Última Actualización: 27/08/2018

Termopares Industriales
INTRODUCCIÓN

Termopares Industriales

West Instruments de México. Podrá ofrecer variaciones en

cuanto a los ensambles de termopares presentados, basándonos en las
necesidades propias del cliente (por medio de dibujos y/o medidas).

Principales aplicaciones de termopares:

◘ En las Industrias de procesos metalúrgicos, químicos, petroquímicas,

industrias del cristal, etc.

◘ En rangos de temperatura continúa de 760° C, hasta 1460° C.

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Termopares Industriales
INTRODUCCIÓN
IDENTIFICACIÓN DE TERMOPARES, bajo la NORMA (ANSI MC96.1)
Conductores Códigos de color Rango
Tipo
Aleación (+) Aleación (-) Grado Termopar Grado Extensión

Hierro Constantan tipo J Grado Termopar

J Fe Cu-Ni -40 a 750º C

Chromel Alumel Grado Termopar

K Ni-Cr Ni-Mm-Al-Si -150 a 1100º C

Nicrosil Nisil Grado Termopar

N Ni-Cr-Si-Mg Ni-Si -150 a 1100º C

Cobre Constantan tipo T Grado Termopar

T Cu Cu-Ni -200 a 350º C

Chromel Constantan tipo E Grado Termopar

E Ni-Cr Cu-Ni -150 a 800º C

Platino-13%Rhodio Platino Grado Termopar

R Pt-13%Rh Pt
----
0 a 1600º C

Platino-10%Rhodio Platino Grado Termopar

S Pt-10%Rh Pt
----
0 a 1550º C

Platino-30%Rhodio Platino-6%Rhodio Grado Termopar

B Pt-30%Rh Pt-6%Rh
----
600 a 1700º C

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Termopares Industriales
INTRODUCCIÓN
EXACTITUD DEL TERMOPAR bajo la NORMA (ANSI LIMITE DE TEMPERATURA VS CALIBRE bajo la NORMA (ANSI MC96.1)
MC96.1)
Calibre
Tipo
J K T E R S B N
Termopar grado estándar Termopar grado especial
Tipo 760º C 1260º C --- 871º C --- --- --- 1260º C
Rango Error Rango Error
AWG 8
1400º F 2300º F --- 1600° F --- --- --- 2300º F

0 a 293º C ±2.2º C 0 a 275º C ±1.1º C 593° C 1093° C --- 649° C --- --- --- 1093° C
J 293 a 760º C ±0.75% 275 a 760º C ±0.40%
AWG14
1100º F 2000º F --- 1200º F --- --- --- 2000º F
482° C 982° C 260° C 538° C --- --- --- 982° C
-200 a -100º C ±2.00% AWG20
-100 a 0º C ±2.2º C 0 a 275º C 1.1º C 900° F 1800° F 500° F 1000° F --- --- --- 1800° F
K 0 a 293º C ±2.2º C 275 a 1250º C 0.40%
293 a 1250º C ±0.75% 371° C 871° C 204° C 427° C 1482° C 1482° C 1705° C ---
AWG24
700° F 1600° F 400° F 800° F 2700° F 2700° F 3100° F ---
-200 a -67º C ±1.50%
-67 a 0º C ±1º C 0 a 125º C 0.5º C 371° C 871° C 204° C 427° C --- --- --- ---
T 0 a 133º C ±1º C 125 a 350º C 0.40%
AWG30
133 a 350º C ±0.75% 700° F 1600° F 400° F 800° F --- --- --- ---

-200 a 170º C ±1.00%

-170 a 0º C ±1.7º C 0 a 250º C 1.0º C
E 0 a 340º C ±1.7º C
±0.75%
250 a 900º C 0.40% TIPO DE JUNTA DE TERMOPAR CONVERSIÓN
340 a 900º C
Unidades Conversión
0 a 600º C ±1.5º C 0 a 600º C 0.6º C
R 600 a 1450º C ±0.25% 600 a 1450º C 0.10%
Fahrenheit (ºF) ºF = 1.8 ( º C ) + 32

Celsius (ºC) ºC = 5/9 ( º F – 32 )

0 a 600º C ±1.5º C 0 a 600º C 0.6º C
S
JUNTA JUNTA AISLADA JUNTA
600 a 1450º C ±0.25% 600 a 1450º C 0.10% ATERRIZADA EXPUESTA ºR = 1.8 ( º K ) + 0.6
La junta del termopar Ranking (°R) ºR = ºF + 460
La junta de un aislado físicamente de la La junta del termopar es
800 a 1100º C ±0.80% termopar aterrizado cubierta por un polvo

B
expuesta quedando por

1100 a 1700º C ±1.70% --- --- se solda a la cubierta MgO (Oxido de fuera de la cubierta de
protección, dando una Kelvin (°K) ºK = 5/9 ( ºR – 0.6 )
de protección dando Magnesio), el cual
una respuesta más proporciona un respuesta, más rápida ºK = ºC + 273
que la aterrizada.
rápida que una junta aislamiento eléctrico ya

N de tipo aislado que no toca la protección

0 a 1250º C ±0.75% 0 a 1250º C 0.40% metálica, su respuesta
es la más lenta de los
tres tipos.

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Termopares Industriales
INTRODUCCIÓN
TUBOS METÁLICOS TUBOS CERÁMICOS
Diámetro
Material TMO* Diámetro Observaciones Material TMO* Observaciones
Exterior Interior
25mm 19mm
1/2 NPT Buena protección a bajas Cerámica
Acero al 560ºC temperaturas en líquidos y 1600ºC 19mm 12mm
Excelente resistencia a choques térmicos y es
Carbono 3/4 NPT gases SILMA virtualmente resistente a químicos
10mm 7mm
Buena protección en Alta Alumina 19mm 12mm Excelente resistencia a choques térmicos y es
Fierro Negro 560ºC 1/2 NPT líquidos y gases no 1900ºC
ALOX 10mm 7mm virtualmente resistente a químicos
corrosivos
Poroso y refractario. Es usado para
3/4 NPT 30mm 12mm temperaturas extremas, atmósferas abrasivas y
Fierro Se utiliza comúnmente para Carburo de
870ºC 1650ºC flama directa. Usualmente utilizado como
Vaciado 1 NPT
aluminio fundido SILICIO protección secundaria. Se recomienda utilizar
44mm 25mm
ALOX como protección primaria
Acero 1/2 NPT
Metal Aplicaciones para la fundición de cobre y bronce
Buena resistencia a la
Inoxidable 980ºC 1204ºC 22mm 16mm a temperaturas de 1149° C, fundición de Zinc a
3/4 NPT
oxidación y a la corrosión Cerámica 871° C y fundición de plomo a 343° C.
304
* TMO = Temperatura Máxima de Operación

Acero 1/2 NPT Tiene una resistencia

Inoxidable 980ºC superior a la corrosión DIMENSIONES PARA TUBOS METÁLICOS CEDULA 40/80
316 3/4 NPT comparado al 304
Cedula 40 Cedula 80
NPT Diámetro Exterior
1/2 NPT Excelente resistencia a la
Diámetro Interior Pared Diámetro Interior Pared
Oxisten 1150ºC oxidación y a la corrosión 1/8 0.405” 0.269” 0.068” 0.215” 0.095”
3/4 NPT (atmósferas sulfurosas) 1/4 0.540” 0.364” 0.088” 0.302” 0.119”
3/8 0.675” 0.493” 0.091” 0.423” 0.126”
1/2 NPT Combina buena resistencia
mecánica a elevadas 1/2 0.840” 0.622” 0.109” 0.546” 0.147”
Inconel 600 1180ºC temperaturas con alta 3/4 1.050” 0.824” 0.113” 0.742” 0.154”
3/4 NPT resistencia a la oxidación, 1 1.315” 1.049” 0.133” 0.957” 0.179”
corrosión y escalamiento
1¼ 1.660” 1.380” 0.140” 1.278” 0.191”
* TMO = Temperatura Máxima de Operación
1½ 1.900” 1.610” 0.145” 1.500” 0.200”
2 2.375” 2.067” 0.154” 1.937” 0.219”
2½ 2.875” 2.469” 0.203” 2.323” 0.276”

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