Practica 4

FORMATO DE PRÁCTICA DE LABORATORIO
Código: EM1017- 001 Fecha de liberación: xx/yy/zzzz # de Revisión: 0
Carrera: IEM Plan de estudios: IEME-2010-210 Páginas: 10
Sistemas hidráulicos y
Asesor: Julio Cesar Funes Tapia Materia: neumáticos
Fecha: 13/03/2020 Laboratorio: Neumática
Luis Antonio Pérez Gutiérrez.
Luis Antonio Flores Quezada.
Luis Vázquez Velarde.
Juan Daniel Torres Villa.
Ricardo García Sánchez.
Alumno: Javier Iván Ruiz Cruz.
Práctica 4. Accionamiento secuencial de dos pistones
I.- OBJETIVO(S):
a) Diseñara el diagrama neumático y secuencial comprobando su funcionamiento mediante su
simulación
b) Realizara la conexión de los elementos neumáticos planteados en el diagrama simulado
c) Comprobara la funcionalidad del accionamiento secuencial de los dos pitones
COMPETENCIAS A DESARROLLAR
ESPECIFICA
Desarrollar la habilidad para diseñar secuencias neumáticas utilizando diversos métodos y
comprender su funcionamiento mediante la practica
GENERICAS
Capacidad de análisis y síntesis.
Capacidad de organizar y planificar.
Trabajo en equipo.
Capacidad de aplicar los conocimientos a la práctica.
II.- MARCO TEORICO
Unidad de mantenimiento
Funcionamiento
Filtro de aire: Tiene la función de extraer del aire comprimido todas las impurezas (Partículas
de metal, suciedad, etc.) y el agua condensada. Las maquinas actuales que funcionan con aire
requieren de una aire de excelente calidad, de lo contrario las impurezas presentes podrían
causar daños a las partes internas, consecuencia de esto, cada vez cobra más importancia el
conseguir un mayor grado de pureza en el aire comprimido.
Regulador de presión: Su principal función es la de mantener la presión de trabajo en un valor

adecuado para el componente que lo requiere y además dicho valor debe ser constante,
independientemente de las variaciones que sufra la presión de red y del consumo de aire. La
presión de trabajo es ajustable por medio de un tornillo.
Lubricador de aire: Este componente tiene la misión de lubricar los elementos neumáticos
en un grado adecuado, con el objetivo de prevenir el desgaste prematuro de las piezas
móviles, reducir el rozamiento y proteger los elementos contra la corrosión. Regulan y
controlan la mezcla de aire-aceite en el fluido.
Pistón doble efecto

Los cilindros de doble efecto son capaces de producir trabajo útil en dos sentidos, ya que
disponen de una fuerza activa tanto en avance como en retroceso.
Se construyen siempre en formas de cilindros de embolo y poseen dos tomas para aire
comprimido, cada una de ellas situada en una de las tapas del cilindro.
Se emplea, en los casos en los que el émbolo tiene que realizar también una función en su
retorno a la posición inicial. La carrera de estos cilindros suele ser más larga (hasta 200 mm)
que en los cilindros de simple efecto, hay que tener en cuenta el pandeo o curvamiento
que puede sufrir el vástago en su posición externa.
Cuando el aire comprimido entra por la toma situada en la parte posterior (1), desplaza el
émbolo y hace salir el vástago (avance). Para que el émbolo retorne a su posición inicial
(retroceso), se introduce aire por la toma situada en la tapa delantera (2). De esta manera,
la presión actúa en la cara del émbolo en la que está sujeta el vástago, lo que hace que la
presión de trabajo sea algo menor debido a que la superficie de aplicación es más pequeña.
Válvula 5/2 biestable con accionamiento neumático
Doble pilotaje con función de memoria.
Posibilidad de accionamiento manual.
Válvulas 3/2 monoestables con accionamiento por botón
Válvulas de dirección
Las válvulas de dirección se definen según dos características: - El número de vías u
orificios que tenga la válvula, tanto de entrada de aire como de salida. El número de
posiciones: que normalmente son dos. Una define el estado de reposo y otra el estado
de trabajo. Sin embargo existen válvulas con más de dos posiciones.
La identificación de una válvula de dirección se define con dos cifras, la primera indica el número
de vías y la segunda indica el número de posiciones.
Válvula final de carrera
La válvula de final de carrera normalmente cerrada NC es utilizada para abrir el paso de
aceite en un circuito hidráulico (válvula normalmente cerrada). Una vez accionado
mecánicamente el cursor, el aceite pasa libremente de P a A.
Válvulas de simultaneidad.
Se utilizan cuando se necesitan dos o más condiciones para que una señal sea
efectiva. Cuando tenemos solamente señal (presión) por una de las dos
entradas (1), ella misma bloquea su circulación hacia la vía de utilización (2).
Válvula selectora
Las válvulas selectoras pertenecen al grupo de las válvulas de bloqueo. Poseen dos entradas y
una salida. Se genera una señal de salida en cuanto exista como mínimo una señal de presión
en una de las dos entradas. La entrada con la presión más alta está conectada automáticamente
a la salida. La otra entrada con la presión más baja es bloqueada por una bola (conexión O).
Conexiones tipo T
Estos accesorios son especialmente útiles para cualquier instalación neumática en la que
se hacen cambios de equipo, manguera y accesorios. El tiempo es crucial, por lo que estos
dispositivos facilitarán todas las tareas de conexiones y mantenimiento. Cuentan con las
siguientes ventajas
III.- MATERIAL / EQUIPO
MATERIAL
1 Unidad de mantenimiento
3 expensares para unidad de mantenimiento
Módulo de pruebas neumáticas
2 Pistón doble efecto
1 Compresor de aire
1 botón de accionamiento manual 3/2
5 Válvulas 5/2 biestables con accionamiento neumático
1 Válvula lógica AND
1 válvula selectora
10 Conexión en T
1 Manguera de 6mm
60 Manguera de 4mm
4 Válvulas finales de carrera
IV.- PROCEDIMIENTO. TIEMPO ESTIMADO (1 hr)
En la primer parte de la práctica se realiza la conexión del pistón doble efecto
• 1. Para poder realizar la práctica principalmente se tuvo que elaborar la secuencia neumática
partiendo de los datos que se nos fueron proporcionados, desarrollando la serie de movientes que
realizaría cada pistón utilizando el método cascada.
•
G1 G2 G3 G4
a0 a0
→ →
A+ A- B+ A+ A- B-
→ → → →
a1 b1 a1 b0
s1
• 2. Una vez que se planteó la secuencia se procedió a realizar la simulación mediante el software
fluidsim para verificar su funcionalidad y que cumplirá con la secuencia.
• 3. Ya que se comprobó que la simulación funcionaba de acuerdo como se planteaba la secuencia,
se comenzó con el amado del circuito en el módulo de pruebas neumáticas con la finalidad de que
los pistones doble efecto realizaran la secuencia tal cual como se nos pedía en la práctica al
momento de accionar el Botón 1
• 4. Se colocó la unidad de mantenimiento en el módulo de pruebas, así como los demás componentes
que se utilizarían desacuerdo con lo que se utilizó en la simulación, como se usó el método de
cascada lo primero que se hizo fue que para elaborar de manera física la líneas de alimentación de
manera física se utilizaron los expensares de la unidad de mantenimiento para representar cada
línea, una vez que se tuvieron las líneas establecidas y tolos los elementos en el módulo de pruebas
se procedió a realizar la conexión.
• 5. Para la prueba de nuestro circuito montado y armado con ayuda del compresor que se conecta a
la unidad de mantenimiento, y encendemos compresor abrimos el paso de la unidad de
mantenimiento y accionamos el botón de inicio, los pistones llevan acabo la secuencia cíclica al igual
que como se nos pidió y concluimos que funciono adecuadamente
V. ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS Y DATOS
No hay actividades complementarias

VI. ANALISIS DE RESULTADOS Y CONCLUSIONES
En esta práctica tuvimos algunas complicaciones ya que al realizar el diagrama y la simulación cumplía con la
serie de movimientos que deberá realizar, pero a la hora de armar el circuito neumático en físico nos fue un
poco más complicado debido a que a la hora de realizar la conexiones al ser tantas nos confundíamos
provocando que no funcionara la secuencia como fue planteada para la práctica, por dicho motivo tuvimos
que realizar la practica en dos ocasiones y en la segunda haciendo caso de las indicaciones del maestro
realizamos el armado por partes comprobando su funcionamiento lo cual nos llevó al funcionamiento
correcto de la secuencia.
VII. EVALUACION.
Indicadores a evaluar en la práctica de laboratorio:
Pre-reporte y reporte 30%
Desempeño en actividades de laboratorio 40%
Actitud: 30%
TOTAL: 100%
RUBRICA
Desempeño en Actividades de
Calificación Actitudes Laboratorio Pre-reporte y reporte
• Puntualidad y asistencia • Participación activa en la • Reviso bibliografía

• Respeta las reglas del organización y planificación del • Realizo pre-reporte
laboratorio equipo • Contesto cuestionarios
• Trabajo en equipo • Realiza todas las actividades. • Resolvió los ejercicios
• Muestra interés, es propositivo, • Hace uso adecuado de material • Entrego reporte a tiempo
100
respeta las ideas de los e instalaciones
compañeros • Proporciona ideas y/o
soluciones frecuentemente
• Tuvo retardo, pero concluyo • Participación activa en la Realizo la mayoría de las
actividad. mayoría de las actividades actividades:
• En alguna ocasión no respeto las de planeación y ejecución. • Revisión de bibliografía
reglas del laboratorio • Proporciona ideas y/o • Redacción de pre-reporte
90 - 80 • Alguna vez no mostró interés y soluciones algunas veces • Respuesta de cuestionarios
no respeto las ideas de los • Solución de ejercicios
compañeros • Entrega de reporte a tiempo
• Presento retardo y no concluyo. • Participa en la ejecución de la Realizo alguna de las actividades:
• Varias veces no mostró interés. practica • Revisión de bibliografía
• Varias ocasiones no respeto las • Usa algunos materiales de • Redacción de pre-reporte
70 - 60 reglas de laboratorio laboratorio • Respuesta de cuestionarios
• Proporciona algunas ideas y/o • Solución de ejercicios
soluciones • Entrega de reporte a tiempo
• No realizo la práctica el día • No participa en el trabajo de No realizo:
acordado. planeación ni ejecución de • Revisión de bibliografía
• Frecuentemente no mostró la práctica. • Redacción de pre-reporte
50 - 0 interés. • Tuvo muchos errores • Respuesta de cuestionarios
• Frecuentemente no respeto las metodológicos. • Solución de ejercicios
reglas de laboratorio. • Entrego reporte de practica
VIII.- BIBLIOGRAFÍA:
Chapman, Stephen J.(2002). Maquinas eléctricas. Tercera edición. Mc Graw Hill (Disponible en
biblioteca del ITESPR y books.google)

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Práctica 4. Accionamiento secuencial de dos pistones

II.- MARCO TEORICO

Regulador de presión: Su principal función es la de mantener la presión de trabajo en un valor

Pistón doble efecto

Doble pilotaje con función de memoria.

Posibilidad de accionamiento manual.

Válvulas 3/2 monoestables con accionamiento por botón

III.- MATERIAL / EQUIPO

No hay actividades complementarias

Desempeño en actividades de laboratorio 40%

• Puntualidad y asistencia • Participación activa en la • Reviso bibliografía

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