Costos predeterminados:

sistema, ventajas, desventajas

Los costos predeterminados son las estimaciones proyectadas de costos
que hace una empresa de manufactura. Se realizan incluso antes de
comenzar la fabricación de un producto. En algunas ocasiones, también
pueden recibir el nombre de costos estándar.

El cálculo para los costos predeterminados se realiza sobre la base de las

diversas variables que afectan a la producción, como la materia prima, la
mano de obra, los gastos de fábrica, etc.

En el nivel más básico, se puede crear un costo predeterminado

simplemente calculando el promedio de los costos reales de los últimos
meses. En muchas empresas, este es el sistema utilizado para el análisis.
Sin embargo, hay algunos factores adicionales a considerar, que pueden
alterar significativamente el costo predeterminado a utilizar, tales como la
velocidad de configuración de las máquinas, cambios en la eficiencia de la
mano de obra, etc.

Importancia
La idea detrás del cálculo de los costos predeterminados es poder
comprender mejor el presupuesto que se necesitará para fabricar un
producto. También para advertir, luego de haberse completado la
producción, si la compañía ha tenido un mejor o peor desempeño de lo que
estaba presupuestado, o si se encuentra alguna variación.

De esta manera, si esto ocurriera, se tomarían las acciones correctivas

necesarias para que el mismo error no se repita de nuevo.

Los costos predeterminados a menudo son parte del plan anual de

ganancias y de los presupuestos operativos de un fabricante. Se
establecerán costos predeterminados para los materiales directos, mano de
obra directa y gastos generales de fabricación del año siguiente.
En qué consiste un sistema de costos
predeterminados
En contabilidad, un sistema de costos predeterminados es una herramienta
para planificar presupuestos, administrar y controlar costos y evaluar el
desempeño de la administración de gastos. Implica estimar los recursos
requeridos en un proceso de producción.

Antes del inicio de un período contable, se determinan los estándares con

respecto a la cantidad y el costo de los materiales directos necesarios para
el proceso de producción, y la cantidad y tasa de pago de la mano de obra
directa requerida para el mismo.

Estos estándares establecidos se utilizarán para planificar el presupuesto

del proceso de producción. Los costos predeterminados de las actividades
de manufactura se registrarán en los inventarios y en la cuenta de gastos
de mercancía vendida.

Al final del período contable, se calculan las cantidades y costos reales del
material directo. Luego se utilizan las cantidades reales y tasas de pago de
la mano de obra directa, para así compararlos con los costos
predeterminados establecidos previamente.

Variación de los costos

Es probable que existan algunas discrepancias entre el cáculo de costos y

los gastos reales. La diferencia entre los costos predeterminados y los
reales de fabricación se conoce como variación del costo. Esta se registrará
por separado en la cuenta de variación.

Cualquier saldo en una cuenta de variación indica que la compañía se está

desviando de los montos reales en su plan de ganancias.

Cuando se comparan los costos reales con los predeterminados y se

examinan las variaciones entre ellos, se permite a los gerentes buscar
formas de mejorar el control de gastos, la administración de los mismos y
la eficiencia operativa.
Costo general predeterminado

El costo predeterminado más digno de mención para una organización, es

la tasa de costo general predeterminado. Antes del inicio de cada año
financiero, es imperativo que la organización lo haya determinado. La razón
es la naturaleza típica de los gastos generales.

Otros costos se pueden asociar con períodos más cortos, como los gastos
directos de operación, los salarios (mensuales o diarios), o el salario de los
gerentes (mensuales).

Sin embargo, los costos generales relacionados con el funcionamiento de

una planta o empresa son actividades que se realizan durante todo el año.
Por tanto, deben estar predeterminados para la correcta asignación del
presupuesto. La siguiente fórmula se utiliza para determinar el gasto
general predeterminado:

Tasa de costo general predeterminado= Costo general total anual estimado

/ Base de actividad total estimada.

La base de actividad total incluye todas las actividades relacionadas con los
costos generales: cantidad de mano de obra y horas máquina.

Ventajas
El sistema de costos predeterminados y las variaciones relacionadas son
una herramienta de gestión valiosa. Cuando surge una variación, la
gerencia observa que los costos de fabricación reales tienen diferencias con
los costos predeterminados.

Si los costos reales son mayores que los costos predeterminados, la

variación es desfavorable, indicando que si todo lo demás sigue constante,
la ganancia real de la empresa será menor a la planificada.

Si los costos reales son menores que los costos predeterminados, la

variación es favorable, indicando que si todo lo demás sigue constante, la
ganancia real probablemente exceda la ganancia planificada.
Presupuesto

Un presupuesto siempre se compone de costos predeterminados, ya que

sería imposible incluir en él el costo real exacto de un artículo el día en que
se finalice el presupuesto.

Además, ya que una aplicación clave del presupuesto es compararlo con los
resultados reales en períodos subsiguientes, las pautas utilizadas en él
continúan apareciendo en los informes financieros durante el período
presupuestario.

Costo de inventario

Es extremadamente fácil imprimir un informe que muestre los saldos de

inventario al final del período, si se está usando un sistema de inventario
perpetuo. Esto se hace multiplicándolo por el costo predeterminado de cada
artículo y generando instantáneamente una valoración de inventario final.

El resultado no coincide exactamente con el costo real del inventario, pero

está cerca. Sin embargo, si los costos reales cambian continuamente puede
ser necesario actualizar con frecuencia los costos predeterminados.

Es más fácil actualizar los costos más altos de los artículos de inventario de
manera frecuente, y dejar los artículos de menor valor para revisiones
ocasionales de los gastos.

Formulación de precios

Si una empresa trata con productos personalizados, puede usar los costos
predeterminados para recopilar los gastos proyectados de los
requerimientos de un cliente, después de lo cual se agrega un margen para
obtener un beneficio.

Este puede ser un sistema bastante complejo, donde el departamento de

ventas utiliza una base de datos de costos de artículos, que cambian según
la cantidad de unidades que el cliente desea ordenar.

Este sistema también puede explicar los cambios en los gastos de

producción de la empresa a diferentes niveles de volumen, ya que puede
requerir el uso de series de producción más largas, que son menos
costosas.

Desventajas
La implementación de un sistema de costos predeterminados puede llevar
mucho tiempo, requerir mucho trabajo y ser muy caro.

Contratos costo plus

Si se tiene un contrato con un cliente donde el cliente paga los costos

incurridos más una ganancia, conocido como contrato costo plus, entonces
se deben usar gastos reales, según los términos del contrato. No se
permite el costeo predeterminado.

Manejo inapropiado de actividades

Una serie de variaciones reportadas bajo un sistema de costos

predeterminados puede llevar a tomar acciones incorrectas para crear
variaciones favorables.

Por ejemplo, se pueden comprar materias primas en mayores cantidades

para mejorar la variación del precio de compra, aunque esto aumente la
inversión en inventario.

Igualmente, se pueden programar ciclos de producción más largos para

mejorar la variación de eficiencia laboral, aunque sea mejor producir en
cantidades más pequeñas y aceptar una menor eficiencia laboral.

Cambios de ritmo rápido

Un sistema de costos predeterminados asume que los costos no cambian

mucho a corto plazo, por lo que se puede confiar en estos estándares
durante varios meses o incluso un año, antes de actualizar los costos.

Sin embargo, en un entorno donde las vidas de los productos son cortas o
las mejoras continuas reducen los gastos, un costo predeterminado puede
quedar desactualizado dentro de uno o dos meses.
Retroalimentación lenta

Un complejo sistema de cálculos de variación es parte integral de un

sistema de cálculo de costos predeterminados, que el personal de
contabilidad completa al final de cada período contable.

Si el departamento de producción se centra en una retroalimentación

inmediata de los problemas para hacer una corrección instantánea, el
informe de estas variaciones llegará demasiado tarde como para ser útil.

Información a nivel de unidad

Los cálculos de desviación que normalmente acompañan a un informe de

costos predeterminados se acumulan en conjunto para todo el
departamento de producción de una empresa.

Por tanto, no pueden proporcionar información sobre discrepancias a un

nivel inferior, como una celda de trabajo, un lote o una unidad en
particular.

Ejemplos
Supongamos que los contadores de gastos de una empresa están utilizando
costos predeterminados. Al hacerlo obtendrán los siguientes datos:

– Un costo predeterminado por cada unidad de entrada. Por ejemplo, $20

por cada hora de trabajo directo.

– Una cantidad predeterminada de cada entrada por cada unidad de salida.

Por ejemplo, dos horas de trabajo para producir cada unidad.

– Un costo predeterminado para cada unidad de producción. Por ejemplo,

$20 x 2 horas = $40 de mano de obra directa por cada unidad producida.

Empresa ABC

La empresa ABC desea estimar y asignar los gastos generales, como

alquiler, servicios públicos e impuestos a la propiedad, a los procesos de
producción que utilizan estos costos de manera indirecta.
Como estos costos no pueden ser calculados de manera arbitraria, se
deberá utilizar una tasa.

La fórmula de la tasa de costos generales predeterminados se calcula

dividiendo los gastos generales totales estimados para el período entre la
base de actividad estimada.

Se puede tomar como ejemplo la mano de obra directa. Supongamos que

se estima que los costos de mano de obra directa para el próximo período
serán de $100.000 y los costos generales totales serán de $150.000.

La tasa predeterminada sería igual a 1,5. Esto significa que por cada $1 de
costo de mano de obra directa, se usará $1,50 de costos generales en el
proceso de producción.

Ahora se podrá estimar el total de gastos generales necesarios para un

trabajo o incluso realizar ofertas competitivas.

Por ejemplo, supongamos que la compañía está ofertando un trabajo que

tome $5.000 en costos de mano de obra directa. Se podrá estimar sus
costos generales en $5.000 x 1,5 = $7.500 e incluir esto como precio total
de la oferta
 Costos predeterminados
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Costos predeterminados
Los costos
predeterminados se calculan
antes de hacerse o de
Concepto El costos predeterminados: son aquéllos que
terminarse el producto, y
: se calculan antes de comenzar el proceso de
según sean las bases que se
utilizan para su cálculo, se producción de un artículo o de prestación de
dividen en costos estimados un servicio.
y costos estándar.
Cualquiera de estos tipos de
costos predeterminados pueden operarse en base a órdenes de
producción, de procesos productivos, o de cualquiera de sus
derivaciones.

Definición
Los costos predeterminados según Neuner (1986 ) es
un sistema que calcula sus costos con anticipación a la fabricación
real del producto a la conclusión de un contrato especial de
construcción; con la finalidad de su comparación con los costos
reales.

Objetivo
El objetivo del costo estimado es compararlo con el costo real y en
su comparación con los resultados de costo reales ajustarlos para
ponerlos de acuerdo entre otras a las condiciones específicas del
área de producción, para su perfeccionamiento ya que el costo
estimado es hecho sobre la base de los conocimientos y experiencias
de los que se debe gastar aproximadamente en su fabricación y
estimación del precio de venta de cualquier producción.

Similitudes entre históricos y predeterminados

 Los costos históricos o reales, son aquellos que se obtienen
después de que el producto ha sido elaborado.
 Los costos predeterminados son aquellos que se calculan antes
de hacerse o de terminarse el producto, y según sean las bases
que se utilizan para su cálculo, se dividen en costos estimados y
costos estándar. Cualquiera de estos tipos de costos
predeterminados pueden operarse en base a órdenes de
producción, de procesos productivos, o de cualquiera de sus
derivaciones.

Tipos de costos predeterminados

 Costos estimados.
 Costos estándar.
 Costos presupuestados.

Costo estimado
Representan la cantidad que según la empresa, costará realmente
un producto o la operación de un proceso, durante cierto período.

Costo estándar
Son costos científica y técnicamente predeterminados que sirven de
base para medir la actuación real.

Costos presupuestados
Es el total de costos que se espera incurran en un determinado
período

Costo estándar
Dentro de la Contabilidad existe la llamada Contabilidad de Costos.
La Contabilidad de Costos es interna y se utiliza para medir los costos de producción de algún
producto o servicio, y en consecuencia medir eficiencias y tomar decisiones en cuanto a la
producción, organización de la empresa, proveedores de materias primas o servicios para la
empresa, personal, etc.
La Contabilidad de Costos también se usa para generar y establecer el Costo Estándar o
Estándar de Producción para las empresas. A continuación se describe lo que es un Costo
Estándar.
El "Costo Estándar" es un costo presupuestado que se basa en niveles de eficiencia normal.
El Costo Estándar se desarrolla con base en los costos directos e indirectos presupuestados.
El Costo Estándar es una medida de qué tanto debe costar producir una unidad de producto o
servicio siempre bajo condiciones de eficiencia, es decir sin desperdicios, tiempo ocioso, etc.
El Costo Estándar de un producto está compuesto por los costos de los componentes
requeridos para elaborar dicho producto.
Por ejemplo, el costo estándar de una chaqueta de piel incluye:

 Costo de Materiales Directos (piel, zipper, botones, etc).

 Costo de Mano de Obra Directa (el tiempo requerido para cortar el diseño, coserlo, etc.
multiplicado por la tarifa de producción de los empleados que influyen en el proceso)
 Costos Indirectos o de Fabricación relacionados al producto (depreciación de la
máquina cortadora de piel, electricidad, renta de la fábrica, etc.)
Una vez que el costo es establecido, este provee las bases para la toma de decisiones, para
analizar y controlar los costos, y para medir el inventario y el costo de los bienes vendidos.
Los costos estándar sirven como punto de referencia contra el cual los costos actuales son
comparados. A las diferencias entre los costos actuales y los costos estándar se les
llama varianzas. Los costos actuales pueden diferir de los costos estándar debido a
diferencias en el precio, diferencias en cantidad, errores, u otras condiciones poco ideales.
Determinar las razones de las varianzas puede sugerir una acción correctiva o demostrar que
los productos están costando actualmente más o menos que lo anticipado.

COSTOS ESTÁNDAR, SUS OBJETIVOS

Posted by docenteunivia on March 19, 2014 in Unidad II

Las empresas para lograr sus metas se fija estándares alcanzables, fundamentalmente la
contabilidad de costos le es muy útil a la administración para elaborar  y realizar los planes y
su control, para esto los administradores generalmente lleva a cabo consultas sobre la
información analítica que la contabilidad de costos le proporciona, la cual debe tener la calidad
y ser oportuna para que le sea de utilidad. A continuación te dejo un extracto del libro de
Ricardo Uribe Marín “Costos para la toma de decisiones”, que nos habla de los costos
estándar.

DEFINICIÓN Y TIPOS DE COSTOS ESTÁNDAR

Un estándar es un punto de referencia o una norma que sirve para medir el desempeño. Es
así como los costos estándar que forman parte de los costos predeterminados son los costos
en los que “se debe” incurrir en una compañía o proyecto de acuerdo con unas condiciones de
eficiencia de los procesos, los cuales han sido fijados por medio de estudios técnicos o
científicos. Sirven entonces  para  medir  el  desempeño  de  los  procesos  de  la  empresa,
permitiendo identificar las causas por las cuales pueden existir sobrecostos en un periodo de
tiempo específico.
Los estándares pueden clasificarse en:
 Estándares fijos
 Estándares ideales
 Estándares alcanzables

Los estándares fijos hacen referencia a cifras que después de ser fijadas permanecen
inalterables y por tanto no pueden cambiarse. Un buen ejemplo de esta clasificación son las
unidades de medida, las cuales sirven como patrones de comparación no solamente en el
mundo empresarial, sino también en la vida cotidiana. Al asociar esta definición con el
concepto de costos estándar fijos, se podría afirmar que en la práctica estos costos no
existen, pues en un horizonte de tiempo amplio es imposible que las cifras permanezcan
inalterables.

Los estándares ideales hacen referencia a patrones de referencia perfectos, los cuales  como
es sabido son imposibles de alcanzar. De allí que los costos estándar ideales son los costos
en los que se debe incurrir dadas unas condiciones utópicas de eficiencia de los procesos.
Por tanto, esta situación de perfección en el nivel de eficiencia, hace que dichos estándar
sean usados por la gerencia en muy pocas ocasiones, como por ejemplo para analizar el
margen de maniobra que se puede llegar a tener con respecto a otros competidores en el
mercado.
Los estándares alcanzables se refieren a cifras que pueden lograrse con unos niveles de
eficiencia normales, por tanto, son los más usados en la toma de decisiones para comparar el
nivel de eficiencia y eficacia de los procesos. Así, al relacionarlos con los costos estándar
alcanzables, estos son aquellos costos en los que “se debe” incurrir dadas unas condiciones
normales de eficiencia de los procesos. Por tal motivo, de aquí en adelante todo lo definido en
este capítulo hace referencia  a  los  costos  estándar  alcanzables.  Sin  embargo,  esto  no
imposibilita que el análisis pueda hacerse extensivo a los costos estándar ideales.

Finalmente, vale la pena resaltar que existe una relación bastante importante entre los costos
estándar y el denominado target cost, o costeo objetivo, el cual normalmente es aplicado al
diseño no solamente de productos o servicios, sino también a sus procesos. En este costeo
objetivo lo que se busca es encontrar un costo meta para obtener una utilidad deseada, pues
se asume que el precio es fijado por el mercado y por tanto lo que se pretende determinar es
el costo en el que “se debe” incurrir para obtener una utilidad que permita generar  los niveles
de rentabilidad deseada. Para lograrlo, se practican técnicas de mejoramiento continuo
(Kaizen) que permitan de una manera gradual y continua pequeñas mejoras en las actividades
o procesos, más que una gran modificación de los macroprocesos, los cuales requieren de
altas inversiones. Una vez que se implementan estas mejoras, ellas deben conducir a
alcanzar el costo objetivo, que se convierte en el costo estándar para los periodos futuros, y
es allí en donde se establece la relación entre ellos.

PROPÓSITOS DE LOS COSTOS ESTÁNDAR

Los principales objetivos de los costos estándar son:

 Definir puntos o patrones de referencia para hacer comparaciones.
 Ayudar a definir los precios de venta para nuevos productos o servicios.
 Elaborar los presupuestos. En estos casos son indispensables.
 Proyectar  cifras  para  los  procesos  de  evaluación  financiera  de proyectos.
 Medir las ineficiencias de los procesos
 Medir los sobrecostos de los productos o servicios, en cuyo caso también son
imprescindibles.
 Realizar  un  análisis  de  variaciones,  fundamental  para  identificar aquellos lugares
en los cuales se deben concentrar los esfuerzos con el ánimo de minimizar los
sobrecostos. En este caso los costos estándar son absolutamente vitales.
 Servir de medio de control para toda la organización, en general.

A pesar de la importancia que tienen los costos estándar para la gerencia, se invita al lector a
reflexionar sobre las posibles limitaciones y desventajas que estos puedan tener en un
momento determinado.
Las variaciones y sus causas Los costos y gastos hacen referencia a hechos económicos que
pueden haber ocurrido en el pasado (costos reales), a los que están ocurriendo (costos
normales), y a los que puedan llegar a ocurrir (costos presupuestados). Cuando se realiza un
análisis de variaciones se pretende establecer la diferencia en la magnitud entre dichos
costos. Es así como se busca establecer comparaciones entre los costos reales, los normales
y los presupuestados, a partir de los costos estándar.

Es importante recordar que los costos presupuestados son construidos a partir de unos costos
estándar aplicados a unos volúmenes de actividad presupuestados, los cuales permiten la
elaboración de los estados de resultados proyectados, mientras que los costos reales hacen
referencia a cifras históricas, inmodificables, pero aplicadas a unos volúmenes de actividad
real, los cuales generan los estados de resultados a cifras reales. Esto sugiere pensar que,
una vez ocurridos los hechos  económicos,  a  la  alta  dirección  le  puede  interesar  tener 
una explicación sobre la magnitud de la desviación entre estas cifras.
Asimismo es importante comparar la variación o diferencia entre la magnitud de los costos
reales de un volumen de actividad real, y la magnitud de los costos en que se debe incurrir en
el mismo volumen de actividad, es decir, calcular la diferencia entre lo que realmente costó y
lo que debió haber costado un volumen de actividad real. En el proceso de análisis de
desviaciones o variaciones no solamente es importante calcular el nivel de su magnitud, sino
también identificar las causas por las cuales se presentan, para así tomar los correctivos
necesarios.

Variación debida a materiales

El costo del material de un producto depende del precio de la materia prima o insumo, y de la
cantidad consumida por unidad.

Variación debida a mano de obra

El costo de la mano de obra involucrada para la fabricación de un producto depende del valor
hora de mano de obra involucrada y de la cantidad de tiempo empleado en su elaboración.

Variación debida a costos indirectos de fabricación

La variación debida a los costos indirectos de fabricación es la diferencia entre los cif reales y
los cif estándar aplicados a un volumen de actividad real.
Esta variación se divide en tres: variación debida al precio, costo o gasto; variación debida a la
eficiencia, y variación debida al volumen o a la capacidad.

Costos Estándar
Enviado por CATERINA LAY MONTOYA

1.
2. Historia
3. Teoría
4. Definición
5. Clasificación
6. Costos predeterminados
7. Procedimiento para conocer los costos estándares
8. Variaciones
9. Objetivos
10. Ventajas de la aplicación de los costos estándar
11. Desventajas de la aplicación de los costos estándar
 12. Conclusión
13. Bibliografía

I. En cada empresa conoce a fondo y con precisión sus metas y objetivos organizacionales

en todos sus aspectos. Para lograr una meta ya establecida, se pueden tomar diversos
caminos: algunos de ellos largos y complicados, y otros cortos y más útiles así como
también practicos; y que terminan dando resultados tan eficientes como los primeros.
Todo esto para escoger mejor los pasos o los caminos que vamos a recorrer, en otras
palabras, para mejorar la toma de decisiones. Cuanto mayor sea la importancia
del objetivo debe ser mayor la atención en procura de éste.
Una de la directrices mayores de una moderna dirección, es el de estar constantemente
informada y al día en los métodos de gestión, con el fin de implementar el instrumento
más adecuado a las exigencias de la empresa.
El problema de la elección del método mejor para alcanzar los objetivos trazados debe ser
un problema tratado cada vez que sea necesario, por lo tanto dado las condiciones
cambiantes en el contexto empresarial deben ser adoptadas en toda la empresa y entre
esta la contabilidad de costos.
La empresa para incrementar el beneficio, puede actuar de dos formas: una aumentando
los ingresos y la otra reduciendo los costos, el primer camino es difícil de controlar, a no
ser que se opere en régimen de monopolio, por el otro camino el de reducción de costos es
mucho más viable.
La contabilidad de costos es una herramienta que facilita a la gerencia de
una organización, la realización de sus actividades básicas como son las de: planeación,
organización, dirección y control, para lograr una mejor toma de decisiones, así como una
organización efectiva del equipo de trabajo. El grado de participación de la contabilidad
de costos en la empresa depende ella, en algunas casos el departamento de costos se
dedica solo al estudio y enumeración de los costos del producto; en cambio en otras se
establece un equipo de contadores especializados para proporcionar todo tipo
de información relacionada con los desembolsos que son necesarios para la fabricación
del producto y la finalidad u objeto que tienen para este.
El control de costos nos es de mucha ayuda y no es exclusivo para las grandes empresas.
En general, cualquier fábrica podrá conocer los aspectos más importantes de sus ingresos
y gastos de fabricación, al poder controlar las utilidades que se esperan y lo que cuesta
producir una unidad del producto que vendemos.
El llevar un control de costos bajo principios perfectamente identificados, como se dijo
hace un momento, no sirve solo a las empresas más grandes, si no también es aplicable
también a los negocios de poca o mediana amplitud (ya sean públicos o privados;
rentables o sin fines lucrativos) ya que estos principios se pueden adaptar a las
necesidades especificas de cada tipo de organización.
La finalidad primordial de un control de costos es obtener una producción de calidad con
el mínimo de dificultades posibles para que al mismotiempo se pueda ofrecer al publico
el precio más bajo y al mismo tiempo estar en posibilidades de competir en el mercado y
tratar de obtener un equilibrio entre la oferta y la demanda de los productos que
ofrecemos.
En el trabajo presente me voy a enfocar principalmente en los costos estándar, los cuales
han sido utilizados ya por muchas empresas en el ámbito global; ya que se considera que
el resultado es un trabajo con eficiencia a costo mínimo, que es lo que se trata de lograr.
II. INTRODUCCIÓN

Por allá en el siglo XX, cuando la teoría de Taylor era la más bienvenida entre los eruditos
del tema, fue cuando se empezaron a emplear costos estándar. Esto fue con el cambio que
se produjo al desplazar el recurso humano por la máquina.
E 1903, F.W. Taylor, realizó las primicias en cuanto a investigación para lograr mejor
control de la elaboración y la productividad, que inspiraron al Ing. Harrington Emerson
para profundizar sobre el tema, quien a su vez sirvió de inspiración al Contador Chester
G. Harrinson para que en 1921 surgiera la Técnica de Valuación de Costos Estándar,
 considerándose a Emerson el precursor y a Harrinson el realizador, cuyo
primer ensayofue hecho en Estados Unidos en 1912.
La técnica de costos estándar es la más avanzada de las existentes ya que sirve de
instrumento de medición de la eficiencia, porque su determinación está basada
precisamente en la eficiencia del trabajo en la entidad económica.
III. HISTORIA

El sistema de costos estándar es fundamentalmente un instrumento de

las organizaciones para controlar y reducir los costos en todos los niveles directivos y en
todas las unidades productivas u operativas de la empresa.
En otras palabras el sistema de costos estándar consiste en establecer los costos unitarios
y totales de los artículos a elaborar por cada centro de producción, previamente a su
fabricación, basándose en los métodos más eficientes de elaboración y relacionándolos
con el volumen dado de producción. Son costos objetivos que deben lograrse
mediante operaciones eficientes.
La característica esencial es el uso de los costos predeterminados o planeados, como
medida de control para cada elemento del costo durante los ciclos de producción.
Los costos se calculan una sola vez en lugar de hacerlo cada vez que se inicie una fase de
producción, orden, trabajo o lote.
Si cada elemento del costo se controla en forma adecuada, el costo total será equivalente
al total de los elementos controlados, los costos reales se comparan con las cifras estándar
, y se obtienen las diferencias o variaciones que se registran separadamente en la
contabilidad, como resultado las diferencias se tipifican para su investigación
y análisis por parte de la administración.
Al igual que los estimados, los costos estándar se calculan antes del proceso de las
operaciones fabriles. Determinan de una manera técnica el costo unitario de un producto,
basados en eficientes métodos y sistemas, y en función de un volumen dado de actividad.
Son costos científicamente predeterminados que sirven de base para medir la actuación
real.
Los costos estándar contables no necesitan incorporarse al sistema de contabilidad. Los
estándares de costos de fabricación generalmente están integrados de manera formal
dentro de las cuentas de costos. Cuando esto ocurre, los sistemas se conocen como
sistemas de contabilidad de costos estándar.
Se establecen bajo rígidos principios de calidad, cumpliendo el rol de costos objetivos,
informando el administrador sobre el grado de cumplimiento de la planta de estos costos.
Esta misión lo convierte en unidad de medida de la eficiencia fabril.
Los costos estándar no sólo sirven de referencia, sino también como guía de trabajo.
En este sistema, por su ajustada forma de cálculo, se parte del principio que el verdadero
costo es el estándar y las diferencias con el real son fruto de haber trabajado mal,
constituyendo una pérdida, que se expone en el cuadro de resultados – separada del costo
de ventas – para informar con precisión las ineficiencias fabriles y sus causas. De esta
manera se cuenta con información para asignar responsabilidades y corregir desvíos.
Los costos estándar pueden aplicarse en el sistema de costos por procesos y en el de
órdenes de trabajo. Sin embargo, los estándares se prestan a actividades que tienden a ser
rutinarias y repetitivas y en las que los productos tienden a ser estandarizados.
Para la utilización de los costos estándar se pueden presentar dos situaciones: una que
considera a la empresa en su eficiencia máxima, que es cuando no se calculan perdidas de
tiempo y se acepta el rendimiento clímax de la maquinaria, situación utópica, pero con
proyección de superación.
Otra en la cual se consideran ciertos casos de pérdida de tiempo tanto en el
aprovechamiento del esfuerzo humano, como de la capacidad productiva de la
maquinaria, promedios dictados por la experiencia y por los estudios, que sobre el
particular hayan hecho los técnicos en la materia (ingenieros industriales); por tanto,
ponderando estas situaciones se logra obtener una eficiencia en su punto óptimo.
El Costo estándar indica lo que debe costar un artículo, con base en la eficiencia del
trabajo normal de una empresa, por lo que al comparar el costo histórico con el estándar,
 de donde resultan las desviaciones que indican las deficiencias o superaciones
perfectamente definidas y analizadas.
En el caso de los costos estimados a la diferencia entre estos y los históricos, se le dio un
nombre genérico, variación, por no ser muy exacta la técnica, y ajustarse al Costo
Histórico; pero el Estándar es de alta precisión, es una meta a lograr, es una medida de
eficiencia, en sumo, indica lo que debe costar algo, por lo que a la diferencia entre el
Costo Estándar y el Real, se le nombrará desviación, por ser más preciso y dar una idea de
que se salió de una línea, patrón o medida.
IV. TEORÍA
V. DEFINICIÓN

Los costos estándar determinan de una manera técnica el costo unitario de un producto,
basados en eficientes métodos y sistemas, y en función de un volumen dado de actividad. Son
costos científicamente predeterminados que sirven de base para medir la actuación real. Los
costos estándar contables no necesitan incorporarse al sistema de contabilidad.
Los estándares de costos de fabricación generalmente están integrados de manera formal
dentro de las cuentas de costos. Cuando esto ocurre, los sistemas se conocen como sistemas de
contabilidad de costos estándar.
Se establecen bajo rígidos principios de calidad, cumpliendo el rol de costos objetivos,
informando el administrador sobre el grado de cumplimiento de la planta de estos costos meta.
Esta misión lo convierte en unidad de medida de la eficiencia fabril.
Los costos estándar son lo contrario de los costos reales. Estos últimos son costos históricos
que se han incurrido en un período anterior. La diferencia entre el costo real y el costo estándar
se denomina variación.
Para su diseño, es necesario el trabajo conjunto de ingenieros industriales y especialistas en
costos porque se nutre de dos componentes: uno físico (cantidades) y otro monetario
(recursos financieros).
La evaluación de una gestión necesita una base o patrón de comparación. Relacionar los costos
de un mes con el anterior – o de otro período – suministra información inadecuada porque
los datos del mes con el cual se compara seguramente tienen incorporadas ineficiencias propias
de dicho período. Además, el cambio de los métodos de fabricación agrega otro factor que
invalida la comparación.
Los costos estándar no sólo sirven de referencia, sino también como guía de trabajo.
En este sistema, por su ajustada forma de cálculo, se parte del principio que el verdadero costo
es el estándar y las diferencias con el real son fruto de haber trabajado mal, constituyendo una
pérdida, que se expone en el cuadro de resultados – separada del costo de ventas – para
informar con precisión las ineficiencias fabriles y sus causas. De esta manera se cuenta con
información para asignar responsabilidades y corregir desvíos.
 Contabilidad de costos.- Es el proceso de medir, analizar calcular e informar sobre el
costo, la rentabilidad y la ejecución de las operaciones.
 Los costos estándares son aquellos que esperan lograrse en determinado proceso de
producción en condiciones normales, son los costos que se calculan mediante la utilización
de procedimientos científicos, tales como la ingeniería industrial (tiempos y movimientos),
se calcula el consumoóptimo de recursos y al finalizar el proceso productivo se determinan
las variaciones de lo real frente al estándar establecido.
 El costo estándar es la cantidad que, según la empresa, debería costar un producto o la
operación de un proceso durante cierto período, sobre la base de ciertas condiciones de
eficiencia, económicas y de otros factores.

I. CLASIFICACIÓN

Los costos estándar se clasifican en dos grupos:

 Costos estándar circulantes o ideales.
 Costos estándar básicos o fijos.

Costos estándar circulantes o ideales

 Son normas rígidas que en la práctica nunca pueden alcanzarse. Una de las ventajas de las
normas ideales es que pueden usarse durante períodos relativamente largos sin tener que
cambiarlas o adecuarlas. Representan metas por alcanzar, en condiciones normales de la
producción, sobre bases de eficiencia.
Costos estándar básicos o fijos.
Representan medidas fijas que sólo sirven como índice de comparación y no necesariamente
deben ser cambiados, aun cuando las condiciones del mercado no han prevalecido.
1. Promedio de costos anteriores. Cuando las normas se basan en un promedio de una
actuación pasada, tienden a ser flexibles. Los costos promedio anteriores pueden incluir
deficiencias que no deben incorporarse a las normas. Si se sigue este procedimiento, es
aconsejable reemplazar gradualmente las normas por otras que representen un nivel de
actuación más significativo.
2.
3. Normas regulares. Una norma regular se basa en las futuras probabilidades de costos
bajo condiciones económicas y operaciones normales. Tienden a basarse en promedios
pasados que han sido ajustados para tomar en cuenta las expectativas futuras. Una de sus
ventajas es que no requieren ajustes frecuentes.
4. Alto nivel de rendimiento factible. Representa el mejor criterio para evaluar la
actuación, por lo cual su uso está muy difundido. Incluyen un margen para ciertas
deficiencias de operación que se consideran inevitables. Es posible alcanzar o sobrepasar
estas normas mediante una actuación efectiva.

I. COSTOS PREDETERMINADOS
II. Los costos históricos o reales que se registran hasta que han sido realizados y esto
provoca que se conozca el costo total hasta que se finalice el periodo o la producción, por
lo cual se ha hecho necesario diseñar técnicas de valuación predeterminadas, que
consisten en conocer, mediante ciertos estudios, por anticipado el costo de la producción,
lo que permite que en cualquier momento se pueda obtener el costo de ventas, además de
aportar un mayor control interno.
Los costos predeterminados se clasifican a su vez en costos estimados y costos estándar.
Los costos estimados son una técnica que se basa en la experiencia habida, el costo
estimado indica lo que puede costar algo, motivo por el cual al final del periodo se ajusta
a los costos reales.
Los costos estándar representan el costo planeado de un producto y por lo general se
establecen mucho antes de que se inicie la producción, proporcionando así una meta que
debe alcanzarse. Ahora analizaremos mas a fondo este tipo de costos.
III. PROCEDIMIENTO PARA CONOCER LOS COSTOS ESTÁNDARES

Al igual que los costos Estimados, también es necesario formular una hoja de costos para cada
producto, considerando los Elementos del Costo, mismos que se pueden precisar como sigue;
a. Determinación de los Materiales Directos: Se determinan técnicas sobre la calidad, cantidad
y rendimientos de los materiales directos, así como las mermas y desperdicios acudiendo a
datos estadísticos que pueda proporcionar la experiencia y los registros contables tanto en
cantidad como en precio por unidad.
EN CANTIDAD: La determinan los ingenieros de la empresa, considerando: tipo de material,
calidad, rendimiento, y un proyecto de producción para el calculo de mermas y desperdicios. Se
recomiendan revisiones semestrales.
EN PRECIO: Lo determina el departamento de compras, considerando: una estimación del
precio que prevalecerá en el periodo, que se adquiera en las cantidades fijadas a precio
estándar, contratos con los proveedores. Se modifican solo por causas justificadas, se
recomienda constante revisión.
b. Determinación del costo de trabajo directo: Se realiza un estudio para determinar las
cantidades de tiempo necesarias para obtener cierto volumen de producción, logrando mayor
rendimiento con el mínimo de esfuerzo y costo.
Para determinar el estudio del trabajo o estudio de métodos es necesario:
I. Seleccionar el trabajo a estudiar.
II. Registrar el método actual.
Luego se examina para determinar las posibles fallas, considerando:
 El propósito que se persigue.
 El lugar en donde esta, y en el que debe estar.
 La sucesión en las operaciones.
 Las personas que laboran.
 Los medios con que se cuenta.

Hecho esto se procede a desarrollar un mejor método incluyendo un estudio de tiempos.

Determinación de los gastos indirectos de producción: Se presupuesta el volumen de
producción de acuerdo a los estudios sobre la capacidad productiva de la empresa, tomando en
cuenta el presupuesto de Ventas se determinan los gastos indirectos, utilizando
las estadísticas de periodos anteriores.
I. VARIACIONES

Hay dos tipos de variaciones que deben ser tomadas en cuenta: el costo o cuota de las
variaciones y las variaciones del uso. El costo de MO se calcula de la siguiente forma: se toma la
diferencia entre la cuota real de salarios y la cuota estándar de los mismos y se multiplica por el
número de horas de MO directa utilizadas.
El cálculo de la eficiencia de la MO o variación de uso representa tomar la diferencia entre las
horas reales empleadas y las horas estándar. Después se multiplica esta diferencia por la cuota
estándar de salarios. Si las Hs estándar son más que las horas reales, se considera que hay una
variación favorable.
Asignación de responsabilidades para las variaciones:
Material: La responsabilidad recae sobre el dpto. de compras o sobre el de producción. Quizás
el dpto. de compras haya comprado una clase diferente de material más barato y por ello fue
necesario utilizar más material. Pero el ahorro en precio puede ser mayor que el costo de la
cantidad adicional empleada.
Sin embargo, también es posible que el dpto. de compras haya logrado adquirir el material de
grado estándar a precios inferiores, pero el efecto de este ahorro haya quedado anulado por las
mermas o desperdicios en el dpto. de fabricación.
Mano de obra: Corresponde tanto al dpto. de personal como al de producción.
El hecho de que se hayan utilizado menos hs. En la fabricación puede ser por
cuidadosa supervisión, mejor colocación de la maquinaria o que el dpto. de personal seleccionó
trabajadores más eficiente y este pagando mayores salarios a alguno de ellos.
En su mayor parte, las variaciones serán ocasionadas por la ineficiencia resultante de una
pobre supervisión, malas herramientas o malos materiales.
Gastos indirectos de fabricación
Naturaleza de los CIF en los costos estándar:
Son afectados por ciertos factores de la planta más que por factores del trabajo.
El volumen de producción total de la planta debe ser tomado en cuenta al calcular los
estándares de los gastos indirectos
variables y fijos.
Naturaleza de los costos de CIF predeterminados:
La cuota está relacionada con la planta en general. O con los diversos dptos. Dentro de la planta
y no con ordenes de trabajo.
La fijación de una cuota de CIF predeterminados se convierte en la base para el costo estándar
de los CIF para cada producto y comprende ciertos factores de la planta, como la capacidad
presupuestada o producción.
La capacidad presupuestada para fijar los CIF estándar representa llegar a un acuerdo en lo que
debe ser considerado como producción normal.
Para fijarlos se requiere determinar:
1. La capacidad estándar
2. Los CIF estándar para esta capacidad
Para determinar la cuota de CIF estándar o predeterminados se utiliza la siguiente formula:
CIF presupuestados = Cuota predeterminada
Producción presupuestada
La producción presupuestada puede ser medida de varias formas. En empresas que tienen
pocos productos uniformes se puede expresar en unidades. Cuando existen muchos productos
diferentes pueden expresarse en términos de Hs. En ocasiones, debido a la uniformidad del
pago de salarios por hora o a la dificultad para calcular la MO o las Hs. Máquina puede medirse
la producción en términos de costo de MO directa.
Son las diferencias o desvíos entre el costo estándar y el real.
Se calculan por elemento e informan sobre aspectos o factores vinculados con cada uno de
ellos.

ELEMENTO MÉTODOS VARIACIÓN

Precio
MATERIALES Dos variaciones
Cantidad

Salario
MANO DE OBRA Dos variaciones
Tiempo

Presupuesto
Dos variaciones
Eficiencia

COSTOS INDIRECTOS DE
Presupuesto
FABRICACIÓN

Tres variaciones Capacidad

eficiencia

Variaciones materiales.
Variación precio:
Indica la diferencia entre el precio pagado por la compra de un material y el previsto o
estándar. Su fórmula es:
VP = (Pr – Pe) Qr
VP = variación precio
Pr = precio real
Pe = precio estándar
Qr = cantidad real
La variación del precio de los materiales puede deberse a diversos factores entre los que se
incluyen cambios de precio, tamaño antieconómico de las órdenes de compra, escasez de
suministros, pedidos urgentes, procedimientos de compra deficientes, cargos de flete excesivos
o no aprovechar los descuentos permitidos.
En la práctica, es muy difícil separar los factores controlables de los no controlables y, en el
mejor de los casos, la variación del precio tiende a tener sólo un valor limitado desde el punto
de vista del control.
Aunque la variación del precio de los materiales puede no ser controlable, es un medio por el
cual la gerencia recibe importante información para fines de planeación y toma de decisiones.
Una variación de precio constituye una fuga de las utilidades planeadas o presupuestadas.
Conociendo la naturaleza y extensión de las variaciones, la gerencia puede aumentar los precios
de los productos, utilizar otros materiales, o encontrar otras fuentes de compensación para
reducir los costos.
Variación cantidad:
Refleja la diferencia entre las cantidades reales aplicadas a la producción y las establecidas en
el etándar.
VC = (Qr – Qe) Pe
VC = variación cantidad
Qr = cantidad real
Qe = cantidad estándar
Pe = precio estándar
Resulta de utilizar mayor o menor cantidad que lo contemplado en las normas de materiales.
La variación del uso de materiales puede deberse a la compra de materiales de inferior calidad,
deficiencias de la inspección, deficiencia de la mano de obra, malas especificaciones
de ingeniería, hurtos y maquinarias defectuosas. No puede suponerse automáticamente que
esta variación es controlable por un supervisor de departamento. Ni tampoco puede suponerse
que una variación favorable es necesariamente ventajosa para la compañía.
Variación mano de obra.
Variación salario:
Mide la diferencia entre el importe del jornal abonado según liquidación y el previsto en el
estándar. Es decir, la diferencia entre la tasa real y la tasa estándar por hora multiplicada por
las horas reales trabajadas.
VS = (Sr – Se) Tr
VS = variación salario
Sr = salario real
Se = salario estándar
Tr = tiempo real trabajado
Variación tiempo:
Establece la diferencia entre las horas trabajadas y las estándar, según la producción realizada.
VT = (Tr – Te) Se
VT = variación salario
Tr = tiempo real
Te = tiempo estimado
Se = sueldo estándar
Variación costos indirectos de fabricación.
Existen dos métodos para su cálculo:
De dos variaciones. La variación neta de los costos indirectos de fabricación, es decir, la
diferencia entre los cif aplicados a la producción y los cif reales incurridos, pueden analizarse
considerando dos variaciones: de presupuesto y de volumen.
La variación de presupuesto o gasto puede deberse parcialmente a que los costos fijos se han
apartado del presupuesto, debido, por ejemplo, a mayores tasas de remuneración para los
supervisores que lo presupuestado, mayor cantidad
de depreciación real, seguros o impuestos superiores a lo presupuestado.
La variación volumen o capacidad indica la extensión en que los cif fijos han sido absorbidos
por la producción.
De tres variaciones. En este análisis, los cif se aplican a la producción de la misma manera: la
tasa estándar de cif multiplicada por el número de horas estándar. Por lo tanto, la variación
neta de los cif (entre los asignados y los realmente incurridos) permanece igual. Bajo este
procedimiento, se supone que los cif varían (o se asignan a la fábrica) de acuerdo con la base de
las horas reales en lugar de las horas estándar.
En este método se producen tres variaciones:
1. Variación de presupuesto o gasto: representa la diferencia entre los cif reales incurridos
y el presupuesto ajustado a nivel real, expresada en horas reales en lugar de horas
estándar.
2.
3. Variación de eficiencia: es la diferencia entre las horas reales y las horas estándar
trabajadas, es decir, la eficiencia de mano de obra en horas multiplicada por la tasa
estándar de cif. Se basa en la suposición de que el costo de la deficiencia de la mano de
obra incluye los cif así como la mano de obra.
4. Variación de volumen o capacidad: representa la diferencia entre el presupuesto
ajustado a nivel real, expresado en horas reales, y los cif que se habrían aplicado a la
producción si no se hubiera producido la deficiencia en el trabajo, es decir, horas reales
multiplicadas por la tasa estándar de costos indirectos.
Variación presupuesto: diferencia entre los cif reales y los presupuestados ajustados al nivel
real de las operaciones, es decir, de actividad; porque los fijos, por su naturaleza, no se
modifican.
Variación capacidad: mide la sub o sobreutilización de la capacidad de la planta. Es decir, la
incidencia de los cif en la capacidad de la planta.
Variación eficiencia: costo de las horas utilizadas en exceso o defecto de acuerdo a la
producción y como consecuencia de haber consumido distintas cantidades de horas a las
previstas en el tiempo estándar.
Evaluación del método de las tres variaciones:
El principal valor de este método para el análisis de los cif se origina al aislar la variación de
eficiencia y basar la asignación de presupuesto en las horas reales en lugar de hacerlo en las
horas estándar. Sin embargo, no puede afirmarse que el método realmente introduzca
precisión adicional en el análisis. La variación de eficiencia se basa en la suposición de que
ocurre una pérdida real en el uso de las instalaciones fijas como consecuencia de la deficiencia
en el trabajo, lo cual sólo ocurriría bajo las raras circunstancias en las que una planta opera al
máximo de su capacidad.
Bajo el método de las dos variaciones, la variación de presupuesto, que se considera en gran
parte controlable por los supervisores de departamento, incluye cualquier aumento o
disminución de los cif variables que resulte por causas de las deficiencias de la mano de obra.
Esto ocurre debido a que los cif reales se comparan con una asignación de presupuesto basada
en las horas estándar. Éste parecería un método más realista del análisis de la variación de cif.
Esquema del método de las tres variaciones:
 Método global:

CIF reales
 CIF estándar (prod. Estándar x cuota cif estándar)

_____________________________________________________
Variación total
 Método con descomposición de causas:

Variación presupuesto (1 – 2)
 cif reales (1)
 P.A.N.R. (presupuesto ajustado a nivel real de las operaciones) (2):

Cif fijos
Cif variables (cuota estándar variable x hs. Reales)
Variación capacidad (2 – 3)
 Cif aplicados: horas reales x cuota cif estándar (3)

Variación capacidad (3 – 4)
 Horas estándar x cuota cif estándar (4)

VARIACIÓN TOTAL CIF

IX. OBJETIVOS
 Información amplia oportuna
 Control de operaciones y gastos
 Determinación confiable del costo unitario
 Fijar el precio de venta.
 Valuación de la producción terminada, en proceso, averiada, defectuosa, etc.
 Políticas de explotación, producción, cambio, etc.
 Unificación o estandarización de la producción, procedimientos y métodos.
 Análisis de las desviaciones, en atención a su causa.

X. VENTAJAS DE LA APLICACIÓN DE LOS COSTOS ESTÁNDAR

La gerencia puede usar los costos estándar para determinar métodos de trabajo, medir
resultados y fijar responsabilidades. El control de costos se usa para comparar y medir los
resultados, analizar el rendimiento y determinar razones que expliquen porqué los costos
reales difieren de los estándar.
Las cifras estándar facilitan la preparación de presupuestos financieros, pronósticos de
producción, planes de ventas, etc.
Es decir que los costos estándar son usados como una herramienta para construir un sistema
de presupuestos retroalimentado, son auxiliares para las proyecciones administrativas y
suministran un marco de referencia para juzgar el nivel de desempeño en la ejecución.
Los costos estándar alcanzables en la operación corriente son los más usados, debido a que
tienen el impacto motivacional más deseable y porque pueden ser usados para una variedad de
propósitos contables, incluyendo la planeación financiera y la observación cuidadosa del nivel
de desempeño.
Mantener en una empresa costos estándar actualizados facilita la elaboración del presupuesto
de requisiciones de materia prima, de mano de obra de costos indirectos de fabricación, que de
otra forma se harían de acuerdo a estimaciones imprecisas, se puede decir que que los
estándares son un subconjunto del conjunto universal presupuestado.
 Medir y vigilar la eficiencia en las operaciones de la empresa, debido a que nos revela
las situaciones o funcionamientos anormales, lo cual permite fijar responsabilidades.
 Conocer la capacidad no utilizada en la producción y las pérdidas que ocasiona
periódicamente.
 Conocer el valor del artículo en cada paso de su proceso de fabricación, permitiendo
valuar los inventarios en proceso a su costo correcto.
 Un minucioso análisis de las operaciones fabriles contribuyendo a la reducción de
costos.
 Reducen el trabajo de la administración al mostrar claramente las operaciones
anormales, las cuales merecen mucha más atención.
 Facilitar la elaboración de los presupuestos.
 Los costos estándar son el complemento esencial de racional organización
presupuestaria.
 Generan apoyo en le control interno de la empresa.
 Es útil para la dirección en cuanto a la información, pues favorece la toma de
decisiones.
 Pueden ser un instrumento importante para la evaluación de la gestión. Cuando las
normas son realistas, factibles y están debidamente administradas, pueden estimular a los
individuos a trabajar de manera más efectiva.
 Las variaciones de las normas conducen a la gerencia a implantar programas de
reducción de costos concentrando la atención en las áreas que están fuera de control.
 Son útiles a la gerencia para el desarrollo de sus planes. El mismo proceso de establecer
las normas requiere una planificación cuidadosa en áreas como la estructura de la
organización, asignación de responsabilidades y las políticas relacionadas con la evaluación
de la actuación.
 Son útiles en la toma de decisiones, particularmente si las normas de costos de los
productos se segregan de acuerdo con los elementos de costos fijos y variables y si los
precios de los materiales y las tasas de mano de obra se basan en las tendencias esperadas
de los costos durante el año siguiente.
 Pueden dar como resultado una reducción en el trabajo de oficina.
 Es un instrumento importante para la evaluación de la actuación.
 Las variaciones de las normas conducen a la empresa a implantar programas de
reducción de costos, concentrando la atención en las áreas que están fuera de control.
 Son útiles para la toma de decisiones.
 Los Costos Estándar son útiles porque permiten a la empresa PLANEAR, asignado
responsabilidades, políticas y métodos de la evaluación de la actuación.
 En una empresa grande, el costo estándar facilita demasiado las operaciones e costo
interno.

XI. DESVENTAJAS DE LA APLICACIÓN DE LOS COSTOS ESTÁNDAR

 El grado de rigidez o flexibilidad de los estándares no puede calcularse de manera
específica.
 Con frecuencia, las normas tienden a adquirir rigidez aun en períodos relativamente
cortos. Mientras que las condiciones de fabricación cambian constantemente, las revisiones
de las normas pueden ocurrir a intervalos poco frecuentes. Estas revisiones
crean problemas especiales relacionados con el inventario.
 Cuando las normas se revisan frecuentemente, su efectividad para evaluar la actuación
se debilita.
 Si no se revisan las normas cuando se producen cambios de fabricación importantes, se
obtiene una medición o evaluación inapropiada o poco realista
 La inflación obliga a cambiar constantemente estos estándares.
Aislar los elementos controlables y los no controlables de las variaciones es una tarea
sumamente difícil.
 Durante los últimos años, algunos sociólogos han realizado estudios que arrojan dudas
sobre el valor de los estándares como base para la evaluación de la actuación.
 Sostienen que las normas son opresivas y que crean actitudes de resistencia en lugar de
actuar como incentivos.
 En la práctica es muy difícil adaptarse a una estructura conceptual específica, debido a
la rigidez o flexibilidad y así los costos no pueden calcularse con precisión

XII. CONCLUSIÓN
Para tener un mejor control de los costos en cualquier empresa industrial, ser recomienda más
contar con un sistema de costos estándar, por ser más conveniente ya que nos permitirá no solo
determinar un costo anticipado de la producción, sino el costo que realmente debe mantenerse
durante el proceso productivo y con ello analizar las desviaciones que hubiesen podido surgir
en el periodo para evitarlas en el siguiente.
La implantación de este sistema es muy costoso debido a que se tiene que hacer con mucha
precaución, cuidando que no se excluya ningún aspecto importante que deba considerarse en la
determinación del costo por unidad.
Por lo anterior y de acuerdo a la capacidad que tenga la empresa debe tenerse mucho cuidado
al decidir implantar este tipo de sistema; de lo contrario sería conveniente establecer el sistema
de costos estimados.

Sistema de costos estándar

Enviado por M.sc. FLORA CCAMA TIPO

Partes: 1, 2
1. Introducción
2. Naturaleza de los costos estándar
3. Concepto de costos estándar
4. Tipos de estándares
5. Ventajas y limitaciones de los costos estándar
6. Métodos para determinar los estándares
7. Desviación estándar
8. Diferencia entre costos estándar y costos estimados
9. Los costos estándar y la tributación
10. Casos prácticos
11. Bibliografía

Introducción
La contabilidad de costos es una herramienta que facilita a la gerencia de una organización, la
realización de sus actividades básicas como son las de: planeación,
organización, dirección y control, para lograr una mejor toma de decisiones, así como una
organización efectiva del equipo de trabajo.
La finalidad primordial de un control de costos es obtener una producción de calidad con el
mínimo de dificultades posibles para que al mismo tiempo se pueda ofrecer al público
el precio más bajo y al mismo tiempo estar en posibilidades de competir en el mercado y tratar
de obtener un equilibrio entre la oferta y la demanda de los productos que ofrecemos.
En el trabajo presente nos enfocaremos principalmente en los costos estándar, los cuales han
sido utilizados ya por muchas empresas en el ámbito global; ya que se considera que el
resultado es un trabajo con eficiencia a costo mínimo, que es lo que se trata de lograr.
Primero se dará una definición, los tipos de estándares, sus ventajas y limitaciones, la deviación
estándar, característica y resolución de casos prácticos.
Los estudiantes

Naturaleza de los costos estándar

Los costos estándar se combinan con el sistema de contabilidad de costo con el fin de facilitar
el proceso de control presupuestal. Los costos estándar son costos predeterminados en forma
realista, generalmente expresados como un costo por unidad de producto terminados. Los
costos estándares son utilizados para elaborar presupuestos de operación, para promover el
control de costos y para periodo contable, los costos estándar se comparan con los costos
reales, y las variaciones resultantes ayudan a detectar las áreas operativas ineficientes de una
empresa. Tales análisis conducen a un mejor control de costos y ayudan en las actividades de
planeación.
Los conceptos de niveles de capacidad y presupuesto flexibles son básicos para la estructura y
para la operación de sistema de costos estándar.
El comparar la actuación contra un nivel de producción que de antemano se conoce q es
demasiado alto crece de significado. Por esta razón, se utiliza la capacidad normal, y se define
en términos de la actual demanda del mercado ajustado por la actual capacidad productiva de
la compañía.
Un presupuesto flexible es un resumen de costo estimado que se adaptan a los cambios a los
niveles de capacidad productiva y se elaboran considerando una gama de niveles de actividad.
Los presupuestos flexibles son utilizados para elaborar informes de control de costos y para
determinar las tazas estándar de gastos de fabricación fijos.
Cuando se desee evaluar la actuación mediante el empleo de informes derivados de un sistema
de costos estándar, será necesario que los gerentes consideren los aspectos de motivación a los
empleados y cambio de comportamiento, además delos procedimientos técnicos de análisis de
costos. Los costos estándar elaborados con metas realmente alcanzados reflejan mejor esta
consideración.
Un sistema de contabilidad de costos estándar utiliza normas a guiar para materiales, mano de
obra y gastos de fabricación. Cada una de las normas se desarrolla mediante un análisis
minucioso, utilizado información de todas las áreas funcionales básicas de la compañía.
El departamento de contabilidad de costos coordina la información proveniente de los
departamentos de compras, ingeniera, ventas y producción y se responsabiliza de calcular los
costos estándar. Se establecen normas respecto al precio de materiales, cantidad de materiales,
horas de mano de obra directa, tarifas de salario, así como tasas estándar variables y fijas de
costos indirectos de fabricación.
Los sistemas de contabilidad de costos estándar involucran varios procedimientos que difieren
de los sistemas de tradiciones de contabilidad de costos. Son las cuentas de almacén de
materias primas, productos en proceso. Almacén de productos terminados y costo de ventas las
afectadas por el sistema de contabilidad de costos estándar. Los asientos de diario respecto a
las actividades de producción se deben modificar para reconocer las cuentas de variaciones al
momento de registrar las transacciones concernientes al material, la mano de obra y los costos
indirectos de fabricación. Este procedimiento requiere que solo los costos estándar de
producción fluyan a través de las cuentas de inventarios.
1.1.2. COSTO REAL O HISTORICO Y EL COSTO NORMAL
La National Association of Accountants definió los costos reales o históricos como "el costo que
se acumula durante el proceso de producción de acuerdo con los métodos usuales de costeo
histórico en contraste con el costo que se determina con anticipación al proceso de producción.
EL Termino "reales" no tiene ninguna implicación acerca de la exactitud con la se miden los
costos".
En un sistema de costeo real, los costos de los productos se registran solo cuando estos se
incurren. Esta técnica por lo general es aceptable para el registro de materiales directos y mano
de obra directa porque pueden asignarse con facilidad a órdenes de trabajo especificas (costeo
por órdenes de trabajo) o departamentos (costeo por procesos). Los costos indirectos de
fabricación, el componente de costos indirectos de un producto, por lo regular no pueden
asociarse fácilmente a una orden de trabajo o departamento específicos, puesto que los costos
indirectos de fabricación no representan un costo directo de producción, comúnmente se
utiliza una modificación de un sistema de costo real, denominado costeo normal.
Los costos de materiales directas y de mano de obra directa se acumulan a medida que se
incurren con una excepción, los costos indirectos de fabricación se aplican a la producción con
base en los insumos reales (horas, unidades etc.) multiplicados por una tasa de aplicación
predeterminada de los costos indirectos de fabricación.

Concepto de costos estándar

Existen muchos conceptos sobre costos estándar, como son:
 El costo estándar es la suma de precios, obtenida sobre la especificación técnica de un
producto, atendiendo a las unidades básicas predeterminadas para el material, el trabajo y
los gastos que entran en su producción. las especificaciones técnicas son determinados por
una autoridad en la materia o sea el técnico de la producción y representan las normas de
cada uno de los factores del costo atendiendo aun determinado volumen de la producción.
Como una consecuencia de su definición; el estándar se calcula sobre la base del producto ya
terminado o semi terminado; el material se calcula según detalle de las especificaciones
técnicas del material que entra en el producto; el trabajo, según detalle técnico del utilizado en
las diversas operaciones, y los costos indirectos de fabricación según cuota que le corresponde,
basada en el presupuesto previo. El costo estándar, pues debe ser, en última instancia, un costo
unitario, predeterminado y relativamente fijo, de un producto. (1)
 Los costos estándar representan los costos" planeados ""programados" y costos de
especificaciones de un producto y con frecuencia se establecen antes del inicio de la
producción. consecuencia, el establecimiento de estándares proporciona la gerencia metas
por alcanzar ( es decir, planeación) y base para comparar con los resultados reales ( es decir,
control).
Los costos estándar son aquellas que esperan lograrse en determinado proceso de producción
en condiciones normales. El costeo estándar se relaciona con el costo por unidad y cumple
básicamente el mismo propósito de un presupuesto. Sin embargo, los presupuestos cuantifican
las expectativas gerenciales en términos de costos totales más que en términos con costos por
unidad.
Los costos estándares no reemplazan los costos reales en un sistema de acumulación de costos.
Por el contrario, se acumulan los costos estándar y los costos reales.
Los costos estándar se conocen también como costos planeados, costos pronósticos, costos
programados y costos de especificaciones. Los costos estimados se omitieron de manera
intencional de esta lista porque la palabra "estándar ". Los costos estimados históricamente se
han empleado como proyecciones de lo que serán los costos unilaterales para un periodo,
mientras que los costos estándar representan lo que debe ser el costo unitario de un producto.
Por lo tanto, mientras los costos estimados son simplemente una anticipación de losresultados
reales, los costos estándar son objetivos fijados por la gerencia, que funcionan como controles
para supervisar los resultados reales además. Los costos estándar hacen parte de un sistema de
costos mientras que no ocurre así con los costos estimados. Véase el cuadro
1 para examinar una comparación de costeos real, normal y estándar
Son datos predeterminados seriamente calculados mediante procedimientos científicos, se
indica antes de que se realicen la producción, lo que se espera que sea los costos.
Posteriormente, y la medida que avanza la elaboración de los productos, los datos
predeterminados se confrontan con los reales, y se tienen en cuenta los costos como debe de
ser. Es tal la seriedad, tanto los estudios y tantas las personas que intervienen en la
predeterminación de los costos por estándar, que si posteriormente se presentan diferencias
con los datos históricos o reales, se consideran "equivocados" estos últimos.
CONCLUSION
El costos estándar es la anticipación de los costos efectuados sobre bases técnicas para cada
uno de los elementos del costo, a efectos de determinar lo que un producto " debe costar" en
condiciones de eficiencia normal, sirviendo por lo tanto de factor de medición de eficiencia
aplicada. La instalación y aplicación del costo estándar requiere de la integración y
funcionamiento de un control presupuestal de todos los elementos que intervienen en la
producción.
En ese sentido los costos normales presupuestados de materia prima, mano de obra directa y
costos indirectos de fabricación constituyen los costos estándar; es decir los costos estándar
son los costos normales de una empresa.
Con respecto al campo de aplicación los costos estándar, lo aplican empresas que utilizan el
sistema de acumulación de costos. Estos por órdenes de producción y costos por procesos.
Tipos de estándares
Las dos consideraciones principales que afectan a la clasificación de los estándares son:
 1) La posibilidad de lograr el estándar o patrón, esto es, la facilidad con que es posible
alcanzar los estándares o patrones establecidos,
 2) la frecuencia con que se revisan los mismos. Sobre la base de estos dos factores, es
posible clasificar los estándares como ideales, normales, previstos reales y básicos.
Cada uno de estos tipos de costo estándar resulta útil, pero los estándares ideales y los
estándares básicos requieren de ciertos ajustes antes de resultar aceptables para la revaluación
de la actuación y para efectos de la valuación de los inventarios.
 1. Estándares Ideales los estándares ideales (también denominados estándares
teóricos o de perfección) permiten un mínimo de restricciones o tolerancia respecto a
materiales, tiempo de trabajo y costos relacionados con la producción de cada producto.
Laactuación que satisfaga los estándares ideal esdifícilmente pueden ser alcanzada. Los
estándares basados en este enfoque de máxima de eficiencia son eficaces solo cuando se
concientiza al personal operativo de esta situación, premiándolo su actuación representa un
determinado porcentaje del estándar,digamos el 85% o el 90%.
Como un ejemplo de estándar ideal supongamos que la maquina 707 puede producir como
máximo 600 unidades por hora. Carlos ramos operador de la maquina le avisa su supervisor
que el objetivo es promediar 540 unidades por hora, aun cuando el estándar ideal se ha de 600
unidades por hora. Mediante una aproximación a los estándares ideales.
 2. Estándares Básicos o EspectrosEstándares que no cambian con el paso del
tiempo si las especificaciones del producto no varían de un modo importante y que se
utilizan como puntos de referencia con los que se comparan los precios y la eficiencia
durante una serie de años. Son por tanto estándares que rara vez se modifican o actualizan
para que reflejen los costes actuales de operación y los cambios en niveles de precios. Así,
una vez estandarizado un procedimiento éste no cambiará, y prevalecerá con fines de
comparación, excepto cuando haya una variación en el diseño del producto. Se les puede
llamar también estándares de espectro, de medición, estáticos, o fijos.
3. Estándares Reales, Corrientes o Previstos Para el periodo actual.
Los costos estándares que son actualizados periódicamente para que reflejan los cambios en las
condiciones operativas y los niveles de precio actuales para materiales, mano de obra, y gastos
de fabricación de denominan estándares alcanzables para el periodo actual. A diferencia de los
estándares ideales, los estándares previstos para el periodo actual miden una actuación
razonable bajo condiciones operativas promedio, suponiendo una eficiencia normal conforme a
estas condiciones, los estándares de mano de obra incluyen tolerancias para tiempo perdido
por descamparas de máquinas e interrupciones en el trabajo de los obreros. Los estándares de
materiales se basan en precios vigentes de mercado, e incluyen tolerancias para desperdicio
normal y perdida normal de materiales.
 4. Estándares Normales.- Estos estándares se establecen en función a las
condiciones normales de operación de una empresa durante un ciclo económico completo.
Cabe indicar que dentro de fabricación es probable lograrlos, pero es muy complejo y difícil de
calcular estos estándares, como consecuencias de los errores probables al predecir la extinción
y duración de los efectos cíclicos dentro de un proceso de producción

Ventajas y limitaciones de los costos estándar

VENTAJAS DE COSTO ESTANDAR.
 a) Ventajas del costo estándar
 1. Los costos estándar constituyen una herramienta administrativa de primer orden
para el control de los costos y para determinar si las variaciones entre el costo estándar y el
costo real presenta una variación favorable o desfavorable para la empresa en relación con
el estándar. Verificada la causa de la variación se puede tomar que sea necesaria al respecto,
bien sea correctiva o de mejoramiento. Esta acción recae sobre las personas responsables
por dicha variación y por esto los costos estándar son el instrumento más adecuado para
crear en la empresa un sistema de incentivos y emulación.
Los costos estándar, además, hacen posible el principio de "gerencia por excepción" el cual
insiste en concentrar la atención del ejecutivo sobre aquellos casos que presentan variaciones
con respecto al estándar, no malgastándolo así su tiempo en considerar lo que marcha bien o
de acuerdo con el estándar.
En estos aspectos administrativos reside una de las principales ventajas de un sistema con base
en costo estándar. Con un sistema con base de costos reales se sabe lo que costo determina
producto, proceso o segmento de la empresa en un periodo dado. Pero no
teniendo modelo (estándar) contra el cual comparar el costo real, no se sabe si dicho costo es
bueno o malo, si costo mas o costo menos de lo que debería haber costado.
 2. Los costos estándar son una ayuda valiosa en la toma de decisiones relacionadas
con políticas de producción y fijación de precios de venta.
Los costos estándar son costos predeterminados y por lo tanto no es necesario esperar el
resultado de los costos reales para fijar los precios de venta o promover los productos que
mayor utilidad dejan a la empresa. De acuerdo a los cálculos basados en los costos estándar,
además, facilitan la preparación del presupuesto de producción, pues ya se tienen de antemano
los costos necesarios para dicho presupuesto.
 3. Los costos estándar simplifican y hacen mas económico el sistema de costos.
Esta es una de las ventajas quizás mas desconcertante, pues generalmente se tiene la idea de
que un sistema con base en costos estándar es lago muy difícil y complicado y que por lo tanto
hace falta mucho papeleo y trabajo contable para su funcionamiento.
La práctica, en cambio, revela lo contrario. Una vez calculados los estándares, el procedimiento
se simplifica. Veamos algunos ejemplos:
 a) Si los inventarios se llevan a costo estándar, basta mantener un registro unitario en
las tarjetas del kardex, pues el costo total se puede saber en cualquier momento
multiplicando el número de unidades por el costo estándar. Esto por su puesto, elimina
mucho trabajo contable y la determinación de nuevo costo unitario promedio cuando
hay movimiento de los inventarios.
 b) El costo de los productos fabricados se pueden obtener de inmediato, pues basta
multiplicar la cantidad de productos terminados por su costo estándar, sin tener que
esperar las tediosas liquidaciones del costo unitario real.
 c) Los informes a gerencia se pueden preparar más prontamente, con la
siguiente economía para la empresa, pues un informe es tanto más útil cuando mas pronto
se presente.
 d) Mediante la gerencia por excepción, que ya mencionamos anteriormente, se ahorra
tiempo al ejecutivo, lo cual indudablemente redunda en beneficio de las utilidades de la
empresa.
 e) El ahorro del tiempo en la preparación del presupuesto de producción y las
decisiones relacionadas con políticas de precios, que también se menciono anteriormente,
es otra de las economías de un sistema con base en costo estándar.
 b) limitaciones del costo estándar
El empleo del sistema de costo estándar no siempre es practico par todas las empresas, debido
a que es costoso implementarlo; también resulta costoso operarlo y mantenerlo actualizado.
Antes de tomar la decisión de instalar un sistema de costo estándar, la administración deberá
conducir cierto tipo de análisis de costo- beneficio. Si los beneficios potenciales superaran a los
costos, entonces será conveniente introducir los costos estándar dentro del sistema de
contabilidad de costos.
Niveles de actividad
Antes de proceder al establecimiento de los estándares, la gerencia debería adoptar ciertas
decisiones. En primer lugar, se debe determinar el número de unidades de cada producto que
se pretende fabricar. También debe determinarse el número de horas necesarias para dicho
nivel de producción. Sin embargo, antes de estimarse el número de horas, la dirección debe
decidir que grado de exigencia deben presentar estos estándares. Como habíamos indicado
anteriormente, respecto a los tipos de estándares. Estos se pueden emplear según los niveles de
capacidad y establecimiento los tipos de estándares siguientes:
 1. Teóricos y prácticos
 2. Normales
 3. Reales esperados
Estándares teóricos y prácticos._ los estándares que se establecen partiendo de la base
de capacidad teórica reciben a menudo el nombre de ideales, puesto que reflejan
una eficacia máxima. Cuando se adopta estos conceptos de capacidad, la empresa parte del
supuesto de que funcionara a velocidad máxima sin ninguna interrupción incluso sin averías de
máquinas. La capacidad práctica es más realista que la teoría, y tiene en cuenta las demoras
inevitables, pero no se tienen en cuenta que ocurre cuando una demanda de ventas hace que no
se puedan mantener las instalaciones de la planta y el personal trabajando de forma eficaz.
A pesar de que no se pueden alcanzar las normas a establecer partiendo de una capacidad
practica o teórica. Son útiles para la motivación de los empleados. Tanto los estándares
normales como los reales esperados tienen cuenta las averías de máquinas, pérdidas normales
de materiales, y tiempo perdido previsto, pero no se tienen en cuenta las perdidas anormales o
desperdicios.
Estándares normales _. Los estándares pueden establecer partiendo de una base de
capacidad normal, que es un método a largo plazo en el que se emplean datos de varios años
para igual las oscilaciones cíclicas de las demandas de ventas. La capacidad máxima y mínima
de la empresa.
Estándares reales esperados_. Los estándares también pueden establecerse basándose en
la capacidad real esperada, lo que constituye un método a corto plazo. No se produce
un equilibrio de las oscilaciones cíclicas; por el contrario, la capacidad real esperada representa
el volumen que se espera alcanzar en el periodo siguiente.

Métodos para determinar los estándares

Según John J.W. Newner, Ph. D. indica lo siguiente:
El éxito del sistema de costos estándares depende de la contabilidad y exactitud de los
estándares o patrones usados. Pero el problema de determinar lo que una partida debe costar
no se resuelve fácilmente. En muchos casos se usan los estándares los promedios de la
experiencia tomados de los datos de costos de periodos anteriores. Algunas veces es el
departamento de ingeniería el que establecerá los estándares sobre la base de un estudio
cuidadoso de cada aspecto de proceso de producción. A medida los estándares son establecidos
arbitrariamente, decidiéndose sobre ellos después del estudio más o menos intenso de los
costos pasados.
Los estándares se computan generalmente para usarlos durante un periodo de seis o doce
meses, algunas veces, más: rara vez menos. Algunas empresas usan los mismos estándares año
tras año hasta que ocurre algún cambio radical en el precio o en la naturaleza del producto.
Los estándares para los materiales son más tangibles y más fáciles que los llamados estándares
"operativos" de mano de obra y carga fabril.
 a. Estándar de cantidad de materia prima: la determinación de estándar de
cantidad de materiales que debe llevar el producto, corresponde a los ingenieros de
 producción y del departamento técnico de la empresa. Estos ingenieros son los encargados
de fijar la clase, calidad y cantidad de materiales que integran el producto.
Las especificaciones de materia prima se suelen probar mediante ensayos de laboratorios para
comprobar su eficiencia.
En la fijación del estándar de cantidad de materia prima es importante el criterio de estrechez
que mencionamos anteriormente. El estándar debe tener presente algunas perdidas inevitables
que a veces se presentan en los materiales debidos por ejemplo a evaporación, adherencias en
las vasijas, desperdicios, etc.
Estándar de precio de materia prima: la fijación de estándar de precio de los materiales
debe hacerse después de un estudio de mercado de proveedores en el cual debe participar
ampliamente el departamento de compras.
El estándar de precio de una materia prima es el promedio al cual se espera comprar dicha
materia en el periodo presupuestal que se inicia, en condiciones de máxima eficiencia practica
el proceso de compra.
El estándar debe convenir al precio más conveniente dadas las condiciones de calidad, de los
materiales, prontitud de entrega, costo de transporte, descuentos, etc.
Los precios de la materia prima están sujetos a las variaciones del mercado y por lo tanto
muchas veces es poco o ninguno el control que sobre dichas fluctuaciones puede ejercer la
empresa. Esto, sin embargo, no debe ser impedimento para la fijación del estándar. Las
variaciones de precio se deben prever hasta donde sea posible, tratando de buscar un promedio
para el periodo correspondiente. Al principio de cada periodo, o aun con más frecuencia, se
revisa y modifica el estándar si es necesario. De todos modos lo importantes es el análisis de
variación para poder ejercer el control de las actividades del departamento de compras.
 b. Estándar de cantidad de mano de obra: la cantidad de mano de obra es el
tiempo que demoran los trabajadores para realizar las distintas operaciones de producción.
El estándar se debe fijar mediante un estudio de tiempo y movimiento de manera que refleje
el tiempo más eficiente para llevar a cabo cada una de las operaciones. según el criterio de
estrechez explicado anteriormente, conviene fijar el estándar de acuerdo con el tiempo
empleado por los operadores más hábiles, pero teniendo en cuenta la inevitables
interrupciones y demoras que suelen presentarse. De esta manera el estándar tiende al
perfeccionamiento, pero queda garantizada su practicidad
Estándar de precio de mano de obra:el precio de la mano de obra es el salario
(más prestaciones sociales) que devenga el trabajador por unidad (unidad de tiempo, producto,
etc.) muchas veces estos salarios son rígidos, porque han sido pactados con el sindicato para los
distintos oficios. En este caso se puede usar como estándar los precios pactados.
Si la empresa tiene libertad para pactar la remuneración con los trabajadores que contrata, el
estándar se debería fijar de acuerdo con un estudio de mercado laboral que permita conocer el
pago promedio que tiene los distintos oficios en la respectiva comunidad. Desgraciadamente
estos estudios son con frecuencia difíciles de llevar a cabo y muchas empresas tienen que
contentarse con fijar como estándar los salarios que se han venido pagando, más un porcentaje
por posibles alzas previstas por la gerencia.
 c. Estándares de costos indirectos de fabricación (CIF)
El cálculo de los estándares de cantidad y precio para los costos indirectos se hace de la misma
manera que el cálculo de la tasa predeterminada de los gastos de fabricación. Solamente la
terminología cambia un poco; la tasa predeterminada se convierte en tasa estándar; la tasa
estándar resulta de dividir el presupuesto de costos indirectos de fabricación por el nivel de
producción estándar (o capacidad estándar).

* Los CIF presupuestados de calcula a base de la capacidad operativa normal, ya sea esta una
capacidad técnica.
El nivel de producción se basa en uno de los tres criterios de capacidad (practica, normal o
presupuestada) y se expresa en la unidad que mejor refleje la relación entre la incurrencia de
los costos indirectos y la actividad productiva y que sirva al mismo tiempo de base equitativa
para cargar los costos generales a los productos fabricados (unidades de productos, horas de
mano de obra directa, horas maquina etc.).
El presupuesto de costos indirectos se hace de acuerdo con el nivel de producción estándar y
teniendo presente lo que debe ser estos costos para dicho nivel.
El estándar de precio de costos indirectos es la tasa estándar y el estándar de cantidad es lo que
corresponde a una unidad de producto, del nivel de producción estándar usado para el cálculo
de la tasa.
En la tarjeta de costos estándar (figura 1) vemos que la tasa estándar es s/. 3 por hora de mano
de obra directa. La cantidad estándar de costos indirectos es, por tanto, la misma cantidad
estándar de mano de obra directa o sea 5 horas.
Estas 5 horas es lo que corresponde a una unidad de AGIL, del nivel de producción estándar
que en el presente caso se expresó en horas de mano de obra directa.
La multiplicación de la tasa estándar por las horas estándar de mano de obra directa, nos da el
costo estándar por costos indirectos de fabricación que en este ejemplo es S/.15 para unidad de
AGIL.

Desviación estándar
Al calcular el costo de un producto la diferencia entre el costo estándar y el costo real se
denomina desviación estándar.

Desviación estándar o variación estándar ? costo estándar ? costo real

Las desviaciones estándar puede ser favorable o desfavorables según sea el costo estándar
mayo que el costo real o viceversa.
Cabe indicar que el trabajar con costos estándar implica que los costos sean estimados a
prioridad.
EJEMPLO:
Se compro materia prima por: S/. 600 y el precio de compra estimado fue S/. 580
COMENTARIOS
Eta variación se considera como desfavorable puesto que la empresa pagó S/. 20 más de lo que
se consideró como estándar, cabe indicar que esta variación repercute en las utilidades de la
empresa, porque estas disminuirían.
TRATAMIENTO CONTABLE
Respecto al tratamiento contable de la desviación estándar:

 a. Si los productos terminados se encuentran en el almacén las variaciones se cargan al costo
de los productos terminados

 b. Si los productos han sido vendidos, las variaciones se cargan al gasto.

Cabe indicar que la desviación estándar se puede descomponer para su análisis en dos
variaciones llamadas de precio y cantidad, respectivamente.
La variación de precio es la diferencia en el precio unitario actual y el precio unitario estándar,
multiplicada por la cantidad actual.
La variación de cantidad (o eficiencia) es la diferencia entre la cantidad actual (o real) y la
cantidad estándar, multiplicada por el precio unitario estándar.
VARIACIONES O DESVIOS DE CANTIDAD
El autor Ernesto Reyes Pérez, en su libro de contabilidad de costos considera lo siguiente:
Al igual que en los costos estimados, las diferencias que existen entre costos estándar y costos
históricos, se les denomina "variaciones" o "desviaciones" Y que según su naturaleza
deudora o acreedora, indicaran que el costo real fue superior o inferior al costo estándar
operado.
Dada la forma de calcularse el estándar, las variaciones resultantes según antes se indica,
pueden ser analizados cuando su monto le exija, para conocer la razón de esas diferencias, lo
que permitirá evaluar la eficiencia fabril operativa de la empresa y corregir oportunamente las
fallas o defectos observados, análisis que resultan innecesarios en los costos estimados.
Las variaciones la podemos subdividir por su origen en:
 Variaciones en materia prima (variación de precio y variación de cantidad)
 Variaciones en mano de obra directa (variación en el costo o tarifa y variación de
cantidad y eficiencia)
 Variaciones en costos indirectos de fabricación (variación de cantidad, eficiencia y
presupuesto)
 a. Variación de materia prima y de mano de obra directa
Las variaciones en cantidad representan diferencia entre los estándares físicos calculados y las
cantidades reales consumidas o utilizadas originadas por errores o deficiencias en operación;
las variaciones en precio reflejan desajustes entre las cuotas predeterminadas y las realmente
pagadas por causas externas a las empresas y que en algunos casos podrían ser previstas por la
gerencia de la empresa.
Ejemplo:

MATERIAL A    

precio estándar por Kg. S/. 10.00  

 precio real 12.00  

cantidad a utilizarse por pieza producida 8Kg.  

piezas producidas 500 unidades  

materiales utilizados 4,500 Kg  

VARIACIÓN HABIDA    

consumo real 4,500kg a S/.12.00 54,000.00

Consumo estándar (500 x 8 kg. 4,000 kg. A S/. 10.00 40,000.00

  Diferencia 14,000.00

ANÁLISIS

EN CANTIDAD    

cantidad estándar 4,000 Kg.  

cantidad real 4,500 kgs.  

Exceso 500 kgs. A S/. 10.00 5,000.00

EN PRECIO    

cantidad estándar S/. 10.00  

cantidad real 12.00  

pago de más S/. 2.00 en 4,500 kgs. S/. 9,000.00

  TOTAL VARIACIÓN S/. 14,000.00

 b. Variación en los costos indirectos de fabricación

Se considera cualquiera de las dos formas siguientes:

 Variación en presupuesto

 Variación en capacidad y

 Capacidad estándar utilizada

 Variación en presupuesto

 Variación en capacidad

 Variación en eficiencia
En el primer caso determinamos la capacidad sub- aprovechada o sobre- aprovechado de un
periodo en relación con el estándar aplicado; en el segundo caso, calculamos la capacidad no
aprovechada o aprovechada de más, en relación con la realidad operada y posteriormente
comparamos esa capacidad trabajada con el estándar que debería haberse logrado, obteniendo
la deficiencia o sobre- eficiencia obtenida.
EJEMPLO:

Presupuesto de costos indirectos de fabricación S/. 20000,00

capacidad de producción horas – hombre 10000

cuota por hora 2,00

horas hombres trabajadas 9500,00

Producción 460 piezas

Gastos reales de producción S/. 21000,00

gato de producción aplicado (460 u. x 20 hs. X S/. 2,00) 18400,00

Variación en costos indirectos de fabricación S/. 2600,00

ANÁLISIS
PEOCEDIMIENTO "A"

EN PRESUPUESTO    

Cantidad presupuestada S/. 20000,00  

cantidad real gastada 21000,00  

cantidad excedida   1000,00

EN CAPACIDAD    

Capacidad presupuestada 10000 hs.  

Capacidad estándar utilizada 460u. X 50hs. 9200 hs.  

capacidad no aprovechada 800 hs. A S/. 2.00 1600,00

Total variación S/.   2600,00

PROCEDIMIENTO "B"

EN PRESUPUESTO    

Cantidad presupuestada S/. 20000,00  

cantidad real gastada 21000,00  

 gastado de más   1000,00

EN CAPACIDAD    

Capacidad presupuestada 10000 hs.  

capacidad real utilizada 9500 hs.  

capacidad desperdiciada 500 hs. A S/. 2.00 1000,00

EN EFICIENCIA  

tiempo estándar en 460 piezas 9200 hs.  

tiempo real empleado 9500 hs.  

exceso de tiempo empleado 300 hs.a S/. 2.00 600,00

total variación   2,600.00

Según John J. W. Newner, Ph. Indica lo siguiente:

Las variaciones de los Costos Indirectos de Fabricación (CIF) son de 3 clases:
 1. Eficiencia. Estas variaciones por lo general tiene una relación directa con las horas
de mano de obra o las horas maquina usadas en una orden o lote de producción específicos.
Ellas representan variaciones en los lotes u órdenes, o en los procesos.
 2. Variaciones presupuestarias: Estas son variaciones del costo de la CIF y son
debidas primeramente al hecho de que los costos de la CIF de toda la fábrica eran más altos
o más bajos que el estimado, según aparece en el presupuesto flexible para la capacidad
operativa del periodo. Estas variaciones no se refieren a órdenes o lotes especifico de
producción. Ellas indican que las varias partidas del CIF de la fábrica cuestan más o menos
de lo previsto. Las causas pueden ser el cambio en el volumen de producción o la estimación
impropia del costo de las varias partidas que componen la CIF. Se calcula tomando la
diferencia entre los costos del CIF estimados o presupuestados y los costos del CIF reales.

 3. Variación de capacidad: estas representan variaciones de volumen para la fábrica

como unidad. El volumen puede ser medio en función de las unidades producidas, las horas
de mano de obra directa, las horas maquina o alguna otra base. Esta variación surge por el
volumen de producción que se ha estimado a la fábrica como unidad difiere del volumen
real.
1.8. CARACTERISTICAS
 1. los costos estándar indican lo que debe costar un producto, servicio u orden de
fabricación solicitada.
 2. Las desviaciones o variaciones entre los costos estándares y reales indican la
diferencia o superaciones definidas y analizadas.
 3. Los costos estándar se apoyan en presupuestos que tienden a obtener medidas
de eficiencia dentro de la empresa.
 4. Los costos reales o históricos deben ajustarse a los costos estándar
 5. Las variaciones entre costos reales y estándares no modifican a estos últimos
 6. Los costos estándar presuponen un control interno eficiente dentro de la empresa.
 7. Los costos estándar su implementación es costoso, pero su mantenimiento es
económico.
1.9. OBJETIVOS
Los objetivos de los costos estándar son:
 1. Determinar en forma anticipada el costo unitario de un producto
 2. Valuar los productos en proceso y los productos terminados
 3. Calcular el costo de producción
 4. Calcular el costo de ventas.
 5. Determinar los precios de venta
 6. Fijar medidas de control operacionales.
 7. Predeterminar las posibles utilidades.
 8. Proporcionar información oportuna.
 9. Normalizar procedimientos y métodos de producción.
 10. La gerencia lo utiliza en forma de decisiones.

Diferencia entre costos estándar y costos estimados

COSTOS ESTANDAR
 Los costos reales históricos se ajustan a los costos estándar.
 Las variaciones no modifican al costo estándar, deben analizar para determinar sus
causas.
 Los costos estándar se hacen estudios profundos, pseudocientíficos para fijar sus
cuotas.
 Es más caro su implementación y más barato su mantenimiento.
 El costo estándar indica lo que debe costar un producto terminado.
 El costo estándar es la técnica máxima de valuación predeterminada.
 Para la implementación del costo estándar es indispensable un buen sistema de control
interno.
 Los costos estándar en el fondo son estimaciones, pero no toda la estimación es
estándar.
COSTOS ESTIMADOS
 Los costos estimados se ajustan a los costos estimados o históricos.
 Las variaciones modifican el costo estimado mediante un rectificación a
las cuentas afectadas.
 Los costos estimados se basan en experiencias adquiridas y un conocimiento de la
empresa.
 Es más barato su implementación y más caro su mantenimiento.
 El costo estimado indica lo que "Puede"costar un producto terminado.
 El costo estimado es la técnica primaria de valuación predeterminada.
 Para la implementación del costo estimado no es indispensable un buen sistema de
control interno.

Los costos estándar y la tributación

 1. Decreto supremo Nº 122-94-EF (21. SET.04)
Reglamento de la ley del impuesto a la renta
Artículo 35º.- INVENTARIO Y CONTABILIDAD DE COSTOS
Los deudores tributarios deberán llevar sus inventarios y contabilizar sus costos de
acuerdo a las siguientes normas:
 a) Deberán contabilizar es un Registro de Costos, en cuentas separadas, los elementos
constitutivos del costo de producción por cada etapa del proceso productivo. Dichos
elementos son los comprendidos en la Norma Internacional de Contabilidad
correspondiente, tales como: materialesdirectos, mano de obra directa y gastos de
producción indirecta.
 b) Aquellos que deben llevar un sistema de contabilidad de costos basado en registro de
inventario permanente en unidades físicas o valorizados o los que sin estar obligados opten
por llevarlo regularmente, podrán deducir perdidas por faltantes de inventario físicos y su
valorización hayan sido aprobados por los responsables de su ejecución y además cumplan
con lo dispuesto en el segundo párrafo del inciso c) del artículo 21º del Reglamento.
 c) No podrán variar el método de valuación d existencias sin autorización de la SUNAT
y surtirá efectos a partir del ejercicio siguiente a aquel en que se otorgue la aprobación,
previa realización de los ajustes que dicha entidad determina.
 d) La SUNAT mediante resolución de Superintendencia podrá:
 i. Establecer los requisitos, características, contenido, forma condiciones en que deberá
llevarse los registros establecidos en el presente Artículo.
 ii. Eximir a los deudores tributarios comprendidos en el inciso a) del presente artículo,
de llevar el Registro de Inventario Permanente en Unidades Físicas.
 iii. Establecer los procedimientos a seguir para la ejecución de la toma de inventarios
físicos en armonía con las normas de contabilidad referidas a tales procedimientos.
En todos casos en que los deudores tributarios practiquen inventarios físicos de sus existencias,
los resultados de dichos inventarios deberán ser refrendados por el contador
o persona responsable de su ejecución y aprobados por el representante legal.
A fin de mostrar el costo real, los deudores tributarios deberán acreditar, mediante los registros
establecidos en el presente artículo, las unidades producidas durante el ejercicio, así como el
costo unitario de los artículos que aparezcan en los inventarios finales.
En el transcurso del ejercicio gravable, los deudores tributarios podrán llevar un Sistema de
Costo Estándar que se adapte a su giro, pero al formular cualquier balance para efectos del
Impuesto, deberán necesariamente valorar sus existencias al costo real. Los deudores
tributarios deberán proporcionar el informe y los estudios técnicos necesarios que sustenten la
aplicación del sistema antes referido, cuando sea requerido por la SUNAT.
 2. Directiva Nº 002-2000-SUNAT (11.MAR.2000)
Precisan alcances de facultad otorgada a contribuyentes para llevar sistema de costo
estándar, prevista en el Art. 35º del Reglamento de la Ley del Impuesto a la Renta.
 a. MATERIA:
Impuesto a la Renta.
 b. OBJETIVO :
Precisar que lo dispuesto en el último párrafo del Artículo 35º del Reglamento de la Ley del
Impuesto a la Renta, constituye una modificación en el sistema de costos y no en los métodos
de valuación de existencias.
 c. BASE LEGAL:
 Artículo 62º del Texto Único Ordenado de la Ley del Impuesto a la Renta, aprobado por
el decreto Supremo Nº 054-99-EF.
 Inciso a) y último párrafo dl artículo 35º del Reglamento de la Ley del Impuesto a la
Renta, modificado por el Artículo 17º del Decreto Supremo Nº 194-99-EF.
 d. ANALISIS:
4.1 El artículo 62º del Texto Único Ordenado de la Ley del Impuesto a la Renta, dispone que
los contribuyentes, empresas o sociedades que, en razón de la actividad que desarrollen, deban
practicar inventario, valuaran sus existencias por su costo de adquisición o producción
adoptado cualquiera de los siguientes métodos, siempre que se apliquen uniformemente de
ejercicio en ejercicio.

Agrega el citado artículo que, el reglamento podrá establecer, para los contribuyentes,
empresas o sociedades, en función a sus ingresos anuales o por la naturaleza de sus
actividades, obligaciones especiales relativas a la forma en que llevar sus inventarios y
contabilizar sus costos.
4.2 De otro lado, el inciso a) del artículo 35º del Reglamento de la Ley del Impuesto a la Renta,
establece que los contribuyentes, empresas o sociedades cuyos ingresos brutos anuales durante
el ejercicio precedente hayan sido mayores a mil quinientos (1,500) Unidades IMPOSITIVAS
Tributarias del ejercicio en curso, deberán llevar un sistema de contabilidad de costos.
Asimismo, el ultimo párrafo del citado artículo señala que a fin de mostrar el costo real, las
empresas deberán acreditar, mediante registros adecuados de control, las unidades producidas
durante el ejercicio, así como el costo unitario de los artículos que aparezcan en sus inventarios
finales. En el transcurso dl ejercicio gravable, las empresas podrán llevar un sistema de
Costo Estándar que se adapte a su giro, pero al formular cualquier balance para efectos del
impuesto, deberán necesariamente valorar sus existencias al costo real.
Adicionalmente indica que, al contribuyente deberá proporcionar el informe y los estudios
técnicos necesarios que sustenten la aplicación del sistema antes referido, cuando sea
requerido por la SUNAT.
4.3 Debe tenerse en cuenta que los métodos de valuación tienen como finalidad valorizar las
existencias a una fea desminada, debiendo los contribuyentes, para efectos tributarios, aplicar
los métodos señalados expresamente en la Ley dl impuesto a la Renta.
En tanto, la finalidad de un sistema de costos es la determinación de los costos unitarios de
producción o comercialización, a través de la acumulación y asignación de los elementos del
costo.
Como puede apreciarse, existe una clara diferencia entre los métodos de valuación de
existencias y un sistema de costos, razón por la cual se puede afirmar que el hecho de un
contribuyente pueda llevar durante el transcurso durante el ejercicio gravable un sistema de
costo estándar, no significa que no deba valuar sus existencias de acuerdo con los métodos
expresamente establecidos en el Artículo 62º del Texto Único Ordenado de la Ley del Impuesto
a la Renta.
 e) INSTRUCCIÓN:
Si bien el último párrafo del Artículo 35º del Reglamento de la Ley del Impuesto a la Renta,
permite que las contribuyentes puedan llevar un sistema de costos estándar, ello no significa
que se hubieren modificado los métodos de valuación de existencias señalados taxativamente
en el Artículo 62º del Texto Único Ordenado de la Ley del Impuesto a la Renta.

Casos prácticos
CASO N°1
La empresa industrial "FRUTRAL S.A" le presenta la siguiente información desde el 01.06 del
2013.
1.-Hoja de costo unitario estándar:
MP =50 kg. a 30 soles cada kg.
MOD =4 horas a 40 soles cada hora.
M.I.F =2000 soles por cada hora (4h.)
2.-Se compra 175000 kg. de Materia Prima, cada kg a 35 soles.
3.-Se envía a producción 110200 kg.
4.-Se paga mano de obra 8400 horas, cada hora se paga 42.50 soles.
5.-Los costos indirectos de fabricación reales aplicados en mes, fueron:
 Alquiler de fabrica S/. 160000
 Seguro de fabrica 250000 (1 año)
 Suministros diversos 350000
 Luz 100000
 Agua 50000
 Reparación de maquinaria 150000
 Teléfono 100000
 Combustible 200000
 Depreciación (maquinaria) 633167
6.-La producción envía 1800 unidades terminadas al almacen.
7.- Los productos en proceso son 200 unidades con el siguiente grado de avance.

MP 100%

MOD 40%

C.I.F 40%

8.- Se vende 1200 unidades a 3000 soles cada unidad.

9.- Ajustar las variaciones
SE PIDE:
1.-Asientos de Diario.
2.-Aplicación de los Costos Estándar.
SOLUCION
KARDEX MATERIA PRIMA- REAL
MOD REAL = 8400 HORAS X 42.50 = 357000

SALDO
ONP ESSALUD SCTR SENATI TOTAL
A
SALARIO

13% PAGAR 9% 1.04% 0.75% APORTES

Obrero 357000 46410 310590 3713 2678 38521

HOJA DE PRODUCCION-REAL (HPR)
 DETALLE M.P. M.O.D. C.I.F. TOTAL

ASIENTO 4 3857000     3857000

ASIENTO 5   357000 38521 395521

ASIENTO 9     1414000 1414000

ASIENTO 11     350000 350000

  3857000 357000 1802521 6016521

CALCULO DEL COSTO REAL

CALCULO DE LAS VARIACIONES

MATERIA PRIMA
 En Cantidad
Real (dato3) 110200 Si por 1 unid. Necesita 50kg
Estándar 100000 Por 2000 unid.(Pe) x 50kg= 100000kg.
Variación de menos 10200
Variación por cantidad estándar Materia Prima
10200 * 30 soles = 306000 soles
 En Precio
Real (dato3) 35 soles
Estándar 30 soles.
Variación de menos 5 soles
Variación por cantidad estándar Materia Prima
5*110200(d3) = 55100 soles
Total Variación = 857000 soles
MANO DE OBRA
 En Eficiencia
Real (dato4) 8400 hrs
Estándar 7520 hrs. 1880 unid.(Pe)* 4 hrs = 7520 hrs
Variación de menos 880 hrs
Variación por cantidad estándar
880*40 (dato 1) =35200 soles
 En Costo
Real (dato 4) 42.50
Estándar 40.00
Variación de menos 2.50 soles
Variación por cantidad Real
2.20 * 8400 (d4) = 2100 soles
Total Variación = 56200 soles
COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION
 En Cantidad
Real (dato 4) 8400 hrs
Estándar 7520 1880 unid. (Pe)* 4 hrs = 7520 hrs
Variación de menos 880 hrs
Variación por costo unitario estándar
880 * 2000(C.I.F. dato 1) = 1760000 soles
 En Precio
Real 214.585833
Estándar (2000.00)
Variación del mes 1785.414167
Variación por cantidad Real
(1785.414167) * 8400 soles (dato 4) = 14997479 soles
Total Variación = 13237479 soles
CASO N° 2
La empresa industrial "LACEL S. A."; le presenta la siguiente información:

Donde:
MP= Materias Primas; MOD= Mano de Obra Directa ; CIF= Costos Indirectos de fabricación
Se Pide:
Efectuar el cálculo de las desviaciones y efectuar el tratamiento contable correspondiente.

LACEL S. A.
 1. Datos:
I.1. HOJA DE COSTO UNITARIO ESTANDAR.
MP 15 kg.a S/. 1.50 C/kg S/. 22.50
MOD 8 kg.a S/. 1.40 c/h S/. 11.20
C.I.F.por C/kg de MP S/. 1.00 C/kg S/. 15.00 (15kg x S/. 1.00)
S/. 48.70
I.2. GRADO DE AVANCE
MP…………………………………80%
MOD……………………………….70%
C.I.F……………………………….80%

VALORIZACION PRODUCTOS TERMINADOS COSTO ESTANDAR

MP 1,800 x 22.50 = S/. 40,500

MOD 1,800 x 11.20 = S/. 20,160

C.I.F. 1,800 x 15.00 = S/. 27,000

S/. 87,660

II.
III.

VALORIZACION PRODUCTOS EN PROCESO COSTO ESTANDAR

MP 2,000 x 0.8 x 22.50 = S/. 36,000

MOD 2,000 x 0.7 x 11.20 = s/. 15,680

C.I.F. 2,000 x 0.8 x 15.00 = s/. 24,000

S/. 75,680

KVYHH
ASIENTOS DE DIARIO
DEBE HABER

_1_

47,120.0
61 VARIACION DE EXISTENCIAS
0

612 Materias primas

Materias primas para productos

6121
manufacturados

47,120.0
24 MATERIAS PRIMAS
0

Materias primas para productos

241
manufacturados

x/x consumo de materias
primas,31,000 kg a s/. 1.52
(dato 1)

_2_
 47,120.0
92 COSTO DE PRODUCCION
0

924 Materias primas

CARGAS IMPUTABLES A
47,120.0
79 CUENTAS DE COSTOS Y
0
GASTOS

Cargas imputables a cuentas de

791
costos y gastos

x/x por el destino de la

materia prima

_3_

87,660.0
21 PRODUCTOS TERMINADOS
0

211 Productos manufacturados

VARIACION DE LA 87,660.0
71
PRODUCCION ALMACENADA 0

Variación de productos
711
terminados

7111 productos manufacturados

x/x valorización de los

productos terminados a
costo estándar (II).

_4_

75,680.0
23 PRODUCTOS EN PROCESO
0

Productos en proceso de
231
manufactura

VARIACION DE LA 75,680.0
71
PRODUCCION ALMACENADA 0

Variación de productos en
713
proceso

Productos en proceso de
7131
manufactura

x/x valorización de los

 productos en proceso costo
estándar (II).

_5_

VAN

VIENEN

_5_

GASTOS DE PERSONAL,
62 22,771.50
DIRECTORES Y GERENTES

621 Remuneraciones por pagar

6211 Sueldos y salarios

6211
Salarios
2

REMUNERACIONES
41 YPARTICIPACIONES POR 22,771.50
PAGAR

411 Remuneraciones por pagar

4111 Sueldos y salarios por pagar

x/x por la provisión de la

planilla de salarios

_6_

92 COSTO DE PRDUCCION 22,771.50

922 Gastos de personal

9221 Salarios

CARGAS IMPUTABLES A
79 CUENTAS DE COSTOS Y 22,771.50
GASTOS

Cargas imputables a cuentas de

791
costos y gastos

x/x por el destino de la MOD

_7_

41 REMUNERACIONES Y 22,771.50
PARTICIPACIONES POR
 PAGAR

411 Remuneraciones por pagar

4111 Sueldos y salarios por pagar

EFECTIVO EQUIVALENTE DE
10 22,771.50
EFECTIVO

Cuentas corrientes
104
en instituciones financieras

1041 Cuentas corrientes operativas

1041
Banco de crédito
1

x/x por el pago de la planilla

de salarios

_8_

VALUACIÓN Y DETERIORO
68 2,200.00
DE ACTIVOS Y PROVICIONES

VAN

VIENEN

681 Depreciación 1,700.00

6814 depreciación de inmuebles,
maquinaria y equipo - costo

68142 maquinarias y equipos de

explotación

Amortización de intangibles
682
500.00

6821amortizcion de intangibles
adquiridos – costo

68219 otros activos intangibles

DEPRECIACION, AMORTIZACI
39 ON Y AGOTAMIENTO 2,200.00
ACUMULADOS

Depreciación acumulada
391
1,700.00

3913 inmuebles, maquinaria y

 equipo –costo

39132 maquinarias y equipos de

explotación

392 Amortización acumulada 500.00

3921 intangibles – costo

39219 otros activos intangibles

x/x por la provisión de la

depreciación
y amortización (dato 3)

_9_

92 COSTO DE PRODUCCION 2,200.00

CARGAS IMPTABLES A
79 CUENTAS DE COSTOS Y 2,200.00
GASTOS

Cargas imputables a cuentas de

791
costos y gastos

x/x por el destino de los

gastos

_10_

GASTOS
63 DE SERVICIOS PRESTADOS 2,250.00
POR TERCEROS

635 Alquileres 1,500.00

6352 edificaciones

636 Servicios básicos 750.00

6361 energía eléctrica 250.00

6363 agua 500.00

65 OTROS GASTOS DE GESTION 8,000.00

VAN

VIENEN

651 Seguros 6000.00

 656 Suministros 2000.00

CUENTAS POR PAGAR 10,250.0

42
COMERCIALES - TERCEROS 0

Facturas, boletas y otros

421
comprobantes por pagar

4212 emitidas

x/x por la provisión de

diversos gastos (dato 3)

_11_

10,250.0
92 COSTO DE PRODUCCION
0

CARGAS IMPUTABLES A
10,250.0
79 CUENTAS DE COSTOS Y
0
GASTOS

Cargas imputables a cuentas de

791
costos y gastos

x/x por el traslado de gastos

a los costos

_12_

30,000.0
92 COSTO DE PRODUCCION
0

921 Materia prima

CARGAS IMPUTABLES A
30,000.0
79 CUENTAS DE COSTOS Y
0
GASTOS

Cargas imputables a cuentas de

791
costos y gastos

x/x ajuste MP a lo estándar

(cantidad) DCE 1

_13_

CARGAS IMPUTABLES A
79 CUENTAS DE COSTOS Y 620.00
GASTOS

Cargas imputables a cuentas de

791
costos y gastos
92 COSTO DE PRODUCCION 620.00

921 Materia prima

x/x ajuste MP a lo estándar

(precio)DCE 1

_14_

13,230.0
92 COSTO DE PRODUCCION
0

922 Mano de obra

VAN

VIENEN

CARGAS IMPUTABLES A
13,230.0
79 CUENTAS DE COSTOS Y
0
GASTOS

Cargas imputables a cuentas de

791
costos y gastos

x/x ajuste MO a lo estándar

(cantidad) DCE 2

_15_

CARGAS IMPUTABLES A
79 CUENTAS DE COSTOS y 161.50
GASTOS

Cargas imputables a cuentas de

791
costos y gastos.

92 COSTO DE PRODUCCION 161.50

922 Mano de obra

x/x ajuste MO a lo estándar

(precio)

_16_

38,550.0
92 COSTO DE PRODUCION
0

923 Costos indirectos de fabricación

79 CARGAS IMPUTABLES A 38,550.0

CUENTAS DE COSTOS 0
 YGASTOS

Cargas imputables a cuentas de

791
costos y gastos

x/x ajuste de CIF a lo

estándar ( cantidad y
precio)

MP 31,000 kg x 1.52 ( datos 1) 47,120.00

MOD 16,150 hrs. X 1.41 (datos 2)

22,771.50

COSTOS INDIRECTOS DE
FABRICACION (dato 3)

Depreciación…………………….1,700.00

Amortización………………………500.00

Agua………………………………..500.00

Luz………………………………….250.00

Alquiler……………………………1,500.00

Seguros…………………………..6,000.00

Combustibles…………………….2,000.0012,
450.00

TOTAL COSTO DE
PRODUCCION82,341.50

ANEXO 01 COSTO REAL

HOJA DE PRODUCCION REAL

MP MO C.I.F. TOTAL

47,120.00 22,771.50 12,450.00 82,341.50

 1. Producción equivalente (dato 4)

CONCEPTO P. TERMINADOS P. PROCESO TOTAL

MP 1,800 2000 X 0.8 = 1,600 3,400

MO 1,800 2000 X 0.7 = 1,400 3,200

CIF 1,800 2000 X 0.8 = 1,600 3,400

 2. Calculo costo unitario real

ELEMENTOS COSTO TOTAL Y P. EQUIVALENTE COSTO UNITARIO

MP 47,120.00 ÷ 3,400 13.858824

 MO 22,771.50 ÷ 3,200 7.116094

CIF 12,450.00 ÷ 3,400 3.661765

TOTAL INVERSION 82,341.50 24.636683

 3. Caculo Costo Productos Terminados y Transferidos

ELEMENTO PTyT COSTO UNITARIO TOTAL

MP 1,800 × 13.858824 = 24,945.88320

MOD 1,800 × 7.116094 = 12,808.96020

C.I.F. 1,800 × 3.661765 = 6,591.17700

= 44,346.02940

(a)
 4. Calculo Costo Productos en Proceso

ELEMENTO N° UNID.× % Avance × C/U TOTAL COSTO

MP 2,000 x 0.8 x 13,858824 22,174.118400

MO 2,000 x 0.7 x 7,116094 9,962.531600

CIF 2,000 x 0.8 x 3,661795 5,858.824000

37,995.474000

(b)
VERIFICACION A LO REAL

ELEMENTOS DEL PRODUCTOS EN TOTAL INVERSION

PTyT
COSTO PROCESO A+ B

MP S/. 24,945.88 S/. 22,174.12 S/. 47,120.00

MOD 12,808.97 9,962.53 22,771.50

CIF 6,591.18 5,858.82 12,450.00

S/. 44,346.03 S/. 37,995.47 S/. 82,341.50

DESVIACIONES COSTOS ESTANDAR - DCE

A continuación vamos a determinar la desviación estándar, de cada elemento del costo de un
producto en función a la cantidad, el precio, el costo y la eficiencia.
 Definición de costo estándar
Los Costos Estándar son costos (Científicamente) predeterminados que
sirven de base para medir la actuación real. Los costos estándar
contables no necesitan incorporarse al sistema de contabilidad. Esta es
una práctica común con respecto a los estándares de distribución de
costos. Los estándares de costos de fabricación generalmente están
integrados de manera formal dentro de las cuentas de costos. Cuando
ocurre esto, los sistemas que conocen como sistemas de contabilidad de
costos estándar.
Cuál es la Diferencia entre Costos Estándar y Reales.
Los costos estándar son lo contrario de los costos reales. Estos últimos
son costos históricos que se han incurrido en un periodo anterior. Los
costos estándar se determinan con anticipación a la producción. Cuando
se usa un sistema de contabilidad de costos estándar, tanto los costos
estándar como los reales se reflejan en las cuentas de costos. La
diferencia entre el costo real y estándar se llama variación.
Que indican las Variaciones.
Las variaciones indican el grado en que se ha logrado un determinado
nivel de actuación establecido por la gerencia. Las variaciones pueden
agruparse por departamento, por costo o por elemento de costo. Como
por ejemplo precio y cantidad. El grado en que puede controlarse una
variación depende de la naturaleza del estándar, del costo implicado y de
las circunstancias particulares que originaron la variación.
Tipos de Normas o Estándares.
Las normas o estándares pueden clasificaren de la siguiente manera
según su grado de rigidez y flexibilidad:
Ventajas de los Costos Estándar.
 Normas o estándares ideales o teóricos: Las normas ideales son
normas rígidas que en la práctica nunca pueden alcanzarse. Cuando
comenzó a conocerse la contabilidad de costos, los gerentes de negocios
tenían tendencia a utilizar normas ideales. La suposición subyacente era
que dicha actitud inducirla al personal a tratar de alcanzar el mejor nivel
de eficiencia. Una de las ventajas de las normas ideales es que pueden
usarse durante periodos relativamente largos sin tener que cambiarlas o
adecuarlas.
 Normas Regulares: Una manera regular se basa en las futuras
probabilidades de costos bajo condiciones económicas y operación
normales. En realidad, las normas regulares tienden a basarse en
promedios pasados que han sido ajustados para tomar en cuentas las
expectativas futuras. Una ventaja de las normas de costos regulares es
que pueden ser útiles a la gerencia en la planificación de actividades a
largo plazo y en la toma de decisiones.
 Alto Nivel de Rendimiento Factible: Conceptualmente, este tipo de
normas de costo representa el mejor criterio para evaluar la actuación,
por lo cual su uso está muy difundido. Las normas basadas en un alto
nivel de actuación factible incluyen un margen para ciertas deficiencias
de operación que se consideran inevitables. Es posible alcanzar o
sobrepasar las normas de este tipo mediante una actuación efectiva.


Cuando las normas se basan en un alto nivel de actuación posible de

lograr, es necesario decidir si los precios de los materiales y las tarifas de
mano de obras se basaran en los niveles vigentes o en las
probabilidades futuras.
5. Pueden obtenerse los siguientes beneficios de los costos estándar:
 Las normas o estándares de costo pueden ser un instrumento
importante para la evaluación de la actuación.
 Las variaciones de las normas conducen a la gerencia a implantar
programas de reducción de costos concentrando la atención en las ateas
que están fuera de control
 Los costos estándar son útiles a la gerencia para el desarrollo de
sus planes.
 Los costos estándar son útiles en la toma de decisiones,
particularmente si las normas de costos de los productos se segregan de
acuerdo con los elementos de costo fijos y variables y si los precios de
los materiales y las tarifas de mano de obra se basan en las tendencias
esperadas de los costos durante el año siguiente.
 Los costos estándar pueden dar como resultado una reducción en
el trabajo de la oficina. Por ejemplo, bajo un sistema de costos reales,
cada artículo en cada requisición de materiales debe costearse por
separado, si se usa el método UEPS o el método PEPS. En una
compañía grande, esta se convierte en una tarea enorme ya que pueden
haberse emitido miles de requisiciones. Bajo un sistema de costo
estándar, al final del mes solo se necesita multiplicar una vez todos los
artículos de un determinado tipo por los costos estándar. En efecto, bajo
el costeo estándar solo se tienen que mantener cantidades en los
registros de los almacenes. Sin embargo estos ahorros se anulan en
parte debido al costo adicional de establecer y revisar las normas.
Limitaciones presentan los Costos Estándar.
Aunque es relativamente sencillo clasificar las suposiciones teóricas que
sirven de base para establecer los estándares o normas, en la práctica
es mucho más difícil adaptarse a una estructura conceptual específica. El
grado de rigidez o flexibilidad delos estándares no puede calcularse de
manera precisa. Aun cuando las políticas administrativas estén
claramente definidas en lo que se respecta al tipo de normas deseadas,
no se puede tener la certeza de que las normas se han establecido en
toda la organización con el mismo grado de rigidez o flexibilidad.
Con frecuencia, las normas tienden a adquirir rigidez aun en periodos
relativamente cortos. Mientras que las condiciones de fabricación
cambian constantemente, las revisiones de las normas pueden ocurrir a
intervalos poco frecuentes. Los contadores tienen una natural renuncia a
cambiar las normas durante un año, salvo bajo circunstancias
excepcionales. Las revisiones de las normas crean problemas especiales
relacionados con el inventario no solo para las materias primas sino
también para los trabajos en proceso y los productos terminados que
contienen ese material.
Cuando las normas se revisan frecuentemente, su efectividad para
evaluar la actuación se debilita, ya que ello es como medir actividades
con un criterio elástico. Por otra parte, si no se revisan las normas
cuando se producen cambios de fabricación importantes, se obtiene una
medición o evaluación inapropiada y poco realista. Otra limitación del
sistema de cotos estándar, es la inflación galopante que obliga a cambiar
constantemente dichos estándares.
Forma de Tarjeta de Costos Estándar.
Para cada producto fabricado se prepara una Tarjeta de Costo Estándar.
Esta tarjeta revela las distintas operaciones por las cuales atraviesa el
producto, los materiales que se utilizan, el costo unitario, y total de las
materias primas, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación.
Es aconsejable mostrar por separado tanto el costo de cada proceso
como el costo acumulativo, lo cual facilita la fijación de precios de los
inventarios y materiales de desecho, sin embargo en la actualidad
mediante paquetes computarizados se pueden manejar perfectamente
esta información.
Estándares de Costos de los materiales.
El costo estándar de las materias primas consta de dos elementos:
Cantidad y Precio. Las normas de cantidad de materiales deberían incluir
normalmente no solo los ingredientes brutos sino también las piezas
compradas, los visibles o que pueden identificarse directamente con el
producto. Por lo general, las cantidades estándar son desarrolladas por
los ingenieros y están formadas por los materiales más económicos de
acuerdo con el diseño y calidad del producto. En los departamentos
donde se realiza la mezcla de los materiales, se establecen fórmulas de
mezcla estándar. Cuando se requieren muchas clases distintas de
materias primas para un producto, los tipos y cantidades estándar de
cada materia prima pueden especificarse en un formato llamado lista
estándar de materiales. Las normas de costo de los materiales suponen
la existencia de un adecuado planeamiento de materiales, así como
procedimientos de control y el uso de materiales cuyo diseño, calidad y
especificaciones están estandarizados.
Los márgenes de deterioro, que incluyen encogimiento, desperdicio se
consideran normales o inevitables.
Estándares de Mano de Obra.
El estándar de mano de obra consta de dos elementos: la producción
estándar o asignada por hora y la tasa salarial por hora. Las
asignaciones saláriales de producción estándar pueden basarse en una
determinación científica de lo que representa un buen nivel de actuación.
Frecuentemente se emplean los estudios de tiempo y movimiento para
determinar las normas de mano de obra, depuse de haber tomado en
consideración la circulación más eficiente de productos a través de la
fábrica, la disposición de las máquinas y herramientas auxiliares y
mecánicas para los trabajadores. Normalmente al determinar las normas
solo se toman en cuenta los márgenes reconocidos por las prácticas de
ingeniería aceptadas, tales como aseo personal, fatigo demoras
inherentes al trabajo etc.
Pueden emplearse otros métodos para establecer las normas de tiempo.
Estas se basan en tablas que contienen la asignación de tiempo estándar
para varios movimientos y otros elementos que intervienen en un trabajo.
Las normas de tiempo sintéticas requieren una descripción de los
trabajos muy cuidados y detallados.
Estándares de los Costos Indirectos de Fabricación.
La tarea de establecer normas para los materiales directos y la mano de
obra directa es más sencilla en teoría que la tarea de determinar un costo
indirecto de fabricación estándar. Las normas para la porción variable de
los costos indirectos se determinan y se usan en casi la misma forma que
las normas para los materiales directos. Los costos indirectos variables
son generalmente indirectos, así como variables, en contraste d con la
naturaleza directa de los costos de materiales que son variables.
Por lo general, los rubros de costos indirectos variables constan de algún
elemento conveniente como por ejemplo servicios públicos o suministro
indirectos para los cuales se pueden determinar normas de uso para una
cantidad determinada de producción. Los costos indirectos variables se
colocan deliberadamente en relación directa con los productos mediante
el uso de una tasa de costos indirectos variables. Los costos indirectos
semivariables pueden incluirse entre los costos indirectos variables, ya
que los costos semivariables son variables dentro de un determinada
campo de actividad.
La tarea difícil es la determinación y uso de los costos estándar para el
costeo de productos y el producto del elemento fijo de los costos
indirectos de fabricación. Los costos indirectos fijos constan
principalmente del costo vencido de las maquinas e instalaciones en que
incurrirá la empresa independientemente del nivel productivo. Por lo
general, la responsabilidad por la incurrencia de estos costos no radica
en el nivel operativo sino más bien en el nivel de la alta gerencia. El
grado de utilización de estas instalaciones depende del volumen de
ventas y de la política con respecto a los niveles de inventario, que
tampoco son responsabilidad de la supervisión de producción.
Medidas de Capacidad y normas de los CIF.
Las distintas cantidades de costos absorbidos bajo cada una de las
medidas de capacidad se relacionan con el grado de rigidez o flexibilidad
de las normas sobre las cuales se basan el costo estándar de materiales
y el costo estándar de mano de obra. El estándar de costos indirectos (o
 predeterminada, normal) basada en las horas de mano de obra directa
como medida de la actividad de producción, se calcula de la siguiente
manera:
Costos indirectos de fabricación estimados o presupuestados para el
año.
Horas de mano de obra directa estimadas o presupuestadas que se
trabajaran las horas de mano de obra directa en el denominador pueden
ser el número de horas basadas en cualquiera de los siguientes factores:
 Capacidad máxima o total (normal ideal)
 Capacidad practica (normal factible)
 Capacidad normal (promedio de periodos anteriores)
 Capacidad presupuestada (nivel de actuación esperado)

La capacidad práctica representa el nivel de producción que, para

cualquier propósito practico, es el nivel máximo factible. La diferencia
entre capacidad máxima y capacidad práctica radica en los factores
estimados inevitables. Como periodos de paralización de las máquinas.
Como se Determina la Tasa Estándar de los CIF.
Como se ha indicado, la tasa de costos indirectos de fabricación se
obtiene dividiendo los costos indirectos de fabricación presupuestados al
nivel de operaciones presupuestado entre la base de actividad que
puede ser horas de mano de obra directa y horas maquina…etc.
Como se determina la Variación del Precio de
Materiales.
La diferencia entre el costo real y el costo estándar de los materiales
empleados se refleja en dos variaciones: la variación de los precios de
los materiales y la variación del uso de los materiales.
La variación de los precios de los materiales representa la diferencia
entre el costo estándar de las cantidades reales compradas y el costo
real de estos materiales.
Como se determina la Variación del Uso de Materiales.
La variación del uso o cantidades de materiales, resulta de emplear
mayor o menor cantidad que lo contemplado en las normas de
materiales. La variación del uso de materiales es la diferencia entre las
cantidades reales de materiales utilizados a los precios estándar y el
 costo estándar de los materiales asignados sobre la base de la
producción real.
Como se determina la Variación de la Tasa de Mano de
Obra.
La variación de la tasa de mano de obra, o el precio, representa la
diferencia entre la tasa real y la tasa estándar por hora multiplicada por
las horas reales trabajadas.
Como se determina la Variación de la Eficiencia de la
Mano de Obra.
La variación de la eficiencia de la mano de obra representa la diferencia
entre las horas reales trabadas y las horas estándar asignadas (sobre la
base de la producción real) multiplicada por la tasa estándar por hora.
Método de las Dos Variaciones para el Análisis de los
CIF.
La variación neta de los costos indirectos de fabricación, es decir la
diferencia entre los costos indirectos de fabricación aplicados a la
producción y los costos indirectos reales incurridos, puede analizarse ya
sea como dos o tres variaciones. El método de las dos variaciones para
el análisis de los costos indirectos, que consiste de una variación de
presupuesto y una variación de volumen.
Método de las Tres Variaciones para el Análisis de los
CIF.
En el análisis de las tres variaciones, los cosos indirectos de fabricación
se aplican a la producción de la misma manera: la tasa estandar de
costos indirectos multiplicada por el numero de horas estandar. Por lo
tanto, la variación neta de los costos indirectos entre los costos indirectos
asignados y los costos indirectos realmente incurridos son iguales, bajo
el método de las tres variaciones, se producen las siguientes variaciones:
 Variación de gasto.
 Variación de eficiencia.
 Variación de volumen o capacidad.
Evaluación del Método de las Tres Variaciones.
El principal valor del método de las tres variaciones para el análisis de los
costos indirectos se origina al aislar la variación de eficiencia y basar la
asignación de presupuesto en las horas reales en lugar de hacerlo en
horas estándar. Sin embargo, no puede afirmarse con toda certidumbre
que el método de las tres variaciones realmente introduzca precisión
adicional en el análisis de los costos indirectos. La variación de la
eficiencia se basa en la suposición de que ocurre una pérdida real en uso
de las instalaciones fijas posición de que ocurre una pérdida real en el
uso de las instalaciones fijas como consecuencia de la deficiencia en el
trabajo, lo cual solo ocurrirá bajo las raras circunstancias en las que una
planta opera al máximo su capacidad.
Cómo se realiza Revisión y Cambio de Estándares.
Para propósito de control, es importante que la norma con la cual se
mide la actuación real tenga actualidad. Por lo tanto, las normas deben
revisarse periódicamente a fin de tener la seguridad de que sean
tomados en cuenta los cambios que hayan ocurrido en la producción. Por
ejemplo, un cambio en la calidad de los materiales que se utilizan en la
producción de un producto debe reflejarse en la norma, de modo que las
variaciones que se utilizan para propósito de control indiquen de manera
realista la verdadera situación.
Cuando se cambian las normas es necesario revalorizar los inventarios.
Generalmente es conveniente costear los inventarios según las normas
antiguas y las nuevas, de modo que las ganancias o pérdidas
descubiertas al efectuar la revisión de las normas no desaparezcan en
las cuentas de variaciones. La diferencia se carga a una cuenta especial
llamada ganancias o pérdidas en la revisión de normas.
Cómo se realiza la Contabilización de Materias Primas.
Los resúmenes semanales de los materiales enviados a producción
sirven de base para hacer el asiento de contabilidad de costos que se
carga a trabajos en proceso, para separar la variación de cantidad de
materiales, y para acreditar los inventarios de materiales. La variación de
precio de los materiales se separa al momento de comprarlos. La
variación se determina comparando el costo estándar del envió con el
costo de factura. En este momento se calcula también el costo del flete,
del almacenamiento y del recibo. Estos costos no se incluyen en el costo
de los materiales, es decir se tratan como gastos del periodo.
Define la Naturaleza del Plan Parcial.
 Cuando se aplica el plan parcial, todos los cargos a trabajos en proceso
se registran según el costo real. A media que se fabrican y transfieren los
productos a los sucesivos procesos o al almacén de productos
terminados, se libera o acreditan las cuentas departamentales de
trabajos en proceso según el costo estándar de los artículos transferidos.
La variación total puede separase en sus partes componentes analizado
los datos subyacentes. Mediante este método, se facilita el análisis de la
variación si las cuentas de trabajos en proceso se mantienen por
elementos de costo, por ejemplo, trabajos en proceso-materiales,
trabajos en proceso-mano de obra directa y trabajos en proceso-costos
indirectos de fabricación; también el inventario físico se valoriza de igual
manera.
Define la Naturaleza del Plan Dual.
El plan dual de la contabilidad de costos estándar combina las
características de los dos planes básicos, bajo el plan dual los cargos a
trabajos en proceso consiste en cantidades reales de materiales a costos
estándar, joras reales trabajadas a las tasas estándar, y costos indirectos
aplicados a la tasa estándar, productos terminado, como bajo los otros
métodos, se retiran de trabajos en proceso al costo estándar.
Bajo el plan dual, la variación del precio de materiales y la variación de la
tasa de mano de obra se calculas sobre la base de insumos, de la misma
manera que bajo el plan único, es decir, a medida que se compran los
materiales y se incurre en la mano de obra directa. La variación del
presupuesto de los costos indirectos y la variación de volumen también
se determinan de la misma manera que bajo el plan único. Sin embargo,
a fin de determinar la variación y el uso de los materiales y la variación
de la eficiencia de la mano de obra, es necesario hacer un inventario
físico valorizado al costo estándar, como bajo el plan parcial, y
compararlo con el saldo de la cuenta trabajos en proceso. Por lo tanto, la
desventaja de tener que hacer un inventario físico bajo el plan parcial
también se aplica para el plan dual.
Disposición de las Variaciones.
Para propósito de informes externos (que salen fuera de la compañía)m
las variaciones pueden tratarse de una se las siguientes maneras:
 Cargándolas contra los resultados del periodo.
 Cargándolas al costo de las ventas y los inventarios finales de
trabajo en proceso y productos terminados.
 Cargando las variaciones incontrolables contra los ingresos del
periodo y asignando las variaciones incontrolables sobre el costo de las
ventas y los inventarios finales de trabajos en proceso y productos
terminados.
Cargo de las Variaciones al Estado de Resultados.
Bajo este procedimiento, todas las variaciones se cargan a los resultados
del periodo. Por lo tanto, todos los inventarios que aparecen en el
balance se valorizan al costo estándar. Si los inventarios se valorizan
según las normas que estaban durante el periodo vencido y si los precios
vigentes de los materiales y las tasas de mano de obras difieren de
manera significativa de estas normas, es evidente que este método no se
amoldara, sin embargo la mayoría de las empresas generalmente revisan
sus estándares para evitar este tipo de inconvenientes.
Controlabilidad de las Variaciones.
Las variaciones que encontramos son:
 Variación del precio de los materiales.
 Variación en el uso, o eficiencia de los materiales.
 Variación de la tasa de mano de obra directa.
 Variación de la eficiencia de la MOD
 Variación del presupuesto o gasto de CIF
 Variación de volumen de los CIF
Razones por las cuales los Costos Reales pueden ser
Mayores a los Estándar durante un periodo.
Los costos de producción reales incurridos durante cierto periodo pueden
ser mayores que los costos estándar por cualquiera delas siguientes
razones:
 Utilización de materiales, mano de obra directa o planta, en exceso
a la cantidad necesaria para realizar el trabajo de producción (variación
de uso cantidad o eficiencia de materiales, mano de obra directa y CIF)
 Compra de materiales directos o servicios de mano de obra directa
más caros que lo previsto o asignado en la norma (variación de precio o
tasa de materiales y mano de obra directa)
 Incurrimiento de mayores CIF que lo anticipado.
 Ociosidad o falta de actividad
Cómo se realiza un Informe de Variaciones.
La tarea de analizar variaciones se realiza con el fin de determinar y
aislar las causas de las mismas e informar a la gerencia acerca de las
situaciones que pueden corregirse o controlarse. Algunas de las causas
de las variaciones son controlables, se determinan sus causas y
magnitudes, los niveles de responsabilidad, y se hacen esfuerzos para
fomentar la acción correctiva.
Para que un sistema de control opere de manera efectiva, es esencial
que las variaciones – particularmente las que son controlables – se
informen tan pronto como se conozcan. La acción correctiva solo puede
emprenderse con relación a las actividades futuras. Cuando los informes
de variaciones se hacen frecuentemente y a su debido tiempo, la
empresa puede tomar medidas correctivas y mantener las operaciones
bajo control a medida que se desarrolla la actividad de producción. El
análisis de las variaciones es prácticamente inútil si se hace solo
después de haber terminado un proyecto o desudes de que ha pasado u
periodo de tiempo.
Por lo general las variaciones de materiales y mano de obra directa que
son controlables pueden informarse y corregirse diariamente. Por otra
parte, las variaciones de los CIF si es que pueden controlarse casi
siempre requieren de un tiempo más largo. Por lo tanto sería suficiente
hacer informes mensuales.
Variaciones de Eficiencia.
En la contabilidad de costos estándar, la variación de la eficiencia
generalmente se computa para los rubros de materiales y MOD, las
variaciones de uso, cantidad y eficiencia indican que se está utilizando
mayor cantidad de materiales de tiempo de MOD para realizar el trabajo
de producción del periodo, que lo que debía utilizarse según las normas
algunas de las posibles causas son:
 Cambios de diseño del producto o de la técnica de producción
 Inferior calidad de los materiales
 Deficiencia y/o desperdició ocasionado por trabajadores o
máquinas.
 Variación de Precios.
La variación de precios o tasa de materiales o mano de obra directa se
computan como la diferencia entre la tasa o precio estándar y la real ( por
unidad de materiales o por hora de mano de obra directa) multiplicada
por las unidades reales de materiales o las horas de mano de obra
directa utilizadas. Frecuentemente, la variación de precio no es
controlable por la empresa; la variación de precios de los materiales
puede analizarse por lo menos en:
 La cantidad debida a un cambio económico.
 La cantidad debida.