ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

02.00.00 ESTRUCTURAS
INTRODUCCION

GENERALIDADES

Este documento técnico ha sido elaborado teniendo en consideración los siguientes

criterios:

A. CONSIDERACIONES GENERALES
Conllevan a tomar y asumir criterios dirigidos al aspecto netamente constructivo al
nivel de indicación, materiales y metodología de dosificación, procedimientos
constructivos, control y otros, los cuales por su carácter general capacita el
documento a constituirse como auxiliar técnico en el proceso de construcción.

B. CONSIDERACIONES PARTICULARES
Como su nombre lo indica, incluyen la gama de variaciones en cuanto a tratamiento y
aplicación de las partidas, por su naturaleza son susceptibles a cambios debido a que:
1. El nivel estratigráfico y las distintas variaciones del mismo de acuerdo a una
localización geográfica determinada, sugieren técnicas diversas en cuanto al
tratamiento.
2. El clima y las variaciones atmosféricas inciden notablemente en el
comportamiento de los materiales encauzando a un tratamiento especial en
cuanto al proceso constructivo y dosificaciones en sí.
3. La factibilidad de recursos en cuanto al campo de las instalaciones, sean éstas:
sanitarias, eléctricas, y/o especiales, que en cada una de las zonas de trabajo
producen variaciones en cuanto a captación de servicios, razón por la cual es
necesario adicionar a las especificaciones de instalaciones interiores lo
referente a instalaciones exteriores.

C. COMPATIBILIZACION Y COMPLEMENTOS
El objetivo de las especificaciones técnicas es dar las pautas generales a seguir en
cuanto a calidades, procedimientos y acabados durante la ejecución de la obra, como
complemento de los planos, memorias y metrados. Todos los materiales deberán
cumplir con las Normas Técnicas Peruanas “N.T.P.” correspondientes.
El contenido técnico vertido en el desarrollo de las especificaciones técnicas del
sistema, es compatible con los siguientes documentos:
 Decreto Ley Nº 17752 (24/07/69), Ley General de Aguas.
 Decreto Ley Nº 17505 (18/03/69), Código Sanitario del Perú.
 Decreto Supremo del 07 – Enero – 1996 (07/01/66), Reglamento de Normas
Sanitarias para el Diseño de Tanques Sépticos, Campos de Percolación y Pozos de
Absorción.
 Resolución Ministerial Nº 293-91/VC-9600 (23/10/91), Infraestructura Sanitaria
para Poblaciones Urbanas (ININVI).
 Acuerdo de Directorio Nº 013-004-93 (04/02/93), Reglamento de Elaboración de
Proyectos de Agua Potable y Alcantarillado para Habilitaciones Urbanas de Lima
Metropolitana y Callao (SEDAPAL).
 Resolución Nº 032-93-INDECOPI/CNM (07/12/93).Precisan Alcances de la Libertad
Contractual de Empresas Concesionarias de Servicios de Eléctricas y Agua Potable
en lo Referido a la Aferición Inicial de Medidores.
 Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE- ULTIMA EDICION)
  Normas Peruanas de Estructuras
 Normas del A.C.I.(Instituto Americano de Concreto)
 Normas de A.S.T.M.(Sociedad Americana de Pruebas y Cargas)
 Código Nacional de Electricidad del Perú.
 Ley de Concesiones Eléctricas y normas complementarias emitidas por la Dirección
General de Electricidad (MEM)

D.- Para el pago de todas las partidas el Supervisor velará por que ellas se efectúen
de acuerdo con los metrados ejecutados en concordancia con las especificaciones
técnicas, y con los metrados y precios definidos en el presupuesto, durante el
desarrollo de la obra.

02.01.00 TRABAJOS PRELIMINARES

02.01.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.01.01.01 EXCAVACIONES

02.01.01.01.01 EXCAVACION PARA VEREDAS

DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS

Las excavaciones para veredas serán del tamaño exacto al diseño de estas
estructuras, se quitarán los moldes laterales cuando la compactación del terreno lo
permita y no exista riesgo y peligro de derrumbes o de filtraciones de agua.

Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación; asimismo no

se permitirá ubicar las veredas sobre material de relleno sin una consolidación de la
sub rasante.
Para la tarea se estima capas como máximo de 20 cm.

CALIDAD DE LOS MATERIALES

No procede.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Se tendrá que realizar las excavaciones para las veredas del tamaño exacto al diseño
de estas estructuras, se quitarán los moldes laterales cuando la compactación del
terreno lo permita y no exista riesgo y peligro de derrumbes o de filtraciones de
agua.
Para la tarea se estima compactar en capas como máximo de 20 cm.

SISTEMA DE CONTROL
El Supervisor verificará las excavaciones , teniendo en cuenta las especificaciones
explicadas en Descripción de los Trabajos de ésta partida, en caso que haya errores
comunicará al Contratista de este hecho mediante el Cuaderno de Obra, para que
proceda a su rectificación.

UNIDAD DE MEDIDA
Se paga por metro cubico (m3), conforme o lo indicado en el presupuesto base de la
presente obra.
 BASES DE PAGO
Esta partida será pagada de acuerdo al precio unitario indicado en el presupuesto
(M3) de la obra para el presente trabajo, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá la compensación completa por toda la mano de obra, equipo,
herramientas y por imprevistos necesarios para completar este ítem.

02.01.01.02 NIVELACIÓN INTERIOR Y APISONADO

02.01.01.02.01 NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN DE SUB BASE C/E LIVIANO

DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS

Esta partida comprende la nivelación de la superficie de fondo de las excavaciones
previas al colocado del material de afirmado, se debe liberar de todo material
orgánico.
Las excavaciones y nivelaciones de los interiores, requieren presentar superficies de
fondo totalmente enrasadas, para lo cual es necesario realizar el refine y nivelación
correspondiente y para que tenga soporte hacerle una compactación, previas al piso.

CALIDAD DE LOS MATERIALES

Ninguna.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Con los picos de ala ancha, los desniveles propios de las excavaciones de los interiores
y similares son refinados hasta obtener superficies lisas y enrasadas, posteriormente se
procede a apisonar con la compactadora vibratoria con una frecuencia de 1m2 por
minuto, en las esquinas y ángulos que no sea posible se efectuara con pisones
manuales.

SISTEMA DE CONTROL
Control Técnico
Corresponde realizar controles de niveles dentro de las excavaciones a través de nivel
de ingeniero a fin de garantizar una superficie uniforme.
Control de Ejecución
Siempre se debe controlar la forma como se realizan los trabajos y la seguridad de los
trabajadores.
Control Geométrico y Terminado
Se medirá las alturas y dimensiones de las excavaciones en el que el perfilado deba
dejar con las dimensiones expresadas en los planos con las tolerancias admisibles.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico
Se aceptará siempre que se hayan hecho los controles de nivelación y perfilado.
Basado en el Control de Ejecución
Siempre que se hayan cumplido con las características de ejecución.
Basado en el Control Geométrico
Basado en el enrasado, nivelación y compactado adecuados que no distorsiones las
dimensiones de las excavaciones.

UNIDAD DE MEDIDA
La Nivelación interior se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el
largo por el ancho de la sección de la partida ejecutada, o sumando por partes de la
misma para dar un total.
 BASES DE PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Metro Cuadrado (M2) ejecutado del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de
obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que
se requieran para terminar los trabajos.

02.01.01.03 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE

02.01.01.03.01 ACARREO MANUAL DE MATERIAL EXCEDENTE D= APROX

30 ML

DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS

El acarreo y la eliminación del material excedente o desmonte deberán ser periódicos,
no permitiendo que permanezca en la obra más de un mes, salvo lo que se va a usar
en los rellenos.
Una vez terminada la obra, deberá dejarse el terreno completamente limpio de
desmonte u otros materiales que impidan los trabajos y otras obras.
En la zona donde se va a sembrar gras u otras plantas, el terreno deberá quedar
rastrillado y nivelado.

CALIDAD DE LOS MATERIALES

No procede.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
El Contratista mediante su personal de obra seleccionara el material adecuado para el
relleno, y el resto procederá a su eliminación mediante el equipo adecuado que
puede ser un volquete.

SISTEMA DE CONTROL
Una vez que el Contratista ha acumulado el material a eliminarse en los lugares
indicados por la Supervisión se procederá a cuantificar el volumen del material a
eliminar esto no quita también que el Supervisor cubique los volquetes que van a
hacer la eliminación, para después con el numero de viajes realizados totalizar el
volumen eliminado.

UNIDAD DE MEDIDA
Se pagará por Metro Cúbico (M3), conforme a lo indicado en el presupuesto base de
la presente obra.

BASES DE PAGO
Esta partida será pagada de acuerdo al precio unitario indicado en el presupuesto de
la obra para el presente trabajo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación completa por toda mano de obra, equipo, herramientas y por
imprevistos necesarios para completar este ítem.

02.02.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

DESCRIPCIÓN
Las especificaciones de este rubro corresponden a las estructuras de concreto simple,
en la que no es necesario el empleo de armadura de refuerzo.
MATERIALES
Cemento: Será Portland Tipo I, que cumpla con las Normas ASTM-C 150,
INDECOPI 334.009
Hormigón: Será material procedente de río o de canteras, compuesto de
agregados finos y gruesos, de partículas duras, resistentes a la abrasión, debiendo
estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas o escamosas,
ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales. Su granulometría debe
estar comprendida entre lo que pase por la malla numero 100 como mínimo y la de 2"
como máximo.
Agregado Fino: Como Agregado fino se considera la arena que debe ser limpia, de río
o de cantera, de granos duros, resistentes a la abrasión, lustrosa, libre de cantidades
perjudiciales de polvo y materias orgánicas, que cumpla con las Normas establecidas
por el ASTM - C 330 e INDECOPI 400.037.
Agregado Grueso: Agregado grueso se considera a la piedra, grava rota o
triturada de contextura dura, compacta, libre de tierra, resistente a la abrasión y que
cumpla con las Normas del ASTM – C 33, ASTM - C 131, ASTM - C 88, ASTM - C 127 e
INDECOPI 400.037.
Agua: Para la preparación del concreto se debe contar con agua la que debe ser
limpia, potable, fresca, que no sea dura (esto es, sin presencia de sulfatos). Tampoco
se deberá usar aguas servidas.
ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES
Todos los agregados deben almacenarse en forma tal que no se produzca mezcla entre
ellos evitando que se contaminen con polvo, materias orgánicas o partículas extrañas.
El cemento a emplear debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe
realizarse de acuerdo a la fecha de recepción, empleándose la bolsa más antigua en
primer término. No se podrá usar el cemento que presente endurecimiento en su
contenido ni grumos.
ENCOFRADOS
Los encofrados son formas de madera, acero, fibra acrílica, etc., cuyo objeto principal
es contener el concreto vaciado, proporcionando la forma estructural o arquitectónica
requerida para cada elemento.
Los encofrados deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante
de la colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las
tolerancias especificadas cumpliendo con las Normas del ACI-370.
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales
a menos que sea requerido o permitido.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por
su propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de vaciado no inferior
a 200 kg/m2.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la
posición y forma deseada con seguridad.
Accesorios de encofrados para ser parcial o totalmente empotrados en el concreto
tales como tirantes y soportes colgantes, deben ser de una calidad fabricada
comercialmente.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que las terminales
pueden ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto después que las
ligaduras hayan sido removidas. Los tirantes para formas serán regulados en longitud y
serán de tipo tal que no dejen elemento de metal alguno más adentro de 1 cm de la
superficie.
Las formas de madera para aberturas en paredes deben ser construidas de tal manera
que faciliten su aflojamiento. Si es necesario habrá que contrarrestar el henchimiento
de las formas.
El tamaño y espaciamiento de los pies derechos y largueros deberá ser determinado
por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio del
Supervisor.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser
examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como ordene
el Inspector o Supervisor.
Las superficies de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que
abarquen tales defectos para luego rellenar el espacio o resanarlo con concreto o
mortero, de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del
concreto circundante. No se permitirá él resane burdo de tales defectos.
Tolerancia: En la ejecución de las formas para el encofrado no siempre se obtienen
las dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta tolerancia para estas. Esto
no quiere decir que deben de ser usadas en forma generalizada.

TOLERANCIAS DIMENSIONALES
Muros:
En las dimensiones transversales de las secciones +6 mm a +12 mm
En escaleras:
Paso ± 3 mm
Contrapaso ± 1 mm
En gradas:
Paso ± 6 mm
Contrapaso ± 3 mm

Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser
bombeado para compensar las deformaciones previas al endurecimiento del concreto.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz
entre los miembros estructurales.
Medios positivos de ajuste (cuñas o gatas) de portantes inclinado o puntal, deben ser
provistos y todo asentamiento debe ser eliminado durante la operación de colocación
del concreto. Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.
Desencofrado: Para llevar a cabo el desencofrado de las formas se deben tomar
precauciones las que, debidamente observadas en su ejecución, deben brindar un
buen resultado. Las precauciones a tomarse son:
1. No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente como
para que con las operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni
deformaciones permanentes.
2. Las formas no deben removerse sin la autorización del Inspector o Supervisor,
debiendo quedar el tiempo necesario hasta que el concreto obtenga la dureza
conveniente.
3. El tiempo mínimo de desencofrado para los costados de sobrecimientos y
columnas será de 24 horas.
4. Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla o
incorporación de aditivos el tiempo de permanencia del encofrado podrá ser menor
previa aprobación del Inspector o Supervisor.
El diseño, la construcción y mantenimiento de las formas, incluyendo su
almacenamiento, son de exclusiva responsabilidad del Constructor.
MEDICION DE LOS MATERIALES
Todos los materiales integrantes de la mezcla deberán de medirse en tal forma que se
pueda determinar con una aproximación de ± 5% el contenido de cada uno de ellos.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
El concreto a emplear debe de estar dosificado en forma tal que alcance a los 28 días
de fraguado y curado, una resistencia a la comprensión igual a la indicada en los
planos. Los especímenes normales de prueba serán de 6" de diámetro por 12" de
altura y deberán cumplir con las Normas ASTM - C 172. El concreto debe tener la
suficiente fluidez a fin de que no se produzca segregación de sus elementos al
momento de su colocación.
Proceso de Mezcla: Todo el material integrante (cemento, arena, agua y piedra
chancada u hormigón) deberá unirse en mezcladora mecánica la que será usada en
estricto acuerdo con la capacidad y velocidad especificadas por el fabricante,
manteniéndose el tiempo de mezcla por un máximo de 2 minutos.
Transporte: El transporte debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones
o pérdida de los componentes. No se permitirá la colocación de material segregado o
remezclado.
Ensayos de Concreto: La entidad podrá ordenar tomar muestras de concreto a usarse
para ser sometidas a la prueba de compresión de acuerdo con la Norma ASTM-C39. Se
tomarán por lo menos tres muestras por cada 100 m3 de concreto o menos ejecutados
en el día, las probetas se ensayarán la primera a los 7 días y el resto a los 28 días.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La Unidad de Medida y la Norma de Medición serán definidas en cada una de
las partidas correspondientes a este rubro general.
FORMA DE PAGO
La cantidad determinada según la partida en ejecución, será pagada al precio unitario
del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material,
equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.

02.02.01 CANAL DE DRENAJE-CONCRETO f’c=140 KG/CM2

DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS
Construcción de muros y piso del canal de evacuación de las aguas pluviales.
 CALIDAD DE LOS MATERIALES
Generalidades de concreto simple

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
El concreto a emplear debe de estar dosificado en forma tal que alcance a los 28 días
de fraguado y curado, una resistencia a la comprensión igual a la indicada en los
planos. Los especímenes normales de prueba serán de 6" de diámetro por 12" de
altura y deberán cumplir con las Normas ASTM - C 172. El concreto debe tener la
suficiente fluidez a fin de que no se produzca segregación de sus elementos al
momento de su colocación.
Proceso de Mezcla: Todo el material integrante (cemento, arena, agua y piedra
chancada u hormigón) deberá unirse en mezcladora mecánica la que será usada en
estricto acuerdo con la capacidad y velocidad especificadas por el fabricante,
manteniéndose el tiempo de mezcla por un máximo de 2 minutos.
Transporte: El transporte debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones
o pérdida de los componentes. No se permitirá la colocación de material segregado o
remezclado.
Ensayos de Concreto: La entidad podrá ordenar tomar muestras de concreto a usarse
para ser sometidas a la prueba de compresión de acuerdo con la Norma ASTM-C39. Se
tomarán por lo menos tres muestras por cada 100 m3 de concreto o menos ejecutados
en el día, las probetas se ensayarán la primera a los 7 días y el resto a los 28 días.

SISTEMA DE CONTROL
Ensayos de Concreto: La entidad podrá ordenar tomar muestras de concreto a usarse
para ser sometidas a la prueba de compresión de acuerdo con la Norma ASTM-C39. Se
tomarán por lo menos tres muestras por cada 100 m3 de concreto o menos ejecutados
en el día, las probetas se ensayarán la primera a los 7 días y el resto a los 28 días.

UNIDAD DE MEDIDA
Se pagará por Metro Cúbico (M3), conforme a lo indicado en el presupuesto base de la
presente obra.

BASES DE PAGO
Esta partida será pagada de acuerdo al precio unitario indicado en el presupuesto de la
obra para el presente trabajo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación completa por toda mano de obra, equipo, herramientas y por
imprevistos necesarios para completar este ítem.

02.01.02.02 CANAL DE DRENAJE-ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS
Los encofrados deberán permitir obtener una estructura que cumpla con los niveles,
alineamientos y dimensiones requeridos por el proyecto; deberán soportar las cargas a
que estarán sometidos y ser lo suficientemente impermeables para impedir pérdidas de
lechada; y deberán ser construidos de forma tal, que no dañen a las estructuras
previamente construidas.

En todo caso, las diversas etapas del encofrado y desencofrado deberán contar con la
aprobación del Supervisor, sin perjuicio a la responsabilidad del Unidad ejecutora.
CALIDAD DE LOS MATERIALES
Los elementos de concreto normal deberán ser encofrados mediante maderos rectos, y
de superficie tal, que eviten la formación de imperfecciones en el concreto. Los
elementos de concreto caravista deberán ser encofrados utilizando paneles, que
podrán ser metálicos ó de madera, de fibra de vidrio u otro material que garantice un
buen acabado.
Tolerancias

Las tolerancias admisibles en el concreto terminado son las siguientes:

En la verticalidad de aristas:
- En cualquier longitud de 3 m. : 6 mm
- En todo lo largo : 20 mm
En el alineamiento de aristas:
- En cualquier longitud de 3 m. : 6 mm
- En cualquier longitud de 6m. : 10 mm
- En todo lo largo : 20 mm

En la sección de cualquier elemento : 5 mm + 10 mm

Remoción de los encofrados y de la obra falsa

La remoción de encofrados de soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma

talque permita concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su
propio peso.

Dada que las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencias de
cilindros de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrán efectuar
al lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayos deberán ser
curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables de la estructura que
representan.
Excepcionalmente si las operaciones de campo no están controladas por pruebas de
laboratorio el siguiente cuadro puede ser empleado como guía para el tiempo mínimo
requerido antes de la remoción de encofrados y soportes:

 Sobrecimientos.......................................................... 24 horas

Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros de

concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrá efectuar al lograrse las
resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayo deberán ser curados bajo
condiciones iguales a las más desfavorables de la estructura que representan.
La remoción de encofrados y soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma tal,
que permita al concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su
peso propio.

UNIDAD DE MEDICIÓN:
La unidad de medida para el encofrado y desencofrado será el m2

BASES DE PAGO:
 La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada al precio unitario
del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material,
equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

02.02.03 FALSO PISO DE 4’’ DE CONCRETO 1:8

DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS
Se ejecutan con un espesor de 10 cm, con un concreto de 1:8, con acabado en
frotachado.

CALIDAD DE LOS MATERIALES

Generalidades de concreto simple

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Se colocara sobre la superficie perfectamente limpia y humedecida de la rasante que
se encuentra bien nivelada y compactad. La nivelación debe ser precisa, para lo cual
será indispensable colocar reglas adecuadas, a fin de asegurar un acabado plano por
medio de cintas debidamente alineadas y controladas, respecto al nivel general de los
pisos.
La mezcla será seca en ambas capas y al apisonarla no deberá arrojar agua en la
superficie, debiendo ser curada durante 5 días.

SISTEMA DE CONTROL
El supervisor verificara que se cumpla con todos los pasos que se especifican en esta
partida en la parte de procedimiento constructivo.

UNIDAD DE MEDIDA
Se pagará por Metro cuadrado (M2), conforme a lo indicado en el presupuesto base de
la presente obra.

BASES DE PAGO
Esta partida será pagada de acuerdo al precio unitario indicado en el presupuesto de la
obra para el presente trabajo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación completa por toda mano de obra, equipo, herramientas y por
imprevistos necesarios para completar este ítem.

02.03.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO.

DESCRIPCIÓN
Las especificaciones de este rubro corresponden a las estructuras de concreto armado,
cuyo diseño figura en los planos del proyecto. Complementan estas especificaciones las
notas y detalles que aparecen en los planos estructurales así como también, lo
especificado en el Reglamento Nacional de Edificaciones (E.060), en el Reglamento del
ACI (ACI 318-99) y las Normas de Concreto de la ASTM.

MATERIALES
 Cemento: El cemento a utilizar será el especificado en los planos, que cumpla con
las Normas del ASTM-C150 e INDECOPI 334.009. Normalmente este cemento se
expende en bolsas de 42.5 Kg (94 lbs/bolsa) el que podrá tener una variación de +- 1%
del peso indicado. Si el Constructor lo cree conveniente, podrá usar cemento a granel,
para lo cual debe contar con un almacenamiento adecuado, de tal forma que no se
produzcan cambios en su composición y características físicas.
 Agregados: Las especificaciones concretas están dadas por las Normas ASTM-C33
tanto para los agregados finos como para los agregados gruesos además, se tendrá en
cuenta la Norma ASTM - D448 para evaluar la dureza de los mismos.
 Agregado Fino (Arena): Debe ser limpia, silicosa, lavada, de granos duros,
resistentes a la abrasión, lustrosa, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarras, álcalis y materias orgánicas. Se
controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C40 y la granulometría por ASTM-
C136, ASMT-C17 y ASMT-C117. Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no
excederán los valores siguientes:

MATERIAL % PERMISIBLE EN
PESO
Material que pasa la malla Nro. 200 3
(desig. ASTM C-117)
Lutitas, (desig. ASTM C-123, gravedad 1
especifica de líquido denso 1.95)
Arcilla (desig.ASTM-C-142) 1
Total de otras sustancias deletéreas (tales 2
como álcalis, mica, granos cubiertos de
otros materiales, partículas blandas o
escamosas y turba)
Total de todos los materiales deletéreos 5

La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio
de mallas standard (ASTM desig. C-136), deberá cumplir con los siguientes límites:

MALLA % QUE PASA

3/8” 100
#4 100
#6 95 - 100
#8 95 - 70
# 16 85 - 50
# 30 70 - 30
# 50 45 - 10
# 100 10 - 0

El módulo de fineza de la arena variará entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variación entre
los valores obtenidos con pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a 0.30.
El Inspector o Supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las
pruebas de agregados determinadas por el ASTM, tales como ASTM-C40, ASTM-C128,
ASTM-C88 y otras que considere necesario. El Inspector o Supervisor hará una muestra y
probará la arena según sea empleada en los trabajos. La arena será considerada apta si
cumple con las especificaciones y las pruebas que se efectúen.

 Agregado Grueso (Piedra): Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano
duro y compacto. Deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga u otra
sustancia de carácter deletérea. En general, deberá estar de acuerdo con las Normas
ASTM-C33.
La forma de las partículas del agregado deberá ser dentro de lo posible angular o
semiangular.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que
pueden ser efectuadas por el Inspector o Supervisor cuando lo considere necesario:
ASTM-C131, ASTM-C88 y ASTM-C127, cumpliendo además, con los siguientes límites:

MALLA % QUE PASA

1½” 100
1” 95 - 100
1/2” 25 - 60
#4 10 máx.
#8 5 máx.

El Supervisor realizará un muestreo y tomará las pruebas necesarias para el agregado

grueso según sea empleado en los trabajos. El agregado grueso será considerado apto si
los resultados de las pruebas cumplen con lo indicado en las Normas respectivas.
En elementos de espesor reducido o ante la presencia de gran densidad de armadura
se podrá disminuir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del
concreto, siempre que cumpla con el slump o revenimiento requerido y que la
resistencia obtenida sea la adecuada.
En caso que no fueran obtenidas las resistencias especificadas, el Constructor tendrá que
ajustar la mezcla de agregados por su propia cuenta hasta que se obtengan dichos
valores.

 Hormigón: Será procedente de río o de cantera compuesto de partículas fuertes,

duras, limpias, libres de cantidades perjudiciales de polvo, películas de ácidos, materias
orgánicas, escamas, terrones u otras sustancias perjudiciales.
El hormigón deberá tener granulometría uniforme usándose el material que pasa por la
malla número 100 como mínimo y la malla de 2" como máximo. Esta prueba se debe
ejecutar antes que entre en contacto con los componentes del concreto y por lo menos
semanalmente.

 Agua: Debe ser potable, fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites,
ácidos, álcalis, sales minerales, materias orgánicas, partículas de humus, fibras vegetales,
etc.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias anotadas
anteriormente y que además, no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá
usar agua no potable sólo cuando el producto de cubos de mortero probados a la
compresión a los 7 y 28 días demuestre resistencias iguales o superiores a aquellas
preparadas con agua destilada. Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las
Normas ASTM - C 109.
Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según las
Normas ASTM-C70.

 Aditivos: Se permitirá el uso de aditivos tales como acelerantes de fragua,

reductores de agua, densificadores, plastificantes, etc., siempre y cuando sean de calidad
reconocida y comprobada. No se permitirá el uso de productos que contengan cloruros de
calcio o nitratos.
El Constructor deberá usar los implementos de medida adecuados para la dosificación de
aditivos. Se almacenarán los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante
controlándose la fecha de expiración de los mismos. No se podrán usar los que hayan
vencido la fecha.
En caso de emplearse aditivos, éstos serán almacenados de manera que se evite la
contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material.
Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones
inestables debe proveerse equipos de mezclado adecuados para asegurar una distribución
uniforme de los componentes. Los aditivos líquidos deben protegerse de temperaturas
extremas que puedan modificar sus características.
En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las
especificaciones ASTM correspondientes, debiendo el Constructor suministrar prueba de
esta conformidad, para lo que será suficiente un análisis preparado por el fabricante del
producto.

 Acero: El acero es un material obtenido de la fundición en altos hornos para el

refuerzo de concreto generalmente logrado bajo las Normas ASTM-A 615, A 616, A
617; sobre la base de su carga de fluencia fy=4200 kg/cm2, carga de rotura mínima
5,900 kg/cm2, elongación de 20 cm, mínimo 8%.

 Varillas de Refuerzo: Las varillas de acero destinadas a reforzar el concreto,

cumplirán con las Normas ASTM-A15 (varillas de acero de lingote grado intermedio).
Tendrán corrugaciones para su adherencia con el concreto el que debe ceñirse a lo
especificado en las normas ASTM-A-305.
Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el
redoblado ni enderezamiento del acero obtenido sobre la base de torsiones y otras
formas de trabajo en frío.

 Doblado: Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo

diseñado en los planos. El doblado debe hacerse en frío. No se deberá doblar ninguna
varilla parcialmente embebida en el concreto; las varillas de 3/8", 1/2" y 5/8", se doblarán
con un radio mínimo de 2 1/2 diámetros. No se permitirá el doblado ni enderezamiento
de las varillas en forma tal que el material sea dañado.

 Colocación: Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, se deberá limpiarlo

completamente de todas las escamas, óxidos sueltos y suciedad que pueda reducir su
adherencia. Luego serán acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas en
los planos respetando los espaciamientos, recubrimientos, y traslapes allí indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su
desplazamiento durante el vaciado del concreto. Esto, se realizará con alambre recocido
de gauge 18 por lo menos.

 Empalmes: La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros

ni menor de 30 cm. Para las barras lisas será el doble del que se use para las corrugadas.

 Tolerancia: Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en
mayor o menor valor, pasado el cual, no podrán ser aceptadas.

TOLERANCIA PARA SU COLOCACION

Cobertura de concreto a la superficie +/- 6 mm.
Espaciamiento entre varillas +/- 6 mm.
Varillas superiores en losas y vigas +/- 6 mm.
Secciones de 20cm de profundidad ó +/- 6 mm.
menos
Secciones de más de 20 cm de +/- 1.2 cm.
profundidad
 Secciones de más de 60 cm de +/- 2.5 cm.
profundidad

La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición y/o

excediendo las tolerancias anteriormente indicadas ya sea para evitar la interferencia con
otras varillas de refuerzo, conduit o materiales empotrados, está supeditada a la
autorización del Supervisor.
ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES
 Agregados: Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio
suficientemente extenso de tal forma que en el, se dé cabida a los diferentes tipos de
agregados sin que se produzca mezcla entre ellos. De modo preferente debe contarse
con una losa de concreto con lo que se evitará que los agregados se mezclen con la tierra
y otros elementos que son nocivos a la mezcla. Se colocarán en una zona accesible para
el traslado rápido y fácil al lugar en el que funcionará la mezcladora.

 Cemento: El lugar para almacenar este material, de forma preferente, debe estar
constituido por una losa de concreto un poco más elevada del nivel del terreno natural,
con el objeto de evitar la humedad del suelo que perjudica notablemente sus
componentes.
Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y manejo. Se irá
usando el cemento en su orden de llegada. Las bolsas deben ser recepcionadas con sus
coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y las que presenten
endurecimiento en su superficie. El almacén del cemento debe ser cubierto, esto es, debe
ser techado en toda su área.

 Acero: Todo elemento de acero a usarse debe ser almacenado en depósitos cerrados y
no debe apoyarse directamente en el piso, para lo cual, debe construirse parihuelas de
madera de por lo menos 30 cm de alto. El acero debe almacenarse de acuerdo a los
diámetros de cada varilla, de esta manera, se podrá disponer en cualquier momento de
un determinado tipo de fierro sin tener necesidad de remover ni ejecutar trabajos
excesivos de selección. El almacén de fierro debe de mantenerse libre de polvo. Los
depósitos de grasa, aceites y aditivos, deben de estar alejados del acero.

 Agua: Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería. Esta debe ser del
diámetro adecuado para permitir un abastecimiento rápido y efectivo.

MÉTODO DE EJECUCION
El concreto estará conformado por una mezcla de agua, cemento, arena y piedra
chancada preparada en una máquina mezcladora mecánica (dosificándose estos
materiales en proporciones necesarias) capaz de ser colocada sin segregaciones, a fin de
lograr las resistencias especificadas una vez endurecido.

 Dosificación: El concreto será fabricado de tal forma de obtener un f’c mayor al

especificado, tratando de minimizar el número de valores obtenidos con menor
resistencia.
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del
concreto, los agregados, agua y cemento deben ser dosificados en proporciones de
acuerdo a las cantidades en que deben ser mezclados.
El Constructor planteará la dosificación en proporción de los materiales, los que deberán
ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas
correspondientes de acuerdo con las Normas prescritas por la ASTM. Dicha dosificación
debe ser en peso.

 Diseño de Mezcla: El Constructor realizará sus diseños de mezcla, los que deberán
estar respaldados por los ensayos efectuados en laboratorios competentes. Estos,
deberán indicar las proporciones, tipos de granulometría de los agregados, calidad en tipo
y cantidad de cemento a usarse así como también la relación agua cemento. Los gastos
de estos ensayos correrán por cuenta del Constructor. El revenimiento o slump de la
mezcla debe fluctuar entre 3” y 3.5”.
El Constructor deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el laboratorio
siempre y cuando cumplan con las Normas establecidas.

 Consistencia: La mezcla entre arena, piedra, cemento y agua debe presentar un alto
grado de trabajabilidad, ser pastosa, a fin que se introduzca en los ángulos de los
encofrados y envuelva íntegramente los refuerzos. No debe producirse segregación de
sus componentes. En la preparación de la mezcla debe tenerse especial cuidado en la
proporción de los componentes sean estos arena, piedra, cemento y agua, siendo éste
último elemento de primordial importancia. Se debe mantener la misma relación agua-
cemento para que esté de acuerdo con el slump previsto en cada tipo de concreto a usar.
A mayor empleo de agua mayor revenimiento y menor es la resistencia que se obtiene
del concreto.

 Evaluación y Aceptación de las Propiedades del Concreto: El esfuerzo de compresión

del concreto f'c para cada porción de la estructura indicada en los planos, estará basado
en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días del vaciado, a menos que se indique
otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada
dosificación de concreto con las especificaciones y los resultados de testigos rotos en
compresión de acuerdo a las Normas ASTM C-31 y C-39, en cantidad suficiente como
para demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más
del 10% de los ensayos de todas las pruebas resulten con valores inferiores a dicha
resistencia.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la
compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones
siguientes:
- El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor
que la resistencia de diseño.
- Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de
diseño en más de 35 kg/cm2.
La prueba de resistencia de los testigos consistirá en el ensayo simultáneo de tres
muestras de un mismo tipo de concreto, obtenidas con igual dosificación. Se escogerá
como resistencia final al valor promedio obtenido con dichos ensayos.
A pesar de la aprobación del Inspector o Supervisor, el Constructor será total y
exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto de acuerdo a las
especificaciones otorgadas.

 Proceso de Mezcla: Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados

en cantidades definidas deben ser reunidos en una sola masa, de características
especiales. Esta operación debe realizarse en una mezcladora mecánica.
El Constructor deberá proveer el equipo apropiado de acuerdo al volumen de los trabajos
a ejecutar, solicitando la aprobación del Inspector o Supervisor.
En el proceso de mezcla, los agregados y el cemento se incluirán en el tambor de la
mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del agua requerida
por la dosificación. Esta operación no debe exceder más del 25% del tiempo total
necesario. Debe de tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para
verificar el tiempo de mezclado como para verificar la cantidad de agua vertida en el
tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a
cargar la mezcladora en tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla promedio será de 1.5
minutos y será aumentado en 15 segundos por cada 3/4 de metro cúbico adicional.
En caso de emplearse aditivos, éstos, serán incorporados como solución y empleando
sistema de dosificación y entrega recomendados por el fabricante.
El concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente. Si existieran
sobrantes estos se desecharán, limpiándose el tambor con abundante agua. No se
permitirá que el concreto se endurezca en su interior.
La mezcladora debe tener un mantenimiento periódico de limpieza. Las paletas interiores
del tambor deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido el 10% de su profundidad.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado, será eliminado. Así mismo,
se eliminará todo concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a su mezclado,
sin aprobación específica del Inspector o Supervisor.

 Transporte: El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su

ubicación final en la estructura, tan rápido como sea posible y empleando procedimientos
que prevengan la segregación o perdida de materiales. De esta manera se garantizará la
calidad deseada para el concreto.
En el caso en que el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá ser
adecuado a la capacidad de la bomba. Se controlará que no se produzca segregación en
el punto de entrega.

 Vaciado: Antes de proceder a esta operación se deberán tomar las siguientes

precauciones:
- El encofrado habrá sido concluido íntegramente y las caras que van a recibir el concreto
haber sido pintadas con agentes tencio-activos ó lacas especiales para evitar la
adherencia a la superficie del encofrado.
- Las estructuras que estarán en contacto con el concreto deberán humedecerse con
mezcla agua-cemento.
- Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de
aceites, grasas y ácidos que puedan mermar su adherencia.
- Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
- Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel si
es que no está autorizado para que estos se queden.
- El concreto debe de vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el
concreto ya depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se
haya disgregado de sus componentes, permitiéndose una buena consolidación a través
de vibradores.
- El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 50 cm
de altura. Se evitará que al momento de vaciar, la mezcla choque contra las formas.
- En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicarán
juntas de construcción siempre y cuando sean aprobadas por el Inspector o Supervisor.
 Consolidación: El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo
evitarse las formaciones de bolsas de aire incluido y de los grumos que se producen en la
superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores eléctrico o neumático para asegurar que se forme una
pasta suficientemente densa, que pueda adherirse perfectamente a las armaduras e
introducirse en las esquinas de difícil acceso.
No debe vibrarse en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que
afectan la resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado por
inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados
eléctricamente o con aire comprimido ayudados donde sea posible por vibradores a
inmersión.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del
extracto y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial
cuidado para evitar que la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso de
fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-acabadoras, será
ejecutada una vibración complementaria de profundidad con sistemas normales.
Los puntos de inmersión del vibrador se deberán espaciar en forma sistemática, con el
objeto de asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar. Estas máquinas serán
eléctricas o neumáticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso que se
descomponga la otra en el proceso del trabajo. Las vibradoras serán insertadas
verticalmente en la masa de concreto y por un período de 5 a 15 segundos y a distancias
de 45 a 75 cm. Se retirarán en igual forma y no se permitirá desplazar el concreto con el
vibrador en ángulo ni horizontalmente.

 Juntas de Construcción: Si por causa de fuerza mayor se necesite hacer algunas

juntas de construcción, éstas serán aprobadas por el Inspector o Supervisor. Las juntas
serán perpendiculares a la armadura principal.
Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerán llaves o
dientes y barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado por
el Inspector o Supervisor.
La superficie del concreto en cada junta se limpiará retirándose la lechada superficial.
 Juntas de Expansión: Estas juntas deben de tener cuando menos 2.5 cm de separación
y no llevarán refuerzos de unión. El espacio de separación se rellenará con cartón
corrugado, poliestireno u otro elemento que se indicará en los planos.

 Insertos: Las tuberías, manguitos, anclajes, alambres de amarre a muros, dowels,

etc., que deban dejarse en el concreto, serán fijadas firmemente en su posición definitiva
antes de iniciar el vaciado del concreto. Las tuberías e insertos huecos previas al vaciado
serán taponadas convenientemente a fin de prevenir su obstrucción con el concreto.

 Curado: El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por

temperatura excesiva y por pérdida de humedad, debiendo de conservarse esta para la
hidratación del cemento y el consecuente endurecimiento del concreto. El curado debe
comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y debe mantener con abundante cantidad
de agua al concreto, por lo menos durante 7 días a una temperatura de 15ºC.
Cuando exista inclusión de aditivos el curado podrá realizarse durante cuatro días o
menos según crea conveniente el Inspector o Supervisor.
El concreto colocado será mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de
frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el
vaciado y el acabado.
1. Rociado continúo de agua.
2. Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
3. Aplicación de arena continuamente húmeda.
4. Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66ºC) o spray nebuloso.
5. Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C 309.
6. Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por el propietario y
deberá satisfacer los siguientes requisitos:
a. No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.
b. Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
c. Su índice de retención de humedad (ASTM C 156), no será menor de 90.
d. Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, desapareciendo ésta
al cabo de 4 horas.

La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas de

metal expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de
la humedad de las mismas hasta que se pueda desencofrar.
El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos durante 7 días en el
caso de todos los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua
rápida (ASTM C-150, tipo III) para el cual el período de curado será de por lo menos 3
días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la
estructura y curados por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad
puedan ser terminadas cuando el esfuerzo de compresión haya alcanzado el 70% de f'c.
Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos
tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.

 Encofrados: Los encofrados son formas de madera, acero, fibra acrílica, etc., cuyo
objeto principal es contener el concreto vaciado, proporcionando la forma estructural o
arquitectónica requerida para cada elemento.
Los encofrados deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la
colocación y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias
especificadas cumpliendo con las Normas del ACI-370.
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a
menos que sea requerido o permitido.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de vaciado no inferior a 200
kg/m2.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan en la posición y
forma deseada con seguridad.
Accesorios de encofrados para ser parcial o totalmente empotrados en el concreto tales
como tirantes y soportes colgantes, deben ser de una calidad fabricada comercialmente.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que las terminales pueden
ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto después que las ligaduras
hayan sido removidas. Los tirantes para formas serán regulados en longitud y serán de
tipo tal que no dejen elemento de metal alguno más adentro de 1 cm de la superficie.
Las formas de madera para aberturas en paredes deben ser construidas de tal manera
que faciliten su aflojamiento. Si es necesario habrá que contrarrestar el henchimiento de
las formas.
El tamaño y espaciamiento de los pies derechos y largueros deberá ser determinado por
la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio del
Supervisor.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser
examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como ordene el
Inspector o Supervisor.
Las superficies de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que
abarquen tales defectos para luego rellenar el espacio o resanarlo con concreto o
mortero, de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto
circundante. No se permitirá él resane burdo de tales defectos.

 Tolerancia: En la ejecución de las formas para el encofrado no siempre se obtienen

las dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta tolerancia para estas. Esto
no quiere decir que deben de ser usadas en forma generalizada.

TOLERANCIAS DIMENSIONALES
Muros:
En las dimensiones +6 mm a +12 mm
transversales de las
secciones
En escaleras:
Paso ± 3 mm
Contrapaso ± 1 mm
En gradas:
Paso ± 6 mm
Contrapaso ± 3 mm

Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser
bombeado para compensar las deformaciones previas al endurecimiento del concreto.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz
entre los miembros estructurales.
Medios positivos de ajuste (cuñas o gatas) de portantes inclinado o puntal, deben ser
provistos y todo asentamiento debe ser eliminado durante la operación de colocación del
concreto. Los encofrados deben ser arriostrados contra las deflexiones laterales.

 Desencofrado:Para llevar a cabo el desencofrado de las formas se deben tomar

precauciones las que, debidamente observadas en su ejecución, deben brindar un buen
resultado. Las precauciones a tomarse son:
1. No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente como
para que con las operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni
deformaciones permanentes.
2. Las formas no deben removerse sin la autorización del Supervisor, debiendo
quedar el tiempo necesario hasta que el concreto obtenga la dureza conveniente.
3. El tiempo mínimo de desencofrado para los costados de sobrecimientos y
columnas será de 24 horas.
4. Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla o
incorporación de aditivos el tiempo de permanencia del encofrado podrá ser menor previa
aprobación del Inspector o Supervisor.
El diseño, la construcción y mantenimiento de las formas, incluyendo su almacenamiento,
son de exclusiva responsabilidad del Constructor.

02.03.01 COLUMNETA-CONCRETO f’c=175 kg/cm2

ITEM 01.01.03

02.03.02 COLUMNETA-ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2

GENERALIDADES

Este trabajo consiste en el suministro, transportes, almacenamiento, corte,

doblamiento y colocación de las barras de acero dentro de las diferentes estructuras
permanentes de concreto, de acuerdo con los planos del proyecto, esta especificación
y las instrucciones del Supervisor.

Materiales

Los materiales que se proporcionen a la obra deberán contar con Certificación de

calidad del fabricante y de preferencia contar con Certificación ISO 9000.

 Barras de refuerzo

Deberán cumplir con la más apropiada de las siguientes normas, según se establezca
en los planos del proyecto: AASHTO M-31 y ASTM A-706.

 Alambre y mallas de alambre

Deberán cumplir con las siguientes normas AASHTO, según corresponda:

M-32, M-55, M-221 y M-225.

 Pesos teóricos de las barras de refuerzo

Para efectos de pago de las barras, se considerarán los pesos unitarios que se indican
en la Tabla:

Peso de las barras por unidad de longitud

Barra Diámetro Nominal en mm Peso

N° (pulg) kg/m
2 2 6,4 (¼”) 0,250
3 9,5 ( 3 /8”) 0,56 0,560
4 12,7 (½”) 0.994
5 15,7 ( 5 /8”) 1,552
6 19,1 (¾”) 2,235
7 22,2 ( 7 /8”) 3,042
8 25,4 (1”) 3,973
9 28,7 (1 1 /8”) 5,060
10 32,3 (1 ¼”) 6,403
11 35,8 (1 3 /8”) 7,906
14 43,0 (1 ¾ ”) 11,384
Equipo

Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo. Si se

autoriza el empleo de soldadura, el Unidad ejecutora deberá disponer del equipo
apropiado para dicha labor.

Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en

su posición, así como herramientas menores.

Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección. Los
equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán producir
ruidos por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del personal de
obra y las poblaciones aledañas. El empleo de los equipos deberá contar con la
autorización del Supervisor.

Requerimientos de Construcción

Planos y despiece
Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los planos, el Unidad ejecutora
deberá verificar las listas de despiece y los diagramas de doblado. Si los planos no los
muestran, las listas y diagramas deberán ser preparados por el Unidad ejecutora para
la aprobación del Supervisor, pero tal aprobación no exime a aquel de su
responsabilidad por la exactitud de los mismos. En este caso, el Unidad ejecutora
deberá contemplar el costo de la elaboración de las listas y diagramas mencionados,
en los precios de su oferta.

Suministro y almacenamiento
Todo envío de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a
ser doblado, deberá estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la
fábrica, el grado del acero y el lote correspondiente.

El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno,
sobre plataformas, largueros u otros soportes de material adecuado y deberá ser
protegido, hasta donde sea posible, contra daños mecánicos y deterioro superficial,
incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes corrosivos.
Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos, principalmente
en zonas con alta precipitación pluvial. En el caso del almacenamiento temporal, se
evitará dañar, en la medida de lo posible, la vegetación existente en el lugar, ya que su
no protección podría originar procesos erosivos del suelo.

Doblamiento
Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con las listas de
despiece aprobadas por el Supervisor. Los diámetros mínimos de doblamiento,
medidos en el interior de la barra, con excepción de flejes y estribos, serán los
indicados en la Tabla:

- Diámetro Mínimo de Doblamiento

Numero de Diámetro mínimo

Barra
2a8 6 diámetros de barra
 9 a 11 6 diámetros de barra
14 a 18 6 diámetros de barra

El diámetro mínimo de doblamiento para flejes u otros elementos similares de amarre,

no será menor que cuatro (4) diámetros de la barra, para barras N° 5 o menores. Las
barras mayores se doblarán de acuerdo con lo que establece la Tabla N° 615-2.

Colocación y amarre

Al ser colocado en la obra y antes de producir el concreto, todo el acero de refuerzo

deberá estar libre de polvo, óxido en escamas, rebabas, pintura, aceite o cualquier otro
material extraño que pueda afectar adversamente la adherencia. Todo el mortero seco
deberá ser quitado del acero.

Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones de los
planos, y deberán ser aseguradas firmemente en las posiciones señaladas, de manera
que no sufran desplazamientos durante la colocación y fraguado del concreto. La
posición del refuerzo dentro de los encofrados deberá ser mantenida por medio de
tirantes, bloques, soportes de metal, espaciadores o cualquier otro soporte aprobado.
Los bloques deberán ser de mortero de cemento prefabricado, de calidad, forma y
dimensiones aprobadas. Los soportes de metal que entren en contacto con el concreto,
deberán ser galvanizados. No se permitirá el uso de guijarros, fragmentos de piedra o
ladrillos quebrantados, tubería de metal o bloques de madera.

Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto en el
caso de espaciamientos menores de treinta centímetros (0,30 m), en el cual se
amarrarán alternadamente. El alambre usado para el amarre deberá tener un diámetro
equivalente de 1 5875 ó 2 032 mm, o calibre equivalente. No se permitirá la soldadura
de las intersecciones de las barras de refuerzo.

Además, se deberán obtener los recubrimientos mínimos especificados en la última

edición del Código ACI-318.

Si el refuerzo de malla se suministra en rollos para uso en superficies planas, la malla

deberá ser enderezada en láminas planas, antes de su colocación. El Supervisor deberá
revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes de las estructuras, antes de que el
Unidad ejecutora inicie la colocación del concreto.

Traslapes y uniones

Los traslapes de las barras de refuerzo se efectuarán en los sitios mostrados en los
planos o donde lo indique el Supervisor, debiendo ser localizados de acuerdo con las
juntas del concreto.

La Unidad ejecutora podrá introducir traslapes y uniones adicionales, en sitios

diferentes a los mostrados en los planos, siempre y cuando dichas modificaciones sean
aprobadas por el Supervisor, los traslapes y uniones en barras adyacentes queden
alternados según lo exija éste, y el costo del refuerzo adicional requerido sea asumido
por el Unidad ejecutora.

En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí,
amarrándose con alambre, de tal manera, que mantengan la alineación y su
 espaciamiento, dentro de las distancias libres mínimas especificadas, en relación a las
demás varillas y a las superficies del concreto.

El Unidad ejecutora podrá reemplazar las uniones traslapadas por uniones soldadas
empleando soldadura que cumpla las normas de la American WeldingSociety, AWS
D1.4. En tal caso, los soldadores y los procedimientos deberán ser precalificados por el
Supervisor de acuerdo con los requisitos de la AWS y las juntas soldadas deberán ser
revisadas radiográficamente o por otro método no destructivo que esté sancionado por
la práctica. El costo de este reemplazo y el de las pruebas de revisión del trabajo así
ejecutado, correrán por cuenta del Unidad ejecutora.
Las láminas de malla o parrillas de varillas se deberán traslapar entre sí
suficientemente, para mantener una resistencia uniforme y se deberán asegurar en los
extremos y bordes. El traslape de borde deberá ser, como mínimo, igual a un (1)
espaciamiento en ancho.

Sustituciones

La sustitución de las diferentes secciones de refuerzo sólo se podrá efectuar con

autorización del Supervisor. En tal caso, el acero sustituyente deberá tener un área y
perímetro equivalentes o mayores que el área y perímetro de diseño.

Aceptación de los Trabajos

 Controles

Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantará los siguientes controles

principales:

- Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el Unidad ejecutora.

- Solicitar al Unidad ejecutora copia certificada de los análisis químicos y pruebas físicas
realizadas por el fabricante a muestras representativas de cada suministro de barras de
acero.
- Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad
exigidos por la presente especificación.
- Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen de acuerdo con
los planos, esta especificación y sus instrucciones.
- Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el período de ejecución de los
trabajos.
- Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos, se utilice acero
de área y perímetro iguales o superiores a los de diseño.
- Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo
correctamente suministrado y colocado.
 Calidad del acero

Las barras y mallas de refuerzo deberán ser ensayadas en la fábrica y sus resultados
deberán satisfacer los requerimientos de las normas respectivas de la AASHTO o ASTM
correspondientes.
El Unidad ejecutora deberá suministrar al Supervisor una copia certificada de los
resultados de los análisis químicos y pruebas físicas realizadas por el fabricante para el
lote correspondiente a cada envío de refuerzo a la obra. En caso de que el Unidad
ejecutora no cumpla este requisito, el Supervisor ordenará, a expensas de aquel, la
ejecución de todos los ensayos que considere necesarios sobre el refuerzo, antes de
aceptar su utilización.

Cuando se autorice el empleo de soldadura para las uniones, su calidad y la del trabajo
ejecutado se verificarán de acuerdo con lo indicado.
Las varillas que tengan fisuras o hendiduras en los puntos de flexión, serán
rechazadas.

 Calidad del producto terminado

Se aceptarán las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo:

 Desviación en el espesor de recubrimiento

· Con recubrimiento menor o igual a cinco cm (>5 cm) 5 mm

· Con recubrimiento superior a cinco centímetros (> 5 cm) 10 mm

 Área
No se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a los de
diseño. Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de esta
especificación, deberá ser corregido por el Unidad ejecutora, a su costo, de acuerdo
con procedimientos aceptados por el Supervisor y a plena satisfacción de éste.

UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será el kilogramo (kg), aproximado al décimo de kilogramo, de
acero de refuerzo para estructuras de concreto, realmente suministrado y colocado en
obra, debidamente aceptado por el Supervisor.
La medida no incluye el peso de soportes separados, soportes de alambre o elementos
similares utilizados para mantener el refuerzo en su sitio, ni los empalmes adicionales a
los indicados en los planos.
Tampoco se medirá el acero específicamente estipulado para pago en otros renglones
del contrato.
Si se sustituyen barras a solicitud del Unidad ejecutora y como resultado de ello se usa
más acero del que se ha especificado, no se medirá la cantidad adicional.

La medida para barras se basará en el peso computado para los tamaños y longitudes
de barras utilizadas, usando los pesos unitarios indicados.

La medida para malla de alambre será el producto del área en metros cuadrados de la
malla efectivamente incorporada y aceptada en la obra, por su peso real en kilogramos
por metro cuadrado.

No se medirán cantidades en exceso de las indicadas en los planos del proyecto u

ordenadas por el Supervisor.

BASES DE PAGO
El pago se hará al precio unitario del contrato por toda obra ejecutada de acuerdo con
esta especificación y aceptada a satisfacción por el Supervisor.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de suministro, ensayos,
transportes, almacenamiento, corte, desperdicios, doblamiento, limpieza, colocación y
fijación del refuerzo necesarios para terminar correctamente el trabajo, de acuerdo con
los planos, esta especificación, las instrucciones del Supervisor y lo especificado.
 Unidad de
Ítem de Pago
Pago
Acero de Refuerzo Kilogramo (kg)

02.03.03 COLUMNETA-ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS

Los encofrados deberán permitir obtener una estructura que cumpla con los niveles,
alineamientos y dimensiones requeridos por el proyecto; deberán soportar las cargas a
que estarán sometidos y ser lo suficientemente impermeables para impedir pérdidas de
lechada; y deberán ser construidos de forma tal, que no dañen a las estructuras
previamente construidas.

En todo caso, las diversas etapas del encofrado y desencofrado deberán contar con la
aprobación del Supervisor, sin perjuicio a la responsabilidad del Unidad ejecutora.

CALIDAD DE LOS MATERIALES

Los elementos de concreto normal deberán ser encofrados mediante maderos rectos, y
de superficie tal, que eviten la formación de imperfecciones en el concreto. Los
elementos de concreto caravista deberán ser encofrados utilizando paneles, que podrán
ser metálicos ó de madera, de fibra de vidrio u otro material que garantice un buen
acabado.

Tolerancias

Las tolerancias admisibles en el concreto terminado son las siguientes:

 En la verticalidad de aristas:
- En cualquier longitud de 3 m. : 6 mm
- En todo lo largo : 20 mm

 En el alineamiento de aristas:
- En cualquier longitud de 3 m. : 6 mm
- En cualquier longitud de 6m. : 10 mm
- En todo lo largo : 20 mm

 En la sección de cualquier elemento : 5 mm + 10 mm

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
La remoción de encofrados de soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma
talque permita concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su
propio peso.
Dada que las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencias de
cilindros de concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrán efectuar al
lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayos deberán ser
curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables de la estructura que
representan.
SISTEMA DE CONTROL
 Excepcionalmente si las operaciones de campo no están controladas por pruebas de
laboratorio el siguiente cuadro puede ser empleado como guía para el tiempo mínimo
requerido antes de la remoción de encofrados y soportes:

 Estructuras para arcos..................................... 14 días

 Estructuras bajo vigas .................................... 14 días
 Soportes bajo losas planas................................. 14 días
 Losas de piso .................................................... 14 días
 Placa superior en alcantarillas de cajón........ 14 días
 Superficies de muros verticales ......................... 48 horas
 Columnas.................................................................... 48 horas
 Lados de vigas .......................................................... 24 horas

Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros de

concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrá efectuar al lograrse las
resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayo deberán ser curados bajo
condiciones iguales a las más desfavorables de la estructura que representan.

La remoción de encofrados y soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma tal,

que permita al concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su peso
propio.

UNIDAD DE MEDICIÓN:
La unidad de mediad para el encofrado y desencofrado será el m2

BASES DE PAGO:
La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo,
mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.

02.04.00 ESTRUCTURA DE MADERA

02.04.01 CORREAS DE MADERA

02.04.01.01 CORREAS DE MADERA DE 3’’X2’’X10’

DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS

En la edificación se utilizara en los techos inclinados, apoyada en los tijerales formada
por listones de madera tornillo y fijada mediante clavos.

CALIDAD DE LOS MATERIALES

La estructura de madera está formada por listones de madera de dimensiones según el
plano
Toda la madera deberá ser tratada con producto antipolilla de reconocida calidad y
será aplicada de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
La madera no deberá tener más de 22% de humedad.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Una vez colocada los tijerales se procederá a colocar las correas de madera donde ira
apoyado un techo inclinado.
 SISTEMA DE CONTROL
La Supervisión deberá verificar la madera a utilizar, debiendo controlar las dimensiones
solicitadas, así como la uniformidad y secado de la madera, pudiendo rechazar el
material de observar deformaciones, agrietamiento o humedecimiento de la madera.
Las uniones deberán permanecer estables y fijas, procediendo rehacer las uniones que
permitan movimiento o deslice entre sus componentes. De igual manera se controlará
la estabilidad y verticalidad del tijeral.
En cualquier momento el material y la calidad del trabajo podrán ser sometidos a
inspección por el supervisor.
Tanto como sea posible, toda inspección será efectuada en el taller o en el lugar de
fabricación, el contratista o fabricante, cooperara con el supervisor, permitiendo libre
acceso para la inspección a todos los lugares donde el trabajo sé este realizando.
El material y la calidad del trabajo que no estén conformes a los requisitos de estas
especificaciones, pueden ser rechazados en cualquier momento en que se les
encuentre defectos, durante el desarrollo del trabajo hasta el momento de su entrega
final.
Los planos muestran la estructura con tamaños, secciones y ubicación relativa de los
diferentes miembros
Así mismo, se indican las partes componentes de la estructura, incluyendo ubicación,
tipo y tamaño de las soldaduras y pernos de anclajes.

UNIDAD DE MEDIDA
Se pagará por unidades (und), conforme a lo indicado en el presupuesto base de la
presente obra.

BASES DE PAGO
Esta partida será pagada de acuerdo al precio unitario (und) indicado en el
presupuesto de la obra para el presente trabajo, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá la compensación completa por toda mano de obra, equipo,
herramientas y por imprevistos necesarios para completar este ítem.

02.04.02 COBERTURAS

02.04.02.01 COBERTURA CON PLANCHAS DE CALAMINA G°

DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS

Esta partida al elemento que compone la cobertura planteado en el proyecto, este

elemento ha sido seleccionada por su resistencia, acabado y facilidad de instalación.

CALIDAD DE LOS MATERIALES

Se emplearan planchas de calamina galvanizada, resistente a la corrosión, con las
siguientes características:
Color : gris
Espesor : 0.22 mm
Medidas : 0.8 x 1.80 m
Peso aprox. 4.0 kg

PROCESO CONSTRUCTIVO:
La colocación será sobre las correas de madera. Tanto para la fijación de las planchas
como para su soporte que se diseña como típica en los planos estructurales.
Se emplearan para su fijado clavos de calamina. Los traslapes laterales tendrán una
longitud mínima de una onda y los traslapes transversales serán de 0.10 m.

SISTEMA DE CONTROL
El Residente verificara que las planchas de calamina galvanizada que llegan a la obra
deben encontrarse en perfecto estado, que en material responda a las características
indicada en los planos del proyecto.
Tendrá cuidado en el proceso de instalación y fijación, revisando al final del proceso
constructivo que ninguna plancha quede suelta y que los clavos de fijación se
encuentren en una correcta ubicación.
Toda plancha que se encuentre maltratada o dañada ocasionada por el manipuleo será
desechada.

UNIDAD DE MEDIDA
Se pagará por metro cuadrado (m2), conforme a lo indicado en el presupuesto base
de la presente obra.

BASES DE PAGO:
Esta partida será pagada de acuerdo al precio unitario indicado en el presupuesto de la
obra para el presente trabajo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación completa por toda mano de obra, equipo, herramientas y por
imprevistos necesarios para completar este ítem.