Asignatura Datos del alumno Fecha

Dirección y Gestión Apellidos: Morales Dávila

de Proyectos de 14 de abril del 2020
Software Nombre: Edwin Mauro

ACTA DE CONSTITUCIÓN DEL PROYECTO

ANÁLISIS DEL PROBLEMA Y JUSTIFICACIÓN CUALITATIVA.

Gran parte de las empresas en el sector industrial no tienen planes de mantenimiento

preventivo-predictivo, que garanticen el adecuado funcionamiento de los equipos, la
reducción de costos y aumento de la disponibilidad de la maquinaria; lo que hace que la
empresa se encuentre en desventaja con respecto a la competencia, evitando el
cumplimiento de sus metas y objetivos.

Actualmente el mundo empresarial es competitivo, que obliga a las empresas a tener

una planificación estratégica bien estructurada en cada una de sus actividades internas,
donde su objetivo innegable es mayor ventas, lo cual implica mayor producción y para
lograrlo, las máquinas deben funcionar de manera óptima. Por lo tanto, debe ser
primordial contar con un plan de mantenimiento industrial.

La mayoría de las empresas de mantenimiento, ofrecen servicios en sistemas

correctivos, el cual se realiza luego de que aparezca el problema en la máquina, esto
impide mantener niveles adecuados de calidad y productividad. Por ello, se hace
necesario implementar un sistema de mantenimiento predictivo (antes de la avería), y
así bajar el mantenimiento correctivo a un nivel óptimo para la rentabilidad de la
empresa.

El plan de mantenimiento industrial permite cumplir con todos los objetivos y metas de
la empresa, porque:

 ayuda a disminuir las pérdidas por parada de la producción.

 contribuye con la reducción de los costos.

 minimización del tiempo muerto de los equipos.

 incrementa la productividad mediante la elaboración de planes de

mantenimiento.

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Por ello, se considera necesario el diseño de un plan de mantenimiento preventivo-

predictivo bien estructurado, con el fin de mejorar el proceso de organización y
mantenimiento de los equipos, adquisición de repuestos y herramientas de la empresa.

DEFINICIÓN GENERAL DEL PROYECTO.

Proyecto integrador para desarrollar planes de mantenimiento industrial a empresas en

el Ecuador que poseen maquinaria operacional, con la finalidad de garantizar la
disponibilidad y confiabilidad operacional de los equipos de producción de una manera
eficiente y segura y así contribuir en el cumplimiento de la misión de la empresa. Para
implementar esta idea de negocio nace la empresa SEDIM CIA LTDA, la cual se regirá a
todos los lineamientos constitucionales del Ecuador.

DEFINICIÓN DEL SERVICIO.

Brindar un servicio donde se elabore e implemente Planes de mantenimiento

preventivo-predictivo para las máquinas y equipos críticos que intervienen en el
proceso de producción, para incrementar la productividad en las empresas,

Dentro del plan de mantenimiento esta conceptualizado realizar:

 La automatización del proceso crítico o del proceso en general de la empresa,

permitiendo la monitorización, implementando la industria 4.0.

 Implementar técnicas destinadas a conservar equipos e instalaciones

industriales en servicio durante el mayor tiempo posible y con el máximo
rendimiento.

 Mantener un sistema de conservación y ahorro de materiales, energía, agua,

etc., así como un mejor comportamiento de las maquinarias evitando altos y
nocivos rangos de emisiones contaminantes, entre otros factores.

 Prevenir impactos negativos, y asegurar la fiabilidad de los equipos, lo cual

reduce el riesgo de ocurrencia de accidentes catastróficos, como incendios,
explosiones, emisiones de sustancias tóxicas, derrames, etc.

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 Tratar las fuentes de contaminación, porque en su ejecución se producen

desechos peligrosos (sólidos, líquidos y gaseosos); un equipo con su debido
mantenimiento correctivo y preventivo, es capaz de operar más eficiente de
acuerdo a su consumo de agua, energía y materias primas.

Un plan de mantenimiento es el conjunto de tareas de mantenimiento programado,

agrupadas o no, siguiendo algún tipo de criterio y que incluye a una serie de equipos de
la empresa.

Un plan de mantenimiento debe analizar todos los fallos posibles, o ser diseñado para
evitarlos. Para desarrollar un buen plan de mantenimiento es absolutamente necesario
realizar un detallado análisis de fallos de todos los sistemas que componen la planta o
empresa. Para elaborar el plan de mantenimiento se realizó un cronograma en el cuál
constan las diferentes actividades a realizar:

Inventario de máquinas y equipos: se detalla todos los prequipos que posee la

empresa, En el inventario se detalla la lista de equipos en forma general, lista de
equipos por área, equipo y sistema.

Layout: Se utiliza para hacer referencia a la forma en que se encuentran distribuidas

las áreas de trabajo, de tal forma que consiga un flujo de materiales más eficiente y
efectivo, evitando zonas y puntos de congestión a la vez que se facilitan las tareas de
mantenimiento.

Fichas técnicas: Se resume el funcionamiento y otras características de los equipos,

se considera una parte fundamental del plan de mantenimiento, una ficha técnica debe
contener: nombre, código, datos generales, características, elementos que lo
componen, los repuestos que tiene en stock, los consumibles, formación necesaria,
herramientas especiales

Diagramas de Ishikawa: Se utiliza para organizar y representar las diferentes

teorías propuestas sobre las causas de los problemas que presentan cada uno de los
procesos que realizan los equipos de las empresas, lo cual, facilita recoger las
numerosas opiniones expresadas por el equipo sobre las posibles causas que generan el

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problema. Los diagramas de Ishikawa ayudan a seleccionar la máquina en la cual se

realiza el proceso crítico.

Selección de máquina crítica: La máquina crítica es la que está sometida a mayor

riesgo de sufrir algún fallo, es en la que se va a realizar el mantenimiento predictivo,
debido a que en caso de que falle la línea de producción se detiene completamente.

Orden de trabajo: Se utiliza para informar al técnico de mantenimiento sobre la

tarea a realizar, donde constan los datos más importantes de cada intervención, sirve
como soporte a la hoja de vida del equipo. La orden de trabajo contiene, el número de
orden, la fecha y hora de emisión de la orden, el quipo o maquinaria a intervenir, el
trabajo a realizar, herramientas y materiales a utilizar, riesgos y precauciones.

Check list: Es un documento donde constan las revisiones diarias al iniciar y finalizar
operaciones. Este listado contiene las revisiones diarias antes y después del turno
indicando las condiciones del equipo, si llegará a existir algún problema, se detectaría
antes de empezar a utilizar el equipo y así darle un mantenimiento preventivo.

Amef: El Análisis del Modo y Efecto de Fallas es un procedimiento que permite

identificar fallas en productos, procesos y sistemas, así como evaluar y clasificar de
manera objetiva sus efectos, causas y elementos de identificación, para de esta forma,
evitar su ocurrencia y tener un método documentado de prevención. Es decir, evaluar la
confiabilidad de los equipos, en la medida en que determina los efectos de las fallas de
los mismos.

REQUISITOS DEL PROYECTO

El requisito más primordial para el proyecto es: contar con personal altamente
calificado para realizar un plan de mantenimiento industrial que sea eficiente.

OBJETIVOS DEL PROYECTO

 Realizar planes de mantenimiento preventivo-predictivo con tecnología 4.0,

para aplicarlos a las maquinarias industriales de las empresas.

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 Disminuir las pérdidas por parada de la producción, optimizando el

funcionamiento de los equipos industriales.

 Situar la empresa y los servicios prestados en el mercado, realizando planes a 10

empresas mínimo en el primer año e ir incrementando gradualmente, y los 5
años ser un referente de la zona.

FINALIDAD DEL PROYECTO

Realizar planes de mantenimiento para utilizar de manera óptima los equipos de las
empresas que contraten el servicio, prolongando el uso de la maquinaria y brindar el
servicio de monitorización y almacenamiento de datos en la nube, mediante la
implementación de la industria 4.0. Además, alcanzar 10 empresas en un año e ir
incrementando gradualmente, y en los próximos 5 ser un referente de la zona.

JUSTIFICACIÓN CUANTITATIVA

Para determinar el precio a cobrar por el servicio de elaboración de un plan de

mantenimiento industrial se debe considerar el tamaño de la empresa, el número de
equipos industriales, tipo de equipos industriales, y muchos otros parámetros que
hacer que el valor final se modifique, se puede dar valores aproximados para:

FLUJO DE INGRESOS
Tipos de empresas Precios
Micro empresas $1500 - $3000
Pequeñas empresas $3000 - $5000
Medianas empresas $5000 - $10000
Grandes empresas Mayor a $10000

FLUJO DE COSTOS Y GASTOS

Costos y Gastos Descripción Mensual Anual
Personal Técnico $ 500 $ 6.000
Ayudante $ 450 $ 5.400

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Servicios Básicos Arriendo $ 150 $ 1.800

Luz $ 20 $ 240
Agua $ 10 $ 120
Internet $ 35 $ 420
Suministros oficina $ 100 $ 1.200
movilización transporte $ 300 $ 3.600
TOTAL $18.780

De acorde con los objetivos en el primer año se prevee realizar 10 Planes de

mantenimiento industrial con industria 4.0, al ser una empresa que está en su primer
año de funcionamiento se asume que se realizaran 10 contratos solo de Micro-
Empresas a un valor promedio entre 1500 y 3000, se obtiene unos ingresos de 22500.

FLUJO DE INGRESOS NETOS

Tipo de empresas Precio promedio Cantidad Total

Micro empresas
2250 10 22500

Pequeñas empresas
4000 0 0
Medianas 7500 0 0
empresas
Grandes empresas
12500 0 0
TOTAL 22500

Con el flujo de Ingresos y Costos/Gastos, y mediante un análisis de relación Costo

B 22500
Beneficio = =1.198 , en donde se determina que el proyecto es viable.
C 18780

DESIGNACIÓN DEL DIRECTOR DEL PROYECTO.

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CEO (Edwin
Morales)

Gerente General
(Edwin Morales)

Gerente Administracion y Finanzas Gerente Técnico

Técnico especialista Ayudante Técnico

Al ser una empresa que está constituida por solo una persona, Edwin Morales es el CEO
y Gerente General de empresa SEDIM CIA LTDA, siendo así, debe cumplir con las
siguientes responsabilidades:

 Administrar el personal a cargo

 Planear estrategias operativas y tácticas.

 Encargado de los contratos, la logística y la cadena de suministros.

 Implementar soluciones o cambios para la mejora

CRONOGRAMA DEL PROYECTO

Evento significativo Fecha programada

Desde Hasta
Acta de constitución 16 de marzo 14 de abril
Pase de inicio Definición de objetivos y alcance
Fin de fase del 2020 del 2020
Fase de planeación Cronograma (EDT) 14 de abril 19 de
Matriz de Responsabilidades

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Fin de Fase del 200 mayo del

2020
Fase de ejecución
Fase de control
Fase de cierre

PRINCIPALES AMENAZAS DEL PROYECTO

Al ser un proyecto innovador que se implementara la tecnología 4.0, esta ventaja

también se puede transformar en un desventaja o amenaza, algunas de las amenazas
encontradas para la presente idea de negocio es:

 La implementación de industria 4.0 es costosa.

 Personal Técnico sin amplios conocimientos de la industria 4.0

 Creación de nuevas empresas que ofrezcan el producto a menor precio.

 Implementación de nuevas leyes tributarias.

PRINCIPALES OPORTUNIDAD DEL PROYECTO

Las empresas consideradas competencia brindan servicios de mantenimiento

correctivo, pero no realizan planes de mantenimiento predictivos. SEDIM CIA LTDA
ofrece a las empresas mejorar su productividad mediante la automatización del proceso
crítico o del proceso en general de la empresa que permitan la monitorización mediante
dispositivos externos de la empresa. Los cuales, ayudan a predecir las posibles fallas de
las máquinas y permite programar las próximas paradas, tener en stock los repuestos
para dar el adecuado mantenimiento de los equipos y lograr reducir las pérdidas por
paradas de producción.

PRESUPUESTO PRELIMINAR PARA EL PROYECTO.

Para el iniciar el proyecto se tiene previsto usar recursos propios en un concepto de

5.000 dólares americanos, para la adquisición de insumos de oficina, transporte, los
gastos por servicios básicos y salario de los trabajadores de los primeros 3 meses.

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DEFINICIÓN DE LA ESTRATEGIA

La estrategia para la difusión del servicio se va a realizar estableciendo alianzas con

importadores de dispositivos electrónicos que tengan la capacidad de conectarse al
internet, los cuales, se utilizarán para implementar en la industria 4.0. Dentro de la
estrategia de promoción y difusión además del compromiso por la calidad y eficiencia
del producto, se considera prioritario posicionar a SEDIM S.A, como una empresa,
donde se respetan las normativas ambientales, laborales, y alto sentido de
responsabilidad social empresarial, no solo como estrategia de marketing, sino por ser
un compromiso valórico de los socios.

Para diseñar una estrategia de mercado, se suelen utilizar una serie de metodologías
para poder obtener resultados positivos y que el emprendimiento tenga larga vida, las
4p, Producto, Precio, Punto de venta y Promoción.

 Producto: Definir el producto y sus beneficios, marca, modelo.

 Precio: valor monetario, tiempo en adquirirlo, la recepción del mismo,

desplazamientos.

 Punto de Venta: Canal de ventas y formas de comercialización

 Promoción: Las múltiples formas de darlo a conocer

Una vez concluido la exposición y debate del proyecto, los responsables deben firmar el
acta con el fin de dar inicio.

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Ing. Edwin Morales Dávila

SEDIM CIA LTDA.

NUMERO DE ACTA: 1

ACTA DE NOMBRAMIENTO DEL GERENTE DEL PROYECTO

Santo Domingo de los Tsáchilas, 8 de abril del 2020.

Presente.

YÓ Ing. Edwin Mauro Morales Dávila, con CI: 210061144-7, soy el único fundador de la
empresa SEDIM CIA LTDA, por lo tanto, soy el representante legal ante la constitución

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Software Nombre: Edwin Mauro

de la república del Ecuador, quien debe asumir las funciones de presidente (CEO) y
Gerente General, con las siguientes responsabilidades:

 Administrar el personal a cargo

 Planear estrategias operativas y tácticas.

 Encargado de los contratos, la logística y la cadena de suministros.

 Implementar soluciones o cambios para la mejora

Acepto el cargo de presidente y gerente de la empresa SEDIM CIA LTDA.

__________________________
Ing. Edwin Morales Dávila

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