Location via proxy:   [ UP ]  
[Report a bug]   [Manage cookies]                

Compañía Minera Antamina

Descargar como docx, pdf o txt
Descargar como docx, pdf o txt
Está en la página 1de 3

Compañía minera antamina

Ubicación y plano ubicado en el departamento de Ancash a 270 km al noroeste de Lima


cuenta con dos zonas de operaciones 1.la mina ubicada en la quebrada antamina
2.Puerto punta lobitos.

Tipo de yacimiento: El yacimiento de Antamina es un deposito tipo Skarn polimetálico


Mineralización: Antamina tiene una mineralización de cobre, zinc, plata, molibdeno y
bismuto teniendo como mena calcopirita, esfalerita, calcantita, molibdenita y como
Ganga: cuarzo, pirita, calcita y mármol no mineralizado
Criterios de selección del método se utilizó el método de open pit luego de que se hayan
tenido que remover 110 millones de toneladas de material estéril cuenta con una forma
irregular teniendo una profundidad media y una disposición de manteo
Se emplaza cerca de un anticlinal regional de rumbo NO, el cual fue afectado por una
falla dextral de rumbo NE que pasa por la parte central del yacimiento.

Condiciones geológicas: como se explicó anteriormente al retirar las 110 millones de


toneladas de material estéril se tuvo que desaguar una laguna El control litológico en
Antamina es el skarm en las calizas de la formación Celendín del cretáceo superior en
contacto con el stock de cuarzo monzonita del terciario superior y la marmolizacion en
la parte externa del skarm. Estudios indican que hay más concentración de cobre hacia
el intrusivo y más concentración de zinc hacia la caliza circundante al depósito
Métodos considerados para la explotación del mineral: Dentro del proceso está el
chancado, donde la chancadora primaria reduce los grandes bloques de mineral hasta en
12,7 centímetros (5 pulgadas); la planta concentradora, que reúne el mineral; la
molienda, para ingresar el mineral al molino SAG y, posteriormente, a los tres molinos
de bolas; y la flotación, donde se recupera el cobre y/o zinc, plata, plomo y molibdeno,
según corresponda.
El mineroducto es una tubería reforzada que corre bajo el suelo y que es monitoreada en
toda su trayectoria. Este ducto fue diseñado con tecnología avanzada, que incluye una
red de fibra óptica entre la mina y Huarmey. Este tubo metálico recubierto transporta
concentrados de cobre o zinc desde la Mina (San Marcos) hasta Puerto Punta Lobitos
(Huarmey), y tiene tres capas:
-Recubiertaexternadeplástico(Polietileno).
–Tubodeacero.
– Cubierta interna de plástico grueso (HDPE).
La tubería, tiene un diámetro que excede los 25 cm y cuenta con 4 estaciones de válvula
en el Valle Fortaleza y una estación terminal en puerto. Este mecanismo está diseñado
para proteger el medio ambiente en caso ocurriera algún accidente.

Consideraciones económicas del yacimiento : los elementos de interés económico son el


cobre, zinc, plata y molibdeno con leyes de 1.3% de cobre, 1.0% de zinc, 12 gramos
por tonelada de plata y 0.03% de molibdeno teniendo un cobre de baja ley
Los commodities: cobre de 2.14US$/LB ;zinc 1.06US$/LB ;plomo 0.93US$/LB
oro,1261.65US$/OZ TROY; plata 17.75US$/OZ
Inversión: US$ 3.600 millones (incluye lo invertido en la expansión de sus
operaciones)
Producción de minerales: 430.000 toneladas diarias
Vida útil estimada: hasta 2029
Factores medioambientales:su politica medioambiental tiene un compromiso de
reutilizacion y disminucon del consumo de agua, electricidad y un correcto tratamiento
de los desechos y emisiones
Cuenta con el rencauchado de llantas al 20% en vez de su desecho despues de su vida
util en el consumo de energia se decidio apagar los equipos electricos en las horas punta
como lo son de 18-23 horas con un ahorro anual de 8756.88 MW/h y se redujo el
rebombeo del estacion seepage y la implemtacion del piloto de energia solar en las
instalaciones del campamento en puerto punta lobitos
Innovacion y tecnologia: se construyó una nueva planta chancadora de pebble luego de
seis años de operación ininterrumpida para optimizar la obtención de concentrados. La
construcción de esta planta se inició en el 2007 y demandó una inversión de US$ 40
millones. Con esta mejora del proceso de molienda la operación recupera parte del
material que antes era descartado y obtiene un incremento de 12% en la producción
actual de la molienda.

También podría gustarte