PROGRAMA ACADÉMICO DE TECNOLOGIA EN LOGISTICA INDUSTRIAL

CONTROL DE CALIDAD

FASE 6: PLANES DE MUESTREO, CURVA CCO Y PROPUESTA DE

MEJORAMIENTO

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
PUERTO COLOMBIA/ATLANTICO

MAYO DEL 2020

INTRODUCCIÓN
En el presente documento encontraremos el estudio de caso de la empresa belo
horizonte, en donde se da solución a la guía según los temas propuestos que son
Gestión del Control de Calidad. Costos de Calidad y Herramientas de Mejora del
Control de Calidad. Se da una propuesta que solucione el problema que se tiene
con las entregas de producción y las devoluciones.
Dado que la produccion de una empresa esta direccionada en gran mayoría por
temas de costos, es indispensable manejar y controlar el ámbito de costos con
seguimiento estricto, decisiones bien tomadas en área de calidad, capacitación,
conocimiento y propuestas de mejoramiento son medidas fundamentales para el
control de calidad de productos.

Actividades a desarrollar
Actividades previas.
 Estudiar en forma detenida el estudio de caso de la empresa Confecciones
Belo Horizonte, correspondiente a la sección denominada: “SEGUNDA
PARTE - CONTROLANDO CALIDAD PARA EL DESPACHO”-. Este
documento lo puede descargar del siguiente enlace:
http://hdl.handle.net/10596/6464, o en el entorno de conocimientos.

 Actividad 1: Plan de muestreo simple. Actividad individual. Basándose

en la información contenida en la sección a estudiar y citada en el párrafo
anterior, el estudiante, de manera individual debe planear un plan de
muestreo de aceptación simple, acorde a la realidad, política y necesidades
de la empresa Confecciones Belo Horizonte S.A.S. Si requiere asumir o
suponer algún dato que a su juicio requiera, deberá justificarlo
técnicamente.

Planta de confección

Operarios
Supervisores
Ingenieros
Recolectores de unidades
Auditor de calidad

Se desea implementar un plan de muestreo, de forma que todo el lote de

prendas se acepte o rechace. El representante de ventas y el proveedor
convienen en que el AQL para el plan de muestreo es de 1.5% y que el
RQL es de 10%.

Interpretar los resultados

1. Tamaño de lote (N) = 600 pantalonetas

2. NCA O AQL = De acuerdo con este caso, se mantendrá el nivel
aceptable de calidad NAC del 1,5% por mantener el acuerdo
establecido con el cliente.

3. Nivel de Inspección: Para la inspección, se conservará el nivel de

inspección tipo II con el fin de no impactar tanto en los costos de
inspección de calidad.
4. Letra código correspondiente para el tamaño de muestra
En la siguiente tabla Miritary Standard 105 E, se logrará encontrar la
letra que nos indicará el tamaño de la muestra (n), límite de aceptación
C y de rechazo r
 Por cada lote de 1567 camisetas, se debe seleccionar aleatoriamente e
inspeccionar 52 camisetas. Si se encuentran más de 2 camisetas
defectuosas, se rechaza todo el lote. En el caso de 2 o menos camisetas,
se acepta el lote entero.

En este caso, la probabilidad de aceptación en el AQL (1.5%) es de 0.957 y

la probabilidad de rechazo es de 0.043. El representante de ventas y el
proveedor convinieron en que los lotes de 1.5% de defectuosos serían
aceptados aproximadamente el 95% de las veces, a fin de proteger al
productor. La probabilidad de aceptación en el RQL (10%) es de 0.097 y la
probabilidad de rechazo es de 0.903. Belo horizonte y el proveedor deberán

convenir en que los lotes con 10% de defectuosos serían rechazados la

mayor parte de las veces, a fin de proteger al consumidor.

Muestreo de aceptación por atributos

Tipo de medición: Pasa / No pasa
Calidad del lote en porcentaje de elementos defectuosos
Tamaño del lote: 1567
Utilizar la distribución binominal para calcular la probabilidad de aceptación

Método
Nivel de calidad aceptable (AQL) 1.5
Riesgo del productor (a) 0,05

Nivel de calidad rechazable (RQL o LTPD) 3

Riesgo del consumidor ( β ) 0,1

Planes generados
Tamaño de la muestra: 822
Número de aceptación: 18

Aceptar el lote si los elementos defectuosos en una muestra de 822 ≤ 18; De lo

contrario, rechazarlo.

Porcentaje de Probabilidad Probabilidad AOQ ATI

elementos de aceptación de rechazo
defectuosos
1,5 0,955 0,045 0,681 855,7
3,0 0,100 0,900 0,142 1492,6

Limite (s) de calidad saliente promedio (AOQL)

AOQL En el porcentaje de defectuosos

0,717 1,743

Muestreo de aceptación por atributos

Tipo de medición: Pasa / No pasa
Calidad del lote en porcentaje de elementos defectuosos
Tamaño del lote: 1567
Utilizar la distribución binominal para calcular la probabilidad de aceptación

Método
Nivel de calidad aceptable (AQL) 1.5
Riesgo del productor (a) 0,05

Nivel de calidad rechazable (RQL o LTPD) 10

Riesgo del consumidor ( β ) 0,1

Planes generados
Tamaño de la muestra: 52
Número de aceptación: 2
Aceptar el lote si los elementos defectuosos en una muestra de 52 ≤ 2; De lo
contrario, rechazarlo.

Porcentaje de Probabilidad Probabilidad AOQ ATI

elementos de aceptación de rechazo
defectuosos
1,5 0,957 0,043 1,387 117,6
10,0 0,097 0,903 0,934 1420,6

Limite (s) de calidad saliente promedio (AOQL)

AOQL En el porcentaje de defectuosos

2,543 4,300

Cuando se rechazan lotes enteros, generalmente se someten a una inspección de

100%, en la que los elementos defectuosos se reemplazan o se reparan. Este tipo
de inspección se denomina inspección de rectificación. Utilice las siguientes
métricas para comprender el impacto de una inspección de 100% y de reparación:
La calidad saliente promedio (AOQ) representa la calidad promedio del lote
después de la inspección adicional y reparación. El nivel AOQ es de 1.387% en el
AQL y de 0,934% en el RQL. El límite de calidad saliente promedio (AOQL) =
2,543 en un nivel de 4,300 por ciento de defectuosos y representa el peor caso de
nivel de calidad saliente.
La inspección total promedio (ATI) representa el número promedio de elementos
inspeccionados después de la inspección adicional y reparación. La ATI por lote
representa el número promedio de camisetas inspeccionadas en un nivel de
calidad y probabilidad de aceptación particulares. Para el nivel de calidad de 1.5%
de defectuosos, el número total promedio de camisetas inspeccionados por lote es
de 117,6 Para el nivel de calidad de 10% de defectuosos, el número total
promedio de bolígrafos inspeccionados por lote es de 1.420,6.

Actividad 2. Propuesta individual de mejora. Actividad individual.

 Seleccionar la sección de la empresa Confecciones Belo Horizonte que

individualmente va a trabajar para plantear una propuesta de mejora de su
sistema de control de calidad y publicarla en el foro colaborativo para que
se aseguren de que ningún otro compañero de su grupo escoja la misma
sección. El nombre de las secciones a trabajar, extractadas literalmente del
caso de estudio son:

Sección “Estampación de logos en camisetas”

Sección “Controlando la calidad en el proceso”
Sección “ Primera parte - Controlando calidad para el despacho”
Sección “Costos de calidad en producción”
Sección “Segunda parte - Controlando calidad para el despacho”

 Para la sección escogida, haciendo uso de las herramientas estadísticas y

no estadísticas para la mejora de la calidad, elabore de manera individual
una propuesta para el mejoramiento del departamento de control de calidad
de la empresa Confecciones Belo Horizonte. La propuesta debe tener como
mínimo la siguiente estructura:

Objetivo
Área de enfoque de la propuesta de mejora
Alcance
Declaración del problema
Métrico operacional
Acciones de mejora
Responsables
Tiempo de ejecución
Recursos
Beneficios
Objetivo:

El objetivo general es el de mejorar la productividad en el área de

confecciones de la empresa BELO HORIZONTE SA

Como objetivos específicos identificaremos la situación actual del proceso

de confecciones analizando y evaluando la situación actual a través de
indicadores. Seleccionar y Aplicar la metodología para el sistema de
mejora. Implementar herramientas de mejora continua como: 5 s, Poke
Yoke, entre otras. Evaluar la viabilidad del proyecto.

Área de enfoque de la propuesta de mejora

En la empresa BELO HORIZONTE SA, debido a malos manejos en los

métodos de trabajo refiriéndonos a falta de control y supervisión en las
líneas de producción; a los tiempos de pérdidas de los equipos
refiriéndonos a principalmente una falta de planes de mantenimiento
establecidos; y a los recursos humanos refiriéndonos a poca importancia
que se le da al personal operativo, se han generado una serie de
inconvenientes que han afectado la producción.

Alcance

El alcance que se busca con la propuesta es el que se presenta en función

del cumplimiento y medición de sus objetivos facilitando el desarrollo de las
actividades del proceso. Lo que se desea con esta propuesta es ser más
competitivo y confiable a la hora de producir unidades textiles, sin
accidente, con el mínimo impacto ambiental, con suplidores confiables, con
personal capacitado, clientes y accionistas satisfechos con el producto en
donde se dará aplicación a los siguientes alcances:

 Estudio de los procesos críticos en la planta de confección

 Descripción de los impactos generados y/o producidos por la
maquinaria obsoleta en los procesos críticos de la sección.
 Investigación de los Sistemas de confección, así como también el
planteamiento de las mejoras, las cuales se adhieran al sistema de
producción.
  Elaboración de varias alternativas de propuesta de mejoras y análisis
técnico – económico de las mismas.

Declaración del problema

“Costos de calidad en producción”

Ha sido unos de los problemas que afecta la calidad y es la baja
produccion, diferentes razones por lo que la produccion no satisface una
demanda de calidad. Enfocados en la capacitación que necesita el
personal, un talento humano poco sólido laboralmente se menciona al
interior de la empresa BELO HORIZONTE que es un sistema de
indisciplinado Se requiere como tareas iniciales se aplique el concepto de
las 5´s para crear y mantener áreas de trabajo limpias y ordenadas y así
facilitar las labores de los trabajadores brindándoles un buen ambiente
laboral, y buscando la calidad total en todos los aspectos de la empresa.

Las cinco S suponen 5 palabras en japonés que traducen:

 SEIRI: Organizar
 SEITON: Ordenar
 SEISO: Limpiar
 SEIKETSU: Estandarizar
 SHITSUKE: Disciplinar

El principal objetivo de este concepto es mejorar y mantener las

condiciones de trabajo de toda la organización, para así asegurar la
seguridad de los trabajadores, el clima laboral, la motivación personal y la
eficiencia con el fin de mejorar la calidad del producto la productividad de la
empresa y la competitividad en el mercado. Este concepto beneficia a las
empresas en diferentes campos:

 Brinda mayores espacios

 Motivación a los trabajadores
 Mejor imagen frente a los clientes
 Mayor conocimiento del puesto de trabajo
 Menos productos defectuosos
 Menor nivel de inventarios
 Menos accidentes laborales
  Menor tiempo para el cambio de herramientas

Estrategias de Mejora

 Realizar un estudio de la distribución en planta con miras a disminuir

los tiempos de traslado la materia prima e insumos dentro de la
fábrica.
 Diseñar una propuesta para el aprovechamiento de desperdicio de la
tela para la elaboración de pañuelos
 Elaborar un plan de mantenimiento sistemático para mejorar la
eficiencia de las maquinas.
 Aplicar la metodología de los 5S para poder mejorar el ambiente
laboral, productivo y logístico de empresas del ramo textil.
 Diseñar un plan de mercadeo, basado en la cartera de los productos
confeccionados de la fábrica.

Métrico operacional

La eficacia se elevará en un % considerable debido al minutaje de salida de

la prenda, al cumplimiento de la programación de las cuotas diarias de
trabajo, a los controles y revisiones de prendas, a los planes de
mantenimiento realizados, al compromiso de los colaboradores y al grado
de satisfacción del cliente.

La eficiencia aumentara en un % medible, debido a lo ya antes

mencionado, pero agregándole la reducción del presupuesto empleado.

La efectividad crecerá con % de hasta un tercio de mejora, debido a que se

ha lograra mejorar los métodos de trabajo aprovechando al máximo los
recursos disponibles.

La segunda auditoria también salió no conforme y al realizar una

inspección de las 1500 prendas del lote, se encontraron los siguientes
defectos:
Acciones de mejora

Una de las acciones de mejora y que debe ir de la mano con el concepto de

las 5´s que se puede aplicar a BELO HORIZONTE es la teoría ANDON,
Códigos visuales, colores o figuras que se pueden utilizar para clasificar
referencias de materiales de tal modo que sea más fácil encontrarlos y no
se pierda tiempo en la búsqueda, esta herramienta siempre debe ir de la
mano con 5s, pues si el lugar no está ordenado y limpio es inútil incluir esta
herramienta. Esta herramienta también ayuda a la estrategia de
comunicación pues es la encargada de toda la fábrica visual de la planta,
letreros claros y dicientes del takt time y la demanda diaria, de resaltar las
buenas prácticas evitando siempre la contaminación visual que lleva al
enredo de información.

Responsables

COMITÉ DE CALIDAD

 El jefe de calidad
 El jefe de producción
 La supervisora de la línea de producción implicada
 El jefe de ingeniería
  El jefe de mantenimiento
 La auditora líder
 La auditora de la línea implicada

Tiempo de ejecución

Lo que se busca en BELO HORIZONTE optimizar el tiempo empleado en

su desarrollo y mejorar la calidad en la producción, la estrategia que implica
mero orden y capacitación de los empleados requiere de continuidad en su
ejecución y se recomienda por lo menos utilizarla por más de 5 años debido
a que existe personal en recambio y otros que son fijos en la planta, por lo
que se requiere que se genere una uniformidad en los conceptos y la
ideología de la empresa, se requiere defender y apropiarse de la misión de
la empresa para lograr llegar a la visión de la empresa y cumplir con sus
objetivos.

Recursos
Los recursos son el talento humano como por ejemplo la motivación y
conocimiento del trabajador, los tecnológicos son los equipos, instrumentos,
materiales y herramientas de trabajo y recursos administrativos.

Debido a que el problema de BELO HORIZONTE no es de gran

trascendencia puesto que su maquinaria es eficiente y las fallas no son
incumbencia de estas, se identifica como problema central la falta de
capacitación y sentido de pertenecía la inversión que se requiere es de
orientadores y personal de capacitación además de los costos regulares
que se mencionan a continuación:

Con jornadas de capacitación de 2 horas mensuales con una hora de

capacitación cada 15 días

Costos de horas extras por nómina de calidad

$513.333
Costos de horas extras por nómina de personal operativo (15) $257.950
Costos por asesores
$2’700.000
Costos por personal de capacitación
$2’800.000
 TOTAL
$6’271.283

Beneficios

 Limpieza y organización:
 Objetos innecesarios cerca de las máquinas de costura como
botellas o productos comestibles y saldos de cortes pasados se
darán por desechados.
 Herramientas e insumos de costura usadas por los operarios
debidamente organizados.
 Se limpió el área de confecciones y las máquinas de polvo y residuos
de tela e hilos.
 Estandarización de los métodos mediante normas e información
visual que se compartirá los empleados.
 Cumplimiento de la producción programad, debido a que la
producción se entregara en su totalidad.
 Cumplimiento del tiempo programado se aumentará en un % elevado
debido a la aplicación de las mejoras propuestas.
 La producción promedio por operario aumentara por lo menos en
una unidad siendo, mayor la cantidad de prendas al día, ya que está
directamente relacionado con los tiempos tomados.
 Las horas extras se reducirán porcentualmente debido a que la
producción lleva una programación diaria evitando de esta forma
exceso de horas extras.

TABLA DE ACUERDO A LA PRODUCCION

Porcentaje de Numero de Probabilidad
defectuosos defectuosos de aceptación
esperados
po npo P
a
0 0,0 1
%
1 0,5 0,60653066
%
2 1,0 0,367879441
%
3 1,5 0,22313016
%
4 2,0 0,135335283
%
5 2,5 0,082084999
%
6 3,0 0,049787068
%
7 3,5 0,030197383
%
8 4,0 0,018315639
%
9 4,5 0,011108997
%
10% 5,0 0,006737947
11% 5,5 0,004086771
12% 6,0 0,002478752
13% 6,5 0,001503439
14% 7,0 0,000911882
15% 7,5 0,000553084

0% 1
1% 0,6065307
2% 0,3678794
3% 0,2231302
4% 0,1353353
5% 0,082085
6% 0,0497871
7% 0,0301974
8% 0,0183156
9% 0,011109
 10% 0,0067379
11% 0,0040868
12% 0,0024788
13% 0,0015034
14% 0,0009119
15% 0,0005531

CURVA CCO
1.2

0.8

0.6

0.4

0.2

0
0% 2% 4% 6% 8% 10% 12% 14% 16%

ANALISIS
En la gráfica se refleja que el 1,5% del pedido de las pantalonetas tiene problemas
en la calidad, finalmente se aprueba lote con mayor inspección.
Se puede concluir que los planes de muestre realizados ayudan a conocer
cuántas prendas podemos aceptar o rechazar y de acuerdo a la curva de CCO se
puede observar que el plan de muestreo doble nos permite hacer una verificación
un poco más exhaustiva y que esta es concorde con el lote de prendas que se
pueden aceptar o rechazar.

PROPUESTA DE MEJORAMIENTO CONSOLIDADA

Talento humano capacitado
Implementar muestreos más seguidos
Revisar calidad por expertos
Abastecer con mejor proveedor

CURVA CCO
Implementar tecnología (equipos, herramientas, técnicas, procesos) eficientes
para realizar altas demandas de produccion con calidad, revisar puntos claves en
el proceso fundamentales para arrojar factores positivos con el fin de lograr los
objetivos de produccion.

CONCLUSIONES

Una empresa debe tener el personal altamente calificado y capacitado para poder
cumplir la demanda de produccion, en particular el caso de la empresa BELO
HORIZONTE una compañía de produccion en textiles, producto altamente
delicado y frágil, debe tener técnicas especiales en los procesos de control de
calidad de sus materiales, tener la tecnología indicada para proceso del textil.
Continuar con los estudios de los procesos críticos en la planta de confección,
mantener identificados los impactos generados y/o producidos por la maquinaria
en los procesos críticos de la sección es una de las técnicas de mejoramiento mas
sobresalientes.
Para concluir el planteamiento de las mejoras, las cuales se adhieran al sistema
de producción mostraran la eficiencia de la empresa.