UNIDAD DE PRODUCCIÓN SOCIAL

AGROSERVICIOS CARDENILLO 2050 C.A

SECTOR EL PLAYÓN, Mcpio. SANTA
ROSALÍA. ESTADO PORTUGUESA
EL PLAYÓN, JULIO 2018
Proyectista: MSc., Carlos González. Telf. 0414-1579276/0412-5174819
E-mail. cggg57@gmail.com
 INTRODUCCIÓN

En Venezuela existe una inmensa y creciente potencialidad a la producción de

cereales tales como maíz (Zea mays L), arroz (Oryza sativa L) y sorgo (Sorghum
vulgare P), los cuales requieren para su aprovechamiento final, las operaciones
de acondicionamiento y transformación que garanticen de manera eficiente la
máxima optimización de los procesos productivos subsiguientes.
El acondicionamiento y almacenaje de granos se ha venido desarrollando en el
estado PORTUGUESA y en otros estados del país, de esta manera se contribuye
al desarrollo agroindustrial sirviendo de apoyo a las empresas procesadoras de
alimentos que no cuentan con la suficiente capacidad de secado y
almacenamiento.
La mayor parte de las plantas que realizan labores de este tipo en el Estado
PORTUGUESA, están arrendadas a grandes empresas, en el Municipio SANTA
ROSALÍA aun existiendo plantas de este tipo, no alcanzan satisfacer las
necesidades de demanda en el secado y acondicionamiento de los granos; en el
Municipio SANTA ROSALÍA existe la empresa AGROSERVICIOS
CARDENILLO 2050 C.A, atendiendo a los productores independientes pero no
logran satisfacer la demanda de producción de cereales (maíz, arroz y sorgo)
por lo que consideramos ser la planta que les preste el servicio a ese Municipio;
al igual que en nuestro municipio cubriremos la demanda insatisfecha que existe
actualmente. Por esa razón la realización de la factibilidad técnico - económica
y financiera de una Planta Secadora de Granos y Procesadora de Arroz
(MOLINO) en el Municipio SANTA ROSALÍA del Estado PORTUGUESA.
El Gobierno venezolano, en su decisión de fomentar la soberanía alimentaria,
como lo establece el artículo 305 de nuestra Carta Magna, ha ido profundizando
y garantizando el desarrollo endógeno en las regiones del país, a modo de
consolidar la estrategia de cambio del nuevo modelo económico que actualmente
vive la nación.
El Arroz, es el cereal por excelencia, es sabroso y muy versátil debido a ello
hay hogares donde se prepara todos los días y la familia nunca se cansa de
comerlo, según estadísticas por lo menos un tercio de la población mundial come
arroz como alimento principal en la dieta diaria
El Arroz representa el 15% de participación en el consumo mundial de granos.
Actualmente se lo cultiva en los cinco continentes, tanto en las regiones
pantanosas como en llanuras, es un cereal tradicional y nutricionalmente
importante en la dieta del venezolano se estima que cerca de 90% de la
producción nacional se destina para el consumo humano y el consumo anual per
capital para Venezuela, según la FAOSTAT para el año 2014 está en el orden de
los 36,64 kilogramo (100,38 g/per/día), una explicación realista de esta
preferencia por el consumo de arroz puede encontrarse en el bajo poder
adquisitivo del venezolano.
Las bondades nutricionales del arroz han trascendido por su importancia, dado
que esta gramínea es la que mayor aporte calórico brinda de todos los cereales.
El Arroz Blanco Pulido, ya desprovisto de su cáscara y su salvado, suele tener
menos fibra dietética que otros cereales y por lo tanto alcanza un nivel de
digestibilidad superior. Puede ser un alimento de sustento, a pesar de su bajo
contenido en vitaminas como la riboflavina y tiamina, proporcionando mayor
contenido calórico y más proteínas por hectárea que el trigo y el maíz.
Posee una elevada posición entre los cereales al considerar su aporte energético
en calorías.
Una persona acostumbrada a comer Arroz y Pulido ya cocido, como su alimento
principal puede ingerir diariamente 100 gr o más, de acuerdo a lo anterior, 100
gr de arroz suministran 362 kcalorías y 7,9 gr de proteínas, 76 g de
carbohidratos, 33 mg de calcio y 1,8 mg de hierro.
El presente proyecto, tiene como objetivo la instalación y puesta en marcha de
una Planta Procesadora de arroz paddy para la producción de arroz blanco y
Pulido en nuestro Municipio SANTA ROSALÍA.
En este proyecto se presenta de manera simplificada una Justificación, Objetivo
General, Objetivos Específicos, Metas, Estrategias, Planificación
Agroeconómica, Plan de Inversión, Condiciones de Financiamiento, Cuadros
donde se reflejan los ingresos, gastos, Flujo de caja y los Indicadores de
factibilidad del Proyecto.
Con esta iniciativa se desea incentivar la agroindustria en el Municipio y cumplir
con uno de los objetivos del Ejecutivo Nacional de consolidar la Pequeña y
Mediana Industria que genere empleo y bienestar y que sirva para mejorar las
condiciones socioeconómicas de la comunidad tanto, urbana como rural, así como
también hacerle frente a la crisis que confronta la Cadena Agroalimentaria y
darle un fortalecimiento al municipio SANTA ROSALÍA, y de esta manera
contribuir con la Seguridad Agroalimentaria.
La mayor parte de las plantas que procesan el Arroz en el Estado Portuguesa
están en manos de grandes empresas, existiendo varias planta de este tipo, que
no alcanzan satisfacer las necesidades de demanda; en el Municipio SANTA
ROSALÍA existe la AGROSERVICIOS CARDENILLO 2050 C.A, atendiendo a
los productores independientes puede lograr satisfacer la demanda de
producción por lo que consideramos que la planta les preste el servicio al
Municipio SANTA ROSALÍA cubriremos la demanda insatisfecha que existe
actualmente. Por esa razón la realización de la factibilidad técnico - económica
y financiera de la instalación y puesta en marcha de una Planta Procesadora de
arroz en el Municipio SANTA ROSALÍA del Estado Portuguesa.
La instalación de esta planta, tiene la misión de garantizar de acuerdo a las
normas oficiales establecidas, un servicio de excelente calidad para quienes lo
requieran ya sean las asociaciones de productores organizadas y/o productores
independientes.
La propuesta presentada es un proyecto estratégico para la soberanía y la
seguridad agroalimentaria, establecida en la Constitución de la República
Bolivariana de Venezuela (artículo 305) y el mismo va permitir al desarrollo
integral de la Patria Bolivariana y al fortalecimiento del Proceso Revolucionario
que lideresa nuestro Presidente Obrero Nicolás Maduro, de acuerdo a lo
reseñado en el Plan de la Patria 2013-2019 (Objetivo Histórico Nro. 5 y el
Objetivo 5.1.4).
El presente proyecto productivo se ubica dentro del campo de la agro industria,
y ha sido concebido tomando como base una asociación estratégica de
colaboración competitiva, existe una “Cooperación Productiva”, que dentro del
contexto de la globalización ha retomado importancia, realizándose como base
de este proyecto una Asociación Estratégica Productiva mejorando las
habilidades internas, de tecnologías donde paralelamente a esto se obtendrán
nuevos productos con el fin de competir, desarrollar y fortalecer el
perfeccionamiento en el Agro Venezolano como la cadena de valor económica.
El estudio propuesto busca determinar la factibilidad técnica y económica del
establecimiento de una planta procesadora de Arroz Paddy en el estado. Dicha
planta atenderá la creciente demanda prevista de Arroz Blanco Y Pulido
originada por los proyectos de fomento agrícola regionales al realizarse el
programa de desarrollo agrícola.
La propuesta contiene un análisis y diagnóstico de la producción, consumo, oferta
y demanda de Arroz para el consumo, así como estudios específicos de distintas
actividades industriales relacionadas con el mismo tema. Estos mismos análisis
deberán repetirse en mayor profundidad y detalle a la luz de nuevas estadísticas
y situaciones una vez que los proyectos agrícolas, pecuarios y agroindustriales
que forman el plan de desarrollo endógeno del país se encuentren en operación y
que su impacto en la economía nacional se haya manifestado plenamente.
La Planta de Procesamiento de Arroz AGROSERVICIOS CARDENILLO 2050
C.A, busca con este proyecto la contribución directa del desarrollo rural y la
disminución de la pobreza, a través de la unión del Gobierno, la empresa privada
conjuntamente con la organización de los productores y de la sociedad civil. Esta
concertación social consiste en los enfoques participativos desde abajo hacia
arriba, y de la asignación de los recursos financieros a través de entidades
gubernamentales en aras de este proyecto. Esta visión nos permitirá,
(acompañada por la aplicación de nuevas estrategias e instrumentos de
desarrollo agrario), examinar las nuevas modalidades asumidas por las acciones
de aparato productivo en el campo y la importancia de las nuevas capacitaciones
de nuestras generaciones de relevo, las ventajas de los distintos tipos de
enfoques y modalidades particulares de orientación a promover el desarrollo
rural.
Nuestra misión central en la nueva etapa para contribuir con la reducción de la
pobreza en el país, es potenciar el aporte productivo e innovador de los propios
sectores con los que cooperamos; facilitando el paso de las estrategias de
supervivencia a las de competencia, propiciando la generación de empleo, la
transformación productiva y la promoción del desarrollo humano desde la base.
Con este propósito, buscamos constituirnos en un eficiente instrumento de
cooperación con la población venezolana en su lucha por superar la pobreza.
La creación de una verdadera alianza con el gobierno, permitirá alcanzar
permanente evolución de las posibilidades y habilidades de nuestro “know how”
o de las ventajas compartidas, en razón de nuestro conocimiento del sector
industrial (procesador) y agrícola en el mercado y del medio.
Otro aspecto de interés común es el de crear un nuevo valor justo que vaya más
allá del simple intercambio. Compartiendo recursos, asegurando comunicación,
coordinación así como una integración operativa fundamentada en el interés y el
compromiso de ambas partes, Agro e Industria, para lograr los beneficios de
desarrollo esperados; enfocado en la orientación para utilizar toda nuestra
máxima capacidad de producción con el propósito de bajar los costos fijos,
impulsando las ventas de nuestros productos 100% venezolanos, para
establecerse en un nuevo mercado en muchos países al mismo tiempo; debido a
que esta característica de simultaneidad es muy apreciada cuando se trata de
competir en el campo de la globalización; creando así una Integración
Estratégica, táctica, operacional, interpersonal y cultural.
Elevando el nivel de Desarrollo Socioeconómico de la población pobre, en las
zonas de actuación contribuyendo con el aumento de la producción y
productividad agraria con un adecuado manejo del medio ambiente, se mejorará
el acceso a los mercados, y se aumentará significativamente el empleo
productivo, los ingresos y los niveles nutricionales, proporcionando mejores
condiciones en la equidad del género, así como el fortalecimiento de la gestión
productiva en las localidades. Por otro lado, la reorientación del refinanciamiento
hacia nuestro proyecto de siembra articulara las necesidades de los
beneficiarios, y mejorara la situación desventajosa de la población en el campo
de los recursos naturales y del medio ambiente.
Este proyecto busca el sostenimiento ecológico como garantía del auto
sostenimiento económico; la participación conjunta de hombres, mujeres y
jóvenes en la planificación y ejecución del proyecto como medio para que la
población interiorice, compartiendo información, implica establecer una relación
de trabajo, que incluye unificar objetivos, metas y aspectos técnicos. Teniendo
como resultados económicos la disminución de la tasa de inflación, la disminución
del porcentaje de desempleo, la disminución de la pobreza extrema, así como el
fortalecimiento de la institucionalidad. El conjunto de políticas y acciones de la
asociación estratégica productiva se caracteriza por ser cortoplacistas en el
aspecto económico, fortaleciendo la lucha contra la pobreza.
El presente proyecto se enmarca dentro del PLAN DE LA PATRIA 2013-2019
de la nación y permitirá contar con una alternativa productiva con atractivo
económico y con bajo costo ambiental. De igual manera se circunscribe dentro
del PUNTO Y CIRCULO, ya que se desarrollará alrededor de 12 sectores o
caserío de 2 municipios, para beneficiar unas 11.460 personas (3.820 familias),
lo cual sumaría un total de 3.820 Cajas Claps. El presente proyecto tiene como
objetivo principal instalar y desarrollar una planta de Procesadora de Arroz
Paddy para convertirlo en Arroz Blanco y Pulido por parte de AGROSERVICIOS
CARDENILLO 2050 C.A, dirigida y administrada por el señor JOSÉ GREGORIO
CHÁVEZ ALVARADO. C.I V - 16.415.506.
El presente estudio de factibilidad técnico económico se realizó con el fin de
solicitar un financiamiento a través de la BANCA PÚBLICA Y/O PRIVADA para
ejecutar inversiones indispensables, como instalar, mejorar, ampliar y/o
consolidar una actividad económica agroindustrial y justificar los recursos
necesarios, en dicha unidad de explotación.
En este sentido con este proyecto pretendemos obtener el máximo potencial
productivo de la unidad de explotación, contando para ello con las condiciones
agroclimáticas, la infraestructura existente y/o a edificar, maquinarias y
equipos adquirir, los recursos y con las inversiones que se contempla realizar
producto del financiamiento que se está solicitando, para lograr los objetivos y
metas establecidas.
 RESUMEN

El objetivo central de la siguiente propuesta presentada por la

AGROSERVICIOS CARDENILLO 2050 C.A, es la Instalación y puesta en
marcha de una Planta de Procesamiento de Arroz en el Municipio SANTA
ROSALÍA, del Estado Portuguesa, a través de un financiamiento oportuno y un
servicio técnico para apoyar el sector y de esta manera contribuir a satisfacer
la demanda insatisfecha de este importante rubro. Así como también fortalecer
al pequeño y mediano productor del estado e incorporándolo al proceso
productivo del mercado.
El Proyecto se ubicará en el municipio SANTA ROSALÍA, cuya área de influencia
es de 1.090 km2 (109.078 Has). En su mayoría las unidades de producción están
establecidas en tierras patrimonio del Instituto Nacional de Tierra, baldías y
otras formas de tenencia.
El monto global solicitado para este financiamiento es de Quinientos once
millones cientos nueve mil doscientos treinta y tres Bolívares Soberanos con
veintiséis céntimos (511.109.233,26 Bs.S), con un plazo de pago de 12 años,
con Dos años de gracia, y Diez años para pagar el crédito, con un interés anual
del 13,00%.
El plan de inversiones a desarrollar contempla las siguientes actividades:
Construcción de la infraestructura, construcción de pozo de agua, adquisición de
la línea de producción, maquinarias, equipos, transporte, dotación de
implementos de seguridad, instalación y montaje, puesta en marcha, registro y
capital de trabajo, lo cual es de vital importancia para llevar adelante el plan
propuesto y otros costos inherente al proceso productivo.
Dicha propuesta está diseñada como se mencionó anteriormente para un plazo
de 12 años, con una tasa de interés calculada al 13,00%, donde el beneficiario
estará en la obligación de cancelar intereses ordinarios generados en los años
de gracias, es decir se le prorratearon (Intereses diferidos) para los años
subsiguientes y una cuota anual fija para los 10 años de ejecución de proyecto
(ver Servicio de la deuda).
En el estudio de mercado se analizaron los ofertantes principales (productores),
las ofertas intermedias (Agroindustrias) y el demandante final, el ser humano.
La demanda de Arroz Blanco y Pulido se proyectó en función al crecimiento
demográfico de la población venezolana hasta el año 2026.
El Proyecto ha sido elaborado bajo las premisas de sostenibilidad ecológica,
desarrollo social del individuo y su núcleo familiar, viabilidad técnica y financiera.
Es de hacer notar que en la propuesta presentada se consideró variables
manejadas en las diferentes zonas productoras del estado.
Para el cuadro de volumen y valor de la producción (ingresos por venta), fue
proyectado criterios técnicos.
El impacto Social con la generación de 19 empleos directos para personal fijos,
tanto administrativos como en planta, además de 5 empleos indirectos para
personal temporal. Beneficiar a más de 12 consejos comunales circunvecinos a la
planta, ya que tendrá un desarrollo propio a partir de las potencialidades más
relevantes en la zona que se pudiera considerar como un desarrollo endógeno,
puesto que se busca es un cambio estructural de la comunidad donde se instalará
la planta.
En la evaluación del proyecto se consideró los resultados arrojados en el análisis
financiero o flujo de efectivo para poder obtener los indicadores financieros
respectivos.
El proyecto es factible desde el punto de vista social y desde el punto de vista
económico, dado que debería de soportar un interés bancario del 13,00%. El
Flujo Neto indica que habrá ganancias desde el mismo inicio del proyecto, con
una Rentabilidad aceptada a lo largo de la Vida Útil del Proyecto. Se comienza
ver la factibilidad del proyecto en virtud de que la Relación Beneficio/Costo nos
muestra un valor mayor que UNO (>1), y arroja un valor de 1,28, Así como un
Valor Actual Neto (VAN) positivo 771.692.683,14 Bs.S, una Eficiencia de la
Inversión (e) > 1 (1,51) y una Tasa Interna de Retorno (TIR) de 74,00% a la
Tasa de Comparación del 13,00%, por otro lado, el cálculo del punto de equilibrio
da como resultado en promedio 463.437.933,33 Bs.S trabajando con una
capacidad instalada del 33,53% y un margen de seguridad del 66,47%. Así
mismo el PAY BACK descontado permite que la inversión se recuperará en unos
6 años.

RESPONSABLES LEGALES DEL PROYECTO:

AGROSERVICIOS CARDENILLO 2050 C.A

NOMBRES Y APELLIDOS C.I CARGO

JOSÉ GREGORIO CHÁVEZ ALVARADO 16.415.506 Presidente
VLADO ANTONIO BALLON MONTILLA 12.090.635 Vicepresidente
 IDENTIFICACIÓN DEL PROPONENTE

1.1.- Organización Social: AGROSERVICIOS CARDENILLO 2050 C.A

1.2.- Registro de Información Fiscal: RIF Nº J- 410942088

1.3.- Ubicación.
Carretera M2. Parcela Nro. 443-A, SECTOR EL PLAYÓN, PARROQUIA SANTA
ROSALÍA. Municipio SANTA ROSALÍA, Estado PORTUGUESA.

1.4.- Representante legal.

JOSÉ GREGORIO CHÁVEZ ALVARADO, C.I: 16.415.506. Telf. 0414-
5387315/0426-1146099.

1.5.- Persona Contacto.

JOSÉ GREGORIO CHÁVEZ ALVARADO, C.I: 16.415.506, SECTOR EL PLAYÓN,
PARROQUIA SANTA ROSALÍA. Municipio SANTA ROSALÍA, Estado
PORTUGUESA. Telf. 0414-5387315/0426-1146099

1.6.- Persona Jurídica.

AGROSERVICIOS CARDENILLO 2050 C.A.

1.7.- Composición Accionaria de la Organización Social.

NOMBRES Y APELLIDOS C.I CARGO
JOSÉ GREGORIO CHÁVEZ ALVARADO 16.415.506 Propietario
VLADO ANTONIO BALLON MONTILLA 12.090.635 Vicepresidente

1.8.- Miembros de la Organización Social.

NOMBRES Y APELLIDOS C.I CARGO
JOSÉ GREGORIO CHÁVEZ ALVARADO 16.415.506 Propietario
VLADO ANTONIO BALLON MONTILLA 12.090.635 Vicepresidente
GIOVANNY JOSÉ ABREU FERNANDEZ 14.347.137
FRANCISCO JOSÉ HERNANDEZ 10.727.396
ANDERSON JOSÉ PULGAR RAMIREZ 19.053.930
 IDENTIFICACIÓN DEL PROYECTO

2.1.- Nombre del proyecto: Instalación, puesta en marcha y consolidación de

una planta para la producción de Procesamiento de Arroz.

2.2.- Lugar de ejecución: AGROSERVICIOS CARDENILLO 2050 C.A,

Carretera M2. Parcela Nro. 443-A, SECTOR EL PLAYÓN, PARROQUIA SANTA
ROSALÍA. Municipio SANTA ROSALÍA, Estado PORTUGUESA.

2.3.- Duración del Proyecto: El lapso establecido para la ejecución del

proyecto es de 1 año mientras que el lapso para la consolidación del proyecto es
de Doce (12) años.

2.4.- Organización Responsable: Para la ejecución del proyecto el responsable

es el señor JOSÉ GREGORIO CHÁVEZ ALVARADO C.I V- 16.415.506, en
representación de AGROSERVICIOS CARDENILLO 2050 C.A.

2.5.- Organismos responsables.

✓ AGROSERVICIOS CARDENILLO 2050 C.A.
✓ Entidad: BANCA PÚBLICA.

2.6.- Monto total del proyecto.

Quinientos once millones cientos nueve mil doscientos treinta y tres Bolívares
Soberanos con veintiséis céntimos (511.109.233,26 Bs.S) (100%).

2.7.- Aporte banco del ente financiero.

Quinientos once millones cientos nueve mil doscientos treinta y tres Bolívares
Soberanos con veintiséis céntimos (511.109.233,26 Bs.S) (100%).

2.5.- Profesión: Asociada a la actividad Agropecuaria y comerciante.

 DESCRIPCION DEL PROYECTO

3.1.- Justificación del Proyecto.

La principal actividad económica en el municipio SANTA ROSALÍA, se basa en
la explotación agrícola como medio de subsistencia y fuente ingresos, la
producción agrícola que se destaca es el maíz, arroz, caña de azúcar, sorgo,
ajonjolí, girasol, caraota, fríjol entre otros; Sin embargo, el cultivo con mayor
auge en la zona de estudio en términos de área de siembra y motorización
económica, lo constituye el maíz blanco. La producción normalmente mecanizada
tiene como destino final la agroindustria procesadora de cereales, quienes por
lo general mantienen una relación monopólica y desfavorable con respecto a los
productores primarios, en consecuencia, la política de pago que impone la
agroindustria incide negativamente sobre el agronegocio, llevándolo
progresivamente a la quiebra. Por otro lado, la poca diversificación de cultivos
con potencial de producción agrícola, la falta de identidad con la organización, la
presencia de intermediarios, el bajo rendimiento y la escasa incorporación de
valor agregado al maíz, arroz y sorgo, impiden la posibilidad que los productores
obtengan mayores beneficios por esta vía, de manera que permita compensar la
caída en los niveles de rentabilidad en otras actividades económicas y a la vez
mantener un flujo constante de dinero durante todo el año, que les permita
sufragar los gastos corrientes de su núcleo familiar.
Todas estas razones inciden directa y desfavorablemente en las familias
campesinas, pequeños y medianos productores porque sus efectos conducen a la
disminución de los ingresos e incremento de la pobreza, poco desarrollo de la
sociedad y economía local. Todo esto en su conjunto influyen negativamente en
la calidad de vida de un sector muy vulnerable de nuestro país.
La instalación y puesta en marcha de una planta para el Procesamiento de Arroz
puede desempeñar un rol importante en el desarrollo de la comunidad, del
Municipio y el Estado, en el sentido social, económico, cultural, educativo,
agrícola, entre otros. Su importancia radica no sólo en la creación de nuevas
oportunidades de empleo, en incremento de ingresos y nivel de vida de los
productores, sino en la influencia que puede ejercer sobre los beneficiarios y el
proceso socioeconómico actual.
En cuanto a la factibilidad del proyecto se aprecian una factibilidad técnica, por
la existencia de los recursos técnicos requeridos para la puesta en marcha del
proyecto.
Encontramos una factibilidad operativa, al determinar la disponibilidad del
recurso humano con las capacidades requeridas para la implantación del proyecto
y su ejecución. En cuanto a los aspectos económicos, la factibilidad económica
esta dado por el análisis comparativo de los costos del proyecto contra los
beneficios. Por lo que se hace necesaria la solicitud de un crédito para llevar a
cabo tal proyecto.

3.2.- Identificación del Problema

La actividad económica principal en el Municipio SANTA ROSALÍA se basa en la
explotación agrícola e industrial, como medio de subsistencia para poder obtener
ingresos; el Procesamiento de Arroz constituye en la región mucha importancia
para alcanzar el desarrollo agrícola que se ha planificado en el Estado, sin
embargo, en los últimos años el precio del arroz paddy y/o acondicionado
(materia prima) no ha sido favorable para los productores, ya que obedece, en
gran medida, al libre juego de la oferta y demanda nacional que a su vez es
afectada por la importaciones del producto y por los grandes monopolios de las
empresas productoras de Arroz como lo son Corina, Arroz Mary entre otros.
La producción nacional resulta también insuficiente debido a que son productos
de la industria cerealeras, y las oleaginosas están limitadas a dicha industria. La
demanda aumenta impulsada por el crecimiento de la población y del consumo per
cápita.
En el diagnóstico de este estudio se considera básicamente la materia prima de
origen agrícola, que por su utilización en el país resultan más importantes; tal es
el caso del arroz.
La producción nacional de los cereales mencionados no ha sido capaz de
satisfacer la demanda en los últimos años y el déficit se ha cubierto con
importaciones. El otro cereal mencionado (el sorgo) no se ha importado para usos
industrial, pero su aceptación en el mercado y sus altos rendimientos han
favorecido el crecimiento de su producción hasta el extremo de que se perfila
como un posible sustituto del maíz en las raciones para animales.

3.3.- Diagnóstico de la Situación Actual

Los productores agrícolas, en nuestro país y sin excepción lo del estado
PORTUGUESA en la actualidad se encuentran bastante alejados del mercado de
Procesamiento de Arroz para el consumo.
El desarrollo de una agricultura tropical moderna y eficaz no descansa solamente
en la disponibilidad de insumos esenciales. Es también prerrequisito fundamental
contar con la producción de cultivos dominantes, ecológicamente adaptados,
eficiencia biológica, de una fuerte respuesta intensificación de uso de insumos
y tolerantes variaciones regulares u ocasionales del ambiente.
El agotamiento de los recursos económico: modelo agrícola pasado, impone la
necesidad de desarrollar una agricultura que promueva el cultivo y la producción
de los mismos, basadas en la posibilidad para hacer agricultura los 365 días
aprovechando la capacidad de utilizar la radiación, síntesis fotosintética y
temperaturas ambientales que hagan eficiente la producción en nuestro país.
La industria de Procesamiento de Arroz, no ha sido efectiva en dinamizar la
producción vegetal nacional, creciendo fundamentalmente sobre la base de
importaciones sus ingredientes básicos, entre los que se destacan los cereales.
Productos agrícolas con ventajas comparativas para uso en la alimentación
animal. Con el propósito de plantear algunas alternativas de alimentación, que se
sitúan dentro del esquema objeto de la presente discusión, se analiza una serie
de informaciones, donde se hace referencia a la utilización de varios productos
que pueden ofrecer soluciones de importancia para Venezuela.

Causas que generan el problema

• Alta monopolización de la producción por parte de la agroindustria
beneficiadora y procesadora de granos, lo cual facilitan que estas
establezcan los tipos de relaciones y condiciones comerciales (precios,
plan de pago del producto y políticas de financiamiento a la producción,
entre otras) que desfavorecen a los productores.
• Escasa incorporación de valor agregado: Esta situación trae como
consecuencia que la mayor parte de la ganancia del agronegocio le quede a
la industrial e intermediarios (con los menores riesgos).
• Moderados niveles de importación de cereales y oleaginosas en el país:
Produce el incremento de la oferta simultáneamente la caída del precio.
• Insuficiente fuente de financiamiento disminuye el área de siembra.
• Los bajos rendimientos en la producción de arroz reducen las entradas de
ingresos, las cuales no permiten compensar la inversión inicial y los costos
de producción.
• Adquisición de la cosecha o parte de ella a precios bajos por
intermediarios aprovechando la liquidez económica y la necesidad de los
productores por obtener ingresos.
• Falta de identidad de los miembros con la organización frente a los
intermediarios y al monopolio que ejerce la agroindustria, lo cual facilita
el manejo de los precios y las políticas de pago en menoscabo de los
intereses de los pequeños y medianos productores.

Consecuencias que acarrea

Esta situación conduce al incremento de la vulnerabilidad de la población,
abandono de las actividades agrícolas, al éxodo de familias campesinas a los
cinturones de miseria de grandes ciudades, al decrecimiento e inestabilidad de
la economía local y regional. y/o buscar alternativas que les permitan desarrollar
una actividad agrícola productiva, generar fuentes de ingresos y vivir
dignamente en sus comunidades.

Demanda del sector desasistido

Basado en la situación actual descrita anteriormente, un grupo de familias
campesinas y pequeños productores, organizados en AGROSERVICIOS
CARDENILLO 2050 C.A, plantean la disposición de optimizar el rendimiento y
rentabilidad de los cultivos, que son la materia prima para dicho proyecto, con el
objetivo de establecer en el municipio una planta procesadora de Procesamiento
de Arroz a partir del procesamiento de esta materia prima (incorporar valor
agregado), rompiendo de esta manera la dependencia desfavorable con las
plantas productoras de adyacentes.
La materialización de esta idea implica motorizar un conjunto de actividades,
operaciones y servicios de la zona que, sin lugar a dudas, contribuirá con el
desarrollo y consolidación agroindustrial, económico, cultural y social en el
municipio SANTA ROSALÍA.

3.4.- La Idea
La idea principal es poder producir Arroz Blanco Y Pulido a base de Arroz Paddy,
provenientes de la zona. Y así cubrir la demanda interna del producto a precios
competitivos y de muy buena calidad.
Los proponentes del proyecto Planta Procesadora de Procesamiento de Arroz,
en el sector EL PLAYÓN, SANTA ROSALÍA del Municipio SANTA ROSALÍA, lo
constituyen AGROSERVICIOS CARDENILLO 2050 C.A, quienes han visto la
posibilidad de implementar la instalación de esta empresa, para cubrir una
demanda insatisfecha que existe actualmente en el estado y a nivel del país, con
la finalidad de mejorar la calidad de vida de los productores de la materia prima
que requiere el proceso y bajar los costos de producción de la alimentación en
cuestión. La materialización de esta agroindustria les permitirá cambiar esta
realidad antagónica y en contraparte generar riquezas para su núcleo familiar y
desarrollo del sector agrícola.
El proyecto comprende el financiamiento de las obras civiles, la adquisición de
las maquinarias y equipos, transporte, la instalación y puesta en marcha de la
planta, capital de trabajo para Tres (03) meses de funcionamiento (materia
prima, material de empaque, servicios industriales, mano de obra, insumos de
limpieza, entre otros), gastos de legalización y publicidad.
Las condiciones de financiamiento establecidas en el proyecto son: plazo de pago
igual a: 12 años, tasa de interés fija igual a 13,00% anual.
3.5.- Formulación de Alternativas de Soluciones

Se plantea dos alternativas de solución.

Alternativa 1: Importar Arroz.

Ventajas
➢ Satisfacer la demanda nacional y del estado PORTUGUESA.

Desventajas
➢ La economía del estado no se desarrolla, ya que se sigue con la economía
de puertos.
➢ No genera empleo.
➢ No contribuye con P.I.B.
➢ No progresara la agroindustria de Procesamiento de Arroz en el país.

Alternativa 2: Instalación y puesta en marcha de una Planta Procesadora de

Arroz Paddy para la producción de Arroz Blanco Y Pulido.

Costo
El costo estimado de esta alternativa es de Quinientos once millones cientos
nueve mil doscientos treinta y tres Bolívares Soberanos con veintiséis
céntimos (511.109.233,26 Bs.S), con un interés anual del 13,00% para
financiar una Planta de Procesamiento de Arroz.

Ventajas
➢ Cooperar con el desarrollo económico del estado PORTUGUESA.
➢ Contribuye con la disminución de importaciones.
➢ Garantizará nuevas plazas de empleo.
➢ Se fortalecerá el suministro de Arroz en el estado PORTUGUESA y la
Región Centro Occidental.
➢ Es una industria conexa enmarcada dentro del programa agrícola del
gobierno nacional y favorece a los productores agrícolas del estado
PORTUGUESA y la Región Centro Occidental, y está enmarcada en el Plan
de la Patria 2013-2019 y de esta manera se contribuirá con un
desarrollo endógeno y sustentable del estado.
➢ Se cumple con el Socialismo, a través del Punto y Circulo.
3.6.- Síntesis de la Propuesta
Consolidación de una Planta de Procesamiento de Arroz Paddy.
Consiste en instalar una planta procesadora de Paddy para la producción de de
Arroz Blanco Y Pulido, con capacidad para 1,78 ton/hora (14,21 ton/día) de
producto con las características mínimas de calidad exigidas en el país para este
tipo de alimento. Toda la materia prima (Arroz acondicionado) usada en el
proceso será abastecida por los productores adyacente a la zona proveniente de
12 sectores o caseríos pertenecientes a 2 municipios, la cual está conformada
por los pequeños y medianos productores, los cuales tienen la capacidad de
producirlo en las fincas y/o parcelas propias y/o arrendadas.
El método en la cual se basa la conservación del alimento consiste en deshidratar
el arroz hasta un contenido de humedad inferior a 12% y una actividad de agua
máxima igual a 0,7, nivel considerado como seguro para la estabilidad
microbiológica y química del producto; aunado a un empacado aséptico y
hermético con un material plástico inerte e higiénico o en su defecto en sacos
de propileno con capacidad para 50 Kg.
El producto final será empaquetado en bolsas impresas de polietileno de alta
densidad en presentación de un (1) kilogramo cada una, las cuales se embalarán
en bolsones del mismo material de empaque en grupos de 24 unidades cada uno
(bulto) o sacos de propileno con capacidad para 50 Kg.
La tecnología seleccionada para el procesamiento del arroz se caracteriza por
un alto nivel de automatización, lo cual garantiza el control de la fabricación y la
calidad del producto final y subproductos. Todos los equipos y maquinarias que
entra en contacto con el producto están construidos en acero inoxidable
sanitario (calidad A304).
La carga eléctrica de la planta a plena capacidad instalada (estimada) es de 1.000
KVA y una tensión de 440 V; esta energía debe ser suministrada a partir de la
red de alta tensión (13,8KV) perteneciente a la Compañía Anónima Eleoccidente
Portuguesa, mientras que el calor necesario para evaporar el agua y generar la
potencia mecánica requerida deriva de una caldera de vapor de 300 HP y 150 Psi,
en un sistema cerrado.
En el procesamiento del Arroz Paddy se genera otros subproductos, tales como
el Polvillo de Arroz (Pulitura de Arroz, Harinilla, Afrecho de Arroz, “SALVADO”)
y pericarpio (cáscara o concha), los cuales serán comercializados a través de las
industrias extractoras de alimentos balanceados para animales.
El estudio propuesto busca determinar la factibilidad técnica y económica del
establecimiento de una planta procesadora de Arroz Blanco y Pulido en el de
SECTOR EL PLAYÓN, SANTA ROSALÍA del estado PORTUGUESA. Dicha
planta atenderá la creciente demanda prevista de Arroz originada por los
proyectos aprobados y ejecutados en el área y utilizará materia prima producida
por la Organización social y productores de la zona, financiados con recursos
propios y/o públicos.
Este proyecto se encuentra enmarcado dentro del Plan de la Patria 2013-
2019, engranando las Empresas de producción agrícola al adquirir la materia
prima que estos producen, siendo esta una Organización Social de
Transformación que elaborará Arroz Blanco y Pulido, entregando al mercado
final un producto de mayor calidad y valor nutricional, incrementando así las
ganancias de estos productores, mejorando su calidad y nivel de vida. En cuanto
a la finalidad del presente estudio es dar a conocer los valores que le dan la
factibilidad Técnico-Económica a La Planta de Procesamiento de Arroz
AGROSERVICIOS CARDENILLO 2050 C.A para ser acreedora de un
financiamiento cuyas condiciones son: Plazo de pago 12 años, tasa de interés
fija igual al 13,00% anual, con el cual se haga viable todas las propuestas de
inversión señaladas en el plan que adelante se detallan.

3.7.- Objetivo General.

Instalar y consolidar una Planta Procesadora de Arroz Paddy para la obtención
de Arroz Blanco y Pulido, adecuadamente empaquetado y/o ensacado, como
medio para incorporar valor agregado e incrementar el nivel de los ingresos y la
calidad de vida del o los solicitantes, en municipio SANTA ROSALÍA del estado
Portuguesa.

3.8.- Objetivos del Proyecto.

✓ Determinar la demanda insatisfecha de Arroz.
✓ Solicitar un financiamiento ante un ente público nacional y/o internacional
con tasa de interés social.
✓ Promover e incentivar la acción regional a la búsqueda de alternativas para
el desarrollo integral de su estado en beneficio de su población.
✓ Diseñar, establecer y ejecutar estrategias de producción agrícola,
fabricación de productos terminados y de comercialización que permita el
uso eficiente de los recursos y maximizar la rentabilidad.
✓ Incentivar a los productores de los Municipios SANTA ROSALÍA,
Esteller, Turén, Ospino, Páez, Araure y Agua Blanca a la producción de
cereales.
✓ Promover los cultivos en la zona, que sirvan de materia prima como medio
para garantizar el abastecimiento permanente en la planta.
✓ Potenciar los cultivos que se requieren como materia prima en la zona,
como medio para garantizar el abastecimiento permanente de la misma en
 la planta y promover la diversificación de la producción en las unidades de
producción social.
✓ Construir obras civiles necesarias para la operación de la línea de proceso
y prestar los servicios de apoyo a la producción de Procesamiento de
Arroz.
✓ Adquirir e instalar las maquinarias y equipos que constituyen la línea de
producción de Procesamiento de Arroz.
✓ Garantizar la recepción de la materia prima en la planta.
✓ Ofertar Arroz con alto valor proteíco y menor precio que otras
agroindustrias.
✓ Solucionar en parte el déficit proteico del estado Portuguesa y/o región
centro occidental.
✓ Determinar los costos de producción y su distribución en el tiempo para
reducir significativamente los mismos.
✓ Consolidar un desarrollo de interés social y así buscar alternativas para el
desarrollo integral de los pequeños y medianos piscicultores del estado.
✓ Contribuir con el desarrollo económico, social y agroindustrial a nivel local,
región y nacional manteniendo el equilibrio ecológico.
✓ Contribuir con la seguridad agroalimentaria del pueblo de Venezuela,
mediante la producción y oferta de Procesamiento de Arroz.
✓ Cumplir con el Socialismo, a través del Punto y Circulo.
✓ Generar fuentes de trabajo en el Municipio SANTA ROSALÍA con el
propósito de impulsar el desarrollo del mismo. Mejorando el ingreso
familiar.
✓ Alcanzar ingresos que permitan la sostenibilidad de la unidad de
producción en el futuro.
✓ Lograr estabilidad económica.

3.9.- Metas
✓ Aprovechar en un área disponible 2.500 m2 en la unidad de producción
perteneciente a la organización social.
✓ Canalizar la cantidad de (511.109.233,26 Bs.S) en función de los
requerimientos necesarios, durante el periodo de ejecución del crédito.
✓ Obtener los recursos de 511.109.233,26 Bs.S necesarios para financiar
una organización social, a través de un programa de financiamiento para
su ejecución, y que superen anualmente las 3.411 Ton de Arroz Blanco y
Pulido anuales (142.108 Bultos/año o 68.212 Sacos/año), así como la
obtención de 1.048 Ton/año (4,37 Ton/día). de subproductos (cáscara
y polvillo) para la industria de alimentos balanceados para animales.
✓ Instalar y consolidación una Planta procesadora de Arroz Blanco y Pulido
con capacidad para 1,78 Kg./Hora (14,21 Kg./diario), conformada por
la línea de producción, lo que representaría 74 Bultos/hora (547
Bultos/día) o 36 Sacos/hora (262 Sacos/día).
✓ Organizar e incorporar 12 Consejos Campesinos y/o comunas a la
producción de cereales, para la siembra de 1.000 hectáreas de Arroz.
✓ Construir un galpón de 1.250 m2, con las instalaciones eléctricas,
sanitarias y civiles necesarias para el proceso productivo de la obtención
3.411 toneladas de Arroz Blanco y Pulido al año para suplir las
necesidades de la demanda local y nacional generada por la política
gubernamental del fomento del sector agropecuario y generar ganancias
netas que permita cumplir con el ente financiero.
✓ Adquirir una (1) Línea de Producción integrada por: Silos de
Almacenamiento de materia prima, Elevadores de cangilones (fosa),
Transportadores sinfín (horizontales), Tolva, Sistema de succión, Sistema
de Limpieza (Pre-limpiadora), Molino, Pulidor, Elevador (mezclador), Silo
y Elevador para el Almacenamiento de Producto Terminado y Silos para el
Almacenamiento de Almacenamiento de subproducto, Empaque y Tableros
eléctricos sección A, B, C, D, E.
✓ Adquirir Dos (2) vehículos de carga para asegurar el transporte y
colocación del producto final y subproductos en mercados locales y/o
nacionales.
✓ Disponer de capital de trabajo, por el orden de 181.669.984,61 Bs.S,
para funcionar durante los primeros 3 meses después de la puesta en
marcha de la planta.
✓ Capacitar 6 productores en las áreas de desarrollo personal,
procesamiento industrial, gerencia de agroindustrias, comercialización y
mercadeo de productos alimenticios de alta demanda, entre otros, a
través de la ejecución de 3 cursos/año. Por otro lado, incorporar y
preparar 10 jóvenes y mujeres en las operaciones del proceso productivo
y comercial de Procesamiento de Arroz.
✓ Generar ingresos netos el primer año por la venta de Procesamiento de
Arroz de Bs.S 885.808.986,84. Y de Bs.S 68.813.289,90 por la venta
de subproductos.
✓ Generar al menos (19) empleos directos anualmente y otros tantos
indirectos con la instalación de dicha planta de Procesamiento de Arroz
Blanco y Pulido. Participación comunitaria en todas las actividades
agrícolas.
3.10.- Beneficios del Proyecto.

3.10.1.- Producto esperado.

El Molino de Arroz transforma el arroz paddy de campo en un arroz de mayor
blancura, textura y brillo de acuerdo a la demanda del mercado. Los
subproductos como el Polvillo o Afrecho “Salvado” va dirigido a la industria
pecuaria y la harina, granillo de arroz puede ser utilizado para industrias como
la cervecera, atolera y otros más.
El Molino de Arroz cuenta con procesos de recibo, transportadores, elevadores,
pre-limpieza, limpieza fina, descascarador, tamizado, separador o mesa paddy,
blanqueador, pulidor, clasificación por tamaño, seleccionadora por color y
envasado o como el cliente lo requiera
El proyecto está concebido para el Procesamiento de Arroz Paddy para obtener
Arroz Blanco y Pulido, según los más altos estándares de calidad, para su
posterior comercialización en varias presentaciones, Bien sea en empaques de un
Kilogramo o Sacos de 50 Kg.

3.10.2.- Resultado esperado.

El presente proyecto tiene como finalidad instalar una Planta de Procesamiento
de Arroz, ya que las empresas existentes en el estado no alcanzan satisfacer la
demanda real del mercado. Por otra parte, se contribuirá al incremento de la
producción agrícola en el estado PORTUGUESA, ya que contará con materia
prima extraída directamente de las cosechas de los productores del estado
PORTUGUESA y de la Región Occidental y se beneficiará toda la población,
ofreciendo un producto de calidad, económico y permitiendo una alternativa
diferente en el consumidor, logrando de esta manera desarrollar una mejor
calidad de vida y un resurgimiento de la economía del estado.
Después de la puesta en marcha de la planta y en conformidad a lo planificado
en el programa de producción, se producirá anualmente a partir del 5to año
3.411 ton anuales 142.108 Bultos o 68.212 Sacos) (ver cuadro volumen de la
producción).

3.11.-Impactos del Proyecto.

3.11.1- Impacto Económico del Proyecto.

Generar utilidad neta anual tanto a la organización social como al Consejo
Campesino Bolivariano del SECTOR EL PLAYÓN, como resultado de la producción
y comercialización de los productos y subproductos.
3.11.2- Impacto Social del Proyecto.
Dentro de los aspectos más resaltantes del proyecto sin duda alguna es la de la
parte social la cual traerá como beneficio el mejoramiento de la calidad de vida
de los integrantes de la organización social y la creación de empleos tanto
directo como indirectos. De igual manera impulsar y fortalecer las
organizaciones productivas del estado, incorporar a AGROSERVICIOS
CARDENILLO 2050 C.A. RIF: J-410942088 en la economía nacional y
regional.
Se tiene programado trabajar con un personal calificado del sector, para que
estos mejoren su calidad de vivir. En el plan de acción exigido por el ENTE
FINANCIERO.
Con respecto a la congestión, aquí los trabajadores (socios) tendrán su
participación en el capital accionario de la organización social, además tendrían
también voz en la torna de decisiones de la empresa. Además, se contribuiría a
mejorar determinados aspectos del entorno social de las comunidades aledañas
a su ubicación física, realizando el % EBITDA correspondiente.

3.11.3- Impacto Ambiental del Proyecto.

3.11.3.1- Relativas a la producción agrícola del arroz

Para la producción del arroz es necesario la aplicación de agroquímicos entre los
cuales se destacan: herbicidas, insecticidas para el control de malezas y plagas;
fungicidas para prevenir o controlar enfermedades; fertilizantes para suplir las
deficiencias de nutrientes en el suelo y obtener mayores rendimientos en el
cultivo. Estos agentes contaminan principalmente a seres vivos, suelos, aguas
superficiales y subterráneas. Por otro lado, la mecanización del cultivo y la
irregularidad en la topografía del terreno aceleran la erosión y deterioro del
suelo. Sin embargo, el uso racional de los agroquímicos, es necesario no solo para
garantizar la protección de los componentes ambientales, sino también para no
provocar pérdidas en la producción del rubro.
Para minimizar estos impactos se deben aplicar herbicidas, insecticidas,
fungicidas y fertilizantes aprobados por el MSDS, siguiendo las instrucciones
técnicas recomendadas por el fabricante, conjuntamente con prácticas
agronómicas eficaces que permitan preservar los recursos naturales renovables
y obtener altos rendimientos.

3.11.3.2- Relativas al procesamiento industrial del arroz

El proceso de producción de Arroz Blanco Y Pulido como tal no genera un impacto
potencial al medio donde se tiene planificado la construcción de las instalaciones
para la puesta en marcha de la planta y el área de influencia del proyecto, ya que
los equipos que se emplearán son de alta tecnología conteniendo los elementos
necesarios para mitigar y/o controlar los posibles impactos.
En el procesamiento de Arroz no se producen efluentes líquidos, sino emisiones
de polvo y/o partículas, sin embargo, los equipos contarán con ciclones y filtros
con el propósito de controlar las emisiones de partículas contaminantes a la
atmósfera y de esta manera ajustar las emisiones a límites establecidos en el
Decreto N° 883 Normas para el control de emisiones atmosféricas.
La emisión de ruido está determinada por las operaciones de producción, lo que
significa que, durante las horas de trabajo, existirán una alteración en los niveles
normales de ruidos en la planta y su área de influencia, no obstante, los niveles
no exceden los límites establecidos en la normativa que van desde 70 a 75
decibeles, en áreas cerradas, en la planta la emisión de ruido se encuentra dentro
de los parámetros establecidos.
Se tiene previsto un plan de medidas de seguridad industrial en el que se
dispondrá desde los equipos, herramientas y ropa, hasta un plan de supervisión
de equipos y personal, para garantizar el cumplimiento de las normativas
ambientales y de seguridad industrial.
De manera general, el proceso de producción en éste proyecto no genera una
degradación ambiental considerable. Sin embargo, se establecerá un plan de
medidas para mitigar los posibles impactos que se puedan generar en cada una
de las etapas tanto del proceso de producción de Arroz como de las etapas de
construcción de las instalaciones.
La emisión de CO2 en la etapa de recepción de la materia prima es
frecuentemente, debido a que es necesario mantener los motores de los
vehículos encendidos, aunque dichas emisiones se mantendrán dentro de los
límites establecidos por la normativa (10.000-4.000) microgr/m3, para ello se
someterá a un mantenimiento periódico a los vehículos que garantice la
combustión completa y de esta forma reducir las descargas contaminantes a la
atmósfera circundante.
La generación de aguas residuales ocurre a nivel de las unidades sanitarias, ya
que en el proceso de producción de Arroz no hay efluentes residuales, las aguas
negras serán tratadas a través de sépticos o tanquillas para posteriormente
descargarlas a la red de cloacas del municipio. Es importante resaltar que el área
cuenta con los servicios básicos (agua, luz, aseo, servicio telefónico, cloacas
entre otros).
En lo que respecta a su influencia sobre el ambiente, sus mayores esfuerzos
están dirigidos al control en la emisión de gases y olores, aunque estos son en
muy baja proporción, solo ocasionados por efecto de la transformación de las
materias primas. Es importante que como toda empresa existen riesgo en las
líneas de producción de la planta, pero ante cualquier eventualidad se cuenta con
círculos de seguridad y brigadas de rescate conformada por los propios
trabajadores, que pudiesen actuar en el momento que se les necesite.
Todos los trabajadores contarán con los accesorios correspondientes a
seguridad industrial, bragas, cascos, orejeras, lentes, botas de seguridad, entre
otros

3.12.- Premisas que favorecen o limitan el proyecto.

Factores que favorecen:

➢ Productores con experiencia y con altos deseos de superación.
➢ Plena disponibilidad efectiva de materia prima puesto que los productores
agrícolas son los que motivaron a los proponentes del proyecto.
➢ Voluntad política por parte del gobierno revolucionario para materializar
la idea del proyecto.
➢ Proyecto rentable desde el punto de vista de mercado, social, técnico y
económico.

Factores limitantes:
➢ Recursos económicos: disponibilidad total del capital a tiempo a fin de
alcanzar todas las metas planteadas en el proyecto.
➢ Condiciones macroeconómicas en el país: si las condiciones no se mantienen
en el tiempo afectan los flujos efectivos netos de la empresa.
➢ Precios nacionales del Procesamiento de Arroz.
 ESTUDIO DE MERCADO

El estudio de Mercado, identifica el área de afectación del proyecto a corto y

mediano plazo, los productos en el mercado, los precios, la oferta y la demanda,
representada por los proveedores y los consumidores, los cuales están
dispuestos a vender o comprar atendiendo al comportamiento del mercado.
Además, se considerarán algunas variables que condicionan el comportamiento
de los distintos agentes económicos cuya actuación afectará al desempeño
financiero de la empresa que podría generarse con el proyecto.

4.1.- Mercado
Se define como mercado: El lugar en que asisten las fuerzas de la oferta y la
demanda para realizar las transacciones de bienes y servicios a un determinado
precio. De igual manera comprende todas las personas, hogares, organizaciones
sociales e instituciones que tienen necesidades de ser satisfechas con los
productos de los ofertantes. Así mismo los mercados son los consumidores
reales potenciales de nuestro producto.

4.2.- Definición del Producto y usos.

El alimento es un factor limitante para la nutrición de todos los seres vivientes,
y la lucha constante para obtenerlos es una característica biológica de estos
organismos. Los granos y sus productos, constituyen una fuente de nutrimento
para el hombre y para muchos organismos, su disponibilidad significa la
satisfacción de una necesidad esencial. Los granos son organismos vivos y por lo
tanto todo aquel que se va a consumir o a sembrar se deben almacenar en buenas
condiciones.
Los granos y semillas pequeños que pueden ser almacenados a temperatura
ambiente y fluyen con facilidad se almacenan en silos. Los más importantes en la
alimentación humana son: trigo, maíz, cebada, centeno, avena, arroz, sorgo, soya,
girasol, ajonjolí y maní.
El maíz, arroz y sorgo, son cereales que pertenecen pertenece a la familia de las
Poaceaes “Gramíneas” y a la gran familia de los granos, los cuales van a ser la
materia prima del proyecto a realizar. Aunque parezcan diferentes, todos los
granos comparten tres partes básicas: la cubierta seminal o pericarpio, el
endospermo y el embrión o germen.
 Figura Nro. 1 Fisionomía del Arroz Paddy (Cáscara)

Cuando se aborda una nueva disciplina es conveniente comenzar con algunas

definiciones más o menos teóricas pero que nos pueden ser útiles a la hora de
centrar los conceptos que se van a utilizar a continuación.

4.2.1.- Nutrición.
La nutrición es la ciencia que estudia el conjunto de procesos mediante los cuales
el organismo utiliza los distintos componentes (nutrientes) de los alimentos para
el desarrollo y mantenimiento de las estructuras corporales y la regulación de
procesos metabólicos.

4.2.2.- Cereales
El término cereal proviene del latín cereālis y permite nombrar a las plantas
gramíneas que dan frutos farináceos. También se conoce como cereales a estos
mismos frutos, al conjunto de las semillas de estas plantas y a los alimentos
elaborados a partir de estas semillas.
Producto manufacturado que se elabora con estas semillas y que, generalmente,
está enriquecido con vitaminas y otras sustancias nutritivas.

4.3.- Estructura general del grano (fruto o semilla o grano)

4.3.1.- Cubierta Seminal:

➢ Rodea al embrión y al endospermo.
➢ Si está seca y entera, protege a él grano de los ataques de ciertos insectos.
➢ No protege el ataque de hongos y de algunos insectos.
➢ Los insectos que atacan al embrión son los más dañinos.

4.3.2.- El Endospermo:
➢ Constituye el 80% del volumen de la semilla en la mayoría de los granos.
➢ Es el lugar de almacenamiento de los nutrientes de la semilla (Principalmente
constituido por almidón y proteínas).
➢ Provee alimento a la semilla almacenada y a la plántula en desarrollo cuando
el grano es sembrado.
➢ Provee el almidón al campesino cuando se utiliza para consumo.

4.3.3.- El Embrión:
➢ Es la parte de la semilla que se puede desarrollar en otra planta.
➢ Contiene la mayor parte de las proteínas, grasa y vitaminas de la semilla.
➢ Es atacada fácilmente por algunos insectos y hongos. Las semillas que son
atacadas crecen débiles o no se desarrollan. Los granos alimenticios que no
tienen embriones no serán tan nutritivos.

Tabla 1: Composición química de los principales cereales producidos en

Venezuela (por 100 g de porción comestible y 12 por ciento de humedad).

Fibra
Proteína Grasa Ceniza Carbohidratos Energía Calcio Hierro
Cereal cruda
(g) (g) (g) (g) (Kcal) (mg) (mg)
(g)
Maíz 9.2 4.6 1.2 2.8 73 358 26 2.7
Sorgo 10.4 3.1 1.6 2.0 70.7 329 25 5.4
Arroz 7.9 2.7 1.3 1.0 76.0 362 33 1.8

El arroz paddy es el grano de este cereal justo después de su recolección. Aún

dispone de su cáscara natural y de todas sus propiedades nutritivas. El arroz
paddy se recibe del campo y se limpia para separar posibles impurezas como
pueden ser ramas, polvo o pequeñas piedras. Una vez limpio se utiliza tanto para
alimentación humana como para alimentación animal. En el primer caso, el arroz
paddy es molido y blanqueado para obtener el Arroz Blanco y Pulido de consumo
humano y los demás subproductos para alimentación animal. En el segundo caso,
sin realizarle ningún tratamiento físico o químico, es añadido en las mezclas para
aves y otros pequeños animales de compañía. Es una fuente de energía muy
valorada, ya que debido a que aún mantiene su piel el animal puede absorber la
energía del grano de una forma lenta y controlada.

El Molino de Arroz transforma el arroz paddy de campo en un arroz de mayor

blancura, textura y brillo de acuerdo a la demanda del mercado se puede
obtener:

Según la Providencia Administrativa Nro. 072/2017.

Tenemos que el Arroz Blanco: Son los granos de Arroz Paddy a los cuales se le
ha separado la Cáscara (Glumela), y parcial o totalmente el germen y las
envolturas o capas externas (Pericarpios) y puede estar entero y partidos.

4.4.- Tipos de Arroz para la Mesa

4.4.1.- Arroz Blanco y Pulido de Mesa TIPO I

Arroz Blanco Intenso de alta calidad, con una longitud de 6 mm, perfecto para
consumo humano, cuyo porcentaje de granos partidos es de 5%, de gran sabor
en la olla. Comercializado en los principales mercados del País en presentaciones
de 1 kg o Sacos de Propileno con capacidad para 50 Kg.

4.4.2.- Arroz Blanco y Pulido de Mesa TIPO II

Arroz Blanco de alta calidad, con una longitud de 6 mm, perfecto para consumo
humano, cuyo porcentaje de granos partidos es de 10%.

4.4.3.- Arroz Blanco y Pulido de Mesa TIPO III

Arroz Blanco de alta calidad, con una longitud de 6 mm, perfecto para consumo
humano, cuyo porcentaje de granos partidos es de 25%.

4.4.4.- Arroz Partido ¼

Lo conforman los granos partidos menores a ¼ de tamaño del Arroz Normal o de
la longitud de la variedad del grano de mayor contraste; es decir, granos con
longitud menor a 1,5 mm.

4.4.5.- Arroz Partido ¾ “Arrocillo”

Conformado por granos partidos de una longitud de ¾ de tamaño del Arroz
Normal o la longitud de un grano completo de la variedad de arroz de mayor
contraste. Se obtiene del procesamiento físico al que es sometido el arroz. Se
comercializa en sacos blancos de Propileno con capacidad para 50 Kg y sin ningún
tipo de presentación. Utilizado principalmente para la alimentación de aves.
Luego de la extracción del grano de Arroz Blanco y Pulido para consumo humano,
quedan dos subproductos, la Cáscara y el Polvillo de Arroz.

4.4.6.- Cáscara
Se obtiene en el proceso de descascarado de arroz, el destino de este
subproducto es su comercialización para granjas y productores artesanales. La
cáscara, por su alto contenido en fibra y por problemas digestivos que ocasiona
no es usado en alimentación de rumiantes.

4.4.7.- Polvillo
El Polvillo de Arroz o Pulitura de Arroz (Harina “Harinilla”, Afrecho de Arroz)
“SALVADO”.
Se encuentra constituido por cutícula, embrión y otras partes del grano como
producto del blanqueado de arroz, cuando este pasa por pulidoras abrasivas y de
fricción. Se utiliza como materia prima para elaborar alimentos balanceados.
La harina, salvado o afrecho de arroz, contiene el pericarpio que rodea a la
semilla, parte de harina y el germen. Su contenido en proteína varía entre el 11
al 15%, es pobre en lisina y treonina, con un alto contenido en grasas (7.7 a
22.4%) y en extractos no nitrogenados, principalmente almidón (34.2 a 46.1%)

4.5.- Estudio de la materia prima

4.5.1- Arroz
Es el grano de cereal de la especie (Oriza sativa L); pertenece a la familia de las
gramíneas. El arroz es de origen tropical, se cultiva actualmente hasta el grado
cuarenta y cincuenta de latitud norte y por una paradoja científicamente
explicable, es en las regiones templadas donde se han obtenido los rendimientos
más elevados. Se considera el segundo cereal del mundo. El arroz constituye la
base alimenticia de muchas regiones desarrolladas o en desarrollo y mejora el
incremento de su producción, constituye uno de los elementos esenciales en la
lucha contra el hambre y la desnutrición. La variedad de arroz completa su ciclo
de vida dentro de un periodo general que va de 110 a 120 días, cayendo el módulo
entre 100 a 150 días. Variedad de 120 días y 150 días.

4.5.1.1.- Estructura del grano de Arroz

El grano de arroz cosechado está constituido por diferentes partes que pueden
ser discriminadas a simple vista, una observación del aspecto exterior del grano
permite distinguir:
➢ Las glumas, ubicadas en la zona inferior.
➢ Las glumelas, que son ricas en sílice y se encuentran adyacentes a la pared
del ovario (pericarpio), representan las cascaras de la semilla del arroz.
➢ El ápice o pico, es una formación que se observa en la parte superior.
➢ En algunos casos una de las glumelas se prolonga en una barba o arista.

Es conveniente señalar que es posible derivar dos conclusiones de acuerdo con

un simple examen del aspecto exterior del grano:
➢ La forma del pico y la presencia de una barba con características varietales.
➢ El espesor y la dureza de las glumelas influyen en la rapidez de la germinación
y en el rendimiento en el molino.

Una glumela gruesa implica una germinación más lenta y un rendimiento menor en
el molino, por otra parte, con un corte longitudinal del grano (descascarado)
permite observar:

➢ Un pericarpio que envuelve la cariópside.

➢ Un albumen constituido por células cargadas de almidón. Representa una
reserva de alimentos y permite el desarrollo de la plántula, antes del inicio
de la fotosíntesis.
➢ Un embrión, el cual se encuentra situado en la base del grano.
➢ La radícula.
➢ La plúmula.
Las características varietales del grano se determinan de acuerdo con los
siguientes factores:
a) Color de las glumelas y las glumas, cuando el grano está maduro.
b) Forma del ápice.
c) La presencia de pilosidad en las glumas.
d) Presencia de aristas.
e) Largo del grano.
f) Espesor del grano.

Así mismo es necesario indicar los criterios establecidos para la determinación

de las características tecnológicas de los granos, en los cereales son:
➢ Cristalización del grano.
➢ Color.
Resistencia a la rotura.
4.5.1.2.- Composición química de las partes del grano
El arroz en un cereal sano y nutritivo y tiene cualidades que lo vuelven ideal en
cualquier tipo de dieta o requerimiento nutricional.

➢ Contiene sólo 103 calorías por media taza de arroz blanco y 108 calorías
por media taza de arroz moreno
➢ No contiene colesterol
➢ No contiene grasa
➢ No contiene sodio
➢ Es un carbohidrato complejo
➢ No contiene gluten y es no alergénico
➢ Es sencillo de digerir

Tabla 2: Composición Química del Arroz Paddy

Fuente: Abrams, J. T. 1982

 Tabla 3: Composición Química del Arroz

Elemento (%)
Agua 10,0 - 14,0
Proteína 5,0 - 10,0
Grasa 0,6 - 3,0
Carbohidratos 73,0 - 81,0
Fibra 0,2 - 1,0
Ceniza 0,8 - 2,8
Fuente: Ramírez Genel: Almacenamiento de Granos y semillas.

4.5.1.3.- Variedades e híbridos disponibles en el Mercado Venezolano.

Dentro de las variedades de arroz, que más se cultivan en el país tenemos: Payara
1 FL, Líder, Blanquito, Fonaiap 1, SD-20A, Cimarrón, Fonaip 3030, Fedearroz 50,
Venezuela 21, D Sativa Satus. etc.

4.5.1.4.- Tipos de Arroces

Arroz de grano largo y fino; es muy seco y el grano queda suelto luego de la
cocción, lo que lo hace ideal para ensaladas.

Arroz glutinoso; tiene un gran contenido de almidón; tras la cocción los granos
quedan pegados unos a otros. El grano es corto y es ideal para las recetas
italianas, como el risotto con arroces de las variedades Arborio y Carnaroli.
Otras variedades de grano corto son utilizadas en algunos platos asiáticos, como
el sushi.

Arroz silvestre; no es un verdadero arroz, sino una planta acuática que crece en
Canadá y Estados Unidos. Es más fino que el de grano largo y tiene un color
oscuro. Tras la cocción se mantiene entero, y su interés radica más en su efecto
decorativo que en sus cualidades gastronómicas.

Arroz vaporizado; tiene el mismo valor nutritivo que el integral y su mismo color
dorado que se vuelve blanco al cocerlo. Por llevar un proceso especial antes de
su comercialización, no se pasa ni se pega, aunque tarda más en cocer y absorbe
menos los sabores de los ingredientes que lo acompañan.

Arroz integral; conserva el salvado de la cáscara, lo que lo hace rico en fibras y

vitaminas.
Arroz Basmati; su grano es largo y muy fino. Tras la cocción permanece entero
y suelto, conservando un sabor característico. Procede de la India.

Arroz Tailandés; se destaca por su aroma a jazmín.

4.5.1.5.- Usos a Nivel Industrial

El arroz y los subproductos resultantes de su tratamiento industrial tienen
numerosas y diversas utilidades, esencialmente:

Para alimentación Humana: por su importancia mundial entre los cereales el

arroz ocupa el segundo lugar, el primero corresponde al trigo y constituye la
base del régimen alimenticio de casi la mitad de la población del globo. El valor
nutritivo del arroz varía según las variedades y además las diversas partes del
grano poseen valores nutritivos diferentes. Las composiciones químicas que se
reseñan han sido establecidas con relación a materia seca; el porcentaje de
humedad varía con las circunstancias y modalidades de industrialización del
arroz. Con el tratamiento que se le da al grano desaparecen los lípidos, debido
a la eliminación de la capa exterior de la cariópside en forma de salvado de
blanqueo y debido al blanqueo disminuye el contenido proteico, como también el
de la ceniza por el hecho de la extracción de sílice y del compuesto fosforado
junto con el salvado y el de la celulosa. Otros usos en la alimentación humana
son: sémola de arroz (para sopas, purés y pastelería) y crema de harina de arroz
(destinada a la alimentación infantil).

El arroz en la alimentación animal: el arroz ya sea en grano entero o partido,

la cascarilla, el salvado y las harinas bajas, así como la paja de arroz, son otros
tantos productos que en condiciones determinadas pueden ser utilizados para la
alimentación animal.

Algunos de los subproductos de arroz que son utilizados en la alimentación animal

son:
➢ Paddy
➢ Cascarilla de Arroz
➢ Arroz partido
➢ Salvado y residuos de blanqueado y pulido
➢ Paja de arroz
➢ Desechos, tortas y residuos diversos
➢ Germen de arroz
 Tabla 4: Característica del Arroz Acondicionado

Características Arroz Acondicionado

Humedad (%) 12,00%
Granos Partidos (%) 5,00%
Granos Dañados (%) 1,60%
Impureza (%) 6,00%
Fuente: Normas Venezolanas COVENIN.

4.5.2.- Localización.
La República Bolivariana de Venezuela está ubicada en la región tropical, en la
zona
Septentrional de América del Sur, con una superficie de 916.050 km2.
Los datos principales en relación con el territorio y su utilización para la
agricultura son los siguientes:
✓ Superficie total: 916.050 km2.
✓ Superficie con vocación agrícola: 540.050 km2.
✓ Cultivos anuales: 3%.
✓ Cultivos perennes: 1%.
✓ Sabanas y pastizal: 20%.
✓ Bosques y monte bajo: 39%.
✓ Otros: 36%.
✓ Superficie en regadío: 2.640 km2.

La economía venezolana está estrechamente relacionada con la actividad

petrolera, dado que alrededor de 80% de sus ingresos son obtenidos por
exportaciones de este rubro, lo que hace que la actividad agrícola tenga escasa
significación. La agricultura ocupa una posición en la economía nacional inferior
a la de la mayoría de los países latinoamericanos, a pesar de la fuerte tradición
agrícola, la abundancia de tierras y las características climáticas favorables de
nuestro país.
Venezuela dispone de alrededor de 2% del territorio sin limitaciones para
diversos usos agropecuarios, 4% están limitados por aridez, 18% por mal
drenaje, 32% por deficiencias importantes de nutrientes y 44% por relieve
inclinado.
Las tendencias de ocupación de las tierras agrícolas con cultivos anuales,
perennes, pastos naturales e introducidos y la superficie boscosa. Aplicando las
tecnologías disponibles actualmente, principalmente riego, drenaje, fertilización
y prácticas conservacionistas, se eleva la disponibilidad en 20% del territorio
para diversos usos agrícolas vegetales, 30% para usos pecuarios y el 50%
restante para usos forestales y otros usos en áreas bajo regímenes de
administración especial como los parques nacionales.
Los sistemas tradicionales de cultivos ocupan un alto porcentaje de la superficie
del territorio y son fuente importante de recursos genéticos; en ellos se expresa
el conocimiento etnográfico y agronómico fundamental para la diversificación de
la producción de cultivos adaptados a las condiciones ecológicas y socioculturales
de las distintas regiones, así como para la recuperación de suelos, el control
biológico de plagas y enfermedades y los programas de mejoramiento genético
de plantas.
La Seguridad Alimentaria en Venezuela tiene rango constitucional, como lo
expresa el artículo 305: “El estado promoverá la agricultura sustentable como
base estratégica del desarrollo rural integral a fin de garantizar la seguridad
alimentaria de la población…”.
El Estado Portuguesa fundamenta su economía en la actividad agrícola, con un
aporte aproximado de 32% al PTB regional, en comparación con los sectores
comercio y manufactura que contribuyen solamente con el 19% y 10%
respectivamente. Esto significa que la producción agropecuaria es fundamental,
no solo por la contribución del Estado a la oferta Agrícola Nacional, sino también
por el impacto positivo que tiene en la generación de empleo directo e indirecto,
así como en el crecimiento y fortalecimiento del resto de las actividades
económicas de la entidad y por su puesto del País, a través de la compra de los
diferentes bienes y servicios requeridos para la puesta en marcha del proceso
productivo agrícola.
En el ámbito regional, la materia prima se encuentra ubicada en su mayoría en
los Estados Portuguesa, Barinas, Cojedes, Lara y Yaracuy entre otros, siendo el
estado Portuguesa, el primer productor de cereales del país y contando con
cuatro (04) Centrales azucareros y una gran diversidad de variedad de pescados,
para contribuir con la materia prima necesaria. Es de hacer notar que en el
Estado se registra uno de los índices de productividad más altos del país, hecho
este que contribuye a garantizar el abastecimiento de materia prima para la
planta procesadora de Procesamiento de Arroz; Una vez que esta se ponga en
marcha.

4.5.3.- Disponibilidad efectiva.

La materia prima disponible para el proyecto la constituye la producción de los
cereales (Arroz) cosechados por los pequeños y medianos productores del
municipio SANTA ROSALÍA y ESTELLER; los cuales tienen establecidas en el
estado PORTUGUESA, unas 1.000 hectáreas para la producción de este rubro,
con un rendimiento promedio de 6.000 Kg. Por hectárea para una producción
anual de unos 6.000.000 Kg. De Arroz Paddy equivalente a unos cincuenta mil
(120.000) sacos de Arroz Paddy, previéndose para el crecimiento de producción
de la planta planes de siembra que establecen las políticas gubernamentales a
través del Plan de Desarrollo Endógeno.

4.6.- Producto Esperado

En este estudio es conveniente realizar un análisis de mercado de productos
terminados, así como de la materia prima a utilizar para la obtención de Arroz
Blanco y Pulido.
Para ambos estudios se tomaron en cuenta variables como: la oferta, demanda,
canales de comercialización, entre otros, que forman la estructura del mercado,
dichos estudio son enfocados principalmente a la región del estado y zonas
vecinas.
Se producirán Arroz Blanco y Pulido a partir del Arroz Paddy Cosechado,
mezcladas en diferentes proporciones, con el fin de suplir todos los
requerimientos nutricionales de venezolano.
El Producto terminado será distribuido principalmente para la conformación de
las cajas Claps en el municipio SANTA ROSALÍA del estado PORTUGUESA y
sus alrededores. Que serán el mercado más pronunciado para nuestro producto
por tratarse de un producto de alta calidad y de precios Asequibles para los
consumidores.

4.7.- Análisis de la Oferta y Demanda

4.7.1.- Estudio de la Oferta

Se entiende por oferta la cantidad de una mercancía, bien, producto o servicio
que entra en el mercado a un precio determinado.
En este apartado, analizaremos la información que nos permite determinar la
cantidad de tonelada que están en capacidad de llevar al mercado, considerando
una serie de factores como precios entre otros.
La oferta a nivel nacional está determinada por líneas específicas.

4.7.1.1.- Oferta Histórica de Arroz

La oferta histórica de Arroz se refiere a la serie que ha caracterizado la
producción de este rubro, tanto a nivel mundial, nacional como regional, a fin de
estudiar cómo será el comportamiento de la misma en el tiempo, dado que ello
incide en la toma de decisión del tamaño óptimo de planta conjuntamente con la
demanda del producto terminado (Arroz Blanco y Pulido) en el mercado. A
continuación, se presenta de manera resumida cuadro con serie histórica de la
producción de arroz.

Cuadro 1: Oferta Histórica de Arroz a Nivel Mundial

De este cuadro se puede apreciar la producción de Arroz ha tenido una tendencia

creciente clara a nivel mundial. La variación interanual en promedio se ubica en
1,56%.
La producción mundial de Maíz en el 2014 según la Organización de las Naciones
Unidas para la Agricultura y la Alimentación (FAOSTA), arrojó 740.955 miles
de toneladas, siendo Asia el mayor productor con 667.258.311 ton (90,05%),
Siguiendo América (5,08%), África (4,21%), Europa (0,54%) y Oceanía (0,11%)
respectivamente, que totalizan la cantidad de 740.955.973 ton (cuadro 2 y
gráfico 1 y 2)
Cuadro 2: Oferta Histórica de Arroz a Nivel Mundial

Gráfico 1. Oferta Histórica de Arroz a Nivel Mundial

Gráfico 2. Oferta Histórica de Arroz a Nivel Mundial

 Cuadro 3: Oferta Histórica de Arroz en Venezuela.

Según datos suministrados por el Ministerio del Poder Popular para la

Agricultura y Tierras (MPPAT), para el año 2000, la producción de arroz en
Venezuela era de 676.745 mil toneladas, mientras que en el año 2014 esa cifra
ascendió a 1 millón 158 mil toneladas, con una participación mundial del 0,16%,
esto gracias a la distintas políticas y acciones emprendidas por el Gobierno
Bolivariano orientadas principalmente al financiamiento directo y oportuno, así
como a la dotación de insumos y de materia prima.
En el año 2009 y producto del fenómeno “El Niño” se sufrió la peor sequía que
se tenga registro en el país que afectó la superficie de siembra planificada como
los rendimientos obtenidos que incidieron en una disminución en la meta
planteada. No obstante, las políticas aplicadas en ese año lograron disminuir el
efecto de esta eventualidad climática.
De este cuadro se puede apreciar que la producción de arroz a nivel nacional ha
mantenido una tendencia creciente, a un ritmo promedio interanual de 5,74%,
motivado a muchos factores, entre los cuales destacan: políticas de estado,
crecimiento de la población, reducción de importaciones, entre otras.

Gráfico 3. Oferta Histórica de Arroz en Venezuela

4.7.1.2.- Producción regional (Estado Portuguesa)
En Venezuela, la producción de cereales (Maíz, Arroz y Sorgo) y oleaginosas
(Girasol y ajonjolí) se localiza primordialmente en los Estados Portuguesa,
Guárico y Cojedes, siendo Portuguesa el estado de mayor producción de estos
rubros, y cuenta con un estado vecino "Cojedes" que es el tercer productor de
los mismos.
En el renglón de cereales, la tendencia creciente de la producción del maíz se
acentúa a partir del año 2013, cuando sobrepasa el millón de toneladas, hasta
superar los 2,3 millones en el 2006 (Gráfico 4). La superficie cosechada pasó de
las casi 385 mil hectáreas a las 700 mil hectáreas en el mismo lapso. Ocupa, así,
el primer lugar en extensión territorial, aproximadamente 28% de la superficie
total cosechada del país.
El estado Portuguesa es el principal productor de arroz del país.

Gráfico 4. Oferta Histórica de Cereales en Venezuela

Para el año 2014, el estado Portuguesa fue el primer productor de cereales y de

oleaginosas con 3.560.991 ton y 39.762 ton respectivamente, lo que representa
de la producción nacional un aporte 47,65%, de allí su denominación como
“Estado granero de Venezuela” y por qué no? “Oleaginoso”. En el Cuadro 4 se
observa la producción del estado con respecto a la nacional, además del aporte
que representa y el lugar que ocupa el estado en producción.

Cuadro 4: Producción ™ Nacional vs Estado Portuguesa 2014

Cuadro 5. Oferta Histórica de Arroz en Portuguesa

La producción de Arroz en el Estado PORTUGUESA no ha tenido un
comportamiento parecido a la producción nacional. Como se puede apreciar en el
cuadro 5, pasó de cerca de 340.483 toneladas en el año 2000 a 468.570 ton
en el año 2015, con importantes variaciones a lo largo de la década arrojando en
promedio un crecimiento de 3,09%.

Gráfico 5. Oferta Histórica de Arroz en Portuguesa

4.7.1.3.- Disponibilidad efectiva de materia (grano de Arroz).

La materia prima disponible para el proyecto la constituye parte del Arroz
producido en la zona de EL PLAYÓN y por los miembros de AGROSERVICIOS
CARDENILLO 2050 C.A y pequeños y medianos productores independientes.
La producción de arroz potencial y disponible para la planta es función directa
de la totalidad de superficie de siembra que disponen los socios, la cual resulta
de la sumatoria parcial del área de cada socio, ubicada en este momento en 1.000
hectárea, con un rendimiento promedio de 6.000 kg/ha para una producción
total anual de 6 millones de kilogramos, es decir, 6.000 toneladas de arroz sin
acondicionar.
Es importante resaltar que AGROSERVICIOS CARDENILLO 2050 C.A está
conformada pequeños y medianos productores, localizados en su área de
influencia, vale mencionar, los municipios SANTA ROSALÍA, y Esteller los cuales
disponen de hectáreas aptas para la siembra del cultivo de arroz. Esta condición
garantiza el abastecimiento total y seguro de materia prima a la planta, tanto
presente y como futuro, por otro lado, representa una fortaleza para las futuras
ampliaciones en la capacidad instalada.

4.7.1.4.- Oferta Histórica de Procesamiento de Arroz

La oferta histórica de Procesamiento de Arroz Blanco y Pulido se refiere a la
serie que ha caracterizado la producción procesada de este rubro, a fin de
estudiar cómo será el comportamiento de la misma en el tiempo, dado que ello
incide en la toma de decisión para la proyección de la actividad, conjuntamente
con la demanda del producto en el mercado. A continuación, se presenta de
manera resumida cuadros con series históricas de la producción de Arroz Blanco
y Pulido.

Cuadro 6: Oferta Histórica de Procesamiento de Arroz en Venezuela

Según fuente INN (Hoja de Balance Alimenticio) 2015, se puede apreciar que la
producción de Arroz Blanco y Pulido, se ha manifestado un crecimiento bajo, por
no decir decrecimiento, considerable motivado a muchos factores, entre los
cuales destacan: políticas de estado, crecimiento de la población, reducción de
importaciones, entre otras por lo que arroja una tasa de variación interanual de
4,83%. (cuadro 6, gráfico 6 y 7)
En el cuadro se observa un decrecimiento con respecto al año 2014 de -0,17%.

Gráfico 6. Producción de Arroz Blanco y Pulido en Venezuela

 Gráfico 7. Producción de Arroz Blanco y Pulido en Venezuela

A continuación, en el cuadro 7, se presenta un histórico de la producción

promedio (INN-HBA/FEDEAGRO) que se ofrece o dispone el mercado
consumidor, esta incluye las importaciones e inventarios.

Cuadro 7: Oferta histórica de Arroz Blanco y Pulido en el país (Ton/año)

Fuente: INN-HBA 2015. Y cálculos propios 2015

En el cuadro 7 se aprecia que la oferta de este producto, en el periodo de
estudio, muestra un aumento progresivo en el tiempo, a razón de 5,26% (tasa
interanual), motivado a muchos factores, entre los cuales podemos citar:
crecimiento de la población y al patrón de alimentación del venezolano (gran
aceptación y cultura para consumir la Procesamiento de Arroz).
La oferta tiene relación directa con la capacidad instalada para producir Arroz
Blanco y Pulido en el país, sin embargo, esta característica se ha mantenido
prácticamente en un nivel constante a lo largo de los últimos años aun cuando la
población nacional ha crecido a un ritmo de 22 persona por cada mil habitantes,
este comportamiento obedece al incremento de las importaciones, entorno
económico, entre otros factores.

Gráfico 8. Producción de Arroz Blanco y Pulido en Venezuela

Cuadro 8. Consumo per cápita de Arroz Blanco y Pulido en Venezuela
Cuadro 9. Disponibilidad de Arroz Blanco y Pulido en Venezuela
 Cuadro 10. Disponibilidad de Arroz Blanco y Pulido en Venezuela

Fuente: Fedeagro 2015

Cuadro 11. Oferta Histórica de la Producción de Arroz Blanco y Pulido en Venezuela
4.7.1.5.- Proyección de la Oferta.
4.7.1.5.1.- Proyección de la Oferta de Procesamiento de Arroz.
Para estimar la producción de Arroz Blanco y Pulido en el País, se consideró una
serie de 10 años 2006-2015. A partir de la información que se dispone se
procedió a proyectar la oferta utilizando el Método de Regresión Lineal (Recta
de Mínimo Cuadrados), recomendado cuando se manejan series históricas. Al
asumir un comportamiento lineal de producción, se obtuvieron los siguientes
resultados:

Cuadro 12. Oferta proyectada de Arroz Blanco y Pulido a Nivel Nacional

4.7.2.- Estudio de la demanda.

Se refiere a la cantidad de producto o servicio necesario para satisfacer a una
población de un mercado específico, indicando los actuales y potenciales clientes

4.7.2.4- Consumo per cápita de carne

Las necesidades alimentarias en el país han aumentado como consecuencia del
crecimiento demográfico de la nación. Como reflejo de la agudización de la crisis
socioeconómica, en el país se mantiene un ritmo de decrecimiento en la
disponibilidad de calorías.
Según las hojas de balance de alimentos de los últimos años se puede explicar la
variación en el aporte de cada grupo alimenticio durante los últimos años (Tabla
6a y 6b). Analizando el consumo per cápita procedente del sector se observa la
tendencia hacia un mayor consumo de cereales.
En la mayoría de los casos las variaciones se explican bien sea por cambios en la
política de importaciones, de subsidios a rubros alimentarios específicos o bien
la variación en cuanto a los hábitos alimenticios en la dieta tradicional del
venezolano producto del incremento en la adquisición de dichos rubros.
El consumo per cápita de Arroz Blanco y Pulido en Venezuela ha tenido un
crecimiento promedio de 9,22% en los últimos 10 años, llegando al valor de
34,03 Kg para 2015 (cuadro 13).

Cuadro 13. Consumo per cápita de Arroz Blanco y Pulido en Venezuela según HBA
Nacional INN
4.7.2.5.- Demanda Histórica
El Arroz Blanco y Pulido es uno de los productos más importante para nuestro
consumo, ya que el mismo nos proporciona energía, carbohidratos, etc., debido a
esto hoy en día existen una gran variedad de productos cuya materia prima es el
arroz.
Arroz Blanco y Pulido: Este producto nos indica que para el año 2008 aumentó
sorpresivamente, pero para los demás años tuvo un ascenso y descenso normal
influenciado por causas ya mencionadas anteriormente en otros cuadros, pero
para el año 2015 si tuvo un aumento bastante significativo. Pero en nuestra
actualidad dicho rubro va en descenso.
Por otro lado, la tendencia de consumo de Arroz Blanco y Pulido en el país
aparentemente va creciendo por el valor del consumo per cápita promedio (34,03
Kg/ persona/año), lo cual resulta del incremento de la población de 22 por mil
(%); lo que ocurre en la realidad es que la capacidad instalada en el país se ha
mantenido prácticamente constante en el tiempo, por ende, la producción de este
rubro.
Así mismo, se conoce que existe una demanda insatisfecha de Arroz Blanco y
Pulido en el país por el orden del 40%, la cual es cubierta con importaciones de
otros países, se desea cubrir la demanda con producción nacional evitando así las
importaciones del producto. Existiendo por tanto una gran viabilidad desde el
punto de vista de mercado, instalar una planta para la producción de Arroz
Blanco y Pulido en la región de los Llanos Centroccidentales.
Se presenta a continuación la demanda del producto a nivel nacional considerando
las estadísticas de producción suministrada por la INN-HBA y el promedio de
consumo diario de Arroz Blanco y Pulido por persona.

4.7.2.6.- Aspectos generales considerados para determinar la demanda

Para poder analizar la data obtenida de la INN-HBA en cuanto a la cantidad
de Procesamiento de Arroz, y poder estimar coherentemente una proyección
futura de la demanda de Procesamiento de Arroz, basados en las necesidades
de energía y consumo de alimentos pautados en el punto anterior, se utilizan las
siguientes formulaciones y premisas:

 Considerando que la política de estado es privilegiar las necesidades

básicas de la población, como es el caso particular de la
alimentación, puede pensarse en una tendencia que tiene como
objetivo lograr en el mediano plazo alcanzar un consumo energético
promedio de 3.500 Kcal/per/día.
 En base al perfil nutricional de Venezuela. FAO 2015. Para un
consumo de 3.500 Kcal. Se obtiene los siguientes requerimientos
nutricionales. (Tabla 5 y 6).

Tabla 5. Fuente de los requerimientos nutricionales en Venezuela

 Tabla 6. Fuente de los requerimientos nutricionales en Venezuela

4.7.2.7.- Evolución de la Demanda de Arroz Blanco y Pulido

La demanda de Arroz Blanco y Pulido, está representada por los habitantes. Para
determinar el comportamiento de la demanda se ha tomado como, fuentes
estadísticas los consumos per cápita de Arroz Blanco y Pulido. (cuadro 13 y 9).
Se puede apreciar que la demanda pasó de 615.003 toneladas en el año 2006 a
1.042.013 ton en el año 2015, con importantes variaciones a lo largo de la
década arrojando en promedio un crecimiento de 7,82%. (cuadro 14 y gráfico
9),
En esta serie tampoco hubo un crecimiento sostenido, si no que por el contrario
experimentó variaciones caracterizadas por cortos periodos de crecimiento (2–
3 años), seguida de un lapso idéntico de disminución, para finalmente llegar a un
valor de 3,90% para el año 2015 respecto al año anterior.
 Cuadro 14. Histórico de la demanda de Arroz Blanco y Pulido a nivel
nacional

De este cuadro se puede apreciar la demanda no ha tenido una tendencia clara,

es decir que se presentan tendencias crecientes como decrecientes, quizás por
factores tales como políticas de estado, crecimiento de la población, aumento o
reducción de importaciones, entre otras.
En el gráfico 9. se puede apreciar el comportamiento de la demanda nacional.

Gráfico 9. Demanda de Arroz Blanco y Pulido en Venezuela

4.7.2.8.- Disponibilidad de la materia prima.
Como se puedo apuntó en los cuadros anteriores, la disponibilidad de materia
prima para la elaboración de Arroz Blanco y Pulido en Venezuela, presenta
altibajos en su evolución.

4.7.2.9.- Demanda Histórica.

Se hicieron los respectivos cálculos para el país, partiendo del consumo per
cápita, obteniéndose los siguientes resultados (cuadro 15).
Cuadro 15. Demanda Histórica de la Producción de Arroz Blanco y Pulido en Venezuela
Gráfico 10. Histórico de Oferta vs Demanda (Arroz Blanco Y Pulido) en Venezuela (TM)
4.7.2.10- Balance de la oferta y la demanda actual
Una vez que se ha analizado tanto la oferta como la demanda del producto a
comercializar, se debe plantear un balance, el cual permite demostrar la cabida
del mismo en el mercado ya sea cubriendo una demanda insatisfecha, o entrando
por desplazamiento en competencia con las otras empresas que ofertan dicho
producto.
El balance oferta-demanda resulta de la diferencia entre la oferta y demanda
proyectada del producto (Arroz Blanco y Pulido) a nivel nacional en el horizonte
de tiempo del proyecto; su finalidad es definir el déficit o superávit de producto
en el mercado. Al analizar el siguiente cuadro se nota que existe un déficit desde
el año 2010 hasta el 2015 el cual ha sido cubierto con las importaciones del
producto. En el cuadro 16, se aprecia el balance oferta-demanda de producto,
en ello se observa que existe una demanda insatisfecha de este rubro, por lo que
significa que el proyecto se ejecute, puesto por el consumo permanente de este
producto, desde el punto de vista de mercado.

Cuadro 16. Balance de la oferta y la demanda actual

4.7.2.11.- Proyección de la Demanda.
La proyección de la demanda se debe hacer con base al comportamiento histórico
de la demanda, esta a su vez, debe ser lo suficientemente representativa en
cuanto a su periodo de tiempo se refiere. Se calcula entonces la demanda para
el próximo año por medio de métodos cuantitativos.
Para estimar la demanda de Arroz Blanco y Pulido en el País, se tomó como base
el consumo per cápita real y no el deseado.
Se toma en cuenta que la demanda tiene un comportamiento variable a lo largo
del año.
La demanda de Arroz Blanco y Pulido se estimará a partir de la relación entre el
consumo per. cápita (promedio de producto que ingiere una persona al año,) y la
población nacional.
Se usará un valor de consumo per cápita igual a 34,03 Kg/persona/año. La
población futura se calculará a partir de los datos históricos de población
registrados por el Instituto Nacional de Estadísticas (INE), 2011.
Partiendo de una serie histórica de datos de población, se determinará la
relación entre ellos y su tendencia, a través del Método de Regresión Lineal
(Recta de Mínimo Cuadrados), al asumir un comportamiento lineal de consumo,
con la finalidad de pronosticar las cantidades futuras que la población requiere.
Se considera que esta variable aumenta linealmente, asumiendo que la influencia
de otros factores, son despreciable, por ello se hace uso de esta herramienta
(Regresión lineal).
Las proyecciones de la población se hicieron en función de la tasa de crecimiento
anual (cuadro 17).
Los resultados se presentan a continuación:
 Cuadro 17. Demanda Proyectada de Arroz Blanco y Pulido en Venezuela

4.8.- Mercado potencial para el proyecto.

Bajo los aspectos generales considerados para determinar la demanda, vistos en
los puntos anteriores, es posible proyectar el consumo nacional de Arroz Blanco
y Pulido necesarios para ofertarlo y garantizarle a nuestros consumidores, y por
ende a nuestra población proteína vegetal, y así contribuir con la seguridad
alimentaria hasta el año 2026, cuya población será aproximadamente
35.789.901 habitantes.
El balance Oferta–Demanda resulta de la diferencia entre la oferta y la demanda
proyectada de Arroz Blanco y Pulido a nivel nacional en el horizonte del tiempo
del proyecto; su finalidad es definir el déficit o superávit de producto en el
mercado. En los cuadros sucesivos, se aprecia el balance Oferta–Demanda, en
ello se observa que existe una demanda insatisfecha o satisfecha de este
producto, lo cual justifica, desde el punto de vista de mercado el proyecto
(cuadro 18).
 Cuadro 18. Demanda Insatisfecha de Arroz Blanco y Pulido en Venezuela

Una vez que se ha analizado tanto la oferta como la demanda del producto a
comercializar podemos concluir lo siguiente:
✓ De los resultados de los estudios realizados, se nota que existe un déficit
o una demanda insatisfecha de Arroz Blanco y Pulido a nivel nacional, ese
déficit en el primer año representa el 11,38% de la demanda proyectada
y la oferta aporta, a nivel nacional un 88,62% de esa demanda
insatisfecha. Evidentemente la tendencia es crecer en el tiempo si
consideramos el crecimiento poblacional y el consumo.
✓ Todo esto permite demostrar la importancia que tiene la producción de
Arroz Blanco y Pulido en el mercado, ya sea cubriendo parte de la demanda
insatisfecha o entrando por desplazamiento en competencia con los otros
competidores que ofertan dicho producto.
✓ Sobre la base de investigaciones se estima que el mercado nacional, así
como el de la región, está en función de una demanda ilimitada, por ser un
producto altamente conocido y de muy buena aceptación por los
 consumidores. En tal sentido podemos afirmar que la Producción de Arroz
Blanco y Pulido, es un producto de consumo que no requiere mayor
definición en cuanto a la demanda.
✓ El proyecto pretende ingresar a este mercado con una producción neta a
pequeña escala, la cual alcanzaría las 3.411 toneladas de Arroz Blanco y
Pulido, específicamente en dos ciclos de siembra y el aporte de
AGROSERVICIOS CARDENILLO 2050 C.A representa el 0,22% del
mercado insatisfecho nacional en el primer año de Arroz Blanco y Pulido,
posteriormente va incrementándose, pero hay que considerar que este es
un proyecto de desarrollo endógeno que fortalece al sector agropecuario.
✓ El consumo de Arroz Blanco y Pulido en el estado PORTUGUESA, al igual
que en el resto del país, es masivo. Son pocos los núcleos familiares que
no hagan consumo de este producto.
✓ Por otro lado, por ejemplo, aunque la Producción de Arroz Blanco y Pulido
obtenida bajo rigurosos ambientes convencionales, es deseo del proyecto
que este producto alcance los mercados de menor poder adquisitivo, con
las mismas características de sanidad animal, calidad y costo durante todo
el año. (Sistema CASA para MERCAL, PDVAL y CLAPs).
✓ Por ejemplo, estadísticamente el consumo promedio de Arroz Blanco y
Pulido por persona en los últimos 10 años se ubica alrededor de 26,86
Kg/persona/año.
✓ Es importante saber que los beneficios que podrían manifestarse son en
precios más asequibles, mayor calidad y una mejor presentación al público.
✓ Las variables que influyen en la demanda de Arroz Blanco y Pulido son:
aroma, sabor, presentación, comercialización y el ingreso del consumidor.
✓ Por lo tradicional del producto, los sustitutos del mismo no representan
ningún peligro en la disminución de la demanda y no presentan las
características adecuadas de Arroz Blanco y Pulido.
✓ La disponibilidad efectiva de la materia prima producida en los campos de
los municipios SANTA ROSALÍA y Esteller; no solamente es suficiente
para satisfacer las necesidades de la propuesta, sino que genera un
excedente, lo cual asegura materia prima de muy buena calidad.
✓ El Producto final se proyecta comercializar a nivel de la planta y/o unidad
de explotación o en los mercados populares.
EMPRESAS DEMANDANTES DE ARROZ A NIVEL NACIONAL

REFINADORA DE MAÍZ VENEZOLANA C.A. (REMAVENCA)

Establecimiento Turmero: Encrucijada de Turmero. Edo. Aragua.

Establecimiento Chivacoa: Encrucijada de Chivacoa - Apartado 115 - San Felipe
Edo - Yaracuy.
Establecimiento Cumana: Av. Universidad N° 20 - Apartado 249 - Cumaná Edo -
Sucre.
Establecimiento Barinas: Carretera Barinas. San Silvestre. Km 4. Código Postal
5102. Barinas Edo - Barinas. Apartado 103.
Oficinas: 4ta. Transversal de los Cortijos de Lourdes - Centro Empresarial Polar
- Caracas.

MOLINOS NACIONALES, C.A. (MONACA)

Plantas: Calabozo. Carretera El Iaque. Calabozo - Edo - Guárico.
Acarigua: Av. Payara - Acarigua. Edo - Portuguesa.
SANTA ROSALÍA: Prolongación Av. Páez. Sector Miraflores - Salida San Carlos
SANTA ROSALÍA - Edo - Portuguesa.
Ciudad Bolívar: Zona Industrial Los Farallones de Ciudad Bolívar. Vía Perimetral.
Maracaibo: Carretera Perijá - Km 3. Maracaibo - Edo - Zulia.
Oficinas: Av. Principal de los Ruices con Av. Francisco de Miranda. Centro
Monaca - Torre Sur. 4to Piso - Los Ruices - Caracas.

LA LUCHA
Planta: Primera Av. N° 15 - Parque Industrial El Tigre - Guacara - Edo - Carabobo.
Oficinas: 2da. Av. Montalbán 1. Centro Uslar - Piso 11 - Oficina 112 - Urb.
Montalban.

INDUSTRIAS NUTRICOS C.A.

Planta: Carretera Nacional Vía San Carlos - Frente Estación Ferrocarril -
SANTA ROSALÍA - Edo - Portuguesa.
Oficinas: Calle Los Laboratorios - Edif. Ofinca - Piso 4 - Oficina 41 - Los Ruices
- Caracas.

DERIVADOS DE MAÍZ SELECCIONADO, C.A. (DEMASECA)

Planta: La Miel. Carretera Nacional. Vía Barquisimeto. Acarigua Km 44 - Entrada
Licorerías Unidas. La Miel - Edo - Lara.
Oficina: 3era. Av. Las Delicias - 4to. Piso - Sabana Grande.

4.9.- Productos terminados y sus características:

Los productos terminados en este proyecto, son las diferentes líneas de
presentación que se oferten. Es de hacer notar que la producción va a depender
de las épocas de oferta y los rendimientos por unidad de superficie.
El producto será presentado al público consumidor debidamente clasificado de
acuerdo a su peso y calidad siguiendo las normas establecidas en nuestro país.
Esta diversidad de productos es ideal para satisfacer las diferentes
necesidades de los consumidores.

4.10.- Precios.
Se define como el valor de intercambio de los bienes o servicios que se establece
entre el comprador y vendedor.

4.10.1- Análisis del Precio.

Se llevó a cabo la determinación del precio por medio del método de costo
promedio estudiando el mercado y haciendo una recopilación de las
características de los productos competitivos en sus diferentes presentaciones,
seguidamente se visitó una serie de establecimientos comerciales y se procedió
a elaborar una lista de precios en promedio de las diferentes presentaciones.
El análisis de los precios de los productos que se espera producir permite
caracterizar la forma e impacto que una alteración de los mismos tendría sobre
la oferta y la demanda.

4.10.2- Determinación del Precio Promedio.

El precio de venta de los productos que se comercializarán en el mercado, está
relacionado directamente con el valor agregado que se le otorga luego de su
transformación, y lo caracterizamos en razón de la línea de producto, en nuestro
caso.
Se espera comercializar todos los productos a nivel de planta “Puerta de Corral”.
De los datos obtenidos sobre los precios de los productos de otras fincas se
calculó el promedio.
Se establece un precio inicial tentativo de a partir del año inicial, el cual se
encuentra por debajo del precio promedio de la competencia.
4.10.3.- Precios de los Productos.
La proyección de la demanda se ve afectada por los precios de otras marcas y/o
competencia, por lo que el precio del producto final debe ajustarse al precio de
las otras marcas, para poder competir en el mercado, en este caso no será un
problema, puesto que los productos se presentarán al público a un precio
ligeramente inferior al de las demás empresa, soportado por un control de costos
que se desarrollará desde el inicio de la empresa (cuadro 19).

4.10.4.- Precios del Producto

El Arroz Blanco y Pulido a nivel de consumidores, tiene un precio máximo de venta
por kilogramo establecido por el ejecutivo nacional. Sin embargo, en la actualidad
por la Guerra Económica, el precio por kilogramo oscila entre los 600 y 800 Bs.
S, no obstante, en el mercado sobrepasa este valor (ver cuadro de precios).

Cuadro 19. Precios del Producto

A medida que el ingreso disponible aumenta globalmente, los consumidores han

desarrollado una preferencia por la proteína y, durante los últimos años, la
industria del Procesamiento de Arroz ha atendido esta demanda. ¿Cuáles son las
perspectivas para la industria del Procesamiento de Arroz para los próximos
años? De acuerdo con las tendencias presentadas hasta el momento, sin duda
podemos hacer ciertas predicciones. Por ejemplo, se presume que el consumo per
cápita seguirá creciendo. Con la expectativa de que la población mundial llegue a
los 9 mil millones de personas en el 2050.

4.10.5.- Precio a nivel de detallista:

El precio promedio del detallista para cada una de las marcas del producto, se
aprecian en el cuadro 20 siguiente, la diferencia de los mismos, obedecen a la
calidad del producto alimenticio, material de empaque y apariencia visual. Estos
precios son una referencia importante que ha de tomarse en cuenta para entrar
a competir en el mercado con un producto de características similares.

Cuadro 20. Precios del Producto a Nivel de Consumidor

El proyecto se plantea, entrar al mercado cubriendo la demanda insatisfecha,

ajustándose a los márgenes de comercialización de otras marcas existentes. Se
va a penetrar al mercado con precios más bajos, calidad del producto alimenticio
y material de empaque semejantes a los actuales en el mercado.
El Arroz Blanco y Pulido se comercializa a nivel de mayorista en Bultos de 24
unidades de 1 Kg cada uno o sacos de propileno de 50 Kg.
Los subproductos del proceso de producción de Arroz Blanco y Pulido se
comercializan con agroindustrias de alimentos concentrados y productores
pecuarios.
La Publicidad es vital, y el presentar un buen sabor, olor y textura el consumidor
se queda con el mismo, aceptándolo en su vida cotidiana.

4.11.- Comercialización.
La comercialización consiste; “en las técnicas adecuadas para aumentar el
volumen de negocio de una empresa mediante una red eficiente de comunicación
y de los canales de distribución”.
En este punto se realizará una descripción general del mercadeo y
comercialización, a nivel nacional de la actividad. Igualmente se tratará el mismo
tópico a nivel de la zona de ubicación de la empresa.
La Producción es comercializada en la misma unidad de producción y los
productos agropecuarios a producirse en la Unidad de Producción tendrán a El
Playón, Pirítu, Acarigua, Araure, y Guanare como mercado principal. Por lo
tanto, la colocación de la producción está asegurada. La unidad de producción
AGROSERVICIOS CARDENILLO 2050 C.A, está ubicada a pocos minutos de
la población El Playón, la cual es potencial para la comercialización de los
productos agrícolas. En La población de El Playón, se localizan establecimientos
comerciales (Abastos, Bodegas, etc.), Las ventas de Arroz Blanco y Pulido, se
realiza a nivel de planta (puerta de corral) a intermediarios que se encargan de
buscarlo, En El Playón existe casas comerciales donde se compran insumos
agrícolas. Así mismo los insumos a utilizarse en la unidad de producción, se
pueden adquirir tanto en las casas agrícolas de El Playón, Turén, Acarigua,
Guanare, San Carlos y Barquisimeto, las cuales quedan equidistantes.
Se prevé que el mercado para la comercialización de la producción, no presente
ningún inconveniente y la venta está asegurada ya que tiene una gran cercanía
con poblados grandes y establecimientos interesados en la adquisición del
producto.
La comercialización de los insumos no acarrea ninguna dificultad.

4.12.- Canales de comercialización.

El productor comercializa directamente su producto o indirectamente a través
de intermediarios, aunque se encuentra limitado por ser un producto muy
cotizado. Y requieren solamente ser clasificados y empacados en sus respectivas
presentaciones para ser comercializados.
El proceso de comercialización de Arroz Blanco y Pulido en Venezuela se realiza
a través de los canales siguientes:

Figura 2. Diagrama del Proceso de Comercialización.

El mercado de Arroz Blanco y Pulido se ha visto afectado tanto por fenómenos

climatológicos como la caída de las economías y sobre todo con el problema de la
guerra económica. Si bien no es la primera vez que los fenómenos climáticos
inciden sobre la producción de Arroz Blanco y Pulido, por lo tanto, en su
cotización no ha disminuido la demanda de estos productos.
 ESTUDIO TÉCNICO Y DE INGENIERÍA

5.1.- Situación Actual de la Unidad de Producción.

5.1.1- Aspectos Generales.

5.1.1.1- Identificación de la Unidad de Producción:
AGROSERVICIOS CARDENILLO 2050 C.A, SECTOR EL PLAYÓN,
PARROQUIA LA APARICIÓN. Municipio SANTA ROSALÍA, Estado
PORTUGUESA.

5.1.1.2- Ubicación Político-Territorial de la Unidad de Producción:

La Unidad de producción social está ubicada en: La Carretera M2.
Parcela Nro. 443-A. SECTOR EL PLAYÓN, PARROQUIA LA
APARICIÓN. Municipio SANTA ROSALÍA, Estado PORTUGUESA.

5.1.1.3- Ubicación Geográfica y Cartográfica:

La unidad de producción se encuentra dentro de las siguientes
coordenadas geográficas: (ver Plano anexo).

5.1.1.4- Linderos:
Norte: Ver Documento Anexo.
Este: Ver Documento Anexo.
Sur: Ver Documento Anexo.
Oeste: Ver Documento Anexo.

5.1.1.5- Superficie:
La Unidad de Producción tiene una extensión aproximada de 2,50
hectáreas, según plano (ANEXO).

5.1.1.6- Tenencia:
La Unidad de Producción se encuentra ubicada en terrenos del INTI,
según Documento presentado.

5.1.1.7- Infraestructura Existente:

(VER AVALÚO)

5.2.- Situación con Proyecto.

5.2.1- Plan de uso de la tierra
Se estima mejorar el aprovechamiento de la superficie, puesto que existe una
comprobada respuesta de esta a diferentes especies de cultivos, al realizarle un
buen manejo agronómico, repercutiendo en el aumento de la productividad,
además de existir área de terreno suficiente para llevar a cabo este proyecto.

5.2.2- Plan de trabajo

Con respecto al plan de trabajo que se tiene previsto a desarrollarse puede decir
que este proyecto está dirigido a los productores actuales y potenciales,
ubicados en el área de influencia de las ciudades más grandes de la región, que
cuentan con servicios, particularmente de energía, comunicación y transporte. El
desarrollo de esta actividad permitirá abastecer con Arroz Blanco y Pulido a los
mercados.
Así se tiene una serie de cuadro donde se justifican las inversiones especificadas
como lo son: El plan de inversión en el mismo se detalla cada una de las
adquisiciones y labores requeridas para fomentar la producción de Arroz Blanco
y Pulido, en un plazo de ejecución de 1 año. Así como, la entrega de las partidas,
pero fraccionada dependiendo de la actividad a ejecutar.
En cuanto a la modalidad del financiamiento: Comprende o describe todos los
gastos tanto directo como indirectos de una manera detallada para lo cual se
está solicitando el préstamo.
En el mismo se describe el costo total de la inversión, así como los costos
directos e indirectos de la misma.

5.3.- Patrón Tecnológico Agrícola-Vegetal.

De la superficie total en la unidad de producción, se utilizará un área para el
establecimiento del cultivo que se utilizarán como materia prima.

5.4.- Tamaño
El tamaño de cualquier planta está determinado, básicamente, por la magnitud
de la demanda insatisfecha del producto a elaborar (actual y futura),
características y costo de la tecnología, mercado de las materias primas,
disponibilidad de mano de obra, entre otros. El estudio de cada uno de estos
factores ayuda a seleccionar un tamaño óptimo de planta que permita cumplir
con la demanda insatisfecha y con las expectativas de crecimiento en el
horizonte de tiempo del proyecto, implique la menor inversión inicial y pueda ser
abastecida con la materia prima existente en el mercado interno a bajo costo.
5.4.1.- Tamaño óptimo de la Planta
El tamaño de la planta se mide por la capacidad de producción de los equipos en
conjunto por unidad de tiempo. El proyecto “Instalación y puesta en marcha de
una planta para la producción de Arroz Blanco y Pulido, constará de una línea de
producción de producto terminado”.
La planta tendrá con una capacidad de 3.411 Ton/año, con esto se garantizará
suplir parte de la demanda de Arroz Blanco y Pulido hasta el año 2026 según lo
estimado en el estudio de mercado.
La capacidad de diseño de la línea de producción es de 1,78 kg/hora de producto
terminado. Este valor referido a la capacidad de molienda es de 14,21 kg/día,
en consecuencia, la producción de Procesamiento de Arroz en una jornada laboral
de 8 horas es de 3.411.000 kg/año (3.411) Ton/año; distribuidos de la
siguiente forma:
Para el primer año de operaciones trabajando a un 60% de su capacidad instalada
se considera que la cantidad requerida de materia prima es de aproximadamente:
3.600 toneladas al año.
Para el segundo año de operaciones a una capacidad instalada superior al primer
año, y así progresivamente hasta llegar al quinto año, donde corresponde a su
máxima capacidad instalada del 100%, la planta requerirá por consiguiente una
mayor cantidad de materia prima por el orden de 6.000 toneladas.
5.5.- Programa de Producción.
En el cuadro de producción se refleja la producción estimada, los requerimientos
de materia prima, así como otras variables y materiales, a diferentes
capacidades instaladas a lo largo de la vida útil del proyecto.
Por otro lado, debido a la naturaleza del agronegocio (ciclo vegetativo del cultivo
y condiciones climáticas de la zona, costos operativos), se establece que las
actividades de producción industriales se desarrollarán veinticuatros (24) horas
del día, ininterrumpidamente durante los trescientos (300) días, constituyendo
de esta manera el tiempo total utilizable durante el año laboral.
Para los efectos de los análisis financieros se establecen como tiempo efectivo
de trabajo 8 horas por jornada laboral (un turno).
Turno 1: 7 am. A 3 pm.
Turno 2: 3 pm. a 11pm.
Turno 3: 11 pm. a 7 am
(Ver programa de producción).

5.6.- Capacidad efectiva de producción.

Como ya se indicó anteriormente la capacidad de diseño de la línea de producción
es de 1,78 kg/hora de producto terminado. Este valor referido a la capacidad
de producto terminado es de 3.411 Ton/año de Procesamiento de Arroz en una
jornada laboral de 8 horas a una capacidad del 100%.
Proyección de la producción:
1er año, 2.046 Ton/año (85.265 Bultos/año) o 40.927 Sacos al 60%
2do año, 2.387 Ton/año (99.475 Bultos/año) o 47.748 Sacos al 70%
3er año, 2.728 Ton/año (113.686 Bultos/año) o 54.569 Sacos al 80%
4to año, 3.070 Ton/año (127.897 Bultos/año) o 61.390 Sacos al 90%
5to al 10mo año, 3.411 Ton/año (142.108 Bultos/año) o 68.212 Sacos al 100%
y de 1.048 Ton/año de subproductos.
Capacidad de producción total de la Planta de Procesamiento de Arroz al 100%
es de 3.411 Ton/año (142.108 Bultos/año). (11.842 Bultos/mes), (2.733
Bultos/semanal), (547 Bultos/Día), (74 Bultos/hora) o (68.212 Sacos/año).
(5.684 Sacos/mes), (1.312 Sacos/semanal), (262 Sacos/Día), (36
Sacos/hora) (Ver programa de producción).

5.7.- Localización
La planta se encuentra ubicada según los siguientes criterios:
5.7.1.- Macrolocalización

Factores que determinan la Macrolocalización:

Mercado de materias primas: En el estudio de mercado, se observa que existe

una disponibilidad actual y futura de materia prima en nuestro estado, la cual se
puede obtener a bajo costo porque son producidas en la zona constituyendo la
fuente de ingreso de los lugareños.

Mercado de los productos: los clientes para estos productos son todos
consumidores y establecimientos. La mayor cantidad de estas actividades se
desarrollan en los Estados adyacentes, tales como: Barinas, Cojedes, Lara,
Yaracuy, Guárico y Otros. La planta estará ubicada en el (SECTOR EL PLAYÓN),
lo que favorece la distribución del producto a diversas partes de Venezuela y en
el casco del estado donde está, destinado el producto para cubrir la demanda
insatisfecha (esto es de gran importancia para los planes de expansión en un
futuro).

Mano de Obra:
Para la realización de este procesamiento es necesario tener mano de obra
especializada, debido a que los equipos a utilizar son costosos y de alta tecnología
así, como la calidad del producto terminado. En el estado se cuenta con el
suficiente recurso humano especializado en el área (Ing. Agro-Industriales, Ing.
Agrónomos e Ing. En Tecnología de Alimentos) y Tres Instituciones
Universitaria: UNELLEZ, UNEFA, UPTP, que presta servicios de investigación y
extensión en dicha materia. Al igual que existen otras instituciones tales como
La Universidad Bolivariana de Venezuela (UBV).
La Región de los Llanos occidentales, dispone de abundante y adecuada fuerza
laboral, con esta planta aumentara el empleo (en parte) de la región.

Energía y Abastecimiento de Combustible:

La energía eléctrica es suministrada por Eleoccidente, la gasolina y el gasoil está
disponible en las diferentes estaciones de servicio de la zona.

Tecnología
Existen varios proveedores de tecnología disponible en el mercado para la
instalación de esta Planta procesadora de Arroz Blanco y Pulido, así como
repuestos y servicio para el mantenimiento. La tecnología a emplear es de
calidad, fácil manejo y ocupa poco espacio.
Telecomunicaciones: El municipio, cuenta con excelentes servicios de teléfono,
telégrafo, correo, radio, Internet entre otros.

Conclusión:
Dentro del Territorio Nacional, el Estado PORTUGUESA es el que representa
las condiciones más favorables para el desarrollo del proyecto; por tanto, la
planta se ubicará en PORTUGUESA, compitiendo con las fábricas existentes en
el país, ofertará un producto de excelente calidad y presentación, a excelentes
precios contribuyendo a demás a incrementar el desarrollo económico y social
del estado desarrollando el Socialismo, a través del PUNTO Y CIRCULO.

5.7.2.- Microlocalización:
El municipio SANTA ROSALÍA fue escogido como el sitio ideal para el
funcionamiento de la planta, tomando en cuenta que aquí se existen excelentes
vías de comunicación (los cual facilita el intercambio comercial), cercanía a los
mercados de consumo de productos terminados, así como también a los centros
de producción de las materias primas de mayor importancia en la composición del
producto final (desde el punto de vista de costo-transporte y volumen).

Dentro del municipio, la PLANTA PROCESADORA DE ARROZ BLANCO Y

PULIDO AGROSERVICIOS CARDENILLO 2050 C.A estará ubicada en el
sector de EL PLAYÓN, que muy bien pueden acondicionarse para el desarrollo
de las actividades industriales. Ésta cuenta con los servicios de Electricidad,
vías de tránsito (buena) a pocos metros de la carretera principal.

5.8.- Materiales
La adquisición de los materiales es una operación importante que debe involucrar
personal con amplios conocimientos acerca de las materias primas, los productos
terminados y los proveedores.

Materia Prima
En cuanto sea posible, las materias primas deben adquirirse directamente del
productor de las mismas y cumplir con las especificaciones exigidas por el
fabricante de alimentos.
Todas las materias primas se inspeccionarán y se les realizará control de calidad
antes del ingreso al proceso de producción, teniendo en cuenta factores físicos
como: color, olor, humedad, textura, uniformidad, peso, presencia de impurezas,
composición química y contaminantes.
Las materias primas deben almacenarse en condiciones apropiadas y en un orden
que permita que las primeras que llegan sean las primeras que salen.
Deben etiquetarse con la información pertinente así:
• Nombre del proveedor
• Número del lote
• Cantidad o peso
• Fecha de compra o recibo
Las materias primas que se comercializan se ubicarán, adecuadamente
distribuidas en el área de almacenamiento, con espacios de separación que
permitan la inspección, la manipulación y el control. El material a granel debe
almacenarse en silos.

Productos Terminado
Debe mantenerse en condiciones adecuadas de almacenamiento y de empaque,
con la identificación necesaria de fecha, lote, nombre del producto, registro,
composición garantizada, indicaciones o instrucciones de uso y precauciones, de
ser necesarias.
Separar físicamente los lotes aprobados de los de cuarentena.

Materiales rechazados y reprocesados

Se deben identificar como tales y almacenarse separadamente en áreas
restringidas. Cuando la materia prima no cumpla con las especificaciones, debe
ser devuelta a los proveedores. Cuando es producto terminado se evaluará para
tomar la decisión de reproceso o eliminación. Esta determinación deberá ser
aprobada por el departamento de control de calidad y debidamente registrada,
de tal forma que permita un seguimiento.
El reproceso se adelantará solamente si no se afecta la calidad del producto y
se hará de conformidad con un procedimiento bien definido. Se debe asignar un
nuevo número al lote reprocesado.
El departamento de control de calidad debe llevar a cabo pruebas adicionales de
cualquier producto que haya sido reprocesado, o bien al producto al cual se le
haya incorporado un producto reprocesado.
Rotulado
Las etiquetas de identificación de los productos terminados deben ser claras e
inequívocas y podrán estar impresas en el empaque o en tarjetas para cada cara
con un tamaño y de acuerdo con la norma oficial vigente sobre el particular.

Materiales de desecho
Deben ser recolectados en empaques adecuados para ser transportados a los
puntos de retiro, fuera de las instalaciones, y ser eliminados en forma inocua y
sanitaria. O contar en las instalaciones con un sistema adecuado de tratamiento
y eliminación de los mismos.

Documentación
Tiene por objeto definir los métodos y procesos de fabricación y las
especificaciones de materiales, materias primas y producto terminado. Asegura
que todo el personal sepa lo que tiene que hacer, cómo y cuándo. La
documentación es parte esencial del sistema de garantía de calidad y debe estar
relacionada con todos los aspectos de las BPFA.
El diseño, elaboración y distribución de un documento debe cumplir con las
exigencias de producción y comercialización.
Su redacción debe ser clara, sin ambigüedades. Se aprueban, firman, fechan y
modifican solamente por la persona autorizada.
Los documentos se deben revisar y actualizar periódicamente con todas las
acciones efectuadas e indispensables para tener conocimiento de las actividades
relacionadas con la producción y poseer suficiente espacio para los datos
solicitados.
La fórmula de producción y los procedimientos normalizados de operación que se
refieren al sistema en uso deben estar disponibles y verificarse la exactitud de
los registros.
Cuando la documentación se maneja por sistematización, solamente las personas
autorizadas podrán modificar información y llevar un archivo de modificaciones
y supresiones. Los registros electrónicos de lotes se deben proteger mediante
copias, y finalmente el acceso al sistema se realizará mediante claves.
La documentación de producción, control de calidad y muestras de retención por
cada lote y producto fabricado se debe conservar como mínimo seis meses
posteriores a la fecha de formulación del producto.
Documentos exigidos
Etiquetas
Se debe disponer de etiquetas para identificar el estado de los recipientes,
equipos, materiales y áreas. Deben ser claras y de conformidad con las
especificaciones de la empresa. Todos los alimentos para animales deben ser
identificados mediante la etiqueta exigida por la reglamentación oficial vigente,
y contener la información en ella establecida.

Especificaciones y procedimientos
Los procedimientos de prueba descritos en los documentos deben ser
comprobados en la misma planta, antes de ser adoptados para las pruebas
correspondientes.
Las especificaciones establecidas deben ser aprobadas y archivadas por el
departamento de control de calidad.
En el laboratorio de control de calidad deben estar a disposición los libros y
documentos de referencia, los patrones y otros materiales de referencia.

Especificaciones para materias primas

Las materias primas deben ser identificadas mediante la siguiente información:
• Nombre de la materia prima, código de referencia interna.
• Normas de calidad y cantidad con los límites de aceptación.
• Datos del proveedor y productor.
• Muestra de los materiales impresos.
• Instrucciones para muestreo y pruebas.
• Condiciones de almacenamiento.
• Tiempo entre evaluaciones.

Especificaciones para materias primas a granel en caso de que sean

adquiridas o expendidas.
Especificaciones para productos terminados
Las especificaciones para productos terminados deben incluir:
• Nombre del producto y referencia, nombres de los ingredientes.
• Fórmula típica.
• Instrucciones para muestreo y pruebas.
• Normas de calidad y cantidad.
• Condiciones de almacenamiento.
La fórmula típica deberá existir para cada producto y tamaño de lote que se vaya
a producir.
Instrucciones de empaque
Se debe contar con instrucciones de empaque para cada producto.

Registro de producción
Debe mantenerse un registro de los procesos validados para cada lote fabricado.
Este registro debe basarse en las partes pertinentes a la fórmula típica probada
y vigente.
Antes de comenzar los procesos de producción se debe verificar y registrar que
los equipos y el lugar de trabajo estén libres de productos, documentos o
materiales correspondientes al proceso anterior.
Durante el proceso y en el momento en que se lleva a cabo cada acción, se debe
registrar: el nombre del producto, el número del lote que se está fabricando, las
fechas y horas de inicio y finalización de cada etapa de la producción, el número
de análisis de control, los diferentes controles verificados, la cantidad de
producto obtenido en cada etapa, sus desviaciones y notas detalladas acerca de
problemas especiales.

Registro de empaque
Se debe mantener un registro del empaque de cada uno de los lotes. Estos
registros deben contener la información e identificación completa en el momento
de efectuarse cada acción y deben ser firmados por la persona responsable.

Procedimientos de operación
Se deben establecer procedimientos de operación y registros normalizados
para:
• La recepción de cada envío de materias primas y empaques.
• Etiquetado interno, cuarentena, almacenamiento de las materias primas,
empaques y otros materiales.
• Cada instrumento y equipos.

Muestreo y operatividad de éste para su ejecución.

El muestreo debe contemplar: personas autorizadas, método y plan, equipo,
tamaño, empaque y precauciones especiales.
✓ El sistema de numeración de lotes que se aplique a la etapa de
producción y a la etapa respectiva de empaque debe hacer que estén
relacionados entre sí, verificando que no se repitan los mismos
números de lotes.
 ✓ Se deben establecer por escrito los procedimientos de análisis que
se efectúan a los productos en las diferentes etapas de producción,
describiendo los métodos utilizados, los equipos empleados y
consignar un registro de las pruebas efectuadas.
✓ Mantener por escrito los procedimientos de autorización y rechazo
de los materiales y productos terminados, para su seguimiento y
control.
✓ Para los productos que se comercializan, la empresa debe consignar
por escrito la distribución de cada uno de los lotes, con el fin de
tomar las medidas pertinentes.
Mantener libros de operación diaria de los equipos en donde se consignen los
siguientes registros: validación, calibración, limpieza, mantenimiento e identidad
de las personas que llevan a cabo estas operaciones.

5.9.- Materiales de empaque

Deben estar identificados en su totalidad y no se reutilizarán empaques
empleados con cualquier otro tipo de producto. La adquisición, manipulación,
identificación y control del material de empaque debe ser adecuada para evitar
confusión. El material debe almacenarse con sus respectivas planillas de control.

5.9.1- Formas de Empaque y Almacenamiento del Producto Terminado:

Todos los distintos tipos de alimentos que serán elaborados en la planta serán
empacados en empaques de 1 kg y Bultos de 24 unidades c/u o sacos de 50 Kg.,
luego colocados en paletas de madera, a la altura del piso y en cantidades de 60
Bultos por cada paleta. Estas paletas son llevadas en un montacargas hacia el
área de despacho del almacén. Así mismo también los tipos de alimentos
elaborados son distribuidos a granel, siendo despachados directamente del
almacén de producto terminado hacia los camiones y gandolas que llegan a la
fábrica y a su vez se despachara en el vehículo 350 o gandolas hacia los
distribuidores de la región.

5.10.- Ingeniería del proyecto.

En el presente ítem se visualiza, de acuerdo a la naturaleza del proceso de
producción, la tecnología más adecuada para el Procesamiento de Arroz Blanco y
Pulido, la materia prima requerida y demás especificaciones de Ingeniería Básica
necesarias para determinar la factibilidad técnica del proyecto.
La ingeniería de un proyecto Agroindustrial tiene por objeto aportar
primeramente la información (cuantificación de costos y gastos e inversión) que
permita hacer una evaluación económica del proyecto; y segundo, la de
establecer las bases técnicas sobre las cuales funciona la planta.
La ingeniería del proyecto consiste en la realización de una serie de actividades
que tienen por objeto obtener la información necesaria para la adaptación de un
proceso de producción adecuado; es necesario que se seleccione la tecnología a
utilizar, es decir, el paquete de técnicas, procesos y prácticas, la determinación
de los insumos, de las materias primas y las obras civiles entre otras.
La ejecución del proyecto implica realizar las siguientes actividades:
➢ Construcción de una infraestructura con los requerimientos sanitarios de
la agroindustria.
➢ Adquisición de los equipos para la instalación de la tecnología de planta.
➢ Capacitación del personal técnico y obrero que operarán en la planta y
comercialización de los productos, para consumo humano o industrial.
Con estos se mejora el aprovechamiento de los recursos naturales y humanos
disponibles la zona donde se ubicará la planta de Arroz, contribuyendo así al
desarrollo sustentable de una zona rural económicamente deprimida, y
permitiendo a los pequeños productores de obtener mayores ingresos, lo que les
va a permitir mejorar su nivel y calidad de vida.

5.10.1- Descripción de edificación.

Este tipo de Agroindustria requiere la construcción de una serie de ambientes,
con características especiales que permitan una combinación adecuada de todos
los factores de producción (capital, recursos humanos, tecnología, materia
prima, insumos, entre otros) a fin de obtener un producto(s) alimenticio(s)
inocuo(s) (desde el punto de vista físico, químico y microbiológico), facilite el
manejo de materiales, reduzca los costos, seguridad y calidad. En estos
ambientes o aéreas, los cuales pueden estar a cielo abierto o techada, se deben
presentar servicios que tienen un impacto directo e indirecto en la producción
del bien o servicio.
Dentro de las obras civiles que deben construirse para prestar los servicios de
apoyo de la producción a cielo abierto se encuentra:
a. Vías internas
b. Estacionamiento
c. Jardinerías

Las áreas techadas de la planta la constituyen:

d. Administración
e. Producción
 f. Mantenimiento
g. Almacén de Productos Terminados
h. Sanitarios

5.10.2.- Características generales de la Edificación (Infraestructura

principal)
El edificio está conformado por una losa de concreto armado de espesor de 10
cm (Rc=180 Kg/cm2 a los 28 días) reforzada con mallas electro soldadas de
acero (tipo trucson 15x15cm) con un sistema pórtico constituido por una columna
de concreto empotrada en la losa y cerchas de carga conformada con vigas
UPN10 y ángulos 30x3x30. Correas con tubo CONDUVEN. Techo construido con
láminas onduladas (acerolit). Se ejecutarán acabados finos tratando de eliminar
cualquier orificio o arista donde se puede albergar y/o favorecer la proliferación
de microorganismo deteriorativo y/o patógenos, que puedan de alguna manera
contaminar los equipos, el producto final e impedir la limpieza y desinfección.
Los cerramientos son paredes fabricadas con bloques de concreto o arcilla
frisada con mortero a base de cemento (acabado liso) o porcelana dependiendo
de su ubicación y pintadas. Las paredes eternas serán pintadas en caucho con
previa aplicación de fondo antialcalino y las internas, a excepción de la de
producción, serán pintadas a base de esmalte. Las paredes en el área de
producción y envasado se revestirán en cerámica nacional blanca de 20x20cm a
una altura de 1.80 cm.
El piso en el área de producción tiene un revestimiento de arcilla vitrificada
(CAICO) y dispondrá de una pendiente adecuada, de un sistema de rejillas de
hierro galvanizado y tanquillas que permita un drenaje eficiente de los líquidos,
facilite la limpieza y desinfección del área. Los restantes ambientes serán de
piso de cemento pulido.
Los módulos sanitarios constan de dos salas de baño, compuesta de un W.C., un
lavamanos para colgar. Internamente el piso del módulo sanitarios tiene un
revestimiento de arcilla vitrificada (CAICO) e internamente las paredes se
revestirán con cerámica nacional blanca de 20x20 cm a una altura de 1,50 cm.
Las tuberías de aguas blancas serán de PVC y sus conexiones en hierro
galvanizado. Las tuberías de aguas servidas serán de PVC.

Laboratorio
1. Construcción en albañilería, subdividida en área para test físico–químicos
y área para test microbiológico, adjunto al área de procesamiento con
 acceso por el sector físico–químico. Área de recepción de raíces de fruta
con acceso directo al área de recepción general.
2. Revestimiento de paredes y techo similar a la del área de procesamiento.
3. Soporte derecho: 3,00 metros o más.

Deposito General
1. Construcción en albañilería para guardar los materiales, con área
específica para almacenamiento de productos terminados y material de
empaque.

5.10.3.- Distribución Interna de las Instalaciones de la Planta:

En la propuesta la distribución de planta se hará tratando de aprovechar el
mayor de los espacios disponibles para ello contamos con un galpón de 1.250 m2
en buenas condiciones para, la distribución se puede poner en practica la
metodología japonesa donde se utiliza rayado para separar las áreas, sin
embargo, en las otras áreas se utilizará tabiquerías.

5.10.4.- Plano de distribución de la planta de Procesamiento de Arroz.

La Planta procesadora de Arroz Blanco y Pulido constará de una infraestructura
con diferentes áreas, cada una destinada a operaciones o actividades
específicas, dicha edificación ocupará un superficie de aproximadamente de
2.500 m2, la cual posee las siguientes características: cubierta compuesta por
un sistema de láminas de acero, asfalto y aluminio, de perfil ondulado, con
correas de perfil estructural, los cerramientos son paredes de bloques de
concreto de 0,20 metros frisadas y pintadas, ventiladas con bloques huecos de
cemento de 0,20 metros, puertas entamboradas y pisos con revestimientos, el
sistema eléctrico es externo en paredes y superficial en el techo, la disposición
de aguas servidas se realizara mediante taquillas.
 Figura 3. Distribución Física de la Planta de Procesamiento de Arroz
(Modelo) y Distribución de Maquinarias

5.10.5.- Período operacional de la planta.

El período operacional de la planta de Arroz Blanco y Pulido, se conoce como el
período económico del proyecto o vida y es el tiempo que define todas las
proyecciones (demanda, oferta, ingresos, egresos, etc.). La cual será de un lapso
de 12 años, la vida útil de este proyecto se establece en forma práctica, y se
relaciona con la vida útil estimada de los equipos más costos de la organización
social que es de uno 12 años. (Ver programa de producción).

5.11.- Capacidad de Producción.

Es importante para todo análisis de capacidad conocer el rendimiento que pueda
tener la materia prima para la obtención del producto final, ya que se puede
determinar el requerimiento de materia prima y la capacidad de procesamiento
del insumo. La planta tendrá una capacidad de procesamiento de Arroz Blanco y
Pulido de 1,78 kg/hora de producto terminado. Este valor referido a la
capacidad de molienda en una jornada laboral de 8 horas, es de 14,21 kg/día, en
consecuencia, la producción de Arroz Blanco y Pulido es 3.411.000 kg/año
(3.411) Ton/año. (Ver programa de producción).
5.12.- Selección de maquinarias, equipos y herramientas.
Considerando que la Planta procesadora de Arroz Blanco y Pulido deberían
trabajar con altos volúmenes para un rápido retorno financiero y transportar
ese producto a cortas, medianas y grandes distancias, se desarrollaron plantas
con una variedad de capacidades de producción.
El éxito de la Planta procesadora de Procesamiento de Arroz Blanco y Pulido, se
resume en tres puntos:
✓ Alta reducción en el valor de la inversión.
✓ Mantenimiento de todas las características de calidad técnica y opcional
de las grandes Planta procesadora de Arroz.
✓ Necesidad de áreas pequeñas y sencillas para su instalación.
Se presentan el listado de las maquinas, equipos, herramientas, utensilios,
mobiliarios e insumos que habitualmente se usan en una procesadora de
Procesamiento de Arroz Blanco y Pulido.
En las cotizaciones y el cuadro de presupuesto de adquisición de maquinarias y
equipos, se especifican las características, cantidad y costos de los equipos y
maquinarias necesarios para el desarrollo de las actividades administrativas en
general.
Es importante resaltar que la planta de Arroz Blanco y Pulido consta de una Línea
de producción que se describe en la cotización anexa.

La planta Procesadora de Arroz Blanco y Pulido empieza a trabajar en el primer

año a una capacidad del 60,00% real de su capacidad nominal, incrementando
progresivamente, con 1 turno de trabajo de 8 horas cada uno, donde el primer
turno recibe y se seca el producto que se va a acondicionar para la molienda y en
el segundo turno se sigue realizando los respectivos procesos de molienda y
producto terminado, hasta lograr las condiciones óptimas de todo el producto
terminado para la conservación y venta posterior del mismo y luego pasara a
almacenamiento hasta un máximo de 1 mes para su despacho.
El esquema de producción anual de esta planta queda distribuido de la siguiente
forma: se estima que para la próxima cosecha 2018 ya esté en funcionamiento la
Planta para procesar la producción de la zafra entrante, es decir, zafra 2018, lo
ideal fuese recibir el Arroz, acondicionarlo y almacenarlo para su procesamiento
y esperar la siguiente jornada de producción.

Maquinaria y equipo:
La Línea de producción consta:
✓ Limpieza de Arroz cap. 40 Ton/hora
✓ Secadora cap. 40 Ton/hora
✓ Molino y Pulido cap. 2 Ton/hora
✓ Empaque cap. 1.5 Ton/hora
✓ Silos para el Almacenamiento de Arroz Blanco y Pulido cap. 4.600 Ton.
✓ Silos para el Almacenamiento de Almacenamiento de subproducto cap. 200 Ton
✓ Tableros eléctricos sección A, B, C, D, E
✓ Servicios
✓ Laboratorio
✓ Obras Civiles
✓ Puesta en marcha.
✓ Instalaciones mecánicas y eléctricas

Los equipos de laboratorio son los siguientes:

Descripción Cantidad
Equipo para estudiar la granulometría,
1
capacidad 10 tamices
Zarandas 5, 8,10,12,16 y 25, en acero
inoxidable marco/bronce 1

Implementos, Herramientas y utensilios:

Mobiliario:
✓ Mesa de Trabajo.

Insumos:
✓ Materia Prima (Arroz Paddy)
✓ Químicos.
✓ Empaques y/o envases: de varias presentaciones.
5.13.- Proceso Productivo (Resumen).
La calidad del Procesamiento de Arroz Blanco y Pulido es dependiente de la
materia prima y del proceso productivo; de estos dos parámetros el de mayor
importancia es la materia prima, tan es así que se considera que su influencia en
la calidad del producto final alcanza el 90-95%. En tal concepto, el tipo de
especie y la frescura y/o grado de deterioro resultan los principales factores
para la diferenciación del producto. La conversión de la materia prima (Arroz
Paddy) en Arroz Blanco y Pulido es el proceso que aprovecha más eficientemente
la demanda de estos productos.
La materia prima se traslada con camiones tolva hasta la planta, donde ingresa a
los tanques de almacenamiento una vez procesado. Desde estos tanques se
dosifican los cocedores o "cookers" a través de "tornillos sinfín". Esta operación
genera un RIL conocido como "agua de cocción", el cual es recuperado e ingresa
a los cocedores.
El Procesamiento de Arroz Blanco y Pulido tratado con antioxidante, es
transportado por medio de un helicoidal hacia la balanza ensacadora, estas
poseen un pantalón de ensaque sobre la cual se vierte y que es recibida por la
empacadora o en sacos de polipropileno (color blanco) de 50 Kg. de capacidad.
Por medio de un transportador de tablillas los sacos con su contenido de Arroz
son llevados hacia un camión transportador. Finalmente, el alimento es pesado y
almacenado.
Entre la materia prima a utilizar para el Procesamiento de Arroz Blanco y Pulido
tenemos el Arroz Paddy (Ver Cuadro de Diseño).
Para obtener una tonelada de Arroz Blanco y Pulido se requiere de:

(Ver Cuadro de Diseño y Estructura de Costo).

5.14.- Descripción del Proceso.

Las operaciones que engloban la producción en el Procesamiento de Arroz Blanco
y Pulido de La Planta AGROSERVICIOS CARDENILLO 2050 C.A; están
formados esencialmente por etapas que se irán describiendo cada una, en este
ítem.
Las etapas que constituyen la línea de proceso adoptado para la obtención de
Arroz Blanco y Pulido como producto final es la siguiente:
El proceso tecnológico para la producción de Arroz Blanco y Pulido comienza con
la compra y recepción de la materia prima (Arroz Paddy), su transporte desde el
sitio de cultivo hasta la planta y su acondicionamiento, para luego pasarlo a Silos.

5.14.1.- Recepción de la Materia Prima:

Es la etapa donde se recibe la materia prima y llega a la planta, que pudieran ser
de dos formas.

❖ A Granel
❖ En Sacos

Para el área de recepción se contará con un galpón que se construirá o adquirirá

con suficiente terreno y vialidad en buen estado, a las instalaciones se le
proveerá de una cerca perimetral de alfajol con entrada para vehículos. En el
proceso de elaboración de un producto, la recepción de la materia prima juega
un papel muy importante y cumple con una serie de procesos, los cuales
garantizarán que la calidad de los insumos utilizados se mantenga en el proceso
para obtener productos de óptima calidad.
La recepción de la materia prima, se realiza en los patios de descarga, los que
deben de contar con una báscula para camiones.
Durante la descarga de los productos que vienen a granel se colocarán mallas
para evitar el paso de impurezas que puedan dañar el equipo de molienda. El
material que viene en costales se estribará en plataformas de madera y por
medio de montacargas se trasladarán al almacén de materias primas.

Descripción de recepción a granel (gandolas y camiones)

• Al momento de haber llegado a portería se revisan los datos para comprobar
que estén correctos.
• Luego es pesado y se lleva la factura al departamento de control de calidad.
• Posteriormente se procede a muestrear la carga para hacer los análisis
respectivos.

Descripción de recepción en sacos

• Se verifica que la guía se encuentre sin errores
• Seguidamente la factura o nota de entrega se pasa al departamento de
control de calidad. En el área de toma de muestra se encuentra una persona
 de este departamento tomando una porción representativa del lote. A su vez
hay una persona encargada de verificar al momento de la descarga que la
cantidad de sacos este completo y que estén intactos (es decir, sin roturas).

La zona de almacenamiento deberá estar debidamente cubierta para evitar la

humedad excesiva en las materias primas.

5.14.2.- Pesaje
Constituye una operación de suma importancia tanto para la planta receptora
como para el productor por cuanto cualquier error o inexactitud en la pesada del
producto que se está recibiendo puede perjudicar económicamente a ambas
partes.
Procedimiento del Pesaje: Después de calibrar la romana en cero, se coloca el
camión en la plataforma, tomando el peso del camión más el peso del producto.
Estos datos serán registrados por medio de un ticket de romana o boleto de
pesaje que consta de original y dos copias. Luego de conocer esta lectura se pasa
el camión a la toba, donde descarga el producto, volviendo el camión vacío a la
romana, para anotar la tara, la cual consiste en el peso del camión. Entonces, el
peso bruto se le resta a la tara y el resultado es la cantidad de producto sin
acondicionar. Cuando se presenta el caso, de que se reciban camiones con
remolque, debería verificarse el peso bruto el cual no debe excederse de 100
Ton y si esto sucede se procede a pesar primero el motriz y después el remolque,
observándose que está bien centrada dentro de plataforma de la romana.

5.14.3.- Recepción de la Tolva

En la tolva de recepción se realiza un muestreo tomándose el producto en la chiva
descargada del camión.
Este muestreo consiste en tomar una cantidad suficiente y representativa de
aproximadamente 2 Kg., la cual es llevada al laboratorio para su respectivo
análisis. Al nivel de laboratorio se realizan dos análisis, una cuantitativo y otro
cualitativo, en el primero se determina el porcentaje de impureza y humedad y
el segundo se observa la calidad del producto.

Verificación:
El departamento de control de calidad tomará muestras de la materia prima para
verificar la calidad de ésta.
Las pruebas que se realizan a las materias primas son para comprobar su
composición química y/o valor nutricional.
ANALISIS CUALITATIVO
En este análisis se determina la calidad del producto terminado subjetivamente.

ANALISIS CUANTITATIVO
Se realiza en el laboratorio de aseguramiento de calidad, y consiste en un análisis
preliminar de reconocimiento de temperatura, granulometria y humedad.
Generalmente se cumple con el siguiente procedimiento:
Homogeneización y División de Muestra: Una vez que se tiene la muestra en el
laboratorio, se procede a homogeneizar a través de un divisor de muestra
llamado Boerner, una de las dos muestras obtenidas es destinadas al análisis
cuantitativo y la otra será reservada para utilizarla como muestra testigo, en
caso de una eventualidad, esto en caso de que el producto en un momento
determinado se vea en la necesidad de descalificar los resultados emitidos por
el laboratorio de la planta.
La muestra obtenida del divisor de muestra, deberá ser una porción
representativa de 500 gr. de producto procesado y en forma inmediata se
procede a efectuar los ensayos.
Determinación de Impurezas: Para remover las impurezas o materias extrañas
en las muestras de harina de maíz, se realiza el siguiente procedimiento.
Se pesan 500 gr, y se pasan por la aspiradora eléctrica debidamente graduada
completando la labor a mano, si fuese necesario, utilizando para ello una criba
fina con una bandeja de fondo. Las impurezas más pequeñas van al fondo de la
bandeja y las grandes se toman directamente del producto que se va a zarandear,
obteniendo el porcentaje de impurezas por la siguiente fórmula:

% Impurezas = (Peso de Impurezas * 2) /100

1) Determinación de Humedad: Consiste en determinar el peso real de una

determinada cantidad de granos y la posibilidad de su conservación en
almacenaje. El requisito que debe cumplirse para obtener el resultado
exacto de humedad, es el de tomar una muestra representativa de 250 gr,
previamente limpiada. Se calibra el equipo determinado de humedad llamado
SteinsLite RVTB-500. Luego se introduce la muestra, se toma la lectura y
se corrige de acuerdo a unos parámetros establecidos por el equipo.

Este equipo inicialmente mide la temperatura de la muestra de ayuda a la

corrección de la humedad de la misma.
 2) Determinación de Otros Factores:

- Nivel de Infestación: Se toman 500 gr, de muestra y zarandean

manualmente con criba de perforaciones triangulares y bandeja de
fondos, clasificando los insectos cribados más lo que permanezcan
encima de la criba.
- Determinación de Olor: Se determina en forma organoléptica.
- Determinación de Aflatoxina (hongos): Se realiza por medio de
lámparas ultravioletas y se realiza solo para maíz, tomando muestra de
250gr, se muele, se pasa por criba y se coloca en la lámpara U.V. de
presentar este hongo se rechaza el lote.
- Otras determinaciones también se pueden realizar con muestras
individuales de 100gr, cada una.

5.14.4.- Prelimpieza y Limpieza

Cuando se reciben los granos húmedos del campo. Estos suelen traer una
cantidad de materia extraña. El porcentaje de impureza se encuentra entre el
0,5% y el 1.5% llegando en muchos casos hasta el 2% en el maíz, el 2% hasta el
12% en el sorgo y en arroz un máximo del 5%.
Todas estas impurezas que acompañan al grano suelen obtener humedad alta
dando lugar a lecturas erróneas en los comparadores de humedad y por
consiguiente ajustes malos en la temperatura de aire empleado en el secado.
La pre-limpiadora a utilizar en nuestro proyecto tendrá una capacidad de 40
Ton/hora. En el proceso de prelimpieza se puede describir de la siguiente forma:
El camión llega a la tolva de recepción (tolva #1), donde es descargado el
producto, pasándolo luego por intermedio del elevador de cangilones (E-1), llega
a la pre-limpiadora donde es prelimpiado hasta un 80% por medio de succión de
aire, aspirando las partículas o impurezas más livianas que el grano y por medio
de una malla elimina las impurezas más grandes.
El polvillo o tierra que posee el grano y aspira por medio de un ciclón, conectado
a un ventilador de la limpiadora. Las impurezas serán colocadas en sacos y los
granos limpios son transportados (T-1) en un sin fin a un elevador (E-2) y cae por
gravedad a la secadora para continuar con el acondicionamiento del grano.

5.14.5.- Secado
Esta operación tiene la finalidad de retirar el agua libre y débilmente ligada en
el grano, lográndose llevar el contenido de humedad de 26% – 24% a 12%. Se
utiliza para ello una secadora vertical, donde un flujo de aire caliente y seco en
contracorriente (empujado por un ventilador) retira paulatinamente la humedad.
La Secadora a utilizar en nuestro proyecto tendrá una capacidad de 40
Ton/hora. El Arroz es secado en ciclos intermitentes de secado y reposo en silos
temperos.

5.14.6.- Almacenamiento
Cuando el Arroz alcanza el referido contenido de humedad (12%) y es enfriado
en silos temperos, es transportado en elevadoras de cangilones hasta los silos
de almacenamiento, donde permanece allí hasta que sean requeridos para su
procesamiento o por las agroindustrias procesadoras demandantes.

5.15.- DESCRIPCION DEL PROCESO DE ACONDICIONAMIENTO DE

ARROZ

5.15.1.- Recepción de la Materia Prima

La recepción constituye la primera operación en el procesamiento del grano, la
misma comprende la ejecución de una serie de actividades (recepción de
documentos, inspección, toma de muestra, análisis, decisión de aceptado o
rechazado, descarga) que son ejecutadas por personal de la planta debidamente
formados y calificados para tal fin.
La recepción comienza así: El Arroz acondicionado que se recibe de las plantas
beneficiadoras para que sea procesado, comúnmente llega a la planta en camiones
a granel con humedad de 24% – 26% y 5% de impurezas; entonces, una vez con
los camiones cargados con los granos, llegan a las instalaciones de la empresa, el
conductor entrega la guía de movilización a los inspectores de calidad, los cuales
verifican los datos del productor, datos del conductor, la procedencia del grano
y además inspeccionan el grano, para que luego se apruebe el traslado del
vehículo a la romana o pesaje.
La inspección del grano, se realiza mediante un pre-muestreo y análisis del grano.
El pre-muestreo se ejecuta empleando un calador cilíndrico de divisiones
introduciéndolo dentro del camión y abriéndola en forma de zig-zag, para
facilitar la entrada del producto al instrumento. La muestra es traslada al
laboratorio de calidad
Una vez analizado el producto y compruebe que cumple con los requisitos de
calidad, el Arroz Paddy es aceptado; automáticamente se genera una orden de
descarga del producto en una tolva, luego es conducido mecánicamente hasta la
pre-limpiadora, secadora y los silos de almacenamiento de materia prima o
enviado a una báscula para pesarlo nuevamente e incorporarlo a la línea de
Procesamiento de Arroz.

5.15.2.- Limpieza
Consiste en la eliminación de las impurezas que han quedado después de la pre-
limpieza durante el beneficio del cereal, lo cual se logra separando por diferencia
de tamaño y de peso todo material extraño al grano de Arroz, por una
deschinadora, o eliminadora de piedras, cuya función es eliminar todo objeto de
mayor peso específico que el del arroz.
La deschinadora elimina piedras, pedazos de metal, tuercas, arandelas, tornillos,
etc, los cuales ofrecen mayor fuerza de gravedad y de roce tanto por su peso
como por su forma física; todo esto es ayudado por los movimientos rotatorios
de la malla, superficie de la malla y por la aspiración que a la vez empuja el
material más pesado que se encuentra en la parte más alta de la malla para así
hacerlo llegar hasta una canal que los deposita en recipientes para su posterior
desecho.

5.15.3.- Pesaje
Constituye una operación de suma importancia para la planta por cuanto esta
operación permite determinar cuantitativamente la cantidad de Arroz
acondicionado que alimentará la línea de proceso y con ayuda de los rendimientos
teóricos, calcular la producción de Arroz Blanco y Pulido y los subproductos
derivados.

5.15.4.- Acondicionamiento (Silo Pulmón)

Desde los elevadores el producto es depositado en (2) Silos pulmones con una
capacidad unitaria de 110 ton c/u, de tal forma de poder acumular suficiente
producto para el flujo continuo de las secadoras en caso de presentarse
cualquier falla en la recepción. En estos silos a través, del método de la
ventilación permiten secar durante la noche o cuando la recepción esté cerrada.

5.15.5.- Secado
El Arroz Paddy (concha, germen y endospermo) de diferentes tamaños pasa por
una secadora, donde por medio de un flujo de aire caliente (70 – 75°C), se retira
el agua libre, llevándolo desde 24%-26% de humedad hasta un contenido de agua
entre 12%.
De los elevadores de cangilones, el producto es depositado en un equipo de
secado de flujo continuo, con una capacidad unitaria de 40 ton/hora, las cuales
son controladas por un sistema electrónico de temperatura y humedad, de
manera de extraer la humedad del grano sin quemarlo ni deteriorarlo. Este
proceso es realizado en varios pases por la secadora para poder llevar el cereal
a un 12% de humedad. En caso de recibir en humedad a 24% deberá aplicarse
tres pases por la secadora, recomendándose una temperatura para el secado de
70 °C a 75 °C cuando la humedad este en 24 % y 20 % humedad en el primer
pase, 60 °C a 65 °C cuando la humedad este en 20 % y 16 % humedad en el
segundo pase, 50 °C a 60 °C cuando la humedad este en 16 % y humedad en el
tercer pase se recomienda este sistemas para el rubro de maíz variado el
sistemas dependiendo el cereal para el arroz se manejan parámetros más bajos
de temperatura en los pases 50 °C. Es obligatoria una parada de refrescamiento
del grano en los silos temperos en cada pase. Para este ciclo son utilizados
transportes de cadenas, elevadores de cangilones, y transporte de bandas.
Es un proceso muy importante, ya que requiere de un tiempo prudencial. Si el
Secado es muy lento, se permite el desarrollo de microorganismo por el alto
contenido de humedad, lo cual provocará un calentamiento de la masa y en
consecuencia un deterioro del mismo. Por otro lado, si el secado es muy rápido
se corre el riesgo de que el grano sufra daños en su cariópside y la muerte del
embrión a causa del excesivo calor.

La humedad de control esta disgregada de la siguiente forma:

Humedad externa: Es la humedad que se encuentra en la superficie del grano y
se evapora fácil y rápidamente mediante la aplicación de aire seco. Cuando el
aire de la atmósfera tiene alta humedad relativa la mejor forma de disminuir la
humedad es calentándola ligeramente un máximo de 14 por encima de la
temperatura ambiental es suficiente.
Humedad interna: Es la humedad que se encuentra en el interior del grano, la
cual va pasando muy lentamente hacia la superficie del grano y la forma más
rápida de lograr es calentándolo ligeramente de manera de absorber dicha
humedad hasta el exterior del grano, esto se logra controlando debidamente la
temperatura y la humedad relativa del aire de secado.
Cuando es realizado artesanalmente, el secado se realiza por método de
convección natural, proceso mediante el cual se realiza el secado al aire libre a
través de la energía solar. El arroz se debe secar un promedio de 6 horas.

5.15.6.- Silos Tempero.

Estos son 3 silos elevados metálicos y de fondo cónico con una capacidad unitaria
de 75 ton c/u, en donde el grano se refresca entre los diferentes pases o ciclos
de secado en un tiempo de 4 horas con ventilador y 4 horas sin ventilador; los
silos temperos son alimentados por elevadores de cangilones, y el trasporte
entre los temperos y las secadoras se realiza por transportadores de bandas y
cadenas.

5.15.7.- Almacenamiento
Se debe mantener las condiciones recomendadas de temperatura (17°C a 18°C),
humedad (humedad relativa del aire inferior al 65% ó 70%) y almacenamiento en
medio pobre de oxígeno. Con ello se frenará el riesgo de degradación del grano
y lograr un período de almacenamiento más idóneo. Este es el último paso del
proceso de acondicionamiento, consiste en depositar los granos con humedad
deseada de 12% a 13% en un silo de almacenaje con una capacidad de 4.660 ton
o 3 silos capacidad unitaria de 1.555 ton c/u, a una temperatura adecuada, de
manera de garantizar el estado físico-químico y microbiológico hasta el momento
de ser despachado a la agroindustria. Los granos al salir de los temperos, son
llevados por unos transportadores de banda hasta los elevadores de los silos de
almacenaje de allí son colocados en las bandas transportadoras y depositados en
el silo de almacenamiento que corresponda. Estos silos están provistos de un
sistema de termometría, el cual consiste en cables que recorren el espacio
interno del silo para monitorear la temperatura de la masa del grano y transmitir
esta señal a un sistema computarizado, de donde se toma la decisión de ventilar
el silo o no.

5.15.8.- Molienda
Según Hidalgo (1989), la calidad del grano depende en un 70% del
acondicionamiento físico que ha tenido el Arroz Paddy, y en un 30% al equipo
seleccionado y/o utilizado para el pilado. Este último aspecto estará en función
del tipo de maquinaria, condiciones, estado y regulación de cada una de ellas.
Los principales factores que determinan la calidad de molienda del grano de
Arroz son:
✓ La genética que tenga en cultivar.
✓ La capacidad que tiene el área donde se siembra para producir arroces
con mayores porcentajes de granos enteros y pulido.
✓ Tener alto rendimientos en el pilado cuando es sometido al proceso de
descascarado y blanqueado en los molinos.

El proceso de molienda o pilado de Arroz Paddy consiste en remover del grano

cosechado y acondicionado, las glumas (descascarado), los tegumentos y el
embrión que corresponden a la estructura de la cariópside y constituye el polvillo
o salvado; para producir Arroz Blanco y Pulido con un mínimo de granos quebrado
y de impureza final.
Comprende 2 fases:
• Descascarado
Es la operación que consiste en separar la cáscara, ápice o barba
y glumas estériles, dejando el endospermo y el embrión con su
cubierta; mediante la máquina descascaradora que la desprender
por fricción de rodillos de hule.
• Separación
La primera separación que se realiza es después del
descascarado, el arroz descascarado pasa por una máquina
circuito o separadora, en el cual se separa el arroz descascarada
de la pajilla.
La segunda separación se da en la mesa Paddy, la cual separa;
arroz descascarado el cual pasa a las pulidoras y el arroz Paddy
regresa a la maquina descascaradora.
Con el vaivén la máquina separa el grano en 3 grupos: Arroz Paddy,
Paddy y grano rojo y vano. El primero regresa a la
descascaradora, el segundo grupo puede regresar a la mesa por
el sinfín y el tercero pasa a la pulidora.

5.15.9.- Blanqueado o Pulido

Proceso para remover del arroz descascarado los tegumentos, el embrión y
partículas de harina que quedan adheridas al grano, para darle un aspecto liso y
brilloso (lustre). Este proceso se lleva a cabo en la máquina pulidora.

5.15.10.- Clasificación
Proceso final que sirve para separar y seleccionar los granos partidos de ¼ y ¾
“Arrocillo” y partículas finas del grano entero, quedando listo para el pesado y
ensacado. Se lleva a cabo en la maquina clasificadora.

5.15.11.- Empaquetado y/o ensacado

El empaquetado comienza con la extracción del Arroz Blanco y Pulido de los silos
de almacenamiento (esta actividad se realiza por gravedad), de allí llega al
dosificador, este dosificador se encarga de fluir el Arroz de los silos; luego de
seleccionado es trasladado al Entoleter (equipo que gira a 1750 RPM) para
eliminar huevos, cocos y larvas, por centrifugación cae por gravedad a una tolva
que alimenta las empaquetadoras.
Un operador es encargado de alimentar el rollo de polietileno que posteriormente
permite la formación de la bolsa, en porciones de un kilogramo, las cuales son
debidamente selladas de forma hermética, esto se realiza por medio de un ojo
electrónico que recibe la señal litografiada de la bolsa para realizarle el señado
inferior, lateral y superior, aplicándole calor por medio de dos resistencias y una
termocupla.
El calor o temperatura del señado es enfriado por medio de una válvula selenoide
con aire. El cortado es realizado por una mordaza que es calentada por
electricidad mediante una perilla se regula en impulsos.
Esta empaquetadora también dispone de un controlador de paquetes por turno
por así determinar por diferencia los desperdicios y su rendimiento.
Se ensaca el producto terminado en sacos de 50 Kg c/u, para su posterior
comercialización

5.15.12.- Paletizado-Embalado
Los paquetes son transportados y llevados a un carril para ser acomodados en
bolsones de polietilenos de 24 unidades cada uno (Fardo o bulto). Los bolsones
son sellados y colocados en paletas de maderas en lotes de 60 bolsones por
paleta.

5.15.13.- Almacenamiento
Las paletas son transportadas al depósito, en hileras de 12 paletas por carril
debidamente identificado, mientras se determinan en el laboratorio si el
producto es acto para salir al mercado.

5.15.14.- Distribución
El producto en fardos y sobre paletas es cargado y descargado en montacargas
hasta las gandolas, de allí es transportado a los centros mayoristas, según orden
de pedido. Los mayoristas constituyen los principales clientes de la
agroindustria.

5.16.- Diagrama de Operaciones del Proceso (Flujograma).

A continuación, se pueden apreciar el conjunto de operaciones que constituyen
el diagrama de proceso general para el Procesamiento de Arroz Blanco y Pulido.
Es importante señalar que dichas operaciones están agrupadas en orden
secuencial y lógico.
Los equipos empleados por la planta procesadora de Arroz Blanco y Pulido
generalmente en la mayoría de los casos son similares en cuanto a uso, eficiencia,
rendimiento, vida útil, etc. Hemos considerado importante incluir los equipos de
 laboratorio como la caladora para tomar la muestra, equipos como el divisor de
muestra boerner, aspirado de impureza (basurometro), balanza ohaus,
termómetro y otros.

La instalación está formada por las siguientes secciones:

➢ Romana: Es una estructura destinada al pasaje del producto. La balanza es

electrónica con visor de carga, con una capacidad de carga de 80 ton.
Esta romana funciona de la siguiente manera:
Observar que las cuatro perillas de pesaje estén calibradas, en el número cero.
Libere el seguro del brazo.
Apretando el seguro primario, obtendré el peso en toneladas métricas,
observándose horizontalidad de los fieles o señales.
Graduar la primera perilla, que tiene un rango de 10.000 kg a 1.000.000 Kg.
Graduar la segunda perilla, que tiene un rango de 1000 en 1000Kg.
Graduar la tercera perilla, que tiene un rango de 10 en 10 Kg a 1000Kg.
Graduar la cuarta perilla que tiene un rango de 10 en 10 Kg a 100 Kg.
Obtener el peso, inmovilizar el brazo e imprimir el ticket de la romana o boleta de
pesada.

➢ Pre – Limpiadora: La pre-limpiadora es una marca LINCOLN TEFC, con

capacidad de 40 ton/hora y cribas, las cuales incluye todos los motores de
accionamiento. Es una máquina encargada de eliminar las impurezas y
materias extrañas que trae el grano del campo. Está constituida por una serie
de tamices que permiten el paso del grano y retiene la paja, granos vanos e
impurezas. El primer tamiz (superior) tiene los orificios grandes, el intermedio
un poco más pequeño y el último (inferior) con orificios más pequeños que el
anterior. Además, posee un ventilador de impureza que aspira las impurezas de
poco peso. La máquina tiene un movimiento de válvula que hace que el grano
avance.

➢ Sistema de Transporte: Se utiliza elevadores de cangilones que son

transportados provistos de cangilones, montados sobre cadenas o banda
cerrada en forma de anillo que se apoyan sobre ruedas o matrices. Los
transportadores de cadena se emplearán en las áreas de limpieza, secado,
tempero y almacenamiento.
➢ Secadora: Es una BERICO. Toda su estructura es metálica y galvanizada, no
pasteurizada. El diseño de construcción de la columna es ancho en el tope para
un gran flujo de aire y facilita la remoción de humedad superficial y lo ancho
de la columna, baja lentamente para remover la humedad interna, la humedad
interna de la columna está recubierta por una malla tejida de alambre y la parte
exterior esta perforada, lo cual origina una resistencia al flujo de aire. El
ventilador – quemador insufla una gran cantidad de aire y requiere una mínima
potencia. El ventilador posee las aspas curvadas hacia atrás. Existen dos
entradas, por el aire caliente y el aire frío. Se entra al secador completamente
abierto para la inspección y para hacerle servicios, la secadora tiene una
capacidad para 40 ton/hora.

➢ Silo Temperos: Se usan de material de hierro galvanizado, con capacidad de 75

Ton c/u, basada en Arroz con una densidad de 580 Kg/m3.

➢ Silo de Almacenamiento: Se utilizan con material de hierro galvanizado con

capacidad de 4.660 ton, en Arroz con una densidad de 580 Kg/m3
 Figura 4. Diagrama de Flujo del Procesamiento de Arroz Blanco y Pulido

Arroz Entero Blanco y Pulido

Arroz Partido ¼
Arroz Partido ¾
Figura 5. Diagrama de Flujo del Procesamiento de Arroz Blanco y Pulido
Figura 6. Diagrama de Flujo del Procesamiento de Arroz Blanco y Pulido
5.17.- Balance general de masa
Para este análisis, se considera como base de cálculo la Relación Insumo-
Producto, descrita inicialmente en la sección “Composición Porcentual Alimento
Base”, donde entra 1.000 ton de materia prima generando en el proceso una
pérdida del 0,50% con un producto obtenido con un rendimiento del 99,50%,
teniendo una humedad de la materia prima igual en el producto final.
A continuación, se muestra el diagrama de balance de masa involucrados en el
proceso:
Figura 7. Diagrama de Balance de Masa

Además de la localización, diseño y construcción de la planta es importante

estudiar con detenimiento el problema de la distribución interna de la misma,
para lograr una disposición ordenada y bien planeada de la maquinaria y equipo,
acorde con los desplazamientos lógicos de las materias primas y de los productos
acabados, de modo que se aprovechen eficazmente el equipo, el tiempo y las
aptitudes de los trabajadores.
Las instalaciones necesarias incluyen entre otras las siguientes áreas:

• Estacionamiento
• Báscula para camiones
• Almacén de materia prima
• Oficinas administrativas
• Línea de Producción
• Área de comedor
• Servicio médico
• Empastillado
• Baños y vestidores
• Almacén de producto terminado

Distribución del producto

La importancia del sistema de distribución se subestima muchas veces a pesar
de que impacta en los volúmenes de venta y de que se refleja en un mal
aprovechamiento del potencial del mercado, así como acumulaciones excesivas
de inventarios que, en otras consecuencias, incidirán en la rentabilidad del
capital.

5.18.- Justificación de la tecnología seleccionada.

La línea de proceso con que se trabajará en este proyecto es la ofertada por el
proveedor, la misma fue seleccionada tomando en cuenta criterios de calidad de
los equipos y producto terminado, inversión inicial, costos de mantenimiento,
seguridad a los trabajadores y las instalaciones, servicios que brinda el
proveedor y la garantía sobre estos activos. En este sentido, el proveedor ofrece
mayores ventajas en todos estos criterios desde el punto de vista técnico y
económico.
 ESTUDIO FINANCIERO
Estudio Financiero.
En los cuadros anexos se presenta un análisis de costos de cada una de las sub-
unidades de producción que complementan el proyecto a ejecutar, en la medida
de lo posible se utilizaran materiales que se encuentren en la zona con la finalidad
de disminuir los costos.

6.1.- Plan de Inversión

Para llevar a cabo la consolidación de los objetivos aquí planteados, es necesario
tomar en cuenta un plan de inversión, analizando detalladamente los activos de
la organización social y el capital de trabajo con el que contará para el desarrollo
la misma.
Se refiere a las necesidades de inversiones de capital que necesita el proyecto
durante su vida útil. Aquí se muestra a los promotores y a las instituciones
financieras las cantidades exactas de dinero que requiere el proyecto para
ejecutarlo. En base al aporte de los promotores y al monto financiable se elabora
el plan y la estructura de las inversiones.
Se debe presentar cuales son los requerimientos que como unidad de producción
se requieren como inversión, este cálculo se fundamentó en la cantidad de
insumos requeridos para el desarrollo de la actividad, de igual forma se tomó
como base los requerimientos de maquinarias y equipos y los precios que
actualmente contempla el Manual de Precios de Insumos, Bienes de Capital y
Servicios del Sector Agropecuario del Estado Zulia (Segunda Edición 2017)
Editado por la Universidad del Zulia.
A los precios para esa fecha se dividió entre el dólar DICOM del mes de
diciembre, se les sumó la inflación norteamericana de ese año (2,11%) y se
multiplicó por el dólar DICOM del mes de Julio (01/07/2018). Y se realizaron
los cálculos de costos de importación y nacionalización.
El Plan de Inversiones que se presenta tiene la finalidad de lograr un nivel de
ocupación en la empresa que permita generar los ingresos y rentabilidad
esperada del proyecto y poder obtener una buena retribución de los factores de
producción y cumplir con los compromisos financieros derivados del crédito
solicitado.
Para la realización del proyecto es necesario contar con las instalaciones
adecuadas, tales como la infraestructura, maquinarias y equipos, transporte, etc.
Por todo lo antes nombrado es necesario realizar una inversión en la fase inicial
del proyecto que cubra todos los requerimientos.
En este cuadro se establece, de manera general, los requerimientos de capital
que se deben invertir para la consolidación de la planta de Procesamiento de
Arroz Blanco y Pulido.
Describe todas las inversiones necesarias para el buen funcionamiento de la
planta.
Luego de realizarse los análisis sobre los recursos necesarios para llevar a cabo
el plan de inversión propuesto, el cual se muestra en el cuadro (Ver Cuadro de
Plan de Inversión General).

6.2.- Inversión total necesaria

El financiamiento se basa en el cálculo de las necesidades totales para lo cual se
está solicitando los recursos. Se requiere de una inversión inicial para la
construcción de infraestructura, adquisición de maquinarias y equipos,
transporte. Así como para comprar de materia prima e insumos para el
procesamiento generados en el primer año.
En el plan de inversión, los datos de inversión fija fueron tomados en base al
promedio de lo que es su precio actual, tomando como referencia datos de
avalúos realizados.
Valor de Mercado: (Comercial)
Valor de SOITAVE: (Proyecto)
En este cuadro se establece, de manera general, los requerimientos de capital
que se deben invertir. Describe todas las inversiones necesarias para el buen
funcionamiento de la actividad.
(Ver Cuadro de Plan de Inversión General).

La inversión total del proyecto es de Quinientos once millones cientos nueve

mil doscientos treinta y tres Bolívares Soberanos con veintiséis céntimos
(511.109.233,26 Bs.S), para la construcción de infraestructura, adquisición
de transporte, maquinarias y equipos en la fase de inicio y capital de trabajo,
para adquirir materia prima, pago de personal y servicios, así como la puesta en
marcha de este importante proyecto.

6.3.- Resumen del plan de inversión

Se detalla en el cuadro respectivo de plan de inversión.
o Presupuesto de construcción de edificación.
En el cuadro construcción de edificación, se presenta la estimación
de costo de la obra civil necesaria para desarrollar las actividades
industriales exitosamente.
(Ver Cuadro de construcción de edificación).
o Presupuesto de adquisición de maquinarias y equipos.
Aquí se presenta el costo estimado de adquirir todas las
maquinarias y equipos de producción y complementarios.
(Ver Cuadro de adquisición de maquinarias y equipos).

Es importante resaltar que la adquisición de la planta de Arroz Blanco y Pulido

consta de una Línea de producción que se describe en la cotización anexa.

o Presupuesto de adquisición de materiales y equipos de oficina.

Presupuesto que incluye todos aquellos activos de oficina que la
empresa requiere para desarrollar las actividades de producción.
Los materiales y equipos de oficina necesarios para la propuesta se
presentan en su respectivo cuadro.
 (Ver Cuadro de adquisición de equipos de oficina, mobiliario y
materiales de oficina).

o Presupuesto de adquisición de dotación de implementos de

seguridad.
Presupuesto que incluye todos aquellos implementos de seguridad
que la agroindustria requiere para desarrollar las actividades de
producción. En este ítem se describe el nivel de inversión requerida
por la empresa para cubrir la dotación de uniformes, implementos
de seguridad personal e industrial necesario para la preservación
de vidas humanas y resguardo de instalaciones industriales, dentro
del contexto de cumplimiento exitoso del Plan de Higiene y
Seguridad Industrial.
(Ver Cuadro de dotación de implementos de seguridad).

o Presupuesto de Capital de Trabajo

Este presupuesto incluye todas las partidas de capital circulante
que requiere la planta para funcionar adecuadamente durante los
primeros 3 meses, mientras se estabilizan los procesos, se
desarrolla el mercado y se genera la liquidez suficiente que permita
mantenerse en el tiempo. Este capital se usa para adquirir la
materia prima, material de empaque, aditivos, pago de servicios
industriales y mano de obra.
El capital de trabajo viene expresado como la mano de obra directa
e indirecta para que la empresa funcione administrativa y
operacionalmente, así como la materia prima e insumos necesarios
dentro del proceso de producción, en este caso se solicita el
financiamiento para Tres meses de operación.

6.4.- Cronograma de inversión

La erogación de dinero por parte del Ente financiero hacia el beneficiario, está
en función del tiempo adecuado y de la actividad a realizar.
La ejecución de las inversiones se cumplirá de forma inmediata a la obtención
del préstamo.
✓ Adquisición de materia prima, que será de manera inmediata.
✓ De igual manera se hará con lo referente a las construcciones de
edificaciones e instalaciones, transporte, maquinarias y equipos.
✓ La ejecución será por administración directa.
6.5.- Descripción de la garantía a ofrecer:
La garantía ofrecida para respaldar la presente solicitud de crédito formulado
ante el ente financiero, consistirá en garantía prendaria y/o pignoración sobre
el producto terminado, prenda sobre el transporte, las maquinarias y equipos
solicitada en el financiamiento, cuyo monto asciende al estipulado en el servicio
de la deuda, así como también una fianza solidaria de los directivos de
AGROSERVICIOS CARDENILLO 2050 C.A. (Ver Acta Constitutiva y Servicio
de Deuda).

6.6.- Presupuesto de ingresos y egresos

Para llevar a cabo la consolidación de los objetivos aquí planteados, es necesario
tomar en cuenta:

6.6.1.- Análisis de Ingresos

Los ingresos a obtener por la ejecución del proyecto son los que corresponden a
la producción de los diferentes productos a ofrecer y ventas establecidas.
Los ingresos provienen de la venta de Procesamiento de Arroz a los productores
y/o casas comerciales.
Se estima a partir de la siguiente ecuación:

INGRESO = PRECIO DE VENTA x PRODUCTO TERMINADO (TM)

Los ingresos que generará la unidad de producción AGROSERVICIOS

CARDENILLO 2050 C.A, son producto de las ventas y se describen en el cuadro
correspondiente a los ingresos por venta (Volumen y valor de la producción) y se
detalla la producción, así como la proyección de los ingresos.
Los cuadros de producción nos indican los volúmenes de producción a alcanzar
durante la vida útil del proyecto.
Tanto el precio del producto está en función de ciertos parámetros ya
establecidos en la zona para este rubro.
Dichos ingresos se describen en el cuadro correspondiente y se detallan así,
como la proyección de los ingresos. (Ver cuadro de volumen y valor de la
producción).

6.6.2.- Análisis de Costos (Gastos)

Para facilitar la evaluación del proyecto se requiere presentar un análisis de
costo de producción. El cuadro resumen de estructura de costo y gastos
incluye los costos de fabricación, administración, ventas y financieros.
Igualmente se especifica cuáles son costos fijos y cuales son costos variables.
El presupuesto de costo y gastos comprende todos aquellos desembolsos que
tiene que sufragar la empresa anualmente para adquirir materia prima, insumos,
material de empaque, así como lo concerniente a los egresos por concepto de
mano de obra, servicios industriales, depreciación, amortización, costo de capital
(intereses financieros), entre otros.
Los gastos vienen dados por todas las derogaciones directas, tales como:
adquisición de materia prima, insumos (alimentos, minerales, medicinas
veterinarias), equipos, materiales, desinfectantes, mano de obra, energía
eléctrica, mantenimiento, almacenamiento, y los gastos administrativos,
instalación, tarifa eléctrica, telefónica y otros.
Los gastos o costos se han estimado asignándole precios a los diferentes
recursos que intervienen en el programa de producción, físicamente ya
cuantificados de acuerdo con el estudio de ingeniería.
Las partidas en que incurre la estructura anual de gastos del proyecto se
clasifican de la siguiente manera:
Costo Primo.
Gastos de Producción.
Gastos de Administración y Venta.
Gastos financieros.
El análisis estará en función del cuadro de estructura anual de gastos del
proyecto (Ver cuadro de estructura de costos y gastos).

6.6.2.1 Costo Primo: Compuesto por la materia prima y otros materiales

directos necesarios para el proceso productivo.
Los gastos o costos se han estimado asignándoles precios a los diferentes
recursos que intervienen en el programa de producción, físicamente ya
cuantificados de acuerdo con el estudio de ingeniería.
• Mano de obra directa: es aquella que está directamente relacionada con
la producción.
• Prestaciones Sociales: en ella se contemplan las disposiciones que se
establecen en la Ley Orgánica del Trabajo, por lo que en las prestaciones
sociales se incluyen: utilidades, antigüedad y seguro.
• Depreciación: Es el valor que va perdiendo un activo tangible en el
transcurso de su vida útil.
• Amortización: se incluye el cargo de los activos intangibles relacionados
con los de producción.
Enseguida se muestran los gastos primos y el requerimiento necesario para que
la agroindustria de Arroz Blanco y Pulido funcionar durante los primeros años.
Este costo incluye todo el capital circulante que requiere la planta para funcionar
adecuadamente. Este capital se usa para adquirir la materia prima, material de
empaque, aditivos. (cuadro Estructura de costos y gastos).

6.6.2.2. Gastos de Producción: Aquí se desglosaron todos los gastos vinculados

directamente a la producción.
Esta partida está integrada de acuerdo a los requerimientos propios y de función
habilidad de la línea de producción. Incluye la mano de obra indirecta,
electricidad, combustible, repuestos para mantenimiento, depreciación de
maquinaria y equipos, el royalty, impuestos indirectos y otros gastos de
fabricación.

Costos de Operación:
• Mano de Obra Indirecta: este valor se refleja en el cuadro de estructura
de costos.
• Prestaciones Sociales: será calculada para cada integrante de la mano de
obra indirecta.
• Depreciación: se expresa como la pérdida de valor de los activos tangibles
involucrados en el costo de producción.
• Amortización: se incluye la amortización de los activos intangibles que no
están involucrados en el proceso productivo.
• Mantenimiento de maquinarias y equipos: expresa el 5% del costo total de
la maquinaria y equipo.

Su origen se detalla en el cuadro respectivo (cuadro Estructura de costos y

gastos).

6.6.2.3.- Gastos de mano de obra

Este costo incluye todo el capital circulante que requiere la planta para funcionar
adecuadamente. Este capital se usará para el pago de la mano de obra directa
necesaria en la propuesta.
El cuadro de gasto de personal indica el número de asociados y empleados que
trabajaran en la unidad de producción y detalla los gastos por concepto de mano
de obra.
Para trabajar en la unidad de producción se prevé tener un personal fijo que sé
específica en el cuadro costo de sueldos y salarios.
6.6.2.3.1.- Directa
Conformada por el personal implícito en las tareas de producción.

6.6.2.3.2.- Indirecta
Es la que varía indirectamente con el volumen de producción y prestación del
servicio.

6.6.2.4.- Gastos de Administración y Ventas

Está representado por todos aquellos gastos inherentes, al mercadeo del
producto, actividad esta fundamental para asegurar el buen desempeño de la
agroindustria.

6.6.2.5.- Gastos de mantenimiento y reparación

Se tomaron los gastos de mantenimiento de este proyecto, lo que se refiere a
mantenimiento de construcciones, edificaciones e instalaciones se consideró el
1,50% del valor, para maquinarias y equipos se tomó un 4,5% del valor de la
maquinaria y equipo a adquirir, considerándose compra de repuestos de dichos
equipos o cualquier actividad preventiva.

6.6.2.6.- Gastos servicios profesionales

En el cuadro correspondiente al flujo de fondos en efectivo, se desglosan todas
las partidas por este concepto. Se contempla el pago por visitas de un ingeniero
agroindustrial durante todo el año.

6.6.2.7.- Gastos de Agua, luz, etc.: Está representado por todos aquellos
gastos, inherentes al consumo de agua, luz y otros, actividad esta fundamental
para asegurar el buen desempeño de la unidad de producción.
El agua potable que se requiere en la planta se suministrará a partir de un
sistema constituido por el acueducto interno del municipio, una electrobomba,
tubería de aducción, tubería para la red de descarga, accesorios, un tanque
elevado y sistema de tratamiento para asegurar la potabilidad e inocuidad del
insumo.

6.6.2.8.- Servicios industriales / Costos anual.

En el cuadro de gastos por servicios industriales, se presenta una estimación de
los costos mensuales y anuales de los diferentes servicios industriales, es
importante destacar que los costos de algunos servicios no son constantes en el
tiempo, pues sus cantidades varían proporcionalmente de acuerdo a la producción
mensual y/o anual establecidos en el programa de producción (costos variables),
el cual a su vez es función directa del tamaño del mercado a cubrir y la viabilidad
técnica.

6.6.2.9.- Combustible.
Estimación del costo del combustible (gas-oil y gasolina) que consume la las
maquinarias, equipos de producción y transporte durante la operación normal de
la planta.

6.6.2.10.- Servicio telefónico.

Para que la empresa goce de este servicio, se proyectan gastos de inversión
adquirir un teléfono inalámbrico fijo. Posteriormente, se estima un costo fijo de
Bs. mensual.

6.6.2.11.- Servicio eléctrico.

Aquí se especifica el costo que implica el funcionamiento de las maquinarias y
equipos de producción y administración, iluminación interna y externa a la planta,
acondicionamiento de los ambientes, entre otros.

6.6.2.12.- Servicio de aseo.

Costo que genera el manejo, traslado y la disposición adecuada de los desechos
sólidos producto del desarrollo de las actividades industriales.

6.6.2.13.- Insumos de limpieza.

Incluye la cuantificación mensual de todos aquellos productos químicos e
implementos usados en la higiene y saneamiento de la planta industrial,
específicamente en la limpieza y desinfección de materiales, equipos,
maquinarias pisos, paredes, entre otros.
(Ver cuadro de gastos por servicios industriales).

6.6.2.14.- Gastos financieros

Las erogaciones causadas por este concepto están representadas por el servicio
de la deuda contraída. Se detallan en el cuadro correspondiente a índices
económicos y servicio de la deuda.
6.6.2.15.- Depreciación
Se tomó el método de línea recta, sin valor de salvamento y considerando las
construcciones y edificaciones a realizar y las maquinarias, transporte, equipos,
mobiliarios y otros utensilios a adquirir.

6.6.2.16.- Capital de Trabajo

El capital de trabajo se refiere a la cantidad de dinero circulante que necesita
el proyecto durante el primer año de funcionamiento para poder cubrir los costos
para adquirir materia prima, insumos y otros.
 ESTUDIO ECONÓMICO

7.1.- Servicio de la deuda

La inversión especifica las condiciones (Monto, tasa de interés, plazo, intereses
diferidos prorrateados, años de gracia, años para amortizar, cuota anual,
semestral, y factor de recuperación de capital)
Indica las condiciones y el plan de cómo se pagará la deuda en base a las cuotas
anuales más los intereses ordinarios y diferidos del dinero prestado. Además,
hace referencia al factor de recuperación de capital, la garantía será la
establecida por la entidad financiera que pudiera ser: Hipotecaria y/o fianza
prendaría, solidaria o por el contrario la que considere conveniente la misma.
Las erogaciones causadas por este concepto están representadas por el servicio
de la deuda contraída.
Las condiciones del financiamiento solicitado se describen a continuación:
A) Monto: 511.109.233,26 Bs.S
B) Plazo: 12 años y 2 años de gracia con intereses diferidos y prorrateados.
C) Intereses: 13,00% sobre saldo deudor.
D) Servicio de la deuda ver cuadro anexo.
E) Cuotas:
Para el caso de los activos 10 cuotas anuales y consecutivas por un monto de
Bs.S 34.553.108,18 c/u las cuales incluyen intereses ordinarios, diferidos
y amortización de capital, pagaderos al termino del Tercer año, de haberse
hecho efectiva la liquidación del crédito.
Para el capital de trabajo e imprevistos 12 cuotas Trimestrales y
consecutivas por un monto de Bs.S 30.037.514,80 c/u las cuales incluyen
intereses ordinarios, diferidos y amortización de capital, pagaderos al
término del Tercer Trimestre, de haberse hecho efectiva la liquidación del
crédito.
Para el transporte 60 cuotas mensuales y consecutivas por un monto de Bs.S
2.433.224,06 c/u las cuales incluyen intereses ordinarios, diferidos y
amortización de capital, pagaderos al término del Primer mes, de haberse
hecho efectiva la liquidación del crédito.
La garantía será la establecida por la entidad financiera que pudiera ser:
Hipotecaria y/o fianza prendaría, solidaria o por el contrario la que
considere conveniente la misma. El flujo de dinero a derogar, por parte de la
unidad de producción para el pago de los recursos solicitados a través del
financiamiento se reflejan en el cuadro sobre Servicio de la Deuda. (Ver
Cuadro de servicio de deuda particular)
7.2.- Análisis financiero
El cuadro de análisis financiero o flujo de fondo en efectivo, se aprecia el
beneficio neto incremental antes y después del financiamiento, así como la
capacidad de pago que tiene la ejecución del proyecto para cubrir los costos
directos de producción y cumplir con el compromiso crediticio contraído,
quedando aún un beneficio aceptable.
Este estado Financiero constituye en esencia, una relación entre los ingresos
generados por el proyecto y los gastos en que incurre para obtenerlos.
(Ver Cuadro de proyección financiera o flujo de caja).

7.3.- Flujo de Caja Proyectado

En este cuadro se presentan las proyecciones del flujo de caja proyectado de la
actividad en la unidad de producción.
Permite estimar el dinero efectivo disponible, durante los años de vida útil del
proyecto.
El FEN con financiamiento se calcula sumando la utilidad después de los
impuestos si los hubieses, la depreciación y amortización, luego se le sustrae el
servicio de la deuda para así incluir el pago por intereses y amortización del
crédito. (Ver Cuadro de proyección financiera o flujo de caja).

7.4.- Flujo de fondo de efectivo

La Liquidez se define como el grado de disponibilidad con la que los diferentes
activos pueden convertirse en dinero.
Este estado Financiero constituye en esencia, una relación entre los ingresos
generados por el proyecto y los gastos en que incurre para obtenerlos.
En el caso de este proyecto, se observa que desde el primer año, los ingresos
son satisfactorios, a pesar que en el primer Año es donde se realizan todas las
inversiones necesarias para el buen funcionamiento del proyecto, a medida que
pasamos a los siguientes años observamos una utilidad bastante considerable
donde los ingresos superan los gastos, pudiéndose incrementar
considerablemente la rentabilidad del proyecto si se incrementa la producción y
satisfacción de la demanda, dada la optimización en el proceso productivo,
generando un beneficio incremental neto, positivo. (Ver Cuadro de análisis
financiero).
 EVALUACIÓN FINANCIERA
(INDICADORES DE EVALUACIÓN)

Para realizar la evaluación financiera o el análisis económico del proyecto,

se consideraron ciertas premisas básicas aparte de los datos obtenidos de
los cuadros de costos e inversiones. Dichas premisas son las siguientes:
✓ ISLR
✓ Vida útil del proyecto: 12 años.
✓ Tasa de Descuento: 13,00%.
✓ La evaluación económica se proyecta en términos constantes, sin tomar
en cuenta el índice inflacionario interanual; a diferencia de la evaluación
en términos corrientes, la cual toma en cuenta el índice de inflación.
✓ Toda la producción se vende en el mercado nacional.
✓ Se considera que el premio al riesgo es cero, de forma que la Tasa de
Descuento, la Tasa de Inflación supuesta y la Tasa Mínima Aceptable de
Rendimiento (TMAR) coinciden
La misma provee la información necesaria para determinar la factibilidad del
proyecto y se muestra con los indicadores que señala el Banco Mundial como lo
son:
Relación beneficio costo (B/C).
Valor actual neto (VAN) antes y después del proyecto.
Tasa interna de retorno (TIR) antes y después del proyecto.
Eficiencia de la inversión (e).
Punto de equilibrio.
Pay Back o plazo de recuperación de la inversión

8.1.- Relación Beneficio – Costo

Actualizando el ingreso de Flujo de fondo y costos directos a la tasa del 13,00%,
los primeros superan a los costos.
Utilizando una tasa de actualización del 13,00%, estimada como costo de
oportunidad actualmente en el país, obtenemos un resultado de 1,28 es decir
que actualizando el ingreso de Flujo de fondo y costos directos a la tasa del
13,00% los primeros superan a los costos. Y arrojan una relación B/C = 1,28
esta cifra al ser > 1, nos está indicando que se obtiene una ganancia de Bs. 0,28
por cada bolívar invertido. (Ver Cuadro de relación beneficio - costo)
8.2.- Valor Actual Neto
El valor actual neto (VAN) corresponde al valor actual de los Flujos Netos
Efectivos, determinado para el horizonte económico proyectado (12 años). Se
calcula como la diferencia entre el Valor Actual o Presente de la Inversión y la
suma de Flujos Descontados, tomando el año cero como referencia.
El valor actual neto de los Beneficios netos increméntales actualizados a una
tasa del 13,00% alcanza la cifra de Bs.S 771.692.683,14.
Esto significa que el proyecto después del período de vida útil a la tasa de
oportunidad aumenta su valor en esa cifra. También significa, que el rendimiento
de la inversión en el Proyecto está por encima de la tasa de interés, que podría
obtener esa inversión colocada en una entidad financiera estimada en un
13,00%.
En el cuadro de valor actual neto, se presenta el cálculo del VAN a unas tasas
mayores del 13,00% durante un periodo de tiempo de 12 años considerando la
vida útil del proyecto. Se obtienen como resultado una cifra positiva de Bs.S
771.692.683,14. Esto significa que el proyecto después de ese periodo de
tiempo a la tasa de oportunidad del mercado del 13,00% aumenta su valor en
esa cifra respectivamente.
También significa, que el rendimiento de la inversión en el Proyecto está por
encima de la tasa de interés, que podría obtener esa inversión colocada en una
entidad financiera estimada en un 13,00%.
En consecuencia, basándose en el principio de que todo proyecto evaluado por
este método al costo de oportunidad para el momento actual y durante un
periodo considerando como su vida útil, resulte positivo, podemos concluir que el
Proyecto es aceptable al presentar una cifra positiva como resultado con un
valor agregado a la inversión de 511.109.233,26 Bs.S, respectivamente. En
virtud de que los ingresos del proyecto superan a los costos, incluyendo la tasa
mínima de rendimiento. En este caso el proyecto genera un beneficio superior al
mínimo exigido.
(Ver Cuadro de valor actual neto)

8.3.- Tasa Interna de Retorno

La Tasa Interna de Retorno (TIR) representa la máxima tasa de descuento que
permite recuperar la inversión inicial en el horizonte económico proyectado de
12 años. Se determina igualando el VAN a cero.
Este indicador dinámico de ganancia permite conocer la rentabilidad para toda
la vida del proyecto.
Los cálculos realizados reflejan un TIR igual 74,00%, lo cual significa que,
durante los años de vida útil de proyecto al evaluarlo, el proyecto devuelve todos
los costos de capital y de operación a más de un 74,00%, por la utilización de la
inversión de 511.109.233,26 Bs.S es decir que, por cada 100 bolívares
invertidos, el proyecto gana Bs.S 74,00 durante ese tiempo de 12 años, que es
el período de devolución del crédito.
Como la TIR es mayor a la tasa de descuento de 13,00%, el proyecto es
rentable, pues se recupera el dinero invertido a una tasa mayor que la Tasa
Activa del Mercado,
Este TIR de 74,00%, se considera lo suficientemente aceptable ya que se
encuentra por encima de las tasas de interés vigentes en el mercado para el
sector agropecuario solicitada, es decir es superior al costo de oportunidad que
es del 13,00%.
El cálculo de la Tasa interna de retorno, se presenta en el cuadro financiero. La
cual arroja una tasa de 74,00%, que a su vez se determina que al finalizar la vida
útil del proyecto 12 años, la inversión queda totalmente recuperada y genera
beneficios aceptables.
El hecho que el VAN sea positivo asegura que la TIR de 74,00% es mayor a la
Tasa Activa Del Mercado, pues el VAN representa las ganancias actualizadas,
después de recuperar la inversión inicial a una cierta Tasa de Descuento, la cual
coincide con la Tasa Mínima Aceptable de Rendimiento (TMAR), pues el premio
al riesgo es cero.
(Ver Cuadro de tasa interna de retorno)

8.4.- Eficiencia de la inversión (e)

Según Idalberto Chiavenato, eficiencia "significa utilización correcta de los
recursos (medios de producción) disponibles. Puede definirse mediante la
ecuación E=1 + (P/R), donde P son los productos resultantes y R los recursos
utilizados". Aplicando la ecuación obtenemos una e = 1,51. Lo que significa que
es mayor que 1 y se considera como aceptable. La eficiencia de la inversión mide
la rentabilidad actual de la inversión por cada Bolívar invertido, y se obtiene
dividiendo el VAN del proyecto entre el Valor Presente de la Inversión:
Para la tasa de descuento del 13,00% e = 1,51
El proyecto resulta rentable para la tasa de descuento porque la eficiencia de la
inversión es mayor a 1, lo cual ocurre siempre que el VAN sea positivo.
(Ver Cuadro de valor actual neto).
8.5.- Punto de equilibrio
El punto de equilibrio corresponde a aquel nivel de actividades en la empresa, en
la cual produce y vende un volumen tal, que solo le permite cubrir la totalidad de
sus costos, sin perder ni ganar. De allí que el cálculo del punto de equilibrio
implique un estudio minucioso de los costos y de las ventas de la organización.
El punto de equilibrio es el cuarto indicador utilizado en la evaluación financiera
de este proyecto y consiste en calcular la mínima producción posible (a plena
capacidad instalada) sin obtener perdidas.
El punto de equilibrio expresa las relaciones entre el tamaño de los desembolsos
de la inversión y el volumen que se requiere para lograr la rentabilidad. Es un
instrumento con el que se determina el punto en el cual los ingresos cubrirán los
costos con exactitud.
En el cuadro Punto de Equilibrio se especifica los costos fijos y variables.
La Unidad de Producción AGROSERVICIOS CARDENILLO 2050 C.A empieza,
a trabajar desde el primer año, donde obtendremos un punto de equilibrio de
499.254.209,77 Bs.S. Lo que representa un 52,30% del procesamiento que
cubre los costos totales, Los años más críticos para el proyecto es desde el
primer año en adelante. Debido a que los costos fijos se mantienen constantes,
donde se pagan los intereses más altos de la deuda adquirida, variando los costos
fijos.
Según los cálculos efectuados en el año 1, donde comenzamos a trabajar, el punto
de equilibrio que se obtiene nos representa un 52,30% como ya anteriormente
se mencionó, siendo este valor la capacidad mínima a la que debe trabajar la
organización para no ganar ni perder, es decir, el punto de equilibrio del
proyecto, ya que nuestra capacidad va a estar en función de las ventas futuras.
Cómo resultado en promedio del punto de equilibrio, arrojó el siguiente valor
463.437.933,33 Bs.S trabajando con una capacidad instalada del 33,53% y
margen de seguridad del 66,47%. Representando en promedio un rendimiento
en equilibrio de aproximadamente 595,57 Kg/hora (49 Bultos/hora) o (24
sacos/hora).
(Ver Cuadro de Indicadores Técnico de Producción y Financiero).

8.6.- Pay-Back descontado o Período de Recuperación de la Inversión (PRI).

Éste índice económico calcula el tiempo en el cual el proyecto devuelve la
inversión inicial. Considerando una tasa de descuento 13,00%. El plazo de
recuperación de la inversión que es también como se le conoce a este índice,
permite seleccionar aquellos proyectos cuyos beneficios permiten recuperar
más rápidamente la inversión debido a que se calcula el número de años que la
empresa tarda en recobrar su dinero. Es decir, es el período de tiempo que
necesita una inversión para que el valor actualizado de los flujos netos de caja
iguale al capital invertido.
En este caso el PAY BACK descontado (PRI) permite que la inversión se
recuperara en unos 6 años. (Ver Cuadro de Período de Recuperación de Capital
o PAY BACK).

8.7.- Evaluación Social

La contribución más resaltante presentada por AGROSERVICIOS
CARDENILLO 2050 C.A, representada por JOSÉ GREGORIO CHÁVEZ
ALVARADO V-16.415.506, está en tener conocimiento de la problemática más
grave que presenta la población del municipio SANTA ROSALÍA del estado
PORTUGUESA. Principalmente en desempleo y la baja calidad de vida, es por eso
que con la puesta en marcha de esta propuesta técnica se pretende generar
empleos directos e indirectos con sueldos y salarios dignificados y normados, es
decir que el señor JOSÉ GREGORIO CHÁVEZ ALVARADO, representante de
la organización social, se comprometa a mejorar los beneficios salariales y
seguridad social (seguro social, utilidades) entre otras, de sus trabajadores que
permita elevar el nivel de vida de los mismos.
 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

La inversión que se plantea en el presente proyecto se justifica plenamente, ya

que la venta de Arroz Blanco y Pulido, hoy día es indispensable en el estado
PORTUGUESA, y La Planta de propuesta por la organización social
AGROSERVICIOS CARDENILLO 2050 C.A está dispuesta a cumplir este reto
en la zona donde se instalará.
Una vez culminada cada una de las etapas del proyecto desde el Estudio de
Mercado, Técnico e Ingeniería hasta el Estudio y Evaluación financiera pudimos
lograr obtener grandes beneficios. Teniendo como objetivo general el montaje
de una planta de Procesamiento de Arroz en el estado PORTUGUESA.
En la evaluación financiera obtuvimos rendimientos favorables, ya que los índices
financieros muestran rentabilidad para el proyecto.
El estudio económico / financiero demostró que este proyecto es viable
financieramente por lo que se recomienda su ejecución, por cuanto el indicador
económico TIR (y otros indicadores económicos rigurosos) refleja la
rentabilidad del proyecto, puesto que la misma está por encima de la tasa de
interés activa promedio ponderada actual, lo cual hace muy atractivo para los
inversionistas.
En el análisis económico/financiero se observa que en las condiciones
establecidas para el financiamiento, la industria es capaz de mantenerse en el
tiempo de vida útil (12 años), es decir, que desarrollando todas las actividades
industriales conforme al plan de producción se puede producir y vender los
productos finales, lo cual permite obtener los ingresos anuales suficientes para
cubrir los costos operativos y cumplir con las obligaciones con terceros
(adquisición de materia prima, insumos, mano de obra, pago de la cuotas del
crédito: intereses y amortización de la deuda) y generar ganancias neta para los
socios de la Empresa.
Por otro lado, el VAN evaluado a la tasa promedio ponderada de descuento
13,00% es mayor que cero, por lo tanto, el proyecto se considera rentable; por
otro lado, se evaluó el VAN a tasas de descuentos superiores 13,00% a fin de
evaluar la sensibilidad del proyecto, dando como resultados valores positivos. A
su vez la tasa interna de retorno (TIR) es superior al 13,00% a la tasa activa
de los seis Bancos Principales y Universales del país, lo cual implica que
fácilmente puede cumplir con el servicio de la deuda, según lo programado.
Además, por cada Bolívar invertido en la producción del bien se obtiene una
ganancia de 1,28 Bolívares, por otra parte, la planta debe operar en promedio a
una capacidad mínima instalada del 33,53% para no generar pérdidas económicas
y teniendo un margen de seguridad del 66,47%.
El anterior análisis nos lleva a concluir QUE EL PROYECTO ES VIABLE
SOCIAL, TÉCNICO Y ECONÓMICAMENTE, LO CUAL SE JUSTIFICA
porque genera beneficios, además de cumplir con la labor social que tiene todas
las empresas, que es brindar bienestar y seguridad social para con sus
trabajadores y contribuir con el bien común de la sociedad a donde pertenece.
Por otro lado, incrementa el empleo en virtud del aumento de la capacidad
productiva y las operaciones normales de la empresa; Además de contribuir con
el arranque de la economía regional.
CUADROS
DEL
PROYECTO
 PLANTA
DE
PROCESAMIENTO
DE
ARROZ BLANCO Y
PULIDO
 PLANTA DE PROCESAMIENTO DE ARROZ "MOLINO" (Agroservicios Cardenillo 2050 C.A)

Capacidad Máxima Instalada = 1,78 Ton/Hora

Capacidad Máxima Instalada = 14,21 Ton/Día
Capacidad Máxima Instalada = 284 Ton/Mes
Capacidad Máxima Instalada = 3.411 Ton/Año
Nro de Horas de Trabajo / Jornada = 8 Horas
Nro de Jornada de Trabajo = 1 Jornadas
Nro de Días Laborables al Mes = 20 Días
Nro de Zafra/Año = 2 Zafras
Nro de Meses/Zafra = 2,50 Mes
Nro de Días Laborables por Zafra = 75 Días
Nro de Días Laborables al Año = 240 Días

Fuente: Calculos Propios. 2018 cggg57@gmail.com (0414-1579276/0412-5174819)

 PLANTA AGROINDUSTRIAL
PLANTA DE PROCESAMIENTO DE ARROZ "MOLINO" (Agroservicios Cardenillo 2050 C.A)
La Capacidad Máxima de la Planta de Almacenamiento y Secado es la Siguiente

Nº de Has Totales a Cosechar = 1.000,00 Has

Rend. Promedio/Has = 6.000 Kg/Ha.
PRODUCCIÓN ANUAL = 6.000.000,00 Kg de Arroz sin Acondicionar/Año
PRODUCCIÓN ANUAL = 6.000,00 Ton de Arroz sin Acondicionar/Año
% de Producción Anual a Procesar = 100,00%

PRODUCCIÓN ANUAL A PROCESAR = 6.000.000,00 Kg de Arroz sin Acondicionar/Año

6.000,00 Ton de Arroz sin Acondicionar/Año
80,00 Ton de Arroz sin Acondicionar/Día

Capacidad Max. Instalada (Ton/hora) = 10,00 Ton/Hora

Capacidad Max. Instalada (Ton/hora) = 10,00 Ton/Hora 0,00
Capacidad Max. Instalada (Ton/día) = 80,00 Ton/Día
Turno (Jornada de 8 hr) = 1
Tiempo Efectivo Laborado 8 horas/día
# de Zafras/año 2

# de Meses/Zafra 2,50 75,00 Días por zafra

Tiempo de Funcionamiento (dias/año) = 150 Planta de Almacenamiento y Secado

Arroz Acondicionado con una Húmedad del = 12,00%

Característica del Arroz a Nivel de Campo

Características Arroz A Nivel Campo Ton de Deducciones Ton de Arroz Acondicionado

% de Impurezas 5,00% 300,00 5.700,00

% de Humedad 26,00% 906,82 4.793,18
% de Granos Partidos 5,00% 239,66 4.553,52
% de Granos Dañados 1,60% 72,86 4.480,67
Fuente: Normas Venezolanas COVENIN, 1996.

Ton de Arroz Anual Acondicionado = 4.480,67 TM Anual

Ton de Arroz DIARIAS Acondicionado = 59,74 TM Día
Ton de Arroz HORAS Acondicionado = 7,47 TM Hora

Precio del Costo de Benefificio (S/Gaceta) Precio(Bs. S/Tm)

Arroz Acondicionado 180.000,00 Incremento por Servicio = 30,00%

Precio del Producto. Sin Acondicionar Acondicionado.

Materia prima Precio(Bs. S/Tm) Precio(Bs. S/Tm)
Arroz 126.000,00 180.000,00

TAMAÑO DE LA PLANTA
Según la demanda a cubrir estimada en el estudio de mercado, la capacidad de la planta es la siguiente:
ROMANA
Capacidad de la Romana = 80,00 Ton.
Número de la Romana = 1

TOLVA DE RECEPCIÓN
Capacidad de la Tolva = 30.000,00 Kg/hora.
Número de Tolvas = 1

PRELIMPIADORA
Capacidad de la Prelimpiadora = 40.000,00 Kg/hora.
Número de Prelimpiadora = 1
80,00 Tons/hora.
SECADORA
Capacidad de la Secadora = 40.000,00 Kg/hora.
Número de Secadora = 1

SILOS TEMPEROS
Densidad del Cereal = 580 Kg./m3
Capacidad del Silo Tempero = 125,33 m3 c/u.
Capacidad de Almacenamiento = 72,69 TM c/u.
Número de Silos = 3 3
Capacidad de Almacenamiento = 218,08 Ton

SILO DE ALMACENAMIENTO DE GRANO

Densidad del Cereal = 580 Kg./m3
Capacidad del Silo Almacenamiento = 8.037,29 m3 c/u.
Capacidad de Almacenamiento = 4.661,63 TM c/u.
Número de Silos = 1 1
Capacidad de Almacenamiento = 4.661,63 Ton
 La Capacidad Máxima de la Planta de Procesamiento de Arroz "MOLINO" es la Siguiente

Nº de Has Totales a Cosechar = 1.000,00 Has

Rend. Promedio/Has = 6.000 Kg/Ha.
PRODUCCIÓN ANUAL = 6.000.000 Kg de Arroz sin Acondicionar/Año
PRODUCCIÓN ANUAL = 6.000 Ton de Arroz sin Acondicionar/Año
% de Producción Anual a Procesar = 100,00%

Ton de Arroz Sin Acondicionar/Año = 6.000,00 6.000,00 0,00

Ton de Arroz Anual Acondicionado = 4.480,67 4.480,67 0,00

Turno (Jornada de 8 hr) = 1

Tiempo Efectivo Laborado 8 horas/día
Tiempo de Funcionamiento (dias/año) = 240 Planta de Arroz Procesado (Pulido)
% de Producción Anual a Procesar = 100,00%

Relación Arroz Sin Acondicionar/Acondicionado = 1,34 74,68%

Relación Arroz Sin Acondicionar/Arroz Procesado Blanco y Pulido = 1,76 56,84%
Relación Arroz Acondicionado/Arroz Procesado Blanco y Pulido = 1,31 76,12%

% Obtenido Ton Anual Obtenidas Ton Día Obtenidas

Arroz Acondicionado (PADDY) 100,00% 4.480,67 18,67
Productos Obtenidos 100,00% 100,00%
Arroz Procesado 76,12% 100,00% 3.410,57 14,21
Arroz Partido Tipo ¼ 0,38% 0,50% 17,05 0,07
Arroz Partido Tipo ¾ "Arrocillo" 7,61% 10,00% 341,06 1,42
Arroz Blanco Entero y Pulido Tipo I 30,07% 39,50% 1.347,18 5,61
Arroz Blanco Entero y Pulido Tipo II 26,64% 35,00% 1.193,70 4,97
Arroz Blanco Entero y Pulido Tipo III 11,42% 15,00% 511,59 2,13
Sub-Productos 23,88% 1.070,10 4,46
Cáscara 14,93% 668,74 2,79
(*) Polvillo de Arroz 8,46% 378,95 1,58
Pérdidas "Impurezas" 0,50% 22,40 0,09
(*) Polvillo de Arroz = Pulitura de Arroz = Harinilla = Afrecho de Arroz = SALVADO

Capacidad Max. Instalada (Ton/día) = 14,21 Ton de Arroz Procesado (Pulido) /Día

Ton/Año Ton/Día Ton/Hora

Almacenamiento Arroz Blanco Entero Cap.= 3.052,47 12,72 1,59
Almacenamiento Arroz Partido Cap.= 358,11 1,49 0,19
Almacenamiento de Subproducto "SALVADO" Cap.= 378,95 1,58 0,20
Subproducto CÁSCARA = 668,74 2,79 0,35

Precio
Producto final Precio (Bs. S/kg) Precio (Bs. S/Bulto)
Arroz Blanco Procesado (Pulido) Tipo I 439,80 10.555,14
Arroz Blanco Procesado (Pulido) Tipo II y III 10,00% 395,82
Arroz Partido 15,00% 373,83
Polvillo de Arroz 100,00% 112,00
Cáscara o Concha 100,00% 105,00

Precio de la Arroz Procesado (Pulido) a Nivel de Consumidor Final.

Precio Precio
Producto Contenido (gr) Marca Unitario promedio
(Bs. S) (Bs. S)
ARROZ 439,80
0 0,00
Arroz Procesado (Pulido) 1.000 0
0
0,00
0,00
439,80

0 0,00
Fuente: Comerciales y Mayoristas

Precio de la Arroz Procesado (Pulido) a Nivel de Mayorista.

Precio Precio
Producto UNIDAD Marca Unitario promedio
(Bs. S) (Bs. S)
ARROZ 10.555,14
0 0,00
Bulto o Fardo
Arroz Procesado (Pulido) (24 unidades)
0
0
0,00 10.555,14
0,00
0 0,00
Fuente: Comerciales y Mayoristas

% de Adquisición Bolsa Polietileno 15x28 cm, 1 kg (unidad) = 0,00%

Adquisición Bolsa Polietileno 15x28 cm, 1 kg (unidad) = 0,89 Bs. S/Unidad.
Adquisición Bolsa Polietileno Alta Densidad (24 unidades) = 1,16 Bs. S/Unidad.
 TAMAÑO DE LA PLANTA

SILO DE ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA

Densidad del Cereal = 580 Kg./m3
Capacidad del Silo Almacenamiento = 8.037,29 m3 c/u.
Capacidad de Almacenamiento = 4.661,63 TM c/u.
Número de Silos = 1 1
Capacidad de Almacenamiento = 4.661,63 Ton

SILO DE ALMACENAMIENTO DE ARROZ PARTIDO

Densidad del Cereal = 580 Kg./m3
Capacidad del Silo Tempero = 321,20 m3 c/u.
Capacidad de Almacenamiento = 186,30 TM c/u.
Número de Silos = 1 1
Capacidad de Almacenamiento = 186,30 Ton

SILO DE ALMACENAMIENTO DE ARROZ BLANCO ENTERO

Densidad del Cereal = 580 Kg./m3
Capacidad del Silo = 2.749,12 m3 c/u.
Capacidad de Almacenamiento = 1.594,49 TM c/u.
Número de Silos = 1 1
Capacidad de Almacenamiento = 1.594,49 Ton

SILO ALMACENAMIENTO DE SUBPRODUCTOS (Salvado)

Densidad del Cereal = 580 Kg./m3
Capacidad del Silo = 341,29 m3 c/u.
Capacidad de Almacenamiento = 197,95 TM c/u.
Número de Silos = 1 1
Capacidad de Almacenamiento = 197,95 Ton

SILO ALMACENAMIENTO DE ARROZ ROJO Y VANO

Densidad del Cereal = 580 Kg./m3
Capacidad del Silo = 20,18 m3 c/u.
Capacidad de Almacenamiento = 11,70 TM c/u.
Número de Silos = 2 2
Capacidad de Almacenamiento = 23,41 Ton

SILO DE ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO TERMINADO

Densidad del Cereal = 580 Kg./m3
Capacidad del Silo Almacenamiento = 3.071,65 m3 c/u.
Capacidad de Almacenamiento = 1.781,55 TM c/u.
Número de Silos = 1 1
Capacidad de Almacenamiento = 1.781,55 Ton

EMPAQUETADORA DE BOLSA
Capacidad de la Empaquetadora = 1.500,00 Kg/hora.
Número del la Empaquetadora = 1 1

Fuente: Calculos Propios. 2018 cggg57@gmail.com (0414-1579276/0412-5174819)

 PLAN DE INVERSIÓN TOTAL
PLANTA DE PROCESAMIENTO DE ARROZ "MOLINO" (Agroservicios Cardenillo 2050 C.A)
El plan de inversión para el crédito solicitado a través de la institución financiera, se ejecutará de la siguiente manera:

MONTO
COSTO UNIT. APORTE PROPIO
CONCEPTO CANTIDAD UNIDAD
Bs. S
TOTAL Bs. S SOLICITADO %
EJECUTADO Bs. S POR EJECUTAR Bs. S BANCO
1) CONSTRUCCIONES DE EDIFICACIONES E INSTALACIONES
1.1) Obras Civiles Industriales. 1 UNIDAD 62.839.009,84 62.839.009,84 0,00% 0,00 100,00% 62.839.009,84 62.839.009,84 12,29%

2) MAQUINARIAS Y EQUIPOS DE PRODUCCIÓN

2.1) Adquisición de Equipos Varios. 1 UNIDAD 101.473.040,96 101.473.040,96 0,00% 0,00 100,00% 101.473.040,96 101.473.040,96 19,85%

3) TRANSPORTE
3.1) Adquisición de Véhiculos Varios. 1 UNIDAD 106.940.458,16 106.940.458,16 0,00% 0,00 100,00% 106.940.458,16 106.940.458,16 20,92%

4) INSTALACIÓN Y MONTAJE
4.1) Instalaciones y Montaje. 1 UNIDAD 4.107.801,27 4.107.801,27 0,00% 0,00 100,00% 4.107.801,27 4.107.801,27 0,80%

6) IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD
6.1) Dotación De Implementos de Seguridad Personal e Industrial. 1 UNIDAD 4.656.845,76 4.656.845,76 0,00% 0,00 100,00% 4.656.845,76 4.656.845,76 0,91%

7) PUESTA EN MARCHA
7.1) Puesta en marcha. 1 UNIDAD 2.957.616,91 2.957.616,91 0,00% 0,00 100,00% 2.957.616,91 2.957.616,91 0,58%

10) CAPITAL DE TRABAJO

10.1) Capital de Trabajo (@). 1 UNIDAD 181.669.984,61 181.669.984,61 0,00% 0,00 100,00% 181.669.984,61 181.669.984,61 35,54%

SUB-TOTAL : --------> 464.644.757,51 0,00 464.644.757,51 464.644.757,51 90,91%

IMPREVISTO : 10,00% ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------> 46.464.475,75 9,09%
SUB-TOTAL : -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------> 511.109.233,26 100,00%
TOTAL FINANCIAMIENTO : ----------------------------------------------------------------------------------------------------> 511.109.233,26 Bs. S

(@) =Para 3,00 Meses de Funcionamiento

Fuente: Calculos Propios. 2018 cggg57@gmail.com (0414-1579276/0412-5174819)

 CRONOGRAMA GENERAL DE EJECUCIÓN Y DESEMBOLSO
PLANTA DE PROCESAMIENTO DE ARROZ "MOLINO" (Agroservicios Cardenillo 2050 C.A)
PAGOS
DURACIÓN
ACTIVIDADES MES 1 MES 2 MES 3 MES 4 MES 5 TOTAL (Bs. S)
(en días)

Construcciones de Edificaciones e Instalaciones 90 20.946.336,61 20.946.336,61 20.946.336,61 62.839.009,84

Adquisición de Maquinaria y Equipos de Producción 60 50.736.520,48 50.736.520,48 101.473.040,96

Transporte 30 106.940.458,16 106.940.458,16

Instalación y Montaje de Maquinarias y Equipos 60 2.053.900,63 2.053.900,63 4.107.801,27
Mobiliario y Equipos 30 0,00 0,00
Dotación De Implementos de Seguridad Personal e
30 4.656.845,76 4.656.845,76
Industrial.
Puesta en marcha. 30 2.957.616,91 2.957.616,91
Gastos de Registros 30 0,00 0,00
Evaluación, Seguimiento y Control 90 0,00
Capital de Trabajo 30 181.669.984,61 181.669.984,61
Imprevistos 90 15.488.158,58 15.488.158,58 15.488.158,58 46.464.475,75
Aporte Propio 90 0,00 0,00 0,00 0,00
TOTAL (Bs. S) 143.374.953,36 89.224.916,31 278.509.363,59 0,00 0,00 511.109.233,26

TOTAL INVERSIÓN ACUMULADA (Bs. S) 143.374.953,36 232.599.869,67 511.109.233,26 511.109.233,26 511.109.233,26 511.109.233,26

Fuente: Calculos Propios. 2018 cggg57@gmail.com (0414-1579276/0412-5174819)

 PRESUPUESTO DE CONSTRUCCIÓN Y/O EDIFICACIONES.
PLANTA DE PROCESAMIENTO DE ARROZ "MOLINO" (Agroservicios Cardenillo 2050 C.A)
Descripción Cantidad P. Unitario Bs. S Monto Total (Bs. S)
Nivelación y Cimentación (Relleno de Granzón) mts2 1.822,50 13.356,68 24.342.551,76
Construcción de infraestructura "Lab" para instalación (5 x 3) mts2 15,00 10.250,91 153.763,62
Construcción de infraestructura "Taller" para instalación (40 x 20) mts2 1.200,00 3.874,26 4.649.115,24
Construcción de Acometida Eléctrica. Materiales e Instalación (0,3 KM) de
Línea Trifásica Aérea 3 Hilos, en media Tensión, conductor 336,4 MCM
0,30 6.557.458,50 1.967.237,55
aluminio, volt 25Kv. Tramo de 60 m. Con 1 Banco de 3 Transformadores de 50
KBs. SA (220-240 V 240-480 V).
Sub-Total 1 (Bs. S) 31.112.668,17
Impuesto al Valor Agregado (IVA) 12,00% Sub-total 1 3.733.520,18
Total (Bs. S) = 34.846.188,35

Obras Civiles (@) (Construcción, Ampliación y/o Remodelación de Oficina, Galpón(es) y Otras Obras Civiles en General)
Fuente: Calculos Propios. 2018 cggg57@gmail.com (0414-1579276/0412-5174819)

Pozo Profundo
Descripción Cantidad P. Unitario Bs. S Monto (Bs. S)
Perforación de un Pozo subterráneo para el suministro de agua, tipo
"PERFORACIÓN" con diámetro Ø de 6" suficiente para contener tubos de forro
, hasta una Profundidad de 50 m, con tubería plástica roscada (PVC) y
engravado. BOMBA TURBINA eléctrica sumergible. Marca Jacuzzi Mod. 2S-
460-6XM de 20" y MOTOR SUMERGIBLE Marca Franklin Electric con 1 24.993.590,61 24.993.590,61
succ./Desc. Ø de 6"x4", de 10 HP Trifásico. 3.600 r.p.m. con sus anillos,
camisas y estabilizadores de goma, secciones de columna y tubos Instalada.
(@)

Sub-Total 2 (Bs. S) 24.993.590,61

Impuesto al Valor Agregado (IVA) 12,00% Sub-total 2 2.999.230,87
Total (Bs. S) = 27.992.821,49
(@) Incluye Perforación, Eléctrobomba y Tuberías.
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 PRESUPUESTO DE ADQUISICIÓN DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS
PLANTA DE PROCESAMIENTO DE ARROZ "MOLINO" (Agroservicios Cardenillo 2050 C.A)
Descripción Cantidad P. Unitario Bs. S Monto Total (Bs. S)
LINEA DE PRODUCCIÓN (MOLINO DE ARROZ)
A/C Mini Split de Cap. 12.000 BTU c/u @ 2 350.000,00 700.000,00
Romana Instalada (&) 1 2.988.989,05 2.988.989,05
Tolva de Recepción (&) 1 3.500.000,00 3.500.000,00
Prelimpiadora de Cereales (&) 1 3.492.641,71 3.492.641,71
Secadora de Cereales (&) 1 5.053.040,74 5.053.040,74
Silo Temperos Cónicos Galvanizados (&) 3 1.150.271,45 3.450.814,34
Silo para Almacenamiento Fondo Plano (&) 1 21.526.632,37 21.526.632,37
Silo Almacenamiento Producto Terminado Galvanizado (&) 1 8.226.924,91 8.226.924,91
Silo Almacenamiento Sub. Producto ARROCILLO Galvanizado (&) 1 860.288,40 860.288,40
Molino Descascarador + Pulidor (&) 1 15.000.000,00 15.000.000,00
Silo Almacenamiento POLVILLO (&) 1 914.100,41 914.100,41
Rosca Barredora (&) 1 1.368.213,59 1.368.213,59
Silo Almacenamiento Producto Terminado Galvanizado (&) 1 7.363.099,96 7.363.099,96
Conjunto de Accesorios para Silo (&) 1 14.591.884,93 14.591.884,93
Planta Eléctrica Cap. 100 KVA (@) 1 17.360,85 17.360,85
Motobomba (@) 1 949.024,79 949.024,79
Telefóno Inalambrico. (@) 1 54.590,00 54.590,00
Tanque para Agua Cap. 2.500 Lts (@) 2 18.598,30 37.196,60
Extintor para fuegos clase ABC, Polvo químico seco, 10 Lbs. (@) 2 38.928,57 77.857,14
Extintor para fuegos clase ABC, CO2, 10 Lbs. (@) 1 47.857,14 47.857,14
Sistema Contra Incendios (&) 1 47.071,43 47.071,43
Tableros Eléctricos Sección A,B,C,D,E. (&) 1 119.000,00 119.000,00
Equipo de Laboratorio. (&) 1 214.341,07 214.341,07
Sub-Total 1 (Bs. S) 90.600.929,43
Impuesto al Valor Agregado (IVA) 12,00% Sub-total 3 10.872.111,53
Total (Bs. S) = 101.473.040,96
(&) Ver Cotización Anexa
Nota: Las características de las maquinarias y equipos de la Planta están Descritas en las Cotizaciones Anexas

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 PRESUPUESTO DE ADQUISICIÓN DE VÉHICULOS, TRANSPORTE Y OTROS
PLANTA DE PROCESAMIENTO DE ARROZ "MOLINO" (Agroservicios Cardenillo 2050 C.A)
Descripción Cantidad P. Unitario Bs. S Total (Bs. S)
Vehículo de Carga (Camión F-350) 4X4, Motor V8, 6,2 L, T/M, A/A en Chasis sin Seguro (&) 1 9.430.563,94 9.430.563,94
Vehículo de Carga Camión (Chuto con Remolque o Batea) y Seguro Cap. 45 Ton. (&) 2 43.025.993,99 86.051.987,99
Sub-Total 1 (Bs. S) 95.482.551,93
Impuesto al Valor Agregado (IVA) 12,00% Sub-Total 11.457.906,23
Total (Bs. S) = 106.940.458,16
(&) Ver Cotización Anexa
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 DOTACIÓN DE UNIFORMES E IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD PERSONAL E INDUSTRIAL
PLANTA DE PROCESAMIENTO DE ARROZ "MOLINO" (Agroservicios Cardenillo 2050 C.A)
Descripción Cantidad P. Unitario Bs. S Total (Bs. S)
Camisas 12 30.696,88 368.362,56
Pantalón 12 55.369,78 664.437,36
Bragas Beige 12 39.236,61 470.839,32
Batas de Laboratorio 12 28.850,45 346.205,40
Impermeable Amarillo 12 48.930,36 587.164,32
Casco de seguridad 12 19.941,43 239.297,16
Botas Industriales de Seguridad (Par) 12 85.392,86 1.024.714,32
Guantes de Seguridad (Par) 12 9.809,15 117.709,80
Guantes de Gomas (Par) 12 11.540,18 138.482,16
Mascarillas contra Polvo (Tapa Boca) 12 6.924,11 83.089,32
Lentes de Protección 12 4.616,07 55.392,84
Gorros Sanitarios 12 221,57 2.658,84
Dispositivos Protector Oído 12 3.462,05 41.544,60
Carnet Digital de Seguridad 12 1.500,00 18.000,00
Sub-total 1 (Bs. S) 4.157.898,00
Impuesto al Valor Agregado (IVA) 12,00% 498.947,76
Total (Bs. S) = 4.656.845,76
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 CAPITAL DE TRABAJO.
PLANTA DE PROCESAMIENTO DE ARROZ "MOLINO" (Agroservicios Cardenillo 2050 C.A)
PARTIDA MONTO (Bs. S)
Materia Prima (*) 181.466.987,73
Material de Empaque 0,00
Servicios (Agua, Eléctricidad, Aseo, Teléfono, Gas, Combustible, Etc.) 15.002,95
Limpieza y Mantenimiento 2.789,26
Publicidad y Mercadeo 405,00
Mano de obra (Directa e Indirecta) (*) 182.616,00
Sub-Total 1 (Bs. S) = 181.667.800,94
IVA (% Del Sub-Total 1) = 12,00% 2.183,67
Total (Bs. S) = 181.669.984,61

(*) Partidas exentas de IVA

Cantidad de Materia Prima para los 3,00 Meses

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 Costo de Personal Administrativo, Producción, Mantenimiento, Vigilancia y Obreros
PLANTA DE PROCESAMIENTO DE ARROZ "MOLINO" (Agroservicios Cardenillo 2050 C.A)
CARGO
N° SUELDO BASE SALARIO ANUAL A). PRESTACIONES B). S.S.O C) BANAVIH D).Paro Forzoso E) INCE F) Cesta Ticket TOTAL (Bs. S) %
ADMINISTRACIÓN Y VENTAS
Gerente General 1 12.000,00 144.000,00 90.000,00 14.400,00 2.880,00 2.880,00 2.160,00 26.352,00 282.672,00 8,69%
Secretaria Ejecutiva 1 5.196,00 62.352,00 38.970,00 6.235,20 1.247,04 1.247,04 935,28 26.352,00 137.338,56 4,22%
Operario de Limpieza 1 5.196,00 62.352,00 38.970,00 6.235,20 1.247,04 1.247,04 935,28 26.352,00 137.338,56 4,22%
Vigilante 2 5.196,00 124.704,00 77.940,00 12.470,40 2.494,08 2.494,08 1.870,56 52.704,00 274.677,12 8,44%
Chóferes 3 10.000,00 360.000,00 225.000,00 36.000,00 7.200,00 7.200,00 5.400,00 79.056,00 719.856,00 22,13%
Romanero 1 5.196,00 62.352,00 38.970,00 6.235,20 1.247,04 1.247,04 935,28 26.352,00 137.338,56 4,22%
SUB-TOTAL 01= 9 815.760,00 509.850,00 81.576,00 16.315,20 16.315,20 12.236,40 237.168,00 1.689.220,80 51,93%
PRODUCCIÓN
Análista Laboratorio (TSU en Alimentos) 1 9.500,00 114.000,00 71.250,00 11.400,00 2.280,00 2.280,00 1.710,00 26.352,00 229.272,00 7,05%
Muestreador 1 5.196,00 62.352,00 38.970,00 6.235,20 1.247,04 1.247,04 935,28 26.352,00 137.338,56 4,22%
Eléctricista 1 7.500,00 90.000,00 56.250,00 9.000,00 1.800,00 1.800,00 1.350,00 26.352,00 186.552,00 5,73%
Mecánico 1 7.500,00 90.000,00 56.250,00 9.000,00 1.800,00 1.800,00 1.350,00 26.352,00 186.552,00 5,73%
Operario de Limpieza 1 5.196,00 62.352,00 38.970,00 6.235,20 1.247,04 1.247,04 935,28 26.352,00 137.338,56 4,22%
Operarios de Producción (PLANTA) (@) 5 5.196,00 311.760,00 194.850,00 31.176,00 6.235,20 6.235,20 4.676,40 131.760,00 686.692,80 21,11%
SUB-TOTAL 02= 10 730.464,00 456.540,00 73.046,40 14.609,28 14.609,28 10.956,96 263.520,00 1.563.745,92 48,07%

TOTAL = 19 1.546.224,00 966.390,00 154.622,40 30.924,48 30.924,48 23.193,36 500.688,00 3.252.966,72 100,00%

Operarios de Producción (EVENTUALES) 5 5.196,00 77.940,00

(@) Incluye Operador de Secadora, Contolador de Secadora y Ayudante del Operador

Los días a pagar por año se deben calcular según las disposiciones de la legislación laboral y de las condiciones particulares de contratación:

A). B). 10,00% Anual sobre Salario, Aporte Total Trabajador y Empresa según Riesgo.
PAGOS ANUAL RECIBIDOS POR : Días/Año
SALARIO 360 C). 2,00% Aporte Patronal Anual sobre Salario 1,00% Aporte Empleado Anual sobre Salario
PRESTACIONES SOCIALES 90
UTILIDAD 90 D). 2,00% Aporte Patronal Anual sobre Salario 0,50% Aporte Empleado Mensual sobre Salario
BONO VACACIONAL (Articulo 219) 30
PREAVISO (Articulo 125) 15 E). 1,50% Aporte Patronal Anual sobre Salario 0,50% Aporte Empleado Mensual sobre Salario
ANTIGUEDADES (Articulo 108) 0
TOTAL = 585 F). 6100,00% De la Unidad Tributaria 30 Días a Bonificar

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 SERVICIO DE LA DEUDA
PLANTA DE PROCESAMIENTO DE ARROZ "MOLINO" (Agroservicios Cardenillo 2050 C.A)
Haciendo pagos anuales de capital e intereses el monto de cada periodo seria de:

MONTO DEL CREDITO = 164.312.050,80 Bs. S

INTERES= 13,00% ACTIVOS FIJOS
PLAZO = 12 AÑOS
2 AÑOS DE GRACIA (SIN INTERESES DIF. PRORRATEADOS.)
10 AÑOS PARA PAGAR
INTERESES DIF= 4.272.113,32 Bs. S
CUOTA ANUAL = 34.553.108,18 Bs. S
F.R.C = 0,1842895558

TOTAL AMORTIZACION SALDO

AÑO CUOTA ANUAL INTERESES (Io)
INTERESES DE INT.DIF DEL CREDITO DEUDOR-CAPITAL
0 164.312.050,80
1 164.312.050,80
2 164.312.050,80
3 34.553.108,18 25.632.679,92 21.360.566,60 4.272.113,32 8.920.428,26 155.391.622,54
4 34.553.108,18 24.473.024,25 20.200.910,93 4.272.113,32 10.080.083,93 145.311.538,62
5 34.553.108,18 23.162.613,34 18.890.500,02 4.272.113,32 11.390.494,84 133.921.043,78
6 34.553.108,18 21.681.849,01 17.409.735,69 4.272.113,32 12.871.259,17 121.049.784,61
7 34.553.108,18 20.008.585,32 15.736.472,00 4.272.113,32 14.544.522,86 106.505.261,75
8 34.553.108,18 18.117.797,35 13.845.684,03 4.272.113,32 16.435.310,83 90.069.950,92
9 34.553.108,18 15.981.206,94 11.709.093,62 4.272.113,32 18.571.901,24 71.498.049,68
10 34.553.108,18 13.566.859,78 9.294.746,46 4.272.113,32 20.986.248,40 50.511.801,28
11 34.553.108,18 10.838.647,49 6.566.534,17 4.272.113,32 23.714.460,69 26.797.340,58
12 34.553.108,18 7.755.767,60 3.483.654,28 4.272.113,32 26.797.340,58 0,00

TOTAL INTERESES = 181.219.031,00 138.497.897,79 42.721.133,21 164.312.050,80

Fuente: Calculos Propios. 2018 cggg57@gmail.com (0414-1579276/0412-5174819)

 SERVICIO DE LA DEUDA
PLANTA DE PROCESAMIENTO DE ARROZ "MOLINO" (Agroservicios Cardenillo 2050 C.A)
Haciendo pagos Trimestrales de capital e intereses el monto de cada periodo seria de:

MONTO DEL CREDITO = 239.856.724,30 Bs. S

INTERES ANUAL = 13,00% CAPITAL DE TRABAJO
INTERES TRIMESTRAL = 3,25%
PLAZO = 12 TRIMESTRES
2 TRIMESTRES DE GRACIA (SIN INTERESES DIF.)
10 TRIMESTRES PARA PAGAR
INTERESES DIF= 1.559.068,71 Bs. S
CUOTA ANUAL = 30.037.514,80 Bs. S
F.R.C = 0,1187310724

TOTAL AMORTIZACION SALDO

TRIMESTRE CUOTA PARCIAL INTERESES (Io)
INTERESES DE INT.DIF DEL CREDITO DEUDOR-CAPITAL
0 239.856.724,30
1 239.856.724,30
2 239.856.724,30
3 30.037.514,80 9.354.412,25 7.795.343,54 1.559.068,71 20.683.102,56 219.173.621,75
4 30.037.514,80 8.682.211,41 7.123.142,71 1.559.068,71 21.355.303,39 197.818.318,36
5 30.037.514,80 7.988.164,05 6.429.095,35 1.559.068,71 22.049.350,75 175.768.967,61
6 30.037.514,80 7.271.560,16 5.712.491,45 1.559.068,71 22.765.954,65 153.003.012,96
7 30.037.514,80 6.531.666,63 4.972.597,92 1.559.068,71 23.505.848,18 129.497.164,78
8 30.037.514,80 5.767.726,56 4.208.657,86 1.559.068,71 24.269.788,24 105.227.376,54
9 30.037.514,80 4.978.958,45 3.419.889,74 1.559.068,71 25.058.556,36 80.168.820,18
10 30.037.514,80 4.164.555,36 2.605.486,66 1.559.068,71 25.872.959,44 54.295.860,74
11 30.037.514,80 3.323.684,18 1.764.615,47 1.559.068,71 26.713.830,62 27.582.030,12
12 30.037.514,80 2.455.484,69 896.415,98 1.559.068,71 27.582.030,12 0,00

TOTAL INTERESES = 60.518.423,74 44.927.736,66 15.590.687,08 239.856.724,30

Fuente: Calculos Propios. 2018 cggg57@gmail.com (0414-1579276/0412-5174819)

 SERVICIO DE LA DEUDA
PLANTA DE PROCESAMIENTO DE ARROZ "MOLINO" (Agroservicios Cardenillo 2050 C.A)
Haciendo pagos Mensuales de capital e intereses el monto de cada periodo seria de:

MONTO DEL CREDITO = 106.940.458,16 Bs. S

INTERES ANUAL = 13,00%
TRANSPORTE
INTERES MENSUAL = 1,08%
PLAZO = 60 MESES
0 MESES DE GRACIA (SIN INTERESES DIF.)
60 MESES PARA PAGAR
INTERESES DIF= 0,00 Bs. S
CUOTA ANUAL = 2.433.224,06 Bs. S
F.R.C = 0,0227530730

TOTAL AMORTIZACION SALDO

MES CUOTA PARCIAL INTERESES (Io)
INTERESES DE INT.DIF DEL CREDITO DEUDOR-CAPITAL
0 106.940.458,16
1 2.433.224,06 1.158.521,63 1.158.521,63 0,00 1.274.702,43 105.665.755,74
2 2.433.224,06 1.144.712,35 1.144.712,35 0,00 1.288.511,70 104.377.244,03
3 2.433.224,06 1.130.753,48 1.130.753,48 0,00 1.302.470,58 103.074.773,45
4 2.433.224,06 1.116.643,38 1.116.643,38 0,00 1.316.580,68 101.758.192,78
5 2.433.224,06 1.102.380,42 1.102.380,42 0,00 1.330.843,63 100.427.349,14
6 2.433.224,06 1.087.962,95 1.087.962,95 0,00 1.345.261,11 99.082.088,04
7 2.433.224,06 1.073.389,29 1.073.389,29 0,00 1.359.834,77 97.722.253,27
8 2.433.224,06 1.058.657,74 1.058.657,74 0,00 1.374.566,31 96.347.686,96
9 2.433.224,06 1.043.766,61 1.043.766,61 0,00 1.389.457,45 94.958.229,51
10 2.433.224,06 1.028.714,15 1.028.714,15 0,00 1.404.509,90 93.553.719,60
11 2.433.224,06 1.013.498,63 1.013.498,63 0,00 1.419.725,43 92.133.994,18
12 2.433.224,06 998.118,27 998.118,27 0,00 1.435.105,79 90.698.888,39
13 2.433.224,06 982.571,29 982.571,29 0,00 1.450.652,76 89.248.235,63
14 2.433.224,06 966.855,89 966.855,89 0,00 1.466.368,17 87.781.867,46
15 2.433.224,06 950.970,23 950.970,23 0,00 1.482.253,83 86.299.613,63
16 2.433.224,06 934.912,48 934.912,48 0,00 1.498.311,57 84.801.302,06
17 2.433.224,06 918.680,77 918.680,77 0,00 1.514.543,28 83.286.758,77
18 2.433.224,06 902.273,22 902.273,22 0,00 1.530.950,84 81.755.807,94
19 2.433.224,06 885.687,92 885.687,92 0,00 1.547.536,14 80.208.271,80
20 2.433.224,06 868.922,94 868.922,94 0,00 1.564.301,11 78.643.970,69
21 2.433.224,06 851.976,35 851.976,35 0,00 1.581.247,71 77.062.722,98
22 2.433.224,06 834.846,17 834.846,17 0,00 1.598.377,89 75.464.345,09
23 2.433.224,06 817.530,41 817.530,41 0,00 1.615.693,65 73.848.651,44
24 2.433.224,06 800.027,06 800.027,06 0,00 1.633.197,00 72.215.454,44
25 2.433.224,06 782.334,09 782.334,09 0,00 1.650.889,97 70.564.564,48
26 2.433.224,06 764.449,45 764.449,45 0,00 1.668.774,61 68.895.789,87
27 2.433.224,06 746.371,06 746.371,06 0,00 1.686.853,00 67.208.936,87
28 2.433.224,06 728.096,82 728.096,82 0,00 1.705.127,24 65.503.809,63
29 2.433.224,06 709.624,60 709.624,60 0,00 1.723.599,45 63.780.210,18
30 2.433.224,06 690.952,28 690.952,28 0,00 1.742.271,78 62.037.938,40
31 2.433.224,06 672.077,67 672.077,67 0,00 1.761.146,39 60.276.792,01
32 2.433.224,06 652.998,58 652.998,58 0,00 1.780.225,48 58.496.566,53
33 2.433.224,06 633.712,80 633.712,80 0,00 1.799.511,25 56.697.055,28
34 2.433.224,06 614.218,10 614.218,10 0,00 1.819.005,96 54.878.049,33
35 2.433.224,06 594.512,20 594.512,20 0,00 1.838.711,85 53.039.337,47
36 2.433.224,06 574.592,82 574.592,82 0,00 1.858.631,23 51.180.706,24
37 2.433.224,06 554.457,65 554.457,65 0,00 1.878.766,41 49.301.939,83
38 2.433.224,06 534.104,35 534.104,35 0,00 1.899.119,71 47.402.820,13
39 2.433.224,06 513.530,55 513.530,55 0,00 1.919.693,50 45.483.126,62
40 2.433.224,06 492.733,87 492.733,87 0,00 1.940.490,18 43.542.636,44
41 2.433.224,06 471.711,89 471.711,89 0,00 1.961.512,16 41.581.124,28
42 2.433.224,06 450.462,18 450.462,18 0,00 1.982.761,88 39.598.362,40
43 2.433.224,06 428.982,26 428.982,26 0,00 2.004.241,80 37.594.120,60
44 2.433.224,06 407.269,64 407.269,64 0,00 2.025.954,42 35.568.166,19
45 2.433.224,06 385.321,80 385.321,80 0,00 2.047.902,26 33.520.263,93
46 2.433.224,06 363.136,19 363.136,19 0,00 2.070.087,86 31.450.176,07
47 2.433.224,06 340.710,24 340.710,24 0,00 2.092.513,82 29.357.662,25
48 2.433.224,06 318.041,34 318.041,34 0,00 2.115.182,71 27.242.479,54
49 2.433.224,06 295.126,86 295.126,86 0,00 2.138.097,19 25.104.382,34
50 2.433.224,06 271.964,14 271.964,14 0,00 2.161.259,91 22.943.122,43
51 2.433.224,06 248.550,49 248.550,49 0,00 2.184.673,56 20.758.448,87
52 2.433.224,06 224.883,20 224.883,20 0,00 2.208.340,86 18.550.108,01
53 2.433.224,06 200.959,50 200.959,50 0,00 2.232.264,55 16.317.843,45
54 2.433.224,06 176.776,64 176.776,64 0,00 2.256.447,42 14.061.396,04
55 2.433.224,06 152.331,79 152.331,79 0,00 2.280.892,27 11.780.503,77
56 2.433.224,06 127.622,12 127.622,12 0,00 2.305.601,93 9.474.901,84
57 2.433.224,06 102.644,77 102.644,77 0,00 2.330.579,29 7.144.322,55
58 2.433.224,06 77.396,83 77.396,83 0,00 2.355.827,23 4.788.495,32
59 2.433.224,06 51.875,37 51.875,37 0,00 2.381.348,69 2.407.146,63
60 2.433.224,06 26.077,42 26.077,42 0,00 2.407.146,63 (0,00)

TOTAL INTERESES = 39.052.985,19 39.052.985,19 0,00 106.940.458,16

Fuente: Calculos Propios. 2018 cggg57@gmail.com (0414-1579276/0412-5174819)

 DEPRECIACIÓN
PLANTA DE PROCESAMIENTO DE ARROZ "MOLINO" (Agroservicios Cardenillo 2050 C.A)
Cuadro: Depreciación
Activos tangibles Valor Inicial (Bs. S) Vida útil (Años) Depreciación Anual
Const. Edificación e Instalaciones 62.839.009,84 20 2.984.852,97
Maquinaria y Equipos 101.473.040,96 10 9.132.573,69
Equipo de Oficina y Mobiliario 0,00 3 0,00
Implementos de Seguridad 4.656.845,76 2 1.164.211,44
Transporte 106.940.458,16 5 17.110.473,31
Gastos de Nacionalización 0,00 2 0,00
Intalacion y Montaje 4.107.801,27 5 657.248,20
Evaluación, Seguimiento y Control 0,00 2 0,00
Puesta en Marcha 2.957.616,91 3 657.248,20
CUOTA ANUAL (Bs. S) = 31.706.607,81

Cuadro Amortización
Activos intangibles Valor Inicial (Bs. S) Vida útil (Años) Amortización Anual
Capital de Trabajo 181.669.984,61 3 60.556.661,54
Gasto de Legalización 0,00 2 0,00
Publicidad y Mercadeo 0,00 3 0,00
CUOTA ANUAL (Bs. S) = 60.556.661,54

Fuente: Calculos Propios. 2018 cggg57@gmail.com (0414-1579276/0412-5174819)

 PROGRAMA DE PRODUCCIÓN.
PLANTA DE PROCESAMIENTO DE ARROZ "MOLINO" (Agroservicios Cardenillo 2050 C.A)
Capacidad Máxima Instalada = 1,78 Ton/Hora Capacidad Máxima Instalada = 14,21 Ton/Día
Capacidad Máxima Instalada = 3.411 Ton/Año
AÑO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Capacidad Usada (%) 60,00% 70,00% 80,00% 90,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00%
Capacidad Instalada (Ton/Día) 9 10 11 13 14 14 14 14 14 14 14 14
Capacidad Instalada (Ton/Hora) 1,07 1,24 1,42 1,60 1,78 1,78 1,78 1,78 1,78 1,78 1,78 1,78
Turno (Jornada de 8 hr) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Tiempo Efectivo Laborado (hr/dia) 5 6 6 7 8 8 8 8 8 8 8 8
Tiempo de Funcionamiento (dias/año) 240 240 240 240 240 240 240 240 240 240 240 240
MATERIA PRIMA:
% Recep Vólumen Sin Acondicionar (Ton/Año) 3.600,00 4.200,00 4.800,00 5.400,00 6.000,00 6.000,00 6.000,00 6.000,00 6.000,00 6.000,00 6.000,00 6.000,00
100,00% (Ton Arroz/Año) Sin Acondicionar 3.600,00 4.200,00 4.800,00 5.400,00 6.000,00 6.000,00 6.000,00 6.000,00 6.000,00 6.000,00 6.000,00 6.000,00
(Ton Arroz/Año) Sin Acondicionar 15,00 17,50 20,00 22,50 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00
(Ton Arroz/Año) Acondicionado 2.688,40 3.136,47 3.584,53 4.032,60 4.480,67 4.480,67 4.480,67 4.480,67 4.480,67 4.480,67 4.480,67 4.480,67
(Ton Arroz/Año) Acondicionado 11,20 13,07 14,94 16,80 18,67 18,67 18,67 18,67 18,67 18,67 18,67 18,67
PRODUCTO TERMINADO:
Arroz Blanco Entero y Pulido (Ton/Hora) 1,07 1,24 1,42 1,60 1,78 1,78 1,78 1,78 1,78 1,78 1,78 1,78
Arroz Blanco Entero y Pulido (Ton/Día) 7,63 8,90 10,17 11,45 12,72 12,72 12,72 12,72 12,72 12,72 12,72 12,72
Arroz Blanco Entero y Pulido (Ton/Año) 1.831,48 2.136,73 2.441,98 2.747,22 3.052,47 3.052,47 3.052,47 3.052,47 3.052,47 3.052,47 3.052,47 3.052,47
Arroz Blanco Partido (Ton/Día) 0,90 1,04 1,19 1,34 1,49 1,49 1,49 1,49 1,49 1,49 1,49 1,49
Arroz Blanco Entero y Partido (Ton/Año) 214,87 250,68 286,49 322,30 358,11 358,11 358,11 358,11 358,11 358,11 358,11 358,11
SUB-PRODUCTOS:
Polvillo de Arroz (Ton/Día) 1,67 1,95 2,23 2,51 2,79 2,79 2,79 2,79 2,79 2,79 2,79 2,79
Polvillo de Arroz (Ton/Año) 401,24 468,12 534,99 601,87 668,74 668,74 668,74 668,74 668,74 668,74 668,74 668,74
Cáscara o Concha (Ton/Día) 0,95 1,11 1,26 1,42 1,58 1,58 1,58 1,58 1,58 1,58 1,58 1,58
Cáscara o Concha (Ton/Año) 227,37 265,27 303,16 341,06 378,95 378,95 378,95 378,95 378,95 378,95 378,95 378,95
TOTAL SUB-PRODUCTOS (Ton/Hora) 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55 4,37 4,37
TOTAL SUB-PRODUCTOS (Ton/Día) 2,62 3,06 3,49 3,93 4,37 4,37 4,37 4,37 4,37 4,37 4,37 4,37
TOTAL SUB-PRODUCTOS (Ton/Año) 628,62 733,38 838,15 942,92 1.047,69 1.047,69 1.047,69 1.047,69 1.047,69 1.047,69 1.047,69 1.047,69
MATERIAL DE EMPAQUE:
Bolsa Polietileno 15 x 28 cm, 1kg (unidad) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Bolsón Polietileno Alta Densidad (24 unidades) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Sacos de Propileno (Cap. 50 Kg.) 40.927 47.748 54.569 61.390 68.212 68.212 68.212 68.212 68.212 68.212 68.212 68.212
PERSONAL:
Mano Obra Directa 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Fuente: Calculos Propios. 2018 cggg57@gmail.com (0414-1579276/0412-5174819)
 ESTRUCTURA DE COSTOS Y GASTOS.
PLANTA DE PROCESAMIENTO DE ARROZ "MOLINO" (Agroservicios Cardenillo 2050 C.A)
El presupuesto de costo y gastos comprende todos aquellos desembolsos que tiene que sufragar la empresa anualmente para adquirir materia prima, insumos, material de empaque así como lo concerniente a los egresos por concepto de mano de obra, servicios industriales.
Costos y Gastos.

Año 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Capacidad Usada (%) 60,00% 70,00% 80,00% 90,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00%

COSTOS PRIMO 501.572.036,23 584.952.430,78 668.332.825,32 751.713.219,87 835.094.014,41 835.094.014,41 835.094.014,41 835.094.014,41 835.094.014,41 835.094.014,41 835.094.014,41 835.094.014,41
Materia Prima 483.911.967,27 564.563.961,82 645.215.956,36 725.867.950,91 806.519.945,45 806.519.945,45 806.519.945,45 806.519.945,45 806.519.945,45 806.519.945,45 806.519.945,45 806.519.945,45
Material de Empaque 16.370.800,00 19.099.200,00 21.827.600,00 24.556.000,00 27.284.800,00 27.284.800,00 27.284.800,00 27.284.800,00 27.284.800,00 27.284.800,00 27.284.800,00 27.284.800,00
Mano de Obra Directa 730.464,00 730.464,00 730.464,00 730.464,00 730.464,00 730.464,00 730.464,00 730.464,00 730.464,00 730.464,00 730.464,00 730.464,00
Prestaciones Sociales, S.S.O, L.P.H y PF 558.804,96 558.804,96 558.804,96 558.804,96 558.804,96 558.804,96 558.804,96 558.804,96 558.804,96 558.804,96 558.804,96 558.804,96
Total Costos de Producción (Bs. S) = 501.572.036,23 584.952.430,78 668.332.825,32 751.713.219,87 835.094.014,41 835.094.014,41 835.094.014,41 835.094.014,41 835.094.014,41 835.094.014,41 835.094.014,41 835.094.014,41
GASTOS DE FABRICACIÓN 41.302.607,54 41.311.394,57 41.320.181,60 41.328.968,63 41.337.755,66 41.337.755,66 41.337.755,66 41.337.755,66 41.337.755,66 41.337.755,66 41.342.945,66 41.342.945,66
Servicios Industriales 78.408,18 86.676,21 94.944,24 103.212,27 111.480,30 111.480,30 111.480,30 111.480,30 111.480,30 111.480,30 116.670,30 116.670,30
Mantenimiento de Construcciones y Edificaciones 942.585,15 942.585,15 942.585,15 942.585,15 942.585,15 942.585,15 942.585,15 942.585,15 942.585,15 942.585,15 942.585,15 942.585,15
Mantenimiento de Maquinarias y Equipos 9.378.607,46 9.378.607,46 9.378.607,46 9.378.607,46 9.378.607,46 9.378.607,46 9.378.607,46 9.378.607,46 9.378.607,46 9.378.607,46 9.378.607,46 9.378.607,46
Control de Plagas 900,00 1.050,00 1.200,00 1.350,00 1.500,00 1.500,00 1.500,00 1.500,00 1.500,00 1.500,00 1.500,00 1.500,00
Material de Laboratorio 1.098,00 1.281,00 1.464,00 1.647,00 1.830,00 1.830,00 1.830,00 1.830,00 1.830,00 1.830,00 1.830,00 1.830,00
Otros Gastos 1.116,00 1.302,00 1.488,00 1.674,00 1.860,00 1.860,00 1.860,00 1.860,00 1.860,00 1.860,00 1.860,00 1.860,00
Depreciación 26.243.046,99 26.243.046,99 26.243.046,99 26.243.046,99 26.243.046,99 26.243.046,99 26.243.046,99 26.243.046,99 26.243.046,99 26.243.046,99 26.243.046,99 26.243.046,99
Amortización
Royalties (PATENTES)
Dotación de Uniformes 4.656.845,76 4.656.845,76 4.656.845,76 4.656.845,76 4.656.845,76 4.656.845,76 4.656.845,76 4.656.845,76 4.656.845,76 4.656.845,76 4.656.845,76 4.656.845,76
GASTOS DE ADMINISTRACIÓN Y VENTAS 67.559.976,71 67.563.643,04 67.567.309,36 67.570.975,69 67.574.642,02 67.574.642,02 67.574.642,02 67.574.642,02 67.574.642,02 67.574.642,02 67.574.642,02 67.574.642,02
Sueldos y Salarios (Personal Fijo) 815.760,00 815.760,00 815.760,00 815.760,00 815.760,00 815.760,00 815.760,00 815.760,00 815.760,00 815.760,00 815.760,00 815.760,00
Mano de Obra Indirecta (Personal Eventual) 77.940,00 77.940,00 77.940,00 77.940,00 77.940,00 77.940,00 77.940,00 77.940,00 77.940,00 77.940,00 77.940,00 77.940,00
Prestaciones Sociales, S.S.O, L.P.H y PF 624.056,40 624.056,40 624.056,40 624.056,40 624.056,40 624.056,40 624.056,40 624.056,40 624.056,40 624.056,40 624.056,40 624.056,40
Adquiler del Local 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Depreciación 5.463.560,81 5.463.560,81 5.463.560,81 5.463.560,81 5.463.560,81 5.463.560,81 5.463.560,81 5.463.560,81 5.463.560,81 5.463.560,81 5.463.560,81 5.463.560,81
Amortización 60.556.661,54 60.556.661,54 60.556.661,54 60.556.661,54 60.556.661,54 60.556.661,54 60.556.661,54 60.556.661,54 60.556.661,54 60.556.661,54 60.556.661,54 60.556.661,54
Materiales de Oficina 20.377,96 23.774,29 27.170,61 30.566,94 33.963,27 33.963,27 33.963,27 33.963,27 33.963,27 33.963,27 33.963,27 33.963,27
Públicidad y Mercadeo 1.620,00 1.890,00 2.160,00 2.430,00 2.700,00 2.700,00 2.700,00 2.700,00 2.700,00 2.700,00 2.700,00 2.700,00
GASTOS DE FINANCIEROS 89.273.718,28 149.348.747,89 183.901.856,07 63.751.796,85 63.751.796,85 34.553.108,18 34.553.108,18 34.553.108,18 34.553.108,18 34.553.108,18 34.553.108,18 34.553.108,18
Cuota a Largo Plazo ACTIVO FIJO 0,00 0,00 34.553.108,18 34.553.108,18 34.553.108,18 34.553.108,18 34.553.108,18 34.553.108,18 34.553.108,18 34.553.108,18 34.553.108,18 34.553.108,18
Cuota a Corto Plazo CAPITAL DE TRABAJO 60.075.029,61 120.150.059,22 120.150.059,22 0,00 0,00
Cuota a Corto Plazo TRANSPORTE 29.198.688,67 29.198.688,67 29.198.688,67 29.198.688,67 29.198.688,67
Total Gastos de Operación (Bs. S) = 198.136.302,53 258.223.785,49 292.789.347,03 172.651.741,17 172.664.194,53 143.465.505,85 143.465.505,85 143.465.505,85 143.465.505,85 143.465.505,85 143.470.695,85 143.470.695,85
TOTAL COSTOS Y GASTOS (Bs. S) = 699.708.338,76 843.176.216,27 961.122.172,35 924.364.961,04 1.007.758.208,94 978.559.520,27 978.559.520,27 978.559.520,27 978.559.520,27 978.559.520,27 978.564.710,27 978.564.710,27

CONVERSIÓN Kg. ARROZ (Sin Acond) /Kg. ARROZ PROCESADO = 1,76 1,76 1,76 1,76 1,76 1,76 1,76 1,76 1,76 1,76 1,76 1,76
CONVERSIÓN Kg. ARROZ (Acond) /Kg. ARROZ PROCESADO = 1,31 1,31 1,31 1,31 1,31 1,31 1,31 1,31 1,31 1,31 1,31 1,31

TOTAL COSTO DE PRODUCCIÓN (Bs. S/Kg.) = 341,93 353,18 352,26 301,14 295,48 286,92 286,92 286,92 286,92 286,92 286,92 286,92

COSTO REAL PROMEDIO DEL PRODUCTO = 307,86 Bs. S/Kgr.

COSTO DE PRODUCCIÓN PROMEDIO = 307,86 Bs. S/Kgr.

Fuente: Calculos Propios. 2018 cggg57@gmail.com (0414-1579276/0412-5174819)

 PRESUPUESTO DE INGRESOS Y COSTOS DE MATERIA PRIMA.
PLANTA DE PROCESAMIENTO DE ARROZ "MOLINO" (Agroservicios Cardenillo 2050 C.A)
Los ingresos que se perciben en este proyecto son producto de la venta de la harina precocida a mayoristas y subproductos a industriales, cumpliendo con las especificaciones mínimas de calidad establecidas por el Ministerio de Salud y Desarrollo Social (MSDS) y la Comisión Venezolana de Normas Industriales
(COVENIN). Por otro lado, se puede apreciar los precios de productos y subproducto (al mayor).
Ingresos Anuales por Venta de Producto.
Año 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Capacidad Usada (%) 60,00% 70,00% 80,00% 90,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00%

Arroz Blanco Procesado (Pulido) (Bs. S) 805.483.843,68 939.724.114,20 1.073.974.939,86 1.208.225.765,52 1.342.466.036,04 1.342.466.036,04 1.342.466.036,04 1.342.466.036,04 1.342.466.036,04 1.342.466.036,04 1.342.466.036,04 1.342.466.036,04
Arroz Partido (Bs. S) 80.325.143,16 93.711.171,71 107.097.200,25 120.483.228,80 133.869.257,35 133.869.257,35 133.869.257,35 133.869.257,35 133.869.257,35 133.869.257,35 133.869.257,35 133.869.257,35
Polvillo de Arroz (Bs. S) 44.939.291,36 52.429.173,25 59.919.055,15 67.408.937,04 74.898.818,93 74.898.818,93 74.898.818,93 74.898.818,93 74.898.818,93 74.898.818,93 74.898.818,93 74.898.818,93
Cáscara o Concha (Bs. S) 23.873.998,54 27.852.998,29 31.831.998,05 35.810.997,80 39.789.997,56 39.789.997,56 39.789.997,56 39.789.997,56 39.789.997,56 39.789.997,56 39.789.997,56 39.789.997,56
Total (Bs. S) = 954.622.276,73 1.113.717.457,45 1.272.823.193,31 1.431.928.929,17 1.591.024.109,88 1.591.024.109,88 1.591.024.109,88 1.591.024.109,88 1.591.024.109,88 1.591.024.109,88 1.591.024.109,88 1.591.024.109,88

Precio Unitario (Bs.

Marca
Precios de Poductos En La PLANTA En El MERCADO. S/Kg.)
Producto final Precio (Bs. S/kg) Precio (Bs. S/Bulto) Precio (Bs. S/kg) Precio (Bs. S/Bulto) ARROZ 571,74
Arroz Blanco Procesado (Pulido) Tipo I 439,80 10.555,14 571,74 13.721,68
Arroz Blanco Procesado (Pulido) Tipo II y III 395,82 9.499,63 514,56 12.349,51 PROMEDIO = 571,74 Bs. S/Kg.
Arroz Partido 373,83 8.971,87 485,98 11.663,43 Costo Mercado = 400,22 Bs. S/Kg.
Polvillo de Arroz 112,00 145,60 Ganancia = 30,00%
Cáscara o Concha 105,00 136,50

Los costos de materia prima se refiere a dinero que debe invertir la empresa para adquirir el maíz necesario para el proceso industrial, se puede apreciar el precio (al mayor) en que se cotiza el maíz en el mercado.

Costo de la Materia Prima.

Año 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Capacidad Usada (%) 60,00% 70,00% 80,00% 90,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00%

Arroz Acondicionado (Ton) 2.688,40 3.136,47 3.584,53 4.032,60 4.480,67 4.480,67 4.480,67 4.480,67 4.480,67 4.480,67 4.480,67 4.480,67
Arroz Acondicionado (Bs. S) 483.911.967,27 564.563.961,82 645.215.956,36 725.867.950,91 806.519.945,45 806.519.945,45 806.519.945,45 806.519.945,45 806.519.945,45 806.519.945,45 806.519.945,45 806.519.945,45
Total (Bs. S) 483.911.967,27 564.563.961,82 645.215.956,36 725.867.950,91 806.519.945,45 806.519.945,45 806.519.945,45 806.519.945,45 806.519.945,45 806.519.945,45 806.519.945,45 806.519.945,45

Precio del Producto (Materia Prima) Precio (Bs. S/Tm)

Arroz Acondicionado 180.000,00

SERVICIOS INDUSTRIALES.
A continuación se especifica el costo de los distintos servicios industriales de la planta en función la capacidad utilizada, la cual se estableció en el Programa de Producción (ver Estudio Técnico).
Año 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Capacidad Usada (%) 60,00% 70,00% 80,00% 90,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00%

Agua 29.880,00 30.060,00 30.240,00 30.420,00 30.600,00 30.600,00 30.600,00 30.600,00 30.600,00 30.600,00 30.600,00 30.600,00
Eléctricidad y Aseo 26.530,66 30.952,43 35.374,21 39.795,98 44.217,76 44.217,76 44.217,76 44.217,76 44.217,76 44.217,76 44.217,76 44.217,76
Teléfono 1.080,00 1.260,00 1.440,00 1.620,00 1.800,00 1.800,00 1.800,00 1.800,00 1.800,00 1.800,00 1.800,00 1.800,00
Gas Industrial y/o Combustible 15.121,15 17.641,34 20.161,54 22.681,73 25.201,92 25.201,92 25.201,92 25.201,92 25.201,92 25.201,92 25.201,92 25.201,92
Mantenimiento 2.160,00 2.520,00 2.880,00 3.240,00 3.600,00 3.600,00 3.600,00 3.600,00 3.600,00 3.600,00 3.600,00 3.600,00
Limpieza 3.636,37 4.242,43 4.848,49 5.454,56 6.060,62 6.060,62 6.060,62 6.060,62 6.060,62 6.060,62 6.060,62 6.060,62
Otros Gastos 3.114,00 3.633,00 4.152,00 4.671,00 5.190,00 5.190,00 5.190,00 5.190,00 5.190,00 5.190,00 5.190,00 5.190,00
Costo total (Bs. S) 81.522,18 90.309,21 99.096,24 107.883,27 116.670,30 116.670,30 116.670,30 116.670,30 116.670,30 116.670,30 116.670,30 116.670,30
Fuente: Calculos Propios. 2018 cggg57@gmail.com (0414-1579276/0412-5174819)
 ESTADO DE GANANCIAS Y PERDIDAS.
PLANTA DE PROCESAMIENTO DE ARROZ "MOLINO" (Agroservicios Cardenillo 2050 C.A)

Año 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Capacidad Usada (%) 60,00% 70,00% 80,00% 90,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00%
INGRESOS
Inversión Inicial 511.109.233,26
Por Ventas y/o Servicios Prestados 954.622.276,73 1.113.717.457,45 1.272.823.193,31 1.431.928.929,17 1.591.024.109,88 1.591.024.109,88 1.591.024.109,88 1.591.024.109,88 1.591.024.109,88 1.591.024.109,88 1.591.024.109,88 1.591.024.109,88
TOTAL INGRESOS (Bs. S) = 1.465.731.510,00 1.113.717.457,45 1.272.823.193,31 1.431.928.929,17 1.591.024.109,88 1.591.024.109,88 1.591.024.109,88 1.591.024.109,88 1.591.024.109,88 1.591.024.109,88 1.591.024.109,88 1.591.024.109,88

EGRESOS
Inversión Inicial 511.109.233,26
Costos de Producción 501.572.036,23 584.952.430,78 668.332.825,32 751.713.219,87 835.094.014,41 835.094.014,41 835.094.014,41 835.094.014,41 835.094.014,41 835.094.014,41 835.094.014,41 835.094.014,41
Gastos de Operaciones 108.862.584,25 108.875.037,61 108.887.490,96 108.899.944,32 108.912.397,68 108.912.397,68 108.912.397,68 108.912.397,68 108.912.397,68 108.912.397,68 108.917.587,68 108.917.587,68
Gastos de Financieros 89.273.718,28 149.348.747,89 183.901.856,07 63.751.796,85 63.751.796,85 34.553.108,18 34.553.108,18 34.553.108,18 34.553.108,18 34.553.108,18 34.553.108,18 34.553.108,18
TOTAL EGRESOS (Bs. S) = 1.210.817.572,02 843.176.216,27 961.122.172,35 924.364.961,04 1.007.758.208,94 978.559.520,27 978.559.520,27 978.559.520,27 978.559.520,27 978.559.520,27 978.564.710,27 978.564.710,27

UTILIDAD NETA GRABABLE (Bs. S) = 254.913.937,97 270.541.241,18 311.701.020,95 507.563.968,13 583.265.900,94 612.464.589,61 612.464.589,61 612.464.589,61 612.464.589,61 612.464.589,61 612.459.399,61 612.459.399,61
Apartado ISLR 74.349.298,57 78.907.262,01 90.912.197,78 148.038.890,70 170.118.621,11 178.634.905,30 178.634.905,30 178.634.905,30 178.634.905,30 178.634.905,30 178.633.391,55 178.633.391,55
Apartado para la Cooperativa 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
% EDIBTA 28.638.668,30 33.411.523,72 76.369.391,60 85.915.735,75 159.102.410,99 159.102.410,99 159.102.410,99 159.102.410,99 159.102.410,99 159.102.410,99 159.102.410,99 159.102.410,99
Impuestos Municipal 4.773.111,38 5.568.587,29 6.364.115,97 7.159.644,65 7.955.120,55 7.955.120,55 7.955.120,55 7.955.120,55 7.955.120,55 7.955.120,55 7.955.120,55 7.955.120,55
UTILIDAD NETA POR DISTRIBUIR (Bs. S) = 147.152.859,71 152.653.868,16 138.055.315,61 266.449.697,03 246.089.748,30 266.772.152,77 266.772.152,77 266.772.152,77 266.772.152,77 266.772.152,77 266.768.476,52 266.768.476,52
RENTABILIDAD % Sobre las Ventas = 15,41% 13,71% 10,85% 18,61% 15,47% 16,77% 16,77% 16,77% 16,77% 16,77% 16,77% 16,77%
RENT.ESTATICA 28,79% 29,87% 27,01% 52,13% 48,15% 52,19% 52,19% 52,19% 52,19% 52,19% 52,19% 52,19%
UTILIDAD NETA sin intereses = 269.838.357,68 340.982.727,06 404.690.679,25 423.276.874,27 476.899.076,69 468.382.792,49 468.382.792,49 468.382.792,49 468.382.792,49 468.382.792,49 468.379.116,24 468.379.116,24

CAPITAL INVERTIDO = 511.109.233,26 Bs. S

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 CAPACIDAD DE PAGO
(FUENTES Y USOS)
PLANTA DE PROCESAMIENTO DE ARROZ "MOLINO" (Agroservicios Cardenillo 2050 C.A)
CONCEPTO 1er AÑO 2do AÑO 3er AÑO 4to AÑO 5to AÑO 6to AÑO 7mo AÑO 8vo AÑO 9no AÑO 10mo AÑO 11mo AÑO 12mo AÑO
FUENTES
Inversión Inicial 511.109.233,26
Ingresos (Ventas y/o Servicios Prestados) 954.622.276,73 1.113.717.457,45 1.272.823.193,31 1.431.928.929,17 1.591.024.109,88 1.591.024.109,88 1.591.024.109,88 1.591.024.109,88 1.591.024.109,88 1.591.024.109,88 1.591.024.109,88 1.591.024.109,88
Aporte propio
SALDO ANTERIOR = 147.152.859,71 299.806.727,87 472.415.151,66 738.864.848,69 984.954.596,99 1.251.726.749,76 1.518.498.902,53 1.785.271.055,30 2.052.043.208,07 2.318.815.360,85 2.585.583.837,37
TOTAL FUENTES = 1.465.731.510,00 1.260.870.317,16 1.607.183.029,36 1.904.344.080,83 2.329.888.958,57 2.575.978.706,87 2.842.750.859,64 3.109.523.012,41 3.376.295.165,18 3.643.067.317,96 3.909.839.470,73 4.176.607.947,25
USOS
Inversión del Crédito 511.109.233,26
Costos de Producción 501.572.036,23 584.952.430,78 668.332.825,32 751.713.219,87 835.094.014,41 835.094.014,41 835.094.014,41 835.094.014,41 835.094.014,41 835.094.014,41 835.094.014,41 835.094.014,41
Gastos de Operación 108.862.584,25 108.875.037,61 108.887.490,96 108.899.944,32 108.912.397,68 108.912.397,68 108.912.397,68 108.912.397,68 108.912.397,68 108.912.397,68 108.917.587,68 108.917.587,68
Cuota a Largo Plazo ACTIVO FIJO 0,00 0,00 34.553.108,18 34.553.108,18 34.553.108,18 34.553.108,18 34.553.108,18 34.553.108,18 34.553.108,18 34.553.108,18 34.553.108,18 34.553.108,18
Cuota a Corto Plazo CAPITAL DE TRABAJO 60.075.029,61 120.150.059,22 120.150.059,22 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Cuota a Corto Plazo TRANSPORTE 29.198.688,67 29.198.688,67 29.198.688,67 29.198.688,67 29.198.688,67 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Deducibles e Impuestos 107.761.078,26 117.887.373,02 173.645.705,34 241.114.271,10 337.176.152,65 345.692.436,84 345.692.436,84 345.692.436,84 345.692.436,84 345.692.436,84 345.690.923,09 345.690.923,09
TOTAL USOS = 1.318.578.650,28 961.063.589,29 1.134.767.877,70 1.165.479.232,14 1.344.934.361,59 1.324.251.957,11 1.324.251.957,11 1.324.251.957,11 1.324.251.957,11 1.324.251.957,11 1.324.255.633,36 1.324.255.633,36
FUENTES-USOS 147.152.859,71 299.806.727,87 472.415.151,66 738.864.848,69 984.954.596,99 1.251.726.749,76 1.518.498.902,53 1.785.271.055,30 2.052.043.208,07 2.318.815.360,85 2.585.583.837,37 2.852.352.313,89

Fuente: Calculos Propios. 2018 cggg57@gmail.com (0414-1579276/0412-5174819)

 PROYECCION FINANCIERA O FLUJO DE CAJA
(NO ACUMULADO )
PLANTA DE PROCESAMIENTO DE ARROZ "MOLINO" (Agroservicios Cardenillo 2050 C.A)
CONCEPTO AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5 AÑO 6 AÑO 7 AÑO 8 AÑO 9 AÑO 10 AÑO 11 AÑO 12
Inversión Inicial 511.109.233,26
Ingresos (Ventas y/o Servicios Prestados) 954.622.276,73 1.113.717.457,45 1.272.823.193,31 1.431.928.929,17 1.591.024.109,88 1.591.024.109,88 1.591.024.109,88 1.591.024.109,88 1.591.024.109,88 1.591.024.109,88 1.591.024.109,88 1.591.024.109,88
Aporte propio 0,00
SALDO ANTERIOR =
TOTAL INGRESOS= 1.465.731.510,00 1.113.717.457,45 1.272.823.193,31 1.431.928.929,17 1.591.024.109,88 1.591.024.109,88 1.591.024.109,88 1.591.024.109,88 1.591.024.109,88 1.591.024.109,88 1.591.024.109,88 1.591.024.109,88
Inversión del Crédito 511.109.233,26
Costos de Producción 501.572.036,23 584.952.430,78 668.332.825,32 751.713.219,87 835.094.014,41 835.094.014,41 835.094.014,41 835.094.014,41 835.094.014,41 835.094.014,41 835.094.014,41 835.094.014,41
Gastos de Operación 108.862.584,25 108.875.037,61 108.887.490,96 108.899.944,32 108.912.397,68 108.912.397,68 108.912.397,68 108.912.397,68 108.912.397,68 108.912.397,68 108.917.587,68 108.917.587,68
Cuota a Largo Plazo ACTIVO FIJO 0,00 0,00 34.553.108,18 34.553.108,18 34.553.108,18 34.553.108,18 34.553.108,18 34.553.108,18 34.553.108,18 34.553.108,18 34.553.108,18 34.553.108,18
Cuota a Corto Plazo CAPITAL DE TRABAJO 60.075.029,61 120.150.059,22 120.150.059,22 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Cuota a Corto Plazo TRANSPORTE 29.198.688,67 29.198.688,67 29.198.688,67 29.198.688,67 29.198.688,67 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Deducibles e Impuestos 107.761.078,26 117.887.373,02 173.645.705,34 241.114.271,10 337.176.152,65 345.692.436,84 345.692.436,84 345.692.436,84 345.692.436,84 345.692.436,84 345.690.923,09 345.690.923,09
TOTAL EGRESOS= 1.318.578.650,28 961.063.589,29 1.134.767.877,70 1.165.479.232,14 1.344.934.361,59 1.324.251.957,11 1.324.251.957,11 1.324.251.957,11 1.324.251.957,11 1.324.251.957,11 1.324.255.633,36 1.324.255.633,36
FLUJO NETO (I-E) = 147.152.859,71 152.653.868,16 138.055.315,61 266.449.697,03 246.089.748,30 266.772.152,77 266.772.152,77 266.772.152,77 266.772.152,77 266.772.152,77 266.768.476,52 266.768.476,52

Fuente: Calculos Propios. 2018 cggg57@gmail.com (0414-1579276/0412-5174819)

 ANALISIS FINANCIERO
FLUJO DE FONDO DE EFECTIVO
PLANTA DE PROCESAMIENTO DE ARROZ "MOLINO" (Agroservicios Cardenillo 2050 C.A)
CONCEPTO SP 1er AÑO 2do AÑO 3er AÑO 4to AÑO 5to AÑO
A.) INGRESOS:
- POR VENTAS DE Arroz Blanco Procesado (Pulido) 0,00 805.483.843,68 939.724.114,20 1.073.974.939,86 1.208.225.765,52 1.342.466.036,04
- POR VENTAS DE Arroz Partido 0,00 80.325.143,16 93.711.171,71 107.097.200,25 120.483.228,80 133.869.257,35
- POR VENTAS DE Polvillo de Arroz 0,00 44.939.291,36 52.429.173,25 59.919.055,15 67.408.937,04 74.898.818,93
- POR VENTAS DE Cáscara o Concha 0,00 23.873.998,54 27.852.998,29 31.831.998,05 35.810.997,80 39.789.997,56
- OTROS INGRESOS ADICIONALES

TOTAL INGRESOS ANUAL = 0,00 954.622.276,73 1.113.717.457,45 1.272.823.193,31 1.431.928.929,17 1.591.024.109,88

B.) EGRESOS:
B.1) INVERSIÓN DEL CRÉDITO 511.109.233,26
B.2) COSTOS DE PRODUCCIÓN 0,00 501.572.036,23 584.952.430,78 668.332.825,32 751.713.219,87 835.094.014,41
- MATERIA PRIMA 483.911.967,27 564.563.961,82 645.215.956,36 725.867.950,91 806.519.945,45
- MATERIAL DE EMPAQUE 0,00 16.370.800,00 19.099.200,00 21.827.600,00 24.556.000,00 27.284.800,00
- MANO DE OBRA DIRECTA 730.464,00 730.464,00 730.464,00 730.464,00 730.464,00
- PRESTACIONES SOCIALES, S.S.O, L.P.H y PF 558.804,96 558.804,96 558.804,96 558.804,96 558.804,96
B.3 ) COSTOS OPERACIONALES 0,00 216.623.662,51 226.762.410,62 282.533.196,30 350.014.215,42 446.088.550,32
- SUELDOS Y SALARIOS 815.760,00 815.760,00 815.760,00 815.760,00 815.760,00
- PRESTACIONES SOCIALES, S.S.O, L.P.H y PF 624.056,40 624.056,40 624.056,40 624.056,40 624.056,40
- Mano de Obra Indirecta (Personal Eventual) 77.940,00 77.940,00 77.940,00 77.940,00 77.940,00
- PUBLICIDAD Y MERCADEO 1.620,00 1.890,00 2.160,00 2.430,00 2.700,00
- SERVICIOS INDUSTRIALES 78.408,18 86.676,21 94.944,24 103.212,27 111.480,30
- ALQUILER DE LOCAL 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
- MANTENIMIENTO DE CONSTRUCCIONES, INSTALACIONES Y EDIFIC. 942.585,15 942.585,15 942.585,15 942.585,15 942.585,15
- MANTENIMIENTO DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS 9.378.607,46 9.378.607,46 9.378.607,46 9.378.607,46 9.378.607,46
- CONTROL DE PLAGAS, MATERIALES DE LAB Y OTROS 3.114,00 3.633,00 4.152,00 4.671,00 5.190,00
- DEPRECIACIÓN 31.706.607,81 31.706.607,81 31.706.607,81 31.706.607,81 31.706.607,81
- AMORTIZACIÓN 60.556.661,54 60.556.661,54 60.556.661,54 60.556.661,54 60.556.661,54
- ROYALTIES "PATENTES" 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
- DOTACIÓN DE UNIFORMES 4.656.845,76 4.656.845,76 4.656.845,76 4.656.845,76 4.656.845,76
- Deducibles e Impuestos 107.761.078,26 117.887.373,02 173.645.705,34 241.114.271,10 337.176.152,65
- IMPREVISTOS 20.377,96 23.774,29 27.170,61 30.566,94 33.963,27

TOTAL EGRESOS ANUAL = 0,00 718.195.698,74 811.714.841,40 950.866.021,63 1.101.727.435,29 1.281.182.564,73

C.) BENEFIC NETO ANTES DEL FINANC."ANUAL" (A-B) 0,00 236.426.577,99 302.002.616,05 321.957.171,68 330.201.493,88 309.841.545,15

D.) BENEF.NETO INCREMENTAL AF 0,00 236.426.577,99 302.002.616,05 321.957.171,68 330.201.493,88 309.841.545,15

E.) ENTRADAS POR PRÉSTAMO 0,00 511.109.233,26 0,00 0,00 0,00 0,00
E.1) APORTE DE BANCA PRIVADA 511.109.233,26
E.2) APORTE BANCA PÚBLICA Y/O FONDO REGIONAL 0,00
E.3) APORTE PROPIO DEL PRODUCTOR 0,00 0,00
E.4) OTROS 0,00
F.) SALIDAS POR PRÉSTAMO 0,00 89.273.718,28 149.348.747,89 183.901.856,07 63.751.796,85 63.751.796,85
F.4) CUOTA A LARGO PLAZO 0,00 0,00 34.553.108,18 34.553.108,18 34.553.108,18
F.5) CUOTA A CORTO PLAZO CAPITAL DE TRABAJO 60.075.029,61 120.150.059,22 120.150.059,22 0,00 0,00
F.6) CUOTA A CORTO PLAZO TRANSPORTE 29.198.688,67 29.198.688,67 29.198.688,67 29.198.688,67 29.198.688,67
G.) FINANCIAMIENTO NETO ANUAL (E-F) 0,00 421.835.514,98 (149.348.747,89) (183.901.856,07) (63.751.796,85) (63.751.796,85)

H.) BENEFIC NETO DESPUES DEL FINANC ANUAL. (C+G) 0,00 658.262.092,97 152.653.868,16 138.055.315,61 266.449.697,03 246.089.748,30

I.) BENEF.NETO INCREMENTAL DF "ANUAL" 658.262.092,97 152.653.868,16 138.055.315,61 266.449.697,03 246.089.748,30

SP = SITUACIÒN SIN PROYECTO O ANTES DEL PROYECTO

Fuente: Calculos Propios. 2018 cggg57@gmail.com (0414-1579276/0412-5174819)

 ANALISIS FINANCIERO
FLUJO DE FONDO DE EFECTIVO
PLANTA DE PROCESAMIENTO DE ARROZ "MOLINO" (Agroservicios Cardenillo 2050 C.A)
CONCEPTO SP 6to AÑO 7mo AÑO 8vo AÑO 9no AÑO 10mo AÑO
A.) INGRESOS:
- POR VENTAS DE Arroz Blanco Procesado (Pulido) 0,00 1.342.466.036,04 1.342.466.036,04 1.342.466.036,04 1.342.466.036,04 1.342.466.036,04
- POR VENTAS DE Arroz Partido 0,00 133.869.257,35 133.869.257,35 133.869.257,35 133.869.257,35 133.869.257,35
- POR VENTAS DE Polvillo de Arroz 0,00 74.898.818,93 74.898.818,93 74.898.818,93 74.898.818,93 74.898.818,93
- POR VENTAS DE Cáscara o Concha 0,00 39.789.997,56 39.789.997,56 39.789.997,56 39.789.997,56 39.789.997,56
- OTROS INGRESOS ADICIONALES

TOTAL INGRESOS ANUAL = 0,00 1.591.024.109,88 1.591.024.109,88 1.591.024.109,88 1.591.024.109,88 1.591.024.109,88

B.) EGRESOS:
B.1) INVERSIÓN DEL CRÉDITO
B.2) COSTOS DE PRODUCCIÓN 0,00 835.094.014,41 835.094.014,41 835.094.014,41 835.094.014,41 835.094.014,41
- MATERIA PRIMA 806.519.945,45 806.519.945,45 806.519.945,45 806.519.945,45 806.519.945,45
- MATERIAL DE EMPAQUE 0,00 27.284.800,00 27.284.800,00 27.284.800,00 27.284.800,00 27.284.800,00
- MANO DE OBRA DIRECTA 730.464,00 730.464,00 730.464,00 730.464,00 730.464,00
- PRESTACIONES SOCIALES, S.S.O, L.P.H y PF 558.804,96 558.804,96 558.804,96 558.804,96 558.804,96
B.3 ) COSTOS OPERACIONALES 0,00 454.604.834,52 454.604.834,52 454.604.834,52 454.604.834,52 454.604.834,52
- SUELDOS Y SALARIOS 815.760,00 815.760,00 815.760,00 815.760,00 815.760,00
- PRESTACIONES SOCIALES, S.S.O, L.P.H y PF 624.056,40 624.056,40 624.056,40 624.056,40 624.056,40
- Mano de Obra Indirecta (Personal Eventual) 77.940,00 77.940,00 77.940,00 77.940,00 77.940,00
- PUBLICIDAD Y MERCADEO 2.700,00 2.700,00 2.700,00 2.700,00 2.700,00
- SERVICIOS INDUSTRIALES 111.480,30 111.480,30 111.480,30 111.480,30 111.480,30
- ALQUILER DE LOCAL 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
- MANTENIMIENTO DE CONSTRUCCIONES, INSTALACIONES Y EDIFIC. 942.585,15 942.585,15 942.585,15 942.585,15 942.585,15
- MANTENIMIENTO DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS 9.378.607,46 9.378.607,46 9.378.607,46 9.378.607,46 9.378.607,46
- CONTROL DE PLAGAS, MATERIALES DE LAB Y OTROS 5.190,00 5.190,00 5.190,00 5.190,00 5.190,00
- DEPRECIACIÓN 31.706.607,81 31.706.607,81 31.706.607,81 31.706.607,81 31.706.607,81
- AMORTIZACIÓN 60.556.661,54 60.556.661,54 60.556.661,54 60.556.661,54 60.556.661,54
- ROYALTIES "PATENTES" 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
- DOTACIÓN DE UNIFORMES 4.656.845,76 4.656.845,76 4.656.845,76 4.656.845,76 4.656.845,76
- Deducibles e Impuestos 345.692.436,84 345.692.436,84 345.692.436,84 345.692.436,84 345.692.436,84
- IMPREVISTOS 33.963,27 33.963,27 33.963,27 33.963,27 33.963,27

TOTAL EGRESOS ANUAL = 0,00 1.289.698.848,93 1.289.698.848,93 1.289.698.848,93 1.289.698.848,93 1.289.698.848,93

C.) BENEFIC NETO ANTES DEL FINANC."ANUAL" (A-B) 0,00 301.325.260,95 301.325.260,95 301.325.260,95 301.325.260,95 301.325.260,95

D.) BENEF.NETO INCREMENTAL AF 0,00 301.325.260,95 301.325.260,95 301.325.260,95 301.325.260,95 301.325.260,95

E.) ENTRADAS POR PRÉSTAMO 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
E.1) APORTE DE BANCA PRIVADA
E.2) APORTE BANCA PÚBLICA Y/O FONDO REGIONAL
E.3) APORTE PROPIO DEL PRODUCTOR 0,00
E.4) OTROS
F.) SALIDAS POR PRÉSTAMO 0,00 34.553.108,18 34.553.108,18 34.553.108,18 34.553.108,18 34.553.108,18
F.1) INTERESES (Io) 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
F.2) INTERESES DIFERIDOS 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
F.3) CAPITAL 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
F.4) CUOTA A LARGO PLAZO 0,00 34.553.108,18 34.553.108,18 34.553.108,18 34.553.108,18 34.553.108,18
F.5) CUOTA A CORTO PLAZO CAPITAL DE TRABAJO 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
F.6) CUOTA A CORTO PLAZO TRANSPORTE 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
G.) FINANCIAMIENTO NETO ANUAL (E-F) 0,00 (34.553.108,18) (34.553.108,18) (34.553.108,18) (34.553.108,18) (34.553.108,18)

H.) BENEFIC NETO DESPUES DEL FINANC ANUAL. (C+G) 0,00 266.772.152,77 266.772.152,77 266.772.152,77 266.772.152,77 266.772.152,77

I.) BENEF.NETO INCREMENTAL DF "ANUAL" 266.772.152,77 266.772.152,77 266.772.152,77 266.772.152,77 266.772.152,77

SP = SITUACIÒN SIN PROYECTO O ANTES DEL PROYECTO

Fuente: Calculos Propios. 2018 cggg57@gmail.com (0414-1579276/0412-5174819)

 RELACION BENEFICIO COSTO
PLANTA DE PROCESAMIENTO DE ARROZ "MOLINO" (Agroservicios Cardenillo 2050 C.A)
RELACION BENEFICIO COSTO AL= 13,00%
BENEFICIOS COSTO FACTOR BENEFICIOS COSTOS
AÑO "INGRESOS" P/OPERACION ACTUALIZADO ACTUALIZADOS ACTUALIZADOS
1 954.622.276,73 718.195.698,74 0,885 844.798.474,99 635.571.414,82
2 1.113.717.457,45 811.714.841,40 0,783 872.204.133,02 635.691.785,89
3 1.272.823.193,31 950.866.021,63 0,693 882.130.320,67 658.997.850,59
4 1.431.928.929,17 1.101.727.435,29 0,613 878.228.828,96 675.710.068,86
5 1.591.024.109,88 1.281.182.564,73 0,543 863.544.144,05 695.374.566,84
6 1.591.024.109,88 1.289.698.848,93 0,480 764.198.357,57 619.466.251,95
7 1.591.024.109,88 1.289.698.848,93 0,425 676.281.732,36 548.200.222,97
8 1.591.024.109,88 1.289.698.848,93 0,376 598.479.409,17 485.132.940,68
9 1.591.024.109,88 1.289.698.848,93 0,333 529.627.795,73 429.321.186,44
10 1.591.024.109,88 1.289.698.848,93 0,295 468.697.164,36 379.930.253,49
11 1.591.024.109,88 1.289.702.525,18 0,261 414.776.251,65 336.222.421,65
12 1.591.024.109,88 1.289.702.525,18 0,231 367.058.629,77 297.541.966,06
TOTAL = 8.160.025.242,30 6.397.160.930,23

RELACION (BENEFICIO/COSTO) = 1,28

Indicador = MAYOR
Evaluación = ACEPTABLE
B/C > 1 SE ACEPTA EL PROYECTO
B/C < 1 NO SE ACEPTA EL PROYECTO
Fuente: Calculos Propios. 2018 cggg57@gmail.com (0414-1579276/0412-5174819)
 VALOR ACTUAL NETO Y TASA INTERNA DE RETORNO
PLANTA DE PROCESAMIENTO DE ARROZ "MOLINO" (Agroservicios Cardenillo 2050 C.A)
MONTO DEL CREDITO = 511.109.233,26 Bs. S
FACTOR ACTUALIZADO AL= 13,00%

Tasa 01 = 13,00% Tasa 02 = 18,00% Tasa 03= 23,00%

Años Flujo de Caja (1 + i)ⁿ VAN 01 (1 + i)ⁿ VAN 02 (1 + i)ⁿ VAN 03
0 511.109.233,26
1 147.152.859,71 1,13 130.223.769,66 1,18 124.705.813,32 1,23 119.636.471,31
2 152.653.868,16 1,277 119.550.370,55 1,392 109.633.631,25 1,513 100.901.492,60
3 138.055.315,61 1,4429 95.679.258,89 1,6430 84.024.727,22 1,8609 74.188.706,45
4 266.449.697,03 1,63047 163.418.589,17 1,93878 137.431.789,51 2,28887 116.411.205,07
5 246.089.748,30 1,842435 133.567.656,04 2,287758 107.568.097,00 2,815306 87.411.377,62
6 266.772.152,77 2,0819518 128.135.607,58 2,6995542 98.820.819,16 3,4628260 77.038.855,96
7 266.772.152,77 2,35260548 113.394.342,99 3,18547390 83.746.456,92 4,25927597 62.633.216,22
8 266.772.152,77 2,658444193 100.348.976,10 3,758859203 70.971.573,66 5,238909443 50.921.314,00
9 266.772.152,77 3,004041938 88.804.403,63 4,435453859 60.145.401,40 6,443858615 41.399.442,28
10 266.772.152,77 3,394567390 78.587.967,81 5,233835554 50.970.679,16 7,925946096 33.658.083,15
11 266.768.476,52 3,835861151 69.545.915,78 6,175925953 43.194.895,56 9,748913698 27.363.918,15
12 266.768.476,52 4,334523100 61.545.058,21 7,287592625 36.605.843,69 11,991163849 22.247.087,93
1.282.801.916,40 1.007.819.727,85 813.811.170,76

VAN 01 = 771.692.683,14 VAN 02 = 496.710.494,58 VAN 03 = 302.701.937,49

Indicador = POSITIVO TIR 01= 74,00% TIR 02= 86,97%

Evaluación = ACEPTABLE Indicador = MAYOR MAYOR

Evaluación = ACEPTABLE ACEPTABLE

TIR > AL COSTO DE OPORTUNIDAD, SE ACEPTA EL PROYECTO

TIR < AL COSTO DE OPORTUNIDAD, NO SE ACEPTA EL PROYECTO

Eficiencia de la Inversión (e) e= 1,51 Indicador > 1 = MAYOR

Evaluación = ACEPTABLE
Fuente: Calculos Propios. 2018 cggg57@gmail.com (0414-1579276/0412-5174819)
 PERÍODO DE RECUPERACIÓN CAPITAL O PAY BACK DESCONTADO
PLANTA DE PROCESAMIENTO DE ARROZ "MOLINO" (Agroservicios Cardenillo 2050 C.A)

PERÍODO DE RECUPERACIÓN CAPITAL O PAY BACK DESCONTADO MONTO DEL CREDITO = 511.109.233,26 Bs. S

Años 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Flujo de Caja = 511.109.233,26 147.152.859,71 152.653.868,16 138.055.315,61 266.449.697,03 246.089.748,30 266.772.152,77 266.772.152,77 266.772.152,77 266.772.152,77 266.772.152,77 266.768.476,52 266.768.476,52
(511.109.233,26) (363.956.373,55) (211.302.505,39) (73.247.189,78) 193.202.507,25 439.292.255,54 706.064.408,32 972.836.561,09 1.239.608.713,86 1.506.380.866,63 1.773.153.019,40 2.039.921.495,93
(363.956.373,55) (211.302.505,39) (73.247.189,78) 193.202.507,25 439.292.255,54 706.064.408,32 972.836.561,09 1.239.608.713,86 1.506.380.866,63 1.773.153.019,40 2.039.921.495,93 2.306.689.972,45
(0,71) (0,41) (0,14) 0,38 0,86 1,38 1,90 2,43 2,95 3,47 3,99 4,51
< < < < < > > > > > > >
No se Recupera No se Recupera No se Recupera No se Recupera No se Recupera Se Recupera Se Recupera Se Recupera Se Recupera Se Recupera Se Recupera Se Recupera

EL CAPITAL SE RECUPERA EN EL AÑO = 6

Fuente: Calculos Propios. 2018 cggg57@gmail.com (0414-1579276/0412-5174819)
 PUNTO DE EQUILIBRIO.
PLANTA DE PROCESAMIENTO DE ARROZ "MOLINO" (Agroservicios Cardenillo 2050 C.A)
El punto de equilibrio es el cuarto indicador utilizado en la evaluación financiera de este proyecto y consiste en calcular la mínima producción posible (a plena capacidad instalada) sin obtener perdidas. El cuadro especifica los costos fijos y variables.
Costos fijos y variables.

AÑOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Capacidad Usada (%) 60,00% 70,00% 80,00% 90,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00% 100,00%

VENTA TOTAL (Bs. S) = 954.622.276,73 1.113.717.457,45 1.272.823.193,31 1.431.928.929,17 1.591.024.109,88 1.591.024.109,88 1.591.024.109,88 1.591.024.109,88 1.591.024.109,88 1.591.024.109,88 1.591.024.109,88 1.591.024.109,88
COSTOS VARIABLES 576.048.342,99 663.994.879,00 759.388.387,34 899.903.652,84 1.005.372.355,82 1.013.888.640,02 1.013.888.640,02 1.013.888.640,02 1.013.888.640,02 1.013.888.640,02 1.013.887.126,27 1.013.887.126,27
Mano de Obra de Producción 730.464,00 730.464,00 730.464,00 730.464,00 730.464,00 730.464,00 730.464,00 730.464,00 730.464,00 730.464,00 730.464,00 730.464,00
Mano de Obra Indirecta (Personal Eventual) 77.940,00 77.940,00 77.940,00 77.940,00 77.940,00 77.940,00 77.940,00 77.940,00 77.940,00 77.940,00 77.940,00 77.940,00
Prestaciones Sociales Producción 558.804,96 558.804,96 558.804,96 558.804,96 558.804,96 558.804,96 558.804,96 558.804,96 558.804,96 558.804,96 558.804,96 558.804,96
Materia Prima y Empaques 500.282.767,27 583.663.161,82 667.043.556,36 750.423.950,91 833.804.745,45 833.804.745,45 833.804.745,45 833.804.745,45 833.804.745,45 833.804.745,45 833.804.745,45 833.804.745,45
Insumos de Mantenimiento y Limpieza 5.796,37 6.762,43 7.728,49 8.694,56 9.660,62 9.660,62 9.660,62 9.660,62 9.660,62 9.660,62 9.660,62 9.660,62
Eléctricidad y Aseo 26.530,66 30.952,43 35.374,21 39.795,98 44.217,76 44.217,76 44.217,76 44.217,76 44.217,76 44.217,76 44.217,76 44.217,76
Gas Industrial y/o Combustible 15.121,15 17.641,34 20.161,54 22.681,73 25.201,92 25.201,92 25.201,92 25.201,92 25.201,92 25.201,92 25.201,92 25.201,92
Publicidad y Mercadeo 1.620,00 1.890,00 2.160,00 2.430,00 2.700,00 2.700,00 2.700,00 2.700,00 2.700,00 2.700,00 2.700,00 2.700,00
% EBITDA + Apartado para Organización Social 74.349.298,57 78.907.262,01 90.912.197,78 148.038.890,70 170.118.621,11 178.634.905,30 178.634.905,30 178.634.905,30 178.634.905,30 178.634.905,30 178.633.391,55 178.633.391,55
COSTOS FIJOS 197.988.916,39 258.064.825,00 292.618.812,18 172.469.631,96 172.470.510,96 143.271.822,29 143.271.822,29 143.271.822,29 143.271.822,29 143.271.822,29 143.271.822,29 143.271.822,29
Mano de obra Administración 815.760,00 815.760,00 815.760,00 815.760,00 815.760,00 815.760,00 815.760,00 815.760,00 815.760,00 815.760,00 815.760,00 815.760,00
Prestaciones Sociales Administración 624.056,40 624.056,40 624.056,40 624.056,40 624.056,40 624.056,40 624.056,40 624.056,40 624.056,40 624.056,40 624.056,40 624.056,40
Alquiler de Local 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Agua 29.880,00 30.060,00 30.240,00 30.420,00 30.600,00 30.600,00 30.600,00 30.600,00 30.600,00 30.600,00 30.600,00 30.600,00
Teléfono 1.080,00 1.260,00 1.440,00 1.620,00 1.800,00 1.800,00 1.800,00 1.800,00 1.800,00 1.800,00 1.800,00 1.800,00
Control de Plagas 900,00 1.050,00 1.200,00 1.350,00 1.500,00 1.500,00 1.500,00 1.500,00 1.500,00 1.500,00 1.500,00 1.500,00
Material de Laboratorio 1.098,00 1.281,00 1.464,00 1.647,00 1.830,00 1.830,00 1.830,00 1.830,00 1.830,00 1.830,00 1.830,00 1.830,00
Otros Gastos 1.116,00 1.302,00 1.488,00 1.674,00 1.860,00 1.860,00 1.860,00 1.860,00 1.860,00 1.860,00 1.860,00 1.860,00
Dotación de Uniformes 4.656.845,76 4.656.845,76 4.656.845,76 4.656.845,76 4.656.845,76 4.656.845,76 4.656.845,76 4.656.845,76 4.656.845,76 4.656.845,76 4.656.845,76 4.656.845,76
Mantenimiento Edificación y Maquinarias 10.321.192,61 10.321.192,61 10.321.192,61 10.321.192,61 10.321.192,61 10.321.192,61 10.321.192,61 10.321.192,61 10.321.192,61 10.321.192,61 10.321.192,61 10.321.192,61
Depreciación 31.706.607,81 31.706.607,81 31.706.607,81 31.706.607,81 31.706.607,81 31.706.607,81 31.706.607,81 31.706.607,81 31.706.607,81 31.706.607,81 31.706.607,81 31.706.607,81
Amortización 60.556.661,54 60.556.661,54 60.556.661,54 60.556.661,54 60.556.661,54 60.556.661,54 60.556.661,54 60.556.661,54 60.556.661,54 60.556.661,54 60.556.661,54 60.556.661,54
Cuota a Largo Plazo ACTIVO FIJO 0,00 0,00 34.553.108,18 34.553.108,18 34.553.108,18 34.553.108,18 34.553.108,18 34.553.108,18 34.553.108,18 34.553.108,18 34.553.108,18 34.553.108,18
Cuota a Corto Plazo CAPITAL DE TRABAJO 60.075.029,61 120.150.059,22 120.150.059,22 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
Cuota a Corto Plazo TRANSPORTE 29.198.688,67 29.198.688,67 29.198.688,67 29.198.688,67 29.198.688,67 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
PUNTO DE EQUILIBRIO (PE) en Bs. S 499.254.209,77 639.085.770,93 725.412.470,31 464.196.470,35 468.545.922,18 394.966.061,58 394.966.061,58 394.966.061,58 394.966.061,58 394.966.061,58 394.965.025,64 394.965.025,64

PUNTO DE EQUILIBRIO (PE) en % 52,30% 57,38% 56,99% 32,42% 29,45% 24,82% 24,82% 24,82% 24,82% 24,82% 24,82% 24,82%
MARGEN DE SEGURIDAD (%) 47,70% 42,62% 43,01% 67,58% 70,55% 75,18% 75,18% 75,18% 75,18% 75,18% 75,18% 75,18%

PTO EQUIL en Cap Procesam. (Kg./hr) 929,00 1.019,32 1.012,38 575,85 523,12 440,97 440,97 440,97 440,97 440,97 440,97 440,97

PTO DE EQUIL (PE) Promedio en Bs. S 463.437.933,56 PTO EQUIL en Cap Procesam. Promedio = 595,54 Kg./hr 49 Bultos/hora 24 Sacos/hora

PTO DE EQUIL (PE) Promedio en % 33,53% PTO EQUIL en Cap Procesam. Promedio = 1,18 TM/hr 394 Bultos/día 189 Sacos/día
MARGEN DE SEGURIDAD (X) 66,47% PTO EQUIL en Cap Procesam. Promedio = 9,45 TM/Día 7.872 Bultos/mes 3.779 Sacos/mes

Fuente: Calculos Propios. 2018 cggg57@gmail.com (0414-1579276/0412-5174819) PTO EQUIL en Cap Procesam. Promedio = 2.267,14 TM/Año 94.464 Bultos/Año 45.343 Sacos/Año
 PUNTO DE EQUILIBRIO.
PLANTA DE PROCESAMIENTO DE ARROZ "MOLINO" (Agroservicios Cardenillo 2050 C.A)
Años
CONCEPTO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Costos Variables 576.048.342,99 663.994.879,00 759.388.387,34 899.903.652,84 1.005.372.355,82 1.013.888.640,02 1.013.888.640,02 1.013.888.640,02 1.013.888.640,02 1.013.888.640,02 1.013.887.126,27 1.013.887.126,27
Costos Fijos 197.988.916,39 258.064.825,00 292.618.812,18 172.469.631,96 172.470.510,96 143.271.822,29 143.271.822,29 143.271.822,29 143.271.822,29 143.271.822,29 143.271.822,29 143.271.822,29
Costos Totales 774.037.259,38 922.059.703,99 1.052.007.199,52 1.072.373.284,80 1.177.842.866,78 1.157.160.462,31 1.157.160.462,31 1.157.160.462,31 1.157.160.462,31 1.157.160.462,31 1.157.158.948,56 1.157.158.948,56
Ingresos Totales 954.622.276,73 1.113.717.457,45 1.272.823.193,31 1.431.928.929,17 1.591.024.109,88 1.591.024.109,88 1.591.024.109,88 1.591.024.109,88 1.591.024.109,88 1.591.024.109,88 1.591.024.109,88 1.591.024.109,88
Punto de Equilib. 499.254.209,77 639.085.770,93 725.412.470,31 464.196.470,35 468.545.922,18 394.966.061,58 394.966.061,58 394.966.061,58 394.966.061,58 394.966.061,58 394.965.025,64 394.965.025,64

Punto de Equilibrio
Costos e Ingresos (Bs.)

1.800.000.000
1.600.000.000
1.400.000.000
1.200.000.000
1.000.000.000
800.000.000
600.000.000
400.000.000
200.000.000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Costos Variables Costos Fijos Costos Totales Ingresos Totales Punto de Equilib. AÑOS

Fuente: Calculos Propios. 2018 cggg57@gmail.com (0414-1579276/0412-5174819)