Experimentación de Ingeniería Química II

ESTUDIO DE LA DESTILACIÓN EN UNA COLUMNA

DE RELLENO

Fecha de entrega: 31/10/2019

Rebeca Alvarez Cepeda y Andrea Alvarez Liporace.
 INTRODUCCIÓN

Los procesos de rectificación se basan en la separación de dos o más componentes de una

mezcla líquida en base a la diferencia de las volatilidades por medio de condensaciones y
evaporaciones sucesivas etapa a etapa. La transferencia de materia ocurre entre una fase
líquida y una vapor. En esta práctica se estudiará la columna de relleno, en la cual dicha
transferencia ocurre continuamente, principal diferencia con la columna de platos.

El relleno tiene como objetivo aumentar y facilitar el contacto entre las fases. Las principales
ventajas de la utilización de estas columnas es que sufren una pérdida de carga menor que la
de platos, la gran porosidad, para sistemas corrosivos, etc.

La determinación de la altura de relleno puede conseguirse mediante dos procedimientos, el

primero conocido como el método de Peters, el cual se basa en conocer la altura equivalente a
un piso teórico (AEPT) y el segundo, el método de Chilton y Colburn, el cual introduce un
nuevo concepto, unidad de transferencia.

Para conocer la AETP, altura de relleno necesaria para conseguir la misma separación que en
un piso, se utilizan las siguiente expresiones en función de la velocidad másica de vapor,
basados en cálculos experimentales a reflujo total.

En el caso de Chilton y Colburn realizan un balance de materia a un elemento diferencial a lo

largo de la columna y relacionan la velocidad de transferencia de materia con los coeficientes
globales o individuales y tienen unas expresiones para la altura del relleno en términos
diferenciales, donde el término integral hace referencia al número de unidad de transferencia
(NUT) y el de fuera de la misma, altura de unidad de transferencia (AUT).

(FALTA AGREGAR ECUACIONES QUE USEMOS)

Objetivo
La finalidad de esta práctica es entender el funcionamiento de una columna de relleno, aplicar
los métodos vistos previamente para determinar la altura del relleno, determinar la influencia
del vapor sobre la altura equivalente de un piso teórico y sobre el coeficiente de transferencia
de materia. Así como también determinar los datos de equilibrio líquido-vapor de la mezcla
metanol-etanol a utilizar y el calibrado del cromatógrafo, equipo encargado de determinar las
composiciones de una mezcla.

Dispositivo Experimental

El equipo que se utiliza en esta práctica es una columna de relleno de altura efectiva de relleno
de 2.05 metros y un diámetro interno de 80mm. Cuenta con una caldera, la energía de esta
proviene de energía eléctrica por medio de tres resistencias independientes, de las cuales sólo
una se controla en el experimento, por la parte inferior de la misma se encuentra un punto de
muestra para el residuo. En la parte superior se encuentra el condensador, el cual utiliza como
fluido refrigerante agua fría, y un punto de muestra para el destilado. Adicional a la columna se
utiliza un equipo para determinar lo datos de equilibrio de la muestra metanol-etanol. Este
dispositivo consiste en un matraz con un punto de toma de muestra del interior, cubierto por
una manta calefactora, y un serpentín por el cual circula un fluido refrigerante para condensar
el vapor que sale del matraz, en este punto con una válvula de 3 vías para la toma de muestra.
Cuenta además una sonda de temperatura que indicará el valor de la misma en el interior del
calderín.

Procedimiento Experimental

Calibrado del cromatógrafo

En primer lugar, se debe realizar un calibrado de cromatógrafo. Para esto se deben preparar
muestras de distintas composiciones. Se toman 2 gramos de la mezcla metanol-etanol,
utilizando la fracción másica, comenzando la primera con cero de metanol hasta ser
completamente metanol, cubriendo todo el intervalo de composiciones, estos resultados se
verán reflejados en la tabla 1. Es importante conocer que este equipo arroja valores de área
para cada componente, los cuales se relacionarán con las expresiones siguientes para así
obtener los valores de composiciones.

Siendo W la fracción másica y M el peso molecular, para posteriormente obtener un ajuste de

calibrado, partiendo de los datos reflejados en la tabla 4, y utilizar para el cálculo de las
composiciones de los demás experimentos.

Determinación Experimental del Equilibrio Vapor-Líquido del Sistema Metanol-Etanol

Se determinará para una presión dada cada composición a diferentes temperaturas. Es

importante mantener el nivel adecuado en el calderín. La manta calefactora se utiliza a un
80%. Se rellena el matraz con 45 ml de etanol, se conecta la manta, y se espera a que empiece
a hervir el líquido y alcance el estado estacionario, una vez alcanzado, se toma el valor de la
temperatura y se toman muestras del vapor y del líquido. Posteriormente se añade metanol, y
se repite el mismo procedimiento. Las cantidades para añadir se muestran en la tabla 2.

Estudio del Funcionamiento de la Columna de Rectificación de Relleno

El montaje del equipo se encuentra listo en el laboratorio con la mezcla metanol-etanol
en la caldera de la columna. Debe cuidarse el nivel del mismo para no ocasionar daños
en las resistencias. Se selecciona el caudal de vapor a utilizar, es decir la potencia
suministrada a la resistencia y se espera el estado estacionario, una vez alcanzado se
toman muestras tanto en el destilado como en la caldera. Además, se mide el caudal de
vapor, esto se realiza cerrando la válvula del líquido reflujado, se pone en marcha el
cronómetro y se mide el tiempo que tarda en llenarse el tubo graduado. Este
procedimiento se realiza para cada potencia. Dichos datos se presentan en la tabla 3.
 Presentación de Resultados

Como se expone anteriormente, se procederá a mostrar los resultados obtenidos durante la

realización del procedimiento experimental anteriormente descrito.

Tabla 1 Calibrado del cromatógrafo. Datos experimentales.

Pto Valores estimados Valores reales Cromatografía

Wmetanol mmetanol metanol (g) mmetanol metanol (g) Áreametanol Áreaetanol

(g) (g) (g)

0 0.0 0.0 2.0 0.0000 2.0873 36127 1821360

0

1 0.1 0.2 1.8 0.2598 1.8130 2931594 1872948

8

2 0.2 0.4 1.6 0.4545 1.6359 5151168 1682416

0

3 0.3 0.6 1.4 0.6275 1.4362 7317056 1604808

0

4 0.4 0.8 1.2 0.8145 1.2738 1254956 1783809

8 6

5 0.5 1.0 1.0 1.0185 1.0879 1243775 1213640

2 8

6 0.6 1.2 0.8 1.2331 0.8430 1782952 1132033

0 6

7 0.7 1.4 0.6 1.4938 0.6448 2159998 8715974

4

8 0.8 1.6 0.4 1.6317 0.5158 1969713 5790154

6

9 0.9 1.8 0.2 1.8460 0.2525 2087481 2615342

6

10 1.0 2.0 0.0 2.0833 0.0000 2147896 0

0

El Área de metanol y de etanol, corresponden a los datos leídos del cromatógrafo. En este,
aparecen dos picos, cada uno correspondiente a cada uno de los componentes de la mezcla. El
valor de este dato depende de la cantidad de la muestra inyectada para la realización del
análisis, así como de su composición.
Puede observarse cómo el área del metanol va aumentando a lo largo del experimento, ya que
se va aumentando su composición. A su vez se observa como disminuye el área del etanol.
Esto concuerda con la lógica del experimento.

A continuación se presentan los resultados obtenidos para el equilibrio líquido-vapor de la

mezcla.

Tabla 2 EVL. Temperatura de ebullición y resultados de los análisis del líquido y del vapor en
equilibrio.

El último valor de temperatura de la tabla corresponde a la temperatura de ebullición del

metanol, la cual se determina mediante el uso de la ecuación de Antoine.

B
log ( P ° )= A−
C +T
Al despejar T de esta ecuación tenemos que:

B
T= −C
A−log( P° )
Donde:

● P=1012.4 mbar (dato tomado del laboratorio), igual a 1 atm e igual a 740 mmHg
● A= 8.08097 para un intervalo entre 15 y 100°C

● B= 1582.27 para un intervalo entre 15 y 100°C

● C= 239.7 para un intervalo entre 15 y 100°C

● T = °C

Al aplicar esta ecuación obtenemos una temperatura de 64.6°C como temperatura de

ebullición del metanol para la presión a la que se encontraba el laboratorio. Observando la
tabla 2 también puede observarse que la primera muestra analizada (aquella que solo contiene
etanol) tiene una temperatura de ebullición de 77.3°C para la presión a la cual se encontraba el
laboratorio. Con esto se concluye que el metanol es más volátil que el etanol, ya que su punto
de ebullición es menor.

En la siguiente tabla se muestran los datos obtenidos en el cromatógrafo para el contenido de

la caldera y el reflujo

Tabla 3 Resultados experimentales del estudio del funcionamiento de la columna de

relleno.

Exp n° Potencia Vmedido Tiempo Ánalisis Residuo Ánalisis Destilado

(cc) (s)
Áreametan Áreaetanol Áreametan Áreaetanol
ol ol

1 121 44 108.78 2697850 1845000 2130849 1978868

0 6
2 162 44 32.09 2798357 1903574 2480518 8920384
4 4
3 218 44 19.70 2789494 2067830 987534 198473
4
4 42 44 16.01 2401280 1848139 2200569 4757456
2 6
5 81 44 13.47 2846933 2214752 2219632 4313450
0 0
6 131 44 10.52 2505653 2151166 2309556 3891997
4 8
7 171 44 9.77 2124366 2116809 1815672 2819382
6 0
8 221 44 9.05 1692905 1947617 2285376 4097720
6 0

A continuación se muestran los resultados del calibrado del cromatógrafo.

Tabla 4 Resultados del calibrado del cromatógrafo

Pto Valores reales de composición Cromatografía

 mmetanol metanol (g) wmetanol xmetanol Áreametan Áreaetanol %Áreameta
(g) ol nol

0 0.0000 2.0873 0.000 0.000 36127 1821360 0.20

0
1 0.2598 1.8130 0.125 0.163 2931594 1872948 13.53
8
2 0.4545 1.6359 0.217 0.273 5151168 1682416 23.44
0
3 0.6275 1.4362 0.304 0.372 7317056 1604808 31.32
0
4 0.8145 1.2738 0.390 0.464 1254956 1783809 41.30
8 6
5 1.0185 1.0879 0.484 0.559 1243775 1213640 50.61
2 8
6 1.2331 0.8430 0.594 0.665 1782952 1132033 61.17
0 6
7 1.4938 0.6448 0.698 0.758 2159998 8715974 71.25
4
8 1.6317 0.5158 0.760 0.811 1969713 5790154 77.28
6
9 1.8460 0.2525 0.880 0.908 2087481 2615342 88.87
6
10 2.0833 0.0000 1.000 1.000 2147896 0 100.00
0
A partir de la tabla anterior se realiza un ajuste polinomico graficando Xmetanol en función de
%Área metanol. Este ajuste permite determinar, a lo largo de los cálculos de esta práctica, los
valores de las composiciones de todas las muestras (líquido y vapor) obtenidas. Se utiliza en los
datos EVL, en el destilado y residuo de los experimentos con la columna, etc.

Gráfico 1. Curva de calibrado

La ecuación (1) :

Xmetanol=−2.2959E-05(%Áreametanol)❑2+1.227E-02(%Áreametanol )−1.565E-04❑
será la que modele la composición de metanol en función del % de Área de metanol arrojado
por el cromatógrafo, ayudando así a determinar las composiciones en el destilado y el residuo
en cada experimento.

Se procede a calcular la fracción molar del metanol en cada una de las muestras
tomadas mediante la ecuación de calibrado anterior (1), tanto para el líquido como para
el vapor.

Tabla 5 EVL. Temperatura de ebullición y composiciones del líquido y del vapor en

equilibrio

Pto T Cromatografía fase Cromatografía fase xe ye

°C líquida vapor
Áreame Áreae %Áreame Áreame Áreaeta %Área
tanol tanol tanol tanol nol metanol

0 77.3 No se toman muestras de este punto 0 0

1 76.6 87338 1058 7.62 28498 20700 12.10 0.113 0.157

9 6376 56 592
2 76.2 20422 1832 10.03 26875 14405 15.72 0.137 0.193
48 7856 84 520
 3 74.7 36667 1648 18.19 52422 14712 26.27 0.218 0.298
22 7712 75 808
4 73.1 31558 8308 27.53 88976 14639 37.80 0.311 0.413
05 877 58 144
5 71.6 81549 1428 36.34 72776 73963 49.60 0.399 0.531
70 5696 32 68
6 70.6 86297 1113 43.65 13522 10354 56.63 0.472 0.601
92 9776 424 560
7 69.5 12507 1184 51.37 10827 62115 63.55 0.548 0.670
352 2072 680 62
8 68.3 14577 9549 60.42 15678 57641 73.12 0.639 0.765
240 626 176 95
9 67.2 13334 5501 70.79 97505 19698 83.19 0.742 0.865
264 600 8 8
10 65.9 85281 1674 83.59 88050 11581 88.38 0.869 0.917
6 52 4 0
11 65.1 10888 1034 91.32 14104 74802 94.96 0.946 0.983
48 79 05
12 64.7 11239 5321 95.48 26015 33807 98.72 0.988 1.020
672 59 984 1
13 64 No se toman muestras de este punto 1.0 1.0

A partir de estos valores se realizan dos diagramas, un “T-x-y” y un “x-y”,

posteriormente se comparan ambos diagramas con otros obtenidos en la bibliografía
citada al final de este informe, con el motivo de observar si los datos experimentales
comprueban la teoría. Cabe destacar que al comienzo del experimento del cual se
obtienen estos datos se observa que no se alcanza la temperatura de ebullición del etanol
a presión atmosférica encontrada en la bibliografía(78°C), lo cual es posible que
ocasionará un error el cual podrá observarse en los gráficos a continuación.
Gráfico 2. Diagrama x-y experimental
Gráfico 3. Diagrama T-x-y experimental

Gráfico 4 Diagrama x-y teórico

Gráfico 5. Diagrama T-x-y teórico

Como puede observarse, claramente los ajustes a los datos teóricos son mejores a los
obtenidos en los experimentales. En los diagramas “y-x”el mejor ajuste para los datos
teóricos es el de un polinomio de grado 3, mientras que para los datos experimentales a
aprtir de un polinomio de grado 2 el R2 no varía.Sin embargo, se ajustan ambos al
mismo grado y se observa que los datos experimentales se ajustan adecuadamente el
comportamiento de los teóricos.
De esta gráfica se obtiene la ecuación (2), la cual va a ser utilizada posteriormente en
2
este informe: y = -0.5165x + 1.506x + 0.0067
En el diagrama “T-x-y” al comparar los valores experimentales con los teóricos
observamos que el comportamiento del líquido en los datos experimentales los ajustes
son de grado 3, mientras que en los teóricos ya con un ajuste de grado 2 se obtiene la
ecuación que modela su comportamiento a la perfección. Aunque en los experimentales
los ajustes de grado dos dan unos valores de R2 aceptables, se considera mejor los de
grado 3, ya que se acerca más a lo presentado teóricamente. Esta diferencia entre los
datos ajustados puede ser debida a las diferentes condiciones a las que se realizaron los
experimentos.
En la parte de vapor del diagrama experimental se aprecia que existen algunos puntos
que generan problemas en el gráfico (principalmente el punto 10), se considera eliminar
uno de ellos o dos posteriormente para calcular los platos teóricos de la columna de
relleno.

A continuación se utilizará la ecuación ajustada en el gráfico 2, ya que modela la curva

de equilibrio correctamente. Sin embargo, se comprueba si es adecuado utilizar esta
misma mediante la determinación de la curva de equilibrio haciendo uso de la
volatilidad relativa. Para ello se hace uso de la siguiente ecuación, la cual asocia la
volatilidad relativa con las composiciones de x y y en el equilibrio.
𝛼12=𝑦1(1−𝑥1)𝑥1(1−𝑦1) (3)
Con esta ecuación y los datos de equilibrio, construimos la siguiente tabla.
Tabla 5.1. Cálculo de la volatilidad relativa

Pto xe ye volatilidad

0 0 0

1 0.092 0.145 1.673

2 0.121 0.187 1.679

3 0.215 0.306 1.608

4 0.320 0.431 1.608

5 0.415 0.552 1.734

6 0.492 0.621 1.695

7 0.570 0.687 1.658

8 0.658 0.774 1.789

9 0.754 0.862 2.042

 10 0.865 0.905 1.486

11 0.929 0.958 1.753

12 0.962 0.988 3.147

13 1.0 1.0

De esta tabla se puede calcular la volatilidad relativa media, la cuál tiene un valor de
1.702. Este valor demuestra que al obtener una volatilidad relativa mayor a uno, para los
valores de equilibrio basados en los datos del metanol, el metanol es el compuesto más
volátil en la mezcla.
Las ecuaciones de equilibrio que relacionan x-y con la volatilidad son las expuestas a
continuación:

𝑦1=𝛼𝑚·𝑥1+𝑥1(𝛼𝑚−1) (4)
𝑦1=1.702·𝑥1+𝑥1(1.702−1) (5)

Al utilizar estas ecuaciones de equilibrio observamos que los valores obtenidos de y con
la ecuación (4) y los valores de y con la ecuación (2) no son muy diferentes entre si. Por
esta razón se prefiere utilizar la ecuación 2, ya que se considera que es más exacta que
su contraparte.

Finalmente, con la ecuación de calibrado del cromatógrafo se determina la composición

de la caldera y el destilado para cada experimento realizado. A continuación se anexan
los datos obtenidos.

Tabla 6 Valores de las composiciones de caldera y destilado para los diferentes valores del
caudal de vapor

PROBLEMA CON EL V/S

Estos datos se calculan a partir de los datos de %Área obtenidos del análisis por cromatografía
gaseosa de las muestras obtenidas de la columna de relleno mediante el uso de la ecuación (1)

En la Tabla 8 se muestra una columna en la que se calculan los valores de V/S (kmol/s·m2),
esto representa el caudal molar de vapor entre la sección de la columna. De la práctica
obtenemos los datos de las dimensiones de la columna, y mediante las siguiente ecuaciones,
las cuales se anexan a continuación, calculamos la sección de la columna.
 π 2❑
S= D (m2) (6)
4
Donde:

● D: diámetro de la columna= 80mm

● S= Sección de la columna (m2) calculada a partir de D.

Con este valor y la siguiente ecuación calculamos V/S (kmol/s·m2), caudal molar entre la
sección de la columna:

V Kmol V ( m3 ) kg 1 kmol
(
S s ×m 2❑
= ) 2
t (s) × S (m )
× ρmezcla 3 ×
m ( )
PM Mezcla kgl
(7) ( )
Donde:

● V: volúmen medido (ml o cc). Aproximadamente 44ml en cada experimento.

● t: tiempo que tarda en alcanzar un volúmen medido (s)
● S: sección de la columna (m2) calculada a partir del diámetro (80mm)

La densidad de la mezcla y el peso molecular de la mezcla se calculan a partir de las siguientes

ecuaciones:

̅
𝜌𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎̅̅̅=𝑥𝑅′ ·𝜌𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙+(1−𝑥𝑅′ )·𝜌𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 (8)

Donde:

● metanol = 792 kg/m3

● etanol = 789 kg/m3
̅̅
𝑃𝑀𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎̅̅̅=𝑥𝑅′ ·𝑃𝑀𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙+(1−𝑥𝑅′ )·𝑃𝑀𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 (9)

Donde:

● PMmetanol = 32,04 kg/kmol

● PMetanol = 46,07 kg/kmol

En el cálculo de la densidad y el peso molecular de la mezcla tenemos el parámetro x’R, ell cuál
representa la fracción molar del líquido que cae del relleno a la caldera. Se calcula a partir de la
fracción molar del líquido que sale de la caldera, xR,a partir de la ecuación de equilibrio
“ymetanol = f (xmetanol)” ya que se puede calcular la fracción molar de vapor que asciende
por la caldera, yR. Esta fracción está en operación con x’R, y como la columna trabaja a reflujo
total, es decir, la operativa es y=x, se cumple que yR=x’R.

Una vez conocidas las composiciones presentadas en la tabla anterior y teniendo los datos de
equilibrio del sistema metanol/etanol se calcula el número de etapas teóricas, mediante el
método de McCabe-Thiele, necesarias para la separación. A su vez se calculará la altura del
plato teórico y el coeficiente de transferencia de materia.

Cálculo de la AEPT
Ya conociendo las composiciones del destilado y el residuo (Tabla 6), los datos del equilibrio
del sistema metanol/etanol y sabiendo que la columna trabaja a reflujo total, se procede a
hacer uso del método gráfico de McCabe-Thiele, mediante el cual se calcula el número de
etapas teóricas necesarias para la separación.

Una columna que funciona a reflujo total, es aquella en la que todo el vapor que sale por la
parte superior de la columna se condensa y se recircula como reflujo. En estas condiciones de
operación, el número de etapas necesarias para conseguir un grado de separación
determinado es el mínimo. De igual forma, en estos casos la operativa es la diagonal, ya que el
líquido recirculado es igual al vapor generado, y el número de etapas mínimas se determina
mediante el trazado de platos entre la operativa (diagonal) y la curva de equilibrio.

En la última etapa, si no coincide el valor de la composición del destilado con el final de un

plato, hay que calcular la fracción correspondiente de una etapa ideal de la cual obtendremos
el valor de composición obtenido experimentalmente en la caldera. Mediante la siguiente
ecuación se realiza dicho cálculo:

𝑁𝑚𝑖𝑛=𝑁+𝑚𝑛⁄ (10)

Donde:

- N: número de etapas enteras

- m/n: fracción de etapa medida sobre la fase vapor

En este informe solo se utiliza el método gráfico de McCabe-Thiele en 2 de los 8 experimentos,

por razones de tiempo y aprendizaje. Sin embargo, en todos los experimentos se determina el
númeto de etapas teóricas necesarias para alcanzar la separación por el método analítico.

Este método consiste en que, a partir de la composición de líquido del residuo (xR) y con la
ecuación del equilibrio, se calcule la composición del vapor del residuo (yR) y con la operativa,
que en este caso es la diagonal, obtener el valor de la composición del líquido de la siguiente
etapa (este valor de xR resulta igual al de yR de la etapa anterior). Este procedimiento se repite
hasta que se obtiene una etapa dentro de la que este comprendido el valor de la composición
del líquido del destilado (xD). Una vez alcanzada dicha etapa lse calcula la fracción de la etapa
necesaria para obtener xD a partir de la ecuación anterior (10).

A continuación, se muestran anexan las tablas 6.#, las cuales contienen los cálculos analíticos
de las etapas teóricas para cada experimento.

Tabla 6.1. Cálculo de platos teóricos, Experimento n°1.

xD= 0.931 Fracción última etapa=71.06%

Tabla 6.2. Cálculo de platos teóricos, Experimento n°2.

xD= 0.778 Fracción última etapa=87.96%

Tabla 6.3. Cálculo de platos teóricos, Experimento n°3.

xD= 0.863 Fracción última etapa=91.94%

Tabla 6.4. Cálculo de platos teóricos, Experimento n°4.

xD= 0.854 Fracción última etapa=91.73%

Tabla 6.5. Cálculo de platos teóricos, Experimento n°5.

xD= 0.867 Fracción última etapa=8.725%

Tabla 6.6. Cálculo de platos teóricos, Experimento n°6.

xD= 0.882 Fracción última etapa=54.80%

Tabla 6.7. Cálculo de platos teóricos, Experimento n°7.

xD= 0.890 Fracción última etapa=95.24%

Tabla 6.8. Cálculo de platos teóricos, Experimento n°8.

xD= 0.875 Fracción última etapa=40.36%

A continuación se anexán los gráficos de las etapas teóricas para los experimentos 1 y 4.

Gráfica 6: Cálculo de las etapas teóricas del experimento 1 (McCabe-Thiele)

Gráfica 7: Cálculo de las etapas teóricas del experimento 4 (McCabe-Thiele)

En estas gráficas, se representa la diagonal ( la operativa, en color rojo), el equilibrio obtenido

anteriormente (en color azul punteado), y el número de etapas (en negro). En la gráfica se
puede ver que la primera etapa comienza en el valor de la composición de líquido del residuo,
y que el cuadrado amarillo corresponde a la composición de líquido del destilado, que es la
separación que se desea obtener.

Una vez conocido el número de etapas teóricas que requiere cada experimento, se procede a
calcular el valor de AEPT. Para esto se debe tener en cuenta que la caldera es una etapa ideal,
por lo cual el número de pisos teóricos es el número de etapas teóricas menos 1, como se
representa en la sigueinte ecuación:
𝑁= 𝑛º 𝑝𝑖𝑠𝑜𝑠 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜𝑠=𝑛º 𝑒𝑡𝑎𝑝𝑎𝑠 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑎𝑠−1=𝑁𝑚𝑖𝑛−1 (11)

Finalmente el valor de la AEPT se calcula mediante la siguiente ecuación:

𝐴𝐸𝑃𝑇=ℎ𝑁 (12)

Donde:

● N: n° pisos teóricos
● h: altura efectiva del relleno (2.05m, dato proporcionado por el guión de la práctica)

A continuación, se anexa la Tabla 7 donde se muestran los valores calculados de la AEPT

Tabla 7. Valores de la AEPT

Donde V/S es la velocidad másica del vapor, el cual posteriormente permite obtener el valor
de la constante característica del sistema. Este dato se calcula mediante la siguiente ecuación

La velocidad másica del vapor se ha calculado del siguiente modo:

̅
𝑉𝑆(𝑘𝑔𝑠·𝑚2)=𝑉 (𝑚3)𝑡 (𝑠)·𝑆 (𝑚2)·𝜌𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎̅̅̅(𝑘𝑔𝑚3) (13)

Tal y como puede observarse en la Tabla 10, a medida que se aumenta la potencia
suministrada, aumenta la velocidad del vapor que asciende por la columna, lo cual coincide
con lo estudiado en clases.A su vez, se destaca que se obtienen mejores resultados tanto en la
caldera como en el destilado, ya que se observa como la composición del líquido en el
destilado aumenta, y la del residuo disminuye. Esto se debe a que el aumento de potencia
favorece la evaporación, ocasionando que el metanol se evapore más rápido y permitiendo
así obtener mayores resultados en el destilado, y menores en el residuo. Este concepto teórico
no se ve demostrado en la tabla 8, lo cual puede ser debido a que no se controlo
adecuadamente la potencia de la columna o que se realizó incorrectamente la toma de
muestras y medición por cromatografía gaseosa de las mismas.

Sin embargo, se sabe que a medida que se requiera una mayor separación y una menor razón
de reflujo será necesario un aumento en el número de etapas teóricas. Al necesitar un mayor
número de platos, la separación que ha de haber entre ellos debe ser menor, ya que las
dimensiones de la columna no cambian. Dicho esto, a medida que se aumenta la potencia y
aumenta con ella la velocidad másica del vapor, disminuye la AEPT.

En la gráfica 8 se observa que la tendencia del ajuste es el explicado anteriormente, sin

embargo se aprecian los puntos problemáticos del experimento, lo que impide obtener los
resultados esperado.

Gráfica 8. Dependencia de la AEPT con respecto a la velocidad másica.

Observando la tendencia de la Gráfica 8, se ve que la altura equivalente disminuye al aumentar
la velocidad másica del aire y debido a este comportamiento, el valor de la constante
característica del sistema (k2) es negativa.

El valor de la constante característica tiene un sentido real lógico, ya que al no poder variar las
dimensiones de la columna, se necesitan más etapas/platos para una separación mayor. En
este caso se necesitaría evaporar una mayor cantidad del componente volátil en un menor
tiempo y así obtener una composición mayor en el destilado.

Conforme la velocidad másica del aire se va aproximando a la unidad, se van necesitando más
etapas para llegar a conseguir la separación deseada.