CAPITULO I

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
1.1.1. DESCRIPCION DEL PROBLEMA
El concreto simple, el cual esta conformado básicamente por agregados finos, gruesos,
cemento hidráulico y agua, es un concreto estructural sin refuerzos utilizados en
diversos elementos estructurales como es el caso de capas de nivelación de pisos o
losas, conocido como falso piso. Es un elemento estructural que no cumple función
estructural alguna y que a su vez genera un costo de mano de obra y materiales en su
elaboración.
Por lo que surge la idea de incorporar diferentes porcentajes de poliestireno (tecnopor)
al concreto simple, hasta obtener un concreto que cumpla con los mínimos requeridos
en la norma técnica peruana NTP, con la finalidad de cuantificar costos en su
elaboración y compararlos con un concreto simple sin incorporación de poliestireno
(tecnopor).

1.1.2. FORMULACIÓN INTERROGATIVA DEL PROBLEMA

1.1.2.1. FORMULACIÓN INTERROGATIVA DEL PROBLEMA GEENERAL
¿De qué manera se verán afectadas las propiedades físico mecánicas del concreto
simple utilizado en falso pisos, si se le adiciona diferentes porcentajes de poliestireno
(tecnopor)?

1.1.2.2. FORMULACIÓN INTERROGATIVA DE LOS PROBLEMAS ESPECÍFICOS

PROBLEMA ESPECÍFICO N°1: ¿De qué manera afecta la adición de partículas

de poliestireno (tecnopor) a la resistencia a la
compresión en el concreto simple, utilizado en
falso pisos?

PROBLEMA ESPECIFICO N°2: ¿De qué manera afecta la adición de partículas

de poliestireno (tecnopor) a la conductividad
térmica del concreto simple, utilizado en falso
pisos?
 PROBLEMA ESPECIFICO N°3: ¿Cuál es la diferencia de costos entre un
concreto simple, utilizado en falso pisos, con
adición de partículas de poliestireno (tecnopor)
frente a otro concreto simple que no tenga
adición de dichas partículas de poliestireno
(tecnopor)?

PROBLEMA ESPECÍFICO N°4: ¿Cuál es el porcentaje óptimo de adición de

partículas de poliestireno (tecnopor) en el
concreto simple, utilizado en falso pisos, para
alcanzar las propiedades físico mecánicas que
cumplan con los mínimos requeridos en la
norma técnica peruana NTP?

1.2. JUSTIFICACION E IMPORTANCIA DE LA INVESTIGACION

1.2.1. JUSTIFICACION TECNICA
El tema de investigación planteado esta orientado a la rama de Tecnología del
Concreto, el cual forma parte del plan curricular de la escuela profesional de
Ingeniería Civil. Con lo cual se busca el aumento de volumen del concreto simple
adicionando partículas de poliestireno (tecnopor) y disminuir el uso de agregado
fino, cemento así como su peso, obteniendo un concreto cuyas propiedades físico
mecánicas, estén dentro de los mínimos requeridos en las normas existentes y que
nos permita utilizar este concreto simple en trabajos de nivelación se pisos,
aminorando costos respecto a materiales.
1.2.2. JUSTIFICACION SOCIAL
La contribución a la sociedad con el tema planteado va dirigido básicamente al
ahorro de los costos en la elaboración de falso pisos, teniendo un concreto simple
con adición de partículas de poliestireno (tecnopor), el cual será mas liviano y
menos costoso en comparación a un concreto simple sin adición de partículas de
poliestireno, teniendo como beneficiarios directos a la población en general.

Los alumnos estudiantes de la escuela profesional de ingeniería civil de la

universidad andina del cusco, también se beneficiaran con el tema de investigación
planteado, ya que la aplicación de este concreto simple con adición de partículas de
poliestireno (tecnopor), podría aplicarse para la elaboración de bloques pre
fabricados o como para tarrajeos.

1.2.3. JUSTIFICACION POR VIABILIDAD

El tema de investigación planteado, desde el punto de vista de su elaboración y
experimentación, es accesible en lo referente a materiales y equipos que se
emplearan para todo el desarrollo como: agregados, cemento, tecnopor, agua, mano
de obra, equipos de laboratorio, contando también con la norma técnica peruana
NTP, el cual servirá de guía para lograr los objetivos planteados.

1.2.4. JUSTIFICACION POR RELEVANCIA

La idea de la adición de partículas de poliestireno (tecnopor), surge desde la
oportunidad que tuve en la participación de la construcción de un edificio
multifamiliar en el distrito de san jerónimo, provincia y departamento de Cusco. En
el proceso de acabados se observó que era necesario el trabajo de falso piso en un
área aproximada de 120 m2, con la finalidad de nivelar el piso para poder proceder
con el colocado de porcelanatos, dicho falso piso no cumple con una función
estructural ya que se tiene una losa aligerada de 20 cm de espesor.

El presupuesto para el falso piso fue aproximadamente de 3000 soles, siendo a

criterio personal un dinero que podría ser ahorrado y utilizado en otros trabajos que
demanda la construcción. Surge en ese momento la idea ganar volumen en la
mezcla del concreto simple, utilizado en el falso piso, adicionando partículas de
 poliestireno (tecnopor), generando así un ahorro en materiales como agregado fino
y cemento.

Otro de los aspectos que motivo a la incorporación de este material al concreto

simple es que, es un material liviano que en mi opinión permite trabajos de
entubados que se plantean fuera del proyecto original, la poca resistencia al corte
que ofrece frente a máquinas de corte como amoladoras, hace que sea mas útil que
un concreto simple sin estas partículas de policarbonato (tecnopor) adicionadas.

1.3. LIMITACIONES DE LA INVESTIGACION

El tema de investigación planteado se limita en la especialidad de tecnología del
concreto, ya que las propiedades físico mecánicas del concreto simples, son estudiados
en dicha especialidad.

El tema de investigación planteado también se limita a trabajos de nivelación de pisos

(falso piso).

1.4. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION

1.4.1. OBJETIVO GENERAL
Analizar las propiedades físico mecánicas del concreto simple, utilizado en falso pisos,
adicionado con diferentes porcentajes de partículas de poliestireno (tecnopor).

1.4.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

OBJETIVO ESPECIFICO N°1: Determinar la resistencia a la compresión del
concreto simple, utilizado en falso pisos, con
adición de partículas de poliestireno (tecnopor)

OBJETIVO ESPECIFICO N°2: Evaluar la conductividad térmica del concreto

simple, utilizado en falso pisos, con adición de
partículas de poliestireno (tecnopor)

OBJETIVO ESPECIFICO N°3: Determinar la diferencia de costos de elaboración

de un concreto simple, utilizado en falso pisos,
con adición de partículas de poliestireno
 (tecnopor ) frente a otro concreto simple sin
adición de partículas de poliestireno (tecnopor)

OBJETIVO ESPECIFICO N°4: Determinar y evaluar el porcentaje óptimo de

adición de partículas de poliestireno (tecnopor),
para lograr propiedades físico mecánicas que
cumplan con los mínimos requeridos en la norma
técnica peruana NTP.

1.5. HIPOTESIS
1.5.1. HIPOTESIS GENERAL
La adición de diferentes porcentajes de partículas de poliestireno (tecnopor), favorece
a propiedades físico mecánicas del concreto simple, utilizado en falso pisos.

1.5.2. HIPOTESIS ESPECIFICA

HIPOTESIS ESPECÍFICA N°1: La adición de partículas de poliestireno
(tecnopor) en el concreto simple, utilizado para
falso pisos, no altera en la resistencia a la
compresión de este.

HIPOTESIS ESPECÍFICA N°2: La adición de partículas de poliestireno

(tecnopor) en el concreto liviano, utilizado para
falso pisos, disminuye la conductividad térmica
de este.

HIPOTESIS ESPECÍFICA N°3: La adición de partículas de poliestireno

(tecnopor), favorece en la aminoración de costos
de producción en la elaboración de dicho
concreto simple.

HIPOTESIS ESPECÍFICA N°4: El porcentaje óptimo de partículas de poliestireno

(tecnopor), nos permite obtener un concreto
simple, cuyas propiedades físico mecánicas,
cumplan con los mínimos requeridos en la norma
técnica peruana NTP
 CAPITULO II
MARCO TEÓRICO

2.1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN

2.1.1. ANTECEDENTES A NIVEL NACIONAL

TESIS DE INVESTIGACIÓN EN LA UNIVERSIDAD ANDINA DE CUSCO

Autores:

 Bertha Lilia Onofre López

 Brian Hugo Vera Espinoza

Institución: Universidad de Cuenca

Año: 2015

Título: ‘‘ANÁLISIS DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Y FLEXIÓN

DE CONCRETO CON AGREGADOS DE: CUNYAC, MINA ROJA Y VICHO
ADICIONADO CON FIBRAS DE CABELLO HUMANO”

Comentario: La tesis explica los criterios tomados en cuenta con el manejo del
concreto y su modificación con la adición de cabello humano en distintos porcentajes,
en busca de un incremento de la resistencia a la compresión y flexión. Logrando ello
con las proporciones de 1% y 1.5% de fibras de cabello con respecto al peso del
cemento,

2.1.2. ANTECEDENTES A NIVEL INTERNACIONAL

TESIS DE INVESTIGACIÓN EN LA UNIVERSIDAD DE CUENCA - ECUADOR

Autoras:

 Mónica Cristina Lituma

 Vicuña Brigida Tatiana Zhunio Cárdenas

Institución: Universidad de Cuenca

Año: 2015
Título: “INFLUENCIA DE LAS PERLAS DE POLIESTIRENO EXPANDIDO (EPS)
EN EL PESO Y EN LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN DEL HORMIGÓN”

Comentario: La tesis está referida, a la variación de la resistencia a la compresión del

hormigón (concreto), al cual previamente se le reemplaza porcentajes de arena con
perlas de poliestireno expandido (EPS), teniendo asi una disminución en la resistencia a
la compresión, para la cual se tuvo que incorporar un aditivo y asi lograr mejoras en sus
resultados.

2.2. ASPECTOS TEÓRICOS PERTINENTES

2.2.1. CONCRETO
2.2.1.1. DEFINICION DEL CONCRETO
Según [CITATION Riv00 \l 10250 ] El concreto es un producto artificial compuesto que
consiste de un medio ligante denominado pasta, dentro del cual se encuentran
embebidas partículas de un medio ligado denominado agregado.
El concreto es el material constituido por la mezcla en ciertas proporciones de cemento,
agua, agregados y opcionalmente aditivos, que inicialmente denota una estructura
plástica y moldeable, y que posteriormente adquiere una consistencia rígida con
propiedades aislantes y resistentes, lo que lo hace un material ideal para la construcción.
(Pasquel Carbajal, 1998)

El agregado es la fase discontinua del concreto dado que sus diversas partículas no se
encuentran unidad o en contacto unas con otras, sino que se encuentran separadas por
espesores diferentes de pasta endurecida.Las propiedades del concreto están
determinadas fundamentalmente por las características físicas y químicas de sus
materiales componentes, pudiendo ser mejor comprendidas si se analiza la naturaleza
del concreto.

2.2.1.2. TIPOS DE CONCRETO

2.2.1.2.1. CONCRETO SIMPRE
Es una mezcla de cemento Portland, agredo fino, agregado grueso y agua. En la mezcla
el agregado grueso deberá estar totalmente envuelto por la pasta del cemento, el
agregado fino deberá rellenar los espacios entre el agregado grueso y a la vez estar
recubierto por la misma pasta. (Abanto Castillo, 2009)
2.2.1.2.2. CONCRETO ARMADO
Se denomina así al concreto simple cuando este lleva armaduras de acero como refuerzo
y que está diseñado bajo la hipótesis de que los dos materiales trabajan conjuntamente,
actuando la armadura para soportar los esfuerzos de tracción o incrementar la resistencia
a la compresión del concreto. (Abanto Castillo, 2009)

2.2.1.3. COMPONENTES DEL CONCRETO

Si bien la definición tradicional consideraba a los aditivos como un elemento opcional,
en la práctica moderna mundial estos constituyen un ingrediente normal, por cuanto está
científicamente demostrada la conveniencia de su empleo en mejorar condiciones de
trabajabilidad, resistencia y durabilidad, siendo a la larga una solución más económica
si se toma en cuenta el ahorro en mano de obra y equipo de colocación y compactación,
mantenimiento, reparaciones e incluso en reducción de uso de cemento. (Pasquel
Carbajal, 1998)

2.2.1.3.1. CEMENTO
La palabra cemento define un material aglomerante que tiene propiedades de adherencia
y cohesión, las cuales le permiten unir fragmentos minerales entre sí, para formar un
conjunto compacto con resistencia y durabilidad adecuadas. Esta definición no sólo
abarca los cementos propiamente dichos, sino una gran variedad de materiales
aglomerantes como la cal, los asfaltos y los alquitranes

2.2.1.3.1.1. COMENTO PORTLAND

Es un producto de la calcinación de rocas calizas ya sea areniscas y arcillas que luego de
este proceso obtenemos el Clinker para luego pulverizarlo y combinar con yeso ya así
obtener el cemento el cual se comporta como un aglomerante.
“Es un aglomerante hidrófilo, resulta de la calcinación de rocas calizas, areniscas y
arcilla, de manera de obtener un polvo muy fino que en presencia de agua se endurece
adquiriendo propiedades resistentes” (Pasquel Carbajal, 2002).

“Producto que se obtiene por la pulverización del clinker Portland con la adición de una
o más formas de sulfato de calcio. Se admite la adición de otros productos siempre que
su inclusión no afecte las propiedades del cemento resultante. Todos los productos
adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el clinker. (Rivera L, 2013).

2.2.1.3.1.2. TIPOS DE CEMENTO

 Los tipos de cementos y sus aplicaciones principales se dan de la siguiente
manera.
 Cemento Tipo I, de uso general donde no se requiere de propiedades especiales.
 Cemento Tipo II, moderada resistencia a los sulfatos y moderado calor de
hidratación, empleado en estructuras con ambientes agresivos o en vaciados
masivos.
 Cemento Tipo III, desarrollo rápido de resistencia con elevado calor de
hidratación, para uso en climas fríos.
 Cemento Tipo IV, de bajo calor de hidratación, para vaciados masivos.
Cemento Tipo V, alta resistencia a los sulfatos, para ambientes muy agresivos.
(Pasquel Carbajal, 2002)

2.2.1.3.1.3. CEMENTO PORTLAND TIPO IP

El Cemento Portland Puzolánico Yura IP, alta durabilidad, es un cemento elaborado

bajo los más estrictos estándares de la industria cementera, colaborando con el medio
ambiente, debido a que en su producción se reduce ostensiblemente la emisión de CO2,
contribuyendo a la reducción de los gases con efecto invernadero.

Es un producto fabricado a base de Clinker de alta calidad, puzolana natural de origen

volcánico de alta reactividad y yeso. Esta mezcla es molida industrialmente en molinos
de última generación, logrando un alto grado de finura. La fabricación es controlada
bajo un sistema de gestión de calidad certificado con ISO 9001 y de gestión ambiental
ISO 14001, asegurando un alto estándar de calidad
Sus componentes y la tecnología utilizada en su fabricación, hacen que el Cemento
Portland Puzolánico YURA IP, tenga propiedades especiales que otorgan a los
concretos y morteros cualidades únicas de alta durabilidad, permitiendo que el concreto
mejore su resistencia e impermeabilidad y también pueda resistir la acción del
intemperismo, ataques químicos (aguas saladas, sulfatadas, ácidas, desechos
industriales, reacciones químicas en los agregados, etc.), abrasión, u otros tipos de
deterioro.

Puede ser utilizado en cualquier tipo de obras de infraestructura y construcción en

general. Especialmente para obras de alta exigencia de durabilidad. (Yura, 2014).

2.2.1.3.1.4. FACRICACION DEL CEMENTO

Según (Pasquel Carbajal, 2002), el punto de partida del proceso de fabricación lo

constituye la selección y explotación de las materias primas para su procesamiento
consiguiente.

Se inicia con la explotación de las canteras de materia prima para someterlas a un

proceso de chancado primario en que se reduce su tamaño a pedirás del orden de 5” y
luego se procesa este material en una chancadora secundaria que las reduce a un
tamaño de ¾”, con lo que están en condiciones de ser sometidas a molienda. Los
materiales son molidos individualmente en un molino de bolas hasta ser convertidas en
un polvo fino impalpable, siendo luego dosificados y mezclados íntimamente en las
proporciones convenientes para el tipo de cemento que se desea obtener.

La mezcla es posteriormente introducida en un horno giratorio consistente, las

temperaturas desarrolladas a lo largo del horno producen primero la evaporación del
agua libre, luego la liberación del CO2 y finalmente en la zona de mayor temperatura se
produce la fusión de alrededor de un 20% a 30% de la carga y es cuando la cal, la sílice
y la alúmina se vuelven a combinan aglomerándose en módulos de varios tamaños
usualmente de ¼” a 1” de diámetro de color negro característico, relucientes y duros al
enfriarse denominado “Clinker de cemento portland”.

En la etapa final del proceso, el Clinker es enfriado y es molido en un molino de bolas

conjuntamente con yeso en pequeñas cantidades (3%6%) para controlar el
endurecimiento violento; la molienda produce un polvo muy fino que contiene hasta
1.1x102 partículas por Kg. U que pasa completamente por un tamiz N°200 y finalmente
el cemento pasa a ser almacenado a granel.

2.2.1.3.1.5. MECANISMO DE HIDRATACION DEL CEMENTO

Se denomina hidratación al conjunto de reacciones químicas entre el agua y los

componentes del cemento, que llevan consigo el cambio de estado plástico al
endurecido, con las propiedades inherentes a los nuevos productos formados. Los
componentes ya mencionados anteriormente, al reaccionar con el agua forman
hidróxidos e hidratos de calcio complejos.

La velocidad con que se desarrolla la hidratación es directamente proporcional a la

finura del cemento e inversamente proporcional al tiempo, por lo que inicialmente es
muy rápida y va disminuyendo paulatinamente con el trascurso de los días, aunque
nunca se llega a detener. Contrariamente a lo que se creía hace años, la reacción con el
agua no une las partículas de cemento sino que cada partícula se dispersa en millones de
partículas de productos de hidratación desapareciendo los constituyentes iniciales. El
proceso es exotérmico generando un flujo de calor hacia el exterior denominado calor
de hidratación. (Pasquel Carbajal, 2002).

Dependiendo de la temperatura, el tiempo y la relación entre la cantidad de agua y

cemento que reaccionan, se pueden definir los siguientes estados que se han establecido
de manera arbitraria para distinguir las etapas del proceso de hidratación.

2.2.1.3.1.5.1. ESTADO PLASTICO

Unión de agua y el polvo de cemento formando una pasta moldeable. Cuando menor es
la relación agua cemento, mayor es la concentración de partículas de cemento en la
pasta compactada, y por ende la estructura de los productos de hidratación es mucho
más resistente. La acción del yeso contrarresta la velocidad de las reacciones y en este
estado se produce lo que se denomina el periodo latente o de reposo en que las
reacciones se atenúan, u duran entre 40 y 120 minutos dependiendo de la temperatura
ambiente y el cemento en particular. (Pasquel Carbajal, 2002)

2.2.1.3.1.5.2. FRAGUADO INICIAL

Condición de la pasta de cemento en que se aceleran las reacciones químicas, empieza

el endurecimiento y la perdida de la plasticidad, midiéndose en términos de la
resistencia a deformarse. Es la etapa en que se evidencia el proceso exotérmico donde se
genera el ya mencionado calor de hidratación, que es consecuencia de las reacciones
químicas descritas. (Pasquel Carbajal, 2002)

2.2.1.3.1.5.3. FRAGUADO FINAL

Se obtiene al término de la etapa de fraguado inicial, caracterizándose por

endurecimiento significativo y deformaciones permanentes. La estructura de gel está
constituida por el ensamble definitivo de sus partículas endurecidas. (Pasquel Carbajal,
2002)

2.2.1.3.1.5.4. ENDURECIMIENTO

Se produce a partir del fraguado final y es el estado en que se mantienen e incrementan

con el tiempo las características resistentes. La reacción predominante es la hidratación
permanente de los silicatos de calcio, y en teoría continua de manera indefinida. En el
estado final de la pasta, en que se evidencian totalmente las influencias de la
composición del cemento. Los sólidos de hidratación manifiestan su muy baja
solubilidad por lo que el endurecimiento es factible aún bajo agua. (Pasquel Carbajal,
1998)
 2.2.1.3.2. AGREGADOS
2.2.1.3.2.1. CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS
2.2.1.3.2.1.1. POR SU PROCEDENCIA
2.2.1.3.2.1.2. POR SU GRADACION
2.2.1.3.2.1.3. POR SU DENSIDAD
2.2.1.3.2.2. AGREGADO FINO
2.2.1.3.2.3. AGREGADO GRUESO
2.2.1.3.2.4. CARACTERISTICAS FISICAS
2.2.1.4.2.1. PESO ESPECIFICO
2.2.1.4.2.2. PESO UNITARIO
2.2.1.4.2.3. PESO ESPECIFICO
2.2.1.4.2.4. PORCENTAJE DE VACIOS
2.2.1.4.2.5. ABSORCION
2.2.1.4.2.6. POROSIDAD
2.2.1.4.2.7. HUMEDAD
2.2.1.4.2.8. REACCION ALCALI – SILICE
2.2.1.4.2.9. REACCION ALCALI CARBONATOS
2.2.1.3.2.5. ANALISIS GRANULOMETRICO
2.2.1.3.2.6. TAMAÑO MAXIMO DE LAS PARTICULAS

2.1.1. POLIESTIRENO
Los sólidos celulares son materiales conformados por una serie de celdas unidas entre
sí, formando arreglos bidimensionales llamados paneles de miel o arreglos
tridimensionales llamados espumas (Gibson y Ashby, 1999). Existen materiales
celulares de origen natural como la madera, el corcho, el coral, el hueso, las hojas y los
tallos de algunas plantas. Por otro lado, existen materiales celulares no naturales que
pueden fabricarse mediante polímeros, metales, cerámica, vidrio y otros compuestos, las
formas de fabricaciones son numerosas pero las más comunes son la expansión, el
moldeo y la extrusión de un material. Un ejemplo de materiales celulares artificiales
son las espumas de poliuretano y poliestireno, pan horneado, barras de chocolate entre
 otros.. (López A. “COMPORTAMIENTO MECANICO DEL POLIESTIRENO
EXPANDIDO (EPS) BAJO CARGA DE COMPRESION”, 2009)

Imagen 1: Poliestireno expandido

 CAPITULO III
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN

3.1. METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN

3.1.1. NIVEL DE INVESTIGACIÓN
Usa la recolección de datos para probar hipótesis, con base en la medición numérica y el
análisis estadístico, para establecer patrones de comportamiento y probar teorías.
(Sampieri 2010)

3.1.2. MÉTODO DE INVESTIGACIÓN

El método utilizado es hipotético-deductivo, el cual tiene como pasos: la observación
del fenómeno a estudiar, creación de una hipótesis para explicar el fenómeno, la
deducción de consecuencias y la comprobación de las hipótesis.

3.2. DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN

3.2.1. DISEÑO METODOLÓGICO
El diseño metodológico de esta investigación será experimental. Este aplica la
observación de fenómenos, que en un primer momento es sensorial. Con el pensamiento
abstracto se elaboran las hipótesis y se diseña el experimento, con el fin de reproducir el
objeto de estudio, controlando el fenómeno para probar la validez de las hipótesis.
(Rivero 2008)
3.2.2. DISEÑO DE INGENIERIA
Imagen 2: diseño de ingeniería
3.3. POBLACIÓN Y MUESTRA
3.3.1. POBLACIÓN
3.3.1.1. DESCRIPCIÓN DE LA POBLACIÓN
La población es el conjunto de elementos con características comunes que son objetos
de análisis y para los cuales serán válidas las conclusiones de la investigación. (Arias,
1999)

La población para la presente investigación está conformada por el concreto adicionado

con perlas de poliestireno expandido (tecnopor).

3.3.2. MUESTRA
3.3.2.1. DESCRIPCIÓN DE LA MUESTRA
La muestra es obtenida con el fin de investigar, a partir del conocimiento de sus
características particulares, las propiedades de una población. (Balestrin Acuña, 1997)

La muestra para la presente investigación está conformada por el concreto adicionado

con perlas de poliestireno expandido (tecnopor), siendo de tipo censal, ya que coincide
con la población.

3.3.2.2. CUANTIFICACIÓN DE LA MUESTRA

La evaluación de la muestra serán sometidos a pruebas de conductividad térmica y
compresión, por lo tanto los elementos muestrales estarán cuantificaos de la siguiente
manera:
 El número de briquetas circulares para el ensayo de resistencia a la compresión en
un número de 12 por dosificación.
 El número de muestras rectangulares para el ensayo de conductividad térmica en
un número de 6 por dosificación.
 DISTRIBUCION DE LA MUESTRA A ENSAYAR
concreto + 10% de concreto + 20% de concreto + 30% de
Concreto Patron
PRUEBA policarbonato policarbonato policarbonato
7 28 7 28 7 28 7 28
RESISTENCIA A COMPRESION 6 6 6 6 6 6 6 6
CONDUCTIVIDAD TERMICA 3 3 3 3 3 3 3 3
concreto + 40% de
PRUEBA policarbonato
7 28
RESISTENCIA A COMPRESION 6 6
CONDUCTIVIDAD TERMICA 3 3

PRUEBA TOTAL
RESISTENCIA A COMPRESION 60
CONDUCTIVIDAD TERMICA 30 TOTAL: 90

Cuadro Nro. 1: Distribución de la muestra a ensayar

3.3.2.3. MÉTODO DE MUESTREO

En este tipo de muestreos la “representatividad” la determina el investigador de modo
subjetivo, siendo este el mayor inconveniente del método ya que no podemos
cuantificar la representatividad de la muestra. (Mateu, 2003) El

El método de muestreo seleccionado es por conveniencia, debido a que en la fabricación

de los elementos muestrales no hubo una selecciona al azar. Se utilizaron todos los
elementos muestrales fabricados.

3.3.3. CRITERIOS DE INCLUSIÓN

 Los elementos muestrales, serán fabricados, con agregado fino, sin especificar la
procedencia de la cantera.
 Los elementos muestrales serán fabricados con cemento Portlan tipo IP, que es
el más utilizado en nuestro medio. Siendo la marca “YURA”
 La elementos muestrales serán fabricados con agua potable
 Los elementos muéstrales serán fabricados con diferentes porcentajes de perlas
de poliestireno (tecnopor EPS)
3.4. INSTRUMENTOS
3.4.1. INSTRUMENTOS METODOLÓGICOS

 Formato Excel para el cálculo de las curvas granulométricas para agregado fino.
 Formato Excel para el cálculo del Porcentaje de Humedad y Porcentaje de
Absorción del agregado fino
 Formato Excel para el cálculo de Resistencia a compresión Patrón
 Formato Excel para el cálculo de Resistencia a compresión a los 07 y 28 días
 Formato Excel para el análisis del comportamiento termico
 Formato Excel para el Diseño de Mezcla