Escuela Profesional de INGENIERIA INDUSTRIAL 2018-I

1703-17311 ESTUDIO DEL TRABAJO

Nota:
Docente: MAG. ING. GUSTAVO MANUEL YÁÑEZ WENDORFF

Ciclo: I Sección: 01 Módulo I

Datos del alumno: Forma de envío:
Apellidos y nombres: Publicar su archivo(s) en la opción TRABAJO
Rosa Marleni Pago Huaman ACADÉMICO que figura en el menú contextual de su
curso
Código de matrícula:
Fecha de envío:
2015136249
Uded de matrícula: Hasta el Domingo 22 de Julio 2018
Ica Hasta las 23.59 PM
Recomendaciones:
1. Recuerde verificar la
correcta publicación de
su Trabajo Académico
en el Campus Virtual
antes de confirmar al
sistema el envío
definitivo al Docente.
Revisar la
previsualización de su
trabajo para asegurar
archivo correcto.

2. Las fechas de publicación de trabajos académicos a través del campus virtual DUED LEARN están definidas
en la plataforma educativa, de acuerdo al cronograma académico 2018-I por lo que no se aceptarán
trabajos extemporáneos.

3. Las actividades de aprendizaje que se encuentran en los textos que recibe al matricularse, servirán para su
autoaprendizaje mas no para la calificación, por lo que no deberán ser consideradas como trabajos
académicos obligatorios.

Guía del Trabajo Académico:

4. Recuerde: NO DEBE COPIAR DEL INTERNET, el Internet es únicamente una fuente de
consulta. Los trabajos copias de internet serán verificados con el SISTEMA
ANTIPLAGIO UAP y serán calificados con “00” (cero).

5. Estimado alumno:
El presente trabajo académico tiene por finalidad medir los logros alcanzados en el desarrollo del curso.
Para el examen parcial Ud. debe haber logrado desarrollar hasta 4.1.5 ó 4.2.3 y para el examen final
debe haber desarrollado el trabajo completo.

Criterios de evaluación del trabajo académico:

Este trabajo académico será calificado considerando criterios de evaluación según naturaleza del curso:
 Presentación adecuada Considera la evaluación de la redacción, ortografía, y presentación del
1 del trabajo trabajo en este formato.
Considera la revisión de diferentes fuentes bibliográficas y electrónicas
confiables y pertinentes a los temas tratados, citando según la normativa
Investigación
2 bibliográfica:
APA.
Se sugiere ingresar al siguiente enlace de video de orientación:

Situación problemática o Considera el análisis contextualizado de casos o la solución de

3 caso práctico: situaciones problematizadoras de acuerdo a la naturaleza del curso.
Considera la aplicación de juicios valorativos ante situaciones y
escenarios diversos, valorando el componente actitudinal y ético.

Considera la aplicación de juicios valorativos ante situaciones y

escenarios diversos, valorando el componente actitudinal y ético.
1.Presente un caso que tenga información, por ejemplo de su centro
de labores
2.Desarrolle todos capítulos y puntos del trabajo y siga todas las
instrucciones
3.No copie de otros trabajos, si es descubierto COPIA PARCIAL O
TOTAL se lo calificara con CERO (00)
4 Otros contenidos 4.No lo mande a hacer, si es descubierto se lo calificará con CERO
(00)
5.Desarróllelo en 30 hojas como mínimo
6.Use el formato sugerido (márgenes, interlineado, tamaño y tipo de
letra)
7. Recuerde verificar la correcta publicación de su Trabajo
Académico en el Campus Virtual.
8.No se aceptará el Trabajo Académico después del 22 de julio del
2018
9.Publicar el Trabajo Académico en el campus, no se aceptaran los
T.A. remitidos por correo electrónico

Preguntas:

DESARROLLO DE LA GUÍA DEL TRABAJO ACADÉMICO

Para el presente trabajo académico se debe seleccionar una empresa preferiblemente

industrial de no ser posible de servicios o comercial) pequeña, mediana o grande
próxima a su localidad, mejor si labora actualmente en ella, (Es importante que pueda
acceder a información relacionada con la empresa elegida). Luego investigar y desarrollar los
siguientes puntos:

Por favor no copie conceptos, desarróllelo con sus propias palabras

1. Construir una infografía de la evolución histórica de los Sistemas de Tiempos y
Movimientos, considerando que dicha herramienta complementa imágenes con la
descripción correspondiente. (2 puntos)
2. A continuación debe seleccionar una empresa preferiblemente industrial de no ser
posible de servicios o comercial) pequeña, mediana o grande próxima a su localidad,
mejor si labora actualmente en ella, (Es importante que pueda acceder a información
relacionada con la empresa elegida). Luego investigar y desarrollar los siguientes puntos:

2.1 Datos generales (1 punto)

 Nombre de la empresa y ubicación.

 Sector al que pertenece.
 Tipo de empresa (Local, nacional, manufacturera, servicios, etc.)
 Contacto: Nombre, teléfono
 Productos y/o servicios.
 Nombre de contacto y teléfonos

2.2 Descripción de la empresa. (1 punto)

 Política Empresarial
 Política de Calidad
 Misión y visión.
 Objetivos.
 Valores

2.3 Organización (1 punto)

 Organigrama de la empresa
 Breve descripción de la estructura organizacional de la empresa

2.4 Sistemas de información que utiliza la empresa (13 puntos)

 Explique el sistema de producción (1 punto)

 Analice las operaciones de solo un proceso de con DOP. DAP, D-HM, D
Bimanual, Hilos de corresponder (4 puntos)
 Calcule el tiempo normal y estándar (4 puntos)
 Explique cómo hacen el balance línea del proceso. (4 puntos)

3. Conclusiones y recomendaciones (1 puntos)

4. Referencia bibliográficas (1 punto)

Formato de trabajo

Tipo de letra : Arial 12

Espacio :2
Margen Derecho : 2.5
Izquierdo : 2.5
Superior : 2.5
Inferior : 2.5

Contenido mínimo del Trabajo Académico: 30 hojas

 Unión de Cervecerías Peruanas Backus y
Johnston
 En esta moderna planta cervecera se produce marcas
como: Cristal, Pilsen Callao, Cusqueña, Barena, Malta Cusqueña y
Pilsen Polar, en presentaciones de vidrio, aluminio y en barriles chopp.
 Ubicación: Av. Nicolás Ayllón 4050 (Alt. km. 4.5 Carretera Central) Ate Vitarte.
Lima.
 Sector que pertenece la Empresa:
 La empresa Unión de Cervecerías Peruanas Backus y Johnston S.A.A. (en
adelante Backus) es parte del grupo cervecero SAB Miller. En el Perú,
pertenece al rubro de fabricación, envasado, distribución y venta de cervezas,
bebidas de malta, bebidas gaseosas y aguas. Siendo, la cerveza, el producto
de mayores ingresos para la compañía. La estrategia y planes de la compañía
están enfocados en la fuerza de sus marcas, en cada uno de los sectores en
las que éstas compiten. Logrando que sus principales marcas de cerveza sean
las primeras en términos de participación de mercado en el país. Figura 5:
Backus – Ventas valorizadas y porcentaje de las ventas totales por tipo de
producto.
La empresa la cual elegimos para realizar nuestro proyecto es una de las más
reconocidas dentro de la Industria Cervecera. Pertenece al Sector Comercio y
Servicios. 
Unión De Cervecerías Peruanas Backus y Johnston S.A.A, produce y
comercializa tipos, marcas y presentaciones de cerveza, para satisfacer los
gustos del consumidor con distintos hábitos de consumo, según la región y
nivel socioeconómico.
El objeto principal de Backus está constituido por la elaboración, envasado,
venta, distribución y toda otra clase de negociaciones relacionadas con bebidas
malteadas y maltas, bebidas no alcohólicas y aguas gaseosas. También
constituyen objetos de la sociedad la inversión en valores de empresas, sean
nacionales o extranjeras; la explotación de predios rústicos; la venta,
industrialización, conservación, comercialización y exportación de productos
agrícolas; así como la prestación de servicios de asesoría relacionados con las
actividades mencionadas Podemos decir que Backus se encuentra
principalmente en el Sector Comercio ya que es una empresa que vende
productos terminados tal es así que transforma insumos como la malta y la
cebada que después de tener un proceso de fermentación se convierten en el
producto final que la empresa pone en venta a los consumidores. Esto viéndolo
desde la óptica Administrativo.
Visto desde la óptica Económica Backus se encuentra en el Sector Secundario
ya que al transformar la materia prima en un bien final, convierte a todos sus
productos en Consumo para su posterior venta final; para quienes desean
satisfacer sus necesidades consumiendo los productos que Backus ofrece en
el mercado.

Marcas

La empresa cuenta con las siguientes marcas de bebidas en su portafolio.

Cervezas

Cerveza Cusqueña.

Cerveza Pilsen Callao.

Actualmente cuenta con diez variedades de cerveza.

 Cerveza Cristal: ha sido históricamente la marca emblema de la Corporación Backus y

es actualmente la marca con mayor venta en el Perú.
 Cerveza Cusqueña: es la variedad de cerveza Premium de Backus. Su diseño rinde
homenaje a la cultura Inca.
 Cerveza Pilsen Callao: es la cerveza con más antigüedad en el Perú.
 Cerveza Barena, se comercializa desde 2007, enfocada al público joven.
 Cerveza Backus Ice: es la más reciente marca del portafolio de Backus, su característica
principal es ser una cerveza extra fría elaborada a temperaturas bajo cero.
 Cerveza Pilsen Trujillo :cerveza originaria de la ciudad de Trujillo.
 Cerveza Arequipeña, es la cerveza emblemática de la ciudad de Arequipa.
 Cerveza San Juan, es la marca emblemática de la selva peruana. Su consumo es
solamente regional.
 Miller Genuine Draft: marca de origen estadounidense, distribuida exclusivamente por
Backus en el Perú.
 Cerveza Abraxas, es una cerveza Ale elaborada en el Valle Sagrado de los Incas,
Cusco, su proceso de fermentación utiliza tres tipos de lúpulos y cebadas malteadas (clara,
caramelo y tostada), estos ingredientes le proporcionan un grado de 7% Alc/Vol.
 Peroni Nastro Azzurro : marca de origen italiano, distribuida exclusivamente por Backus
en el Perú.
 Fiesta Real, cerveza dirigida al público de los niveles socioeconómicos D y
E,14 lanzada recientemente al mercado en octubre de 2014.
Aguas embotelladas:

 Agua San Mateo: se distingue por ser agua proveniente de manantial y envasada en su
fuente de origen.
 Agua Cristalina: es la marca de agua de mesa de Backus, su distintivo es su proceso
de multifiltrado.
 Agua Tónica Backus: es la marca de agua tónica de Backus.
Bebidas gaseosas:

 Guaraná Backus
 Viva Backus
 Otras bebidas

 Maltin Power:

Plantas Cerveceras

 Planta San Juan, a 12 kilómetros de Pucallpa.

 La Corporación Backus & Johnston cuenta actualmente con siete plantas de
producción:

 Planta Cervecera de Ate: Fue inaugurada en 1993 y representó un hito importante en

la historia de la empresa ya que sus instalaciones son unas de las más modernas
de América, y su capacidad instalada hizo posible su expansión en el mercado
 cervecero.7 Su volumen de fabricación es de 6.1 millones de hectolitros anuales, lo que la
convierte en la planta de Backus con mayor capacidad de producción.
 Planta Cervecera de Motupe: Se ubica estratégicamente en el norte del Perú y tiene
una capacidad de producción de 3.4 millones de hectolitros anuales.16 Se producen
exclusivamente las marcas de Cristal y Pilsen Callao.
 Planta Cervecera de Arequipa: Tiene una capacidad de producción anual de 1.56
millones de hectolitros.17 Se producen aquí las marcas Arequipeña, Cristal, Cusqueña,
Pilsen Callao y Malta Cusqueña.
 Planta Cervecera de Pucallpa: Es la única planta cervecera en la selva peruana,
cuenta con una capacidad de producción anual de 1.05 millones de hectolitros.18 Las
marcas producidas aquí son San Juan, Cristal y Pilsen Callao.
 Planta Cervecera de Cusco: Su capacidad de producción es de 0.74 millones de
hectolitros anuales.19 Aquí se producen las marcas Cristal, Cusqueña y Pilsen Callao.
 Planta San Mateo: Se encuentra en el distrito limeño de Huarochirí y es la planta
donde se producen todas las bebidas no alcohólicas de la empresa.20 Su capacidad de
producción es de 1.5 millones de hectolitros anuales.
 Planta Maltería: Está ubicada en el distrito limeño de Chosica y es donde se produce
la malta y se procesa el maíz necesarios para la producción de las diversas marcas de en
la cartera de Backus.21 La planta cuenta con una capacidad de producción de
89,000 toneladas anuales de malta y de 64,500 toneladas anuales de procesamiento de
maíz.

Contactos:

Comunicarse a la línea SAC al 0-801-00300 desde cualquier teléfono celular, fijo y público de

Telefónica, además contamos con el 201-2300 para teléfonos públicos de otros operadores.

Marketing y Ventas
En el curso del año 2003 las ventas de cerveza sumaron 63’193,000 cajas, 1’697,000 más que
en el Ejercicio 2002. Cabe destacar que en el primer semestre del año 2003 las ventas no
crecieron respecto al primer semestre del año 2002, manteniéndose la tendencia generada
como consecuencia de la fuerte alza del impuesto selectivo al consumo en el mes de setiembre
de 2002 de S/. 1.16 por litro volumen a S/. 1.31 por litro volumen. Esta situación se revirtió
gracias a la decisión de la empresa de reducir el precio sugerido de venta al público de la caja
de cerveza de 620 cc de S/. 36.30 a S/. 35.00 a raíz del cambio del sistema del cálculo del
impuesto selectivo al consumo, medida que significó absorber el incremento del impuesto pero
también nos permitió promover entre los comerciantes minoristas modalidades de venta
atractivas para ellos y para los consumidores, así como por el acuerdo de no trasladar el
incremento del IGV al consumidor. De no haberse disminuido el precio sugerido de venta al
público el impuesto pagado se hubiera incrementado considerablemente, estimándose en esa
oportunidad un decremento de ventas del 10% durante el año. Por el contrario, estas medidas
permitieron que en el segundo semestre del año las ventas crecieran en 5.05 % respecto al
mismo período del año anterior y en 2.8% en el ejercicio. Es importante señalar que el
comportamiento del mercado tras las medidas adoptadas confirma nuevamente la tesis de la
elasticidad de la demanda en función del precio. Estos hechos le han permitido a la Cervecería
reiterar ante las autoridades fiscales su solicitud de rebaja de la tasa del impuesto selectivo al
consumo. Hemos continuado brindando apoyo y asesoría a nuestras filiales dedicadas a la
fabricación y venta de cervezas y bebidas gaseosas, en búsqueda de una mejor eficiencia y
rentabilidad. En el anexo 3 damos cuenta de la venta bruta y neta en los últimos dos años.
Finalmente, es preciso mencionar que en el año 2003 se constituyó en el país la Compañía
Cervecera Ambev Perú S.A.C., una filial de la internacional brasileña Ambev, la que ha
anunciado la construcción de una planta de cerveza con una capacidad de un millón de
hectolitros que empezaría a producir en el segundo semestre de 2004. Frente a esta nueva
realidad la Cervecería ha redoblado sus esfuerzos para obtener eficiencias operativas en el
área de la distribución y ventas y elaborado un plan de contingencia cuyas acciones se
conocerán oportunamente, pero por el momento es muy difícil precisar de qué manera la
presencia de un nuevo fabricante de cerveza en el país afectará nuestra participación en el
mercado nacional.

Producción:
Hemos elaborado 4’906,007 Hl de mosto frío y envasado 4’742,475 Hl, esto es 63’742,942
cajas de cerveza (expresadas en unidades equivalentes de 620 ml, de los cuales corresponden
a producción por encargo de terceros 250,927 Hl de mosto frío y 3’203,743 cajas de cerveza
(238,358 Hl); además hemos envasado 11,245 cajas de gaseosas (expresadas en unidades
equivalentes de 8 oz) y 41,961 cajas físicas de Champale. Adicionalmente, encargamos a
terceros la elaboración de 202,466 Hl de mosto frío y el envasado de 2’645,607 cajas de
cerveza equivalentes a 196,833 Hl. En el 2003 la productividad laboral fue de 4.30
Hl/hora/hombre, similar a la obtenida en el año anterior, a pesar del incremento de personal
desde el primer semestre del 2002 por la aplicación de la Ley de Intermediación Laboral, lo cual
fue compensado por una disminución de las horas extras (19%) y un incremento de la
producción (1.3%). El porcentaje de utilización de las líneas de envasado de las plantas llegó al
79% de la capacidad operativa (medida sobre la base de los turnos de trabajo existentes) y al
57% de la capacidad instalada. Durante el Ejercicio 2003 invertimos US$ 9’222,547 en la
modernización de nuestras instalaciones según detalle que figura en el anexo 4 de esta
Memoria.

Proceso de Mejoramiento Continuo y Calidad Total:

De acuerdo a la Auditoría de Calidad de Gestión correspondiente al 2003 realizada por la
Consultora Internacional Holos TQC, obtuvimos el 71% del puntaje máximo posible en el
Modelo de Gestión Backus, superando de esta manera la meta anual planteada (70%). Cabe
señalar que el Modelo de Gestión Backus se basa en los criterios para la excelencia
empresarial del Premio Nacional de Calidad Malcolm Baldrige de los Estados Unidos de
América. Contribuyó a esta mejora la ejecución del Plan de calidad empresarial que, entre otras
actividades, desarrolló 380 proyectos y actividades orientados al mejoramiento, aseguramiento
e innovación de los procesos. En lo que concierne a las certificaciones de nuestras plantas,
corresponde informar que el Bureau Veritas Quality International realizó auditorías de
seguimiento a nuestros Sistemas de Aseguramiento de Calidad y Gestión Ambiental, validando
nuestros Certificados ISO 9001:2002 (plantas Ate, Motupe y Trujillo) e ISO 14001:1996 (Planta
Motupe).

Logística:
En el transcurso del año 2003 la División de Logística dio el soporte requerido a las actividades
de Logística de Entrada (Administración de Materiales) y Logística de Salida (Administración de
Producto Terminado), principalmente a las empresas corporativas fabricantes de cerveza y
gaseosas. A lo largo del período que se reseña, se continuó optimando el proceso de cadena
de suministros mediante la implementación de proyectos de mejora. En el anexo 5 detallamos
las acciones de capacitación, estandarización de procesos de cotizaciones, reducciones de
costo y desarrollo de proyectos.

Análisis de la Estrategia:
Competitiva Amenaza de Entrada a la Industria Existen importantes barreras de entrada dentro
de la industria, las cuales están dadas por:

a) la amplia red de distribución.

b) el fuerte reconocimiento.

c) lealtad del consumidor hacia las principales marcas de Backus. Lo cual le otorga un
consolidado liderazgo en el país y representa una gran fortaleza para la empresa dentro de la
industria (Apoyo y Asociados 2013). Dentro de las amenazas, se pueden mencionar:

a) los cambios regulatorios como modificaciones al Impuesto Selectivo al Consumo y b)

restricciones a la publicidad y/o a la comercialización, siendo barreras asociadas al gobierno de
turno, las cuales podrían afectar a la industria cervecera. Poder de Negociación de los
Proveedores Cabe mencionar que la empresa logró incrementar la capacidad de los almacenes
para materiales en 25%, evitando así la contratación de almacenes externos. Asimismo,
Backus suscribió un contrato marco con el Banco Bilbao Vizcaya Argentaria S.A. de hasta US$
30 millones y otro contrato con Macquarie Bank por el mismo monto. Esto con el objetivo de
cubrir las fluctuaciones en los precios de commodities que afectan a la industria. Por otro lado,
ha logrado negociar los periodos de pago con el 70% de sus principales proveedores de
materia prima (cebada, maíz y malta).

Política Empresarial
 Cumplir con los requisitos y mejorar continuamente la eficacia de su sistema integrado
de gestión, asumiendo la responsabilidad por la calidad de sus productos y servicios, la
prevención, control y mitigación de los impactos al medio ambiente, así como los
riesgos de seguridad y salud ocupacional que estos puedan generar.
 Establecer y revisar periódicamente objetivos y metas de calidad, medio ambiente,
seguridad y salud ocupacional, en coherencia con esta política.
  Cumplir con las normas legales y regulaciones vigentes, así como otros compromisos
suscritos, aplicables a la calidad, higiene y protección alimentaria, al medio ambiente, a
la seguridad y a la salud ocupacional de sus actividades, productos y servicios.
 Hacer un uso racional de los recursos naturales renovables y no renovables. Plantas
certificadas en ISO 9001, 14001 y OHSAS 18001 Todas nuestras plantas cerveceras
cuentan con las certificaciones ISO 9001, 14001 y OHSAS 18001.
Visión y Misión de Backus:

Nuestra visión es:

 Ser la mejor empresa en el Perú admirada por:

 Crecimiento del valor de nuestra participación del mercado a través de nuestro
portafolio de marcas.
 Otorgar el más alto retorno de inversión a su accionista.
 Ser el empleado preferido
 Su modelo de gestión

Nuestra misión es:

 Poseer y potenciar las marcas de bebidas locales e internacionales preferidas

por el consumidor.

Los objetivos de Backus

 Ser el primer grupo cervecero del Perú, con proyección internacional.
Administrar las empresas con objetivos comunes.
 Generar capacidad de respuesta oportuna ante los cambios del entorno.
 La relación comercial entre las empresas corporativas debe establecerse
equitativamente, priorizando la competitividad de las mismas, buscando reducir
la dependencia de éstas con el sector cervecero.
 Producir bebidas no alcohólicas y alimentos, alcanzado posiciones de
liderazgo.
 Desarrollar la calificación y bienestar del personal en todos los niveles.
 Procurar la Calidad Total a todo nivel: personas, procesos, productos y
servicios.
 Incrementar el valor del patrimonio de los accionistas y otorgar dividendos
anuales.
 Desarrollar y mantener la imagen de una Corporación líder y moderna en el
Perú.
 Producir bebidas no alcohólicas y alimentos, alcanzado posiciones de
liderazgo.

 Desarrollar la calificación y bienestar del personal en todos los niveles.

 Procurar la Calidad Total a todo nivel: personas, procesos, productos

y servicios.

 Incrementar el valor del patrimonio de los accionistas y otorgar dividendos

anuales.

 Desarrollar y mantener la imagen de una Corporación líder y moderna en el

Perú.
 Valores

Los valores de Backus son:

  LIDERAZGO: Se forja a través de un proceso de sinceramiento y el desarrollo
de virtudes. Es lograr hacer que las personas hagan lo que se debe hacer.

 BUEN EJEMPLO: Practicar lo que se predica. Es la forma como el líder
transmite sus valores y principios.

 CONFIANZA
AMISTAD: Condición para lograr compromiso con la empresa yautonomía para
crear. Estimula la eficiencia y evita limitarse a señalar los errores, sino por el
contrario, ayuda a corregirlos y superarlos. Es la base para trabajar en equipo.

  TRABAJO EN EQUIPO: Asociación de esfuerzos. Los miembros del

equipo compartenlos objetivos, planes, estrategias y errores, haciendo que los
objetivos del conjunto prevalezcan sobre los objetivos individuales.

 INNOVACION: Implica respaldar la iniciativa y creatividad personal y del

equipo,
tolerando errores y buscando la acción permanente. Sin este valor no seaprove
charían las oportunidades, ya que éstas por definición son inciertas.

CALIDAD TOTAL - PRODUCTIVIDAD: Producir bien desde el principio, en una

cadena de responsabilidades, satisfaciendo las necesidades del cliente. Es
lograr
resultadosal menor costo, optimizando la utilización de los recursos, que son e
scasos ycostosos, buscando lograr ventajas competitivas.
RESPETO AL MEDIO AMBIENTE: Es actuar en armonía con el entorno ecológ
ico, promoviendo la conservación de la naturaleza, requerimiento básico para
lograr mejores condiciones de vida en el futuro.
MORALIDAD DE LOS ACTOS: Es actuar respetando la ley, sin incurrir en acto
sdeshonestos o de dudosa negociación ("no al soborno"). Es respetar los
derechos de los demás, evitando sacar ventaja de nuestra posición
empresarial. Da estabilidad en el largo plazo y es un ejemplo para la
moralización de nuestro país.
SOLIDARIDAD SOCIAL: Compromiso de la empresa y de las personas que lac
onforman, en apoyo de la comunidad. Este valor se potencia aún más debido a
las diferencias sociales de nuestro país.

Organización:

El Grupo Backus es líder en el mercado cervecero peruano. Contamos con

instalaciones y plantas industriales en zonas de la costa, sierra y selva del
país, y a través de un eficiente sistema de distribución, comercializamos
nuestras marcas llegando hasta el último rincón del Perú, con un permanente
enfoque en la satisfacción de nuestros clientes y consumidores. El crecimiento
a través de las marcas constituye uno de los pilares fundamentales de nuestro
plan de negocio. La innovación permanente, reflejada en constantes
inversiones en infraestructura y tecnología de punta garantizan la calidad de
nuestros productos y servicios. Las oficinas administrativas del Grupo Backus
se encuentran ubicadas en la Avenida Nicolás Ayllón 3986, en el distrito de
Ate, en la provincia de Lima, Perú. Unión de Cervecerías Peruanas Backus y
Johnston S.A.A. (UCP Backus), principal integrante del Grupo Backus, es una
Sociedad Anónima Abierta, subsidiaria indirecta de SABMiller plc, empresa con
domicilio legal en el Reino Unido, que posee el 97.21%2 del capital social a
través de diversas subsidiarias.
Organigrama:
La estructura orgánica del Grupo Backus Durante el periodo que abarca el
presente reporte, no se han producido cambios significativos en la estructura y
propiedad del Grupo Backus.
Compañía Unión de Cervecerías Peruanas Backus y Johnston S.A.A. Industria
Organigrama de la Empresa:
 Trabajo
Académico
Producción
 El proceso productivo es de tipo lineal o secuencial.
 Tiene un sistema de producción por turnos: mañana, tarde y noche.
 Procesos controlados electrónicamente, todo el proceso productivo se desarrolla con
tecnología de punta para garantizar la calidad de los productos.
 Procesos certificados bajo la normativa ISO 9000, ISO 14001, OHSAS 18001, todo el proceso
se enmarca en Sistema de Calidad, en la Política de Calidad y en el Aseguramiento de la Calidad.
 Economías de escala, los productos se elabora en diferentes plantas con la finalidad de
asegurar la uniformidad, estandarización y reducir los costos.
 Control de seguridad del proceso, la automatización de la producción permite seguir paso a
paso y controlar el mínimo detalle del proceso, que con la ayuda de cerveceras de Alemania permite
dar una seguridad adicional ante improbables fallas en el módulo de control maestro.
 Es importante señalar que estos procesos se llevan a cabo en seis plantas que se encuentran
localizadas estratégicamente en el territorio peruano para cubrir la demanda de cada región del país.
 En conjunto se cuenta con una capacidad instalada de 10.2 millones de hectolitros anuales
 Consideramos que el proceso es valioso porque cuenta con estándares de calidad.
 Es un proceso único dado que cuenta con tecnología de punta en la fabricación de cervezas,
el proceso está certificado con ISO 9000.
 Es un proceso difícil de imitar y no sustituible dado que la empresa ha logrado una curva de
experiencia habiendo logrado desarrollar productos con características propias (sabor, cuerpo).

Elaboración de la cerveza con sus respetivos métodos.

I.-OBJETIVOS
Es poner a punto el proceso de elaboració n de una cerveza bebible, comprobar que
variables le pueden afectar má s a la calidad.
Estudiar los métodos analíticos de control.
MATERIALES E INSUMOS
Malta: Para poder extraer los azú cares de los cereales, que luego se transformará n en alcohol,
es necesario primero someterlos a un proceso llamado malteado.
La cebada es el cereal má s utilizado en la producció n de cerveza, aunque también
se utiliza otros granos, en distintos proporciones junto con esta.

Grano en cajas especiales haciendo pasar aire a través de la

capa de cebada. Después se seca y se tuesta durante el proceso de malteado. El
producto final es la malta, materia prima utilizada no só lo para elaborar cerveza
sino también whisky. Grano en cajas especiales haciendo pasar aire a través de la
capa de cebada. Después se seca y se tuesta durante el proceso de malteado. El

Distintas de uva, en la elaboració n de la cerveza también se emplea distintas

variedades de cebada, segú n se necesite. También, dependiendo del estilo de
cerveza a elaborar se utilizará n un tipo de maltas u otras; éstas se diferencian en el
tiempo y la temperatura a la que han sido malteadas (a menor temperatura,
durante la tostació n se producen maltas má s pá lidas, que producirá n cervezas má s
pá lidas y segú n aumente la temperatura, el color irá oscureciendo). También como

16TADUED20181DUEDUAP
 Trabajo
Académico
en la producció n de vino, se puede utilizar una sola variedad de malta.
Lo mismo que para producir distintos tipos de vinos se utilizan variedades
distintas de uva, en la elaboració n de la cerveza también se emplea distintas
variedades de cebada, segú n se necesite. También, dependiendo del estilo de
cerveza a elaborar se utilizará n un tipo de maltas u otras; éstas se diferencian en el
tiempo y la temperatura a la que han sido malteadas (a menor temperatura,
durante la tostació n se producen maltas má s pá lidas, que producirá n cervezas má s
pá lidas y segú n aumente la temperatura, el color irá oscureciendo). También como
en la producció n de vino, se puede utilizar una sola variedad de maltaovarias.
 
Agua

Es un ingrediente fundamental en la elaboració n de la cerveza, ya que en la

mayoría de los casos, hasta el 90% de la cerveza es agua. Tradicionalmente,
muchos productores de cerveza se instalaban donde había una fuente de
agua pura. El poder disponer de una buena fuente de agua ayudó en el
pasado a determinar la localizació n de muchas instalaciones cerveceras,
como es el caso de las ciudades de Burton en Gran Bretañ a, Budweis y
Pilsen en Bohemia y Munich en Alemania.
Lúpulo

17TADUED20181DUEDUAP
 Trabajo
Académico
El lú pulo es una planta trepadora silvestre que, a través de un cuidadoso
cultivo a lo largo de los siglos, ha desarrollado unas características que dan
a la cerveza su aroma y amargor tan característico. Ademá s, por sus
propiedades antisépticas sirve para protegerla y conservarla, impidiendo el
desarrollo de microorganismos nocivos. Para la elaboració n de la cerveza se
utilizan los conos o flores femeninas del lú pulo.

Existen distintas variedades de lú pulo, que tienen distintos grados de aroma

y amargor. Cada productor utilizará una u otra variedad, o varias especies
en distintos momentos del proceso de elaboració n, dependiendo del
cará cter que quiera darle a la cerveza. Las mejores y má s conocidas
variedades son la Saaz, originaria de Bohemia en la Repú blica Checa,
Goldings y Fuggles de Gran Bretañ a y Hallertau y Tettnang de Alemania.     

Levadura
Las levaduras son unos microorganismos que se añ aden al mosto en el
proceso de fermentació n y transforman los azú cares en alcohol y anhídrido
carbó nico. Por la gran importancia que tienen en el proceso de elaboració n,
cada productor tiene sus propias levaduras cultivadas, que le dan a la
cerveza unas características especiales y distintas a las de otros
productores.

Por el tipo de levaduras utilizadas, que dará n lugar a un tipo distinto de

fermentació n, las cervezas se dividen en dos grandes familias: las ale, de
fermentació n alta, en las que las levaduras actú an a altas temperaturas y ademá s
se acumulan en la superficie del mosto (en la parte alta); y las lager, de
fermentació n baja, en donde las levaduras actú an a baja temperatura y se
depositan en el fondo de los tanques de fermentació n. En general, las cervezas
inglesas y la mayoría de las especiales belgas son de fermentació n alta (ale) y el
alemá n de fermentació n baja (lager), aunque hay algunas excepciones.

Grits

Son añ adidos que hacen má s estable la elaboració n, generalmente otro tipo

de cereales, tales como trigo, avena, maíz e incluso centeno. Ademá s de la
estabilizació n de espuma, estos cereales añ aden distintos sabores a la cerveza y
aumentan la percibida 'densidad' de la bebida misma.

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Azúcar

A veces, el azú car se añ ade durante la fase de ebullició n para aumentar la cantidad
de alcohol en el producto final o incluso para diluirlo.

I. MAQUINARIA INDUSTRIAL

En general, los diseñ os mecá nicos, eléctricos y de control está n automatizados a lo

largo de todo el proceso puesto que aumentan la eficiencia de las operaciones y
disminuyen los posibles riesgos de dañ os ocasionados por la manipulació n.
En la casa de fuerza que es donde salen todas las fuentes de energía que son
necesarias para que funcione toda la planta, esta agrupada con las
Calderos
Usados los del tipo piro tubulares, cuyos hogares constan de sopladores y
quemadores para combustibles líquidos (en nuestro caso Diesel) que se
encargaran de generar el vapor necesario para el edificio de cocinas. Cabe recalcar
que para mayor rendimiento térmico el sistema de combustió n, así como el de
transporte continuo, se encuentran confinados en un cuerpo especialmente
diseñ ado con aislamientos térmicos seleccionados para la aplicació n y las
temperaturas de operació n.
Motores
Son empleados en el accionamiento de las bandas transportadoras, los
transportadores de cangilones, bombas, ventiladores y compresores. Para los
accionamientos, de preferencia, en la adquisició n de motores de corriente alterna
que funcionan a una velocidad constante donde su eficiencia será la má xima
ú nicamente cuando la carga es má xima, se acoplaran accionamientos de velocidad
ajustable de corriente alterna con el propó sito de variar la frecuencia de la
potencia suministrada al motor con el fin de reducir la velocidad para que
concuerde con la necesidad.
Motores

Diesel
Pueden ser empleados en la generació n de energía eléctrica caso no se satisfaga la
demanda por la compañ ía de electricidad y en caso de emergencias por apagones
en tiempo de estiaje.
Bombas
Son del tipo axial y se emplean para transportar los diferentes fluidos conformados
a lo largo del proceso. Por lo general empleados en evacuaciones realizadas en el
edificio de cocinas, como las salidas entre: Olla de crudo, olla de mezclas, olla de
filtració n (afrechos), olla de cocció n, sedimentador, tanques de fermentació n,
tanques de maduració n, tanques de almacenamiento y por ultimo hacia la
llenadora.
Compresores
Empleados en su mayoría del tipo pistó n, permiten el funcionamiento de: el
sistema de aire comprimido para la inyecció n del aire en la fermentació n y en la
maduració n, el sistema de enfriamiento mecá nico directo de refrigeració n con gas
amoniaco y el transporte y llenado del gas carbó nico producido en la fermentació n
para la conformació n del producto final.

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Ventiladores
Se utilizan en las instalaciones de recepció n de malta así como en la instalació n de
molienda para extracció n de polvo.
NOTA: 
En la línea de producció n, se maneja un có digo de colores para distinguir las
diferentes fuentes de energía. Los má s importantes son: el azul, que representa el
agua; el color verde representa al vapor de agua pura utilizado en el edificio de
cocinas; el color anaranjado es el gas amoniaco, que sirve para enfriar las salas
frías y para procesar la fermentació n de la cerveza; el azul rey es el gas carbó nico
que se libera en la fermentació n y se utiliza en el envasado; el color gris es la
electricidad; y el amarillo es aire comprimido que se utiliza para hacer funcionar
algunas má quinas.
Transporte Cambio y Almacenamiento

Bandas Transportadoras. 
Usadas para el transporte de la malta y adjuntos desde su recepció n realizada por
camiones hasta los elevadores y transportadores de cangilones hacia las tolvas de
dosificació n o canalones. Son bandas deslizadoras en pasantes de lámina de metal
y bandas de protecció n contra el polvo.
Su velocidad de flujo es pequeñ a debido al peso de la malta y los adjuntos, que en
este caso viene determinado por el grado de humedad que estos contengan.
Elevadores y Transportadores de Cangilones. 
Empleados para mover la malta y los adjuntos en forma vertical, receptá ndolos de
las bandas transportadoras procediendo de esta forma a descargarlos por encima
de la polea del eje de cabezal conductor en la parte superior sobre los silos de
almacenamiento. Estos cangilones son por lo comú n bandas flexibles con bolsas.
Transportadores Oscilantes. 
Los cuales constan de una zaranda o tamiz que por medio de un sistema vibratorio
selecciona las partículas de acuerdo al tamañ o de la zaranda. La harina que pasa
por las zarandas pasa directamente a una tolva de harinas.
Montacargas. 
Utilizadas como má quinas para manejo de materiales má s comunes. Dentro del
extenso campo de aplicació n de estos, la realiza su modelo má s bá sico que es el de
contrapeso tipo estibador. Se destinan a las operaciones de cargas de camiones en
la secció n de empaque,

EQUIPOS AFINES AL PROCESO DE LA CERVEZA

Molinos. 
Empleados para el desprendimiento de la película del grano de malta, triturá ndose
el cuerpo principal del almidó n al grado necesario para poderlo someter a proceso.

Intercambiadores de calor. 
Son usados para enfriar el mosto en su recorrido hacia los tanques de
fermentació n y facilitar la acció n del amoniaco como refrigerante.

Horno de Túnel (Pasteurizado). 

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Cuya determinació n, a pesar de que las botellas de envase han sido previamente
esterilizadas y todo su recorrido ha sido perfectamente controlados contra las
infecciones la cerveza se debe pasteurizar, para garantizar su conservació n
durante periodos largos, la pasteurizació n consiste en calentar la cerveza a 60º C
durante un corto tiempo, con el objeto de eliminar residuos de levadura que
pueden pasar en la filtració n

Llenadora (Envasadora). 
Busca envasar la cerveza a nivel fijo dentro de las botellas en las mejores
condiciones asépticas posibles, con la menor agitació n para eliminar la pérdida de
gas carbó nico, sin aumento de temperatura y sin inyecció n de aire. El llenado de las
botellas es un proceso en series que en el transcurso de las botellas son lavadas
con sosa cá ustica para evitar cualquier tipo de microorganismo en ella. A la botella
ya llena se le hace pasar por unos sensores electró nicos que distinguen si una de
ellas no tiene algo propio, no está totalmente llena o está rota. En el llenado, a la
cerveza se le agrega gas carbó nico y agua caliente para que ésta haga espuma y no
exista aire al momento de taparla.
Bombas Dosificadoras. 
Inyectaran la levadura en la etapa de fermentació n a los tanques.
Filtros. 
Por lo general se tienen: filtros lauther que sirven para separar el mosto dulce de la
masilla. Estos filtros tienen un falso fondo en el cual cae el liquido y se va quedando
la masilla (ésta masilla se aprovecha como alimento de ganado), filtro que consiste
en panes de celulosa (masa filtrante), eliminando hasta el má ximo las materias
insolubles, como levadura o proteínas coaguladas que puedan contener la cerveza.
Tanques de Contrapresión.
Los cuales son herméticos. En el momento del almacenamiento de la cerveza una
vez carbonatada estos tanques, poseen entradas de cerveza controladas por medio
de presió n, con el fin de evitar que exista desprendimiento de gas, debido a la
turbulencia en el seno de la cerveza.

Tanques Whirpool. 
Utilizados en la clarificació n del mosto donde este se bombea y se hace pasar a alta
velocidad a través de una tubería tangencial a la pared del tanque, creando un flujo
en el mosto que a medida que va perdiendo velocidad va provoca la deposició n de
los só lidos en suspensió n.

Centrífugas. 
Como paso previo a la clarificació n de la cerveza, ésta es utilizada para eliminar un
99% de la levadura presente.

PROCEDIMIENTO O ELABORACION
Todas las cervezas se elaboran mediante los procesos descritos por una fó rmula
simple, generalmente la elaboració n de la cerveza se divide en tres fases
principales:

Obtención del mosto de la cerveza

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Fermentación de la cerveza

Envase y embotellado

En las primeras fases antes de comenzar el procedimiento de elaboració n, se

procede a recoger los ingredientes intervinientes para limpiarlos y esterilizarlos
convenientemente. Por ejemplo, la malta suele entrar en la fá brica con tierra y
pequeñ as piedras, todo ello se pasa por diferentes tamices. El agua que interviene
en el proceso tiene que ser normalizada para que sea acorde con las recetas
cerveceras (cualquier presencia fuera del calcio, los sulfatos y los cloruros induce
siempre a sospechas), y se limpia e higieniza por igual los grits.

Obtención del mosto de la cerveza

Maceració n de la Malta

Los ingredientes tamizados se introducen en los grandes recipientes en los que se

introduce agua y se remueve hasta que se forma una pasta consistente. La
proporció n entre la malta y el grit dependerá de la receta del maestro cervecero,
pero generalmente suele ser aproximadamente de un 1/3 de malta. A la mezcla
acuosa se la hace hervir durante unos minutos para favorecer el ataque sobre
el almidón de las enzimas.

Filtració n previa

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El mosto, que tiene muchas partículas en suspensió n, debe ser filtrado
convenientemente para que quede un mosto limpio libre de impurezas que
molesten a la fermentación, es por esta razó n por la que la malta remojada que
existe al final del proceso anterior con forma de masa espesa sobrante
(denominada "afrecho") se retira y se emplea como subproducto para la
elaboració n de alimento para los animales. Antiguamente se hacía con unas cubas
especiales con perforaciones en el fondo que se denominaban: "cubas de
filtració n". A esta fase de la filtració n se la suele denominar primera filtració n, la
segunda se hace tras la fermentació n. El mosto filtrado y esterilizado no debe
ponerse en contacto con el aire.

Cocció n del mosto

Tras el filtrado se introduce el mosto filtrado en una olla y se pone a hervir durante
algú n tiempo (puede durar casi una hora) con el objeto de esterilizarlo de bacterias
que hayan podido aparecer durante los procesos anteriores, en este momento se
añ ade el lúpulo con un doble objetivo: proporcionar un aroma característico. y al
mismo tiempo frenar los procesos enzimá ticos anteriores. El tiempo de cocció n
tiene dependencias de la receta cervecera, pero suele durar algunas horas.

Obtenció n de la cerveza

En las fases anteriores se ha procurado que el mosto convierta el almidó n en

azú cares y se ha aromatizado con lúpulo, ahora queda a disposició n de
la fermentación. El mosto dulce, de color azulado, pasa a cubas específicas para
ser fermentado convenientemente, de este proceso se obtiene la cerveza y el CO2.

Inyecció n de la levadura

Antes de entrar en las cubas de fermentació n se enfría el mosto a una temperatura

de 15 °C a 20 °C para que al inyectar la levadura (que son organismos vivos) tenga
efecto. Llegados a este punto se introduce una mezcla de aire y de levadura para
que comience la fermentació n, ésta suele durar varios días (entre cinco y diez,
dependiendo de la receta). Este proceso de fermentació n del mosto es exotérmico y
libera grandes cantidades de calor que hacen que las cubas deban ser refrigeradas
constantemente para que sea posible la estabilizació n de la temperatura. La
temperatura estabilizada dependerá en gran medida del tipo de fermentado y éste
depende del empleo de levaduras de:

Fermentaciones secundarias

Esta fase es completamente opcional y depende de la receta de elaboració n de la

cerveza, en algunos casos se puede necesitar má s fermentaciones tras la
"fermentació n primaria". Algunas cervezas pueden llegar a tener hasta tres
fermentaciones.

Envase y embotellado

Tras el envejecimiento, suele filtrarse el líquido y envasarse en unas cubas

especiales que se envían a la planta de embotellado y enlatado. Durante esta fase

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son importantes dos pará metros: la hermeticidad (que no se introduzca aire) y el
movimiento de los envases.

DIAGRAMA DE FUJO DOP

Diagrama de proceso de la elaboracion del Mosto

Diagrama de proceso de la elaboracion de la cerveza

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Diagrama de proceso de envasado y empacado

Diagrama de flujo de materia

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Diagrama de flujo de la fabricacion de la cerveza

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CONCLUSIONES

 Si bien en estos tiempos ya se saben las causas por las cuales en el proceso
de elaboració n de cerveza, no se llegaba a la obtenció n de la misma, también
se sabe que es necesario tener un control que permita medir con exactitud

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el estado del proceso, para lo cual puede perfectamente intervenir un
Ingeniero en Informá tica.
 También es importante mencionar que se trata en general el tema de la
producció n de la cerveza, ya que en realidad existen diferentes tipos de
cerveza que por la amplitud del tema, no es posible tratar en este apartado.
 En el proceso de elaboració n de cualquier producto hemos observado que los
aspectos má s importantes para una empresa son garantizar una
excelente calidad del producto por medio de un riguroso control, la
utilizació n de una buena materia prima y la realizació n de un ó ptimo proceso
de fabricació n.
 A medida que avanzamos dentro del proceso de elaboració n de
la cerveza podemos ver que dentrode cada una de sus facetas existen una
numerosa cantidad de riesgos que pueden causar desde pequeñ os
incidentes hasta los accidentes má s trá gicos y lamentables, es por ello que no
se escatima esfuerzo para tratar de hacer el proceso lo má s seguro posible
desde su inicio hasta el final.
 Ya que el almidó n por sí mismo no puede fermentar, la fase inicial en la
elaboració n de todas las cervezas es convertirlo en azúcar, que sí es
fermentable. 
 La cerveza, al igual que otras bebidas similares producidas con cereales, es
sometida a fermentació n pero no a destilación. Las materias primas que
intervienen en el proceso son agua, lú pulo y cebada, suplida a veces por
el maíz, el arroz o el azú car.
 Los productos secundarios del proceso de elaboració n de la cerveza, los
residuos del cereal, son ricos en elementos nutritivos y se venden como
alimento.
 La levadura de cerveza, responsable del proceso de fermentació n, contiene
gran cantidad de vitaminas, en especial de las pertenecientes al complejo B.
El dió xido de carbono, producido también durante la fermentació n, puede
recuperarse y utilizarse en la fabricació n de hielo seco, bebidas carbó nicas y
extintores.

II. RECOMENDACIONES
 Proteger la cerveza contra la luz y el calor. Las buenas cervezas se envasan
en botellas de cristal colorado para evitar la pérdida de sus características
por la influencia de los rayos ultravioletas.
 No se debe beber una buena cerveza demasiado fría, ya que el frío hace
perder muchos aromas y sabores. Por eso en verano una mala cerveza sabe
tan buena, porque se sirve casi helada y no sabe a nada.
 Es recomendable beber primero un vaso de agua frío y después una buena
cerveza a su temperatura idó nea.

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El tiempo de preparación para el área de llenado, al inicio de la jornada de trabajo de 18000 seg (5
horas) es de 1200 seg (20min). Al finalizar la jornada, el operario emplea 2400 seg (40 min) para
ordenar el sitio de trabajo antes de irse. La cervecería cristal concede 600 seg (10 min) para
concesiones personales repartidas en la jornada efectiva de trabajo.
Calculando el Estadístico t-student se tiene lo siguiente:

Calculo de límites inferior y superior para I:

El Im se compara con el Lcs.

Como Im= 3,59706 seg < I = 42,11853 seg. Se concluye con un porcentaje de 95% de confiabilidad
que el tamaño de la muestra es n=10, y no es necesario realizar lecturas adicionales.
Calculo de tiempo estándar para el llenado

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Cálculo del Cv (Calificación de la velocidad):

C v =1 ±C

Aplicando el método de Westinghouse para determinar la actuación de la velocidad del operador, se

tiene los factores evaluados:
Factor Rango Clase Puntuación
Habilidad B1 Excelente +0,11
Esfuerzo C1 Bueno +0,05
Condiciones de trabajo E Aceptable -0,03
Consistencia C Buena +0,01
Total 0,14

C= 0,14 C v =1 ±C=1 ± 0.14=1.14

A continuación se define los criterios de selección para el C:
 Habilidad: El operario cuenta con una excelente habilidad al momento del llenado de las
botellas con la cerveza "Calipso Pale Ale".
 Esfuerzo: El operario emplea un esfuerzo físico bueno al momento del llenado con la cerveza
"Calipso Pale Ale".
 Condiciones de Trabajo: Las condiciones de trabajo en la que se encuentra el operario son
aceptables, el ambiente es fresco, y no cuenta con mucha iluminación.
 Consistencia: La consistencia del operario es buena, debido a que este lleva un ritmo
adecuado durante toda la jornada de trabajo.
Calculo del tiempo normal (TN)

Asignación de tolerancias

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El tiempo de preparación final e inicial en este caso son considerablemente altos, ya que, la materia
prima y los implementos de trabajo no se encuentran ubicados en un lugar fijo, debido al sitio empleado
para la elaboración de la cerveza (domicilio de uno de los operadores)
Método Sistemático para la asignación de fatiga según la definición de la OIT apoyada conjuntamente
con la supervisión de la cervecería
Factor Grado Puntuación
Temperatura 2 10
Condiciones ambientales 2 10
Humedad 2 10
Nivel de ruido 1 5
Iluminación 2 10
Duración del trabajo 1 20
Repetición del ciclo 3 60
Esfuerzo físico 1 20
Esfuerzo mental o visual 3 30
Posición de trabajo 1 10
Total 185
 Temperatura: se pudo constatar en el sitio de trabajo la temperatura seleccionada, por lo tanto, esta
se adapta al mismo.
 Condiciones Ambientales: es un ambiente cerrado en donde los "malos olores" se presentan
con poca frecuencia.
 Humedad: en el tiempo que se estuvo en el lugar de trabajo se observó que es un ambiente por
lo general seco.
 Nivel de ruido: es un ambiente tranquilo; por lo general hay poco ruido.
 Iluminación: ambiente cerrado que requiere de iluminación artificial.
 Duración del trabajo: se pudo observar que el embotellado es una operación rápida, debido
al sistema utilizado (válvula); se completa en menos de un minuto.
 Realización del ciclo: en promedio se embotellan 22 cervezas por cada botellón almacenado.
 Esfuerzo físico: muy poco esfuerzo al momento de embotellar; mayormente se utiliza el
esfuerzo manual para sostener la válvula.
 Esfuerzo mental: se requiere de atención visual continua al embotellar para evitar derrames o
pérdidas del líquido.

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 Posición de trabajo: la operación se realiza en posición sentado; los cambios de posición
sentado, parado se dan para cambiar los botellones si es necesario.
Utilizando la tabla de concesiones por fatiga:
Clase: B1
Rango: 185-191
%concesión: 6%
Como se cuenta con una jornada de trabajo de 5Hr y ésta no se encuentra establecida en la tabla de
concesiones, se procede a usar la fórmula para encontrar el valor de la fatiga.

Cálculo de la jornada efectiva de trabajo

Normalizando las Tolerancias

Se Calcula el tiempo estándar

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