120 Mo 13

ENGARGOLADORA
MODELO: KGL-300
MANUAL DE OPERACIÓN
Código: 120-MO-13
Cliente: Norgreen S.A.
CONTENIDO
1. PREFACIO ............................................................................................................................................ 1
2. PRECAUCIONES Y SÍMBOLOS DE SEGURIDAD ........................................................................... 2
3. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL EQUIPO.............................................................................................. 3
3.1 Principio de trabajo ......................................................................................................................... 4
3.1.1 Diagrama estructural.................................................................................................................... 4
3.2 Aplicación ......................................................................................................................................... 5
4. DESCRIPCIÓN DE COMPONENTES ................................................................................................ 6
4.1 Estación de entrada y salida de frascos ....................................................................................... 6
4.2. Estación de recorrido de retapa ................................................................................................... 8
4.2.1. Tolva y riel de retapa. .............................................................................................................. 8
4.3. Estación de engargolado ............................................................................................................... 9
4.4 Tablero eléctrico ............................................................................................................................ 11
5. PRINCIPALES PARÁMETROS TÉCNICOS ........................................................................................ 13
5.1 Dimensiones Principales .............................................................................................................. 13
5.2 Servicios Auxiliares Requeridos .................................................................................................. 14
5.3 Parámetros Técnicos .................................................................................................................... 14
6. TRANSPORTE .................................................................................................................................... 15
6.1 Descarga del contenedor............................................................................................................. 17
6.2 Desempaque y revisión ................................................................................................................ 17
7. INSTALACIÓN ................................................................................................................................... 18
7.1 Descarga del equipo ..................................................................................................................... 18
7.2 Desempaque. ................................................................................................................................. 18
7.3 Ubicación........................................................................................................................................ 19
7.4 Instalación del equipo ................................................................................................................... 20
7.4.1 Requerimiento del área donde será instalado el equipo ................................................... 20
8. OPERACIÓN ......................................................................................................................................... 21
8.1 Antes de iniciar la operación ........................................................................................................ 21
8.2 Preparación .................................................................................................................................... 22
8.3 Inicio de la operación .............................................................................................................. 22
8.3.1 Panel de Operación ......................................................................................................... 23
8.3.2 Operación del HMI .................................................................................................................. 24
8.3.2.1.- Pantalla de Bienvenida ..................................................................................................... 24
8.4 Término de la operación ............................................................................................................... 25
8.5 Ajustes ............................................................................................................................................ 26
8.5.1 Ajuste de la barra de orientación. ......................................................................................... 26
8.5.2 Ajuste del riel de retapas ....................................................................................................... 28
8.5.3 Ajuste del dispositivo colocador de retapas ....................................................................... 28
8.5.4 Ajuste de la estrella de transporte de engargolado ............................................................ 30
9. LIMPIEZA .............................................................................................................................................. 31
9.1 Procedimiento de limpieza del equipo principal ........................................................................ 31
9.2 Proceso de limpieza del tablero eléctrico ................................................................................... 32
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1. PREFACIO
Ponga especial atención en las recomendaciones de seguridad que se mencionan dentro de las
diferentes secciones de este manual de operación. Seguir estas recomendaciones es la garantía que
asegurará su salud, la calidad y el buen funcionamiento del equipo.
Este manual contiene información importante sobre la correcta instalación y uso de la Engargoladora
KGL-300. Manténgalo en un lugar seguro.
Por favor lea este manual antes de la instalación y uso del equipo. No seguir las recomendaciones de
este manual puede provocar lesiones corporales, daños en el equipo u otro tipo de incidentes por los
cuales el proveedor del equipo no se hará responsable. Si tiene cualquier duda, no dude en
contactarnos, nosotros le ofreceremos todo el soporte necesario y la calidez de nuestro servicio.
Este manual describe las principales características estructurales, principio de trabajo, instalación y
operación del equipo, solución de problemas.
Nosotros le proveeremos algunos documentos con información útil del equipo como la información
técnica de los principales componentes.
Engargoladora KGL-300 1 Manual de Operación

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2. PRECAUCIONES Y SÍMBOLOS DE SEGURIDAD
Los siguientes avisos hacen referencia a los detalles de entrega, almacenamiento, instalación, y
operación del equipo. En caso de ignorar las instrucciones de seguridad, aumentan los riesgos de
lesiones corporales al personal que opera, daño leve o permanente al equipo u otro tipo de incidentes.
Por favor preste especial atención a cada aviso de seguridad o alarma que usted encontrará en cada
capítulo o sección de este manual.
UNA DESCARGA ELÉCTRICA:
El tocar partes con carga eléctrica viva puede causar un toque fatal o
quemaduras severas. El circuito de potencia y las barras “bus” de circuito de
entrada y salida y las conexiones están energizadas eléctricamente cuando
quiera que se haya encendido el equipo.
ATENCIÓN:
Indica información especial como órdenes y prohibiciones designadas para

prevenir alguna falla del equipo, daño severo al equipo y/o personal que
opera.
ALTO:
Revise y preste mucha atención a las indicaciones, no acatarlas puede llevar
a dañar seriamente el equipo.
RECOMENDACIÓN:
Consejos e información útil.
Hace referencia a la información de cómo utilizar el equipo de manera más
eficiente.
NÓTESE:
Indica Información especial de cómo utilizar o realizar un procedimiento

operación.

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3. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL EQUIPO
La Engargoladora KLG-300 es la opción ideal para los procesos de sellado de productos líquidos en
viales como antibióticos y polvos secos. Es usada para engargolar retapas de aluminio en frascos de
vidrio.
El principio de trabajo está adaptado a mordazas flexibles que giran en la retapa. El cabezal de
engargolado se coloca en la parte superior del frasco, y presiona toda la retapa a lo profundo del cuello.
La retapa es sellada al cuello firmemente; puede asegurar que las retapas son auto-alimentadas, auto-
colocadas, auto-engargoladas. Después del engargolado, el tapón de goma no se soltará ya que está
firmemente sellado.
La Engargoladora KGL-300 consiste de un plato rotatorio, banda transportadora de frascos, Vibrador
para retapas, guía alimentadora de retapas, mecanismo de colocación de retapas, 2 estrellas
transportadoras, banda transportadora de salida, sistema de transmisión, motor principal y sistema de
control de partes eléctricas entre otros.
Está dotado de un sistema de control (PLC), incluyendo varios puntos de inspección, pantalla digital de
salida así como protectores de sobrecarga e interlocks lo cuál en conjunto asegura un perfecto
desempeño en la operación del equipo. El nivel de ruido en la zona de trabajo del operador será
≤74dB.

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3.1 Principio de trabajo

Este equipo es usado para engargolar y sellar los frascos de vidrio en la línea de llenado en las
industrias farmacéuticas y laboratorios, el cual es una opción ideal para automatizar la operación de
llenado de frascos, taponado, engargolado, y darle salida a los frascos producidos.
3.1.1 Diagrama estructural
Figura 3.1 Engargoladora KGL-300.

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Primero los frascos ingresarán al equipo por medio de la bandeja de; éstos pasarán por el plato
rotatorio hacia una banda transportadora, la cual contiene un sensor inductivo el cual tiene como
función detectar la cantidad de viales. La banda transportará los viales hacia la estrella 1, la cual tiene
como función conducir los viales hacia la estación de engargolado. Una vez que los viales fueron
engargolados serán transportados por medio de la estrella 2 que conecta los viales a la banda
transportadora de salida.
3.2 Aplicación
Aplicable para diferentes tipos de productos, su principal uso es en la industria farmacéutica, alimenticia
y cosmética.
Figura 3.2 Aplicación

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4. DESCRIPCIÓN DE COMPONENTES
4.1 Estación de entrada y salida de frascos
Ésta parte consiste de un plato rotatorio y la banda transportadora de frascos. Los frascos giran y se
acomodan en el plato rotatorio y son dirigidos hacia los cabezales de engargolado, después del
engargolado los frascos son trasladados a la banda transportadora la cual guía a los frascos hacia la
salida.
a) Plato rotatorio alimentador de frascos:
El plato rotatorio consiste en un motor, entrada de frasco, riel y guía de salida de frasco.
Entrada de
Frasco
Salida de
Frasco
1 Salida de frasco 2 Entrada de frasco
Figura 4.1 Plato rotatorio

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b) Banda transportadora de frascos

La banda transportadora de frascos es usada principalmente para controlar el ingreso y salida
de frascos.
Figura 4.2 Banda transportadora de frascos
El motor de la banda transportadora de frascos adopta un eje desacelerador de engranaje helicoidal
para guiar los frascos. Su principal ventaja es la siguiente:
 Puede realizar giros positivos y negativos
 Puede ser usado en interiores como en exteriores; el rango de temperatura es de -10
ºC a 40 ºC.
El cabezal es usado para unir el desacelerador de engranaje helicoidal. El material usado fue nylon
1010, el cual es resistente a la abrasión, dureza, calor y anticorrosivo. La barra de orientación de frasco
es usada para ajustar frascos de diferentes diámetros y alturas. Los eslabones, los cuales están
hechos de poli formaldehido con alto módulo elástico, alta tensión y alta auto-lubricación, son usados
para transferir los frascos. Para esto las propiedades de arrastre e hidrofilias son bajas. Estas
dimensiones son estables y nunca se deforman. Así pueden trabajar continuamente en un ambiente -40
°C ± 100 °C.

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4.2. Estación de recorrido de retapa
4.2.1. Tolva y riel de retapa.
La tolva y la guía de retapas o casquillos son usadas para orientar las retapas y transportarlas hacia el
dispositivo colocador de retapas, pir medio de la vibración del oscilador.
1 Tolva vibratoria 2 Guía de retapas 3 Graduador

4 Colocador de retapas o
5 Eje vertical 6 Base del vibrador
casquillos
Figura 4.3 Tolva y riel de retapa
La tolva vibratoria es usada para el manejo de retapas, su funcionamiento es de la siguiente manera: El
operador coloca en desorden todas las retapas o casquillos en la tolva, al encenderse el equipo se
origina una vibración, la cual ayuda a transportar y guiar las retapas.
Las retapas hacen un movimiento de rotación y se van dirigiendo hacia el riel de retapas. El riel es
usado para conectar la tolva y los cuellos de los frascos contenidos en la estrella transportadora.
El graduador es usado para posicionar los frascos en la posición requerida para la colocación de las
retapas.

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El dispositivo de colocación de retapas es usado para controlar la posición de las de aluminio, esto se
realiza cuando los frascos circulan hacia el dispositivo de engargolado. Cuando el frasco toque la
retapa, esta caerá hacia el cuello de la botella.
El eje vertical es usado para fijar la guía de retapas y la base del vibrador es usada para fijar el vibrador.
4.3. Estación de engargolado

La calidad del engargolado siempre impacta en la calidad del producto, para ajustar el cabezal de
engargolado será necesario que el equipo se encuentre listo para la operación. Una vez probado el
equipo y si este no corresponde a los estándares de calidad del producto puede corregir y/o ajustar el
cabezal tomando en consideración los siguientes puntos:
 Centrar la posición del cabezal de engargolado.- Generalmente el cabezal de engargolado
es ajustado una vez que el equipo es entregado. Si la alineación del cabezal con respecto al
frasco no es la correcta afloje el tornillo del cabezal (19), ajuste la altura de la flecha soporte del
cabezal (21) y rote el cabezal hasta alinearlo con el frasco. Apriete el tornillo (19).
 Altura del cabezal.- El ajuste de la altura del cabezal se realiza por lo regular cuando la altura
de los distintos formatos cambia, para este ajuste remueva el perno (17), rote y levante el
tornillo de la barra (18) para posicionar el cabezal a la altura deseada al finalizar apriete la
tuerca (17) para fijar el mecanismo.
 Ajuste del sistema de la posición de la navaja de engargolado.- Cuando existen varios
formatos, distintos cuellos de los viales y diferentes tapones es necesario ajustar la navaja del
sistema. Para ello afloje la tuerca (14) gire el tornillo de ajuste de la barra (15) para colocar el
sistema de presión para engargolado (2) en una posición ajustable. Al terminar apriete la tuerca
(14).

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 Ajuste de la fuerza de engargolado.- La fuerza de engargolado afecta directamente la calidad
del producto. Para ajustar la fuerza del engargolado afloje la tuerca (9) gire el tornillo de ajuste
(7) para que el resorte (7) sea capaz de provocar un resorte ajustable, presione la cabeza de la
cuchilla giratoria (5) presione hasta llegar a la barra (6) obligue a la cuchilla giratoria (4) para
que alcance el grado indicado, para terminar apriete la tuerca rápida (9).
NÓTESE:
Los tres satélites o las tres cuchillas giratorias deberán ajustar

simultáneamente cuando se calibre la fuerza del engargolado.

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4.4 Tablero eléctrico

El tablero eléctrico se encuentra situado en la parte inferior del equipo, en él se localizan todos los
componentes de control y funcionamiento del equipo, como por ejemplo: PLC, interruptores, fuente de
voltaje, Contactor, ventilador, (ver figura 4.4).
PLC
Interruptor termomagnetico Fuente de voltaje
Variador de
Frecuencia
Controlador
de Vibración
Controlador
de Vibración
Figura 4.4 Tablero eléctrico

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4.4.1 Descripción de componentes
ID Componente Descripción
PLC
Se encarga del control y funcionamiento del

PLC
equipo.
Interruptor termo magnético
Dispositivo capaz de interrumpir la corriente

CB eléctrica de un circuito cuando ésta sobrepasa
ciertos valores máximos.
Fuente de voltaje
Es un dispositivo eléctrico que se encarga de

convertir voltaje de corriente alterna a corriente
directa, el voltaje en directa que sale de la fuente
PS
esta modulado, es decir, no presenta
variaciones, por lo que protege a cualquier
dispositivo que se conecte a ésta.
Variador de frecuencia
Se encarga de regular la velocidad de trabajo del

INV
motor principal.
Regulador del vibrador
Al encender el interruptor del regulador se podrá

regular el vibrador por medio del potenciómetro
del mismo.

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5. PRINCIPALES PARÁMETROS TÉCNICOS
5.1 Dimensiones Principales

Dimensiones de la Engargoladora KGL-300:
Figura.5.1 Dimensiones de la Engargoladora KGL-300
Las dimensiones están en unidad de mm.

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5.2 Servicios Auxiliares Requeridos
La siguiente tabla muestra los servicios auxiliares requeridos para el funcionamiento de la Engargoladora
KGL-300:
Servicio Valor
Voltaje 380 V
Frecuencia 50 Hz
Potencia 0.84 Kw
5.3 Parámetros Técnicos
Parámetro Especificación
Aplicación 7-25ml
Diámetro (10 ml) φ<22.5 ±2mm
Producción 60-120 viales/min
Peso del equipo Aprox. 600 Kg

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6. TRANSPORTE
Se recomienda que el envío del equipo se haga por vía
terrestre o marítima. Cuando el transporte lo haga vía
terrestre, ponga especial atención en la etiqueta del
empaque, se requiere que el contenedor de empaque no
sea volteado o inclinado demasiado. Cuando se cargue en el transporte, tome las medidas necesarias
para evitar que se moje, vibraciones o golpes durante el transporte. Cuando el transporte sea marítimo,
acate las regulaciones correspondientes.
Para el transporte del equipo utilice los equipos de manutención adecuados (Montacargas, polipastos,
carruchas, grúas, etc.), asegúrese que al momento de elevar y cargar no existen obstrucciones.
Ponga especial atención en el siguiente:
Figura 6.1. Colocación del equipo

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 El contenedor de madera con el equipo no debe ser inclinado.
 El contenedor debe tratarse con cuidado evitando que se levante o se baje
muy rápidamente.
 Tome en cuenta las precauciones adecuadas al utilizar los equipos de manutención.
Cuando utilice la grúa, sujete la caja de los lados exteriores y únalos al gancho de la grúa como
se muestra en la figura 6.2.
Figura 6.2. Carga del contenedor
Los contenedores con equipos dentro no deben almacenarse uno sobre otro (figura 6.3).
Figura 6.3 Forma incorrecta de colocar los contenedores
Preste mucha atención al momento de embalar, transportar y desembalar el equipo

para evitar daños y aumentar la vida útil del equipo, tome las precauciones adecuadas
al momento de utilizar el equipo de manutención necesario.

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6.1 Descarga del contenedor
Las siguientes recomendaciones necesitan especial atención durante el traslado del contenedor de
embarque del equipo hasta el sitio de instalación.
 Utilice un montacargas o una grúa para bajar el contenedor del transporte.
 No se coloque debajo del contenedor cuando éste se encuentre levantado.
 Mantenga una distancia prudente mientras el contenedor está siendo levantado.
 Utilice sólo equipo de levantamiento y herramientas como cadenas o poleas calificadas para
esta actividad.
 El contenedor debe tener una marca que indique apropiadamente cual es su cara superior. No
incline demasiado o voltee el contendor mientras éste es bajado del transporte. Procure que la
cara superior del contenedor se mantenga paralela al piso en todo momento.
6.2 Desempaque y revisión
 Se debe contar con el personal de instalación del proveedor o su agente en el sitio de
desempaque.
 Antes de desempacar, debe revisar el empaque para verificar que la cantidad, nombre del
producto y modelo coincidan con la lista.
 Revise los documentos del equipo (incluye: lista de refacciones, certificados de calidad del
equipo, manual de operación, manual de mantenimiento, lista componentes, etc.).
 Revise si la apariencia del equipo tiene alguna distorsión o desgaste causada por algún golpe o
alguna vibración muy fuerte. En caso de cualquier problema comunicar inmediatamente con el
proveedor.

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7. INSTALACIÓN
Es importante hacer una buena instalación para garantizar el buen funcionamiento

del equipo.
7.1 Descarga del equipo
Algunas cuestiones importantes deben de ser consideradas al levantar y mover el equipo después de la
llegada de la fábrica:
1. No se pare debajo del montacargas cuando esté levantando y moviéndolo.
2. Mantenga suficiente distancia de seguridad alrededor del montacargas cuando éste trabaje.
a) Por favor, use montacargas calificados.
b) Encuentre el baricentro (es el punto central del equipo donde la masa se encuentra en equilibrio) y
trabaje con el montacargas en nivel horizontal.
3. El equipo debe ser protegido de todo daño cuando el montacargas esté en operación.
Tome todas las precauciones necesarias cuando opere el montacargas, evite

golpear el equipo, trabaje de forma ordenada y procure que el camino este
completamente libre de obstáculos.
7.2 Desempaque.
Debe de contar con el personal calificado y capacitado para su desempaque y su

instalación.
El empaque en el que viene el equipo debe ser abierto como se muestra en la siguiente figura; remueva
primero la tapa superior (1), después remueva las tablas laterales (2) y finalmente retire la base de
transportación del equipo (3).

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1
2
Posteriormente eleve
2 el equipo desde su
base y retire la base Equipo
Equipo
2 inferior
2 3
Figura 7.1 Forma correcta de desempaque del contenedor
Posteriormente se debe inspeccionar a detalle el estado de los componentes del equipo. De haber
alguna pieza dañada o inexistente, el comprador debe comunicárnoslo inmediatamente para que
nuestro personal pueda tomar las correspondientes medidas de solución.
El comprador debe revisar que el equipo no llegue con ningún desperfecto a causa del envío y que
todas las piezas estén completas conforme a la lista de empaque, además debe tomar un registro de
estas actividades. Las refacciones que acompañen al equipo deben ser identificadas y situadas en un
lugar seguro.
7.3 Ubicación
Sólo después de que el área esté debidamente acondicionada, el equipo podrá ser montado sobre
una superficie plana. En este caso se debe tener especial cuidado con la instalación de las bandas
transportadoras ya que se tiene que identificar y acondicionar la salida de botes en el área de
dosificado para hacer la conexión hacia el área de engargolado. Mover este equipo es sencillo, pero el
usuario también debe poner atención para no dañar el equipo mientras lo está moviendo.

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7.4 Instalación del equipo
Usualmente algunos tornillos, tuercas, pernos o abrazaderas se aflojan y se desprenden del equipo
debido a los movimientos producidos durante el traslado. Estas piezas deben ser guardadas hasta
identificar el lugar al que corresponden en el equipo.
Al empacar el equipo, todas las partes desmontadas deben estar debidamente identificadas con marcas
o etiquetas para que el usuario pueda instalarlas de una forma sencilla. Realice el ensamble del equipo
de acuerdo al diagrama de instalación.
7.4.1 Requerimiento del área donde será instalado el equipo
 La temperatura del área debe estar entre 18 a 25°C.
 Debe de haber una distancia mínima del equipo a la pared de 800 mm de la parte frontal y trasera
del equipo.
 Debe haber una distancia mínima del equipo a la pared de 1000 mm de la parte derecha de equipo.
 El área donde será instalado el equipo, debe ser un área limpia y seca.
 La humedad del aire debe estar entre 30%-65%.
 Para la instalación del equipo deben ser conocidos los requerimientos de los diferentes productos y
su ambiente en base a las buenas prácticas de manufactura.

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8. OPERACIÓN
No abrir la cubierta de la máquina engargoladora mientras se encuentre

funcionando. Ya que el equipo trabaja a alta velocidad y puede causar accidentes a
las personas que están en contacto con el funcionamiento del equipo.
8.1 Antes de iniciar la operación
1. Verificar que no hay ninguna anormalidad en la instalación del equipo y que todo el equipo está en
buenas condiciones.
2. Abrir el panel eléctrico para confirmar que los circuitos y los componentes están en condiciones
normales.
3. Verificar que las conexiones alámbricas se encuentran en buenas condiciones y no hay falsos
contactos.
4. Verificar que la alimentación de energía está en condiciones estables.
5. Verificar no hay ninguna situación de riesgo en el lugar de trabajo, tanto para el operador como para
el equipo, en caso de ser así solucionar estas situaciones.
6. Verifique que se cuente con los materiales necesarios para la operación.
7. Verifique que el equipo se encuentre limpio.
8. Es recomendable para la prevención de accidentes que el usuario haya leído y comprenda el
manual de operación así como la instalación, entorno, ajustes y operación.

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8.2 Preparación
1. Coloque las retapas en la tolva de vibración.
2. Coloque los frascos en la entrada del equipo.
3. Encienda el suministro de energía por la rotación del interruptor en sentido de las manecillas del
reloj y automáticamente se carga la pantalla de inicio del equipo.
4. Gire la rueda manual de operación para comprobar si algún frasco no bloquea la entrada, comprobar
si la retapa se coloca en la posición correcta (debajo del cabezal de engargolado).
5. Asegúrese de que todo se encuentra en estado normal.
6. Establecer la frecuencia necesaria a fin de que la máquina tenga una velocidad adecuada de
acuerdo con el manual del variador.
7. Encienda el oscilador para ajustar la vibración de modo que la máquina tenga una velocidad
apropiada.
8.3 Inicio de la operación
1. Programe los parámetros de operación que requiera de acuerdo a su proceso.
2. Inicie el funcionamiento de la máquina Engargoladora.
3. Gire el botón de ajuste de la velocidad del vibrador.
4. Revise que la operación se efectúe de manera normal.

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8.3.1 Panel de Operación
Figura 8.1. Panel de Operación
1) HMI
Muestra las entradas, errores y estado de operación del equipo.
2) Paro de Emergencia
Una vez activado detiene la operación de forma inmediata, mostrando su activación a través del
encendido de su lámpara. Una vez que el error ha sido identificado y solucionado se deberá restablecer
el botón de “Paro de Emergencia” y en ese momento la lámpara volverá a apagarse.

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8.3.2 Operación del HMI
8.3.2.1.- Pantalla de Bienvenida
Gire el interruptor de encendido hacia la derecha para arrancar la máquina. Una vez hecho lo anterior
se desplegará la pantalla de inicio como se muestra en la imagen 1.
Para apagar el equipo gire el interruptor de encendido en sentido contrario a las manecillas del reloj.
Imagen 1. Pantalla inicial
Icono Función
Presione el icono para activar el vibrador.
Presione el icono para activar el motor de taponado.
Presione el icono para activar el motor principal
Presione el icono para ajustar la frecuencia del motor principal por
medio de los iconos y

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Icono Función
Este icono permite habilitar / deshabilitar el sensor de guardas.
Este icono permite habilitar / deshabilitar el sensor de tapones.
Este icono permite habilitar / deshabilitar el sensor de viales
Este icono se encenderá / apagará cuando el sensor de guardas

se active / desactive.
Este icono se encenderá / apagará cuando el sensor de tapones

se active / desactive.
Este icono se encenderá / apagará cuando el sensor de viales se

active / desactive.
*Nota: Para mayores detalles en la manipulación de las pantallas revisar el manual

de pantallas 120 MP-13
8.4 Término de la operación
1. Cuando se requiera detener el funcionamiento del equipo, usted puede detener el
funcionamiento por medio de la pantalla táctil. Si ocurre alguna emergencia, por favor presione
el botón de paro de emergencia, y automáticamente se detendrá el equipo.
2. Disminuya la velocidad del vibrador hasta que ésta sea nula.
3. Detenga el funcionamiento de los cabezales de engargolado.
4. Detenga el funcionamiento de la banda transportadora de entrada y salida.
5. Detenga el funcionamiento del motor principal.
6. Gire el interruptor a la posición de apagado
7. Corte la fuente de alimentación de la energía.
8. Retire todo el residuo de material que pudo haber quedado después de la operación.

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8.5 Ajustes
8.5.1 Ajuste de la barra de orientación.
Para satisfacción de los requerimientos de usuario, la Engargoladora puede ser usada para frascos de
diferentes capacidades y tamaños. Cuando se ajuste de la manera siguiente:
1. Cuando los frascos tienen el mismo diámetro y altura diferente, se tendrá que ajustar la altura de la
barra de orientación de frascos. El ajuste de la altura se hace desenroscando el tornillo A.
2. Cuando los frascos tienen diferentes diámetros y diferentes alturas, se tendrá que ajustar primero el
ancho de barra de orientación. Desatornille el tornillo B, mover la barra de orientación a la mitad de la
posición de impulso, después atornille de nuevo el tornillo B. Continúe ajustando la altura como se
indica anteriormente. Generalmente, el ancho de la barra de orientación de frasco es igual al diámetro
del frasco más 1 mm.
1.- Ajuste del tornillo A. 2.- Pierna de columna. 3.- Ajuste el tornillo B.
4.- Barra de orientación de botellas. 5.- Barra de cruce para fijar el riel.
Figura 8.2 Barra de orientación
a) El ajuste de la altura del vibrador:

Cuando se necesite un cambio en el dispositivo colocador de retapas o casquillos y el vibrador debido a
que el tamaño del frasco es de formato diferente. Debe de realizarse el siguiente procedimiento:

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1. Destornille el tornillo 1 de la base del vibrador.
2. Abra la cubierta baja del equipo en dirección al vibrador.
3. Localice el tornillo 2, intervenga sobre la tuerca y gire el tronillo en sentido de las manecillas del reloj
o en sentido contrario de las manecillas del reloj para subir o bajar el vibrador.
4. Después de ajustar el vibrador, apretar la tuerca del tornillo 2, instalar la cubierta del equipo y
apretar el tornillo 1.
Figura 8.3 Dispositivo de retapas
b) El cambio de la tolva del vibrador
El método de cambio es el siguiente:
1. Desatornille el tornillo 3 que conecta a la tolva con el vibrador.
2. Remueva la tolva 4.
3. Coloque la nueva tolva del vibrador.
4. Atornille de nuevo.

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8.5.2 Ajuste del riel de retapas
Figura 8.4 Riel de retapas
Cuando sea necesario cambiar la altura del riel, se deberá de conocer los requerimientos
de producción.
El método de ajuste es el siguiente:
1. Afloje los tornillos de ajuste (2) del riel de retapas.
2. Acomodar a la altura de las guías requerida por el frasco.
3. Reapriete los tornillos de ajuste (2).
4. Es necesario el reemplazo del riel de transporte (4) para el cambio de diámetro de retapa.
8.5.3 Ajuste del dispositivo colocador de retapas
Este ajuste es la parte crucial para el correcto funcionamiento del equipo. Después de que la máquina
haya sido utilizada durante cierto tiempo, el radio de auto-colocación de retapas puede desajustarse,
debido a que se aflojen los resortes.
Para ajustarse se deberá de realizar el siguiente procedimiento:

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1. Cuando se realice mala colocación o caída de retapas, gire las tuercas (3) en sentido de las
manecillas del reloj para presionar el resorte de la plataforma superior (1).
2. Cuando la plataforma superior se encuentre bloqueada o no haya caída, gire las tuercas (3) en
sentido contrario de las manecillas del reloj para liberar el resorte superior.
3. Cuando se haya ajustado plataforma superior y los problemas continúen en el colocador de retapas,
intervenga sobre los resortes (4) de las pestañas del colocador (5), ajuste los resortes de la misma
forma como se describió en los puntos 1 y 2.
1. Plataforma superior 2. Riel de retapas 3. Resorte de plataforma

superior 4. Resortes de pestañas de retapa 5. Pestañas del colocador
Figura 8.5 Colocador de retapas

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8.5.4 Ajuste de la estrella de transporte de engargolado
Durante el proceso de producción puede haber desfasamiento de la estrella respecto a los frascos ya
sea al inicio o término del proceso de engargolado. Debido a que se existen frascos atorados o por
algunas otras razones. Para ajustar estos dispositivos se debe realizar de la de la manera siguiente:
1. Afloje los tornillos superiores (Fig. 8.6) de la estrella de transporte y gírela un poco hacia donde se
requiere el ajuste, de acuerdo a la entrada de frasco (estrella 1) o con la salida del cabezal de
engargolado (estrella 2). Apriete los tornillos superiores.
2. El mismo procedimiento es aplicable a las 2 estrellas de transporte de la engargoladora.
Para satisfacer la producción la engargoladora puede ser utilizada en diferentes tipos de frascos con
diferentes especificaciones. Para llevar a cabo el cambio de las estrellas de transporte es necesario
realizar los siguientes pasos:
1. Retire los tornillos superiores de la estrella de transporte.
2. Extraiga la estrella e instale la del formato requerido.
3. Ajuste la estrella del formato nuevo de acuerdo a los puntos descritos anteriormente.
4. Apriete los tornillos superiores de la estrella de transporte.
5. El mismo procedimiento es aplicable a las 2 estrellas de transporte de la engargoladora.
Tornillos Guías de ajuste

superiores de estrella
Figura 8.6 Estrella de transporte

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9. LIMPIEZA
9.1 Procedimiento de limpieza del equipo principal
Ejecutar la limpieza de acuerdo a los siguientes pasos:
1. Bajo operaciones normales limpie las piezas con un paño de bajo desprendimiento de partículas
humedecido con alcohol al 70%.
2. Si existe ruptura de frascos durante la operación o el ajuste es necesario realizar una limpieza
profunda:
Caso I. Frasco Vial Líquido
a) Retire los excesos de cristal localizados en el área de trabajo del equipo. Retire piezas si es
necesario para efectuar la limpieza, siempre y cuando esté capacitado para ello; debe de tomar en
cuenta que el equipo debe de quedar ajustado de la misma manera después de haber realizado la
limpieza.
b) Asegúrese retirar los residuos de líquido que pudieran quedar adheridos. Si el producto es muy
corrosivo, por favor limpiar la superficie con el agente de limpieza indicado para el producto en proceso.
c) Posteriormente retirar los excesos de detergente con un paño húmedo con agua (sin exceso de
agua) y finalmente limpiar la superficie con alcohol al 70%.
Caso II. Frasco Vial Polvo
a) Retire los excesos de cristal localizados en el área de trabajo del equipo. Retire piezas si es
necesario para efectuar la limpieza, siempre y cuando esté capacitado para ello; debe de tomar en
cuenta que el equipo debe de quedar ajustado de la misma manera antes de haber iniciado la limpieza.
b) Asegúrese retirar los residuos de polvo que pudiera quedar adheridos en la estructura con un
colector de polvos y aquellos lugares difíciles agregar aire comprimido a una presión de 0.2 -0.4 MPa.
c) Posteriormente limpiar con un paño húmedo con agua (usar detergente si es necesario) y
finalmente limpiar la superficie con alcohol al 70%.

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9.2 Proceso de limpieza del tablero eléctrico
1. Cuando limpie el tablero eléctrico utilice aire comprimido a una presión no superior de 0.6MPa.
2. No se permite usar un rociador de agua o un paño con húmedo con alguna solución para evitar
daños en el tablero eléctrico.
Queda estrictamente prohibido limpiar cualquier parte del tablero eléctrico cuando el
equipo se encuentra energizado para evitar cualquier daño o accidente. Tome las
debidas precauciones con los componentes que se encuentran cargados aún
después de desconectar el equipo.

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técnica de los principales componentes.

Engargoladora KGL-300 1 Manual de Operación

2. PRECAUCIONES Y SÍMBOLOS DE SEGURIDAD

UNA DESCARGA ELÉCTRICA:

Indica información especial como órdenes y prohibiciones designadas para

Indica Información especial de cómo utilizar o realizar un procedimiento

Engargoladora KGL-300 2 Manual de Operación

3. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL EQUIPO

La Engargoladora KGL-300 consiste de un plato rotatorio, banda transportadora de frascos, Vibrador

para retapas, guía alimentadora de retapas, mecanismo de colocación de retapas, 2 estrellas

transportadoras, banda transportadora de salida, sistema de transmisión, motor principal y sistema de

control de partes eléctricas entre otros.

Engargoladora KGL-300 3 Manual de Operación

3.1 Principio de trabajo

3.1.1 Diagrama estructural

Figura 3.1 Engargoladora KGL-300.

Engargoladora KGL-300 4 Manual de Operación

Figura 3.2 Aplicación

Engargoladora KGL-300 5 Manual de Operación

4.1 Estación de entrada y salida de frascos

1 Salida de frasco 2 Entrada de frasco

Figura 4.1 Plato rotatorio

Engargoladora KGL-300 6 Manual de Operación

b) Banda transportadora de frascos

Figura 4.2 Banda transportadora de frascos

El motor de la banda transportadora de frascos adopta un eje desacelerador de engranaje helicoidal

para guiar los frascos. Su principal ventaja es la siguiente:

 Puede realizar giros positivos y negativos

 Puede ser usado en interiores como en exteriores; el rango de temperatura es de -10

Engargoladora KGL-300 7 Manual de Operación

4.2. Estación de recorrido de retapa

4.2.1. Tolva y riel de retapa.

dispositivo colocador de retapas, pir medio de la vibración del oscilador.

1 Tolva vibratoria 2 Guía de retapas 3 Graduador

Figura 4.3 Tolva y riel de retapa

La tolva vibratoria es usada para el manejo de retapas, su funcionamiento es de la siguiente manera: El

origina una vibración, la cual ayuda a transportar y guiar las retapas.

Engargoladora KGL-300 8 Manual de Operación

retapa, esta caerá hacia el cuello de la botella.

4.3. Estación de engargolado

cabezal tomando en consideración los siguientes puntos:

 Centrar la posición del cabezal de engargolado.- Generalmente el cabezal de engargolado

tuerca (17) para fijar el mecanismo.

 Ajuste del sistema de la posición de la navaja de engargolado.- Cuando existen varios

Engargoladora KGL-300 9 Manual de Operación

 Ajuste de la fuerza de engargolado.- La fuerza de engargolado afecta directamente la calidad

Los tres satélites o las tres cuchillas giratorias deberán ajustar

Engargoladora KGL-300 10 Manual de Operación

4.4 Tablero eléctrico

voltaje, Contactor, ventilador, (ver figura 4.4).

Figura 4.4 Tablero eléctrico

Engargoladora KGL-300 11 Manual de Operación