Preparacion de Lodos de Perforacion

FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
Título PREPARACION DE LODOS DE PERFORACION
Nombres y Apellidos Código de estudiantes

Franz Oscar Aica Soto 201503611
Gary Omar Rios Vaca 201504525
Sergio Marcos Montaño Peñaranda 201501120
Autor/es Ruth Vania Morato Ayma 201312931
Dagner Johel Ñandauca 201315858
Fecha 22/06/2018
Carrera Ingeniería en Gas y Petróleo

Asignatura Laboratorio de Análisis
Grupo B
Docente Mario Sánchez Villarroel
Periodo Académico I/2018
Subsede Santa Cruz – Bolivia
Copyright © (2018) por (Franz Aica - Gary Rios – Sergio Montaño – Vania Morato – Johel Ñandauca.). Todos
los derechos reservados.
Título: Preparación de Lodos de Perforación
Autores: Franz Aica - Gary Rios – Sergio Montaño – Vania Morato – Johel Ñandauca.
.
RESUMEN:
Los Fluidos de perforación más comunes, son medios de circulación que llevan los cortes
perforados fuera de debajo de la broca, hasta el espacio anular y de allí a la superficie. Los
diversos fluidos que son usados en la perforación rotaria son:
Fluidos Base Agua: Los Fluidos en base agua consisten en una fase continua de agua en la
cual están suspendidos arcilla y otros sólidos (reactivos e inertes). Lo más usual es agua dulce,
se consigue normalmente, es barata y fácil de controlar aunque esté con sólidos, y es el mejor
líquido para evaluar formaciones. El agua salada se usa en perforación marina dada su fácil
accesibilidad. También se usa agua salina saturada para perforar secciones de domos salinos
con el fin de estabilizar la formación y reducir la erosión de las paredes del hueco.
Fluidos Base Aceite: Los Fluidos en base aceite consisten en una fase continua de aceite en la
cual están suspendidos arcilla y otros sólidos. En los lodos de emulsión inversa el agua está
suspendida en una fase continua de aceite. Los Fluidos base aceite son usados en operaciones
especiales de perforación, como perforando en temperaturas extremadamente altas, en
formaciones muy sensibles al agua donde no se pueden usar lodos en base agua, y en la
penetración de zonas productivas que podrían ser dañadas por lodos base agua.
Fluidos Neumáticos: Son usados en situaciones donde la perforación con fluidos (líquidos) no
es adecuada. Estos fluidos corresponden a aire, espumas, lodos aireados y son utilizados para
perforar: Formaciones muy porosas, Formaciones Subnormalmente presurizadas, Formaciones
cavernosas.
Palabras clave: Baritina, Bentonita, Inhibidos, Emulsión.
ABSTRACT:
The most common drilling fluids are circulation media that carry the perforated cuts out from
under the drill bit to the annular space and thence to the surface. The various fluids that are used
in rotary drilling are:
Water Base Fluids: Water based fluids consist of a continuous phase of water in which clay and
other solids (reactive and inert) are suspended. The most usual is fresh water, it is usually obtained,
it is cheap and easy to control even if it is with solids, and it is the best liquid for evaluating
formations. Saltwater is used in marine drilling given its easy accessibility. Saturated salt water is
also used to drill sections of saline domes in order to stabilize the formation and reduce erosion of
the walls of the well.
Base Fluids Oil: Oil based fluids consist of a continuous oil phase in which clay and other solids
are suspended. In reverse emulsion sludge the water is suspended in a continuous phase of oil. Oil-
based fluids are used in special drilling operations, such as drilling at extremely high temperatures,
highly sensitive formations where water-based sludge cannot be used, and penetration of
productive areas that could be damaged by water-based sludge.
Pneumatic Fluids: These are used in situations where drilling with fluids (liquids) is not
adequate. These fluids correspond to air, foams, and aerated sludge and are used to drill: Very
porous formations, Sub normally pressurized formations, Cavernous formations.
Key words: Barite, Bentonite, Inhibited, Emulsion.
Asignatura: Laboratorio de Análisis

Carrera: Ingeniería en Gas y Petróleo Página 2 de 38
Tabla De Contenidos
Lista De Tablas .......................................................................................................................... 4

Lista De Figuras ......................................................................................................................... 5
Introducción ............................................................................................................................... 6
Capítulo 1. Planteamiento del Problema .................................................................................... 7
1.1. Formulación del Problema ........................................................................................ 7
1.2. Objetivos ................................................................................................................... 7
1.3. Justificación .............................................................................................................. 7
1.4. Planteamiento de hipótesis........................................................................................ 7
Capítulo 2. Marco Teórico ......................................................................................................... 8
2.1 Tipos de Fluidos de Perforación ................................................................................... 8
2.1.1. Fluidos Base Agua ................................................................................................... 9
2.1.1.1. Fluidos No-Inhibidos ..................................................................................... 10
2.1.1.2. Fluidos Inhibidos............................................................................................ 13
2.1.1.3. Fluidos Poliméricos........................................................................................ 21
2.1.2. Fluidos Base Aceite................................................................................................ 24
3.1.2.1. Aplicaciones De Los Fluidos Base Aceite ..................................................... 24
3.1.2.2. Desventajas de usar Fluidos Base Aceite....................................................... 26
3.1.2.3. Descripción De Los Aditivos De Un Lodo Base Aceite ................................ 27
2.1.3. Fluidos Neumáticos................................................................................................ 29
4.1.3.1. Fluidos de Perforación de Aire Seco .............................................................. 31
4.1.3.2. Fluidos de Perforación Tipo Niebla ............................................................... 32
4.1.3.3. Fluidos de Perforación Tipo Espuma ............................................................. 32
4.1.3.4. Fluidos de Perforación Gasificados o Aireados ............................................. 32
2.1.4. Fluidos Especiales - Fluidos De Empaque............................................................. 34
2.1.4.1. Propiedades de los Fluidos de Empaque ........................................................ 34
2.1.4.2. Tipos de Fluidos de Empaque ........................................................................ 35
Capítulo 3. Conclusiones ......................................................................................................... 37
Referencias ............................................................................................................................... 38

Lista De Tablas
Tabla 1. Aditivos Principales de un Lodo Lignito ................................................................... 12

Tabla 2. Propiedades Típicas de un Lodo Lignito .................................................................... 12
Tabla 3.Ventajas y Desventajas de un Lodo Lignito................................................................ 13
Tabla 4. Clasificación de lo los Lodos Base Cal sobre el rango de alcalinidad. ...................... 14
Tabla 5. Aditivos Principales de un Lodo de Cal ..................................................................... 15
Tabla 6. Propiedades Típicas de un Lodo de Cal ..................................................................... 15
Tabla 7. Ventajas y Desventajas de un Lodo de Cal ................................................................ 16
Tabla 8. Principales Aditivos de un lodo de Yeso................................................................... 17
Tabla 9. Propiedades típicas de un Lodo de Yeso. ................................................................... 18
Tabla 10. Ventajas y Desventajas de un Lodo de Yeso ................................................................ 18
Tabla 11. Aditivos Principales de un Lodo Base Salado .............................................................. 19
Tabla 12 Propiedades Típicas de un Lodo Salado.................................................................... 20
Tabla 13. Ventajas y Desventajas de un Lodo Salado.............................................................. 20
Tabla 14. Aditivos Principales de un Lodo Polimérico ............................................................ 22
Tabla 16. Propiedades Típicas de un Lodo Polimérico ............................................................ 22
Tabla 16. Ventajas y Desventajas de Lodo polimérico ............................................................ 23
Tabla 17. Aditivos Principales de Un Lodo Base aceite .......................................................... 29
Tabla 18. Ventajas y desventajas de Perforar Con Fluidos Airados, Gas Seco vs. Lodos
Líquidos ........................................................................................................................................ 33
Tabla 19. Ventajas y Desventajas de Perforar Con Fluidos Airados, Niebla vs. Aire seco ..... 33
Tabla 20. Ventajas de Perforar Con Fluidos Aireados, Espumas vs. Niebla o Aire Seco ........ 34

Lista De Figuras
Figura 1. Tipos de Fluidos De Perforación Neumáticos .......................................................... 31

Introducción
Básicamente los fluidos de perforación se preparan a base de agua, de aceite (derivados del
petróleo) o emulsiones. En su composición interactúan tres partes principales: la parte líquida; la
parte sólida, compuesta por material soluble que le imprime las características tixotrópicas y por
material insoluble de alta densidad que le imparte peso; y materias químicas adicionales, que se
añaden directamente o en soluciones, para controlar las características deseadas.
El tipo de fluido utilizado en la perforación rotatoria en sí, en el reacondicionamiento y
terminación de pozos es elemento decisivo en cada una de estas operaciones. Pues las
características del fluido tienen relación con la interpretación de las observaciones hechas de los
estratos penetrados, ya sean por muestras de ripio tomadas del cernidor, núcleo de pared o núcleos
convencionales o a presión; registros de litología, de presión o de temperatura; pruebas
preliminares de producción en hoyo desnudo; tareas de pesca, etc.

Capítulo 1. Planteamiento del Problema
1.1.Formulación del Problema
Cuantos tipos de fluidos de Perforación hay, y que propiedades tienen estos Fluidos.
1.2. Objetivos
Describir las propiedades de los diferentes tipos de Fluidos de Perforación definiendo sus
respectivos componentes.
Investigar los diferentes tipos de fluidos de Perforación.

Definir los conceptos básicos de los fluidos de Perforación.
Determinar las propiedades físicas ' químicas del fluido de Perforación.
Determinar el contenido en líquidos y sólidos de un fluido de Perforación.
Conocer las funciones que tiene el fluido durante la Perforación.
1.3. Justificación
En general el fluido de perforación es una mezcla compuesta por una fase continua formada
por el líquido y por una fase discontinua formada por sólidos y líquidos en suspensión. La
adecuada medición del contenido de agua, aceite y sólidos provee información fundamental para
el control de las propiedades del lodo y es esencial para la evaluación del equipo de control de
sólidos.
1.4. Planteamiento de hipótesis
En el año 1900, mientras se perforaba un pozo de petróleo en Spindletop, Texas, los

trabajadores condujeron una manada de ganado a través de un foso lleno de agua. El lodo que se
originó, una mezcla barrosa y viscosa de agua y arcilla, se bombeó dentro del pozo. Los fluidos de
perforación aún se denominan lodo, pero en la actualidad, los ingenieros no confían sólo en el agua
y la arcilla, sino que diseñan cuidadosamente compuestos y mezclas para satisfacer las necesidades
específicas que existen según las distintas condiciones de perforación. Los fluidos de perforación
modernos son verdaderamente el elemento vital del pozo. Los pozos profundos actuales no podrían
existir sin ellos.

Capítulo 2. Marco Teórico
2.1 Tipos de Fluidos de Perforación
Definición de Fluidos De Perforación
Es un fluido circulatorio que se utiliza en un equipo de perforación formado por una mezcla de un
solvente (base) con aditivos químicos, que proporcionan propiedades físico-químicas idóneas a las
condiciones operativas y las características de la formación litológica a perforar. La estabilización
de sus parámetros físico-químicos, así como la variación de los mismos mediante contaminantes
liberados en la formación perforada son controladas mediante análisis continuos. En el lenguaje
de campo, también es llamado Barro o Lodo de Perforación, según la terminología más común en
el lugar.
En las operaciones de campo se utilizan cuatro tipos de fluidos, cada uno de los cuales cumple su
función de acuerdo con la actividad que se realice en el pozo, como es perforar, completar, reparar
y rehabilitar. Por ello se habla de fluidos de perforación, completación, reparación y rehabilitación.
Todos los fluidos ayudan a minimizar problemas y costos operacionales, pero en ningún caso
ninguno de ellos constituyen la panacea de la operación.
El fluido utilizado usualmente en las operaciones de perforación es una mezcla de agua y/o aceite
con determinado porcentaje de sólidos que se caracteriza por no ser toxico, corrosivo ni inflamable,
pero si inerte a las contaminaciones de sales solubles o minerales y estable a las altas temperaturas.
Además, un buen fluido debe estar exento a cualquier tipo de degradación.
El propósito fundamental de un fluido es contribuir al logro de una perforación rápida y segura,
mediante el cumplimiento de sus funciones, tales como:
• Remover y transportar desde el fondo hasta la superficie el ripio de formación.

• Enfriar y lubricar la mecha.

• Controlar las presiones de la formación.

• Retardar la caída de los sólidos perforados al momento de parar la circulación.
• Mantener la pared del hoyo en sitio.
• Facilitar la máxima obtención de información deseada acerca de las formaciones
perforadas.
• Transmitir potencia hidráulica a la mecha
Tipos de Fluidos de perforación
Los fluidos de perforación están clasificados dentro de 3 categorías:
• Fluidos de Perforación Base Agua (WBM).

• Fluidos de Perforación Base Aceite (OBM).
• Fluidos de Perforación Neumáticos (PF)
2.1.1. Fluidos Base Agua
Los fluidos base agua son aquellos cuya fase líquida o continua es agua. Estos sistemas son muy
versátiles y se utilizan por lo general para perforar formaciones no reactivas, productoras o no
productoras de hidrocarburos.
Los fluidos base agua son los fluidos de perforación más extensamente usados. Son generalmente
fáciles de preparar, baratos de mantener y pueden ser formulados para cubrir una gran cantidad de
problemas de perforación. Podemos dividir los fluidos base agua dentro de 3 subclasificaciones.
• Fluidos Inhibidos.
• Fluidos No-Inhibidos
• Fluidos Poliméricos.

2.1.1.1. Fluidos No-Inhibidos
Estos lodos son simples y poco costosos. Generalmente están compuestas de arcillas nativas o
bentonita comercial con algo de soda cáustica o cal. También pueden contener desfloculantes y/o
dispersantes tales como: Lignitos, Lignosulfonatos o Fosfatos y tal vez algo de Barita como
material densificante. Los fluidos no inhibidos son generalmente usados como Lodos de Inicio de
Perforación (Spud Mud).
Los Lodos No-Inhibidos son subdivididos dentro de los siguientes tipos:
• Agua Pura.
• Lodos Nativos.
• Lodos de Agua-Bentonita.
• Lodos de Lignito/Lignosulfonatos (Desfloculado).
a) Agua Pura
A veces es el mejor fluido para perforar formaciones duras, compactas y con presiones vecinas a
la normal. El agua empleada varía entre “agua dulce” y “salmuera saturada”, dependiendo de la
disponibilidad de agua y de la naturaleza de las formaciones.
El agua pura es un fluido newtoniano y es por eso que requiere altas velocidades anulares para
limpiar el pozo. Ocasionalmente se bombean tapones viscosos para limpiar el pozo de los recortes.
Usualmente se añade soda cáustica o cal para el control de la corrosión.
b) Lodos Nativos
En algunas áreas, las formaciones perforadas contienen arcillas o lutitas productoras de lodo.
Cuando se bombea agua hasta el fondo del pozo durante la perforación, este retorna con sólidos
nativos dispersos. La viscosidad aumenta con la circulación continua y el resultado es un lodo

nativo. La dilución puede ser necesaria para controlar la excesiva viscosidad y de la misma manera,
pequeñas cantidades de bentonita pueden ser agregadas para incrementar la viscosidad y tener un
mejor control del filtrado. Usualmente se añade soda cáustica o cal para el control de la corrosión.
c) Lodos de Agua Bentonita
La bentonita dispersa en agua fresca produce un lodo con buena capacidad de levantamiento de
los recortes, buen régimen de penetración y usualmente u adecuado control de filtrado. Este lodo
de agua bentonita es comúnmente usado como lodo de inicio de perforación (Spud Mud), para
perforar los tramos superficiales, sin embargo a veces se usa para perforaciones profundas.
Se puede incrementar la viscosidad agregando más bentonita o agregando un polímero extendedor

de bentonita o cal o soda ash. El pH esta entre 8,0 y 9,5, el cual se mantiene con soda cáustica.
Como regla empírica podemos decir que 20 a 25 lb/bbl de bentonita en agua dulce, producirán un
lodo con una viscosidad de embudo de 35 a 40 seg/qt.
d) Lodos de Lignito/Lignosulfonato (Desfloculado)
Estos lodos pueden ser usados para perforar una variedad de formaciones, pueden ser densificados
hasta 18 o 19 lb/gal. El rango de pH esta entre 9,5 a 10,5. El lignito y el lignosulfonato son
térmicamente estables hasta temperaturas aproximadas de 325 ºF, lo cual depende también del
valor del pH.

Tabla 1. Aditivos Principales de un Lodo Lignito.
Tabla 2. Propiedades Típicas de un Lodo Lignito.

Tabla 3.Ventajas y Desventajas de un Lodo Lignito.
2.1.1.2. Fluidos Inhibidos
Los fluidos inhibidos no causan apreciables cambios en la formación. Estos fluidos retardan
apreciablemente la hinchazón de las arcillas y logran la inhibición a través de la presencia de
cationes como Sodio (Na+), Calcio (Ca++) y Potasio (K+). Estos sistemas son usados para perforar
arcillas hidratables y arenas con arcillas hidratables, sin embargo también son usados en áreas
donde con problemas de contaminación.
Los Lodos Inhibidos son clasificados de la siguiente manera:
• Lodos Base Calcio.

• Lodos Base Salado.
• Lodos Base Potasio.

a) Lodos Base Calcio
Los lodos base calcio son principalmente usados para perforar intervalos con elevadas arcillas
reactivas. Contemplan una mayor inhibición que los lodos base sodio a través de la reducción de
la hidratación de las arcillas. Los lodos base calcio son altamente resistentes a los contaminantes.
Los principales lodos de calcio son: Lodos de Cal, Lodos de Yeso y Lodos de Cloruro de Calcio.
❖ Lodos de Cal
Los lodos de cal son usados en lugares donde se desea un lodo inhibido y donde las temperaturas
no exceden los 300 a 350 ºF. Son particularmente usados por su alta tolerancia a los sólidos. Estos
lodos varían en un amplio rango de alcalinidades y contenidos de cal y son agrupados en tres
categorías.
Tabla 4. Clasificación de lo los Lodos Base Cal sobre el rango de alcalinidad.
El valor del pH de un lodo base Cal varía entre 10,5 a 12,5. Los aditivos principales que
conforman un lodo base cal se muestran a continuación

Tabla 5. Aditivos Principales de un Lodo de Cal.
Tabla 6. Propiedades Típicas de un Lodo de Cal.

Conversión de un lodo tratado con Cal

Un lodo de cal puede prepararse a partir de cualquier lodo de base agua. La conversión de un
lodo tratado con cal puede hacerse de varios métodos, sin embargo el método más común puede
realizarse primeramente reduciendo la viscosidad de embudo de 30 – 35 seg/qt con agua. El agua
debe ser añadida antes de agregar los químicos restantes. Mantener una adecuada agitación en las
piletas de succión.
Añada primeramente la soda cáustica, luego adicione los desfloculantes y la cal juntos. Hacer
esto en dos circulaciones, en la primera añada toda la soda cáustica en la primera circulación y el
desfloculante y la cal, durante las dos circulaciones. Cuando se añade la cal el lodo flocula y se
hace viscoso. Esto se conoce como el “pico” de la cal. El grado de aumento de la viscosidad
depende de la concentración de sólidos. Si el lodo se hace demasiado viscoso se debe aumentar
más dispersante y/o agua, o ambos.
Tabla 7. Ventajas y Desventajas de un Lodo de Cal.

❖ Lodos de Yeso
Originalmente los lodos base yeso fueron usados para perforar secciones masivas de
formaciones de anhidrita o yeso. La falta de un desfloculante eficaz redujo su empleo a los lodos
de baja densidad que poseían normalmente alta viscosidad y altas resistencias de gel, hasta la
introducción del lignosulfonato de cromo como un desfloculante.
Los lodos de yeso son menos susceptibles a la solidificación a altas temperaturas que otros
lodos de cal, debido a su bajo valor de alcalinidad. Si se mantienen el PF bajo (0,1 – 0,4) un lodo
de yeso puede tolerar temperaturas de hasta 350 ºF. Sin embargo estos lodos tienen mayor pérdida
de filtrado que los lodos de cal y requieren el uso adicional de desfloculantes.
Los principales aditivos de un lodo de yeso son similares a los lodos de cal, con la excepción
de que las concentraciones de desfloculantes y aditivos para la perdida de filtrado son altos.
Tabla 8. Principales Aditivos de un lodo de Yeso.

Tabla 9. Propiedades típicas de un Lodo de Yeso.
Tabla 10. Ventajas y Desventajas de un Lodo de Yeso.
❖ Lodos Base Salado
Los lodos base sal son lodos que contienen una cantidad de cloruro de sodio en el rango de los
10000 mg/L a 315000 mg/L de saturación. Los lodos saturados de sal se emplean para perforar
secciones masivas de sal, para evitar el lavado de estas secciones o debido a que el agua salada
llega a ser la fuente preponderante de fase continúa del lodo.

Los efectos de la sal sobre el lodo dependen de la cantidad de sal en el fluido y del tipo y calidad
de los sólidos. La sal actúa como contaminante en un sistema de lodo base agua dulce. La sal puede
causar el incremento en la viscosidad, los valores de gel y las perdidas por filtrado. Existen
básicamente 3 tipos de lodos salados:
a. Lodo Saturado de Sal.- Con un contenido de cloruro de sodio mayor a 315000 mg/L,
pueden ser preparados intencionalmente o por la perforación de formaciones de sal.
b. Lodos de Salmuera.- Con un contenido de cloruro de sodio entre 25000 a 35000 mg/L,
estos lodos son más el resultado de usar agua de mar o también por la incorporación de sal
encontrada durante la perforación.
c. Lodos de Salmuera.- Con un contenido de cloruro de sodio entre 10000 a 25000 mg/L,
estos lodos son el resultado de usar agua proveniente de bahías, canales de islas o agua pantanos
y ciénagas.
Tabla 11. Aditivos Principales de un Lodo Base Salado.

Tabla 12 Propiedades Típicas de un Lodo Salado.
Tabla 13. Ventajas y Desventajas de un Lodo Salado.
b) Lodos Base Potasio
Los lodos base potasio son usados en áreas donde la inhibición se requiere limitando la
alteración químicas de las arcillas. El desarrollo de estos fluidos se basa en el intercambio catiónico

de potasio por iones de sodio o calcio de las esméctitas o arcillas estratificadas. Básicamente
existen 4 tipos de lodos base potasio.
• KCl-Polímero (KCL-PHPA)
• Lodo KOH – Lignito.
• Lodo KOH – Cal.
• Lodos KCl – Polímero Cationico.
2.1.1.3. Fluidos Poliméricos
Los lodos poliméricos contienen polímeros para generar viscosidad, para el control del filtrado,
polímeros desfloculantes, polímeros que ofrecen estabilización a alta temperatura, encapsuladotes
de sólidos, etc. Están compuestas por macromoléculas, con o sin interacción de arcillas (bentonita),
para proveer las propiedades al lodo en una diversidad de aplicaciones. Estos fluidos pueden ser
inhibidos o no-inhibidos. La estabilidad térmica de los sistemas poliméricos puede tener rangos
arriba de los 400 ºF. Los lodos poliméricos se dividen en dos categorías.
• Lodos Poliméricos No-Dispersos.

• Lodos Poliméricos Desfloculados de Alta Temperatura.
a) Lodos Poliméricos No-Dispersos
En muchas áreas el agua pura no puede ser usada como fluido de perforación debido a sus
efectos sobre las formaciones y la deficiencia en una apropiada viscosidad para limpiar el pozo.
Los lodos poliméricos han demostrado una aplicación en áreas con formaciones duras y regímenes
de penetración bajos. Estos lodos contienen menos del 5% de sólidos de baja gravedad y a veces
son referidos como “Lodos de Bajo Contenidos de Sólidos No Dispersos (LSND).

Estos lodos no tienen un buen desempeño en áreas con largos intervalos de arcillas reactivas,
por su intolerancia a la contaminación por sólidos. También la sal, flujos de agua de mar,
yeso/anhidrita y contaminación por cemento limitan seriamente el uso de estos lodos. Algunos de
los lodos poliméricos no dispersos más usados son: Lodos con Extendedor de Bentonita, Lodos de
bajo contenido de sólidos PAC/CMC y Lodos de bajo contenido de sólidos PHPA.
Tabla 14. Aditivos Principales de un Lodo Polimérico.
Tabla 15. Propiedades Típicas de un Lodo Polimérico.

Tabla 16. Ventajas y Desventajas de Lodo polimérico.
b) Lodos Poliméricos Desfloculados de Alta temperatura
Fueron desarrollados para extender la estabilidad a la temperatura de los lodos poliméricos

convencionales. Se diseñaron para ser más tolerantes a los contaminantes y además de ser
inhibidores. Proveen de estabilidad en zonas donde también lo hacen los lodos base aceite, en
cuales casos resultan más atractivos por razones de seguridad y medioambiente.
A temperaturas sobre los 375 °F sistemas sintéticos son preferidos a muchos sistemas
desfloculados de lignito o lignosulfonato por ser rápidamente degradados. Los desfloculantes
sintéticos son más caros, pero ofrecen mayores beneficios económicos.

Para densidades que exceden las 16 lb/gal, el contenido de bentonita debe ser menos a 10 lb/bbl
y este contenido debe de decrecer con el incremento de la densidad. EL Ph debe ser controlado en
los rangos de 9 – 11. Algunos de los más comunes sistemas de polímeros desfloculados de alta
temperatura son: Therma-Drill, Pyro-Drill, Duretherm y Polytemp.
2.1.2. Fluidos Base Aceite
Un fluido base aceite puede ser definido como un fluido de perforación el cual contiene aceite
(petróleo, diesel, etc.), como fase continua o externa y agua (si está presente), como fase
discontinua o interna. Los sólidos de un fluido base aceite son petróleos húmedos, todos los
aditivos son dispersables en aceite y el filtrado de lodo es aceite. El agua, si está presente, esta
emulsificado en la fase del petróleo.
Existen dos clasificaciones básicas para los fluidos base aceite:
a) Emulsión Inversa.- Son lodos de petróleo que son formulados para contener moderadas a
altas concentraciones de agua la cual puede contener sal como cloruro de calcio (CaCO3) o Cloruro
de Sodio (ClNa). Una emulsión inversa puede contener como mucho 60% de agua.
b) Lodos enteros de aceite.- Tienen petróleo como fase continua, pero están diseñados para
estar libres de agua. Materiales asfálticos son necesario para el control de la viscosidad y del
filtrado.
3.1.2.1. Aplicaciones De Los Fluidos Base Aceite
El costo de los fluidos base aceite es mayor. Inicialmente el costo por barril de una lodo base
aceite es muy alto en comparación con sistemas convencionales base agua. Sin embargo los lodos

base aceite pueden ser reacondicionados y rehusados y el costo en programas de pozos

multilaterales puede compararse al uso de sistemas de lodo base agua.
❖ Estabilidad de las Arcillas.- Son los fluidos más recomendados para perforar arcillas
sensibles al agua, debido a que su formulación con agua salada, previene el movimiento
del agua hacia las arcillas.
❖ Regimenes de Penetración (ROP).- Usualmente pueden perforar más rápidamente que

los fluidos base agua y proveer una excelente estabilidad de las arcillas. Los fluidos base
aceite son especialmente usados para perforar con trépanos PDC.
❖ Altas Temperaturas.- Tiene la habilidad de perforar formaciones donde las temperaturas

del fondo del pozo exceden la tolerancia de los fluidos base agua. Son usados a
temperaturas aproximadas de 550ºF. Además toleran la presencia de contaminantes como
anhidrita, sal, CO2 y gases ácidos (H2S).
❖ Perforación de Domos Salinos.- Los fluidos base aceite proveen un mejor calibre de
agujero sin lavar la formación salina. La formulación con agua salada evita la dilución de
sal de formación dentro de la fase acuso emulsificada.
❖ Lubricación. - Ofrece una alta lubricidad (reduce la fricción entre la pared del pozo y las
tuberías). Esto lo hace especial para pozos altamente desviados y horizontales. La alta
lubricación reduce el riesgo de pegas por presión diferencial.
❖ Control de la Corrosión.- La corrosión de las tuberías es controlada, el fluidos base aceite

actúa como escudo sobre las tuberías. Los aditivos de estos fluidos son muy estables
térmicamente y no se degradan generando productos corrosivos, además, las bacterias no
prosperan en los fluidos base aceite.
❖ Re-uso.- Los fluidos base aceite pueden ser reacondicionados para ser usados una y otra
vez. Pueden ser guardados por largos periodos de tiempo.

❖ Perforación de Formaciones con Baja Presión (Subnormal).- Las densidades de estos

fluidos pueden ser bajos hasta 7,5 lb/gal, permitiéndoles perforar formaciones con
presiones subnormales.
3.1.2.2. Desventajas de usar Fluidos Base Aceite
• El costo inicial de los fluidos base aceite es alto, especialmente en formulaciones

basadas en aceites minerales o sintéticos.
• La capacidad de detección de surgencias o brotes se reduce por el uso de lodo base

aceite, debido a que el gas es soluble en el lodo.
• Estos lodos se hacen aún más costosos cuando ocurren perdidas de circulación.
• Hoy en día con el aumento de la preocupación por el cuidado medioambiental hacen
que el uso de estos sistemas estén prohibidos en muchas áreas. Además existen áreas
que requieren que el lodo y los recortes sean contenidos, manejados y dispuestos en
lugares aprobados.
• Se deben tomar precauciones especiales de cuidado en el contacto con la piel, lo cual

puede promover reacciones alérgicas. La inhalación de vapores de hidrocarburos
pueden ocasionar irritaciones.
• Los lodos base aceite pueden dañar las partes de goma del sistema de circulación.
• Se deben realizar modificaciones especiales a los equipos de perforación para minimizar

las pérdidas de lodo.
• Los principales registros eléctricos (SP, Resistividad y Dipmeter), no pueden ser

corridos en fluidos base aceite.

3.1.2.3. Descripción De Los Aditivos De Un Lodo Base Aceite
Los lodos base aceite requieren de aditivos especiales. Estos aditivos deben de asegurar que la
emulsión sea estable y puedan soportar las condiciones de alta temperatura y contaminación. Estos
aditivos deben ser dispersables en la fase continua del fluido.
a) Emulsificante Primario. - Están compuestos por jabones de calcio. Son elaborados en

la emulsión a través de la reacción de la cal con una cadena larga de ácidos grasos.
b) Emulsificante Secundario.- Son químicos poderosamente humectantes del petróleo.
Típicamente están compuestos por Poliamidas.
• Lignitos Organofílicos.- Usados como aditivos controladores de filtrado a altas

temperaturas. También ayudan a la emulsificación del agua especialmente a altas
temperaturas. El lignito es tratado con aminas para hacerlo dispersable en petróleo. Este
aditivo puede usarse en altas concentraciones sin que cause una elevada viscosidad (+/-
20 lb/bbl)
• Aditivos Asfálticos para perdidas de Fluidos.- Generalmente consisten de gilsonita o

derivados asfálticos. La gilsonita tiene una alta estabilidad a la temperatura (400 ºF), en
comparación al asfalto que no es estable por encima de los 350 ºF. Las elevadas
concentraciones pueden causar excesiva viscosidad y gelación del lodo, por lo general
no se excede de las 15 lb/bbl.
• Gelantes Organofilicos.- Son constructores de viscosidad hechos de bentonita,

hectorita o atapulguita tratados con aminas para hacerlos dispersables en petróleo.

• Agentes Humectantes.- Aditivos suplementarios que de manera rápida y eficiente

humectan con petróleo los sólidos antes de ser humectados con agua. Los aditivos
sólidos y densificadores se humectan naturalmente con agua y estos agentes
humectantes desplazan el agua y lo reemplazan con una capa de petróleo.
• Viscosificantes Poliméricos.- Son aditivos que incrementan la viscosidad en los fluidos

base aceite en presencia de bentonita organofílica, especialmente cuando su rendimiento
se reduce por las altas temperaturas mayores a 400 ºF. El poliestireno sulfonatado de
alto peso molecular es efectivo a temperaturas mayores a los 250 ºF.
• Modificador de la Reología.- Son ácidos grasos de bajo peso molecular. Generan el

aumento total de la viscosidad.
3.1.2.4. Tipos De Petróleos Base Usados
A continuación se describen los petróleos base usados en la formulación de los fluidos base
aceite:
a) Petróleo Crudo.- Puede ser usado en lugares donde el diésel no está disponible en
suficientes cantidades para formular y mantener un sistema de lodo base aceite.
b) Petróleos Refinados.- Estos son el diésel o kerosén, los cuales son más comúnmente
usados para formular y mantener un fluido base aceite.
c) Aceites Minerales.- Tienen un contenido aromático menor que el diésel y son

considerados menos tóxicos que el diésel. Además tienen una viscosidad menor que el
petróleo crudo o el diésel. Ambientalmente son más aceptables que el diésel o el
petróleo.

d) Aceites Sintéticos.- Son compuestos orgánicos no petroleros, que se comportan como

un derivado del petróleo en las operaciones de perforación, pero son fácilmente
biodegradables en agua de mar. Son más caros que los lodos OBM convencionales. No
son térmicamente estables. Presentan altas viscosidades a temperatura ambiente, pero
esta desciende con la temperatura.
Tabla 17. Aditivos Principales de Un Lodo Base aceite.
2.1.3. Fluidos Neumáticos
Los Fluidos Neumáticos (Base Aire/Gas) son usados en la perforación de zonas depletadas
(Perforación Bajo Balanceada) o áreas donde pueden encontrarse formaciones con presiones
anormalmente bajas. Una ventaja de los fluidos neumáticos sobre los sistemas de lodos líquidos
puede verse en el incremento del régimen de penetración. Los recortes son literalmente soplados
de la superficie cortante de la cabeza del trepano como resultado de la enorme presión diferencial.
Las altas presiones diferenciales permiten que los fluidos de formación de zonas permeables fluyan
dentro del pozo.

Los fluidos Base Aire/Gas son ineficientes en áreas donde se encuentran grandes volúmenes de
fluido de formación. Un gran influjo de fluidos de la formación requiere convertir el fluido
neumático en un sistema de fluidos base líquido, lo que ocasionaría un incremento en las perdidas
de circulación o el daño a las zonas productivas.
Los fluidos neumáticos no son recomendados para pozos mayores a 10000 pies porque el
volumen de aire requerido para levantar los recortes desde el fondo del pozo llega a ser tan grandes
que la capacidad de entrega del equipo de superficie no abastece.
Para perforar con fluidos neumáticos, se requiere de la implementación de equipos adicionales

a los usados con los fluidos de perforación convencionales, como ser: compresores y
potenciadores, cabezas rotatorias, bombas de inyección de químicos (para agentes espumantes o
inhibidores de corrosión) y generadores de espuma. De todos los compresos es el elemento más
importante y costoso.
Los tipos de fluidos de perforación neumáticos son:
• Aire Seco (Aire o Gas Natural).

• Niebla.
• Espuma.
• Lodo Aireado (Gasificado)

Figura 1. Tipos de Fluidos De Perforación Neumáticos.
Las ventajas de usar este tipo de fluidos incluye:
• Mayores velocidades de penetración.

• Mayor Vida del Trepano.
• Mejor control en áreas de pérdidas de circulación.
• Daño a la formación mínimo (usualmente) a las zonas productoras.
• Evaluación inmediata y continua de los hidrocarburos.
4.1.3.1. Fluidos de Perforación de Aire Seco
Usado para perforar formaciones duras, donde no se espera encontrar flujos de agua o petróleo
o en áreas donde la perforación de zonas acuíferas es escaso. Este sistema usa aire seco o gas
natural para enfriar y lubricar el trepano, remueve los recortes alrededor del trepano y los acarrea
a superficie donde son atrapados en redes especiales al final de la línea de flujo.

4.1.3.2. Fluidos de Perforación Tipo Niebla
Usados para perforar zonas que producen más agua y que pueden ser adecuadamente absorbidos
a través de la adición de un agente secante. Se inyecta agua en superficie para permitir generar
niebla; la cantidad de agua a inyectar dependerá del tamaño del agujero, tipo de formación,
régimen de penetración, etc. La intrusión de mayor cantidad de agua, requiere convertir este tipo
de lodo en un fluido tipo espuma.
4.1.3.3. Fluidos de Perforación Tipo Espuma
Se diferencia del fluido tipo niebla en el sentido que la espuma puede contener una mezcla de
agua, polímeros, arcillas, surfactantes e inhibidores de la corrosión. Se puede hacer la transición
de un fluido tipo niebla a un fluido tipo espuma cuando nos encontremos con problemas de erosión
del pozo, inadecuada limpieza del pozo, pérdidas de fluido o influjos de agua.
4.1.3.4. Fluidos de Perforación Gasificados o Aireados
El aire o gas pueden ser usados para reducir la densidad del lodo y por ende la presión
hidrostática del lodo. Este sistema puede ser usado cuando las condiciones del fondo del pozo
prohíban el uso de gas seco, niebla o espuma. Los gases que más se usan para inyectar al lodo son
el aire y el nitrógeno.

Tabla 18. Ventajas y desventajas de Perforar Con Fluidos Airados, Gas Seco vs. Lodos Líquidos.
Tabla 19. Ventajas y Desventajas de Perforar Con Fluidos Airados, Niebla vs. Aire seco.

Tabla 20. Ventajas de Perforar Con Fluidos Aireados, Espumas vs. Niebla o Aire Seco.
2.1.4. Fluidos Especiales - Fluidos De Empaque
Son lodos diseñados para ser dejados en el espacio anular entre la tubería de producción y el
revestimiento. Las funciones primarias de un fluido de empaque incluyen proveer el control de la
presión de la formación, prevenir el colapso de la tubería de revestimiento y el reventón de la sarta
de producción, así como proteger de la corrosión y facilitar la recuperación de la sarta de
producción.
Un buen fluido de empaque no debe ser corrosivo, debe ser estable con el tiempo y la
temperatura, no debe permitir que los sólidos caigan sobre el packer, además que debe ser
económico. Adicionalmente el fluido debe poder ser bombeado y no debe dañar los sellos del
empaquetador.
2.1.4.1. Propiedades de los Fluidos de Empaque
Las propiedades más adecuadas para diseñar los fluidos de empaque deben ser las siguientes:

• Estable a condiciones de elevada temperatura y presión.

• No ser corrosivo.
• Que evite la formación de Bacterias.
• Que esté libre de sólidos indeseables.
• Que no cause daños a las formaciones productoras.

• Que no dañe al medio ambiente.
• Que facilite la recuperación de la sarta de producción
2.1.4.2. Tipos de Fluidos de Empaque
Los fluidos de empaque pueden ser base agua y base aceite. Los base aceite presentan una
mayor estabilidad que los fluidos preparados con agua. La elección del tipo de fluido depende de
la naturaleza del diésel ya que es un solvente no polar. Los fluidos base agua, por su naturaleza
química, requieren el empleo de agentes químicos especiales como los inhibidores de corrosión,
alcalinizantes, secuestrantes de gases (O2, CO2 y H2S) y algunos biocidas y viscosificantes como
complementos, para cumplir sus funciones como fluidos de empaque de manera eficaz.
Las características de los fluidos base aceite y base agua son los siguientes:
a) Base Aceite
• Emulsiones libres de sólidos, con densidades de 0,84 a 0,94 gr/cc.

• Diésel o aceite estabilizado, deshidratado, con densidades de 0,84 gr/cc.
• Son particularmente usados en pozos profundos y con altas temperaturas.
• Son mínimamente corrosivos y no son susceptibles de degradación bacteriana.

b) Base Agua
• Agua tratada con densidad de 1,0 gr/cc.

• Salmuera Sódica, con densidad de 1,03 a 1,19 gr/cc.
• Salmuera Cálcica, densidad 1,2 a 1,39 gr/cc.
• Salmueras mezcladas de 2 o 3 tipos de sales: CaCl2.CaBr2.ZnBr2, que varía su densidad
desde 1,31 hasta 2,30 gr/cc.
Una de la ventajas principales de los fluidos de empaque base agua, es que no dañan el medio
ambiente y son de menor costo. En la actualidad son los de mayor demanda.

Capítulo 3. Conclusiones
El objetivo principal de la operación de perforación de los pozos petroleros es llegar hasta

la zona donde se encuentran los hidrocarburos. Los fluidos de perforación desempeñan numerosas
funciones que contribuyen al logro de dicho objetivo. Un fluido de perforación es una mezcla de
aditivos químicos que proporcionan propiedades físico- químicas idóneas a las condiciones
operativas y a las características de la formación geológica a perforar, la responsabilidad de la
ejecución de estas funciones es asumida conjuntamente por el ingeniero de lodo y las personas que
dirigen la operación de perforación. Las propiedades del lodo deben ser las correctas para el
ambiente de perforación específico. Entre muchas más funciones las que figuran básicamente
como las más importantes son la remoción de los recortes del pozo (ripios) y el control de las
presiones de la formación.

Referencias
❖ PerfoBlogger (11 de septiembre de 2015) Obtenido de:

http://perfob.blogspot.com/2015/09/tipos-de-fluidos-de-perforacion-mas.html
❖ SlidePlayer (18 de Septiembre de 2014) Obtenido de:

http://slideplayer.es/slide/1027540/
❖ Prezi (28 de Febrero de 2014) Obtenido de:

https://prezi.com/ea6mobgkahyi/tipos-de-fluidos-de-perforacion/
❖ Issuu (1 de Marzo de 2013) Obtenido de:

https://issuu.com/camilo950313/docs/fluidos_de_perforacion
❖ SlideShare (8 de Diciembre de 2014) Obtenido de:

https://es.slideshare.net/fernando_3211/fluidos-deperforacion
❖ Course Hero ( 12 de Abril de 2016) Obtenido de :

https://www.coursehero.com/file/15871302/133692453-Tema-5-Tipos-de-
Fluidos-de-Perforacion/


Preparacion de Lodos de Perforacion

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Preparacion de Lodos de Perforacion

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Preparacion de Lodos de Perforacion

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

Título PREPARACION DE LODOS DE PERFORACION

Nombres y Apellidos Código de estudiantes

Carrera Ingeniería en Gas y Petróleo

Palabras clave: Baritina, Bentonita, Inhibidos, Emulsión.

Key words: Barite, Bentonite, Inhibited, Emulsion.

Asignatura: Laboratorio de Análisis

Lista De Tablas .......................................................................................................................... 4

Asignatura: Laboratorio de Análisis

Tabla 1. Aditivos Principales de un Lodo Lignito ................................................................... 12

Asignatura: Laboratorio de Análisis

Figura 1. Tipos de Fluidos De Perforación Neumáticos .......................................................... 31

Asignatura: Laboratorio de Análisis

Asignatura: Laboratorio de Análisis

Capítulo 1. Planteamiento del Problema

1.1.Formulación del Problema

Investigar los diferentes tipos de fluidos de Perforación.

En el año 1900, mientras se perforaba un pozo de petróleo en Spindletop, Texas, los

Asignatura: Laboratorio de Análisis

Capítulo 2. Marco Teórico

2.1 Tipos de Fluidos de Perforación

Definición de Fluidos De Perforación

• Remover y transportar desde el fondo hasta la superficie el ripio de formación.

Asignatura: Laboratorio de Análisis

• Controlar las presiones de la formación.

Tipos de Fluidos de perforación

Los fluidos de perforación están clasificados dentro de 3 categorías:

• Fluidos de Perforación Base Agua (WBM).

2.1.1. Fluidos Base Agua

Asignatura: Laboratorio de Análisis

2.1.1.1. Fluidos No-Inhibidos

Los Lodos No-Inhibidos son subdivididos dentro de los siguientes tipos:

Asignatura: Laboratorio de Análisis

c) Lodos de Agua Bentonita

Se puede incrementar la viscosidad agregando más bentonita o agregando un polímero extendedor

d) Lodos de Lignito/Lignosulfonato (Desfloculado)

Asignatura: Laboratorio de Análisis

Tabla 1. Aditivos Principales de un Lodo Lignito.

Tabla 2. Propiedades Típicas de un Lodo Lignito.

Asignatura: Laboratorio de Análisis

Tabla 3.Ventajas y Desventajas de un Lodo Lignito.

2.1.1.2. Fluidos Inhibidos

Los Lodos Inhibidos son clasificados de la siguiente manera:

• Lodos Base Calcio.

Asignatura: Laboratorio de Análisis

a) Lodos Base Calcio

Tabla 4. Clasificación de lo los Lodos Base Cal sobre el rango de alcalinidad.

Asignatura: Laboratorio de Análisis

Tabla 5. Aditivos Principales de un Lodo de Cal.

Tabla 6. Propiedades Típicas de un Lodo de Cal.

Asignatura: Laboratorio de Análisis

Conversión de un lodo tratado con Cal

Tabla 7. Ventajas y Desventajas de un Lodo de Cal.

Asignatura: Laboratorio de Análisis

Tabla 8. Principales Aditivos de un lodo de Yeso.

Asignatura: Laboratorio de Análisis

Tabla 9. Propiedades típicas de un Lodo de Yeso.

Tabla 10. Ventajas y Desventajas de un Lodo de Yeso.

❖ Lodos Base Salado

Asignatura: Laboratorio de Análisis