República Bolivariana De Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Universitaria

Universidad Nacional Experimental de los Llanos Centrales ´´Rómulo Gallegos´´

Área de Ingeniería, Arquitectura y Tecnología

Ingeniería En Hidrocarburos

Unidad Curricular: Ingeniería de Producción II

Facilitador: Bachilleres:

Ing. Elvis Cadena Reinaldo Morales CI V-26.848.474

Lixsiel Brito CI V-28.284.765

Lunes 30 de Marzo del 2020

 Facilidades de Superficie
“Las Facilidades de Superficie comprenden los procesos, equipos y materiales
requeridos en superficie para la recolección, separación y tratamiento de fluidos, así como
la caracterización y medición de cada una de las corrientes provenientes de los pozos
productores, bien sea crudo, gas o agua e impurezas”; están constituidas por diversos
equipos, tanques, tuberías, accesorios y demás instalaciones de medición, supervisión,
control y seguridad que permiten que las operaciones de producción, recolección,
transporte, separación, almacenamiento y bombeo de los hidrocarburos producido, se
realice de una forma óptima y segura.
Algunas de las funciones de las facilidades son abrir y cerrar el flujo de los pozos y
regular su volumen, dirigir la producción a un determinado equipo o facilidad de
almacenamiento.
Todo proceso realizado es indispensable para remover los componentes indeseables y
separar de la corriente de los pozos el gas y el petróleo, para poder recuperar las máximas
cantidades a menor costo, para lo cual se necesita contar con los equipos y dispositivos
adecuados para que el proceso se realice con la mayor eficiencia.

Descripción general de las operaciones de producción de petróleo en superficie

En la siguiente figura de abajo, pueden visualizarse las principales operaciones
desarrolladas en superficie, a causa del manejo, recolección, separación, medición,
tratamiento y almacenamiento, de los hidrocarburos presentes en el yacimiento 1, los cuales
son producidos por el pozo 2 y conducidos por sendas líneas de tuberías bajo dos posibles
opciones: al separador de pruebas 3 o al separador general de producción 4.
 A continuación, los diferentes fluidos se dirigen en la forma siguiente: el crudo, aún con
pequeños volúmenes de agua y gas descargan a los tanques de almacenamiento 6, mediante
las líneas de tuberías 7, donde finaliza la separación de agua y gas, hasta un mínimo
permisible, regulado por normas y por los clientes, el gas se envía por la línea 8 a la planta
de gas, para la extracción de líquidos, para su compresión y uso en operaciones de
recuperación secundaria, para gas lift, para su venta u otras operaciones.
Tomado de API, Libro 1 de la serie de capacitación.
El agua separada de los tanques se dirige al tanque de tratamiento 5 y de aquí al tanque
“disposal” de agua 9 o a la piscina de emergencia de desechos o PIT 17. Una vez que el
agua es filtrada en 10, es inyectada, utilizando el pozo “disposal” 11.
En el gráfico también puede observarse la bomba de recirculación 14, los medidores de
gas 15, el depósito de inyección de química 16 y el personal encargado de certificar,
muestrear y aforar (medir) el tanque 12 y el “certificador” de bombeo 13.

Proceso de manejo de petróleo en una estación

El proceso de manejo se puede dividir en etapas generales, entre las que se encuentran:
etapa de recolección, separación, depuración, calentamiento, deshidratación,
almacenamiento y bombeo.
Etapa de recolección
Arranca desde el cabezal de cada pozo y fluye a través de las tuberías hasta determinada
estación de recolección, estas son diseñadas para recibir la producción de cierto número de
pozos en un área determinada y que es recibida en el múltiple de producción o recibo; este
consta de una serie de válvulas, tuberías y accesorios que reciben y controlan
adecuadamente la producción de los diferentes pozos en un campo productor, este consta de
por lo menos dos tuberías colectoras llamados cabezales uno para la producción general, y
el otro para las pruebas individuales de los pozos estos facilitan la clasificación de la
producción de acuerdo al corte de agua con el cual provengan los fluidos.
Dependiendo de las condiciones de los fluidos provenientes del pozo, se utiliza un
choque que tiene dos propósitos básicos: reducir la presión del fluido y actuar como válvula
de control en la rata de producción, el múltiple de producción o recibo de igual manera
envía los fluidos a su sitio de destino dependiendo de la clasificación que este les haya
otorgado, además de ayudar a la inyección de químicos para el tratamiento de los fluidos, la
toma de muestras y de la instalación de accesorios para determinar características
determinadas.
Luego que el petróleo alcanza la superficie, es recolectado mediante un sistema de líneas de
flujo que van desde el cabezal de los pozos, hasta las estaciones de flujo

Etapa de separación
Una vez recolectado el petróleo, este se somete a un proceso de separación que se lleva a
cabo en dispositivos mecánicos presurizados llamados separadores, en el cual el gas es
separado del líquido (petróleo y agua) a determinada presión, en este proceso también se
separan el agua del petróleo: el gas sale por la parte superior del separador mientras el
líquido va por la parte inferior del mismo; estas etapas remueven gran cantidad
hidrocarburos livianos para producir un crudo estable que cumpla con los requisitos de
fiscalización de cada país. Esto se lleva a cabo debido a la fuerza de gravedad y a efectos
mecánicos como:
 El momentum o cambio de movimiento este se presenta en el momento que dos
fluidos con densidades diferentes tienen diferentes momentum o velocidades de
esta manera no permiten que las partículas de la fase pesada se muevan tan
rápidamente como las de la fase liviana, este fenómeno provoca la separación.
 La coalescencia que mediante mallas, filtros, platos y en algunos casos
materiales fibrosos que hacen que el gas y las gotas de líquido que pasa a través
de estos elementos tenga un camino tortuoso haciendo que las gotas de líquido
(que son las más pequeñas del proceso) se queden allí entre ellas y al juntarse
cada vez más y más aumentando el tamaño hasta que alcanzan un tamaño tal que
la fuerza de la gravedad es capaz de vencer la fuerza de arrastre del gas y estas
caen al fondo del separador.
 La acumulación de líquido existe otra sección dentro del separador llamada la
sección D o sección colectora de líquidos como su nombre lo indica esta sección
se utiliza para el almacenaje de la fase liquida proveniente de la corriente de
entrada al equipo, como característica esta sección deberá tener disponible un
cierto volumen para así poder manejar disturbios o baches de liquido
 Además, del flujo de gas y liquido se puede observar la presencia de sedimentos
procedentes del yacimiento productor, para realizar este proceso se emplean separadores de
tipo vertical u horizontal dependiendo de las condiciones de temperatura y presión del
fluido en cabeza del pozo, presión de vapor del crudo, punto de roció del gas y de la presión
del gas en la tubería.

Modelo de separador bifásico

Etapa de depuración
Por esta etapa pasa únicamente el gas que viene de la etapa de separación, y lo que se
busca es recolectar los restos de petróleo en suspensión que no se lograron atrapar en el
separador, además de eliminar las impurezas que pueda haber en el gas, como lo son H2S y
CO2. El líquido recuperado en esta etapa es reinsertado a la línea de líquido que va hacia el
tanque de lavado o de almacenamiento según sea el caso, el gas limpio es enviado por las
tuberías de recolección a las plantas de compresión o miniplantas, y otra cantidad va para el
consumo interno del campo cuando se trabaja con motores a gas.

Etapa de medición de petróleo

El proceso de medición de fluidos y posterior procesamiento de datos, se hace con la
finalidad de conocer la producción general de la estación y/o producción individual de cada
pozo.
La información sobre las tasas de producción es de vital importancia en la planificación
de la instalación del equipo superficial y subterráneo, tales como la configuración de los
tanques, tuberías, las facilidades para la disposición del agua y el dimensionamiento de las
bombas. Algunas de las decisiones más importantes de la compañía están basadas en los
análisis hechos por los ingenieros de petróleo, cuyo trabajo es ampliamente dependiente de
la información de la prueba de pozos.

Etapa de calentamiento
Después de pasar el crudo por el separador, la emulsión agua-petróleo va al calentador u
horno, este proceso de calentamiento de la emulsión tiene como finalidad ocasionar un
choque de moléculas acelerando la separación de la emulsión. Este proceso es llevado a
cabo únicamente en las estaciones en tierra debido a las limitaciones de espacio que existe
en las estaciones que están costa afuera (mar, lago, etc.), y para petróleos que requieran de
calentamiento para su manejo y despacho.

Etapa de deshidratación del petróleo

Después de pasar por la etapa de calentamiento, la emulsión de petróleo y agua es
pasada por la etapa de deshidratación con la finalidad de separar la emulsión y extraer las
arenas que vienen desde los pozos. Luego el petróleo es enviado a los tanques de
almacenamiento y el agua a los sistemas de tratamiento de efluentes.

Etapa de almacenamiento
El almacenamiento constituye un elemento de suma importancia en la explotación y
producción de petróleo, se utilizan para almacenar líquidos o gases en la etapa final del
proceso, con la finalidad de proteger el producto de contaminantes o materiales extraños;
debido a que este permite la sedimentación de aguas y otros materiales que pudieron quedar
antes de ser despachado por oleoductos, brindando flexibilidad operativa a las refinerías y
proporcionando un punto de referencia para la medición de despachos de producto.
Se realiza en almacenamiento de los diferentes fluidos mediante tanques y de acuerdo
con su uso se clasifican en: De almacenamiento (Stock Tank), De prueba (Test Tanks) y De
lavado (Wash Tanks) estos reciben una mezcla de agua y aceite para ser dejada en reposo y
lograr una separación estos pueden ser los Free Water Knock Out (KWKO) y los Gun
Barrels.
 Etapa de bombeo
Después de pasar por las distintas etapas o procesos llevados a cabo dentro de la
Estación de Flujo, el petróleo ubicado en los tanques de almacenamiento es bombeado
hacia los patios de tanques para su posterior envió a las refinerías o centros de despacho a
través de bombas de transferencia.

Elementos componentes de una facilidad

A continuación se enuncian los diferentes elementos que componen una facilidad de
producción de crudo:
a) Bombas: Aumentan la presión de los líquidos. Se instalan de tipos: las de
desplazamiento positivo (alternativo y rotatorio) y dinámicas (centrífugas y axiales).
b) Calentadores: Recipientes tubulares para calentamiento de fluidos con el fin de
disminuir la viscosidad y así facilitar la separación posterior del agua emulsionada.
Pueden ser indirectos o directos, según el procedimiento para transmitir el calor del
combustible al fluido: por radiación o por conducción y convección.
c) Desnatadores o Separadores API: Son recipientes abiertos, en algunos casos
cerrados, que recogen el agua procedente de los tratadores y drenajes de tanque;
facilitan el reposo para la separación o eliminación completa de petróleo e
hidrocarburos atrapados en el agua.
d) Filtros de gas y agua: Separan o eliminan partículas sólidas presentes en los
fluidos.
 Paquete de tratamiento de agua
e) Instrumentos: Comprenden los medidores primarios de temperatura, presión, nivel,
flujo, densidad y los transmisores neumáticos o electrónicos; receptores de señales,
cables conductores, tableros centralizados de instrumentos, válvulas de control
automático, PLC´s y/o sistemas de control distribuido.
f) Líneas de flujo: Tuberías que conectan al pozo con la batería.

Líneas de flujo y manifold

g) Múltiple (Manifold): Compuesto de un conjunto de tuberías colectoras de mayor

diámetro, que toman la producción de varios pozos; es típico disponer de un
colector general y uno de prueba, independizados mediante la operación de
válvulas. Generalmente vienen provistos para inyección de químicos y tomar
muestra del fluido.

Múltiple o manifold y colectores

h) Piscinas: Recipientes grandes naturales o construidos para oxidación y eliminación
de materia orgánica presente en el agua.

Piscina para tratamiento de aguas

i) Separadores: Segregan dos o tres fases de fluido procedente de los pozos.
Funcionan como separador general y separador de prueba.
j) Sistema de inyección de inhibidores y químicos: Compuestos por lo regular de
recipientes de almacenamiento y mezcla, bombas de dosificación o
proporcionadoras, puntos de inyección, tuberías y accesorios.
k) Tanques: Recipientes para almacenar fluidos. En la batería se utilizan para
almacenar petróleo crudo o la mezcla con agua. Existen como tanques de
almacenamiento, tanques de prueba, tanque de lavado, tanques separadores de agua
libre (free water knock out). El tanque de lavado comúnmente llamado gun barrel.

Tanques de almacenamiento y facilidades en general.

l) Tanques Sumideros: Tanques localizados bajo la superficie del terreno;

Cilíndricos o rectangulares, para recoger drenajes.
 m) Teas o Antorchas: Sirven para venteo y quema de vapores de separadores y
tanques, descargados directamente o a través de válvulas y artefactos de relevo y
seguridad.

Tea o antorcha

n) Tratadores: Pueden estar integrados al calentador. Por lo general es la vasija donde

se permite reposo para la separación de la emulsión y del gas desprendido del crudo
en forma de vapores debido al calentamiento. Pueden ser verticales u horizontales.
o) Tuberías: Conducen los fluidos desde el múltiple hasta las vasijas de tratamiento,
intercomunican vasijas, sirven de succión y descarga de bombas y compresores, o
de drenajes y venteo.
p) Múltiples y Colectores: Las líneas de llegada de un pozo mediante la operación de
un juego de válvulas entran al colector de prueba o al colector general del múltiple,
en forma alterna.
q) Válvulas y accesorios de tubería: Válvulas de paso manuales y auto- operadoras.
Válvulas de seguridad, accesorios de tubería como Tes, reducciones, bridas,
tapones, etc.

Generalidades del sistema de manejo de aceite en superficie

La producción de un pozo de petróleo consiste de una mezcla de fluidos, aceite
(petróleo), gas y agua.
Debido a las diferencias en las propiedades físicas de los fluidos, es necesario manejarlo
en superficie en forma diferente. Es así, como se tendrá que construir en superficie lo que
se conoce como facilidades de producción o baterías, en las cuales se recolecta el fluido
proveniente de los pozos, se hace una separación de fases, tratamiento de cada una de ellas,
disposición del agua de producción (inyección o vertimiento), almacenamiento del crudo y
bombeo a los puertos de exportación y/o refinerías.
 Tratamiento de fluidos en superficie

El objetivo de las facilidades de producción en superficie es separar el flujo del pozo en

sus tres componentes (fases): petróleo, gas y agua, y convertirlos por medio de un
tratamiento en productos que cumplan con los requerimientos de calidad y control
ambiental para su posterior venta (petróleo y gas) y desecho (agua).
Los sistemas de tratamiento son muy variados y dependen fundamentalmente de las
características de producción, las cuales varían con el tiempo. Por tal motivo, para diseñar
unas buenas facilidades de producción en superficie es necesario conocer cómo interactúan
entre sí los fluidos (fases) así como el equipo requerido para separarlos y su
funcionamiento.
En un sistema de tratamiento de producción las partes más importantes son las asociadas
a la separación de las fases y el manejo de cada una de ellas. Se conoce como estación de
recolección o batería el sitio a donde llega el fluido producido por los pozos de un área,
para ser separado en sus fases, tratado, fiscalizado y luego despachado hacia su destino
final.
Todos los pozos de un campo no llegan a una misma batería, sino que hay más de una,
un pozo determinado se enviará a una de ellas dependiendo de sus características de
producción, las características de la batería y la proximidad del pozo. Para llevar a cabo su
función una batería posee una serie de dispositivos cada uno de los cuales cumplen una
función determinada y puede variar de una batería a otra, de acuerdo principalmente con las
características de fluido que se vaya a tratar. De la batería las fases deben salir tan limpias o
puras como sea posible, por tanto el gas no debe tener humedad, el petróleo para ser
enviado al oleoducto debe salir sin gas y sin agua, y el agua debe tener una cantidad muy
baja de petróleo. En la batería todos los pozos llegan a un sitio común conocido como
manifold y de aquí cada pozo es enviado un sitio determinado en la batería. En los
separadores el gas es liberado de líquidos y el petróleo es separado del agua libre.
Los tratadores térmicos utilizados para romper la emulsión y por lo tanto separar el agua
pueden ser horizontales o verticales. Después que la emulsión (crudo-agua) ha sido tratada
térmicamente, el crudo pasa a los tanques de lavado (gun Barrel, FWKO) y de
almacenamiento, en donde termina su separación y asentamiento.
Las facilidades de producción deben también permitir la medición exacta del crudo y
gas. En el caso de la medición de crudo ésta puede ser hecha en forma automática con las
unidades LACT (unidad de transferencia de control automático en la localidad). Estas
unidades hacen automáticamente correcciones por temperatura y gravedad especifica.
El agua producida en cada locación o batería a veces puede ser evaporada en piscinas.
Normalmente también es inyectada en pozos para almacenamiento o para procesos de
desplazamiento de crudo (recobro secundario). Si el agua es inyectada en pozos para su
almacenamiento requiere ser tratada para remover las partículas sólidas y así evitar el
taponamiento del yacimiento. Si el agua de producción requiere ser desecha en un cuerpo
de agua (río o quebrada) requiere ser tratada para cumplir con los requerimientos
ambientales. Todos los sólidos que produzcan los pozos también deben ser separados,
tratados (limpiarlos), y disponerlos o almacenarlos de tal forma que cumplan con los
criterios ambientales. Facilidades para tal propósito pueden incluir tanques de
sedimentación, hidrociclones, filtros, etc.
El tratamiento de fluidos en superficie consiste básicamente en la separación del agua
libre, el aceite (crudo) y del gas natural asociado (si tiene).

Tratamiento para la producción de crudo pesado

Este aceite tiene que pasar por varios procesos de tratamiento (deshidratación, desalado,
y estabilización), antes de ser enviado a las refinerías o las instalaciones de
almacenamiento, bombeo y transporte.
Los principios básicos para el proceso de tratamiento de los fluidos son los siguientes:
 Romper la emulsión, mediante una combinación de adición de calor, productos
químicos, y la aplicación de un campo electrostático.
 Coalescencia de pequeñas gotas de agua en gotas más grandes mediante un tiempo
de residencia (suficiente) en los separadores.
 Separación de las fases por gravedad, obteniéndose el crudo y agua de producción.

Tratamiento de agua
La cantidad de agua que acompaña al petróleo producido de los pozos puede ser de
características sencillas, cuya separación por asentamiento en tanques se logra fácilmente.
Inclusive, el manejo, tratamiento y disposición del agua no requieren de instalaciones
especiales.
El manejo y disposición del agua asociada con la producción de petróleo es una fase que
a veces puede resultar muy compleja, especialmente si el volumen de agua es muy grande y
si el agua es salada o salmuera.
En operaciones de producción, con frecuencia es necesario utilizar equipos tratadores de
agua, donde se trata el agua producida con el crudo, el agua de lluvia y el agua de lavado.
Luego de separar el agua del crudo se debe tratar de tal forma que no viole los criterios
sobre control ambiental.
El agua producida requiere con frecuencia de un tratamiento primario antes de la
eliminación. Este tratamiento puede constar de un tanque skim tank, paquete de tratamiento
de aguas, celdas de flotación, piscinas, filtros, etc. Todos estos dispositivos emplean
técnicas de separación gravitacional. Dependiendo de la severidad del problema, se hará un
tratamiento secundario, empleando un CPI (interceptor acanalado de placas), separador de
flujo transversal (si no es usado en el tratamiento primario) o se utiliza una unidad de
flotación.
Las corrientes de agua provenientes de los tanques FWKO y de los tratadores
electrostáticos pasarán al skim tank. Las corrientes mediante bombeo se envían al sistema
de tratamiento de agua y para recuperación de crudo mediante bombeo se retorna a la
entrada de proceso.
Las corrientes de agua provenientes del skim tank con un máximo de 2000 ppm pasarán
por las plantas de tratamiento de agua. Al final del tratamiento el agua debe tener un
máximo de 1 ppm. Cada una de las plantas está compuesta por un desnatador (aquí se retira
mediante decantación parte de las natas presentes en el agua), celdas de flotación (aquí se
retira mediante microburbujeó otra parte de las natas presentes en el agua) y filtros cáscara
de nuez (aquí se retira el remanente de natas presente en el agua). El agua proveniente del
retro lavado de filtros se pasará a través de unos decantadores y se envía a una piscina. Los
desechos sólidos recuperados en el proceso se enviaran a un sumidero.
Finalmente un tanque recibirá y almacenará el agua tratada que quedará lista para
disposición, donde unas bombas se encargan de transportar el agua almacenada en tanques
a disposición final.
Sí el propósito es re-inyectarla al yacimiento, se debe eliminar el oxigeno o el aire
disuelto en el agua, porque el oxigeno disuelto genera actividad en ciertas bacterias en la
formación, ocasionando taponamiento por escamas en las perforaciones; muchas de estas
bacterias son corrosivas y atacan los metales, creando problemas de mantenimiento en los
equipos tanto de subsuelo y superficie.

Tratamiento de gas
El gas producido con el petróleo, luego de separado y tratado preliminarmente, si fuese
necesario, puede ser enviado a plantas especiales de tratamiento final para distribución por
gasoductos a las plantas petroquímicas y refinerías; a ciudades para consumo en las
industrias y servicios domésticos o también es usado por la misma industria petrolera en sus
operaciones, como combustible o para ser reinyectado en los yacimientos para la
restauración y/o mantenimiento de la presión y, por ende, lograr un mayor porcentaje de
extracción del petróleo en sitio.
El volumen de gas por pozo en crudos pesados, generalmente, es muy poco. La
recolección de gas de tantos pozos requiere compresión, cuya inversión en plantas e
instalaciones generalmente sobrepasa las expectativas de rentabilidad. Por tanto, las
posibilidades de utilización y rentabilidad quedan circunscritas al gas de mediana y alta
presión.
 El gas producido con el petróleo, luego de separado es deshidratado. El proceso más
común para deshidratación de gas es poner en contacto el gas con un líquido higroscópico
(compuesto que absorbe humedad). Se trata de un proceso de absorción, donde el vapor de
agua en la línea de gas se disuelve en una corriente de líquido disolvente puro (glicol), para
luego ser enviado a plantas especiales de tratamiento final.

Los fluidos del pozo y sus características

 Petróleo Crudo
El petróleo Crudo es una mezcla compleja de hidrocarburos producidos en forma
líquida. La gravedad API del petróleo Crudo puede estar en un rango de 6 a 50 ºAPI y una
viscosidad de 5 a 90000 cp en condiciones de operación promedio. La coloración varia de
verde claro, amarillo, marrón y negro.
 Condensado
Este es un hidrocarburo que puede existir en la formación como líquido o como
vapor condensado. La licuefacción de componentes gaseosos del condensado normalmente
ocurre con la reducción de la temperatura del fluido de pozo a condiciones de operación en
superficie. Las gravedades API de los líquidos de condensados pueden estar en un rango de
50 a 120 ºAPI y viscosidades de 2 a 6 cp a condiciones estándar. La coloración puede ser
blanco agua, amarillo claro, o azul claro.
 Gas Natural
Un gas puede ser definido como una sustancia que no tiene forma o volumen
propio. Este llenara cualquier recipiente que lo contenga y tomara la forma del mismo. El
hidrocarburo gaseoso asociado con el petróleo crudo es referido al gas natural y puede ser
encontrado como gas "libre" o como gas "en solución". La gravedad específica del gas
natural puede variar de 0.55 a 0.024 a condiciones estándar.
 Gas Libre
El gas libre es un hidrocarburo que existe en la fase gaseosa a presión y temperatura
de operación. El gas libre puede referirse a cualquier gas a cualquier presión que no esté en
solución o mantenido mecánicamente en el hidrocarburo líquido.
 Gas en Solución
El gas en solución es homogéneamente contenido en petróleo a una presión y
temperatura dada. Una reducción en la presión y/o un incremento en la temperatura pueden
causar que el gas sea emitido del petróleo. Entonces se asume las características de gas
libre.
 Vapores Condensables.
 Estos hidrocarburos existen como vapor a ciertas condiciones de presión y
temperatura y como líquido a otras condiciones. En la fase de vapor, ellos asumen las
características de un gas. En la fase de vapor, los vapores condensables varían en gravedad
especifica de 0.55 a 4.91 (aire =1), y viscosidad de 0.006 a 0.011 cp a condiciones estándar.
 Agua
El agua producida con el petróleo crudo y el gas natural puede estar en forma de
vapor o líquido. El agua líquida puede ser libre o emulsionada. El agua libre alcanza la
superficie separada del hidrocarburo líquido. El agua emulsionada es dispersada como
gotas en el hidrocarburo líquido.
 Impurezas y Materiales Extraños
Los fluidos producidos del pozo pueden contener impurezas gaseosas tales como
nitrógeno, dióxido de carbono, sulfuro de hidrogeno, y otros gases que no son
hidrocarburos en naturaleza u origen. Los fluidos del pozo pueden contener impurezas
liquidas o semilíquidas, tales como agua y parafina. Ellos también pueden tener impurezas
sólidas, tales como lodo de perforación, arena, fango y sal.
 Funciones Principales de los Separadores de Gas-Petróleo
La separación de gas del petróleo puede iniciarse una vez que los fluidos fluyen a
través de la formación hacia el pozo y puede aumentar progresivamente a través de la
tubería de producción, líneas de flujo y equipos de manejo en superficie. Bajo ciertas
condiciones, el fluido puede ser separado en su totalidad en líquido y gas antes de que este
alcance el separador de petróleo y gas. En tales casos, el recipiente separador proporciona
solo una "ampliación" para permitir que el gas y el líquido descender hacia sus respectivas
salidas.