HIDRÁULICA

U NIDAD 5
CIRCULACIÓN DE AGUA EN TUBERÍAS

E
l régimen de circulación del agua
en tuberías se basa en ciertas
leyes hidráulicas como la
ecuación de conservación de la energía
o teorema de Bernoulli (ver Figura 5.1),
la ecuación de continuidad y una
introducción al sistema de pérdidas en
el movimiento de fluidos. Bajo estas
condiciones, en un flujo incompresible,
permanente a través de un tubo, se
expresan las irreversibilidades por
medio de las pérdidas de carga (Hf), en
la cual se observa una caída de la línea
de cargas piezométricas. En el caso de
la Figura 5.1, la línea piezométrica (P/  ) va cayendo a lo largo del tubo (L) en la
dirección del flujo, lo que ocasiona las pérdidas de carga o irreversibilidades.

Figura 5.1 Diagrama que representa el Teorema de Bernoulli en tuberías cerradas.

85
UNIDAD V: CIRCULACIÓN DE AGUA EN TUBERÍAS

5.1 Flujo en tuberías

Los principios hidráulicos en la circulación de agua en tuberías no varían

sustancialmente en el tipo de sistema de riego a presión que se seleccione para la
irrigación de cultivos, (Azenkot, 2001). Las tuberías comerciales y sus accesorios
más comunes para riego, los hay de PVC (Cloruro de Polivinilo), HG (Hierro
Galvanizado), aluminio y otros. Dependiendo del tipo de fluido a conducir y sus
condiciones de carga hidráulica, así será el tipo de material del tubo, sea esta agua
para riego, agua potable, agua caliente, aguas servidas (domésticas o industriales),
aceites, gases u otros. En riego se usa cada vez más tuberías y accesorios de PVC
por ser liviano, fuerte, resistente a la corrosión y soporta cierto límite de
temperaturas y su costo es relativamente menor que otros, (Durman&Esquivel,
2002).

Se ha estudiado el comportamiento de un fluido viscoso y el de un fluido perfecto

(ecuación de Bernoulli); sin embargo en conductos tanto abiertos como cerrados, el
flujo se comporta de distintas maneras, cuando interviene la viscosidad del fluido y
la velocidad de flujo, se dice que los fluidos pueden tener un comportamiento en
régimen laminar o turbulento o bien en una transición entre ambos. Para delimitar a
ambos flujos se introduce el denominado Número de Reynolds (R)1 y el Número de
Froude (F). Un ejemplo práctico, ocurre al circular el agua en una manguera de
goteo y al ingresar al sistema de laberinto se cambia a régimen turbulento para
luego salir la gota sin presión en régimen laminar.

5.1.1 Flujo laminar

Para este tipo de flujo es la viscosidad del fluido la que se opone al

movimiento al generar esfuerzos cortantes viscosos según la ley de Newton,
(ver Figura 5.2). Este régimen laminar o tranquilo se presenta cuando las
partículas de corriente se mueven longitudinalmente sin alejarse del canal o
tubo, a una velocidad lenta y regular. Esto indica que la caída de altura
piezométrica en una tubería es proporcional a la velocidad del flujo.

Tomado de: Hidraulica.unalmed.edu.com

Figura 5.2 Comportamiento de esfuerzos y velocidades del flujo laminar en tuberías cerradas.

1
/ Número de Reynolds (R): Es un número adimensional que deriva del diámetro de un tubo (D), de la densidad del fluido (ρ), la
viscosidad (η) y la velocidad del flujo (v). R =  D


86
 HIDRÁULICA

Algunas características hidráulicas indican que el Número de Reynolds (Re)

es menor de 3000, el Número de Froude F < 1 bajo condiciones de régimen
subcrítico y donde las fuerzas por el peso son mayores que las fuerzas por
inercia Fω > Fi; es común verlo en corrientes de llanura o ríos de poca
pendiente.

5.1.2 Flujo turbulento

En el flujo turbulento, las partículas fluidas se mueven en forma desordenada

en todas las direcciones (Giles, R. et al 1994). En estas condiciones las
fuerzas que se oponen al movimiento están caracterizadas por la acción que
ejercen las rugosidades o asperezas de las paredes del tubo, en tanto la
viscosidad del flujo ejerce una oposición considerable (ver Figura 5.3).

Este régimen se presenta en la mayoría de casos de obras de ingeniería,

regularmente es una combinación de un análisis matemático-hidráulico y de
observación experimental, ya que existen muchas causas y efectos del flujo
turbulento en la complejidad de su análisis. Este régimen ocurre en
condiciones de flujo supercrítico, por ejemplo en ríos de montaña de alta
pendiente, en donde el Número de Reynolds (Re) es mayor a 4400 y el
Número de Froude F > 1, lo cual indica que las fuerzas de inercia son mayores
que las fuerzas de peso y la velocidad del flujo es alta Fi > Fω.

Tomado de: Hidraulica.unalmed.edu.com

Figura 5.3
Comportamiento de esfuerzos y velocidades del flujo turbulento en tuberías cerradas.

En resumen, en canales cerrados el comportamiento de la velocidad de un fluido,

varía de acuerdo al régimen de flujo, sea éste laminar o turbulento. Ver Figura 5.4.

Figura 5.4 Perfil de la trayectoria de las líneas de flujo de la velocidad

de un fluido en condiciones de régimen turbulento y laminar en tuberías cerradas.

87
UNIDAD V: CIRCULACIÓN DE AGUA EN TUBERÍAS

5.2 Pérdidas de carga por fricción

Cuando se analiza la fricción que ejerce un fluido en movimiento dentro de una

tubería, simplemente basta con analizar que si se frotan dos superficies, crea una
fricción y por lo consiguiente, genera calor. Lo anterior, al circular un fluido en una
tubería o canal, existen fuerzas que se oponen al libre movimiento que están
relacionadas con la viscosidad del fluido2/ y la rugosidad3/ de las paredes de tubo o
canal.

En condiciones de un flujo permanente e incompresible en una tubería, las

irreversibilidades, se expresan como pérdidas de energía o caídas de presión
(P/  ) a esto se le denomina caída de alturas piezométricas (ver diagrama de
Bernoulli Figura 5.1).

En la pérdida de carga por fricción (Hf) influye la rugosidad del ducto por el que
circula el fluido, una superficie rugosa puede detectarse a simple vista y al tacto,
pero hay otras superficies en las que se necesita un haz láser para observarlas, en
estas se aprecia un patrón moteado o “speckle” superpuesto sobre la imagen. Ver
Figura 5.5.

Tomado de: http://mecfunnet.faii.etsii.upm.es/difraccion/interfholspk/aspk.html

Figura 5.5 Superficie aumentada que indica el grado de rugosidad de un conducto de fluidos.

En el diseño de tuberías a presión, ocurren pérdidas de carga (Hf) en el sistema

que afectan la capacidad de conducción de un fluido, en esta interviene la
rugosidad interna del tubo, el diámetro interior, el largo del tramo y la viscosidad del
fluido. Las pérdidas por fricción en un sistema de tuberías se traducen en pérdidas
de presión y pueden ser mayores las que ocurren a lo largo de una línea de
tuberías y menores las que ocurren en los accesorios, válvulas, cambios
direccionales y variaciones súbitas de diámetro. Aunque a veces es mal llamado
“pérdida menores”, en algunos accesorios esas pérdidas son significativas (un filtro
de anillos por ejemplo).

2
/ Viscosidad: Es la resistencia de un líquido a fluir, esta propiedad define la cantidad de resistencia opuesta a las fuerzas
cortantes.
3
/ Rugosidad: Es la medida absoluta de las asperezas de las paredes del conducto. Estas son las que provocan las pérdidas que
se producen en un canal o tubería cerrada.

88
 HIDRÁULICA

Causas que provoquen pérdidas de carga mayores y menores en un sistema

hidráulico:

• Pérdidas por fricción a lo largo de una tubería (pérdidas mayores)

• Por entradas
• Por salidas
• Por súbito ensanchamiento
• Por súbita contracción
• Por obstrucciones en el tubo (válvulas)
• Por cambios de dirección (codos, tees y otros)
• Por uniones entre tubos.

5.3 Ecuaciones para el cálculo de pérdidas por fricción

Las pérdidas de carga pueden ocurrir tanto en régimen laminar como en turbulento
y para calcular las pérdidas de energía o caída de la línea piezométrica en flujo
permanente de un fluido en una tubería, se adoptan distintas fórmulas y se
expresan como alturas de carga (mca). En todas la ecuaciones donde se calcula la
Hf, resalta que esta es directamente proporcional al caudal o gasto Q y largo de la
tubería L, y es inversamente proporcional al diámetro D.

Una forma experimental de medirla es por medio de un manómetro diferencial

conectado a una tubería a una distancia “L”, o bien se colocan manómetros
cerrados conectados a los agujeros piezométricos de las secciones 1 y 2 distantes
“L”. Ver Figura 5.6.

Figura 5.6 Disposición del manómetro diferencial para medir pérdidas de carga por fricción “Hf”.

5.3.1 Fórmula de Darcy-Weisbach

La fórmula básica para el cálculo de las pérdidas de carga en tuberías y

conductos, considera el largo (L) y el diámetro (D) de la tubería, la velocidad
del flujo (V) y la gravedad del sitio (g), en función de un factor de fricción “f”
que depende del material o rugosidad del tubo, expresada mediante la
ecuación siguiente:
89
UNIDAD V: CIRCULACIÓN DE AGUA EN TUBERÍAS

L V2
Hf = f
D 2g

Donde:
Hf = Pérdida de carga por fricción en m
f = Factor de fricción adimensional
L = Largo de la tubería en m
D = Diámetro del tubo en m
V = Velocidad del flujo dentro de la tubería en m/seg
g = Gravedad en m/seg2, equivalente a 9.81 m/seg2

Ejemplo:

Calcular las pérdidas de carga por fricción (Hf) de un sistema hidráulico que
abastecerá una planta de tratamiento hidrotérmico de mango, para lo cual se
necesita bombear un caudal de 60 lts/seg a 20 ºC a través de una tubería de
hierro galvanizado de 15 cm de diámetro y de 200 m de longitud, si su factor
“f” es de 0.0204.

L
1 2

Inicialmente hay que calcular le velocidad de flujo en función del caudal que
pasa por la tubería, de donde se parte de la ecuación de continuidad de
caudal:

Q = A V Al despejar V queda así:

Q Q 4Q
V =  V=  V =
A  D2  D2
4
4 ( 0.060m / seg )
3

V =  3.3953 m/seg
 ( 0.15m )
2

El valor de velocidad se sustituye la ecuación de Hf de la formula de Darcy-

Weisbach:

90
 HIDRÁULICA

( 200m ) ( 3.3953m / seg )

2
L V2 
Hf = f Hf = 0.0204
D 2g ( 0.15m ) 2 ( 9.81m / seg 2 )

Hf = 16.00 m (mca)

5.3.2 Fórmula de Hazen-Williams

Esta es otra manera de calcular la pérdida de carga por fricción, y al igual que
las otras (Manning, Scobey, Schoder y Darcy Weisbach) permiten optimizar el
funcionamiento de la distribución de un sistema hidráulico, mediante una
adecuada selección del tamaño de tubería (Ø y L) que asegure un flujo dentro
de ámbitos razonables de velocidad ( V ).

La fórmula de Hazen-Williams es recomendable para flujos de agua u otros

líquidos de condiciones similares de densidad, y considera dentro de su
ecuación un coeficiente C de rugosidad relativa que va de acuerdo al material
del tubo o canal. (Ver Cuadro 5.1). El valor de la Hf resulta en unidades
metros de carga, mca o su equivalente.

Cuadro 5.1
Coeficiente “C” de rugosidad relativa de la fórmula de Hazen-Williams.

MATERIAL DE LA TUBERIA COEFICIENTE “C”

PVC – Cloruro de Polivinilo 150
Polietileno (PE) 140
Hierro Galvanizado (HG) 130
Aluminio 120
Acero nuevo 130
Acero viejo o usado 85
Asbesto 140
Fuente: Durman y Esquivel. 2002.

La ecuación desarrollada por Hazen-Williams para el cálculo de la pérdida de

carga por fricción “Hf” es la siguiente:

1.852
Q
 
Hf = 1.131109  4.872  L
C
( Di )
Donde:
Hf = Pérdida de carga por fricción (m)
Q = Caudal o gasto en m3/hora
C = Coeficiente de fricción adimensional
Di = Diámetro interior del tubo en mm
L = Largo de la tubería en m

91
UNIDAD V: CIRCULACIÓN DE AGUA EN TUBERÍAS

5.4 Diseño y cálculo en sistemas de tuberías

En el diseño de un sistema hidráulico (riego, agua potable, agroindustria u otro) es

importante el cálculo del diámetro y largo de la tubería ideal, en función de provocar
lo menos posibles pérdidas de carga por fricción, optimizar el diámetro del tubo y no
sobrepasar los límites de velocidad permisibles para el tipo de tubo.

5.4.1 Simples

Son sistemas sencillos de conducción de agua compuestos de un solo ramal.

Este sistema en tuberías cerradas parten de un principio teórico “el caudal que
ingresa (Qi) es el caudal que se desea llevar a un determinado sitio (Qf)”.

Ejemplos:
1. Calcular la pérdida de carga debido a la fricción que sufre una tubería de
PVC y la velocidad del agua a través del tubo con la siguiente información:

Q = 400 GPM = 90.85 m3/hora L = 1000 m

Ø = 6” = 152.4 mm Factor C = 150
1.852 1.852
Q  90.85 
   
Hf = 1.131109  4.872  L Hf = 1.131109 
C 150 
1000
( Di ) (152.4 )
4.872

4Q 4 ( 0.0252m3 / seg )
Hf = 10.34 m V = V= = 1.38 m/seg
 D2  ( 0.1524m )
2

2. A través de una tubería de PVC (C= 150) fluye agua a 15ºC hacia el área
de una planta de empaque de verduras, el diámetro del tubo es de Ø 100
mm y un largo de la tubería de 500 m de la fuente a la planta. Las pérdidas
de energía en el sistema suman 6.0 m. Calcular el caudal.

1 1

1.852  (Hf )(Di )  1.852 1.852  (6 )(100 )  1.852

4.872 4.872
Q = (C ) (150 ) 

(
 (L ) 1.311 10 
9 
) (
 (500 ) 1.311  10 
9 
)

1 1
 ( Hf )( Di )4.872  1.852  ( 6 )(100 )4.872  1.852
Q=C  Q = 150  
 ( L ) (1.13110 )   ( 500 ) (1.13110 ) 
9 9

Q = 32.4932 m3/hora = 9.026 lts/seg

92
 HIDRÁULICA

3. Del depósito “A” fluye agua por un tubo de de HG de diámetro Ø3” (76.2
mm) de un largo de 100 m, pasando por un filtro de anillos cuya Hf es de
4.94 m, posteriormente el agua pasa a través de una válvula, y por último
se libera a otro depósito “B” un caudal de 150 GPM. Calcular las pérdidas
de carga por fricción Hf mayores (Hfma) y las Hf menores (Hfme). Considerar
un 10 % de las Hfma del sistema y la Hf por el paso del agua en el filtro.

1.852
Q
1.852
 34.07 m 3 / hora 
   
Hf = 1.131109  4.872  L 9  
C 130
Hf = 1.131 10 100 m
( Di ) (76.2mm) 4.872

Hfmayor = 6.42 m Hfmenor = 0.64 m  Hf = 7.06 m 

HfTOTAL = Hf mayor + Hf menor + Hf filtro → HfTOTAL = 6.42 + 0.64 + 4.94 = 12.00 m

4. Desde un depósito de agua situado a 250 m arriba del lugar de utilización,

se conduce un caudal de 200 lts/min de agua a través de una tubería de
PVC, el fluido que circula por la tubería genera un 10% de pérdidas
menores por pasar a través de accesorios como codos, uniones y válvulas
en las que suman Hfme 1.28 m. Calcular el diámetro de la tubería principal
de conducción.
1

Q
1.852
 Q
1.852
 4.872
     
9 C 
Hf = 1.131109  4.872  L
C 
Di = 1.13110  L
( Di )  ( )
Hf 
 
 

93
UNIDAD V: CIRCULACIÓN DE AGUA EN TUBERÍAS

1
  12 
1.852
 4.872
   
 9  150 
Di = 1.13110  250  = 50.84 mm = 2 pulgadas
 ( )
12.8 
 
 

5.4.2 En serie

Son sistemas compuestos de tuberías en donde pasa un fluido a través de

ellas por una sección cerrada (A) y a una determinada velocidad (V).
Consisten en la unión de dos o más tubos de diferentes diámetro y rugosidad,
y dependiendo de las condiciones hidráulicas de la línea de energía, así será
también la resistencia del tubo. Esto indica que la misma cantidad de fluido
escurre en todos los conductos o secciones y las pérdidas de carga se van
acumulando a lo largo de la serie para definir lo que se le denomina “caída de
la altura piezométrica”.

Ejemplo:

1. Calcular la pérdida de carga por fricción del sistema de tuberías de PVC en

donde circula un caudal de 800 lts/min, si en la sección 1 el Ø es de 8” y de
largo L = 200 m. En la sección 2 el Ø es de 4” y largo L = 100 m.

1.852 1.852
Q  48 
   
9 C  9  150 
Hf1 = 1.13110 L = 1.13110  200 = 0.16 m
( Di ) ( 203.2 )
4.872 4.872

94
 HIDRÁULICA

1.852 1.852
Q  48 
   
Hf 2 = 1.131109  4.872  L = 1.131109 
C 150 
100 = 2.29 m
( Di ) (101.6 )
4.872

HfT = Hf1 + Hf 2 HfT = 0.16 + 2.29 → HfT = 2.45 m

2. Calcular las pérdidas de carga por fricción del sistema de tuberías en serie
de un sistema de riego de PVC en donde circula un caudal de 40 m3/hora,
si en cada una de las secciones o módulos de riego se derivan 10 m3/hora.

CALCULOS REALIZADOS A CADA SECCIÓN MEDIANTE LA ECUACION DE HAZEN-WILLIAMS

LARGO DIÁMETRO CAUDAL FACTOR Hf mayor Hf menor Hf total

SECCIÓN
(m) (pulg/mm) (m3/h) C (m) (m) (m)
1 50 4 =101.6 40 150
2 100 3 = 76.2 30 150
3 100 3 = 76.2 30 150
4 100 2 = 50.8 20 150
5 100 1.5 = 38.1 10 150
6 90 1 = 25.4 10 150
7 90 1 = 25.4 10 150
8 90 1 = 25.4 10 150
9 90 1 = 25.4 10 150
TOTALES 810
Este ejercicio se recomienda resolverlo en la cátedra.

95
UNIDAD V: CIRCULACIÓN DE AGUA EN TUBERÍAS

5.4.3 En paralelo

Este sistema está compuesto de dos o más tuberías que parten de un punto y
vuelven a unirse de nuevo en otro punto aguas abajo.

Ejemplo:

1. Un sistema de tuberías de PVC parte de la sección A con un caudal de 200

lts/min, longitud L = 100 m y un Ø 40 mm. Posteriormente se bifurca y se
deriva a la sección B un 40% del caudal y a la sección C el restante 60%
(ver figura indicada). La sección B tiene 50 m de largo y un Ø 25 mm y la
sección C un largo de 80 m y un Ø 30 mm. Posteriormente estos caudales
se juntan en la sección D de un largo de 200 m y Ø 50 mm. Calcular las
pérdidas de carga por fricción mayores y menores del sistema (0.1Hfma) y el
total de cargas por caída de alturas piezométricas.

Ejemplo de cálculo para la sección A:

1.852
Q
 
Hf1 = 1.131109  4.872  L
C
……….. Ecuación de Hazen-Williams
( Di )
1.852
 12 
 
9  150 
Hf A = 1.13110 100 = 16.47 m
( 40 )
4.872

CALCULOS REALIZADOS A CADA SECCIÓN MEDIANTE LA ECUACION DE HAZEN-WILLIAMS

LARGO DIÁMETRO CAUDAL FACTOR Hf mayor Hf menor Hf total

SECCIÓN
(m) (mm) (m3/h) C (m) (m) (m)
A 100 40 12 150 16.47 1.65 18.12
B 50 25 4.8 150 14.90 1.49 16.39
C 80 30 7.2 150 20.78 2.08 22.86
D 200 50 12 150 11.11 1.11 12.22
TOTALES 430 12 63.26 6.33 69.59

96
 HIDRÁULICA

5.4.4 Circuitos ramificados o redes de distribución

Lo constituyen dos o más tuberías que se ramifican en cierto punto y no

vuelven a unirse aguas abajo. Este sistema es el que se adapta a todos los
sistemas de riego, en donde existen múltiples salidas para abastecer la
demanda de agua a los cultivos, por ejemplo una entrada principal para el
caudal de diseño (Qd) y las salidas de los aspersores, microemisores o
goteros (Qi...Qn). Esto se aplica también a los acueductos que abastecen de
agua potable a las comunidades. Ver Figura 6.7.

Figura 5.7 Distribución del caudal de diseño (Qd) a través de un circuito ramificado en Q1 ; Q2 ; Q3; Qn .

Ejemplo:

1. Una parcela de 360 m x 360 es cultivada con maíz y se ha diseñado un

sistema de tuberías de aluminio portátil (C = 120). La tubería principal
atraviesa la mitad del terreno a regar con posiciones o laterales a cada 12
m. De acuerdo a los requerimientos del diseño, se seleccionó un aspersor
de un caudal de 24 lts/min y con un espaciamiento entre aspersores de 12
m colocados a lo largo del lateral. Calcular las pérdidas de carga por
fricción en el sistema de la tubería principal y el lateral. Considerar un 10%
de pérdidas menores.

97
UNIDAD V: CIRCULACIÓN DE AGUA EN TUBERÍAS

a. Cálculo del caudal del sistema (QD):

i. Se parte del cálculo del número de aspersores en el lateral:

180m
Nasp. = = 15 aspersores
12m

ii. Cálculo del largo del lateral:

Llateral = (14 posiciones x 12 m ) + 6 m = 174 m

iii. Cálculo del caudal de diseño:

QD = 15 asp x 24 lts/min m = 360 lts/min = 6 lts/seg = 21.6 m3/hora

b. Cálculos de Hf del sistema por medio de la ecuación de Hazen-Williams

LARGO DIÁMETRO CAUDAL FACTOR

SECCIÓN Hf mayor Hf menor Hf total
(m) (pulg- mm) (m3/h) C

Lateral 174 2” = 50.8 21.6 120 40.16 4.02 44.18

Lateral Fsm
16.74
ajustado 0.379

Principal 354 3” = 76.2 21.6 120 11.33 1.13 12.46

TOTALES 528 51.49 5.15 29.20

98
 HIDRÁULICA

1.852 1.852
Q  21.6 
   
= 1.131109  4.872  L = 1.131109 
C 120 
Hflat 174 = 40.16 m
( Di ) ( 50.8)
4.872

Hflateral = Hftotal  Fsalidas.múltiples Hflateral = 44.18  0.379 = 16.74 m

1.852 1.852
Q  21.6 
   
= 1.131109  4.872  L = 1.131109 
C 120 
Hf princ.  354 = 11.33 m
( Di ) ( 76.2 )
4.872

5.4.5 Disipadores de Energía

El medio más eficaz para reducir la energía de una corriente a lo largo de un

conducto estrecho o cerrado, consiste en disipar el exceso de energía,
provocando dentro del sistema, movimientos turbulentos muy intensos, esto
puede ser mediante diafragmas o cámaras a través de una válvula con
abertura regulable del caudal o bien liberando todo el flujo a una superficie
libre, mediante una caja rompe-presiones. (Addison, H., 1959). Ver Figura 5.8.

Presión
manométrica
muy alta

Patm
Z1 Disipación de energía
P=0

Caja rompe-presiones
Z2

Presión manométrica menor

Figura 5.8 Sistema de disipadores de energía en un sistema hidráulico cerrado.

5.4.6 Golpe de Ariete

La Física reconoce el fenómeno denominado golpe de ariete o choque

hidráulico, que ocurre cuando varía bruscamente la presión de un fluido dentro
de una tubería, motivado por el cierre o abertura de una llave, grifo o válvula;
también puede producirse por la puesta en marcha o detención de un motor o
bomba hidráulica. Durante la fluctuación brusca de la presión el líquido fluye a
lo largo de la tubería a una velocidad definida como de propagación de la onda
de choque. Los golpes de ariete en tuberías cerradas pueden ocasionar

99
UNIDAD V: CIRCULACIÓN DE AGUA EN TUBERÍAS

roturas serias no solo en la línea de conducción, sino también en la estación

de bombeo.

5.5 Ejercicios de aplicación

Resolver los siguientes ejercicios relacionados con sistemas hidráulicos:

1. Calcular las pérdidas de carga por fricción (Hf) de un sistema simple de tuberías
mediante la comprobación de los métodos de Darcy-Weisbach y Hazen-
Williams (discutir el resultado) para lo cual se desea conducir un caudal de 10
lts/seg a través de una tubería de hierro galvanizado (HG) de un largo de 100 m
de Ø 6”. Considerar un factor de fricción de C = 140 y una “f” de 0.015.
R/HfD-W =1.5265 m, y HfH-W = 1.526 m.

2. Se desea trasladar agua de un depósito a otro distantes 360 m a través de una

tubería de hierro fundido de Ø 6”, provocándose durante el flujo una pérdida de
carga de 9.30 m. Calcular el caudal que pasa por esa tubería, si esta posee un
factor de fricción f de 0.0286. R/ V =1.6434 m/seg; Q = 30 lts/seg

3. Determinar el diámetro comercial de una tubería de acero, necesario para

conducir un caudal de 400 GPM a través de una tubería de 650 m de largo,
permitiéndose dentro del sistema una pérdida de carga por fricción Hf de 16 m.
Asumir para esa tubería un factor de fricción f equivalente a 0.012.
R/ Ø =6”

5. Una planta de procesamiento de conservas de fruta consume 40 m3/hora de

agua que toma de un río próximo, a través de una tubería de aluminio de 3” de
diámetro. Las pérdidas de carga por fricción Hf ocurridas dentro del sistema
son equivalentes a 20.044 m. Calcular el largo de la tubería. R/ L = 200 m

4. Hallar el caudal que pasa por el acueducto, considerando que al final de la

tubería la presión indicada por el manómetro fue de 20 m, con los siguientes
datos de la tubería: L = 200 m; Ø = 100 mm; Factor C = 150.
R/ Hft = 30 m; Q = 127.08 m3/hora = 35.3 lts/seg = 559.52 GLP

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 HIDRÁULICA

5. Una planta de procesamiento de conservas de fruta consume 40 m3/hora de

agua que toma de un río próximo, a través de una tubería de aluminio de 3” de
diámetro. Las pérdidas de carga por fricción Hf ocurridas dentro del sistema
son equivalentes a 20.044 m. Calcular el largo de la tubería.
R/ L = 200 m

6. Encontrar el diámetro de la tubería (Ø) de PVC en función de las siguientes

condiciones: Tubería de: Q = 72 GPM; Hft = 50 m; L = 500 m; Factor C = 150.
R/ Ø = 49.89 mm ≈ 50 mm

7. A través del sistema de tuberías indicada, se regarán dos parcelas con un

caudal de diseño de 28 lts/seg por una tubería principal de PVC de Ø12”
(sección inicial de la tubería de conducción) de una longitud de 1,200 m. El
caudal se divide en partes iguales para las secciones 1 y 2 en tuberías de PVC
de Ø6” de 400 m cada una. Cada una de estas secciones posee un manifold de
PVC de Ø1” de 100 m de longitud. Calcular las pérdidas de carga por fricción y
la potencia de la bomba para conducir el agua a una eficiencia del 70% y operar
el sistema de riego por goteo que requiere una presión de operación de 14 Atm
cada módulo de riego.

8. Se desea regar una parcela ubicada en la finca Casa Blanca y para lo cual se
utilizará agua subterránea procedente del pozo ubicado en el sitio denominado
“La Rejoya”. El nivel dinámico del pozo se ubica a 400 pies de la superficie
(profundidad a la que está la bomba sumergible dentro del pozo) y la tubería del
brocal de ese tramo es de Ø 6” de hierro galvanizado HG (C = 130), el caudal
impulsado por la bomba es de 180 GPM. La tubería de conducción principal es
de PVC de Ø 4” (C = 150) de una longitud de 2,550 m. La cota en el sitio del
pozo es 1000.00 m y el punto mas alto donde se descargará el agua al
reservorio es de cota 1075.00 m.
Calcular:

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UNIDAD V: CIRCULACIÓN DE AGUA EN TUBERÍAS

a) Las pérdidas mayores del sistema (Hf ma);

b) Las pérdidas menores Hfme (considerar un 10% de Hfma);
c) Las pérdidas totales del sistema HfT, y)
d) La potencia de la bomba si esta tiene una eficiencia de 65%. (Ver acápite
7.2.2).
RESERVORIO

TUBERÍA DE CONDUCCIÓN

Ø4”- PVC L = 2,550 m

Q = 180 GPM
COTA 1075

COTA 1000

400 PIES
Ø6”- HG
POZO

9. Para operar un sistema de riego en caña de azúcar se ha diseñado transportar

un caudal de diseño (QD) de 10 lts/seg del río “Quitacalzón” hacia el área de
riego “El Eden” (ver diagrama). La tubería principal será de PVC (C = 150) de
un diámetro de Ø 5” y de una longitud de 1,250 m hasta llegar a la orilla del
terreno a regar (Ce). En el área bajo riego operarán 3 aspersores Marca
Nelson Tipo Big-Gun de 8 kg/cm2 de presión, su elevador es de 1.5 m anclado
al terreno, el lateral será móvil de aluminio de Ø 3” (C = 120) y el lateral tendrá
un largo de 200 m. Usar un factor de salidas múltiples de 0.528. Ver cotas del
terreno en el diagrama. Considerar en el sistema un 10% de pérdidas menores.
Calcular: a) La Carga a la Entrada del Lateral (Ce); b) Carga Dinámica Total
(CDT) del sistema, y c) La potencia de la bomba a una eficiencia del 70%. (Ver
fórmula para el cálculo de los Hp del motor de la bomba en capítulo 7).
Característica Valor
Caudal de diseño 10 lts/seg
Tubería de PVC Factor 150
Diámetro tubería principal 5 pulgadas
Longitud de tubería principal 1,250 m
Aspersores en operación 3
Presión del aspersor 8 kg/cm2
Altura del elevador 1.5 m
Lateral de aluminio Factor 120
Diámetro del lateral 3 pulgadas
Largo del lateral 200 m

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 HIDRÁULICA

10. Calcular la pérdida de carga por fricción total (Hf t) de una tubería usada de PVC
cuyo factor de flujo C = 140m, de 1,200 m la largo y 0.03 m de diámetro, el cual
transporta un caudal de 1.0 lts/seg. Con esos datos calcular la potencia teórica
de la bomba a una eficiencia de 0.70 si al final de la a tubería existe un tanque o
depósito al cual hay que elevar el agua a 10 m.
R/Hft = 107.93 m CDT = 117.93 m Hp = 2.22 ≈ 3

11. Cual es la potencia del sistema de bombeo (Hp) necesaria para impulsar un
caudal de 12 litros/seg., en una tubería de hierro galvanizado (C = 120) de Ø 4”,
un largo de 2,500 m, las pérdidas menores por fricción (Hfme) son el 15% de las
mayores (Hfma) y la diferencia topográfica para elevar el agua es de 75.5
metros. Las especificaciones de la bomba indican una 65% de eficiencia (ɳ).
En la parcela de riego, se necesita operar un sistema por aspersión con un
aspersor de cañón cuyo elevador es de 0.90 m y una presión del aspersor de
45 PSI. Se sugiere analizar el problema como se indica en la figura. (Para el
cálculo de los Hp del motor de la bomba ver acápite 7.2.2). R/ Hp = 46.11

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UNIDAD V: CIRCULACIÓN DE AGUA EN TUBERÍAS

12. Calcular los Hp de la bomba hidráulica a una eficiencia de 75% si se va a

conducir 37.8 lts/seg a una a temperatura de 20 ºC en una tubería de PVC (C =
150) del punto A al B. Para los requerimientos de nuestro sistema, se necesita
que la presión en el punto B sea de 3.5 Atm. ubicado 15 metros abajo del punto
A y que la pérdida de carga por fricción a lo largo de la tubería de conducción
sea de 8 m máximo (incluye pérdidas menores). Asimismo, calcular el diámetro
de la tubería de conducción, si esta es de una longitud de 150 m. (Ver fórmula
para el cálculo de los Hp del motor de la bomba en acápite 7.2.2).
R/ Hp = 19.33 ≈ 20; Ø = 126.90 mm ≈ 5”

13. En el diseño hidráulico de un sistema de riego por aspersión es necesario

instalar un sistema de bombeo con su filtro de anillos a la salida. Determinar
que potencia de la motobomba (Hp) se recomendaría para accionar el sistema,
si se cuenta con los siguientes datos: R/ Hp = 8.28 ≈ 9

Tubería principal L = 500 m Ø = 2½” PVC C = 150

Tubería Lateral: L = 80 m Ø = 2” PVC C = 150
Presión del aspersor 50 PSI
Caudal promedio del aspersor 5 GPM
Altura del elevador del aspersor 1.00 m
Número de laterales en operación 1
Número de aspersores por lateral 10
Factor de salidas múltiples 0.402
Cota del nivel estático de la fuente de agua 1100.00
Cota del terreno a regar 1150.00
Cota del punto más alto del terreno a regar 1155.00
Eficiencia de la bomba 55%
Pérdidas menores considerar (Hfme) 10% de Hfma
Pérdidas a considerar en el filtro de anillos 6 m de Hf
(Ver fórmula para el cálculo de los Hp del motor de la bomba en acápite 7.2.2).

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 HIDRÁULICA

13. Una fuente de agua se encuentra en la cota 1000.00 y se quiere trasladar agua
hacia una comunidad que se encuentra a 2000 metros de longitud aguas abajo,
ubicada en la cota 882.00. El caudal aforado de la fuente de agua es de 2
lts/seg y se pretende que la carga hidráulica o presión del agua llegue a las
casas a menos de 10 mca. Pregunta: i) Si se decidió que la tubería fuera de
PVC nueva, cual es el diámetro ideal de conducción; ii) A cuantos habitantes de
la comunidad abastecería, si la dotación de agua es de 100 lts/hab/día. ii) Si la
comunidad fuera de 3000 habitantes que recomendaría.

R/ Opción A/Hf entrada = 6.86 m Ø1 = 2” y L = 1000 m Ø2 = 1½ y L = 1000 m

Dotación para = 1,728 hab.

R/ Opción B/Hf tanque = 20.31 m Ø1 = 2” y L = 1200 m Ø2 = 1½ y L = 800 m

Dotación para = 3,000 hab. Para esta opción (B) se requerirá de un tanque
elevado a 15 metros de 6 m de diámetro y 5 m de alto.

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UNIDAD V: CIRCULACIÓN DE AGUA EN TUBERÍAS

14. La tubería de un edificio conduce agua de un depósito a otro ubicado 22 metros

abajo (ver figura). La longitud de la tubería es de 1,700 m, se requiere conducir
una caudal no mayor de 0.10 m3/seg y que la velocidad permisible del fluido no
exceda de 2 m/seg. Cual es el diámetro adecuado de la tubería de PVC nueva.
R/ Ø = 10”

15. En la finca El Naranjo, se perforó un pozo para aprovechar el agua subterránea

para un proyecto de riego. Calcular la potencia requerida por la bomba para
impulsar un caudal de 250 GPM, si la tubería vertical insertada en el brocal del
pozo es de hierro galvanizado de Ø6” y la tubería principal de conducción
(externa) es de PVC de Ø4” (verificar la velocidad de flujo), el largo de la tubería
es de 2,500m. Como condición es que se necesita una carga a la entrada Ce
para operar del proyecto de riego a presión (zona de distribución) de 82 mca.

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 HIDRÁULICA

16. En el diagrama adjunto se dispone de un depósito de agua en el punto 1 y se

desea trasladar el fluido hacia el depósito 3. Cuál es la presión en el punto 2 y
cuál es la velocidad con que llega al depósito en el punto 3.

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UNIDAD V: CIRCULACIÓN DE AGUA EN TUBERÍAS

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