Location via proxy:   [ UP ]  
[Report a bug]   [Manage cookies]                
Scribd Logo
Cargar

¡Te damos la bienvenida a Scribd!

  • 264 vistas

    8'D (Ejemplo)

    Cargado por

    Fernando
    El presente archivo es un formato estándar para la documentación de las 8 disciplinas, herramienta muy útil para la solución de problemas

    Copyright:

    © All Rights Reserved
    Descargue como XLS, PDF, TXT o lea en línea desde Scribd

    8'D (Ejemplo)

    Cargado por

    Fernando
    264 vistas1 página
    El presente archivo es un formato estándar para la documentación de las 8 disciplinas, herramienta muy útil para la solución de problemas

    Derechos de autor

    © © All Rights Reserved

    Formatos disponibles

    XLS, PDF, TXT o lea en línea desde Scribd

    ¿Le pareció útil este documento?

    ¿Este contenido es inapropiado?

    El presente archivo es un formato estándar para la documentación de las 8 disciplinas, herramienta muy útil para la solución de problemas

    Copyright:

    © All Rights Reserved
    Descargue como XLS, PDF, TXT o lea en línea desde Scribd
    Descargar como xls, pdf o txt
    264 vistas1 página

    8'D (Ejemplo)

    Cargado por

    Fernando
    El presente archivo es un formato estándar para la documentación de las 8 disciplinas, herramienta muy útil para la solución de problemas

    Copyright:

    © All Rights Reserved
    Descargue como XLS, PDF, TXT o lea en línea desde Scribd
    Descargar como xls, pdf o txt
    de 1

    8'D REPORTE DE ACCIONES CORRECTIVAS

    SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD

    FECHA DE INICIO: 30 de Enero de 2015 FECHA PARA PROXIMA REVISIÓN: 27 de febrero de 2015
    No. REPORTE NRC-03-15 FECHA DE REPORTE: 29 de enero de 2015
    No. PARTE: T850054515 DESCRIPCIÓN: Mástil para cinturón de 3 puntos de fijación derecho
    CONTACTO PROVEEDOR: CONTACTO CLIENTE:

    D1. FORMACION DE EQUIPO


    El responsable de la resolución de problema debe utilizar un enfoque multi-disciplinario para recopilar información de los directamente relacionados con y / o afectados por el problema. Los nombres de los miembros del equipo e
    información de contacto debe aparecer aquí.
    NOMBRE PUESTO Telefono

    Servicio al cliente (55) 5884 7602 ext. 19


    Ingeniería (55) 5884 7602 ext. 23
    Calidad (55) 5884 7602 ext. 17
    Producción (55) 5884 7602 ext. 21

    D2. Descripcion de la no conformidad


    Recolectar los datos del problema y elaborar una descripción bien detallada.

    ¿Por qué es un problema? Explicar el efecto. El barreno al estar desplazado no permite que el tornillo pase correctamente.

    ¿Cuándo se descubrió el problema? 28-Jan-15 ¿Dónde? Calidad recibo Astrón ¿ Por Quién? Alejandro Zarraga
    ¿Cómo se detecta? Al inspeccionar el material al arribo de su almacen.
    ¿Cuántas partes defectuosas se han detectado? 20 piezas
    La cifra exacta detectadas en el lugar real
    20 pz de 120 pz
    (puede ser por las fechas, si se detecta en varias ocasiones)
    Otros números de piezas afectadas? Yes No X

    D3. Implementar y verificar la contención (solución temporal)


    Poner en práctica la contención para controlar la situación y reducir aún más los efectos negativos del problema. (segregación, selección, las acciones de carácter temporal en el proceso, etc .....)

    ¿Cómo, dónde, quién, cuándo, compruebe Responsable FECHA


    1.- Detener la inyección de los mástiles en la máquina No. 3 del área de inyección. Javier Morales/ Producción 28 de enero de 2015

    2.- Revisar las piezas rechazadas con tornillo y buje proporcionado por el cliente para quedar claros en el Gabriel Hernández/Calidad 28 de enero de 2015
    incumplimiento.
    Javier Morales/ Producción
    3.- Inspeccionar las piezas que se encuentran empacadas en almacén. Gabriel Hernández/Calidad 28 de enero de 2015
    Javier Morales/ Producción
    4.- Inspeccionar las piezas que se encuentran en proceso del área de rebabeo. Gabriel Hernández/Calidad 28 de enero de 2015

    Todas las piezas de este número de parte encontradas en las instalaciones se retrabajan con un limaton redondo Javier Morales/ Producción 29, 30 de enero y 03 de
    5.-
    verificando con el tornillo y buje proporcionados por el cliente que el tornillo pase libremente. febrero de 2015
    Locación Material Sorteado Cantidad / Comentarios
    Con el Cliente Si X No 20 pz
    Almacén & Transito Si X No 80
    Con el Fabricante Si X No 80
    Tier 2 Si No X N/A

    D4. Identificar y verificar la causa raíz.


    Identificar las posibles causas del problema, tanto para la ocurrencia y la no detección. Llevar a cabo un Análisis de Causa Raíz para determinar la causa raíz real del problema usando para este fin las herramientas de calidad
    selecionadas por el equipo de trabajo como los 5 por que`s ó analisis de Ishikawa?.

    Por que Ocurrio: Herramientas de solución de problemas.


    ¿porqué el tornillo no entra? Porque el barreno esta desplazado
    ¿porqué esta desplazado el barreno? Porque el inserto se desplaza al inyectar.
    ¿porque se desplaza? Porque los pernos en el molde no lo posicionan correctamente.
    ¿porqué no lo posicionan correctamente? Porque al cerrar el molde solo el perno de la base posiciona el inserto y el de la tapa no cumple la función de centrarlo en ambos
    lados .
    ¿Por qué el perno de la tapa no centra el inserto? Porque no tiene la longitud necesaria para alinearlo.
    ¿porqué no tiene la longitud necesaria? Porque al diseñar el molde se considero el cierre al centro del mástil y de la misma manera se hizo con los pernos pero en realidad
    el inserto queda cargado a la base del molde por lo que el perno de la tapa debio ser más largo que el de la base.

    Resultado del analisis.


    Lo que se está haciendo es utilizar una broca despues de la inyección para eliminar el poliuretano que queda en el barreno y se asumia que con esto se garantizaba el paso del tornillo aunque
    existiera desfase del inserto, lo que ocacionaba que se desviara el tornillo del centro.
    Del analisis se detecta que la causa raiz del problema es la longitud de los pernos; para lograr que ambos centren el inserto se tiene que modificar su longitud.

    D5. Desarrollar las Accion Correctiva Permanente o solución (es)


    Desarrollar la solución permanente (s) para cada Causa Raíz. Verificar y probar la solución permanente (s).

    No. ACCION CORRECTIVA RESPONSABLE FECHA IMPLEMENTACION

    1.- Recortar 6 milimetros el perno de la base del molde, de 9 mm a 3 mm.


    03 de febrero de 2015
    2.- Alargar 6 milimetros el perno de la tapa del molde de 9 mm a 15 mm.
    3.- Generar check list de liberación utilizando como poka yoke el tornillo y buje proporciondo por el cliente. 03 de febrero de 2015

    4.- Generar hoja de instrucción de operación para el área de ensamble especificando que la broca para limpiar el barreno debe
    ser de 11 mm para cumplir con el requisito de cliente. 03 de febrero de 2015
    5.-
    6.-
    7.- Se adjunta evidencia de la modificación a los pernos de los moldes.
    8.-
    Emision: dd /mes/año Revision: --- Pagina 1 de 2

    También podría gustarte