CURSO: GESTION DE LA CALIDAD

ZONAL AREQUIPA-PUNO

ESPECIALIDAD: ADMINISTRACION INDUSTRIAL - INSTRUCTOR: Ing. Máximo Umpire S. – Semestre: V

SESION 5: GRAFICOS DE CONTROL POR VARIABLES

Objetivo. Al término de la sesión, el alumno aprenderá a Construir y analizar gráficos de control por variables.
1. PARAMETROS
a) Media. La media (aritmética), por lo general, es la medida numérica más importante que se utiliza para
describir datos; comúnmente se le conoce como promedio. La media aritmética de un conjunto de valores
es la medida de tendencia central que se calcula al sumar los valores y dividir el total entre el número de
valores.

b) Gran Media. Es un caso especial de la media ponderada, así: Supongamos que queremos encontrar la
media global de un conjunto de datos donde los datos se han dividido en t grupos, donde:

 n1, n2, n3…ni, son el número de elementos de los grupos

X1, X2, X3….Xi, son las medias de los correspondientes grupos. La Gran media del conjunto total de
datos se define como sigue:

c) Desviación Estándar. La desviación estándar de un conjunto de valores muestrales, es la

medida de variación de los valores con respecto a la media.

d) Rango. El rango de un conjunto de datos es la diferencia entre el valor máximo y el valor

mínimo.
Rango = (valor máximo) - (valor mínimo)

2. LÍMITES DE CONTROL

Los límites de control son las líneas horizontales ubicadas arriba y debajo de la línea central, que se utilizan
para determinar si un proceso está fuera de control. Los límites de control superior e inferior se basan en la
variación aleatoria esperada en el proceso.

Las variables son características que tienen dimensiones continuas. Tienen un número infinito de posibilidades.
Algunos ejemplos son peso, velocidad, duración, fuerza. Las gráficas de control para la media, (que se lee
x barra), y para el rango (o intervalo de variación), R, se emplean para vigilar procesos con dimensiones
continuas.

La gráfica nos indica si han ocurrido cambios en la tendencia central (en este caso la media) de un
proceso. Estos cambios llegan a atribuirse a factores como desgaste de herramientas, un aumento gradual de
la temperatura, el uso de un método diferente en el segundo turno, o a materiales nuevos o más fuertes.

Los valores de la gráfica R, indican que ha ocurrido una ganancia o pérdida en la dispersión. Quizá el cambio
se deba al desgaste de los soportes, a una herramienta desajustada, al flujo errático de los lubricantes hacia la
máquina o al descuido del operario de una máquina.

Las dos gráficas van a la par cuando se trata de monitorear las variables porque miden los dos parámetros
cruciales: tendencia central y dispersión.

3. GRÁFICOS DE CONTROL DE MEDIAS (X) DE LAS MUESTRAS DEL PROCESO

Si conocemos, a partir de los datos históricos, la desviación estándar de la población de un proceso, σ,

podemos fijar los límites de control superior e inferior con estas fórmulas:

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 Ejemplo 01. En la siguiente tabla, de un lote muy grande de margarina Manty de 180 gr, se sacan 9 muestras al
azar cada hora en un turno para controlar el proceso de empaquetado durante un turno de trabajo. Se sabe
cómo dato que la desviación estándar σ = 2.9, Determine los límites de control para un nivel de confianza del
99.75 % de las medias muestrales.

PESO DE PAQUETES DE MATEQUILLA (gr) - Peso promedio= 180 gr

MUESTRA Hora 1 Hora 2 Hora 3 Hora 4 Hora 5 Hora 6 Hora 7 Hora 8
1 182 177 175 179 185 182 183 179
2 180 183 183 178 179 183 181 181
3 185 185 176 177 178 184 184 182
4 177 178 177 177 178 180 178 183
5 176 178 185 174 180 182 181 184
6 179 180 183 178 179 178 180 180
7 182 179 179 180 180 174 178 182
8 183 175 180 175 177 181 185 185
9 185 182 177 178 179 183 184 175
Solución:
PROMEDIO= 181.00 179.67 179.44 177.33 179.44 180.78 181.56 181.22
Media de μ= 180.10 n= 9
Desv Estandar:σ = 2.9
Z = 99.75%= 3
LCS= 182.9
LCI= 177.2

Ejemplo 02. Cada hora se toman muestras del peso de las cajas de avena dentro de un lote de producción grande.
Con la finalidad de establecer límites de control que incluyan 99.73% de las medias muestrales, se seleccionan en forma
aleatoria muestras de nueve (9) cajas y se pesan. Se dan los datos de las nueve cajas seleccionadas en la hora 1.

El peso promedio en la primera muestra = (17 + 13 + 16 +18 + 17 + 16 + 15 + 17 + 16) / 9 = 16.1 onzas

También se sabe que la desviación estándar (σ) de la población, es 1 onza. (No se muestra los pesos las cajas de la muestra
de la hora 2 a la 12, se sobreentiende) pero, se presentan el resto de los resultados:

La media promedio de las 12 muestras se calculó exactamente en 16 onzas. Por lo tanto, tenemos = 16 onzas,
σ = 1 onza, n = 9 y z = 3. A continuación calculamos los límites de control:

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Después graficamos las 12 muestras en la gráfica de control que se presenta en seguida. Como las medias de los promedios de
muestras recientes caen fuera de los límites de control superior e inferior de 17 y 15, podemos concluir que el proceso se está
tornando errático y sin control.

4. GRÁFICOS DE CONTROL DE MEDIAS MEDIANTE EL RANGO PROMEDIO (R)

Debido a que las desviaciones estándar del proceso no están disponibles o es difícil cuantificarlas, lo usual es
calcular los límites de control con base en los valores del rango promedio en lugar de las desviaciones estándar.

La tabla de parámetros del final, proporciona las conversiones necesarias para hacerlo. El rango se define como la
diferencia entre el elemento más grande y más pequeño de una muestra. Empleamos la tabla siguiente y las
ecuaciones:

Nota.- A2 se encuentra en la Tabla de parámetros de más abajo y se toma en función de n que es el tamaño de la
muestra.

Ejemplo 3. Las botellas de refrescos Super Cola muestran una etiqueta que dice “contenido neto 16 onzas”. Se ha
encontrado un promedio global del proceso de 16.01 onzas tomando varios lotes de muestras, donde cada
muestra contenía 5 botellas. El rango promedio del proceso es 0.25 de onza. Determine los límites de control
inferior y superior para los promedios en este proceso.

Solución:

Buscando al tamaño de muestra de 5 en la tabla de parámetros y, en la columna A2 del factor de la media,

encontramos el número 0.577. Por lo tanto, los límites inferior y superior de la gráfica de control son:

5. GRÁFICOS DE CONTROL DE RANGOS (R)

Además de preocuparse por el promedio del proceso, los administradores industriales se interesan en la
dispersión o rango del proceso. Por lo tanto, aunque el promedio del proceso esté bajo control, la dispersión del
proceso puede no estarlo. Por lo tanto, se emplean las gráficas de control para rangos, las que les permiten
monitorear la variabilidad del proceso, así como las gráficas de control para promedios que les permiten vigilar la
tendencia central del proceso.

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La teoría que fundamenta las gráficas de control para rangos es la misma que la de las gráficas de control para el
promedio del proceso. Se establecen límites que contienen ±3 desviaciones estándar de la distribución del rango
promedio (1σ, 2σ o 3σ). Las siguientes ecuaciones se utilizan para establecer los límites de control inferior y
superior para los rangos:

Ejemplo 3. El rango promedio del proceso de carga de camiones es de 5.3 libras. Si el tamaño de la muestra es 5,
determine los límites de control superior e inferior de la gráfica.

Si buscamos en la tabla de parámetros, un tamaño de muestra de 5, encontramos que D4 = 2.115 y D3 = 0. Los

límites de control para el rango son:

6. USO DE LAS GRÁFICAS DE MEDIA Y DE RANGO

Estadísticamente, la distribución normal se define por dos parámetros: la media y la desviación estándar. La
gráfica (media) y la gráfica R imitan a estos dos parámetros. La gráfica , es sensible a los cambios en la
media del proceso, mientras que la gráfica R es sensible a los cambios en la desviación estándar del proceso. En
consecuencia, al usar ambas gráficas podemos dar seguimiento a los cambios en la distribución del proceso.
Entender el siguiente gráfico.

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7. USO DE TABLAS DE PARÁMETROS (A2, D3 Y D4)

TAREA N° 5: GRAFICOS DE CONTROL POR VARIABLES

1. Se tiene el promedio global de un proceso que se pretende monitorear y es de 50 u. La desviación estándar

del proceso es de 1.72. Determine los límites de control para una gráfica de medias, si se elige un tamaño de
muestra de 5 un 99.75% de confianza.

2. Las cajas de Fruna D’Onofrio se fabrican con una capacidad de 14 onzas y una desviación estándar de 0.1 de
onza. Establezca la gráfica de 3-sigma para un tamaño de muestra de 36 cajas.

3. Los pistones para automóviles (de 155 mm de diámetro nominal) se producen en un proceso de forja, y el
diámetro es un factor crítico que debe controlarse. Las medias obtenidas a partir de muestras de 10 pistones
de la producción diaria son:

Elabore una gráfica de 3 sigma.

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4. Un proceso que se considera bajo control mide un ingrediente en onzas. La tabla da los datos de las 10 últimas muestras
tomadas (el tamaño de cada una es n = 5).

a) ¿Cuál es la desviación estándar del proceso? ¿Cuál es su ?

b) Si z = 3, ¿cuáles son los límites de control para la gráfica de media?
c) ¿Cuáles son los límites de control para la gráfica de rangos?
¿Está el proceso bajo control?

5. Se tomaron 35 muestras, de 7 sacos cada una, de una máquina de llenado de sacos con fertilizante.
Los resultados fueron: media global = 57.75 libras; rango promedio = 1.78 libras.
a) Determine los límites de control superior e inferior de la gráfica
b) Determine los límites de control superior e inferior de la gráfica R.

6. Refrimax SAC, fabrica unidades de refrigeración para productores de alimentos y establecimientos de

venta de alimentos al menudeo. Estas unidades mantienen una temperatura global promedio de 46º
Fahrenheit. El rango promedio es de 2º Fahrenheit. Se toman muestras de 6 unidades para vigilar el
proceso de producción. Determine: los límites de control superior e inferior para una gráfica de media y
una gráfica de rango para estas unidades de refrigeración.

7. Alicorp SAC, pretende supervisar un proceso de llenado que tiene un promedio global de 705 CC. El
rango promedio es 6 CC. Si usa un tamaño de muestra de 10 ¿cuáles son los límites de control superior
e inferior para la media y el rango?

8. El muestreo de 4 piezas cada hora de alambre cortado con precisión (para un ensamble de
computadoras) generó los siguientes resultados durante las últimas 24 horas: Elabore las gráficas de
control apropiadas y determine si existe alguna causa de preocupación en el proceso de corte. Grafique
la información y busque algún patrón.

9. La etiqueta de las cajas pequeñas de cereal “3 Ositos” dice “peso neto 10 onzas”. Cada hora se pesan
muestras aleatorias de tamaño n = 4 para revisar el control del proceso. Después de cinco horas de
observaciones se obtuvieron los siguientes datos:
a) Con estos datos determine los límites para una gráfica y una gráfica R (emplee la tabla
respectiva).
b) ¿El proceso está bajo control?
c) ¿Qué otro paso debe seguir el departamento de control de la calidad en este punto?

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10. Panificadoras “Las Américas” aplica control estadístico del proceso para asegurar que sus hogazas de
pan multigrano para sándwiches, bajo en grasa y saludable, tengan el peso apropiado de 6 onzas. Con
base en un proceso estable y bajo control, se sabe que los límites para las gráficas son: LCS =6.56,
LCI=5.84, y para R son: LCS = 1.141, LCI = 0.
Durante los últimos días, se tomaron 5 muestras aleatorias de cuatro hogazas cada una y se encontró
lo siguiente:

El proceso, ¿sigue manteniéndose bajo control? Explique.

11. Se tomaron 12 muestras de 5 partes a partir de un proceso de producción de barras de acero cuya
longitud debe ser 10 pulgadas. Se determinó la longitud de cada barra en las muestras. Se tabularon
los resultados y se calcularon las medias y rangos. Los resultados fueron:

Determine los límites de control superior e inferior y las medias globales para las gráficas y R.
Grafique los valores de las medias y rangos de las muestras. ¿Considera que los datos indican que el
proceso está bajo control? ¿Por qué?

12. Usted busca desarrollar un sistema de monitoreo de la calidad para algunas partes que se compran de
Chínense Manufacturing Co. Las partes son buenas o defectuosas. Usted decidió tomar una muestra de
100 unidades. Construya una tabla de los límites de control superior e inferior de una gráfica con varios
valores de la fracción defectuosa en la muestra tomada. En esta tabla los valores para p muestran un
rango de 0.02 a 0.10 en incrementos de 0.02. Desarrolle los límites de control superior e inferior para
99.73% de nivel de seguridad.

13. La tabla da los resultados de la inspección de las muestras de ADN tomadas durante los últimos 10
días. El tamaño de la muestra es 100.

a) Elabore una gráfica p (3-sigma) con esta información.

b) Si el número de defectos en los siguientes tres días es 12, 5 y 13, responda: ¿El proceso está
bajo control?
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14. El Hospital General de Arequipa, busca mejorar su imagen proporcionando una experiencia positiva a
sus pacientes y familiares. Parte del programa de “imagen” incluye comidas sabrosas que inviten a los
pacientes a comer sanamente. Un cuestionario acompaña cada comida que se sirve y pregunta, entre
otras cosas, si están satisfechos o insatisfechos con la comida. Los resultados de una muestra de 100
pacientes de la encuesta durante los pasados 7 días arrojaron la siguiente información:

a) Elabore una gráfica p en la que se muestre el porcentaje de pacientes insatisfechos con sus
comidas. Establezca los límites de control para incluir 99.73% de la variación aleatoria de
satisfacción con la comida. Comente sus resultados.