Procesos de Manufacturaaa
Procesos de Manufacturaaa
Procesos de Manufacturaaa
DE NUEVO LEON
FACULTAD DE INGENIERIA
MECANICA Y ELECTRICA
Procesos de Manufactura
Actividad 2
Hora: m1
Hierro fundido
El hierro fundido es una aleación de hierro, carbono y silicio. El hierro es un
metal muy flexible, tenaz, maleable y dúctil, si está pulverizado se incendia
al contacto con el aire, es muy buen conductor de electricidad y calor.
La industria que se dedica a producir este tipo de metal es una de las
principales a nivel mundial, solo superado por la producción de acero
laminado.
Aunque los hierros colados son más frágiles y menos resistentes que la
mayoría de los aceros, son más baratos y pueden fundirse más fácilmente.
Algunas de las ventajas que tienen es que son más fáciles de maquinar,
para fabricarse no se necesitan hornos muy costosos, se pueden fabricar
piezas de distintos tamaños y complejidad, actúan con autolubricantes,
resisten al choque térmico, no se corroen tan fácilmente y tienen buena
resistencia al desgaste.
Los tipos de hierro fundido son:
Hierro Dúctil Nodular
Hierro Gris
Hierro Blanco
Hierro Maleable
Fundición de grafito
En la industria tiene varias aplicaciones como por ejemplo utensilios de
cocina, muebles, productos de calefacción, tuberías, entre muchos
productos más.
Metales no ferrosos
Son todos los metales y aleaciones que no tienen en su composición química
Hierro. En general, son blandos y tienen poca resistencia mecánica. Los más
importantes son 7: Cobre, Zinc, Plomo, Estaño, Aluminio, Níquel y Manganeso.
Hay muchos otros metales no ferrosos; sin embargo, como las cantidades que
se producen son pequeñas, o los procesos son altamente costosos, se utilizan
poco.
Clasificación
Pesados: Su densidad es igual o mayor de 5kg/dm cúbico. Tales como:
estaño, cobre, zinc, plomo, níquel, Wolframio y Cobalto.
Superaleaciones
Las superaleaciones ofrecen una excelente resistencia mecánica, además de
brindar una gran resistencia a altas temperaturas, estabilidad y una gran
resistencia a la corrosión y la oxidación. Principalmente es usado para el sector
aeroespacial, así como válvulas bi-metálicas, por donde circulan ácidos
altamente corrosivos.
Las superaleaciones tienen una matriz austenítica y un elemento de
superaleación de base de aleación es generalmente níquel, cobalto o níquel-
hierro. Algunos ejemplos de superaleaciones son Hastelloy, Inconel, Waspaloy,
aleaciones René, aleaciones de Haynes ó Incoloy, mismas que se pueden
fundir en RADVER S.A. de C.V.
Otra característica importante de las superaleaciones es la resistencia a la
fatiga, es por ello que se usa en gran medida a la industria aeroespacial.
Las superaleaciones pueden ofrecer resistencia a altas temperaturas gracias a
su fortalecimiento de solución sólida. La oxidación y resistencia a la corrosión
es proporcionada por la formación de un recubrimiento de barrera térmica, que
se forma cuando el metal está expuesto al oxígeno y recubre el
material.También se utilizan en medios corrosivos en lugar de otros materiales
metálicos (por ejemplo) en lugar de acero inoxidable en ambientes de agua
salada o ácido.
Las superaleaciones basadas en níquel, como regla general, poseen una
composición química compleja. Incluye de 12 a 13 componentes
cuidadosamente equilibrados para obtener las propiedades requeridas. El
contenido de impurezas tales como silicio (Si), fósforo (P), azufre (S), oxígeno
(O) y nitrógeno (N) también está controlado. El contenido de elementos tales
como selenio (Se), teluro (Te), plomo (Pb) y bismuto (Bi), debe ser
insignificante, siempre que la selección de materias primas con un contenido
bajo de estos elementos, pues no es posible deshacerse de ellos durante la
fusión. Estas aleaciones contienen normalmente de un 10 a 12% de cromo
(Cr), hasta un 8% de aluminio (Al) y titanio (Ti), de 5 a 10% de cobalto (Co), así
como pequeñas cantidades de boro (B), circonio (Zr) y carbono (C). A veces, el
agregado de molibdeno (Mo), wolframio (W), niobio (Nb), tántalo (Ta) y hafnio
(Hf).
La otra vertiente de superaleaciones, son quellas basadas en cobalto son
aleaciones se denominan "estelite", se utilizan para la producción de
herramientas de corte y piezas resistentes al desgaste. A pesar de que las
superaleaciones basadas en niquel desplazaron a las aleaciones basadas en
cobalto, existen muchas aplicaciones ideoneas para continuar con las
aleaciones basadas en níquel.