METODOS DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO

PERTENECE A:
LILO ARAUJO

GRUPO:

FUNDACION UNIVERSITARIA DEL AREA ANDINA

SECCIONAL VALLEDUPAR
2020
Contenido
INTRODUCCION..................................................................................................................................4
METODOS DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO..................................................................................5
CORTAS..........................................................................................................................................5
PROCESO Y OPERACIÓN.............................................................................................................7
MAQUINARIA.............................................................................................................................8
METODOS POR TRANSFERENCIAS (DESCUBIERTAS Y TERRAZAS)...................................................8
DESCUBIERTAS...............................................................................................................................9
TERRAZAS.....................................................................................................................................11
MAQUINARIA POR ELMÉTODO DE TERRAZAS..........................................................................12
CONTORNO..................................................................................................................................12
METODOS DE ARRANQUE EN LA MINERIA DE CONTORNO......................................................13
Ventajas....................................................................................................................................13
Desventajas..............................................................................................................................14
Maquinaria minera más utilizada en minaría de contorno.......................................................14
CANTERAS....................................................................................................................................15
CLASIFICIACION DE LOS TIPOS DE EXPLOTACIONES DE CANTERAS..............................................16
CANTERAS EN TERRENOS HORIZONTALES................................................................................16
CANTERAS EN LADERA.............................................................................................................16
GRAVERAS....................................................................................................................................17
MINERIA HIDRAULICA..................................................................................................................18
SISTEMAS OPERATIVOS............................................................................................................18
VENTAJAS:................................................................................................................................19
DESVENTAJAS...........................................................................................................................19
DISOLUCION Y LIXIVIACION..........................................................................................................20
ESPECIALES O MIXTOS..................................................................................................................20
VENTAJAS DE LA MCA..................................................................................................................21
DEESVENTAJAS DE LA MCA..........................................................................................................21
CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS DE ARRANQUE........................................................................21
SISTEMA TOTALMENTE DISCONTINUO........................................................................................22
 SISTEMA MIXTO CON TRTITURADORA ESTACIONARIA DENTRO DE LA EXPLOTACION................22
SISTEMA MIXTO CON TRITURADORA SEMIMOVIL DENTRO DE LA EXPLOTACION.......................22
SISTEMA DE TRANSPORTE MIXTO Y ARRANQUE CONTINUO.......................................................22
SISTEMA CONTINUO CON TRITURADORA MOVIL Y ARRANQUE DISCONTINUO..........................23
SISTEMA DE ARRANQUE Y TRANSPORTE CONTINUOS.................................................................23
BIBLIOGRAFIA...................................................................................................................................24
 INTRODUCCION
Se llaman minas a cielo abierto, y también minas a tajo (o rajo) abierto, a las
explotaciones mineras que se desarrollan en la superficie del terreno, a
diferencia de las subterráneas, que se desarrollan bajo ella. Para la
explotación de una mina a cielo abierto, a veces, es necesario excavar, con
medios mecánicos o con explosivos, los terrenos que recubren o rodean la
formación geológica que forma el yacimiento. Estos materiales se
denominan, genéricamente, estéril, mientras que a la formación a explotar se
le llama mineral.
 METODOS DE EXPLOTACION A CIELO ABIERTO
Por las lógicas y naturales diferencias que imponen sus características
estructurales y sus aplicaciones, se pueden varias clases de materias que
darán lugar a una primera selección de los submetodos clásicos de la minería
a cielo abierto(MCA):
 Cortas
 Transferencias
 Descubiertas
 Terrazas
 Contorno
 Canteras
 Graveras
 Minería Hidráulica
 Lixiviación
 Especiales o mixtos
CORTAS

Las explotaciones mieras por el método de corta, o simplemente cortas

mineras, se definen como unas explotaciones a cielo a vierto
tridimensionalmente en las concurren las siguientes circunstancias.
Explotan yacimientos masivos con una importante profundidad, de capas
inclinadas de masas rocosas o de minerales de baja ley, que obligan a una
profundidad en la excavación ya que, por la estructura o buzamiento del
yacimiento, queda siempre mineral en el fondo.
La explotación se lleva acabo tridimensionalmente por banqueo
descendente, con secciones verticales en forma troncocónica y un gran
número de bancos.
La explotación se hace en un entorno de roca dura, resistente y en algunos
casos, muy abrasiva lo que requiere del uso de la voladura como técnica de
arranque, de la carga con grandes excavadoras y el transporte con volquetes
mineros.
La necesaria profundización exige la extracción de materiales estériles, tanto
interiores como externo al criadero y que tienen que ser depositados en unos
vertederos exteriores al propio hueco.
La altura final de la explotación es una variable de diseño geométrico del
hueco proyectado
Estos métodos son los tradicionales de la minería metálica y se adaptaron en
las ultimas décadas a los yacimientos de carbón introduciendo algunas
modificaciones. La extracción, en cada nivel, se realiza en un banco con uno o
varios tajos. Debe de existir un desfase entre bancos a fin de disponer de
unas plataformas de trabajo mínimas para que operen los equipos a su
máximo rendimiento y en condiciones de seguridad. Las pistas de trasporte
se adaptan a los taludes finales, o en actividad, permitiendo el acceso a
diferentes cotas.
La profundidad de estas explotaciones suele ser grandes llegándose en
algunos casos a superar los 300 m. salvo en los yacimientos con una gran
corrida, como sucedes con los de carbón, las posibilidades de relleno de
hueco con los
propios estériles son escasas. Por ellos es siempre necesario crear depósitos
exteriores para albergar esos materiales.
La vida de estas explotaciones suele ser grande, por lo general superior a los
15 o 20 años, al menos en la minería metálica, existiendo algunas
explotaciones bien conocidas que han trabajado durante más de un siglo.

PROCESO Y OPERACIÓN
El proceso básico para realizar una corta convencional consiste en la apertura
de unos bancos sucesivos para la creación de un hueco o excavación que
descubra el mineral tras el movimiento del estéril hacia los vertederos
inferiores o exteriores, mediante la ejecución de unos barrenos en los que se
coloca una carga de explosivos para lograr la fragmentación de la roca en
tamaños manipulables por la máquina de carga, que puede ser una
excavadora o una pala, que lo coloca sobre una unidad de transporte como
volquetes, vagones de ferrocarril o cintas trasportadoras, en cuyo caso puede
ser requerida una trituración en la mina para lograr el tamaño más adecuado,
que lo llevan hasta la planta de proceso, si fuera mineral o al vertedero si
fuera estéril.
La extracción en cada nivel, se realiza en un banco con uno o varios tajos.
Debe de existirán desfase entre bancos a fin de disponer de unas plataformas
de trabajo mínimas para que operen los equipos a su máximo rendimiento y
en condiciones de seguridad. Las pistas de transporte se adaptan a los
taludes finales, o en actividad permitiendo el acceso a diferentes cotas.
El ataque al mineral se realiza de techo a muro, como en cualquier otro
método, pero más particularmente en las minas de carbón. En estas
explotaciones se suele disponer de bancos en estéril de mayor altura que en
el mineral, pues en estos últimos tal dimensión está limitada por el alcance
de los equipos de limpieza y por la necesidad de evitar los derrabes y por el
ende el ensuciamiento del carbón cuando se supera la altura critica de los
frentes descubiertos.
MAQUINARIA
Los sistemas y la maquinaria que se aplican convencionalmente en los
movimientos de arranque y transporte de las rocas y del mineral de las cortas
con importantes profundidades se pueden agrupar en:
 Tractores
 Moto traíllas
 Retroexcavadoras con volquete
 Dragalinas
 Excavadoras/ volquete
METODOS POR TRANSFERENCIAS (DESCUBIERTAS Y TERRAZAS)
La minería por transferencia es un método minero conocido
internacionalmente como STRIPPING que podría traducirse como “destape”
o “descubierta”. Consiste en la explotación, desde la superficie, de unas
capas que deben ser, básicamente, horizontales a sub-horizontales con
menos de 10° de buzamiento, mediante la apertura de un hueco inicial para
el recubrimiento de la capa o capas y, tras la extracción de estas, se procede
a rellenas el hueco ya explotado con el estéril que se extrae de la fase
siguiente.
Este sencillo método, muy antiguo, ha permitido una elevada mecanización
del proceso a través de dos sistemas definidos por la maquinaria que utilizan
una técnica operativa de trabajo diferentes, además de poderse emplear los
sistemas convencionales e incluso como veremos es posible aplicarlo
también en la minería hidráulica y en la mixta.
Los dos sistemas clásicos son:
 El sistema americano, de carácter discontinuo y también denominado
por descubierta. El arranque se realizaba antiguamente bien por medio
de las denominadas excavadoras de desmonte o por medio de una
draga Lina de gran tamaño de cuba, siendo este el sistema que
permanece actualmente. También la transferencia tiene un carácter
discontinuo. Se utiliza mayoritariamente en minera del carbón entre
otros minerales y presenta como ventaja el que, al mismo tiempo que

se desarrolla la explotación, permite una regeneración y rehabilitación

de la superficie agrícola, forestal o ganadera.
 El sistema alemán, de carácter continuo y también denominado
explotación por terrazas. Tanto el arranque como el transporte se
realizan en continuo, el primero mediante rotopala y el transporte por
cintas de gran capacidad, con la transferencia de estéril al hueco, bien
de forma directa por medio de un puente, o bien por el exterior con
cintas móviles.
DESCUBIERTAS

Estos métodos se aplican en yacimientos tumbados u horizontales, con uno

recubrimientos de estéril inferiores, por lo general a los 50 m. Consiste en el
avance unidireccional con un módulo con un solo banco desde el que se
efectúa el arranque del estéril y vertido de este al hueco de las fases
anteriores. El mineral es entonces extraído desde el fondo de la explotación,
que coincide con el muro del depósito.
Después de realizar la excavación del primer módulo o hueco inicial, el estéril
de los siguientes es vertido en el propio hueco de las fases anteriores, de ahí
que sea, por naturaleza, el más representativo de los métodos de
transferencia.
La maquinaria que se utiliza depende del volumen de reservas extraíbles,
siendo en las grandes minas de frecuente aplicación las dragalinas y en las
pequeñas, si no se justifican las fuertes inversiones en maquinaria, los
equipos
convencionales como los tractores de oruga, las excavadoras hidráulicas, las
palas cargadoras, etc.

Las principales ventajas que sobresalen del empleo de las dragalinas son:
▪ Una gran simplicidad operativa con mínimo personal
▪ Un reducido coste de operación
▪ Posibilidad de excavar un banco profundo; hasta 2/3 de la longitud de
la pluma (que en muchos casos largamente los 100 metros)
▪ Una mejor adaptación de la dragalina, frente a la excavadora, en el
caso de las capas con ondulaciones, ya que la excavadora debe de
desplazarse sobre la capa en el fondo del hueco o sobre el muro del
yacimiento.
▪ Una mayor flexibilidad de funcionamiento, que permitirá superar las
variaciones no previstas del espesor del recubrimiento, prolongar la
longitud del frente en cualquier sentido, efectuar el desmonte en un
plano superior al del apoyo e incluso hacer un doble manejo del estéril
cuando fuera necesario o conveniente un segundo transporte.
▪ Produce un menor daño al mineral, dada la situación de la dragalina en
la parte superior del banco de estéril. De aquí, se obtendrá un mayor
porcentaje de recuperación del mineral.
Los mayores inconvenientes del uso de las dragalinas se pueden resumir en:
 ▪ Una peor secuencia de trabajo con materiales de una mayor
resistencia, que requieren perforación y voladura, aunque esta sea
suave.
▪ Una menor selectividad y una fuerte dilución en las capas muy
estrechas (menor de 2 metros)
▪ Trabaja bien cuando el estéril sea blando y el mineral sea duro, pero en
el caso contrario puede dar lugar a una cierta pérdida de calidad del
mineral, por arrastrar una parte del mineral con el estéril.
▪ Gran valor de adquisición por lo que inversión inicial es mayor que
para una excavadora con igual capacidad de cazo.
▪ El parque de este tipo de máquinas, en Europa, es muy reducido,
siendo bastante difícil su contrata o alquiler y no existiendo muchos
repuestos en zonas próximas para una intercambiabilidad de los
conjuntos.

TERRAZAS

Este método se basa en una minería de banqueo con avance unidireccional.

Se aplica en yacimientos relativamente horizontales, de uno o varios niveles
mineralizados y con recubrimientos potentes, pero que permiten depositar el
estéril en el hueco creado transportándolo alrededor de la explotación.
Las profundidades que se alcanzan son importantes existiendo casi
exclusivamente una limitación del tipo económico en la determinación de
cuál es el último nivel mineralizado que se explotara. Al igual que sucede con
los métodos de descubiertas y tal como se ha indicado, se efectúa un
autorrelleno
del hueco creado, por lo que, desde el punto de vista de la restauración de
los terrenos, las posibilidades de actuación son grandes. Los equipos y
sistemas
mineros que se utilizan son muy variados, desde los totalmente discontinuos
con equipos convencionales de carga y transporte, hasta los continuos, con
transporte con cintas y trituración dentro de las propias explotaciones que
poseen un alto grado de electrificación.
Otros factores que determinan la aplicación de este método son:
 la existencia de un gran volumen de reservas y en el caso de utilizar roto
palas.
 la baja resistencia al corte.
 consolidación de las rocas para poder efectuar su arranque directo.

MAQUINARIA POR ELMÉTODO DE TERRAZAS

Son muchos los sistemas mineros empleados, desde los convencionales de
excavadoras de cables y volquetes, hasta los constituidos por rotopalas,
cintas y apiladoras, entre ambos sistemas existe un gran número de variantes
y combinaciones.
Los esquemas básicos de explotación para estos equipos son dos:
 explotación con avance paralelo.
 explotación con rotación.
Los sistemas y la maquinaria que se aplican convencionalmente en los
movimientos de arranque y transporte de las rocas y del mineral de las
terrazas con importantes profundidades se pueden agrupar en:
1. Tractores
2. Mototraillas
 3. Retroexcavadora con volquete
4. Dragalina
5. Excavadora / Volquete (Pala / Volquete)
CONTORNO

En yacimientos de carbón con capas tumbadas de reducidas potencia y

topografía generalmente desfavorable, se aplican los métodos conocidos
bajo la denominación de minería de contorno:

Consisten en la excavación de estéril y del mineral en sentido transversal al

afloramiento, hasta alcanzar el limite económico, dejando un talud de banco
único y progresión longitudinal siguiendo el citado afloramiento.
Dado el gran desarrollo de estas explotaciones y la escasa profundidad de los
huecos, es posible realizar una transferencia de los estériles para la posterior
recuperación de los terrenos.
La maquinaria que se utiliza suele ser del tipo convencional, accionada por
motores diésel. El relleno del hueco suele efectuarse una vez que se haya
alcanzado una situación que permita el vertido dentro de la explotación.
METODOS DE ARRANQUE EN LA MINERIA DE CONTORNO
En este método de explotación a cielo abierto podemos encontrar tres tipos
de arranque:
 1. Arranque mecanizado directo: en este tipo de arranque la maquinaria
realiza todo el trabajo de remoción de la capa vegetal, el estéril y la
extracción del mineral. Se usan diferentes tipos de maquinaria como
lo son retroexcavadoras, bulldozer, palas hidráulicas, tractores de
oruga, entre otras.
2. Arranque indirecto con explosivos: en este tipo de arranque la
principal herramienta de uso es la perforación y voladura, donde los
explosivos se introducen en el interior del material estéril o mineral
con la ayuda de la perforación de barreros para lo cual es necesario
maquinaria tal como los jumbos de perforación o maquinaria de
perforación metálica.
3. Arranque mixto: en este tipo de arranque se usan los dos anteriores, el
material de menor dureza como la capa vegetal es removido por la
maquinaria realizando un corte directo y el mineral o material mucho
más duro es arrancado por medio de la perforación y voladura.
Ventajas
 Es un método económico y sencillo
 Requiere poco tiempo para su preparación

 Se requiere poco personal para su explotación

Desventajas
 El impacto ambiental y visual es muy grande 
 Solo puede utilizarse en zonas montañosas
No es posible extraer la totalidad de la reserva debido a que a medida que
avanza la explotación la relación de descapote aumenta
Maquinaria minera más utilizada en minaría de contorno
La maquinaria minera para minería superficial, presenta características
propias para la transferencia y movimiento del terreno mineral en el lugar
de trabajo
Los equipos que se emplean en minería superficial pueden ser
organizados de acuerdo a la función que desempeñan en la producción.
Así tenemos:
A: Equipos de minado cíclico
• Perforadoras Rotativas
• Palas excavadoras
• Cargadoras Frontales
• Camiones Volcadores
• Vagones ó Carros mineros
B: Equipos auxiliares
• Empujadores
• Trailladoras
• Niveladoras
• Regadores
C: Equipos Continuos
• Fajas Transportadoras

• Retroexcavadoras
• Excavadoras de cucharas, etc
CANTERAS

Canteras es el termino genérico que se utiliza para referirse a las

explotaciones de las rocas industriales, ornamentales y de materiales de
construcción. Constituyen, con mucho, el sector más importante en cuanto a
número ya que desde muy antiguo se han venido explotando para la
extracción y abastecimiento de materias primas con uso final en la
construcción y e obras de infraestructura.
Antiguamente debido al valor relativamente pequeño que tenían los
materiales extraídos, las canteras se situaban muy cercanas a los centros de
consumo y poseían unas dimensiones generalmente reducidas.
Las canteras pueden subdividirse en dos grupos:
 El primero, donde se desea obtener un todo-uno fragmentado apto
para alimentar a las plantas de tratamiento y obtener un producto
destinado a la construcción en formas de áridos, a la fabricación de
cementos, a la fabricación de productos industriales, etc. En este tipo
de explotación se dan canteras donde la extracción no es cuidadosa y
se dan grandes alturas de bancos.
 El segundo dedicado a la explotación cuidadosa de grandes bloques
paralepipedicos, que posteriormente se cortan y elaboran. Estas
explotaciones se caracterizan por el gran número de bancos que se

abren para arrancar los bloques y la maquinaria especial con la que se

obtienen planos de cortes limpios.
CLASIFICIACION DE LOS TIPOS DE EXPLOTACIONES DE CANTERAS
En línea con lo que se ha comentado en el apartado anterior, aunque
haciendo una clasificación muy elemental del conjunto de explotaciones
de cantera está permitida distinguir:
 Las canteras de áridos (Zahorras, rellenos, escolleras, asfaltos,
hormigones, etc) incluyendo también en este grupo a las graveras.
 Las canteras de roca ornamental (pizarras, Granitos, Mármoles, etc)
 Las canteras de rocas y minerales industriales (Cementos,
Ladrilleria, Cerámica y vidrio etc)
CANTERAS EN TERRENOS HORIZONTALES

Las labores se inician en forma de trinchera, hasta alcanzar el largo y la

profundidad deseada para el primer banco y luego se ensancha el hueco a
esta cota. Cuando se dispone de un banco de suficiente extensión se inicia la
excavación del segundo banco. Mientras que en la excavación del primer
banco se desecha el material de montera, la excavación del segundo se
beneficia íntegramente. 
La profundidad a alcanzar está limitada por la necesidad de dejar bermas
entre los taludes superiores e inferiores, de forma que el hueco se estrecha
en profundidad. Como ya se ha dicho, estas bermas deben permitir el acceso
a los bancos inferiores y dar al talud la componente horizontal suficiente para
mantener la estabilidad. 

CANTERAS EN LADERA

El relieve de las laderas facilita tanto las labores de extracción, como la

creación de bancos en la cantera (y con ello la estabilidad del talud) y abarata
costes porque el transporte de materiales se realiza cuesta abajo. También es
frecuente utilizar la ladera situada bajo el banco inferior de la explotación
para formar la escombrera, evitando tener que recrecerla mediante tongadas
horizontales de mayor coste.  

Según la forma de ataque que se dé a los frentes de la explotación existen

cuatro alternativas:
 1- Avance frontal y frente de trabajo de altura creciente. En este caso el
frente se mantiene siempre activo y gana altura progresivamente. Es la
solución de más fácil inicio y la más apropiada en caso de laderas
pequeñas o que no se pretenda explotar todo el macizo, ya que a
medida que el frente avanza y el talud gana altura, los costes de
extracción aumentan
2- Excavación descendente con talud final en bancos. Consiste en excavar
bancos en la parte superior de la ladera e ir descendiendo en sucesivos
bancos. En este caso el aprovechamiento del macizo es máximo,
pudiendo llegar a enrasarlo completamente
3- Avance lateral y abandono del talud final. Resulta apropiado cuando se
explotan estratos sus horizontales dispuestos bajo un recubrimiento
muy voluminoso cuya eliminación no se considera viable. Se denomina
minería de contorno y consiste en extraer el material en paralelo a la
ladera, avanzando en perpendicular solamente hasta llegar al límite
económico de desmonte. Presenta la ventaja de poder rellenar el
hueco que se deja atrás con los estériles extraídos en el avance del
frente.  
4- Excavación troncocónica con pérdida de macizo de protección. El
método es igual al citado para la excavación en terreno horizontal y el
motivo por el que se utiliza es para ocultar a la vista las labores y su
consiguiente impacto ambiental.
GRAVERAS

Los materiales detríticos, como son las arenas y las gravas albergados en
los depósitos de valle y terrazas de los ríos, son objeto de una explotación
intensa debido a la demanda de dichos materiales por el sector de la
construcción.
 Las arenas y los cantos rodados se encuentran poco cohesionados, por los
que las labores de arranque se efectúan directamente por equipos
mecánicos. Las explotaciones suelen llevarse a cabo en un solo banco, con
una profundidad inferior, por lo general, a los 20m.
Cuando las formaciones se encuentran en niveles altos, se utilizan equipos
convencionales como son las palas cargadoras de ruedas y los volquetes.
Sin embargo, es frecuente que los materiales se presenten en contacto
con el subálveo o los acuíferos infra yacentes, empleándose entonces
otros equipos mineros como son las dragas, las dragalinas o las raspas.
MINERIA HIDRAULICA

En mineralizaciones especiales como son las metálicas de oro, casiterita

etc. Contenidas en aluviones, resulta interesante la aplicación del método
de dragado, inundando previamente la zona de explotación. Este método
es económico cuando la propia agua de inundación se utiliza en el proceso
de concentración, como ocurre con la separación gravimétricas. Las
dragas
además del sistema de extracción que utilicen (cangilones, cabezas de
corte, etc.) pueden llegar a incorporar la propia planta de tratamiento
sobre la plataforma (cribas, ciclones, jigbs, etc). Con capacidad para tratar
grandes volúmenes de material y un sistema de evacuación de estériles a
la zona ya explotada.
SISTEMAS OPERATIVOS
Básicamente la minería hidráulica o aluvial es un método minero de cierta
escala que utiliza un sistema de arranque del mineral junto a la planta de
 concentración, situada sobre una plataforma flotante; también se utiliza
este sistema para reclamación de zonas pantanosas, dragado de puertos y
de canales y para la obtención de arenas, limos o lodos en los ríos o
cauces próximos a las grandes ciudades.
Requiere esencialmente las siguientes características del depósito:
• Disponibilidad de un material susceptible de ser arrancado y cargado
directamente.
• Un cierto tamaño y valor del depósito.
• Unas características granulométricas finas del material.
En este caso se utiliza el agua como herramienta para arrancar y transportar
el material hasta la plataforma de almacenamiento.

CON AGUA Sistema continuo Cubas en rosario, cubas

rotatorias, dragas, barco-
dragas, cabeza cortante.
Sistema discontinuo Bombas, grúas almejeras,
dragalinas, raspas y
retroexcavadoras.

VENTAJAS:
• equipos de alta productividad
• costes de operación bajos
• requiere poca mano de obra
• buena recuperación, pero acompañada de alta dilución
• operación normalmente continua en la mayoría de los equipos
DESVENTAJAS
• fuertes impactos ambientales
• necesidad de agua de 3000 a 4000 l/m3 de material explotado
• campo restringido a material poco consolidado
 • alta inversión de capital con equipos grandes
• poca flexibilidad y selectividad
DISOLUCION Y LIXIVIACION

Algunos yacimientos de sales, como por ejemplo la glauberita, la

thernardita etc. se explotan procediendo primero a la descubierta del
estéril superficial para después fragmentar el mineral mediante voladuras
y seguidamente, efectuar su disolución mediante la circulación de agua
caliente, que es recuperada como una salmuera mediante un sistema de
tuberías y bombas que la llevan hasta la planta de mineralurgia en la que
se encuentran unos cristalizadores que permiten obtener el producto
final.
Por su parte la lixiviación consiste en la extracción quimica de los metales
o minerales contenidos en un depósito. El proceso es fundamentalmente
químico, pero puede ser también bacteriológico (ciertas bacterias
aceleran las reacciones de lixiviación de metales sulfurosos). Si la
extracción se realiza sin extraer el mineral, se habla de entonces de
lixiviación in situ, mientras que, si el mineral se arranca, transporta y
deposita en un lugar
adecuado, el método se denomina lixiviación en Heras o lixiviación en
pilas según corresponda.
ESPECIALES O MIXTOS
Los métodos especiales o mixtos se refieren a aquellas explotaciones que
se llevan a cabo combinando labores de superficie con labores
 subterráneas, como es en el caso de la denominada minería “auger” en la
que después de haber efectuado la extracción parcial del mineral no

explotable económicamente a cielo abierto mediante la utilización de

equipos especiales que, situados en superficie, efectúan el arranque y
transporte hasta el exterior.
VENTAJAS DE LA MCA
 Mejor recuperación del volumen de mineral explotable
 Planificación más flexible a medida que progresa el tajo
 Los niveles de riesgo en el trabajo disminuyen
 La mecanización no tiene límites en cuanto a las dimensiones de los
equipos
 El esfuerzo y las condiciones de seguridad de los trabajadores,
mejoran.
 La productividad es más alta
 Los tonelajes por cada voladura son mayores
 Los problemas de ventilación, prácticamente no existen
 Los costes por tonelada movida son más bajos.
DEESVENTAJAS DE LA MCA
 Las inversiones en equipos son cuantiosas, así como las cargas
financieras
 El equipo es más sofisticado y necesita de una mano de obra
sofisticada
 Los agentes atmosféricos naturales tienen un fuerte impacto en el
desarrollo del trabajo
 Los frentes de trabajo necesitan de una buena organización
 Se generan importantes impactos en el entorno que deben ser
corregidos por medio de una restauración en muchos casos cara
CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS DE ARRANQUE
Después de haber definido el método aplicable es necesario establecer el
sistema de explotación, que estará constituido por los diferentes equipos de
arranque, carga y transporte.
Según la continuidad del ciclo básico se diferencian los siguientes sistemas:
 Sistema totalmente discontinuo

 Sistema mixto con trituradora estacionaria dentro de la explotación

 Sistema mixto con trituradora semimovil dentro de la explotación
 Sistema continuo con trituradora móvil y arranque discontinuo
 Sistema de transporte mixto y arranque continuo
 Sistema de arranque y transporte continuos
SISTEMA TOTALMENTE DISCONTINUO
La operación de arranque, con o sin voladura, se lleva a cabo con equipos
discontinuos y el transporte se efectúa con volquetes mineros. Es,
actualmente el sistema más implantado debido a su gran flexibilidad y
versatilidad.
SISTEMA MIXTO CON TRTITURADORA ESTACIONARIA DENTRO DE LA
EXPLOTACION
Una parte de la operación se realiza con medios semejantes al sistema
anterior, hasta una trituradora instalada dentro de la explotación, con la que
se consigue una granulometría adecuada para efectuar desde ese punto el
transporte continuo por cintas.
SISTEMA MIXTO CON TRITURADORA SEMIMOVIL DENTRO DE LA
EXPLOTACION
Conceptualmente es igual al sistema anterior, pero con mayor flexibilidad, ya
que la trituradora puede cambiarse de emplazamiento cada cierto tiempo
invirtiendo en estos traslados varios días o semanas.
SISTEMA DE TRANSPORTE MIXTO Y ARRANQUE CONTINUO
Esta es una variante de la alternativa anterior, donde se ha sustituido el
arranque discontinuo por un roto pala o equipo similar, es un sistema poco
utilizado, aunque algunas minas lo aplican.

SISTEMA CONTINUO CON TRITURADORA MOVIL Y ARRANQUE

DISCONTINUO
En este sistema se prescinde del transporte con volquete, ya que el triturador
móvil acompaña constantemente por el tajo al equipo de arranque y carga
discontinuo.
SISTEMA DE ARRANQUE Y TRANSPORTE CONTINUOS
Es por excelencia, el sistema que aporta un mayor porcentaje de
electrificación, ya que todas las unidades, excepto las auxiliares, van
accionadas por motores eléctricos.
 BIBLIOGRAFIA
 herrera herbet, j. (2020). metodo de mineria a cielo abierto. 1st ed.
[ebook] MADRID, pp.5-9. Available at:
http://oa.upm.es/10675/1/20111122_METODOS_MINERIA_A_CIELO_
ABIERTO.pdf [Accessed 21 Feb. 2020].
 LOPEZ ABURTO, V. (1994). MANUAL PARA METODOS DE
EXPLOTACIONES MINERAS. 1st ed. [ebook] MEXICO, pp.9-19. Available
at: http://info.igme.es/SidPDF/067000/513/67513_0001.pdf [Accessed
21 Feb. 2020].