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    Porosidad

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    Samara Mendoza
    Este documento describe el uso de un detector de porosidad mediante el método de la esponja húmeda para evaluar defectos de porosidad en recubrimientos que no se pueden detectar visualmente. El detector transmite un voltaje a través de una esponja húmeda conectada a una sonda hasta el sustrato metálico; cuando se localiza una falla, suena una alarma. El procedimiento incluye conectar el detector, humedecer la esponja, verificar el funcionamiento del detector y escanear la superficie bajo prueba.

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    Porosidad

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    Samara Mendoza
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    Este documento describe el uso de un detector de porosidad mediante el método de la esponja húmeda para evaluar defectos de porosidad en recubrimientos que no se pueden detectar visualmente. El detector transmite un voltaje a través de una esponja húmeda conectada a una sonda hasta el sustrato metálico; cuando se localiza una falla, suena una alarma. El procedimiento incluye conectar el detector, humedecer la esponja, verificar el funcionamiento del detector y escanear la superficie bajo prueba.

    Título original

    porosidad

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    Este documento describe el uso de un detector de porosidad mediante el método de la esponja húmeda para evaluar defectos de porosidad en recubrimientos que no se pueden detectar visualmente. El detector transmite un voltaje a través de una esponja húmeda conectada a una sonda hasta el sustrato metálico; cuando se localiza una falla, suena una alarma. El procedimiento incluye conectar el detector, humedecer la esponja, verificar el funcionamiento del detector y escanear la superficie bajo prueba.

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    de 3

    Castro Vargas/Guías de Laboratorio de Corrosión

    EQUIPOS DE LABORATORIO

    Figura 21. Rugosímetro de cinta réplica Figura 22. Termohigrómetro

    Figura 23. Medidor de espesor de película seca Figura 24. Detector de discontinuidad. Esponja
    húmeda.

    Figura 25. Medidor de adherencia pull - off


    Castro Vargas/Guías de Laboratorio de Corrosión

    Práctica 9: Detector de porosidad. Método de Esponja Húmeda

    Introducción

    El detector de porosidad esponja de PCWI detecta poros en superficies de recubrimientos de


    manera no destructiva hasta 500μm utilizando el “método de esponja húmeda”. Un voltaje
    desde la batería se transmite a través de la sonda y hasta la esponja húmeda adjunta. Ya que el
    punto de tierra del instrumento está conectado al sustrato, cuando se localiza una falla, se crea
    el paso conductivo y suena la alarma.

    Objetivos

     Evaluar defectos de porosidad en recubrimientos que no se pueden detectar con la


    inspección visual.

    PRECAUCIONES
     Utilice GUANTES AISLANTES de goma al usar el equipo.
     NO utilice el detector de porosidad en atmósferas combustibles o inflamables, ya
    que podría crear un arco de chispa que puede resultar en una explosión.
     Los recubrimientos que se aplican con un grosor de menos de 0.5 mm (20 mil)
    pueden ser dañados si se prueban con equipos de prueba de chispa de alto voltaje.

     Adquirir habilidad en el uso de equipos de inspección en campo.

    Materiales y reactivos

     Deector de porosidad. PW-789.


     Estructura metálica revestida (columnas estructurales, avisos publicitarios, escaleras,
    contenedores, etc)
    Procedimiento

    1. Conecte la tierra y sonda en sus terminales correspondientes (tierra en verde,sonda


    en rojo).
    2. Adjunte la esponja en la sonda utilizando el tornillo y tuerca suministrados.
    3. Humedezca la esponja con agua (humedecerla demasiado podría afectar
    edesempeño del instrumento).
    4. Encienda el detector y elija el rango de voltaje que necesite.
    5. Verifique que el instrumento está funcionando debidamente haciendo contacto con
    la esponja a la pinza de tierra: se debería escuchar un sonido agudo.
    6. Conecte la punta de pruebas de tierra a una sección de metal sustrato sin
    recubrimiento de la superficie bajo prueba.
    7. Recorra con la esponja la superficie bajo prueba. La presencia de poros se marca
    con un sonido de alarma agudo.
    Castro Vargas/Guías de Laboratorio de Corrosión

    Análisis de resultados

    Marque las indicaciones detectadas por el equipo. Determine el porcentaje de fallas en un área
    establecida.
    Preguntas y actividades del estudiante

    1. Presentar un informe escrito con las observaciones y conclusiones.


    2. Explique ¿por qué no se debe aceptar porosidad en los sistemas de protección contra la
    corrosión?
    3. ¿Cuáles son las ventajas y limitaciones de esta técnica de control de calidad?
    4. Consulte los equipos usados para detectar porosidad en sistemas de altos espesores para
    ductos de transporte de hidrocarburo.

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