RADIOGRAFIA INDUSTRIAL Exposición

RADIOGRAFIA INDUSTRIAL
EN:
FALLAS EN SOLDADURA
DISCONTINUIDADES INTERNAS DE MATERIALES
PRESENTADO POR:
-ESTIVEN GARZON
-FABIANA ZAVALA
-CRISTIAN CASTILLO
QUE ES LA RADIOGRAFIA INDUSTRIAL?
 La radiografía, se considera un tipo de ensayo no destructivo puesto que

los objetos inspeccionados, no son dañados ni alterados en sus
propiedades y pueden usarse inmediatamente después del ensayo, sin
que exista ningún impedimento, como lo indican Valavanis y Kosmopoulus
(2010, 7606). En estos ensayos se emplean radiaciones X y gamma que a su
vez, constituyen una forma de radiación electromagnética, que se
caracteriza por su capacidad de penetrar ciertos materiales que absorben
o reflejan la luz ordinaria.
COMO SE UTILIZA LA RADIOGRAFIA?
 La radiografía industrial se utiliza para identificar si existen discontinuidades

internas o externas en componentes industriales. De esta forma se puede
analizar en profundidad si una pieza se encuentra en condiciones ideales
para su uso y funcionamiento.
 Al igual que otros Ensayos no Destructivos, la radiografía industrial no
provoca ningún tipo de cambio o daño permanente en la pieza
analizada. Algo que comparte en común con ensayos como la inspección
por ultrasonidos o la inspección por partículas magnéticas.
¿Cómo es el proceso?
 Este tipo de ensayo no destructivo consiste en atravesar el componente

con haces de radiación electromagnéticaionizante emitidos por equipos
de rayos X, aceleradores lineales o por isotopos radiactivos artificiales. La
clave se basa en los haces que emergen del objeto una vez que ha sido
atravesado. La radiación que entra en el objeto no es la misma que sale,
se produce una variación en función de la consistencia interna del objeto
y de las discontinuidades internas que presenta.
¿Qué función cumple?
 Como bien hemos dicho, la radiografía industrial sirve para identificar si los
componentes tienen algún tipo de daño interno. Estos haces impresionan o
bien una película radiográfica o un captador digital. La imagen generada
posteriormente se estudia para determinar si un componente es apto para
el uso para el que ha sido diseñado.
 Para poder identificar las discontinuidades de forma correcta es
importante tener en cuenta variables como el espesor de la pieza, el tipo
de película elegida o la fuente de emisión utilizada.
Equipos para la radiografía industrial
Equipos que se emplean

en este ensayo no
destructivo
–Equipos CR. La captura de la imagen en este tipo de equipos
se realiza mediante el empleo de películas flexibles. Estas
películas son denominadas “IP”. Las IP se introducen en los
chasis flexibles o rígidos, muy similar al proceso de la
radiografía convencional. Después estas películas son leídas a
través de un scanner que digitaliza la imagen.
–Equipos DR. Se utiliza en estos casos un captador rígido para

conseguir la imagen. La imagen se consigue gracias al captador
y se envía por WIFI al ordenador.
En nuestra empresa disponemos tanto de paneles DR como de
equipos CR fijos y portátiles.
 Diseñado específicamente para aplicaciones en ensayos no
destructivos, el CRx Flex se adapta al uso con fuentes de
isótopos o de rayos X. Está bien equipado para un amplio
rango de aplicaciones en las industrias aeroespacial, petrolera
y de gas, energética y automotriz.
opcionales
Defectos en soldadura
 En la tabla 1 se presentan nueve defectos típicos que se encuentran en los

cordones de soldadura en aceros y algunas de sus principales causas, así
como sus características físicas y geométricas, aspectos analizados por
Gómez (1993, 160) y Valavanis y Kosmopoulus (2010, 7607), entre otros.
Soluciones:
 Usar electrodos y materiales secos.
 Limpiar la superficie de las juntas.
 Los gases que forman los huecos se derivan de los
gases liberados por el enfriamiento del metal de la
soldadura, por lo que se debe hacer un
precalentamiento .
Soluciones:
 Proveer la correcta protección y cubrimiento, lo que disminuye la cantidad de
aire o gas atrapado en la soldadura.
Soluciones:
 Modificar la manipulación del electrodo o las condiciones eléctricas, lo que
cambiará el contorno o la composición del cordón.
 Disminuir la rapidez de avance, para aumentar el espesor del cordón,
aportando con ello más metal de soldadura para resistir los esfuerzos que se
están generando.
 Auxiliarse con precalentamiento, para modificar la intensidad del sistema de
esfuerzos que esta imponiendo.
Soluciones:
 Incrementar la intensidad de corriente o temperatura que pasa por el
electrodo.
 Proveer la correcta protección y cubrimiento.
 Limpiar cuidadosamente las superficies y los cordones previos.
Causas y Soluciones evidentes:
 Falta de limpieza en el proceso;
 Chaflán demasiado cerrado;
 Empleo de baja intensidad de corriente;
 En general, una mala preparación de borde.
Soluciones:
 Incrementar la intensidad de corriente.
 Disminuir la velocidad de desplazamiento.
 Realizar una buena limpieza de los bordes a soldar.
Soluciones:
 Elegir los electrodos según los materiales bases a soldar.
 Calentar previamente los materiales bases antes de soldar.
 Precalentamiento: Usar golpeteo o aumentar la sección transversal del cordón.
 Ajustar la velocidad de avance y los movimientos de oscilación.
 Ajustar la distancia entre el material base y la punta del electrodo.
 Cambiar el tipo de electrodo a utilizar.
Soluciones:
 Disminuir la corriente, velocidad de avance y diámetro del electrodo,
con lo cual se controla el tamaño de metal fundido.
 Mantener una velocidad de avance constante, evitando
vaivenes excesivos.
 Cambiar el ángulo del electrodo para que la fuerza del arco mantenga el
metal depositado en las esquinas.
TÉCNICAS RADIOGRÁFICAS
 La técnica para realizar la radiografía de una soldadura depende

fundamentalmente de su geometría. Desde el punto de vista radiográfico,
las soldaduras se pueden clasificar como:
 - planas, a tope
 - circulares, a tope
 - en ángulo.
Soldaduras planas a tope
 Si se trata de soldaduras de bisel con preparación en V, la película se

colocará en la zona de la raíz y la fuente de acuerdo con todas las
consideraciones anteriormente citadas para que se cumplan las
condiciones óptimas relativas a definición y penumbra.
 Los indicadores de calidad de imagen se colocarán, siempre que sea
posible, del lado de la fuente, los escalones y agujeros paralelos al cordón
y los hilos perpendiculares. Las placas se colocarán solapadas para
conseguir una cobertura total del cordón de soldadura, siempre que se
radiografíe al 100%.
Soldaduras en ángulo
 En general estas soldaduras son difícilmente radiografiables, siendo

necesario estudiar cada caso particular. En la figura 18 se indican algunas
disposiciones para radiografiar los tipos de soldadura que se indican. En
todos estos casos deberá procurarse que la película quede lo más próxima
posible a la soldadura.
INTERPRETACIÓN Y CALIFICACIÓN DE
RADIOGRAFÍAS
 Para facilitar esta identificación, existen unas radiografías patrones con las
imágenes de defectos ordenadas en orden creciente de severidad y con
las cuales pueden compararse las radiografías que deseamos interpretar.
Estas radiografías califica las soldaduras bajo cinco grados de severidad,
que son:
 Grado 1 (negro): Soldadura, perfecta

 Grado 2 (azul): Soldadura buena.
 Grado 3 (verde): Soldadura regular.
 Grado 4 (marrón): Soldadura mala.
 Grado 5 (rojo): Soldadura pésima.
Proceso de inspección radiográfica:
 1.Conocer características del material que se va a
examinar.
 2. Establecer fuente de radiación.
 3. Calcular distancia de exposición entre la fuente, el

objeto y la película. Para así poder obtener la nitidez
deseada
 4. Selección de película. Esta se coloca
dentro de una porta película que sirve
como protección para evitar que la luz
dañe la emulsión fotográfica.
 5. Implementación de medidas de
seguridad.
 6. Arreglo de la fuente. La distancia

calculada con respecto al objeto
 7. Emisión de radiación. La fuente de

rayos X es el ánodo en un tubo eléctrico
de alto voltaje.
 8. Absorción de radiación. Depende sobre todo del espesor,
densidad, tipo de material y número atómico
 9.Exposición. Se realiza, sacando la cápsula que contiene al radio

isótopo o encendiendo el aparato de rayos X; esto se lleva a cabo
durante el tiempo calculado para realizar la exposición
 10. Impresión de la película fotográfica. Se realiza en un cuarto

oscuro con una luz roja. Se usa un negatoscopio.
 11. Sensibilidad y calidad de la radiografía. Se emplean
indicadores de calidad de imagen.
 12. Revelar y valorar la imagen. Si la imagen es

satisfactoria, entonces se interpreta para conocer qué
tipo de indicaciones están presentes
 13. Interpretación. La lectura de las radiografías debe ser

realizada cumpliendo unas condiciones específicas en
las que se debe tener en cuenta, un máximo en la
sensibilidad.
normas
 ASTM E94, Standard Recommended Practice for Radiographic Testing
(Práctica Normalizada recomendada para Ensayos Radiográficos).
 ASTM E142, Standard Method for Controlling Quality of Radiographic
Testing (Métodos Normalizados para Controlar la Calidad de los Ensayos
Radiográficos).
 ASTM E747, Controlling Quality of Radiographic Testing using Wire
Penetrameters (Control de Calidad de Ensayos Radiográficos utilizndo
Penetrámetros).
 ASTM E1032, Radiographic Examination of Weldment (Inspección de
Soldaduras con Radiografías)
 NSSG-11(guía de seguridad especifica)
BIBLIOGRAFIA
 http://repositorio.upct.es/bitstream/handle/10317/4658/pfc5726.pdf?sequence
=1
 http://blog.utp.edu.co/metalografia/ensayos-no-destructivos-pt-pm-rx/
 http://www.sistemasingenieriaend.com/catalogo_descargas/crxflex.pdf
 http://www.sistemasingenieriaend.com/equipos.html
 http://www.sistemasingenieriaend.com/catalogo_descargas/Eresco%20MF4%2
0Brochure.pdf
http://www.kreismaschinen.com/PL-Radiografia_Industrial-Yxlon.html
file:///C:/Users/Usuario/Downloads/158-873-1-PB.pdf

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 La radiografía industrial se utiliza para identificar si existen discontinuidades

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