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Procesos de Manufacturaaa

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UNIVERSIDAD AUTONOMA

DE NUEVO LEON

FACULTAD DE INGENIERIA
MECANICA Y ELECTRICA

Procesos de Manufactura
Actividad 2
Hora: m1

Laura Virginia Belisario Portillo 1986846


Metales y Aleaciones
  Cuerpo simple, generalmente sólido a temperatura ambiente, que es
buen conductor del calor y de la electricidad y que tiene un brillo
característico; se emplea, a menudo en aleación con otro metal, en la
fabricación de numerosos objetos.

  Aleación. Mezcla sólida homogénea de dos o más metales, o de uno o


más metales con algunos elementos no metálicos. Es muy raro
encontrar aleaciones al estado natural; se las obtiene por fusión,
mediante el aumento de la temperatura, al estado sólido.
Acero
El acero es una aleación de hierro y carbono en un porcentaje de este
último elemento variable entre el 0,008% y el 2% en masa de su
composición.1 2La rama de la metalurgia que se especializa en producir
acero se denomina siderurgia o acería. No se debe confundir el acero con el
hierro, que es un metal duro y relativamente dúctil, con diámetro atómico
(dA) de 2,48 Å, con temperatura de fusión de 1535 °C y punto de ebullición
2740 °C. Por su parte, el carbono es un no metal de diámetro menor (dA =
1,54 Å), blando y frágil en la mayoría de sus formas alotrópicas (excepto en
la forma de diamante). La difusión de este elemento en la estructura
cristalina del anterior se logra gracias a la diferencia en diámetros atómicos,
formándose un compuesto intersticial. La diferencia principal entre el hierro
y el acero se halla en el porcentaje del carbono: el acero es hierro con un
porcentaje de carbono de entre el 0,03% y el 1,075%;3 a partir de este
porcentaje se consideran otras aleaciones con hierro. Cabe destacar que el
acero posee diferentes constituyentes según su temperatura,
concretamente, de mayor a menor dureza, perlita, cementita y ferrita;
además de la austenita

Hierro fundido
El hierro fundido es una aleación de hierro, carbono y silicio. El hierro es un
metal muy flexible, tenaz, maleable y dúctil, si está pulverizado se incendia
al contacto con el aire, es muy buen conductor de electricidad y calor.
La industria que se dedica a producir este tipo de metal es una de las
principales a nivel mundial, solo superado por la producción de acero
laminado.
Aunque los hierros colados son más frágiles y menos resistentes que la
mayoría de los aceros, son más baratos y pueden fundirse más fácilmente.
Algunas de las ventajas que tienen es que son más fáciles de maquinar,
para fabricarse no se necesitan hornos muy costosos, se pueden fabricar
piezas de distintos tamaños y complejidad, actúan con autolubricantes,
resisten al choque térmico, no se corroen tan fácilmente y tienen buena
resistencia al desgaste.
Los tipos de hierro fundido son:
Hierro Dúctil Nodular
Hierro Gris
Hierro Blanco
Hierro Maleable
Fundición de grafito
En la industria tiene varias aplicaciones como por ejemplo utensilios de
cocina, muebles, productos de calefacción, tuberías, entre muchos
productos más.

Metales no ferrosos
Son todos los metales y aleaciones que no tienen en su composición química
Hierro. En general, son blandos y tienen poca resistencia mecánica. Los más
importantes son 7: Cobre, Zinc, Plomo, Estaño, Aluminio, Níquel y Manganeso.
Hay muchos otros metales no ferrosos; sin embargo, como las cantidades que
se producen son pequeñas, o los procesos son altamente costosos, se utilizan
poco.
Clasificación
 Pesados: Su densidad es igual o mayor de 5kg/dm cúbico. Tales como:
estaño, cobre, zinc, plomo, níquel, Wolframio y Cobalto.

 Ligeros: Su densidad está comprendida entre 2 y 5kg/dm cúbico. Tales


como: Aluminio y Titanio.

 Ultraligeros: Su densidad es menor de 2kg/dm cúbico. Tales como:


magnesio y Berilio.

Superaleaciones
Las superaleaciones ofrecen una excelente resistencia mecánica, además de
brindar una gran resistencia a altas temperaturas, estabilidad y una gran
resistencia a la corrosión y la oxidación. Principalmente es usado para el sector
aeroespacial, así como válvulas bi-metálicas, por donde circulan ácidos
altamente corrosivos.
Las superaleaciones tienen una matriz austenítica y un elemento de
superaleación de base de aleación es generalmente níquel, cobalto o níquel-
hierro. Algunos ejemplos de superaleaciones son Hastelloy, Inconel, Waspaloy,
aleaciones René, aleaciones de Haynes ó Incoloy, mismas que se pueden
fundir en RADVER S.A. de C.V.
Otra característica importante de las superaleaciones es la resistencia a la
fatiga, es por ello que se usa en gran medida a la industria aeroespacial.
Las superaleaciones pueden ofrecer resistencia a altas temperaturas gracias a
su fortalecimiento de solución sólida. La oxidación y resistencia a la corrosión
es proporcionada por la formación de un recubrimiento de barrera térmica, que
se forma cuando el metal está expuesto al oxígeno y recubre el
material.También se utilizan en medios corrosivos en lugar de otros materiales
metálicos (por ejemplo) en lugar de acero inoxidable en ambientes de agua
salada o ácido.
Las superaleaciones basadas en níquel, como regla general, poseen una
composición química compleja. Incluye de 12 a 13 componentes
cuidadosamente equilibrados para obtener las propiedades requeridas. El
contenido de impurezas tales como silicio (Si), fósforo (P), azufre (S), oxígeno
(O) y nitrógeno (N) también está controlado. El contenido de elementos tales
como selenio (Se), teluro (Te), plomo (Pb) y bismuto (Bi), debe ser
insignificante, siempre que la selección de materias primas con un contenido
bajo de estos elementos, pues no es posible deshacerse de ellos durante la
fusión. Estas aleaciones contienen normalmente de un 10 a 12% de cromo
(Cr), hasta un 8% de aluminio (Al) y titanio (Ti), de 5 a 10% de cobalto (Co), así
como pequeñas cantidades de boro (B), circonio (Zr) y carbono (C). A veces, el
agregado de molibdeno (Mo), wolframio (W), niobio (Nb), tántalo (Ta) y hafnio
(Hf).
La otra vertiente de superaleaciones, son quellas basadas en cobalto son
aleaciones se denominan "estelite", se utilizan para la producción de
herramientas de corte y piezas resistentes al desgaste. A pesar de que las
superaleaciones basadas en niquel desplazaron a las aleaciones basadas en
cobalto, existen muchas aplicaciones ideoneas para continuar con las
aleaciones basadas en níquel.

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