
°C). Mejorar n es reducir emisión de CO2.
Central Térmica de Biomasa (TV): El calor se obtiene al liberarse la energía química
contenida en la biomasa (residuos agroforestales, residuos sólidos
urbanos, biocombustibles), mediante el proceso de combustión.

Central Termonuclear: El calor se obtiene al liberarse la energía nuclear de

determinados materiales radiactivos (U235, Plutonio, etc.) en el proceso de fisión nuclear.

Central Termosolar: El calor se obtiene al captarse la energía solar directa y

concentrarla por medio de espejos, en una línea o en un punto focal por donde
se hace circular un fluido (aceite, aire, sales fundidas). Estas centrales se dividen
en: Cilindro Parabólica, Torre Central, Disco Parabólico y Fresnel.

Central Geotérmica: El calor se obtiene de la energía geotérmica del interior de la

Tierra (producida por desintegración radiactiva).

Centrales de Cogeneración: La cogeneración es el procedimiento mediante el cual

se obtiene simultáneamente, a partir de un solo recurso energético (fósil, biomasa,
etc.), energía eléctrica y energía térmica útil (vapor, agua caliente sanitaria, etc.). El n≈
85%.

Como ≈ el 40 % de la electricidad proviene de centrales convencionales a carbón, la

emisión de CO 2 producida es muy alta (las centrales de carbón son las que más emiten
CO 2 por unidad de energía producida ≈ [1 kg CO 2 /kWh]) y por esta razón se sigue
avanzando en el desarrollo de diferentes tecnologías que permitan usar el carbón, pero
con menos emisión.

Centrales Térmicas de Combustión de Lecho Fluidizado: El calor se obtiene al

liberarse la energía química de un material combustible como el carbón, la
biomasa, residuos pulverizados, etc., dentro de un lecho de partículas inertes, a
través de las cuales se hace pasar una corriente de aire que forma remolinos,
mejorando la transferencia del calor que se produce durante la combustión.

Centrales Térmicas de Gasificación Integrada en Ciclo Combinado (GICC): El calor

se obtiene del gas proveniente de la gasificación del carbón, biomasa, etc. Este proceso
se realiza dentro de un Gasificador a presión, donde se transforma al combustible sólido
en un ambiente bajo de O 2 , en un gas sintético compuesto principalmente de CO
y H 2 (syngas). El syngas purificado se usa en una TG en un esquema de central
de ciclo combinado.

Las centrales termoeléctricas pueden ser clasificadas también, considerando si

el combustible entra o no en contacto con el fluido de trabajo:
Unidad de Combustión Externa: El combustible que se quema (gas natural,
carbón, fueloil, gasoil, biocombustible, etc.) no entra en contacto con el fluido de
trabajo (agua). Esto sucede en las TV.

Unidad de Combustión Interna: El combustible (gas natural, gasoil, biocombustible,

etc.) se quema en una atmósfera de aire, siendo los gases resultantes el fluido
de trabajo. Esto sucede en las centrales TG y las unidades térmicas de pistón (motores
Otto y Diesel).

Rendimientos

El consumo específico (heat rate), es la cantidad de energía térmica necesaria a la

entrada del proceso, para obtener en la salida un KWh (entrada/salida), un nº que expresa
la inversa del rendimiento (salida/entrada). Habitualmente se expresa en [kcal/kWh]. En
otras palabras, es el cociente entre la energía térmica aportada en forma de
combustible (en realidad es energía química que se transforma en térmica mediante el
proceso de combustión) y la energía eléctrica generada. En una conversión sin
pérdidas, se requiere 860 kcal para producir una unidad de energía eléctrica, es
decir: 860 kcal/kWh → η = 100%

En centrales térmicas, esa relación es: 1500 a 3000 kcal/kWh En una central térmica,
una parte del calor generado realiza trabajo en la turbina y la otra parte se pierde al
medioambiente. En una TV por ejemplo, el calor se pierde fundamentalmente
en dos lugares:

- En el condensador, parte del calor es entregado al ambiente en las torres de

enfriamiento durante el proceso de condensado del vapor de salida de la última turbina.

- En los gases de la combustión que escapan por la chimenea de la caldera.

CENTRALES A VAPOR (CTV)

El fluido de trabajo que se usa en una TV, es vapor de agua producido en un

generador de vapor a una temperatura y presión determinada. Se lo introduce en una
turbina de tal manera que haga girar unos álabes unidos a un eje rotor; y a su salida, el
vapor presenta una presión y una temperatura inferior, como consecuencia de haber
cedido energía produciendo trabajo. El fluido calo-transportador que se usa, es vapor de
agua, dado su excelente característica de agente térmico, económico y conveniente para
ser utilizado en procesos térmicos.

Ciclo de Carnot: El calor está asociado con la Ec de las moléculas que se mueven y
chocan en forma azarosa y caótica. Ninguna máquina puede convertir completamente
este caos (calor) en orden (energía eléctrica, energía potencial gravitatoria).
se observa en la siguiente figura el esquema de una máquina de Carnot ideal que
absorbe calor Q1 de una fuente caliente que está a una temperatura T1 y cede calor Q2
a una fuente fría que está a T2, produciendo un trabajo sobre el exterior W.

Máquina de Carnot

El rendimiento de esta máquina es el mayor que se pueda obtener en una máquina que
funcione cíclicamente entre las mismas fuentes de temperatura (T en ºK).

Máxima Temp. que soportan los materiales: aceros al C → 540 °C; aceros inoxidables
austeníticos → 600- 650 °C o más (más caros).

El Ciclo de Carnot es un ciclo termodinámico ideal reversible que consta de cuatro etapas:

- dos procesos isotérmicos (a temperatura constante)

- dos procesos adiabáticos (no hay intercambio de calor con el medio, está
aislado térmicamente). Como este ciclo es reversible un proceso adiabático es
también isoentrópico.

Los ciclos termodinámicos pueden representarse por diagramas:

• P-V (Presión-Volumen)
• T-S (Temperatura-Entropía)
• i- S (Entalpía-Entropía).

En una Central eléctrica donde el vapor de agua entra a la turbina por ejemplo a 525°C y
se enfría a 24°C en la etapa de condensación, el rendimiento máximo teórico es:

n teórico = T(entrada de turbina) - T(agua en condensador)/ T(entrada de turbina) n

teórico = 62,8 %

Las mejores centrales tienen un  muy por debajo de este valor teórico,  real = 45 %
Si además el n del generador eléctrico es del orden del 90 %, la eficiencia total de la
central es: n total de la central = 0,45 x 0, 9 x 100 = 40 %

CTV Básica

Se observa en la siguiente figura una CTV básica formado por los elementos:
Generador de Vapor, Turbina, Condensador y Bomba de agua de alimentación. Se
observa la entrada de calor Qin en el generador de vapor (fuente caliente), la salida de
calor Qout en el condensador (fuente fría), el trabajo producido por la turbina W turbina y
el aporte de trabajo que se debe hacer a la bomba de alimentación W bomba .

Esquema de una CTV básica y valores característicos de presión y temperatura (1 atm =

1,01325 bar = 101 293 Pa)

Los 4 elementos básicos de una CTV básica son:

Caldera: Sistema a presión en el que el agua se transforma en vapor como producto final,
por cesión de calor de una fuente a temperatura superior. Se reserva el nombre
de caldera cuando la presión de vapor es baja y se denomina generador de vapor si el
funcionamiento se efectúa a altas presiones de vapor.

Turbina de Vapor: Dispositivo encargado de aprovechar la energía térmica del

vapor y transformarla en energía mecánica rotacional.

Condensador: Dispositivo formado por tubos por donde circula agua de

refrigeración. Se encuentra inmediatamente después de la turbina (desde el condensador
se puede ver la última fila de álabes). El vapor que sale de la misma se condensa en
contacto con estos tubos. Una CTV tiene tanto mejor rendimiento cuanto más frío esté el
vapor de escape a la salida de la turbina. También se aprovecha este dispositivo, para
eliminar gases incondensables y nocivos, como el O2 , ya sea por métodos físicos o
químicos como la hidracina.

Bomba de agua de alimentación: Bomba encargada de impulsar el agua

resultante de la condensación hacia la caldera.

Para esta CTV básica, se puede realizar su Ciclo de Carnot en un diagrama T-S

CTV básica y su Ciclo de Carnot

Se observa que la turbina trabajaría en la zona de líquido y vapor (trecho 3-4) lo

que disminuiría su vida útil y eficiencia. Como la condensación es parcial (trecho
1-2) la bomba trabajaría con líquido y vapor.

El título x es el porcentaje de masa de vapor en una mezcla de líquido vapor:

El valor de x varía desde 0 (líquido saturado) hasta 1 (vapor saturado). La coexistencia de

ambos se indica como vapor húmedo.

Ciclo Rankine Para la CTV básica, el ciclo que mejor la representa es el ciclo
termodinámico Rankine ideal que convierte calor en trabajo y donde se observa que la
condensación ahora es total.
 Ciclo de Rankine de una CTV básica

Etapas del Ciclo

Segmento 1-2: compresión adiabática del fluido realizada por la bomba de agua
de alimentación de la caldera (el fluido comprimido es líquido). Los puntos 1 y 2
están muy próximos entre sí. Aquí se aporta trabajo a la bomba. Esta etapa del ciclo
de Rankine se diferencia con la del ciclo de Carnot ya que, en sentido estricto, para
obtener la máxima eficiencia sería necesario realizar la compresión de un fluido bifásico,
con la dificultad tecnológica que esto conlleva.

Segmento 2-3: calentamiento del líquido y evaporación a presión constante (isobárica)

que se realiza en la caldera. Aquí se aporta calor al fluido.

Segmento 3-4: expansión adiabática del fluido en la turbina de vapor, realizando trabajo.
Hay un límite práctico en el título x del estado 4 (x debe ser > 0,9, para evitar la presencia
de muchas gotas de líquido que podrían erosionar los álabes de la turbina).

Segmento 4-1: condensación isobárica en el condensador. El calor retirado se vierte al

foco frío (refrigerante). Por razones prácticas, la condensación se efectúa hasta el final
(líquido saturado).

En la Figura siguiente se observa el ciclo Rankine real, donde la compresión realizada por
la bomba de alimentación y la expansión en la turbina no son isoentrópicos (no son
reversibles), sino que aumenta durante estos procesos (hay un aumento de la entropía
∆S). Esto hace que la energía requerida por la bomba sea mayor, y que el trabajo de la
turbina sea menor que el producido en el ciclo ideal.
 Ciclo de Rankine real de una CTV básica

En las CTV, se realizan diferentes mejoras para lograr una mayor eficiencia y esto se
puede observar en el ciclo de Rankine:

• Disminuir la presión en el condensador

• Aumentar la presión en la caldera
• Emplear vapor sobrecalentado (sobrecalentador)
• Emplear recalentador intermedio (recalentador)
• Precalentar el agua de alimentación (economizador)

Economizador: intercambiador de calor situado a la salida de la chimenea para

aprovechar los gases calientes residuales producidos en la combustión y precalentar el
agua que entra a la caldera, aumentando el rendimiento de la instalación.

Evaporador: intercambiador de calor que aprovecha el calor de los gases de

escape de temperatura intermedia, para evaporar el agua a la presión del circuito
correspondiente. La circulación del agua a través de ellos puede ser forzada o natural,
siendo que en la forzada se utilizan bombas y en la natural el efecto termosifón, aunque
también se usan bombas en los momentos de arranque o cuando sea necesario,
devolviendo el vapor al calderín.

Sobrecalentador: intercambiador de calor situado muy próximo al hogar (lugar más

caliente), construido con el fin de sobrecalentar el vapor producido en la caldera,
que se envía a la turbina de AP.
Recalentador: intercambiador de calor situado próximo al hogar, construido para
elevar la temperatura del vapor de agua proveniente de la salida de la turbina de AP.

Conceptualmente la distribución espacial de los tubos es la siguiente:

Para conceptualizar esto, se muestra un Generador de vapor por recuperación de

calor (HRSG) horizontal y vertical que se usa en centrales de Ciclo Combinado.

Un HRSG horizontal es aquel en la que los gases calientes de la combustión,

siguen una trayectoria horizontal a través de los distintos módulos (sobrecalentador,
recalentador, evaporador y economizador), hasta su conducción a la chimenea de
evacuación. En uno vertical, los gases siguen una trayectoria vertical.
CTV con economizador y sobrecalentador

Si se incorpora un economizador y un sobrecalentador en la CTV se observa cómo se

modifica el ciclo de Rankine (Fig. 8) comparado con una CTV básica.

CTV con economizador y sobrecalentador

Ciclo de Rankine ideal T-S e i-S, de una CTV con economizador y sobrecalentador

Como se expresó anteriormente las transformaciones no son isoentrópicas. Se

observan las desviaciones del Ciclo Rankine ideal en la siguiente figura
 Ciclo Rankine Ideal y Real

Las expresiones que dominan este proceso son:

La temperatura máxima que puede adquirir el vapor sobrecalentado está normalmente

limitada por los materiales empleados en la zona de sobrecalentamiento de la
caldera. Está en el orden de los 540ºC. La presión máxima está limitada por
problemas de diseño mecánico de la turbina y por la humedad admisible a la salida de la
misma (10%). Está en el orden de los 150 bar. La presión mínima es función de la
temperatura del condensador y su magnitud suele estar situada en el intervalo de 0,03 bar
a 0,14 bar, lo que corresponde a una temperatura del condensador de 26ºC y
52ºC,respectivamente.
CTV con economizador, sobrecalentador y extracciones

Para aumentar el rendimiento térmico del conjunto, es conveniente que el agua de

alimentación entre en la caldera ya caliente, por lo que se hace pasar previamente
por los circuitos secundarios de uno o más precalentadores, calentados por las
extracciones (sangrías) de vapor de las turbinas, y por uno o más economizadores,
calentados por los gases de escape antes de su salida a la atmósfera por la chimenea

CTV con economizador, sobrecalentador y extracciones y su Ciclo Rankine T-S

ideal

Calentadores Cerrados CM

Son intercambiadores de calor tipo carcasa y tubos. El vapor extraído condensa en el

exterior de los tubos. Dos posibles diseños:
CTV con economizador, sobrecalentador y recalentador

Para aumentar la eficiencia, después de que el vapor ha pasado a través de la primera

turbina, se lo dirige nuevamente a la caldera y se lo vuelve a calentar, pasándolo luego a
una segunda turbina de menor presión. Entre 2 y 3 se encuentra un
sobrecalentador. Las temperaturas alcanzadas en el recalentador son iguales o
cercanas a las temperaturas del sobrecalentador, mientras que la presión óptima de
recalentamiento es aproximadamente de un cuarto de la presión de la caldera original
(Fig. 11). Además de aumentar la eficiencia, se evita que el vapor se condense durante su
expansión y con ello dañar los álabes de la turbina.

CTV con economizador, sobrecalentador y recalentador y su Ciclo Rankine T-S

ideal y real

ANÁLISIS DE ENERGÍA DEL CICLO IDEAL RANKINE

Los componentes del ciclo Rankine (bomba, caldera, turbina y condensador) son
dispositivos de flujo estacionario. Los cambios en la energía cinética y potencial del vapor
suelen ser pequeños respecto de los términos de trabajo y de transferencia de calor y, por
consiguiente, casi siempre se ignoran. Por lo tanto, se aplican las ecuaciones que
corresponden a la ecuación de conservación de la masa y a la de conservación de la
energía para flujo estacionario.

Para la caldera:
Para la turbina:

Para el condensador:

Para la bomba:

CICLO DE POTENCIA DE VAPOR REAL

En el ciclo real se consideran las irreversibilidades en diversos componentes. La

friccióndel fluido y las pérdidas de calor indeseables hacia los alrededores son las dos
fuentes más comunes de irreversibilidades. De particular importancia son las
irreversibilidades que suceden dentro de la bomba y la turbina. Una bomba requiere una
entrada de trabajo mayor, y una turbina produce una salida de trabajo más pequeña como
consecuencia de las irreversibilidades. En condiciones ideales, el flujo por estos
dispositivos es isoentrópico. La desviación de las bombas y turbinas reales de las
isoentrópicas se compensa exactamente empleando eficiencias adiabáticas, definidas
como

Para la bomba

Para la turbina
Donde los estados 1r y 3r son los estados de salida reales de la bomba y la turbina
respectivamente, 1i y 3i son los estados correspondientes para el caso isoentrópico.

Efecto de las irreversibilidades en el ciclo ideal Rankine

EFICIENCIA TÉRMICA DEL CICLO

La eficiencia térmica del ciclo es la eficiencia para una máquina térmica

INCREMENTO DE LA EFICIENCIA DEL CICLO RANKINE

La eficiencia térmica del ciclo Rankine se incrementa elevando la temperatura promedio a

la cual se añade calor al fluido de trabajo y/o disminuyendo la temperatura promedio a la
cual se rechaza el calor hacia el medio de enfriamiento, como un lago o unrío.La
temperatura promedio durante el rechazo de calor se reduce bajando la presión de salida
de la turbina. En consecuencia, la presión del condensador esta bastante por debajo de la
presión atmosférica es decir corresponde a presión de vacío. La temperatura promedio
durante la adición de calor se incrementa elevando la presión de la caldera o
sobrecalentando el fluido altas temperaturas. Sin embargo, hay un límite para el grado de
sobrecalentamiento, puesto que no se permite que la temperatura del fluido exceda un
valor metalúrgicamente seguro.
 CICLO IDEAL RANKINE CON RECALENTAMIENTO

El sobrecalentamiento tiene la ventaja adicional de disminuir el contenido de humedad del

vapor a la salida de la turbina. Sin embargo, al disminuir la presión de escape o elevar la
presión de la caldera se aumenta el contenido de humedad. Para aprovechar las mejores
eficiencias a presiones más altas en la caldera y presiones menores en el condensador,
el vapor suele recalentarse después de que se expande parcialmente en la turbina de alta
presión, como nuestra la Figura 2.30. Esto se logra recalentando el vapor nuevamente en
la caldera, después de haberse expandido en la turbina de alta presión. El vapor
recalentado sale de la caldera y se expande en la turbina de baja presión hasta la presión
del condensador. El recalentamiento disminuye el contenido de humedad a la salida de la
turbina.

CICLO IDEAL RANKINE CON REGENERACIÓN

Otra manera de aumentar la eficiencia térmica del ciclo Rankine es por medio de la
regeneración. Durante un proceso de este tipo, el agua líquida (agua de alimentación )
que sale de la bomba se calienta mediante algo de vapor extraído de la turbina a cierta
presión intermedia en dispositivos denominados calentadores de agua de alimentación.
Figura 2.31. Las dos corrientes se mezclan en calentadores de agua de alimentación
abiertos, y la mezcla sale como un líquido saturado a la presión del calentador. En
calentadores de agua de alimentación cerrados, el calor se transfiere del vapor al agua de
alimentación sin mezcla. Por tanto, un calentador de agua de alimentación abierto es, en
esencia, una cámara de mezcla, y un calentador de agua de alimentación cerrado es un
intercambiador de calor.
El ciclo ideal Rankine con recalentamiento.
El ciclo ideal Rankine regenerativo con un calentador de agua de alimentación

Abierto.
El ciclo ideal Rankine regenerativo con un calentador de agua de alimentación

Cerrado.