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    MRP Sesion 05

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    El documento define la capacidad como la tasa de producción medida como la salida de un proceso por unidad de tiempo. La planificación de requerimientos de capacidad (CRP) ajusta la capacidad disponible con la requerida para satisfacer los pedidos de los clientes y calcular las capacidades necesarias en los centros de trabajo. El ejemplo muestra cómo calcular los recursos y turnos de trabajo requeridos para cumplir con el plan maestro de producción usando los porcentajes de tiempo en cada centro de trabajo.

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    El documento define la capacidad como la tasa de producción medida como la salida de un proceso por unidad de tiempo. La planificación de requerimientos de capacidad (CRP) ajusta la capacidad disponible con la requerida para satisfacer los pedidos de los clientes y calcular las capacidades necesarias en los centros de trabajo. El ejemplo muestra cómo calcular los recursos y turnos de trabajo requeridos para cumplir con el plan maestro de producción usando los porcentajes de tiempo en cada centro de trabajo.

    Descripción original:

    INGENIERIA 1403

    Título original

    MRP SESION 05

    Derechos de autor

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    El documento define la capacidad como la tasa de producción medida como la salida de un proceso por unidad de tiempo. La planificación de requerimientos de capacidad (CRP) ajusta la capacidad disponible con la requerida para satisfacer los pedidos de los clientes y calcular las capacidades necesarias en los centros de trabajo. El ejemplo muestra cómo calcular los recursos y turnos de trabajo requeridos para cumplir con el plan maestro de producción usando los porcentajes de tiempo en cada centro de trabajo.

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    El documento define la capacidad como la tasa de producción medida como la salida de un proceso por unidad de tiempo. La planificación de requerimientos de capacidad (CRP) ajusta la capacidad disponible con la requerida para satisfacer los pedidos de los clientes y calcular las capacidades necesarias en los centros de trabajo. El ejemplo muestra cómo calcular los recursos y turnos de trabajo requeridos para cumplir con el plan maestro de producción usando los porcentajes de tiempo en cada centro de trabajo.

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    DEFINICIÓN DE LA CAPACIDAD

    La Capacidad es una declaración de la tasa de producción y, por lo general, se mide como la salida o resultado del
    Cuando se planifica o administra la capacidad, otro término que es frecuente encontrar es la carga del proceso.

    La Carga representa el trabajo liberado y planificado para el proceso durante un periodo determinado.

    Un tanque lleno de 100 pedidos


    La capacidad de vaciar ese tanque es de 20 pedidod por semana/día/mes
    Demoraría 5 dias/semanas/meses vaciar ese tanque

    2. PLANIFICACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS DE CAPACIDAD (CRP): CONCEPTO

    La Planificación de la Capacidad es el proceso que consiste ajustar la diferencia entre la capacidad disponible del p
    de manera apropiada una carga, con el objetivo de satisfacer los tiempos de producción para el cliente específico c

    En los cálculos de un sistema MRP no se tiene en cuenta la capacidad de la planta para fabricar o montar los comp

    El CRP informa sobre las necesidades de capacidad asociadas a los pedidos de todos los artículos de la empresa p
    Calcula las capacidades necesarias en los diferentes centros de trabajo para satisfacer las órdenes de fabricación y
    omo la salida o resultado del proceso por unidad de tiempo.
    r es la carga del proceso.

    do determinado.

    la capacidad disponible del proceso y la capacidad requerida para administrar


    ón para el cliente específico cuyos pedidos representan la carga

    ra fabricar o montar los componentes necesarios para completar el pedido.

    los artículos de la empresa planificados según el MRP


    r las órdenes de fabricación y compararlas con las necesidades existentes
    DETERMINACIÓN DE LOS RECURSOS REALES A PARTIR DEL MRP OBTENIDO
    EJEMPLO:

    Datos:

    PMP Centros de Trabajo


    Semana 1 2 3 4 5 TSTD (Hr/Unid) A B C
    Pro.X (unid/sem) 10 10 15 15 15 1.557
    20% 45% 35%
    Pro.Y (unid/sem) 25 25 20 20 25 5.331

    1. Cálculo de las horas totales requeridas para cumplir el PMP.

    Semana 1 2 3 4 5 Hrs Totales = Unid/sem * TSTD


    Hrs.Totales (Hr/sem) 148.8 148.8 130 130 156.6 (Hr/sem)

    2. Cálculo del estimado de los requerimientos de capacidad de cada centro de Trbajo (CT)

    Semana 1 2 3 4 5 Hrs CT = Hrs.Totales * %CT


    CT A (Hr/sem) 29.77 29.77 26 26 31.33 (Hr/sem)
    CT B (Hr/sem) 66.98 66.98 58.49 58.49 70.48
    CT C (Hr/sem) 52.1 52.1 45.49 45.49 54.82
    SUMA 148.8 148.8 130 130 156.6

    3. Cáculo de los turnos de trabajo semanal 1 turno = 48

    Semana 1 2 3 4 5 Hrs CT
    Turnos/sem =
    CT A 0.62 0.62 0.542 0.542 0.653 Trabajo sem
    CT B 1.395 1.395 1.219 1.219 1.468
    CT C 1.085 1.085 0.948 0.948 1.142

    4. Cáculo de número de operarios %Eficiencia 80%

    Semana 1 2 3 4 5 TSTD (Hr/unid)


    Pros.X 0.405 0.405 0.608 0.608 0.608 1.557
    Pros.Y 1.014 1.014 0.811 0.811 1.014 5.331
    #Oper.Teóricos 1.419 1.419 1.419 1.419 1.622
    #Oper.Reales 2 2 2 2 2

    Unidades/sem * TSTD
    #Operarios =
    Trabajo sem * %Efic

    TOMAR DECISIONES
    2 operarios 1 operario
    Tiempo ócio horas extras

    *Si tenemos horas disponibles podemos darle otras actividades a los operarios
    o pueden ayudar ala fabricación de otro producto
    P OBTENIDO

    Unid/sem * TSTD

    cada centro de Trbajo (CT)

    Hrs.Totales * %CT

    hrs /semana

    Hrs CT
    Trabajo sem
    220 dias/año

    3 turnos/día
    365 días/año
    Turnos/año 1095

    Personal
    necesario 1095 turnos/año
    220 dias/año

    4.97727273 5 turnos/dia personas

    Otra forma 220 días/año


    Caso 2

    Horas trabajadas 9
    Refrigerio + descando 1
    8 Horas efectivas

    Trabajo durante 6 meses


    *Todo el procedimiento dental + Limpieza + preparación

    Asitente Martha
    * Contesta el telefono, realiza las facturas

    Tiempo
    total de
    preparación
    15 90 2 30 180 210
    10 30 1 10 30 40
    5 30 4 20 120 140
    20 30 3 60 90 150
    10 20 0 0 0 0
    5 30 2 10 60 70
    130 480 610
    21% 78.69% 100%
    Capacidad de 1 parrillaa

    48 onz de hamb * 60 min


    10 min 1 hr

    288 onz de hamb/hr

    nro parrillas = 400 = 1.38888889 parrillas


    288

    Capacidad efectiva de freidoras 20 libras/hr * 16


    Capacidad efectiva de freidoras 320 onz/hr
    esat

    16
    360
    100

    48
    20
    20

    onz/libr
    1
    1
    1

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