Anexo Técnico Grupo 1
Anexo Técnico Grupo 1
Anexo Técnico Grupo 1
Este medidor deberá cumplir todas las especificaciones detalladas en la Tabla 1, se deberá
instalar a un 5 veces el diámetro aguas arriba y 2 veces el diámetro aguas abajo sin ninguna
obstrucción.
2. BRIDAS UNIVERSALES
Estas bridas universales permiten ahorrar espacio a sustituir dos accesorios al tiempo, tanto
una brida fija como una unión flexible dresser,
El material de fabricación debe ser en hierro nodular/dúctil ASTM A-536/ GGG-40 con
recubrimiento epoxi autoimprimante de altos sólidos en todo el cuerpo (interno y externo)
esquema de pintura según la norma AWWA C-550 y su sello elástico de EPDM o mejor. En
la Tabla 3 se validará el material del tubo a sellar para determinar cada brida universal.
La tornillería debe ser de acero al carbón tropicalizado SAE grado 2 la cual debe ser incluida
con los accesorios
Debe cumplir con todos los estándares para estar en contacto con el agua potable tanto en
el recubrimiento como en el elastómero de sello pues no debe contaminar ni con sabor, olor
o decoloración.
Para el sistema de tornillería entre bridas, para anclaje, de seguridad entre otros se deberá
tener muy en cuenta el tipo de material exigido, no se permitirá la combinación de diferentes
materiales o grados entre tornillos o varillas roscados con sus respectivas tuercas ni
arandelas. Es muy importante que después de asegurada la tuerca contra la cara del
elemento roscada en un tornillo determinado, este último debe sobresalir entre 3 a 8 hilos.
El ensamble será con lubricante sólido a base de bronce con el fin de evitar sobre cargar a
torque la tornillería y facilitar a futuro el desmonte de los mismos sin problema. Por lo tanto,
se deberá suministrar tal producto en presentación de al menos 250 gr.
Todos los Tornillos, tuercas y arandelas serán galvanizados con grado de resistencia #2.
Para válvulas wafer los espárragos se deben recalcular, se debe sumar la longitud de entre
caras de la válvula más 1/8 de espesor del empaque. Se requiere la mitad de las tuercas y
arandelas.
No se acepta en ningún caso instalar tornillos galvanizados o de acero con tuercas
inoxidables o dispares en materiales, ambos elementos al igual que las arandelas serán ser
del mismo material.
Los diámetros de los tornillos deben ser acorde al diámetro de los agujeros de las bridas.
Tabla 3.
Características Requisito
El elemento de medición desmontable e intercambiable,
accionado de forma magnético por la turbina bajo el principio Requerido
Woltman
El registro con la indicación de caudal y volumen debe estar
Requerido
sellado de forma hermética y totalmente seco
Posibilidad de orientación del registro a los 360° Requerido
El registro debe darse en m3 Requerido
Presión de trabajo 16 Bar
Temperatura de operación 50°C
Tipo de brida ANSI clase 150
Para 3 y 4 pulgadas,
1.000.000 m3
Lectura máxima para indicador de volumen acumulado en m3
Para 6 pulgadas,
10.000.000 m3
Error de medición ±2%
5 diámetros aguas
Distanasias de ubicación e interferencia para correcta
arriba y 3 diámetros
medición
aguas abajo
Indicador para detección de fuga o goteo de agua Requerido
Material Hierro dúctil
Poliuretano o
Esquema de pintura
electroestática Azul de
alta duración ante la
corrosión
Alimentación eléctrica NA
Certificado EEC ISO
Norma
4064 clase B
5. VÁLVULA MARIPOSA
El actuador debe ser tipo electrónico y certificado para servicio a prueba de humedad,
sumergible según norma IP-68 por 96 horas a 15 metros de profundidad. Voltaje de
alimentación según lo disponible en cada sitio y debe ser capaz de operar a más o menos
10% del voltaje nominal. Diseño no intrusivo, que permita ajustar los límites de posición y
de torque, así como cualquier otro parámetro del actuador sin necesidad de abrir el
compartimiento de control. Motor tipo jaula de ardilla de alto torque y baja inercia diseñado
para operación de válvula de 15 minutos continuos y aislamiento clase F, con protección
contra sobrecalentamiento a través de termostato de estado sólido. El motor debe ser
posible separarlo del cuerpo de actuador sin desmontar otros componentes y podrá hacerse
sin necesidad de cortar cables internos o hacer empalmes. El sistema de engranes debe
ser lubricado por aceite sintético capaz de operar desde –6ºC hasta 80ºC. La unidad debe
contar con controles electrónicos incluyendo los swiches de límite de posición y torque. El
dispositivo de medición de posición debe ser un encoder absoluto de tipo óptico de 18 bits,
redundante y no requerir del uso de baterías o energía auxiliar de respaldo en caso de falla
de la alimentación de potencia principal para mantener su configuración. Se configura cada
límite de recorrido independientemente el uno del otro. Así mismo, el dispositivo de
medición de posición es del tipo redundante con capacidad de auto chequeo permitiendo la
operación del actuador aún en caso de falla de este y con capacidad para reportarla vía
pantalla local o remotamente. El sistema de medición de torque debe ser del tipo electrónico
y puede ser ajustado independientemente para la posición de apertura y de cierre desde el
40% al 100 % del torque nominal del actuador. La configuración se debe poder hacer con
botoneras locales en español o vía Bluetooth. El compartimiento de conexionado debe tener
doble sello y está completamente separado del resto del actuador. El doble sello no
permitirá que la humedad, polvo o partículas extrañas ingresen al interior del actuador o a
su electrónica. Además, debe tener arrancadores reversibles y transformador de control
con fusibles en el primario y secundario. También, los circuitos de control de 24 VDC deben
estar protegidos por fusibles dedicados. La electrónica debe estar provista de relé monitor
para alarmas, protección y auto corrección de fase, protección por válvula trabada,
protección en caso de operación de reversa instantánea, ESD y otros. Contará con
opciones tal como Bluetooth que permite configuración inalámbrica, temporizador que
permita ajustar los tiempos de apertura y cierre, así como transmisión de posición y torque
vía 4…20 mA Adicionalmente la pintura deberá ser resistente a ambientes corrosivos. Se
debe incluir un software dedicado para protección contra fallas en la electrónica del equipo,
el cual deberá estar activo en todo momento de la operación del mismo para evitar
operaciones erróneas por este tipo de fallas. La estación de control deberá tener 2 switches
tipo “Efecto Hall”. Un switche es para la operación de la válvula (abierto/parar/cerrado) y el
otro para el modo de selección (local/apagado/remoto) asegurable con candado, indicación
mediante LEDs (abierto/ mitad de recorrido/ cerrado). La pantalla de Cristal Líquido –LCD-
deberá tener indicación continua local de la posición en incrementos del 1 %, información
del estado y diagnósticos del actuador y la válvula, capacidad de mostrar gráficos, y debe
ser configurable en varios idiomas entre ellos el español. El actuador deberá tener la
capacidad para realizar control modulante con retroalimentación vía 4…20 MA. Debe contar
con volante y embrague para operación manual de emergencia. Deberá proveer
comunicación digital utilizando protocolo abierto Modbus RTU.
Los actuadores a suministrar deberán ser totalmente compatibles con las válvulas y
deberán incluir todos los accesorios necesarios para su correcto acoplamiento, para el tema
de las acometidas de potencia y control.
Nota importante: la configuración de los actuadores a los PLC debe ser realizada por el
contratista, así como también realizar la entrega de todos los parámetros de las señales de
entrada y salida con el fin de realizar posteriormente la integración al sistema SCADA, este
debe ser totalmente compatible, igualmente incluir cualquier acompañamiento que requiere
personal de EPM Medellín (USTO) para esta configuración.