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Trabajo TCO

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CONCRETO PREFABRICADO

Álvarez Arellano, Giancarlo; Saavedra Vertiz Brian Humberto; Sosa Torrejón Luis Alberto; Vásquez Barrientos
Carlos Miguel (10). luisosa_7894@hotmail.com

I. INTRODUCCIÓN Se eligió el cemento tipo I, pero el ideal sería el


tipo III ya que ofrece resistencia a edades
En el presente trabajo se diseñará y fabricará tempranas, normalmente una semana o menos.
concreto u hormigón, que es la mezcla de Se lo usará por la no disponibilidad en la ciudad
cemento u otro aglomerante con agregados de Piura. El tipo III es química y físicamente
(piedra, grava, arena) y agua, para elementos similar al cemento tipo I, a excepción de que sus
prefabricados. Se fabrica concreto en serie para partículas se muelen más finamente. Es usado
facilitar el montaje o construcción en el lugar de cuando se necesita remover encofrados lo más
destino. Se puede construir elementos como: temprano posible o cuando la estructura será
adoquines, sardineles, barreras New Jersey, puesta en servicio rápidamente. A pesar de que
cajas de registro, postes, hitos, tuberías para se puede usar un alto contenido de cemento tipo
alcantarillado, topes para llanta, etc. I para el desarrollo temprano de la resistencia, el
Para este trabajo uno de los temas más cemento tipo III puede ofrecer esta propiedad
importante será conocer el nivel cuantitativo de más fácilmente y más económicamente [1].
todos los materiales para poder llegar a los
. Agregado Fino: Se utilizará la arena, que es la
objetivos que se ha trazado, que son diseñar y
que proporcionará el laboratorio. Es importante
fabricar un buen concreto con ciertas
porque: Da un mejor acabado y trabajabilidad,
características. Además de conocer los procesos
al presentar humedad resulta importante
y las restricciones que podamos encontrar en el
conocerlo ya que afecta a la relación a/c. Es
camino.
necesario que la arena no contenga tierra ya que
II. OBJETIVOS la tierra hincha con el agua, de la misma forma
es recomendable que no tenga mica por ser muy
. Conoceremos los factores que afectan la blanda, tampoco se deberá acumular en lugares
resistencia del concreto con el fin de que, si no donde se convive con impurezas. No deberá
logra la resistencia requerida, saber la razón por presentar impurezas ni ser saladas.
la cual no se obtuvo esta misma y así poder dar
una respuesta. . Agregado Grueso: Se utilizará el de 1 in a
menos, debido a la disponibilidad que hay en el
. Conoceremos las propiedades físicas y laboratorio. Proviene de la cantera de Sojo y de
químicas de los materiales de nuestro concreto Cerro Mocho. Se usará el triturado que es mejor
para su elaboración, con el fin de llegar a las que el redondeado en estos casos porque el
características requeridas. triturado presenta mayor área de contacto con la
mezcla y eso ayuda a tener mayor resistencia.
. Aprenderemos como elaborar una mezcla para
Es importante porque: Reduce la cantidad de
elementos de concreto, la cual sea práctica,
cemento a emplearse, la textura del concreto
económica, y que sus requerimientos se
depende los agregados gruesos. No debe tener
cumplan, es decir, que no perjudique su
tierra ni contener arcilla (se tendrá que lavar si
rendimiento e influya en sus propiedades.
contiene estos). Deberá ser muy dura y
. Diseñaremos un concreto que tenga una compacta
resistencia de 180 kg/cm2 a los 5 días de edad.
. Agua: Se usará agua potable según la NTP
III. MATERIALES 339.088. El agua es importante porque es el
componente que reaccionará con el cemento y la
. Cemento: El cemento es un conglomerante relación que tiene con este, determinará en gran
formado a partir de una mezcla de caliza y medida las propiedades que tendrá el concreto
arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que resultante. El agua potable posee pocas sales e
tiene la propiedad de endurecerse al contacto impurezas, el exceso puede causar
con el agua. Es uno de los materiales más eflorescencias, inestabilidad volumétrica y poca
importantes para la realización del trabajo. duración de la durabilidad. Deberá ser:
Colorantes nulos, clara, libre de glúcidos, libres
de ácidos, libre de álcalis, libre de aceites, libre 3) Limitar la cantidad de material sobre el
de materiales orgánicos. tamiz utilizado de tal manera que todas las
partículas tengan la oportunidad de alcanzar la
Además de no contener sustancias que puedan abertura del tamiz un número de veces durante
producir efectos desfavorables sobre: El la operación de tamizado. Debemos prevenir la
fraguado, la resistencia, la durabilidad, la sobrecarga. Separar las muestras en dos o más
apariencia del concreto porciones. Utilizar tamices de mayor armazón
. Aditivo: en este caso utilizaremos el Sikamen, que provean mayor área de tamizado.
para que nos brinde mayor trabajabilidad y así 4) El proceso de tamizado continuara por un
poder obtener de esta forma la propiedad de periodo adecuado, de tal manera que al final no
caravista, además de brindarnos resistencia a la más del 1% de la masa del residuo sobre uno de
compresión. los tamices.
IV. ENSAYOS 5) Se calcula el porcentaje que pasa, los
1. GRANULOMETRÍA porcentajes totales retenido, o los porcentajes
sobre cada tamiz al 0.1%.
1.1. Granulometría para el agregado grueso -
NTP 400.012:2001 6) Para terminar se grafica la Curva
Granulométrica. Además de hallar el módulo de
Normas de ayuda: NTP 350.001: 1970 Tamices fineza del agregado.
de ensayo.
1.2. Granulometría del agregado fino – NTP
NTP 400.010: 2000 AGREGADOS. Extracción 400.012:2001
y preparación de las muestras.
Normas de ayuda:
Para la realización de este ensayo, será
necesario tomar una muestra del agregado NTP 350.001: 1970 Tamices de ensayo.
grueso, que de acuerdo a los parámetros físicos NTP 400.010: 2000 AGREGADOS. Extracción
previos se escogerá un tipo de agregado, la cual y preparación de las muestras.
se organizará según el número de tamiz, de tal
manera que conozcamos que tipo de material Igual que el agregado grueso, el agregado fino
será utilizado, y sus características. Con la pasa por los mismos procesos, para conocer las
finalidad que cumplan con los requisitos puestos características que pertenecen al agregado, la
por las nomas que hemos usado. forma, su textura y además de la distribución de
tal manera que este cumpla con los requisitos
El peso de la muestra se evaluará dependiendo que nos demanda la norma.
del tamaño máximo nominal de las partículas
del agregado grueso. Para esto consideramos un El proceso es similar al del agregado grueso.
tamaño máximo nominal será de 1pulg por lo
que correspondería 10 kg de muestra. Para 2. CONTENIDO DE HUMEDAD
asegurarnos que la muestra sea similar al En este método generalmente se mide la
agregado total, deberá ser la cantidad indicada humedad en la muestra de ensayo con mayor
en la NTP 400.010 o cuatro veces la cantidad confiabilidad que la muestra representa a la
requerida, luego se pasa a mezclar y para fuente de agregado. En casos en que el agregado
terminar se retira la cuarta parte que es la esta alterado por el calor o cuando se requieran
cantidad necesaria. mediciones más refinadas, el ensayo deberá
Procesos del ensayo: efectuarse usando un horno ventilado con
temperatura controlada.
1) Sacar la muestra a peso constante a una
temperatura de 110º C ± 5º C. Cuando se desean 2.1 Ensayo contenido de humedad del
resultado rápido no es necesario secar el agregado grueso – NTP 399.185
agregado grueso. Deberá disponerse de una muestra
2) Se seleccionarán tamaños adecuados de representativa del contenido de humedad de la
tamices para proporcionar la información fuente de abastecimiento.
requerida por las especificaciones que cubran el La muestra deberá protegerse contra la perdida
material a ser ensayado. de humedad antes de determinar su masa.
Procesos del ensayo: determina su peso en agua a temperatura de
23ºC ± 2ºC.
1) Determinar la masa de la muestra con una
precisión del 0.1%. 3.2 Capacidad de absorción del agregado fino
–NTP 400.022-2002
2) Sacar la muestra completamente en el Para este ensayo se coloca aprox. 1000g del
recipiente por medio de la fuente de calor agregado fino, obtenido por método de cuarteo
elegida, tener cuidado de evitar la pérdida de las y secado a peso constante a una temperatura
partículas. 110ºC ± 5ºC.
Luego se coloca en el molde cónico, se golpea
3) Cuando se use la cocina, el secado puede la superficie suavemente 25 veces con la barra
acelerarse mediante el siguiente procedimiento: de metal y se levanta el molde verticalmente.
Añadir suficiente alcohol anhídrido hasta cubrir
la muestra húmeda. Proceso del ensayo:
1) Se introduce de inmediato en el frasco una
4) La muestra estará suficientemente seca muestra de 500g del material preparado, se llena
cuando la aplicación de calor adicional cause o de agua hasta alcanzar aprox. la marca de 500
pueda causar menos de 0.1% de perdida
cm3 a una temperatura de 23ºC ± 2ºC.
adicional de masa. 2) Después de una hora se llena con agua hasta
5) Determinar la masa de la muestra seca con los 500 cm 3 y se determina el peso total del
una aproximación de 0.1% después de que se agua introducida en el frasco con aproximación
haya secado y enfriado lo suficiente para no de 0.1g.
dañar la balanza. 3) Se seca el agregado fino del frasco, se seca a
peso constante a una temperatura de 110ºC ±
2.2 Ensayo contenido de humedad del 5ºC, se enfría a temperatura ambiente en un
agregado fino secador durante una hora o media hora y se
Según la normativa peruana el peso utilizado pesa.
para el agregado debe ser como mínimo 500g.
Luego se procede a colocarlo en el horno por 4. PESO UNITARIO Y VACIOS DE LOS
unas 24 horas. Finalmente se apunta el peso en AGREGADOS
stock y el peso seco, para después realizar el
cálculo de la humedad con los datos obtenidos. 4.1 Peso unitario de los agregados
Primero se toma el recipiente cilíndrico
3. CAPACIDAD DE ABSORCIÓN metálico, que lo podemos encontrar en el
laboratorio, que posee una medida ya especifica
3.1 Capacidad de absorción del agregado de capacidad de volumen, en este caso 9483.1
grueso – NTP 400.021-2002
Es la cantidad de agua absorbida por el
cm3. Pesamos el recipiente vacío, para después
agregar el agregado grueso hasta llegar al tope
agregado después de ser sumergido 24 horas en
del recipiente, el agregado sobrante se enraza,
esta, se expresa como porcentaje del peso.
para al final pesar el recipiente con el contenido.
Se selecciona por el método de cuarteo,
aproximadamente del 5kg del agregado del que
4.2 Contenido de vacíos de los agregados
se desea ensayar, rechazando todo material que
Propiedad física de los materiales, el cual
pase el tamiz Nº4.
determina la cantidad de volumen que ocupan
Procesos del ensayo:
los poros del material entre el volumen total del
1) Después de un lavado completo para
sólido. Esta característica nos indica la cantidad
eliminar el polvo u otras impurezas superficiales
de aire que existe o también la cantidad de agua
de las partículas, se seca la muestra hasta peso
que existe.
constante a una temperatura de 100ºC ± 5ºC y
luego se sumerge en agua por un periodo de 24h
5. PESO UNITARIO DEL CONCRETO
± 4h.
2) Se seca la muestra del agua y se hace rodar
sobre un paño gran de absorbente, hasta hacer Determinar el peso de 1 m3 de concreto. El peso
desaparecer el agua visible. Se tiene cuidado en unitario normalmente esta entre 2240 kg/ m 3 a
evitar la evaporación durante la operación del 2460 kg/m 3. Se coloca la mezcla del concreto
secado de la superficie. Se obtiene el peso de la en un recipiente, en 3 capas dando 25 golpes en
muestra bajo la condición de saturación con la cada una, para luego enrazar. Considerando las
superficie seca. normas NTP 339.046 y ASTM C 138.
3) Después de pesar, se coloca de inmediato la Proceso del ensayo:
muestra saturada con la superficie seca y se
1) Determinar el peso del recipiente vacío (en placa no absorbente o lámina de plástico para
kg) y humedecerlo. Además, se debe de conocer que no pierda humedad en la superficie del
el volumen. concreto.
2) Llenar y compactar en tres capas de igual
volumen, en la tercera capa sobrellene el
recipiente.
3) Enrasar la superficie del concreto y dar un 8. ENSAYO DE COMPRESIÓN
acabado suave con la placa de enrasado.
Considerando la NTP 339.033. La resistencia a
4) Limpiar completamente el exterior del
la compresión simple es la característica
recipiente y determinar el peso (kg) de
recipiente lleno con concreto [2]. mecánica principal del concreto, dado la
importancia que rige esta propiedad. La forma
6. ENSAYO DE SLUMP de evaluar la resistencia del concreto es
mediante una serie de pruebas o intentos
Considerando las normas NTP 339.035 y la mecánicos que pueden ser de tipo destructivo,
NTC 396. es decir que podrían destruir o romper el
elemento de prueba. Estas pruebas nos permiten
También llamado ensayo de asentamiento, tiene
ensayar muchas veces la muestra de tal forma
como principal objetivo medir la consistencia o
fluidez del concreto fresco. que se pueda estudiar la variación de la
El slump sirve para conocer la "consistencia” resistencia u otras propiedades con el paso del
del concreto, es decir, su capacidad para tiempo.
adaptarse con facilidad al encofrado que lo va Hay que tener en cuenta que existen algunas
a contener con un mínimo de vacíos. limitaciones especiales al realizar este ensayo,
Esto permitirá tener conocimiento sobre si el por ejemplo la dificultad de aplicar una carga
concreto tendrá un comportamiento plástico o concéntrica o axial, la tendencia al
no, y además también saber cómo será el establecimiento de esfuerzos flexionastes y a
comportamiento del concreto ya endurecido. que el efecto de las irregularidades de alineación
Según normas, se recomienda que el valor del accidentales dentro de la probeta se acentúe a
slump tenga entre 3 o 5 pulgadas, ya segundas medida que la carga prosigue, y también la
nuestras condiciones para un caso de fricción existente entre los puentes de la
prefabricados el slump requerido es de 4 maquina o las placas de apoyo y las superficies
pulgadas. de los extremos de la probeta debido a la
Ahora bien, el procedimiento del ensayo
expansión lateral de esta.
consiste en rellenar un molde metálico
troncocónico de dimensiones normalizadas, en
capas apisonadas con 25 golpes varilla, las Con el fin de conseguir una distribución
capas serán apisonada por cada un tercio del uniforme de la carga, generalmente los cilindros
volumen del molde, para luego retirar el molde se cabecean con mortero de azufre (ASTM C
y medir el slump. 617) o con almohadillas de neopreno (ASTM C
1231). El cabeceo de azufre se debe aplicar
7. ELABORACIÓN DE LA PROBETA como mínimo dos horas antes y preferiblemente
un día antes de la prueba. Nosotros por motivo
Considerando la NTP 339.04:1977. Deberemos de tiempo lo aplicaremos media hora antes del
hacer lo mas exacto posible a la norma para no ensayo.
tener probetas defectuosas y mal gastar la
mezcla. Hay que tener en cuenta que las almohadillas se
deben reemplazar si se presenta un desgaste
Se llenará un molde cilíndrico de 30cm de largo excesivo, los cilindros no deben secarse antes de
y 15cm de diámetro, luego se echará aceite la prueba, además el diámetro de los cilindros se
quemado a las paredes para que no se pegue al debe medir en dos lugares en ángulos
cilindro al momento de desmoldar, luego se perpendiculares entre si a mitad de altura de la
echará 3 capas sucesivas de mezcla dándole 20 probeta y deben promediarse para calcular el
golpes con una varilla metálica por cada capa y área de su sección.
15 más en la última capa para enrazar la Si los dos diámetros medidos difieren en más de
superficie del molde. A la vez que se golpea 15 2%, no se debe someter a prueba el cilindro.
veces con un martillo de goma por cada capa y En el procedimiento, los cilindros se deben
10 veces más en la última capa para realizar el centrar en la máquina de ensayo de compresión
enrazado. Luego de moldear se cubrirá con una y cargarlos hasta llegar a la ruptura. El intervalo
o rango de carga cuando se utiliza una máquina . Peso unitario: Se puede utilizará tanto para los
hidráulica se debe mantener de 0.15 a 0.35 agregados gruesos como para los finos. Se
MPa/s durante la última mitad de la fase de verterá el agregado en un cilindro y se pesará.
carga. Se recomienda apuntar el tipo de ruptura. Participarán los alumnos: Giancarlo A. y Luis S.
La fractura cónica es un patrón común de
ruptura. 4. Semana del 23 al 27 de abril: Se continuará
con los experimentos de los agregados
Ahora bien, para determinar la resistencia del
concreto en las pruebas respectivas, se calcula . Granulometría: Se pasará los agregados por los
dividiendo la máxima carga soportada para tamices ya seleccionados y se hará la curva
producir la falla entre el área promedio de la granulométrica. Participará todo el grupo.
sección transversal. La norma ASTM C 39, . Una vez obtenida los valores de los ensayos de
indica los factores de corrección en caso de que los agregados, ya seremos capaces de diseñar la
la longitud del diámetro del cilindro este entre mezcla: como la cantidad de cemento, peso del
1.75 – 1.00. Por tanto, se ponen a prueba al agregado grueso, volumen del agregado fino,
menos 3 cilindros de la misma edad y se reporta corrección por la humedad, cantidad de aditivo.
el promedio de las dos resistencias como
resultado de la prueba. . Se comprará los materiales que se necesitan:
cemento, aditivo, instrumentos de seguridad
V. PLAN DE TRABAJO (lentes, mascarilla, guantes), franela. Los
1. Semana del 2 al 6 de abril: Se investigo todo comprará: Miguel V. y Luis S.
acerca del concreto, los materiales que se van a 5. Semana del 30 al 4 de mayo:
usar también los tipos, características,
propiedades, disponibilidad de estos. Además, . Se realizará la mezcla de concreto.
hubo una visita al laboratorio donde se conoció
. Se realizará los ensayos de la mezcla fresca:
los instrumentos que nos servirán para el
trabajo, ver los materiales que están disponibles a. Peso unitario de la mezcla de concreto: Se
y los que no, comprarlos posteriormente. hallará la masa neta del concreto y dividirá entre
También se aprendió las reglas de seguridad. el volumen del recipiente. Participarán los
alumnos: Giancarlo A. y Brian S.
2. Semana del 9 al 13 de abril: Se empezó a
elaborar el primer informe, recogiendo los datos b. Ensayo de Slump: Sirve para hallar la fluidez
buscados por nosotros en las normas, internet, de la mezcla, se hará uso del cono de Abrams.
libros y las recomendaciones de los técnicos del Participará todo el grupo.
laboratorio. Se presentará el viernes 13 de abril.
c. Elaboración de las probetas cilíndricas: Se
3. Semana del 16 al 20 de abril: Se comenzará colocará en el molde metálico la mezcla del
con los ensayos a los agregados, una vez se concreto. Participará todo el grupo
haya tenido los resultados, se procederá a
diseñar el concreto. Se realizará al menos 3 probetas, ya que es
posible que algunas se despostillen al momento
. Capacidad de absorción: Se dejará saturar los del desmolde.
agregados fino y grueso por 24 horas, se secará
con una franela y serán pesadas, luego serán . Pasadas las 24 después de colocar la mezcla
llevadas al horno por 24 horas y volverán a ser del concreto en los moldes metálicos, se los
pesadas. Finalmente se procede al calculo del sacará y se marcará para su identificación, luego
porcentaje de absorción. Participarán los irán a la posa de agua; aquí ya cuenta el día uno,
alumnos: Brian S. y Miguel V. esperaremos 5 días porque es el tiempo pedido
en el problema.
. Contenido de humedad: Se saturará los
agregados por 24 horas, luego se quitará el agua 6. Semana del 7 al 11 de mayo: A continuación,
su superficie con una franela, se pesará y se pasará a la etapa de los ensayos de concreto
finalmente se obtendrá el porcentaje de endurecido.
humedad. Se realizará paralelamente con el
. Curado del concreto: Aquí las probetas de
ensayo de absorción. Participarán los alumnos:
concreto endurecido estarán sumergidas por 4
Brian S. y Miguel V.
días en una poza de agua. Participará: Brian S. y
Luis S.
. Ensayo de compresión: Se realizará después
del curado de la probeta, se dejará secar
mientras se prepara el mortero de azufre, luego
tendremos los resultados de dicho experimento.
Participará todo el grupo.

7. Semana del 14 al 18 de mayo: Con los


ensayos ya terminados se empezará a elaborar el
segundo informe, tomando todos los valores
obtenidos tendremos nuestros resultados finales
y conclusiones.

Se elige esta semana para desarrollar el informe,


ya que la semana del 7 al 11 de mayo nos
encontraremos en parciales y esta semana del 14
al 18 de mayo habrá mayor disponibilidad para
su realización.

REFERENCIA

[1]http://notasdeconcretos.blogspot.pe/2011/04/
cemento-portland-tipo-iii.html

[2]https://es.slideshare.net/williamhuachacatorres/contro
l-de-calidad-del-concreto-44135880

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