Seminario Ptars Aci PDF

¿Qué
es el ACI International?
El American Concrete Institute (ACI) fue fundado en 1904, y tiene sus oficinas principales en Farmington Hills,
MI, Estados Unidos.
Es la autoridad mundial para el desarrollo y distribución de estándares consensuados, recursos técnicos,

programas educativos y de capacitación, programas de certificación y experiencia comprobada tanto para
individuos como para empresas dedicadas al diseño y construcción de estructuras de concreto, buscando el
mejor uso del mismo.
Cuenta con más de 95 capítulos, 110 capítulos estudiantiles y más de 20.000 miembros en más de 120 países.
La Seccional Colombiana del ACI
La Seccional Colombiana del ACI se creó en 1978, para promover en

nuestro país los objetivos de la Carta de Constitución del Instituto
Americano del Concreto:
• Fomentar la educación.
• Fomentar la práctica técnica. Desarrollo de nuevas técnicas
• Fomentar la investigación científica.
Actividades
• Seminarios
Actividades
• Certificaciones
Dirigidas a ingenieros, arquitectos, supervisores y todo el personal

involucrado en la construcción y supervisión de obras, operarios de
laboratorio, personal encargado de toma de muestras y ensayos en
campo, e instaladores de anclajes.
“Ser certificado por el ACI ha tenido un importante beneficio para mí y para la compañía para la que trabajo.
Tener un certificado ACI en mi compañía significa que nuestro equipo tiene las calificaciones para desempeñar su
trabajo”. Wade R.
Actividades
• Certificaciones
1. Técnico en ensayos de agregados – Nivel 1.

2. Técnico en ensayos de agregados – Nivel 2.
3. Técnico en ensayos de campo al concreto – Grado 1.
4. Técnico en ensayos de resistencia al concreto.
5. Técnico en ensayos de concreto en laboratorio – Nivel 1.
6. Técnico en ensayos de concreto en laboratorio – Nivel 2.
7. Instalador de anclajes adhesivos.
8. Programas especiales de ACI International bajo solicitud.
Actividades
• Publicaciones
Actividades
• Página web
www.acicolombia.org.co
Actividades
• Biblioteca
La Seccional Colombiana del ACI cuenta

con 647 publicaciones de ACI International.
El catálogo incluye el Manual of Concrete
Practice (MCP), normas, hojas técnicas y
videos, entre otros.
Actividades
• Encuentro Latinoamericano de Capítulos ACI International
Cada dos años, en el marco de la Reunión del Concreto, organizada por Asocreto, la
Seccional Colombiana del ACI es la anfitriona del Encuentro Latinoamericano de
Capítulos ACI International. En 2018 se reunieron delegados de 5 países.
En 2019 tenemos…
• Programas de certificación para profesionales, técnicos y operarios
• Seminario: Norma Ptars: Ultimas tecnologías de Diseño y
Construcción de plantas de aguas residuales
• Seminario: Seminario Taller de Apuntalamiento
• Seminario: Protección contra el fuego en estructuras de concreto
• Seminario: FRP Fibras
www.acicolombia.org.co
Agradecimiento especial
¡Bienvenidos!
@ACI_Colomb
ACI Seccional Colombiana

El concreto y las aguas residuales
Germán Hermida Ph.D Julio 25 /2019

Preocupación por la composición del concreto…
¿ Recubrir el acero ?
1914
La inversión en infraestructura para el
manejo de aguas residuales en EEUU,
en la actualidad se acerca a los
USD $21.000 MM* año.
Se estima que los costos de operación

y mantenimiento asociados a las
aguas residuales sobrepasan los USD
$25.000 MM año.
*Congressional Budget Office. Future Investment in Drinking an

Wastewater Infrastructure.ISBN 0160512433, Congressional
Budget Office 2002.
Entre 1900 y el presente, la
pregunta sigue siendo la misma…
¿Cómo maximizar la vida útil de esta

infraestructura minimizando el costo
para la sociedad?
El concreto reforzado, ha demostrado ser un material capaz
de cumplir las expectativas de inversión y funcionamiento…
Sin embargo, en algunas ocasiones su estabilidad está

amenazada por la acción de varios agentes químicos y
físicos presentes en las agua residuales.
Fisuración y
Pérdida de
pérdida de
sección
resistencia
Corrosión Pérdida de
de la armadura estanqueidad
¿Por que?... ¿Quien?
1958
Tres ataques a la inversión :
a) Ataque por sulfatos
b) Ataque por ácidos
b) Ataque por cloruros

Ataque por sulfatos
Sección de tubería de concreto después de 20 años (1930).

Prof. A. Kleinlogel , Prof. F. Hundeshagen , Prof. Otto Graf.Editora : Wilhelm Ernst & Sohn – Berlin 1930
Después de
2 años de
inmersión.
1935
The Chemistry of Cement and Concrete, 3rd edition 1971
F. M. Lea Chemical Publishing Co., Inc. New York
50.000 mg/L SO4.
Campo de prueba en Illinois especímenes expuestos a sulfatos,
estudios a largo plazo (Granjas de concreto) después de 10 años de
exposición.
1953
El ataque por sulfatos, puede tener dos consecuencias sobre el
concreto, ya sea simultáneos o solo uno:
1. Desintegración de la pasta
2. Expansión y posterior fisuración del material
Los sulfatos en estado sólido no afectan el concreto, se

necesitan en suspensión en un líquido de modo que puedan
penetrar en el concreto y combinarse con los productos de
hidratación!
Concreto expuesto a sulfatos
Expansión retardada
ΔL/L0 Δx/x0
Normal: Incremento f’c
Sumergido testigo Incremento Módulo
Expansion
0
0
t exp t exp
- Menos masa
- Menos densidad
Sulfatos: - Menor fc
- Caida de módulo
Esos esfuerzos por entender como prevenir este
fenómeno fueron patrocinados en su mayoría por la PCA
(Portland Cement Association)
Pero …
¿como ese que se deteriora?
CEMENTO
PORTLAND
C3S… café
C2S …azul 200 µm
C3A… gris
C4AF… blanco
Yeso… amarillo
K2SO4… rojo 256 µm
Cal libre… verde
MgO…Morado CEMHYD NIST-Bentz
Alita (C3S)
63%
Belita (C2S)
13%
Aluminato
tricálcico
(C3A) 9.5%
30 µm
Ferrita (C4AF)
7.5%
Yeso (CaSO4)
5%
En medio del agua esas partículas que había observado antes, se
transforman…
1 min
3 horas
12 horas
7 días
Cuando llega el agua se producen una
serie de reacciones que crean nuevos
sólidos.
C3A + CaSO4 + 32 H2O ⇒ C3A·3CSO3 ·32 H2O

C3A + Calcio disuelto (Ca2+) + sulfato disuelto (SO4 )2– + Agua ⇒ etringita
Este hidrato es el responsable del fraguado
C3S + H2O ⇒ 60% 40%
CSH + Ca(OH)2
C2S + H2O ⇒ 80% 20%
CSH + Ca(OH)2
C-S-H
Ca(OH)2
C-S-H 20 µm
Poro
Ca (OH)2
Fuente: Micheline Moranville
El gel (cristal)de C-S-H se conoce como Tobermorita y representa entre el 60% al

70% de volumen del sólido de la pasta de cemento hidratada.
Y el cemento o la pasta de cemento que tiene que
ver aquí ?
Expansivos
Ca(OH)2 + MgSO4 → Ca SO4 + Mg(OH)2
C3A + 3 Ca SO4 ∙2 H2O + 26 H2O → C3A. 3Ca SO4 32 H2O
C-S-H + MgSO4 → Ca SO4 ∙2 H2O + (C,M)-S-H

De los esfuerzos de la mitad del
siglo XX de la PCA…
…se concluyó que el contenido

de C3A en el cemento era el
factor que controlaba la
expansión con los compuestos
que contenían sulfatos (SO4,
SO3).
Handbook of Analytical Techniques in Concrete Science and Technology-

Principles, Techniques and Applications - V.S. Ramachandran & James J.
Beaudoin Noyes Publications – 2001
Presa Fort Peck
Pared de canal de
descarga, después de 14
años (1957-1971).
Agua subterránea con

10.000 mg/L SO4.
Povindar Kumar Mehta & Paulo J. M. Monteiro

Editora Pini - 1994
Pruebas de resistencia frente a un medio rico en sulfatos
(Sacramento, California) 2002
Stark, David C., Performance of Concrete in Sulfate Environments. RD 129

Portland Cement Association.
Calificación 1 2.5 5
1.0 = sin deterioración
5.0 = Deterioración total
Luego de 16 años de
exposición de vigas a
Puntaje Visual
suelos ricos en
sulfatos, se
estableció un ranking
visual.
Effects of Substances on Concrete and Guide to

Protective Treatments (2007)
Beatrix Kerkhoff
Relación agua/cemento
Los últimos análisis*de variables
sobre el fenómeno (relación
Agua/cemento, contenido de
C3A y el tiempo de exposición),
concluyeron que el contenido de
C3A era el parámetro menos
importante (para contenidos
menores al 8%).
La A/C es un orden de magnitud
mas important que el contenido
de C3A.
*CORR D.J., MONTEIRO P.J.M., KURTIS K.E., DER KIEUREGHIAN A.,
(2001) “Sulfate Attack of Concrete: Reliability Analysis”. ACI
Materials Journal. V.98, No. 2, March-April. pp. 99-104.
Luego de 16 años de
Puntaje Visual
exposición de vigas a
suelos ricos en
sulfatos, se
estableció un ranking
visual.
Effects of Substances on Concrete and

Guide to Protective Treatments (2007)
Relación agua/cemento Beatrix Kerkhoff
2013
Eng. Jorge Vianna
cimatek.jorgevianna@yahoo.com
2013
2013
Ing. Jorge Vianna
cimatek.jorgevianna@yahoo.com.br
EN 206-1:2000
Valores límites de exposición y definición de las diferentes clases de ataque
para Sulfatos provenientes del suelo o agua subterranea. (EN 206-1:2000)
XA2 (moderadamente
Nombre común Química característica Unidad XA1 (Poca agresividad) XA3 (Muy agresiva)
agresiva)
Agua Subterránea
Sulfato SO4 mg/L ≥ 200 y ≤ 600 >600 y ≤3000 >3000 y ≤ 6000
pH mg/L ≤ 6.5 y ≥ 5.5 < 5.5 y ≥ 4.5 < 4.5 y ≥ 4.0
Dióxido de >100 hasta
CO2 agresivo mg/L ≥ 15 y ≤ 40 >40 y ≤100
carbono saturación
Amonio NH4+ mg/L ≥ 15 y ≤ 30 ≥ 30 y ≤ 60 >60 y ≤ 100

>3000 hasta
Magnesio Mg2+ mg/L ≥ 300 y ≤ 1000 >1000 y ≤3000
saturación
Suelo
2+
Sulfato SO4 mg/kg ≥ 2000 y ≤ 3000 ≥3000 y ≤12000 >12000 y ≤24000
Acidez ml/kg ml/kg > Bauman Gully No se encuentra en la práctica
EN 206-1:2000
Clase de
XA 1 XA 2 XA 3
exposición
Resistencia mínima C 30/37 C 30/37 C35/45

Máxima A/C 0.55 0.50 0.45
Contenido mínimo de
cemento
300 320 360
Cemento resistente a los

Otros requerimientos
sulfatos
Cuando el valor de SO corresponde a las clases XA2 y XA3 resulta esencial

emplear un cemento resistente a los sulfatos. Cuando el cemento es calificado
como medianamente o de alta resistencia a los sulfatos este debe ser utilizado
para la clase de exposición XA2 (y también XA1) y el cemento de alta resistencia a
los sulfatos debe ser empleado para la clase XA3.
ACI 318-14
ACI 201 .1
Sultato soluble en agua Contenido de Máxima A/C,

Clase de Resistencia
Exposición a sulfatos (SO4) presente en el Sulfato (SO4) Tipo de cemento concreto de
exposición mínima (MPa)
suelo,% de la masa en agua, ppm masa normal
S0 Despreciable 0.00-0.10 0-150 - - 17

II,
IP(MS),IS(MS),P(M
Moderada (agua de
S1 0.10-0.20 150-1500 S) 0.50 28
mar)
I(PM)(MS),
I(SM)(MS)
S2 Severa 0.20-2.00 1500-10000 V 0.45 31
S3 Muy severa Mayor a 2.00 Sur 10000 V mas pozolana 0.45 31
La norma ASTM C 1012 (NTC 3330), estima la resistencia a
sulfatos de un cemento / cementante dado.
Determinación de la evolución de la longitud (expansiones)

0,7
0,6 Cemento I
Cemento I
0,5 20% Ceniza
15% Ceniza
0,4 10% Ceniza
Expansión (%)
Las adiciones
0,3
puzolánicas controlan
0,2 la expansión a sulfatos.
Límite
0,1
0
0 100 200 300 400 500 600
-0,1
Tiempo (días)
Humo de sílice
Humo de sílice II
Arcila C., Hermida G., “Acción del Humo de sílice” (1997) Informe Interno
Para controlar un ataque de sulfatos…
- Desde el diseño, especificar el material competente

para resistir esta exposición.
- Disminuir la permeabilidad del concreto (A/C, curado),

sobre todo la superficie en contacto con el líquido.
- Escoger el cemento, cementante o adición.
- Usar una barrera impermeable.

Ataque por ácidos
El concreto de OPC no es muy bueno resistiendo ácidos, de hecho por

debajo de un pH de 3 se deshace completamente
Tubería de aguas residuales
Ataque biquímico por ácidos
Thiobaccilus
https://www.youtube.com/watch?v=k1l82AwPsOA
https://www.youtube.com/watch?v=k1l82AwPsOA
Ataque por ácidos
Fourier M C., Mark. A., Acid Resistance Concrete Sewer pipes , Concrete in Aggressive Aqueous Environments,
Testing and Modelling (2009)
Evaluación comparada de estaciones elevadoras
Esquema de composición de una estación elevadora.
Sarkar, L., S. Lilf Stations- A testing Ground for Concrete Durability SP 170-69
Estación elevadora L.10, en el techo
Reducción de
espesores luego
de 10 años.
Los digestores de una planta se deben recubrir!
Para condiciones ideales de

formación del ataque bioquímico
recubrir.
Concreto a la carta
Digestión ácida…
Efecto Adiciones Cementantes, Acido sulfúrico 3 %,
Barbhuiya, S., Kumala, D., Behaviour of a Sustainable Concrete in Acidic Environment, Department of Civil
Engineering, Curtin University (2007)
Pérdida de masa por ácido (H2SO4 , 3%)
Barbhuiya, S., Kumala, D., Behaviour of a Sustainable Concrete in Acidic Environment, Department of Civil
Engineering, Curtin University (2007)
Para controlar un ataque de ácidos…
- Anticiparse en etapa de diseño.

- Uso de adiciones minerales
- Capas de sacrificio.
- En condiciones de alta temperatura (> 30 °C), poca
velocidad del flujo, poca ventilación y altos DBO.
Recubra el concreto.
PTAR Salitre (Fase I) 2000
20 años no
es nada.
Frente a que?
pH 6.5-7.2
SO4…58 mg/L
Promedios de los últimos 10 años Cl-… 60 mg/L
afluente, no dentro del tanque!
20 años no
es nada.
Abrasión y
desaparición
de la pasta
en superficie
El ACI 201 como el ACI 350
advierten que los
recubrimientos no son
soluciones a largo plazo.
Ataque por cloruros
Ataque por cloruros
Los metales y sus

aleaciones son en general
inestables y tienden a
reaccionar con el medio,
combinándose a nivel
molecular.
Para que la corrosión tenga lugar se necesitan cuatro
elementos:
- Un electrolito (medio)
- Una reacción anódica
- Una reacción catódica
- Camino electrolítico
Con respecto al hidrógeno vemos cuales son los metales
con mayor tendencia a la oxidación de mayor a menor.
La secuencia…
Ionización de los cationes de hierro de la estructura de
acero:
Fe → Fe++ + 2 e- (1)
O2 + 2H2O + 4 e- → 4 OH- (2)
Fe ++ + 2OH- → Fe(OH)2 (3)
Hidróxido ferroso
La presencia de oxigeno “oxida” los iones ferrosos a
iones de forma férrica:
4Fe(OH)2 +O2 + 2H2O→ 4Fe(OH)3 (4)

Oxido férrico hidratado
2Fe(OH)3 → Fe2O3H2O + 2H2O (5)

Oxido Hidróxido de hierro
Fe(OH)3 → FeO OH + H2O (6)
El hidróxido férrico en diferentes formas puede tener un
volumen molar entre 2 a 4 veces el volumen original del
metal corroído.
ESQUEMA DEL PROCESO DE CORROSION EN
LA SUPERFICIE DEL ACERO
(a) Reacciones en lugares

anódicos como catódicos y el
circuito de corriente eléctrica
(b) Flujo de la carga eléctrica en el circuito de

corriente durante el proceso de corrosión
Acero /Hierro
(10-6 Mol)
0 2 4 6 8 10 12 14
2.0 2.0
Pasividad
E Voltios ( vs.SHE)
(Fe2OOH es estable y cubre con una capa el acero de refuerzo)-
Protección anódica
1.2 1.2
0.4 0.4
-0.4 Corrosión -0.4
C
o
ó
n
s
r
r
i
-1.2 -1.2
Inmunidad
(El elemento Fe es estable y no se corroe en este
régimen)- Protección Catódica
-2.0 -2.0
0 2 4 6 8 10 12 14
pH
Oro Zinc Aluminio
Un experimento fácil y barato
Solución de
Lawrence
Solo un
Agua de la mes
llave
después
Agua + 3%
NaCl
Clasificación de la norma europea
EN 206:01-2000
Corrosión inducida por cloruros provenientes de un origen distinto al agua
de mar
Designación Descripción del Ejemplos ilustrativos sobre donde la clase puede
de la clase medio ambiente tener lugar
Humedad
XD1 Superficies de concreto expuestas a brumas marinas
moderada
Húmedo rara vez Piscinas y estructuras de concreto expuestas a aguas
XD2 industriales con cloruros
seco
Ciclos de
Partes de puentes expuestos a salpicaduras con
XD3 humedecimiento
cloruros, pavimentos y placas de estacionamientos
y secado
Corrosión producida por cloruros provenientes del agua de mar
Designación Ejemplos ilustrativos sobre donde la

Descripción del medio ambiente
de la clase clase puede tener lugar
Expuesto a brumas saladas pero no en

XS 1 Estructuras cerca o sobre la costa
contacto directo con el agua de mar
XS 2 Permanentemente sumergido Partes de estructuras marinas
XS 3 Zona de marea, de splash o salpicaduras. Partes de estructuras marinas

¿Qué deben cumplir los concretos expuestos a cloruros con respecto
a la norma europea EN 206-01:2000?
Agua de mar Cloruros de origen distinto a agua de mar
Clase de
XS 1 XS 2 XS 3 XD 1 XD 2 XD 3
exposición
Resistencia
C 30/37 C35/45 C35/45 C 30/37 C30/37 C35/45
mínima
Máxima A/C 0.50 0.45 0.45 0.55 0.55 0.45
Mínimo
contenido 300 320 340 300 300 320
cto (kg/m3)
EN 206-01
Clase de Máximo
Máximo contenido de ión cloruro para la prevención de la corrosión
contenido de contenido de
(Porcentajes con respecto a la masa de material cementante)
cloruro* Cloruro
Concreto que no contiene acero de refuerzo u otro metal con
Cl 1.0 1.00%
excepción de dispositivos resistentes a la corrosión
Cl 0.2 0.20%
Concreto con acero de refuerzo u otro metal embebido
Cl 0.4 0.40%
Cl 0.1 0.10%
Concreto Preesfozado
Cl 0.2 0.20%
* Para un uso específico de concreto, la clase a ser aplicada depende de las
especificaciones del sitio donde va a ser usado
Clasificación
ACI 318-14
No aplica CO Concreto seco o protegido de la humedad

Concreto expuesto a la humedad pero sin exposición a
Moderado C1
C Protección- fuentes de cloruros externas.
corrosión del
Concreto expuesto a la humedad y a fuentes externas de
refuerzo
Severo C2 cloruros como sales de descongelamiento, sales, agua
salobre, agua de mar o brumas de estas fuentes.
Condiciones del concreto

Clase de Resistencia Máx. contenido de ion cloruro (Cl-) dans le Parágrafo
A/C máxima
exposición mínima (MPa) Concreto Reforzado Concreto Preesforzado relacionado
CO N/A 17.2 1.00 0.06
Ninguno
C1 N/A 17.2 0.30 0.06
C2 0.40 34.3 0.15 0.06 7.7.6, 18.16
El ion cloruro soluble en agua que proviene de los constituyentes del material (agua, agregados, adiciones minerales,
cemento y aditivos) debe ser determinado siguiendo el método ASTM C 1218 a la edad de 28 días y 42 días.
Futuro
Equivalent >120 years Exceptional 100-120 years Large 50-100 years Buildings, 30-50 years
No Enviroment type < 30 years
to EN 206 structures Projects civil engineering structures buildings
Pwater < 9%
-12 2 -1
P water < 12%
Dapp (mig) < 1*10 m .s
- Dapp (mig) <20*10 -12 m 2.s -1 Pwater < 14% P water < 15% Pwater < 16%
Corrosi on caused by chl orides (d= 50 mm)
5.1 Exposition [Cl ] low* -18 2

K gas < 10 *10 m -18 2
to chlorides
-18 2
k liq < 0.1*10 m
from sea XS 1- XD 1, kliqu < 0.01*10 m
water or XS 3 Pwater < 9% P water < 9%
salts to -12 2 -1 -12 2 -1 Pwater < 11% D app
avoid freeze
Dapp (mig) <1*10 m .s Dapp (mig) <1*10 m .s -12 2 -1
5.2 -
[Cl ] high* -18 (mig) < 2*10 m .s k liqu < P water < 11% Pwater < 14%
K gas < 10 *10 m2 K gas
< 10 *10 -18
m2
-18 2 -18 2
0.1*10 -18 m 2
kliqu < 0.01*10 m k liqu < 0.01*10 m
Inmersion in water that Pwater < 9% P water < 12% Pwater < 9%
6 contains chlorides
XS 2 - XD 2 -12 2 -1 -12 2 -1 -12 2 -1
P water < 13% Pwater < 15%
Dapp (mig) <1*10 m .s Dapp (mig) <5*10 m .s Dapp (mig) < 13*10 m .s
Pwater < 9% P water < 10%

Pwater < 11%
-18
K gas < 10 *10 m2 K gas
< 100 *10 -18
m2 -18 2
7 Tindal and Splash zone XS 3 - XD 3 -18 2 -18 2
k liqu < 0.1*10 m P water < 11% Pwater < 14%
kliqu < 0.01*10 m k liqu < 0.05*10 m -12
-12 2 -1 -12 2 -1
Dapp (mig) < 3*10 m2.s -1
Dapp (mig) <1*10 m .s Dapp (mig) < 2*10 m .s
Low potential durability
Medium potential durability Indicadores de durabilidad valores límites propuestos

High potential durability determinados sobre probetas conservados en agua
Very high potential durability durante tres meses después de fundidos
DISEÑO DE ESTRUCTURAS PARA CONTENER LÍQUIDOS SEGÚN EL ACI 350M-06
JULIO 25 DE 2019, ING. JORGE RENDÓN
SIKA COLOMBIA S.A.S, TM REFURBISHMENT TÉCNICO
rendon.jorge@co.sika.com
ESTRUCTURAS DE CONCRETO PARA CONTENER LÍQUIDOS
CONTENIDO
 Antecedentes
 Códigos aplicables
 El ACI 350M-06
 Diseño sísmico (ACI 350.3-06)
 Magnitud de las cargas hidrodinámicas
 La calidad del concreto para tanques/piscinas
 El diseño de la impermeabilización estructural
 Conclusiones
 ANTECEDENTES
Tanque de agua potable
Problemas:
1. Fisuras en las paredes
2. Mala calidad de la construcción
 ANTECEDENTES
Piscina en un 7mo piso
Problemas:
1. Fisuras en la losa aligerada
2. Tubería de electricidad atravesando
la losa
3. Mala calidad en la construcción
Viguetas de sección
irregular y tubería
atravesando la losa
Fisuras en la losa
 ANTECEDENTES
PTAR en la industria de alimentos Problemas:
1. Fisuras en los muros
2. Muro con deformación (alabeo)
3. Sin recubrimiento protector en el
interior
Fisuras
 ANTECEDENTES
Piscina en un piso superior Problemas:
1. Filtración del agua
2. Corrosión severa
3. Peligro de colapso
 ANTECEDENTES
 El capítulo C.23 de la NSR-10 se refiere al diseño y construcción de estructuras que van a

contener líquidos, basado en el actual documento ACI 350M-06 del American Concrete
Institute.
El ACI 350M-06 es el documento de consulta si se desea diseñar una estructura para la
contención de líquidos.
 ANTECEDENTES
 Según el ACI 350M-06 el diseño de una estructura para contener líquidos comprende dos partes:
1. Cálculo de las secciones de los elementos estructurales y su acero de refuerzo

(fundación, muros, losa aérea); y
2. Diseño de la impermeabilización (sellos impermeables, juntas de construcción/dilatación).
Normalmente se ejecuta la primera parte. Existe desconocimiento de los procedimientos de

diseño y colocación de los productos para los sellos y las juntas en los tanques.
CÓDIGOS APLICABLES……
 CÓDIGOS APLICABLES
ACI 350M-06
“Código de Estructuras de Concreto con
Ingeniería Ambiental”.
Provee requisitos mínimos para el diseño

y construcción de estructuras de
concreto reforzado que van a contener
líquidos (estructuras de concreto con
ingeniería ambiental).
Se incluyen tanques y piscinas.
ACI 350M-06
ACI 350.3-06
ACI 350.2R-04
AIS 180 – 13
“Recomendaciones para Requisitos Sísmicos

de Estructuras Diferentes de Edificaciones”.
Tiene como base el documento ASCE 7-10.
El cálculo de las fuerzas hidrodinámicas es el

mismo del ACI 350.3-06.
Indica la forma de convertir las fuerzas

sísmicas de diseño de la NSR-10 al formato
de ASCE 7-10.
AIS 180-13
El ACI 350M-06
CÓDIGO DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO CON INGENIERÍA AMBIENTAL
 ALCANCE DEL USO DEL ACI 350M-06
Si se consideran todas las condiciones de carga adecuadas, el diseño debe proveer una
adecuada seguridad y servicio de la estructura, con una expectativa de vida entre 50 y 60
años. Algunos componentes de la estructura, como los materiales en las juntas tienen
una menor expectativa de vida y requerirán mantenimiento o reemplazo.
Circulares Rectangulares
Suministra los requisitos para el diseño de todo tipo de estructuras de concreto reforzado que van a
contener líquidos, como:
Tanques de las plantas de tratamiento de agua potable.

Tanques de las plantas de tratamiento de aguas residuales.
Tanques que van a contener líquidos industriales.
Piscinas con fines recreativos o deportivos.
La impermeabilidad de la estructura será asegurada de manera razonable si:
- La mezcla de concreto es bien proporcionada, bien consolidada sin segregación y curada

apropiadamente.
- Se minimizan los anchos de fisura y su profundidad.
- Se provee el acero de refuerzo adecuado, detallado, fabricado y colocado de manera correcta.
- Las juntas son apropiadamente espaciadas, dimensionadas, diseñadas, selladas al paso del agua.
- Se usan recubrimientos o barreras protectoras impermeables donde se requiera.
 CLASIFICACIÓN DE LOS DEPÓSITOS
Superficiales
Se utiliza este tipo de depósitos cuando:

- El terreno tiene la capacidad suficiente para soportar las cargas, sin sufrir
deformaciones importantes.
- Se requiere contar con una cierta altura para la descarga del líquido.
- Se desea un mantenimiento más sencillo, con fácil instalación y operación de las
tuberías de entrada y salida.
Enterrados
Se utilizan este tipo de depósitos cuando:

- Es necesario excavar hasta encontrar un sustrato de soporte más resistente.
- No se quiere modificar el paisaje, de manera que su cubierta se puede usar
como: jardinera, cancha de juego, e incluso como helipuerto.
- Se desea conservar el agua sin grandes variaciones de temperatura.
Semi-Enterrados
Se utilizan este tipo de depósitos cuando:

- Por razones de topografía y por costos se define su colocación en un sustrato
resistente.
- Permiten un acceso a las tuberías e instalaciones más fácilmente que los
depósitos enterrados.
El ACI 350.3-06
DISEÑO SÍSMICO DE ESTRUCTURAS QUE VAN A CONTENER LÍQUIDOS
 DISEÑO SÍSMICO
ACI 350.3-06
ACI 350.2R-04
 CARGAS DE DISEÑO ESTÁTICAS
D=Carga muerta Lr=Carga viva cubierta
B=Ancho del tanque
H
L=Carga viva 𝑃𝐴
𝐻𝐿 𝑃ℎ
Presión hidrostática L Presión del terreno
Fuerza Hidrostática, Fuerza de empuje del terreno, 𝑷𝑨

1 1
𝑃ℎ = γ𝐿 𝐻²𝐿 B (ton) 𝑃𝐴 = γ H² 𝐾𝐴 B (ton)
2 2
 CARGAS DINÁMICAS DE DISEÑO:
Fuerza de inercia cubierta

𝑃𝑟
𝑃𝑒𝑔 ℎ𝑟 𝑃𝑐 /2 𝑃𝑒𝑔
𝑃´𝑤
𝑃𝑣
ℎ𝑐
ℎ𝑤 ℎ
𝑃𝑖 /2 ℎ𝑖 ℎ𝑣
V
M
Fuerza impulsiva Fuerza inercia Fuerza hidrodinámica por Fuerza convectiva Fuerza dinámica del suelo
muros acel. vertical
Terremoto
 CARGAS DE DISEÑO
Tomado de YouTube
Sismo en Nepal (Abril 25 de 2015), Magnitud 7.9, 11 km de profundidad

 CARGAS DINÁMICAS DE DISEÑO
𝑃𝑐
2
𝑃𝑖
ℎ𝑐
2
ℎ𝑖
Ecuaciones de George W. Housner (1963):
Fuerza Impulsiva, 𝑷𝒊 Fuerza Convectiva, 𝑷𝒄

𝑊𝑖 𝑊𝑐
𝑃𝑖 = 𝐼 𝐶𝑖 (Ton) 𝑃𝑐 = 𝐼 𝐶𝑐 (Ton)
𝑅𝑖 𝑅𝑐
𝐶𝑖 , 𝐶𝑐 : Coeficientes sísmicos de respuesta.
𝑊𝑖 , 𝑊𝑐 : Pesos de las masas de agua impulsiva y convectiva.
𝑅𝑖 , 𝑅𝑐 : Factor de modificación de respuesta, de las componentes

impulsiva y convectiva.
I : Factor de importancia.
𝑃𝑐
2
𝑃𝑖
ℎ𝑐
2
ℎ𝑖

𝑊𝑖 𝑊𝑐
𝑅𝑖 𝑅𝑐

𝑃𝑐
2
𝑃𝑖
ℎ𝑐
2
ℎ𝑖

𝑊𝑖 𝑊𝑐
𝑅𝑖 𝑅𝑐

𝑃𝑖
𝑊𝑖 𝑃𝑖
2
ℎ𝑖 2
L
Sismo
Fuerza Impulsiva, 𝑷𝒊
𝑊𝑖
𝑃𝑖 = 𝐼 𝐶𝑖 (Ton)
𝑅𝑖
𝐶𝑖 : Coeficiente sísmico de respuesta.
𝑊𝑖 : Peso de las masa de agua impulsiva .
𝑅𝑖 : Factor de modificación de respuesta de las componente

impulsiva .
I: Factor de importancia.
𝑃𝑐 𝑊𝑐 𝑃𝑐
2 2
ℎ𝑐
L
Sismo
Fuerza Convectiva, 𝑷𝒄
𝑊𝑐
𝑃𝑐 = 𝐼 𝐶𝑐 (Ton)
𝑅𝑐
𝐶𝑐 : Coeficiente sísmico de respuesta.
𝑊𝑐 : Peso de la masa de agua convectiva.
𝑅𝑐 : Factor de modificación de respuesta de la componente

convectiva.
I: Factor de importancia.
Aceleración vertical
𝐻𝐿 𝑃𝑣 𝑃𝑣
y
𝑝𝑣𝑦
Sismo
Presión hidrodinámica por aceleración vertical:

Presión hidrostática:
1
𝑃ℎ = 2 γ𝐿 𝐻²𝐿 B (ton)
𝑞ℎ𝑦 = γ𝐿 (𝐻𝐿 -y) (ton/m²) 𝑝𝑣𝑦 = 𝑢𝑣 𝑞ℎ𝑦 (ton/m²)
Aceleración vertical
𝑊´𝑤 = peso de los muros
𝑃´𝑤 𝑃´𝑤
L
Sismo
Fuerza de inercia lateral del muro, 𝑷´𝒘

𝑊´𝑤 𝐶𝑖 : Coeficiente sísmico de respuesta.
𝑃´𝑤 = 𝐼 𝐶𝑖 ε 𝑅𝑖
(Ton)
𝑊´𝑤 : Peso de los muros
𝑅𝑖 : Factor de modificación de respuesta de las componente
impulsiva
Coeficiente de la masa efectiva:
I : Factor de importancia
𝐿 2 𝐿
𝜀 = 0.0151 − 0.1908 + 1.021 ≤ 1.0
𝐻𝐿 𝐻𝐿
𝑃𝑟 𝑊𝑟 = peso de la cubierta
L
Sismo
Fuerza de inercia lateral de la cubierta, 𝑷𝒓

𝑊𝑟
𝑃𝑟 = 𝐼 𝐶𝑖 𝑅𝑖
(Ton)
𝐶𝑖 : Coeficiente sísmico de respuesta

𝑊𝑟 : Peso de la cubierta
𝑅𝑖 : Factor de modificación de respuesta, de la componente
impulsiva
I : Factor de importancia
𝑃𝑟
𝑃𝑒𝑔 ℎ𝑟 𝑃𝑐 /2 𝑃𝑒𝑔
𝑃´𝑤
𝑃𝑣
ℎ𝑐
ℎ𝑤 ℎ
𝑃𝑖 /2 ℎ𝑖 ℎ𝑣
V
M
Fuerza impulsiva Fuerza inercia Fuerza hidrodinámica por Fuerza convectiva Fuerza dinámica del suelo
muros acel. vertical
Cortante y Momento total en la base del muro (cargas dinámicas):
𝑉= 𝑃´𝑤 + 𝑃𝑟 + 𝑃𝑖 2 + 𝑃²𝐶 + 𝑃²𝑒𝑔 + 𝑃²𝑣 (Ton) 𝑃´𝑤 = Fuerza de inercia muros

𝑃𝑟 = Fuerza de inercia cubierta
𝑃𝑖 = Fuerza lateral de la masa impulsiva
𝑃𝑐 = Fuerza lateral de la masa convectiva
2 𝑃𝑣 = Fuerza lateral debido a la acel. vertical
𝑀= 𝑀´𝑤 + 𝑀𝑟 + 𝑀𝑖 + 𝑀²𝐶 + 𝑀²𝑒𝑔 + 𝑀²𝑣 (Ton-m)
𝑃𝑒𝑔 = Fuerza debido al empuje dinámico del suelo
𝑀𝑤 = 𝑃´𝑤 ℎ𝑤 , 𝑀𝑟 = 𝑃𝑟 ℎ𝑟 , 𝑀𝑖 = 𝑃𝑖 ℎ𝑖 , 𝑀𝑐 = 𝑃𝑐 ℎ𝑐 , 𝑀𝑣 = 𝑃𝑣 ℎ𝑣 , 𝑀𝑒𝑔 = 𝑃𝑒𝑔 h

𝑃𝑟
𝑃𝑒𝑔 ℎ𝑟 𝑃𝑒𝑔
𝑃´𝑤
ℎ𝑤 ℎ
V
M
Fuerza inercia Fuerza dinámica del suelo
muros
Cortante y Momento total en la base del muro (cargas dinámicas):
𝑉= 𝑃´𝑤 + 𝑃𝑟 + 𝑃𝑖 2 + 𝑃²𝐶 + 𝑃²𝑒𝑔 + 𝑃²𝑣 (Ton) 𝑃´𝑤 = Fuerza de inercia muros

𝑃𝑟 = Fuerza de inercia cubierta
𝑃𝑖 = Fuerza lateral de la masa impulsiva
𝑃𝑐 = Fuerza lateral de la masa convectiva
2 𝑃𝑣 = Fuerza lateral debido a la acel. vertical
𝑀= 𝑀´𝑤 + 𝑀𝑟 + 𝑀𝑖 + 𝑀²𝐶 + 𝑀²𝑒𝑔 + 𝑀²𝑣 (Ton-m)
𝑃𝑒𝑔 = Fuerza debido al empuje dinámico de tierra
PERO…¿DE QUÉ MAGNITUD PUEDEN SER LAS CARGAS HIDRODINÁMICAS?...
 Documentos aplicables
0.30m 𝑃𝑟 = 207 ton
L= 30m B= 20m (ancho del tanque)
𝑑𝑚𝑎𝑥 = 0.43m
𝑃𝑐
𝐻𝐿 = 4.0m 𝑃𝑖 𝑃′𝑤 = 18 ton = 27 ton
= 106 ton 2 𝐻𝑤 = 5.0m
2 𝑃𝑣 = 25 ton
ℎ𝑤 = 2.5m ℎ𝑐 = 2.0m
ℎ𝑖 = 1.5m ℎ𝑣 = 1.3m
V
Fuerza impulsiva Fuerza inercia Fuerza hidrodinámica Fuerza convectiva
muros por acel. vertical
Riesgo Sísmico Alto

𝑉= 𝑃′𝑤 + 𝑃𝑟 + 𝑃𝑖 ² + 𝑃²𝑐 + 𝑃²𝑣 = 237 ton (ó 441 ton con tapa)
(NSR-10)
Cali
0.30m 𝑃𝑟 = 108 ton
𝑃𝑐
𝐻𝐿 = 4.0m 𝑃𝑖 𝑃′𝑤 = 10 ton = 14 ton
= 56 ton 2 𝐻𝑤 = 5.0m
2 𝑃𝑣 = 13 ton
ℎ𝑤 = 2.5m ℎ𝑐 = 2.0m
ℎ𝑖 = 1.5m ℎ𝑣 = 1.3m
V
Riesgo Sísmico Medio

(NSR-10)
Bogotá
0.30m 𝑃𝑟 = 54 ton
𝑃𝑐
𝐻𝐿 = 4.0m 𝑃𝑖 𝑃′𝑤 = 5 ton = 7 ton
= 28 ton 2 𝐻𝑤 = 5.0m
2 𝑃𝑣 = 6 ton
ℎ𝑤 = 2.5m ℎ𝑐 = 2.0m
ℎ𝑖 = 1.5m ℎ𝑣 = 1.3m
V
Riesgo Sísmico Bajo

(NSR-10)
Barranquilla
0.30m 𝑃𝑟
𝑃𝑐
𝐻𝐿 = 4.0m 𝑃𝑖 𝑃′𝑤
2 𝐻𝑤 = 5.0m
2 𝑃𝑣
ℎ𝑤 = 2.5m ℎ𝑐 = 2.0m
ℎ𝑖 = 1.5m ℎ𝑣 = 1.3m
V
𝑉= 𝑃′𝑤 + 𝑃𝑟 + 𝑃𝑖 ² + 𝑃²𝑐 + 𝑃²𝑣
Fuerzas Dinámicas (ton)

Riesgo sísmico Ciudad Pi Pc Pv P´w Pr V
Alto Cali 212 54 25 18 207 441
Medio Bogotá 112 28 13 10 108 232
Bajo Barranquilla 56 14 6 5 54 116
 CARGAS DINÁMICAS vs ESTÁTICAS:
0.30m 𝑃𝑟 = 207 ton
𝑃𝑐
𝐻𝐿 = 4.0m 𝑃𝑖 𝑃′𝑤 = 18 ton = 27 ton
= 106 ton 2 𝐻𝑤 = 5.0m
2 𝑃𝑣 = 25 ton
ℎ𝑤 = 2.5m ℎ𝑐 = 2.0m
ℎ𝑖 = 1.5m ℎ𝑣 = 1.3m
V
Riesgo Sísmico Alto

(NSR-10)
1
𝑃ℎ = γ𝐿 𝐻²𝐿 B = 160 ton
2
ℎ = 1.3m
Presión hidrostática L
 OSCILACIÓN DE LA OLA:
L
Desplazamiento vertical máximo:
𝐿
𝑑𝑚𝑎𝑥 = 𝐶𝑐 I
2
𝐶𝑐 = Coeficiente sísmico de respuesta
𝐼 = Factor de importancia
Para el caso del ejemplo (riesgo sísmico alto):
𝐿 30𝑚
𝑑𝑚𝑎𝑥 = 𝐶𝑐 𝐼 = x 0.023 x 1.25 = 0.43m
2 2
Las cargas dinámicas se calculan a mano (excel) y luego se introducen en programas tipo SAP 2000
 RESISTENCIA REQUERIDA (U):
𝑃𝑟
𝑃´𝑤 𝑃𝑐 /2
𝑃𝑣
𝑃𝑖 /2
V
Fuerza inercia
Fuerza impulsiva Fuerza hidrodinámica Fuerza convectiva
muros
por acel. vertical
+
D=Carga muerta
L=Carga viva
𝐻𝐿 𝑃ℎ
Fuerza hidrostática L
 RESISTENCIA REQUERIDA (U):
𝑃𝑟
𝑃´𝑤 𝑃𝑐 /2
𝑃𝑣
𝑃𝑖 /2
V
Fuerza inercia M
Fuerza impulsiva Fuerza hidrodinámica Fuerza convectiva
muros
por acel. vertical
+
D=Carga muerta
H
L=Carga viva
𝐻𝐿
𝑃𝐴
𝑃ℎ
Fuerza hidrostática L Fuerza del suelo

 CÁLCULO DEL ACERO DE REFUERZO:
ACI 350M-06
D: Carga muerta F: Carga por presión de fluidos.

L: Carga viva H: Carga por presión de suelo, nivel freático.
Lr: Carga viva de cubierta T: Efecto de temperatura, retracción,
S: Carga de nieve deformación en el tiempo, asentamiento diferencial.
R: Carga de lluvia W: Carga de viento.
E: Carga sísmica
ACI 350M-06 (capítulo 9)
Ф𝑓𝑦
𝑆𝑑 = ≥ 1.0
γ𝑓𝑠
Factor de durabilidad ambiental:

𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎𝑠 𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑓𝑠,𝑚𝑎𝑥 = esfuerzo de tensión admisible, MPa
γ=
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎𝑠 sin 𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟𝑎𝑟
S = Separación entre barras, mm
𝑑𝑏 = diámetro barras de acero, mm
Ф𝑓𝑦 56.000
𝑆𝑑 = ≥ 1.0 𝑓𝑠,𝑚𝑎𝑥 =
2
h = Espesor muro, mm
γ𝑓𝑠 β 𝑠2
𝑑
+ 4 50 + 𝑏
2 c = Distancia desde la fibra extrema de
compresión al eje neutro, mm
ℎ−𝑐
β=𝑑−𝑐
Ф𝑓𝑦 Фfy 0.9 · 420MPa

𝑆𝑑 = ≥ 1.0 γ = 1.4 Sd =
γfs
=
1.4 · 160MPa
= 1.69
γ𝑓𝑠
U = 1.69 ·1.4(D+F)
Ф𝑓𝑦 Фfy 0.9 · 420MPa

𝑆𝑑 = ≥ 1.0 γ = 1.3 Sd =
γfs
=
1.3 · 160MPa
= 1.82
γ𝑓𝑠
U=1.82 1.2 D + F + T + 1.6 L + H + 0.5(Lr )

 REFUERZO A FLEXIÓN (Muros y losas):
Se prefieren diámetros y separaciones pequeños de las barras de acero
PARA MINIMIZAR LA APARICIÓN DE FISURAS EN EL TANQUE/PISCINA




Tabla 4.1- Guía de anchos de fisura razonable, para el concreto reforzado bajo
cargas de servicio.
ACI 224R-CEB-FIP
Ancho de fisura
Condición de exposición
pulg. mm
Aire seco o membrana protectora 0.016 0.41
Humedad, aire húmedo, suelo 0.012 0.30
Químicos para deshielo 0.007 0.18
Agua de mar, zona de salpique, ciclo húmedo y seco 0.006 0.15
Estructuras de retención de agua 0.004 0.10 *
*Excluye a tuberías sin presión
Debe esperarse que una porción de las fisuras en la estructura excedan estos valores. Con el tiempo, una porción significativa puede
exceder estos valores. Estas son guías generales para el diseño que deben usarse conjuntamente con un sano juicio de ingeniería.
¿Y EL DISEÑO DE LA IMPERMEABILIZACIÓN ESTRUCTURAL?...
 LA IMPERMEABILIZACIÓN ESTRUCTURAL
Si se consideran todas las condiciones de carga adecuadas, el diseño debe proveer una
adecuada seguridad y servicio de la estructura, con una expectativa de vida entre 50 y 60
años. Algunos componentes de la estructura, como los materiales en las juntas tienen
una menor expectativa de vida y requerirán mantenimiento o reemplazo.
La impermeabilización estructural corresponde al diseño de las juntas en los muros y

losas con sus respectivos sellos.
Es responsabilidad del ingeniero estructural.
 DISEÑO IMPERMEABILIZACIÓN
ACI 350.3-06
ACI 350.2R-04
ACI 350.2R-04
Documentos adicionales
LAS JUNTAS EN LOS MUROS Y LAS LOSAS….
Juntas de expansión
Juntas de contracción/juntas de
construcción
Corte
0.2D ó 5cm
Fisura inducida
Junta de contracción Junta de expansión
Corte
0.2D ó 5cm
Fisura inducida
Junta de construcción
Sello flexible
Sello flexible
Fondo de junta Fondo de junta
Cinta de PVC Cinta de PVC
Junta de contracción Junta de expansión
Sello flexible
Fondo de junta
Cinta de PVC
Juntas de contracción
Junta de contracción: es un plano de debilidad en el muro creado intencionalmente mediante la

reducción de la sección, o del acero de refuerzo, o de ambos.
Las juntas de contracción ubican las fisuras en lugares seleccionados por motivos de apariencia estética,
impermeabilidad o por integridad estructural.
Corte
0.2D ó 5cm
Fisura inducida
50% o menos del área del acero (junta de contracción parcial)

Junta de contracción: es un plano de debilidad en el muro creado intencionalmente mediante la

reducción de la sección, o del acero de refuerzo, o de ambos.
Las juntas de contracción ubican las fisuras en lugares seleccionados por motivos de apariencia estética,
impermeabilidad o por integridad estructural.
Sello flexible
Fondo de junta
Cinta de PVC
Junta de contracción
Separación de las juntas de contracción en los muros: según el ACI 224.3R
Otras recomendaciones:
Para muros con altura h entre 3m y 4m, con aberturas:
5m < S < 6.5m - S no debería exceder los 9.1m (ACI 350R)
3m < S < 5m En las equinas del muro - Se recomiendan juntas de contracción en los bordes de aberturas, cambios en
espesor del muro, o donde puedan aparecer fisuras verticales.
Para muros con una altura h mayor a 4m, sin aberturas
S = separación de las juntas de contracción
o muros más altos con aberturas:
h = altura del muro
S < 8.0m
S
S
h
Separación de las juntas de contracción en los muros: según el ACI 224.3R

Juntas de contracción en losas de piso: según el ACI 224.3R
Se prefiere la configuración en áreas rectangulares (cuadradas), y que la relación del lado largo respecto al corto esté entre 1.25 y 1.5.
24b < S < 36b b = espesor de la losa de piso
S S
Juntas de construcción en los muros y losas de piso:
(Cinta de PVC)
Junta de expansión: Son juntas en toda la altura del muro y el ancho de la losa que separan dos
secciones adyacentes de concreto y permiten su libre movimiento.
El acero de refuerzo se suspende totalmente en las juntas de expansión.
Junta de expansión: Son juntas en toda la altura del muro y el ancho de la losa que separan dos
secciones adyacentes de concreto y permiten su libre movimiento.
El acero de refuerzo se suspende totalmente en las juntas de expansión.
Sello flexible
Fondo de junta
Cinta de PVC
Junta de expansión
Separación de las juntas de expansión: según el ACI 224.3R
Otras recomendaciones:
Coeficiente de expansión térmica del concreto: 𝛼 = 11 𝑥 10−6 /℃
60m < S < 100m (S debe estar entre 60m y 100m)
L = 100m (Longitud del muro)
Δ 𝑇 = 20℃ (Variación en la temperatura) - Se recomiendan juntas de expansión en los cambios de dirección, o
cuando se encuentran muros de diferentes direcciones.
𝐸𝑥𝑝𝑎𝑛𝑠𝑖ó𝑛 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 = 100𝑚 𝑥 20℃ 𝑥 11𝑥10 −6 /℃ = 0.022m (2.2cm)
- Los anchos de juntas recomendados oscilan entre 20mm y 25mm.
L S = separación de las juntas de

expansión
Juntas de expansión en los muros y losas
de piso:
Cinta de PVC
Fondo de junta de poliuretano
Sello elástico de poliuretano
Cinta impermeable flexible de

poliolefina
Juntas de construcción
Junta de construcción: Son juntas que se forman por la interrupción de la colocación del concreto.
Pueden ser verticales o horizontales y su lugar se establece antes de la construcción.
Las juntas de construcción deberían planearse para coincidir con las juntas de expansión o las de
contracción. Si no coinciden con éstas, deben sellarse como si fueran unas juntas de contracción.
La junta de construcción debe hacerse con las hendiduras que permitan la colocación del sellante, a
menos que se haya colocado una cinta de PVC.
Las juntas de construcción deberían coincidir con las juntas de contracción y las de expansión.
Corte
0.2D ó 5cm
Fisura inducida
Junta de construcción: Son juntas que se forman por la interrupción de la colocación del concreto.
Pueden ser verticales o horizontales y su lugar se establece antes de la construcción.
Las juntas de construcción deberían planearse para coincidir con las juntas de expansión o las de
contracción. Si no coinciden con éstas, deben sellarse como si fueran unas juntas de contracción.
La junta de construcción debe hacerse con las hendiduras que permitan la colocación del sellante, a
menos que se haya colocado una cinta de PVC.
Las juntas de construcción deberían coincidir con las juntas de contracción y las de expansión.
Sello flexible
Fondo de junta
Cinta de PVC
Cinta de PVC
Cinta de PVC
Sello expandible hidrofílico

Cinta de PVC
Otros produtos que complementan a las cintas de PVC: Sello expandible hidrofílico
Cinta impermeable flexible de Cinta impermeable flexible de

poliolefina) poliolefina
 CONCLUSIONES
ACI 350.3-06
ACI 350.2R-04 AIS 180-13
NSR-10 ACI 350M-06
Se requieren varios
ACI 504R-90
documentos para el diseño
de tanques/piscinas
ACI 224.3R-95
 CONCLUSIONES
- Diseño estructural completo

Diseño de secciones y acero de refuerzo
Diseño de la impermeabilización estructural (juntas y sus sellos)
Cálculo de Fuerzas Dinámicas Diseño de la impermeabilización estructural

GRACIAS
rendon.jorge@co.sika.com
1. Origen y composición de las aguas residuales
2. Acción de los principales contaminantes en el
concreto y el acero
3. Soluciones para proteger las estructuras en una
PTAR
4. Etapas de una PTAR y sistemas necesarios para
prolongar su durabilidad
5. Especificaciones de materiales para una PTAR
• AGUAS RESIDUALES DOMÉSTICAS : Los contaminantes proceden de las heces y orina humanas,
del aseo personal, de la cocina y de la limpieza de la casa.
Contiene: Materia orgánica y microorganismos, jabones, detergentes, lejía y grasas.
• AGUAS BLANCAS: pueden ser de procedencia atmosférica (lluvia, nieve o hielo) o del riego y
limpieza de calles, parques y lugares públicos.
• AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES: Proceden de los procesamientos realizados en fábricas y

establecimientos industriales y contienen aceites, detergentes, antibióticos, ácidos y grasas y
otros productos y subproductos de origen mineral, químico, vegetal o animal.
• AGUAS RESIDUALES AGRÍCOLAS: Proceden de las labores agrícolas en las zonas rurales, por
contaminación con abonos orgánicos, plaguicidas, fertilizantes y pesticidas.
Los principales contaminantes que contiene el agua
residual y que pueden estar disueltos o suspendidos, se
agrupan en:
• Sólidos suspendidos flotantes o grandes : arenas,

trapos y papel entre otros.
• Sólidos suspendidos pequeños y coloidales: moléculas
orgánicas grandes, partículas de suelo y
microorganismos entre otros.
• Sólidos disueltos: compuestos orgánicos y sales
inorgánicas entre otros.
• Gases disueltos: Sulfuro de Hidrógeno, entre otros.
• Sustancias no mezclables: grasas y aceites.
Agua Sustancias Sustancias Gases Componentes
Potable Orgánicas inorgánicas Disueltos Biológicos
Carbohidratos Fosfatos ( poli- O2 - Oxigeno
Bacterias
Lípidos ortho) CO2- Anhídrido carbónico
Virus
99 % Proteínas Cloruros H2S- Acido Sulfhídrico
Micro y macroorganismos :
Sulfatos Sulfatos N2- Nitrógeno
Algas , hongos
CH4 - Metano
Las aguas residuales están formadas por mas de un 99 % de agua y menos de 1 % de sólidos en
suspensión y en solución.
• SULFATOS : Suelos arcillosos y aguas freáticas

• CLORUROS: Contaminación fecal
• NITRÓGENO: Fertilizantes artificiales y abonos animales
• FOSFATOS : Detergentes y productos químicos para el hogar
• ACIDO
SULFHIDRICO
• SULFATOS
• MICROOR-
CONTAMINANTES QUE GENERAN EL MAYOR DAÑO:
GANISMOS
• CLORUROS
2H2S+ O2 ==> 2H20 + 2S + 528 J
S2 + 3O2 + 2H20 ==> 2H2SO4 + 1231 J
Thiobacillus thiooxidans
GAS DE ACIDO ACIDO

SULFHÍDRICO SULFÚRICO
NOTA: El acido Sulfhídrico ( sulfuro de hidrogeno) se forma por descomposición anaerobia

de la materia orgánica azufrada, o por la reducción de sulfatos. Es un gas incoloro,
inflamable, con un olor característico.
Consecuencias en el sistema:
• Disminución del pH (acido sulfúrico
biogénico)
• Deterioro de la pasta de cemento por
la acción del H2SO4
• Generación de sulfato de calcio
• Generación de condiciones aptas para
inicio de la corrosión del refuerzo
SO4 = + Ca(OH)2 + H2O ==> CaSO4•2H20
Ion Sulfato Sulfato de Calcio (Yeso)
C-A-H + CaSO4•2H2O + Water ==> C3A •3CaSO4 •32H2O

Aluminato de Etringita
Calcio hidratado
FORMACION DE ETRINGITA FORMACION DE ETRINGITA

TEMPRANA TARDÍA
- Homogéneo -Heterogéneo
-Concreto fresco o deformable -Meses o años
- No causa daños - Causa daños
• Expansiones internas
• Fisuraciones y craquelamiento del
concreto
• Fallas de adherencia de la pasta
• Reducción de la resistencia mecánica
del concreto
Concreto Concreto
. .
. .
. .
. . Óxido Férrico
Óxido Ferroso
. Cloruro
Nitrito
Acero Acero
Óxido férrico (Fe3+)  inmune al ataque de los iones cloruro
Óxido ferroso (Fe2+)  defectos (se combinan con los iones cloruro y desestabilizan la capa pasiva)
Ambos compuestos son estables en un ambiente no agresivo

• Despasivación del acero de refuerzo

• Corrosión del acero de refuerzo
• Fisuracion y craquelamiento del concreto
Adiciones puzzolánicas en el concreto
Recubrimientos resistentes química y

mecánicamente
Materiales especializados para las condiciones

de cada una de las etapas de una PTAR
SO4 = + Ca(OH)2 + H2O ==> CaSO4•2H20
Ion Sulfato Sulfato de Calcio (Yeso)
C-A-H + CaSO4•2H2O + Water ==> C3A •3CaSO4 •32H2O

Aluminato de Etringita
Calcio hidratado
FORMACION DE ETRINGITA FORMACION DE ETRINGITA

TEMPRANA TARDÍA
- Homogéneo -Heterogéneo
-Concreto fresco o deformable -Meses o años
- No causa daños - Causa daños
El uso de las adiciones puzolánicas en forma de humo de sílice, metacaolín, cenizas volantes y / o
escoria de alto horno puede reducir significativamente el ataque de los sulfatos:
Acción química y física
• Consume el Ca(OH)2 necesario para la formación del

sulfato de calcio ( Yeso )
• Refinamiento de los poros disminuyendo la permeabilidad
• Mayor resistencia a la abrasión
La acción es principalmente el silico aluminato componente del Metacaolín que
reacciona con el Ca(OH)2 disminuyendo la cantidad de hidróxido disponible en la
matriz.
Al2Si2O7, + Ca(OH)2 → CxSyHz + C2ASH6 ; C2ASH8 + C3AS1/3H5/3
• Consecución local
• Incremento de las propiedades mecánicas
• Aumento de la resistencia al ataque de sulfatos
• Incremento de la resistencia a la reacción álcali-sílice (ASR)
• Incremento del refinamiento de poros
• Decrecimiento de la permeabilidad
• Disminución de la corrosión del refuerzo
• Disminución en la evolución del calor de hidratación
Capa
continúa
• Acrílicos
• Epóxicos
• Poliuretanos
• Poliureas
Las poliureas pueden ser clasificadas en:
Alifáticas o aromáticas según sea su estructura química.

• Poliurea aromática : De menor costo, presentan decoloración frente a la radiación UV y son más
rígidas por la naturaleza de los anillos aromáticos
• Poliurea alifática: De precio mayor, resistente a la radiación UV.
O de acuerdo a su pureza:
• Poliurea Pura: 100% poliurea sin mezclas
• Poliurea hibrida: Mezcla entre poliureas y poliuretanos u otros materiales para disminuir su costo.
EPOXICOS
• 100% solidos
• Novolac
Altas resistencias químicas,

a solventes y mecánicas, inclusive
a químicos a altas temperaturas
Cada etapa requiere sistemas especializados diferentes.
1. Tratamiento 2. Tratamiento
preliminar primario
4. Tratamiento
3. Tratamiento
avanzado o
secundario
terciario
5. Disposición
de lodos
Tratamiento
Terciario
Tanques de Tratamiento Otras
Tratamiento aireación Preliminar
instalaciones
secundario
Tratamiento
Primario
Digestores
• Tratamiento preliminar
1. Tratamiento Preparación o acondicionamiento de las aguas
preliminar residuales
Rejas o tamices: Eliminación de sólidos gruesos

Trituradores: Desmenuzamiento de sólidos
Desarenadores: Eliminación de arenas y gravilla
Desengrasadores: Eliminación de aceites y grasas
Preaeración: Control de olor y mejoramiento del comportamiento
hidráulico
Sistemas de Reparación
resistentes mecánicamente
1. Tratamiento
preliminar
Sellos de juntas con
Inyecciones resistencia química
epoxicas
Impermeabilización y
protección del concreto
Adiciones
Puzolánicas
AFECTACION : Abrasión, impacto, ataque químico y fisuración
Sellos de juntas de
polisulfuro
Morteros de Reparación de
altas resistencias
mecánicas
Recubrimiento de alta
resistencia química y
mecánica: Poliureas Puras
Altos espesores
Epoxico para inyección

de fisuras de alta
resistencia química
. microfibras
• MICROSILICE
.
• MICROFIBRAS .
.
• ASTM C1012: Standard Test Method for
. .
Length Change of Hydraulic-Cement
Mortars Exposed to a Sulfate Solution
• ASTM C1202:Standard Test Method for
Electrical Indication of Concrete’s Ability to
Resist Chloride Ion Penetration
• Tratamiento primario o sedimentación primaria
2. Tratamiento Remoción por medios físicos o mecánicos de una parte sustancial del material
primario suspendido por medio de un proceso de sedimentación simple por gravedad o
asistida por coagulantes o floculantes.
Los sedimentos recogidos son enviados a la fase de tratamiento de lodos

• Tratamiento secundario
Reduce o convierte la materia orgánica finamente dividida y/o disuelta, en
sólidos sedimentables que puedan ser separados por sedimentación en tanques
3. Tratamiento de decantación
secundario
Filtración
Lodos activados
Lagunas de oxidación
2. Tratamiento
Sello de juntas de primario
Aditivos por construcción
cristalización
Recubrimiento acrílico
protector anti
carbonatación : exterior
Morteros de
alta resistencia
mecánica
Impermeabilización y
protección del concreto
3. Tratamiento
secundario
AFECTACION : Abrasión por recolección de sedimentos, ataque químico y corrosión del acero de
refuerzo
Recubrimiento de alta
resistencia química y
Cintas PVC- sellos mecánica: Poliureas Puras
hidro expansivos Altos espesores
Aditivos
impermeabilizantes
por cristalización
Sellos de polisulfuro
Proporciona una reducción significativa en
la permeabilidad de hormigón, reduciendo
la penetración del agua bajo presión de 5
kg/cm2 (72 psi) por cabeza en mas de un
40% y la permeabilidad al agua por debajo
de 14 Kg/cm2 (200 psi) presión de cabeza
en más de un 70%.
Se dosifica del 1% al 2% del peso del
material cementicio.
 Los ingredientes activos penetran en los poros capilares vacantes.

 Los ingredientes activos se combina con hidróxido de calcio (cal libre) y en presencia
de agua y forma cristales insolubles.
 Los ingredientes activos serán transportados por el agua.
 Productos de impermeabilización cristalina requieren agua y CA (OH)2 suficiente para
desarrollar.
 Los ingredientes activos permanecerá latente cuando no hay agua para reaccionar,
pero se volverá a activar cuando entra en contacto con el agua nuevamente.
Propiedad intelectual de EUCLID TOXEMENT - AÑO2013

• Tratamiento terciario o avanzado
4. Tratamiento Busca lograr efluentes más puros, con menor carga contaminante y que pueda
avanzado o ser utilizado para diferentes usos como recarga de acuíferos, recreación, agua
industrial, etc.
terciario Los procesos de tratamiento de esta categoría están conformados por procesos
físicos, químicos y biológicos
Nota: No todas las PTAR tiene este tratamiento
• Tratamiento de lodos
5. Disposición Los lodos producidos en los tanque de sedimentación primarios y secundarios
de lodos serán espesados, estabilizados por medio de digestión anaeróbica y
deshidratados.
Este proceso genera condiciones de alta exigencia química
El biogás (CH4) se utiliza para generación de energía
5. Disposición
de lodos
Recubrimiento protector
de alta resistencia química
Anclajes químicos

AFECTACION : Ataque químico y corrosión del acero de refuerzo
Anclajes epoxicos
Epoxicos Novolac
Tanques de Agua:
Impermeabilización Estructura metálica:
Protección contra el Fuego
Pisos poliméricos
Edificio del sistema de secado de
biosólidos: el sistema de secado
térmico (incluyendo la cogeneración
de energía) de los biosólidos
deshidratados provenientes de los
digestores
PROTECCION CONTRA EL FUEGO

Retos
• Resistencia a la Intemperie:
ni cubierta ni fachada
• Transporte exigente
• Imposibilidad de aplicación
en obra
• Impacto por acción de las
instalaciones de los
equipos
PTAR DE BELLO
PINTURA INTUMESCENTE
ALTAMENTE RESISTENTE A
LA INTEMPERIE Y AL
IMPACTO
IMPERMABILIZANTES POR
CRISTALIZACION
• Tanques de agua tratada
MEMBRANAS DE PVC
• Edificios operativos- pisos
ENDURECEDORES
SILICEOS
PISOS DE URETANO -
CEMENTO
EPOXICOS
Adhesivos epoxicos
Grouts y Anclajes de
maquinaria
Desmoldantes
Curadores
Aditivos para concreto

Tomar agua nos dá vida, pero tomar conciencia nos
dará agua…
GRACIAS…
Ing. Diana Torres

Director Nacional PCF /O&G
Cel: 3214323289
dianatorres@toxement.com.co
Última tecnología en
impermeabilización de
tanques y canales de
aguas residuales
Ing. Luz Adriana Martínez

3
4
El concreto sin revestimiento es
susceptible de sufrir la denominada
corrosión por ácido sulfúrico
biogénico (BSA), que provoca daños
estructurales .
5
Última tecnología en impermeabilización de
tanques y canales de aguas residuales
➢ Desarrollar una membrana para el uso en la industria de aguas residuales que

combinara resistencia química y puenteo de fisuras.
➢ Material tolerante a las condiciones de los tanques de Agua residual
6
02.08.2019 7
XOLUTEC
…………………..……..
XOLUTEC
18
02.08.2019 23
XOLUTEC
XOLUTEC...
XOLUTEC..
primer
Membrana
02.08.2019 27
XOLUTEC
Primer
Baja viscosidad.
Aplicación sencilla.
Excelente penetración.
Sellado de la porosidad y capilaridad del soporte.
Compatible con la humedad: puede aplicarse sobre
soportes con humedad residual alta.
Excelente adherencia con el soporte.
No contiene solventes
02.08.2019
XOLUTEC Membrana
Aplicación sencilla a rodillo o por Tenaz pero flexible

proyección.
Alta durabilidad y protección gracias a la
Membrana continua capacidad de puenteo de fisuras.
Excelente Resistencia química Termoestable
Impermeabilización y resistencia al agua Elevada adherencia en diferentes

en inmersión permanente. soportes: hormigón, acero, etc.
100% adherido al soporte Resistencia a la intemperie.
Tolerable con la humedad No contiene disolventes.
Elevada permeabilidad al vapor de agua Aplicación por proyección: mediante

equipo para proyección de 2
Alta resistencia a la difusión del CO2 componentes (para más detalles
contactar con nuestro departamento
Alta resistencia al desgaste, a la abrasión técnico).
y al impacto
PREPARACION DE LA SUPERFICIE
Guía I.C.R.I 03732

Guía I.C.R.I 03732
Métodos de preparación de superficie y las rugosidades que se

obtienen (ICRI)
Preparación de la superficie
ICRI CSP Standards Recomendado CSP-3
CSP Perfil de rugosidades Referência – Guia N. 310.2R. International

concrete repair institute (ICRI)
Pruebas de Adherencia
Ensayo PULL OFF ASTM D 4541 – ICRI 03739
APLICACIÓN MANUAL CON RODILLO
Proceso de instalación
Primer
Homogenizar parte a y b
Mezclar A + B por 3 minutos
Tiempo de manejabilidad 20 minutos
Secado: 5horas
Membrana
Homogenizar parte a y b
Mezclar A + B por 3 minutos
Tiempo de manejabilidad 20 minutos
Secado: ( horas entre capa y capas)
04.11.2004
Ptar San Fernando – Medellin
Area: 1500m2
Rehabilitación de Plantas de Tratamiento de Agua
Residual – Casos recientes
Rehabilitación Plantas de Tratamiento de Agua Residual
Plantas de Tratamiento de Agua Residual
Las Plantas de Tratamiento son un conjunto de

estructuras donde se realizan operaciones y procesos
de origen: físico, químico o biológico, o combinación
de ellos, en los que están envueltas actividades que
incluyen el transporte y manejo de fluidos
Conjunto de estructuras:
Como muchas otras obras de ingeniería, este tipo de
estructuras son construidas en concreto reforzado y
estarán expuestas a diferentes tipos de ataques
físicos, químicos y/o biológicos que compremeterán
su funcionamiento y durabilidad

Procesos físicos, químicos o biológicos:
En las diferentes etapas del tratamiento de agua se
llevan a cabo diferentes actividades y procesos de
orden físico que incluyen la separación de sólidos de
gran tamaño y con la ayuda de elementos químicos los
sólidos de menor tamaño que estén en suspensión para
formar un efluente con alto contenido de materia
orgánica. Para el tratamiento de este material se
utilizan medios biológicos que lo convierten en un
residuo estable.
Durabilidad:
A propósito…..el ACI define la durabilidad del
concreto de cemento Pórtland como la habilidad para
resistir la acción del intemperismo, el ataque químico,
abrasión y cualquier otro proceso o condición de
servicio de las estructuras, que produzcan deterioro del
concreto.

Norma Europea EN 1504

“Productos y sistemas para la reparación y protección de estructuras de concreto”
Define los procedimientos de intervención y las características de

los productos que se utilizarán para la rehabilitación,
mantenimiento y protección de estructuras de concreto.
Propósito de la EN 1504
• Suministrar instrumentos válidos para optimizar la intervención
de rehabilitación.
• Excluir un enfoque superficial, que tiene la tendencia a
considerar un problema resuelto sólo eliminando el material
degradado y sustituyéndolo por cualquier mortero de
reparación.
• Normalizar y estandarizar los materiales, usos y aplicaciones.
• Hacer que una intervención sea duradera y por lo tanto
sostenible.
Norma Europea EN 1504

“Productos y sistemas para la reparación y protección de estructuras de concreto”
NORMA EUROPEA EN 1504

La norma EN 1504 la componen 10 partes:
• EN 1504-1: Definiciones
• EN 1504-2: Sistema para protección superficial del concreto
• EN 1504-3: Reparación estructural y no estructural del concreto
• EN 1504-4: Pegado estructural
• EN 1504-5: Inyección del Concrete
• EN 1504-6: Anclaje de barras de refuerzo
• EN 1504-7: Protección de corrosión del refuerzo
• EN 1504-8: Control de calidad y evaluación de conformidad
• EN 1504-9: Principios generales para el uso de productos y sistemas
• EN 1504-10: Aplicación de los productos y sistemas y control de calidad de
los trabajos
Planeando la ejecución de un proyecto de

acuerdo con la Norma EN 1504
EN 1504 – 9
Principios generales para el uso de productos y sistemas
Define las fases del proyecto, los principios y los métodos para
la reparación y protección de las estructuras de concreto que
están degradadas o se pueden degradar.
Es una guía para elegir los productos y sistemas mas adecuados

para la rerparación de estructuras de concreto
Fases de un proyecto de rehabilitación de acuerdo con la EN 1504-9
FASES DEL PROYECTO
FASES DEL PROYECTO
PROCESO DE DISEÑO DEL
INFORMACION ACERCA ESTRATEGIA DE EJECUCION DE LA ACEPTACION DE LOS
EVALUACION Y TRABAJO DE
DE LA ESTRUCTURA REHABILITACION REPARACION TRABAJOS
DIAGNOSTICO REPARACION
ACCIONES Y CONSIDERACIONES BASICAS
• Condiciones e • Clasificación de los • Opciones • Definición de los • Elección y uso de • Aceptación de

historia de la daño y de las productos a usar ensayos
los productos y
estructura causas • Principios
• Requerimientos:
sistemas, • Trabajos de
• Documentación • Evaluación • Métodos - Sustrato metodos y mejora
estructural y de - Productos equipos a ser
• Mantenimientos o seguridad antes • Evaluación - Trabajos usados • Documentación
reparaciones de la reparacion y estructural y de
anteriores protección seguridad antes de • Especificaciones
• Ensayos de
la reparacion y
protección • Diseños y planos control de
calidad
• Evaluación
estructural y de
seguridad antes de • Salud y
la reparación y seguridad
protección
Consideraciones y clausulas relevamtes de esta Euro Norma EN 1504 y sus partes

EN 1504-2 a EN 1504- Clausula 6, 7, 9 y 10 de Clausula 8 de esta
Clausula 4 de esta EN Clausula 4 de esta EN Clausula 5 de esta EN
7 esta EN EN
Clausula 6, 7 y 9 de EN 1504-10 EN 1504-10
esta EN
Fases de un proyecto de rehabilitación de acuerdo con la EN 1504-9
PROCESO DE
EVALUACION Y
DIAGNOSTICO
• Clasificación de los
daños y de las
causas
• Evaluación
estructural y de
seguridad antes
de la reparación y
protección
Diagnóstico…
determinación de las
causas
CAUSAS COMUNES DE DAÑO DE ACUERDO CON LA EN 1504
DAÑOS DEL DAÑOS DEL

CONCRETO REFUERZO
Corrientes Corrosión por

Mecánicos Químicos Físicos Carbonatación
erráticas cloruros
• Impacto • Reacción alcali- • Ciclo • CO2

agregado Al mezclar Desde el medio
• Sobrecargas hielo/deshielo • Humedad
• Movimiento (pej. • Agentes agresivos • Efectos térmicos
asentamientos) (pej. sulfatos, • Cristalización de
• Explosión sales, aguas sales
• Vibración duras) • Retracción • Cloruro de sodio • Cloruro de sodio
• Sismo • Actividades • Erosión • Cloruro de calcio • Otros
biológicas • Abrasión - uso contaminantes
DAÑOS DEL DAÑOS DEL DAÑOS DEL

CONCRETO CONCRETO REFUERZO

erráticas cloruros
Mecánicos Químicos Físicos

asentamientos) • Impacto
(pej. sulfatos, • • Reacción
Cristalización de alcali- • Ciclo hielo/deshielo
• sales, aguas sales agregado
Explosión • Sobrecargas
duras) •
• Efectos térmicos
• Vibración Retracción • Cloruro de sodio • Cloruro de sodio
• Movimiento
• Actividades(pej. • • Agentes agresivos
Erosión • Cristalización de
• Cloruro de calcio • Otros
biológicas
asentamientos) • (pej.
Abrasión sulfatos, sales,
- uso sales contaminantes
• Explosión aguas duras) • Retracción
• Vibración • Actividades • Erosión
• Sismo biológicas • Abrasión - uso

CONCRETO DAÑOS DEL REFUERZO REFUERZO

erráticas cloruros
Carbonatación
erráticas cloruros
• Vibración • CO2 • duras)
Actividades
• Retracción
Al mezclar • Cloruro de sodio
Desde el medio • Cloruro de sodio
• Erosión • Cloruro de calcio •
• Humedad
biológicas • Abrasión - uso
Otros
contaminantes
• Cloruro de sodio • Cloruro de sodio

• Cloruro de calcio • Otros contaminantes
DAÑOS DEL
DAÑOS DEL
CONCRETO
CONCRETO DAÑOS DEL
REFUERZO

Mecánicos Químicos
Mecánicos Físicos
QuímicosCarbonatación Físicos
erráticas cloruros

• Sobrecargas
• Impacto
agregado
Impacto
• Agentes agresivos •
hielo/deshielo
• Reacción álcali- • Humedad
Al mezclar
• Ciclo hielo/deshielo
Desde el medio
• Movimiento (pej. Efectos térmicos
asentamientos) • Sobrecargas
(pej. sulfatos, • agregado
Cristalización de • Efectos térmicos
sales, aguas
• Explosión •Movimiento
duras)
(pej. • Agentes agresivos
sales
• Cristalización de
• Vibración • Retracción
asentamientos)
• Actividades • (pej. sulfatos, sales,
Erosión sales •• Cloruro de sodio
Cloruro de calcio
•
•
Cloruro de sodio
Otros
• Explosión
biológicas • aguas
Abrasión - uso duras) • Retracción contaminantes
• Vibración • Actividades • Erosión
DAÑOS DEL
CONCRETO
CONCRETO REFUERZO
Mecánicos Químicos Físicos

erráticas cloruros
• Impacto • • Reacción alcali-

Impacto • • Reacción alcali-
Ciclo • CO2 • Ciclo hielo/deshielo
Al mezclar Desde el medio
• Sobrecargas agregado hielo/deshielo • Humedad
• Movimiento (pej.
•Sobrecargas
• Agentes agresivos •
agregado
Efectos térmicos • Efectos térmicos
asentamientos) • Movimiento (pej.
(pej. sulfatos, • • Agentes
Cristalización de agresivos • Cristalización de
• Explosión sales, aguas sales (pej. sulfatos, sales,
asentamientos)
duras)
sales
• Vibración • Retracción • Cloruro de sodio • Cloruro de sodio
• Explosión
• Actividades • aguas duras)
Erosión • Retracción
• Vibración
biológicas • • Actividades
Abrasión - uso • Erosión contaminantes
Sismo

CONCRETO REFUERZO

erráticas cloruros
• Reacción alcali-
•
•
Impacto Reacción
agregado
álcali- • Ciclo
hielo/deshielo
• CO2
Al mezclar Desde el medio
Sobrecargas • Humedad
• Movimiento (pej. • agregado
Agentes agresivos • Efectos térmicos
• Actividades • Erosión • Cloruro de calcio • Otros
Fuerte presencia de álcali como sodio y potasio

• Son capaces de desencadenar la reacción álcali-
agregado en caso de concreto que ha sido preparado
con agregados que contienen sílice amorfa.
• La reacción álcali-sílice depende del contenido de
álcali en el concreto (> a 2 kg por metro cúbico es
considerado peligroso).
• Esta reacción siempre ocurre en presencia de
humedad.
Reacción alcali-agregado
La sílice amorfa o apenas cristalina (cuarzo, tridimida,
cristobalita, ópalo y calcedonia), presente en algunos
agregados, reacciona con álcalis (sodio y potasio)
presentes en el interior del cemento para producir un
compuesto gelatinoso (silicatos alcalinos hidratados)
capaces de producir expansión (pop – out) en
ambiente húmedo.

CONCRETO REFUERZO

erráticas cloruros

• Vibración Sulfatos
duras) • Retracción • Cloruro de sodio • Cloruro de sodio
Agresión debida a sulfatos
ETRINGITA
TAUMASITA
¿Cómo se forma la Etringita?
• El ión sulfato (NaSO4 o MgSO4) reacciona con el hidróxido

de calcio (Ca(OH)2) que desprende el cemento al
hidratarse produciendo yeso deshidaratado
• El yeso reacciona con los aluminatos presentes en el
cemento y formaa la etringita, que crea una expansión
con el consecuente fisuramiento y pérdida de resistencia
del concreto.
¿Cuáles son los efectos?

• La expansión no ocurre homogéneamente en toda la
estructura, sino en las áreas externas del concreto en
contacto con el sulfato
• Formación de fisuras y desprendimientos de pequeñas
piezas de concreto endurecido.
Expansión debida a la
agresión por sulfatos
¿Como se forma la taumasita?
• Eso ocurre bajo particulares condiciones ambientales:

climas fríos , (T = 0-5°C), húmedos (H. R. > 95%) y
ricos en CO2
• El yeso, el cual se forma de la reacción con el
hidróxido de calcio, reacciona con el dióxido de
carbono presente en el aire y con silicatos de calcio.
¿Cuáles son los efectos?

• Mas residuos y efectos de deterioro que los
causados por la formación de etringita.
• El concreto se vuelve blando y consecuentemente no
cohesivo.
(Prof. Collepardi)
¿Cómo es evaluado la agresión por sulfatos?

Un difractómetro de rayos-X es el método analítico más adecuado
Remedios:
• Elaborar concretos menos porosos (baja relación

A/C)
• Preparar un concreto capaz de resistir, desde el
punto de vista químico, la agresión de los sulfatos
(cementos pobres en C3A, adiciones)

CONCRETO REFUERZO

erráticas cloruros

• Actividades
biológicas
Retracción
•
•
Erosión
Abrasión - uso
contaminantes
Retracción
• El proceso natural de secado y endurecimiento del
concreto puede provocar fisuración.
• Los cambios en la humedad relativa del ambiente y la
temperatura pueden causar un estado de tensión en el
concreto debido a cambios dimensionales
• Estas tensiones se transforman en fisuras
Influencia de la relación agua /cemento A/C y
la relación Agregado – cemento en la
Retracción (m)
1800
1600 agg./cem 3
Retracción
1400 agg./cem 4
agg./cem 5
1200
agg./cem 6
1000
agg./cem 7
800
600
400
200
0
0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8
Relación A/C

CONCRETO REFUERZO

erráticas cloruros

Abrasión
Remedios:
•
• Haga un concreto mecánicamente resistente. Se
puede adicionar microsílice para mejorar la
resistencia al lavado (muy baja relación A/C)
• Nivelar y dar buen acabado al concreto para obtener
una superficie resistente con textura suave y facilitar
el flujo del agua
¿Porqué impermeabilizar las estructuras de concreto?

Carbonatación: cuando el concreto es nuevo, el
ambiente altamente alcalino crea una capa de
pasivación alrededor del acero de refuerzo que lo
protege de la corrosión. Con el tiempo, la
carbonatación del concreto reduce la alcalinidad a
un estado más neutral. Cuando la carbonatación
avanza hasta el nivel del acero embebido, se pierde
la protección pasiva, lo que permite el desarrollo
de celdas de corrosión.
Ataque con cloruro: en los casos donde el concreto

se expone a cloruros a través de sales de deshielo
(ambientes invernales severos) o en áreas costeras
(donde los cloruros están presentes en
concentración en la atmósfera), los iones de
cloruro atacarán el acero de refuerzo e iniciarán el
inicio de la corrosión. El ataque de cloruro es
particularmente impactante en el concreto que
exhibe una alta porosidad o micro agrietamiento
(quizás debido a un curado ineficaz o un pobre
diseño de mezcla). En ambos casos, estos
problemas abren vías fáciles para que los cloruros y
la humedad alcancen el acero.
¿Porqué impermeabilizar las estructuras de concreto?

Pérdida de integridad estructural: a
medida que se produce la corrosión,
comienza a destruirse la estructura
desde adentro hacia afuera. Las
estructuras reforzadas cuentan con el
acero como un componente crítico
para darle capacidad de carga a la
estructura. La reducción de la sección
transversal del acero reduce la
capacidad de carga.
Disminución de la vida útil: el inicio

temprano de la corrosión conlleva
reparaciones costosas y / o una vida útil
reducida de una estructura.

CONCRETO
REFUERZO

Carbonatación
erráticas cloruros

Corrosión por Carbonatación

• Es la reacción de la cal, la cual se desarrolla durante la
hidratación del cemento con el dióxido de carbono del
aire
• Esta reacción química causa la formación del
carbonato de calcio CaCO3
• Después de esta reacción el concreto con pH (13 –
13,5) se reduce a valores ( 9)
• El refuerzo de acero se corroe debido a la pérdida de
la capa pasiva de la superficie que se presenta cuando
el pH es menor a 10
Corrosion by Carbonatation
Corrosion by Carbonatation
Profundidad de carbonatación
• Se determina mediante un método colorimétrico que
prevé el uso de fenolftaleína al 1% en alcohol etílico.
• Si el concreto no toma ninguna coloración, está
carbonatado.
• Si se vuelve rojo o violeta, está bien.
Corrosión por Carbonatación
Remedios:
• Haga concreto menos pororso
• Realicen un recubrimiento del concreto adecuado.
• Protección final

CONCRETO
REFUERZO
Corrientes Contaminantes
Corrosión por
erráticas corrosivos
cloruros
• Impacto • Reacción alcali- • Ciclo •

agregado
CO2 En
Al la
mezclar Del ambiente
Desde el medio
• Movimiento (pej. • Agentes agresivos • Efectos térmicos mezcla externo
duras) •
• Vibración
• Actividades
Retracción
•• Cloruro
Cloruro de sodio
de ••Cloruro
Cloruro de de
sodio
• Erosión • Cloruro de calcio • Otros
biológicas • Abrasión - uso sodio sodio
contaminantes
• Cloruro de • Otros
calcio contaminantes
Corrosión por cloruros
Los cloruros están presentes en el agua de mar y en las

sales de deshielo, que se utilizan durante los meses de
invierno para derretir el hielo e involucran obras de
carreteras, autopistas y aeropuertos, y pisos en general


Profundidad de penetración de cloruros
• Mediante un método colorimétrico que prevé la

aplicación sobre hormigón de nitrato de plata y de
fluoresceína.
• Si se vuelve un poco rosado, significa que hay
presencia de cloruro.
• Por el contrario, si se vuelve negro, significa que no
hay cloruro.
Profundidad de penetración de cloruros

Fases de un proyecto de rehabilitación de

acuerdo con la EN 1504-9
DISEÑO DEL TRABAJO DE
REPARACION
Sustrato
• Definición de los
productos a usar
• Requerimientos:
- Sustrato
- Productos
- Aplicación
• Especificaciones
• Diseños y planos
• Evaluación estructural y
de seguridad antes de la
reparación y protección
Antes de la reparación es necesario:

Eliminar todo el concreto penetrado por cloruros. Si
esta operación no se lleva a cabo, a pesar de estar
en un ambiente alcalino, en presencia de oxígeno y
humedad la corrosión comienza nuevamente.
Preparación del sustrato
Medios
Manual mecánicos Hidrolavado
hidrosandblasting Hidroescarificación
Proyecto de rehabilitación de acuerdo con la EN 1504
EN 1504 – 7
Protección de corrosión del refuerzo
RECUBRIMIENTOS ACTIVOS
Recubrimientos que contienen pigmentos electroquímicamente
activos, que pueden funcionar como inhibidores o que pueden
proporcionar protección catódica localizada.
NOTA: El cemento se considera un pigmento activo debido a su alcalinidad.
RECUBRIMIENTOS DE BARRERA
Recubrimientos que aíslan el refuerzo del agua de poros en la matriz
cementosa circundante.
Prueba EN 15183 : protección contra la corrosión
EN 1504 – 3
Reparación estructural y no-estructural
Esta norma europea especifica los requisitos para la

identificación, el rendimiento (incluida la durabilidad)
y la seguridad de los productos y sistemas que se
utilizarán para la reparación estructural y no
estructural de estructuras de hormigón.
EN 1504 – 3
Reparación estructural y no-estructural
UNI 8147/48 test: Determinación de la expansión restringida al aire
Determinación de la expansión restringida - UNI 8148 norm
Composición 1 2 3 4
SCC
Cementante 578 558 550 548
Agregado 0-15 mm 1624 1662 1644 1641
Expansor 0 0 30 24,9
Curador SRA 0 5,1 0 5
O’ Ring Test: Resistencia a la fisuración
O’ Ring test
EN 12390/8 test: Impermeabilidad al agua
Concreto a/c = 0.6
Mortero de reparación
EN 1504 – 2
Sistema de protección de la superficie de concreto
La norma especifica los requisitos para la identificación, el

rendimiento, la seguridad y la evaluación de la conformidad de
los productos y sistemas que se utilizarán para proteger la
superficie del concreto, para aumentar la durabilidad del
concreto en las estructuras de concreto reforzado, tanto
concreto nuevo como para trabajos de mantenimiento y
reparación.
EN 1504 – 2
Sistema de protección de la superficie de concreto
Impregnación hidrofóbica:
Tratamiento del concreto para producir una superficie repelente al agua.
Los poros y capilares están recubiertos internamente, pero no están rellenos.
No hay película en la superficie del concreto y hay poco o ningún cambio en
su apariencia.
Impregnación:
Tratamiento del concreto para reducir la porosidad de la superficie y reforzar
la superficie. Los poros y capilares están parcial o totalmente rellenos..
Recubrimientos:
Tratamiento para producir una capa protectora continua en la superficie del
concreto. El espesor del recubrimiento es generalmente entre 0,1 y 5 mm.
EN 1504 – 4 / 5 / 6
El proceso de reparación del concreto incluye también los siguientes trabajos:
- Pegado estructural
- Inyección del Concrete
- Anclaje de barras de refuerzo
También en estos casos, los productos deben estar certificados de

acuerdo con la norma europea EN 1504
EJEMPLOS DE APLICACION
DE REPARACION DEL CONCRETO
PTAR CAÑAVERALEJO CALI (COLOMBIA)
Proyecto PTAR Cañaveralejo

Ciudad Cali
Propietario EMCALI
Capacidad 8.3 m3/seg
150 ton/dia de biosólidos
Año de construcción 2.001
Evaluación 2.016
Año de intervención 2.018 / 2.020
Contratista Acciona Aguas
Estructuras
8 sedimentadores 20.800 m2
6 digestores 10.200 m2
6 desarenadores 2.100 m2
Inspección y valoración del estado de las estructuras

Deterioro recubrimiento canales Pérdida superficial de pasta

Deterioro sello de juntas Pérdida de sección del concreto

Vista general de un sedimentador

Evaluación y diagnóstico
Preparación de superficie
Selección de los productos adecuados
Aplicación de mortero de protección de refuerzo y reparación
Aplicación de mortero de reparación y de nivelación
Tratamiento de juntas y fisuras (selladores flexibles, rigidos y bandas

elásticas adheridas con epóxico)
Selección de los productos adecuados (Recubrimiento impermeable con Poliureas)

Selección de los productos adecuados (Recubrimiento impermeable con Poliureas)

Aplicación de recubrimiento de protección con Poliurea
PTAR CANDELARIA VALLE (COLOMBIA)
Proyecto PTAR Candelaria

Ciudad Cali
Propietario Aquaservicios
Capacidad 15.000 hab
Año de construcción 2.014
Año de Intervención 2.019
Contratista SP5 Soluciones en Ingenieria
Estructuras
2 sedimentadores 2.460 m2
2 digestores 1.000 m2
1 desarenador 280 m2
1 Est. Bombeo 150 m2
Inspección y valoración del estado de

las estructuras (estado de la superficie,
juntas, uniones, perforaciones,
accesorios, etc.)
Preparación de la superficie
Tratamiento de juntas (bandas

elásticas de TPO para sello,
adheridas con mortero epóxico)
Tratamiento de juntas (un

correcto sellado garantiza la
impermeabilidad del sistema)
Reparación y nivelación de la superficie (mortero de reparación)

Protección de las estructuras (Recubrimientos epóxicos de alta

resistencia química)


GRACIAS

Seminario Ptars Aci PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Seminario Ptars Aci PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Seminario Ptars Aci PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

¿Qué

Es la autoridad mundial para el desarrollo y distribución de estándares consensuados, recursos técnicos,

La Seccional Colombiana del ACI se creó en 1978, para promover en

Dirigidas a ingenieros, arquitectos, supervisores y todo el personal

1. Técnico en ensayos de agregados – Nivel 1.

La Seccional Colombiana del ACI cuenta

ACI Seccional Colombiana

Germán Hermida Ph.D Julio 25 /2019

Se estima que los costos de operación

*Congressional Budget Office. Future Investment in Drinking an

¿Cómo maximizar la vida útil de esta

Sin embargo, en algunas ocasiones su estabilidad está

a) Ataque por sulfatos

b) Ataque por ácidos

b) Ataque por cloruros

Sección de tubería de concreto después de 20 años (1930).

Los sulfatos en estado sólido no afectan el concreto, se

C3A + CaSO4 + 32 H2O ⇒ C3A·3CSO3 ·32 H2O

Fuente: Micheline Moranville

El gel (cristal)de C-S-H se conoce como Tobermorita y representa entre el 60% al

C3A + 3 Ca SO4 ∙2 H2O + 26 H2O → C3A. 3Ca SO4 32 H2O

C-S-H + MgSO4 → Ca SO4 ∙2 H2O + (C,M)-S-H

…se concluyó que el contenido

Handbook of Analytical Techniques in Concrete Science and Technology-

Agua subterránea con

Povindar Kumar Mehta & Paulo J. M. Monteiro

Stark, David C., Performance of Concrete in Sulfate Environments. RD 129

Effects of Substances on Concrete and Guide to

Effects of Substances on Concrete and

Amonio NH4+ mg/L ≥ 15 y ≤ 30 ≥ 30 y ≤ 60 >60 y ≤ 100

Resistencia mínima C 30/37 C 30/37 C35/45

Cemento resistente a los

Cuando el valor de SO corresponde a las clases XA2 y XA3 resulta esencial

Sultato soluble en agua Contenido de Máxima A/C,

S0 Despreciable 0.00-0.10 0-150 - - 17

Determinación de la evolución de la longitud (expansiones)

- Desde el diseño, especificar el material competente

- Disminuir la permeabilidad del concreto (A/C, curado),

- Escoger el cemento, cementante o adición.

- Usar una barrera impermeable.

El concreto de OPC no es muy bueno resistiendo ácidos, de hecho por

Esquema de composición de una estación elevadora.

Para condiciones ideales de

- Anticiparse en etapa de diseño.

Los metales y sus

O2 + 2H2O + 4 e- → 4 OH- (2)

Fe ++ + 2OH- → Fe(OH)2 (3)

4Fe(OH)2 +O2 + 2H2O→ 4Fe(OH)3 (4)

2Fe(OH)3 → Fe2O3H2O + 2H2O (5)

(a) Reacciones en lugares

(b) Flujo de la carga eléctrica en el circuito de

-0.4 Corrosión -0.4

Corrosión producida por cloruros provenientes del agua de mar

Designación Ejemplos ilustrativos sobre donde la

Expuesto a brumas saladas pero no en

XS 3 Zona de marea, de splash o salpicaduras. Partes de estructuras marinas

No aplica CO Concreto seco o protegido de la humedad

Condiciones del concreto

5.1 Exposition [Cl ] low* -18 2