BOMBEO NEUMÁTICO

5.1 INTRODUCCIÓN
El sistema de levantamiento artificial por bombeo neumático (Gas Lift) está
considerado uno de los sistemas más flexibles y de mayor capacidad extractiva en
la industria de la explotación de hidrocarburos. En este sistema se utiliza gas a
una presión relativamente alta (250 PSI como mínima) para poder aligerar la
columna de fluido y de este modo permitir al pozo fluir hacia la superficie (alivianar
y arrastrar).
El gas inyectado origina que la presión que ejerce la carga del fluido sobre la
formación disminuya debido a la reducción de la densidad de dicho fluido y por
otro lado la expansión del gas inyectado con el consecuente desplazamiento del
fluido.
El gas lift es un método de recuperación artificial que se emplea cuando la
producción por flujo natural ha declinado hasta niveles considerados bajos o en
pozos de baja presión no suficientes para originar un flujo natural.
A través del gas lift se pueden desplazar los líquidos desde los puntos de
inyección en el fondo de los pozos hasta la superficie, incrementando en cierta
forma las presiones del yacimiento.
5.2 GENERALIDADES
Soluciones Integrales en Proyectos de Ingeniería El sistema de levantamiento
artificial bombeo neumático autoabastecido es un servicio integral de producción
en donde el mismo gas que se utliza en los pozos de BN continuo y/o intermitente
es recuperado in-situ y reinyectado. El BNA ofrece a los operadores una
alternativa innovadora y confiable, que puede ser utilizada durante toda la vida
productiva del pozo ayudando a maximizar su recuperación sin importar el cambio
en sus condiciones de operación. nuvoil en conjunto con los proveedores más
importantes del mercado de compresores, controladores y válvulas de inyección
para la industria del Oil & Gas, ofrece a sus clientes una gama de equipos que se
ajusta a las necesidades más exigentes.

5.3 COMPONENTES BÁSICOS DE UNA INSTALACIÓN DE BOMBEO

NEUMÁTICO
 Compontes de bombeo neumático

Sistema de gs lift / conexión automática a interACT

5.4 TIPOS DE ARREGLOS DE GAS LIFT

Existen dos tipos de arreglos de gas lift (bombeo neumático):

a) Arreglos en pozos con bombeo continuo

b) Arreglos en pozos con bombeo intermitente

INSTALACIONES:

 Abierta
 Cerrada
 Semi-cerrada

a) BOMBEO CONTINUO (FLUJO CONTINUO)

 Tanto el gas inyectado como la recuperación de fluidos del pozo se realiza
de manera continua y sin interrupciones. El gas inyectado en el pozo
ocasiona una baja en la densidad de petróleo por solución de gas e
incrementa la presión de fondo. Se utiliza un estrangulador positivo o
regulable para controlar la inyección del gas en el espacio anular.

b) BOMBEO INTERMITENTE

En este caso se acumula cierto volumen de petróleo sobre la válvula

operadora de gas lift entre dos ciclos de inyección. Luego la válvula
operadora inyecta gas en la sarta de producción debajo del líquido, el gas
se expande y extrae al líquido del pozo. Este sistema emplea en IP bajos y
con pozos de presión de fondo baja. Usado para producir bajos volúmenes
de líquido en pozos con baja presión por pie (<0.1psi/pie).
 En este caso, se emplea un cronómetro intermitente en boca de pozo, que
controla la inyección de gas.
A veces se instala un regulador (choke) en forma similar al bombeo
continuo.

Utilizando bombeo intermitente, se tienen las siguientes relación de

producción:
BOMBEO CONTINUO PARA MAYORES NORMAS

5.5. CLASIFICACIÓN DE LAS INSTALACIONES DE BOMBEO NEUMÁTICO

El tipo de instalación está condicionada por la decisión de hacer producir un pozo
con Bombeo Neumático Continuo o Intermitente. Las válvulas están diseñadas de
modo que funcionen como un orificio de apertura variable para el caso de Bombeo
Neumático Continuo, dependiendo de la presión de la tubería de producción o
pueden tener un asiento amplio para el caso de Bombeo Neumático Intermitente y
suministrar un volumen de gas rápidamente a la tubería de producción para
desplazar el bache del líquido.
Las características del pozo, el tipo de terminación, tal como agujero descubierto,
así como la posible producción de arena y la conificación de agua y/o gas son
condiciones de vital importancia que influyen en el diseño de una instalación. Para
determinar el tipo de instalación inicial que se use, se debe decidir en función de la
presión de fondo fluyendo y del índice de productividad. Las terminaciones
múltiples requieren de una instalación más compleja.
Existen tres tipos de instalaciones de Bombeo Neumático:
1. Instalación Abierta
2. Instalación Semicerrada
3. Instalación Cerrada
INSTALACIÓN ABIERTA
En esta instalación el aparejo de producción queda suspendido dentro del pozo
sin empacador. El gas se inyecta en el espacio anular formado entre las tuberías
de revestimiento y producción y los fluidos contenidos en la tubería de producción
son desplazados (Figura 2.2). Esto permite la comunicación entre las tuberías de
revestimiento y producción, de modo que esta instalación queda restringida a
pozos con buenas características, que presenten un nivel alto de la columna del
fluido (aceite), formando un sello o tapón. Normalmente esto puede involucrar
exclusivamente a pozos que se exploten con Bombeo Neumático Continuo.
Aunque puede ser posible usar este tipo de instalación para pozos que se vayan a
explotar con Bombeo Neumático Intermitente, esto debería hacerse solamente
cuando el empacador no pueda instalarse por alguna razón. De cualquier modo,
no se debe usar una instalación abierta cuando exista alguna posibilidad de
liberación del gas alrededor del fondo de la tubería de producción.
Otro problema que se tiene en las instalaciones abiertas es la presión variable en
la línea superficial, que provoca que el nivel del fluido en el pozo aumente y
disminuya en el espacio anular exponiendo por consiguiente a todas las válvulas
situadas debajo del punto de inyección a una erosión severa con el fluido. Al
extraer una instalación de este tipo a la superficie, generalmente todas las válvulas
colocadas debajo del punto de inyección se encuentran pulidas por la erosión
provocada por el fluido.
Otra desventaja más de este tipo de instalación es que el pozo debe ser
descargado y reacondicionado cada vez que se cierre. Debido a que no se tiene
un empacador, el nivel del fluido en el pozo aumentará en la etapa de cierre; este
fluido debe ser descargado nuevamente por el espacio anular exponiendo a las
válvulas a una erosión adicional por el fluido.

Existe también la posibilidad de que, mientras el pozo produce, cierta cantidad de

fluido se mueva en el espacio anular, a través de las válvulas inferiores, y hacia el
interior de la tubería de producción. Esto se debe a la menor resistencia al flujo en
el espacio anular. Así se provocará erosión por el paso del fluido en las válvulas
inferiores.
Debido a las desventajas mencionadas es evidente que una instalación abierta no
es normalmente recomendada. Sin embargo, hay situaciones en las que no es
posible la colocación de un empacador debido a la erosión, tuberías de
revestimiento en mal estado, fallas internas en la tubería de revestimiento, etc., en
tales casos se debe usar una instalación abierta y realizará un buen trabajo en la
mayoría de los pozos con Bombeo Neumático Contínuo. En pozos con Bombeo
Neumático Intermitente la instalación abierta es ineficiente, debido a la posible
liberación del gas en el fondo de la tubería de producción.

INSTALACIÓN SEMICERRADA
Esta instalación, Figura 2.3, es similar a la instalación abierta, excepto que se
adiciona un empacador que sirve de aislante entre las tuberías de revestimiento y
producción. Este tipo de instalación se puede usar tanto para Bombeo Neumático
Contínuo como Intermitente. Ofrece varias ventajas sobre una instalación abierta.
Primero, una vez que el pozo se ha descargado, no hay camino por el cual el
fluido pueda regresar al espacio anular de la tubería de revestimiento, ya que
todas las válvulas tienen un dispositivo de retención “Check”.
Segundo, cualquier fluido dentro de la tubería de producción no puede abandonar
la tubería de producción y pasar al espacio anular de la tubería de revestimiento.
Tercero, el empacador aísla a la tubería de revestimiento de cualquier fluido
proveniente del fondo de la tubería de producción.
Este tipo de instalación se usa también en el caso de Bombeo Neumático
Intermitente. El empacador aísla a la formación de la presión que se tenga en la
tubería de revestimiento. Sin embargo la instalación permite que la presión del gas
en la tubería de producción actúe contra la formación, como el caso del Bombeo
Neumático Intermitente.

INSTALACIÓN CERRADA
Este tipo de instalación Figura 2.4, es parecida a una instalación semicerrada
excepto que se coloca una válvula de pie en la tubería en la tubería de
producción. Aunque la válvula de pie se coloca normalmente en el fondo del pozo,
ésta se puede situar inmediatamente debajo de la válvula operante. Esta válvula
de pie evita que la presión del gas de inyección actúe contra la formación.
En una instalación de Bombeo Neumático Intermitente se debe instalar una
válvula de pie, ya que esta ofrece mayores ventajas para incrementar la
producción diaria.

5.6 OTROS TIPOS ESPECIALES DE GAS LIFT

 Instalación con cámara
o Instalación con cámara insertada
o Instalación de cámara con dos empacadores
 Instalación tipo pack-off
 Instalación con tubería macaroni (macarrón)
 Instalación de producción por el espacio anular
 Instalación con sartas múltiples
o Instalaciones con sartas dobles para bombeo continuo
o Instalaciones con sartas dobles para bombeo intermitente
o Instalaciones con sartas dobles para bombeo continuo o intermitente

a) Instalación con cámara.-

Utilizadas para bombeo intermitente en campos con IP altos y P bajas o medias de
fondo.
a1) Instalación con cámara insertada.- Parte del gas ingresa por la válvula de
descarga a la cámara insertada, donde se acumula presión con objeto de mejorar
la eficiencia de producción.
a2) Instalación de cámara con dos empacadores (Chamber Lift Installation).- Parte
del gas inyectado ingresa por la válvula operadora de la cámara a través del
packer de derivación ingresando luego por la unión perforada. Por otra parte,
cuando existe una sobre carga en la cámara, el gas sale por la válvula de
descarga que también ingresa por la unión perforada. De esta manera se
incrementa la presión dentro la cámara mejorando la eficiencia de producción.

b) Instalación tipo pack-off.- No se requiere sacar la tubería del pozo para instalar
las válvulas. Se hacen agujeros en la tubería en lugares predeterminados y se
instalan las válvulas frente a los agujeros mediante cable de acero (wire line). Este
método es muy económico, sobre todo en lugares de pozos inaccesibles, donde
se necesitaría de un costo adicional de transporte e instalación convencional. Se
usa tanto en bombeo continuo como intermitente.

c) Instalación con tubería macaroni (macarrón).- Se utiliza en bombeo continuo o

intermitente. El ID de la tubería determina de la tubería macaroni. Se puede utilizar
eficientemente en simple o doble terminación.
d) Instalación por el espacio anular Se utiliza en bombeo continuo, donde no se
puede anclar packer. Producen volúmenes grandes de líquido. La tubería de
revestimiento queda expuesta a la acción de los fluidos y al gas, pudiendo
ocasionarse corrosión, erosión y depósitos de parafina, escamas y arena en el
espacio anular.

e) Instalaciones con sartas múltiples.- Similares a los casos ya estudiados. Se

puede producir de dos o más arenas. Existen tres tipos de instalaciones: - con
sartas dobles para bombeo continuo - con sartas dobles para bombeo intermitente
- con sartas dobles para bombeo continuo e intermitente
5.7 APLICACIONES DE LOS SISTEMAS DE GAS LIFT EN LA PRÁCTICA

Es importante para el futuro del comportamiento de la instalación y su

eficiencia, el determinar que sistema de gas lift será utilizado en un
determinado pozo.
Se debe analizar si es más conveniente producir por bombeo neumático
intermitente o continuo, en función a los limites del pozo.
Se puede establecer una tabla de tipo de operación en función a la presión
estática de fondo y al índice de productividad:

PRESIONES DE FONDO:

A) ALTA.- Si la presión es suficiente para soportar una columna de fluido

igual o mayor al 70% de la profundidad total.
B) INTERMEDIA.- Si puede soportar una columna de fluido entre 40 y 70%
de su profundidad total.
C) BAJA.- Si es suficiente para soportar menos del 40% de su profundidad
total

ÍNDICE DE PRODUCTIVIDAD (IP):

A) ALTO.- Si su valor es > 1

B) INTERMEDIO.- Si su valor está entre 0.3 y 1
C) BAJO.- Si su valor es < 0.3
 A) FLUJO CONTINUO.- Es recomendable en los siguientes casos:
 En pozos con elevado IP
 En pozos con elevada producción de agua y arena
 Para evitar variaciones de presión que algunas veces se presentan
en el circuito cerrado por la inyección de gas
 En pozos que producen petróleo con arena, para evitar la formación
de puentes en el tubing para disminuir las altas viscosidades que
puedan existir en ciertos yacimientos
 Cuando se tienen sartas con pequeño diámetro
 En pozos que producen alta RGP

B) FLUJO INTERMITENTE.- Es recomendable en los siguientes casos:

 En pozos con bajas presiones de fondo y bajos IP

 En pozos con alta presión de fondo y bajos IP

B1) FACTORES QUE AFECTAN AL CAUDAL DE PRODUCCIÓN EN FLUJO

INTERMITENTE

 Profundidad
 Diámetro del tubing
 Presión de inyección de gas
 Volumen de inyección de gas
 Capacidad de paso de las válvulas
 Contrapresión en el tubing
 Número de ciclos de inyección de gas

Se considera como un ciclo de inyección intermitente, al tiempo transcurrido entre

dos aperturas sucesivas de las válvulas de inyección. El número de ciclos va
variando con la profundidad, disminuyendo con el incremento de la profundidad.

5.8 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL BOMBEO NEUMÁTICO

Ventajas
  Puede manejar fácilmente cantidades altas de sólidos.
 Puede producir ratas altas.
 La fuente de potencia puede estar retirada.
 Se puede aplicar a pozos con RGL altas.
 Se puede hacer servicios con equipo de cable.
 La corrosión generalmente no es problema.
 Se puede aplicar en pozos desviados.
 Se puede aplicar costa-afuera.

Desventajas
 Sujeto a disponibilidad de gas.
 No es eficiente para aplicar en pequeña escala.
 No recomendable cuando hay emulsiones o crudos viscosos.
 El revestimiento está sometido a presión y en contacto con gas.
 Problemas de seguridad con el gas a alta presión.
 Formación de hidratos.

5.9 EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS

Entre los principales componentes de una instalación de
bombeo neumático o gas lift tenemos:
 Válvulas de gas lift
 Mandriles
 Packers
 Válvulas de control (pie) en algunos casos
 Reguladores tiempo-ciclo (cronómetros)
 Estranguladores (chokes)
Compontes de la valvula de gas lift
Válvula de gas lift Camco serie BKF-12

Válvula nova para flujo intermitente

Válvulas de gas lift recuperables por tubing / wireline

Operaciones de deslizamiento
CLASIFICACIÓN DE LAS VÁLVULAS DE GAS LIFT
1ª clasificación
a) v. diferenciales.- Usadas en flujo continuo y en algunos casos en flujo
intermitente
b) V. precargadas.- Usadas en los dos sistemas
2ª clasificación
a) v. a resorte.- Accionadas por la presión diferencial
b) V. balanceadas
b1) v. b. accionadas por la presión del gas de inyección
b2) v. b. accionadas por la presión del fluido
b3) v. b. combinadas accionadas por la presión del gas y del fluido

c) V. desbalanceadas
c1) v. d. accionadas por la presión delgas de inyección
c2) v. d. accionadas por la presión del fluido
c3) v. d. combinadas accionadas por la presión del gas y del fluido

Válvula a resorte accionada por la presión diferencial

Se utiliza en bombeo continuo. Normalmente estas válvulas están abiertas. El
resorte que tiene una presión equivalente a 100-150 psi mantiene fuera de su
asiento al vástago.
Siempre que la presión diferencial entre el tubing y el casing sea < 100- 150 psi
las válvulas se abren e inyectan gas a la tubería.

Válvulas balanceadas.- Las válvulas balanceadas no tienen spread, es decir, que

se abren y se cierran en la misma presión (Pa = Pc).
a) Válvula balanceada accionada por la presión del gas de inyección
Son cerradas por la presión del gas de inyección. Un aumento de la presión del
espacio anular abre las válvulas de admisión y deja pasar por ellas el volumen
necesario de gas inyectado en el espacio anular.
Según Brown, en bombeo intermitente, la válvula operadora debe tener un
diámetro máximo de orificio para recuperar el volumen máximo de los fluidos con
el mínimo de inyección de gas.

b) Válvula balanceada accionada por la presión del fluido (Nitrogen Charged

Bellows Type Production Pressure (Fluid) Operated Gas Lift Valve) El fluido de
producción ingresa por el orificio de admisión de la tubería con una presión Pt
aplicándose sobre el fuelle contra la presión de cámara Pb, igualando la Pa = Pc,
ingresando de esta manera el gas por el orificio de admisión de la válvula
estranguladora (check). Para mantener la presión constante se instala un
estrangulador en la válvula de admisión. Si se utiliza estrangulador en flujo
intermitente, se reduce la eficiencia de la válvula.
Puede ocurrir que la presión del fluido sean muy alta, dejando abierta la válvula;
en este caso tendríamos un consumo excesivo de gas. En caso contrario, cuando
no existe suficiente presión de fondo que no permite abrir la válvula tenderemos
producción insuficiente de fluido. En estos casos es mejor usar válvulas
accionadas por la presión del gas de inyección.
c) Válvula balanceada combinada accionada por la presión del fluido y la presión
del gas de inyección Su diseño está basado en la combinación de las teorías de
funcionamiento de la válvula balanceada por la presión del gas y la válvula a
resorte accionada por la presión diferencial. La diferencia de presiones esperadas
entre el espacio anular y la sarta de producción determina la selección del resorte.
Por ejemplo, si tenemos una presión en el E.A. de 800 psi y 600 psi en la sarta,
necesitaríamos un resorte ajustado a 800-600 = 200 psi. Si ΔP > 200 psi , la
válvula queda cerrada; si Si ΔP < 200 psi, la válvula queda abierta.
Se instalan orificios en bombeo continuo, con el objeto de controlar una excesiva
inyección de gas. Esta válvula se usa en operaciones de bombeo continuo
intermitente; en pozos con terminaciones múltiples o en el caso que se desee que
la válvula sea accionada por la presión del fluido del tubing y cuando se desee que
la sección accionada por la presión del gas inyectado provea una caída mínima en
el espacio anular.
Válvulas desbalanceadas.- Estas válvulas tienen spread, es decir, tienen un
rango de presión limitado por una presión superior de apertura y una presión
inferior de cierre (Pa > Pc), determinado por las condiciones de trabajo del pozo.
En otras palabras, se cierran a una presión determinada y se abren a una presión
variable, donde la presión de apertura depende de la relación de la superficie del
orificio controlador y la del fuelle.
a) Válvula desbalanceada accionada por la presión del gas de inyección Para que
se abra la válvula se requiere de una cierta presión de tubing Pt. Una vez abierta
existe una diferencia de presión en la sarta de producción y el espacio anular,
alrededor del orificio de la válvula (siendo mayor la presión en el espacio anular).
De este modo la presión del espacio anular acciona sobre la presión de fuelle
dejando ingresar gas de inyección y manteniendo abierta la válvula.
b) Válvula desbalanceada accionada por la presión del fluido de producción
Mientras la válvula está cerrada, la presión del E.A. se aplica a la superficie del
orificio, y la presión de la sarta de producción se aplica a la superficie del fuelle
menos la superficie del orificio. Mientras la válvula está abierta, la caída de presión
entre el E.A. y la sarta de producción ocurre alrededor del orificio de admisión
(siendo mayor la presión en el E.A.). El orificio de admisión es necesario para
cerrar la válvula. Esta válvula se utiliza por lo general en bombeo continuo, siendo
a veces ineficiente en bombeo intermitente.
c) Válvula desbalanceada accionada por la presión del gas y por la presión del
fluido de producción Consiste en la combinación de la válvula desbalanceada
accionada por la presión del gas (parte superior) y la válvula a resorte accionada
por la presión diferencial (parte inferior). Para bombeo continuo, se usan orificios
corriente arriba de la sección accionada por la presión diferencial y se usan
vástagos y asientos cónicos en la sección accionada por la presión del gas. Se
usan principalmente en pozos con sartas múltiples.
MANDRILES
El mandril es un dispositivo instalado en la tubería de producción y sobre la cual
se instala una válvula de gas lift. Existen dos tipos comunes de mandriles: mandril
convencional y mandril de bolsillo. En un mandril convencional, la válvula se
instala en la tubería antes de bajar al pozo. Por lo tanto para su reemplazo o
reparación se debe sacar la sarta de la tubería a superficie. En el mandril de
bolsillo, la válvula se instala y se remueve por cable (wire line), mientras que el
mandril se encuentra en el pozo, eliminando la necesidad de sacar la herramienta
para su reparación o reemplazo.
Mediante el uso de una herramienta de extracción (Kickover) se instala o
desinstala las válvulas de gas lift en los mandriles con bolsillo. El kickover con la
válvula de gas lift se baja lentamente por debajo del mandril especificado, se
detiene y lentamente se eleva hasta que el localizador del kickover esté en la
ranura de la manga de orientación. Se tensiona para causar que el brazo del
kickover oscile, posicionando en la boca del bolsillo.
La sarta con la válvula es bajada lentamente hasta que el indicador de peso
indique que la válvula está entrando al bolsillo. Con la tijera abierta se golpea
hacia abajo llevando la válvula dentro del bolsillo, trabando con tres o cuatro
golpes. Una vez comprobada que la válvula está anclada, se jala la tijera para
romper el pasador del bajante, luego con otro golpe (jalón) de tijera se libera la
posición del brazo del kickover al pasar por la manga del orientador. Para
desinstalar una válvula se usa el mismo concepto, pero con una herramienta de
pesca. El pescador se agarra del seguro, se saca la válvula del bolsillo y se
retorna a superficie
Mandriles para flujo anular Existen dos tipos de mandriles para flujo anular: 
Mandril estándar (salida lateral) y válvula para flujo anular operada por la presión
de producción (PPO – Production Pressure Operated)  Mandril de salida inferior
para flujo anular y válvula estándar operada por la presión de inyección (IPO –
Injection Pressute Operated)
VÁLVULA DE CONTROL DE FLUJO (FCV)
La válvula de control de flujo (FCV- Flow Control Valve) permite controlar o regular
el flujo de gas.

VÁLVULA DE CONTROL TIEMPO-CICLO

Controla el ingreso del gas inyectado al pozo de acuerdo al tiempo y ciclo
determinado. Usado para bombeo neumático intermitente
Válvulas de control tiempo-ciclo