Capitulo 5

~ GERENCIA DE DISTRIBUCION
CAPITULO 5
EQUIPO DE PROTECCION PARA SISTEMAS DE
DISTRIBUCION
La protección de los sistemas de Distribución ha evolucionado con el tiempo, desde los

primitivos fusibles, hasta los equipos sofisticados cuyo funcionam iento esta basado en el
empleo de microprocesadores.
Sin embargo, independientementede los avances logrados para el desarrollo de los

diversos dispositivos de protección disponibles en la actualidad, pueden identificarse 4
tipos fundamentalesde equipos de protección, en función de su aplicación y principio de
operación principalmente.
En este capitulo, se describen los dispositivos de protección para Sistemas de

Distribución bajo tales consideraciones clasificación.
5.1 FUSIBLES.
Tomando en consideración la tensión de diseño los fusibles están clasificados según la

(IEEE) en fusibles para baja tensión de 125 a 2300 volts y fusibles para alta tensión de
2300 a 161,000 volts, esta última categoría incluye a los fusibles con rango de tensión
intermedia, a su vez estos fusibles están subdividos en fusibles para distribución y
fusibles de potencia.
5.1.1 CONSTRUCCION.
Los elementos que conforman un cortacircuito fusible se muestran en la figura 5-1 La

parte que sirve como elemento de protección para la desconexión del corto circuito es el
elemento fusible, el cual se construye de una determinada sección transversal hecha de
una aleación metálica, este se funde al paso de una magnitud de corriente superior para
la que fue diseñado.
Para fusibles de un solo elemento es común usar aleaciones a partir de estaño, cobre o
plata, existiendo diversas opiniones sobre las propiedades relativas de estos materiales.
5-1
83-06-01
Algunos fabricantes sostienen que el elemento de baja temperatura de fusión previene \
de daño al tubo protector que rodea al elemento y al mismo portafusible en sobrecargas

y que el mejor material consecuentemente para los fusibles de un solo elemento es el
estaño puro.
Los fusibles de un solo elemento pueden subdividirse básicamente en dos clases:
Aquellos que tienen baja temperatura de fusión, tal como los de estaño, ~Iemento que
funde a 232ec; y los que tienen alta temperatura de fusión como la platao cobre, que
funden respectivamentea 960 ec y 1080 ec.
Con curvas identicas tiempo-corriente, un elemento fusible de estaño puede llevar mayor
cantidad de corriente continuamente,dentro de la elevación de temperatura permisible,
que los elementos fusibles de plata o cobre. La fibra en el interior del tubo portafusible
se seca y llega a ser quebradiza a una temperatura de 70eC, iniciandose su
carbonización a los 275 e C.
En fusibles con elementos dobles, las funciones eléctricas y mecánicas de las partes
están de tal manera relacionadas,que la elección del material se determina por el tipo
de curva que se desee obtener.
Este tipo de fusibles incorpora dos elementos en serie. Un extremo usualmente de cobre
estañado, se une por medio de una bobina de soldadura.
En sobrecargas, la soldadura funde a un valor predeterm¡nado tiempo-corriente

provocando la separación de los elementos fusibles. En cortocircuitos e impulsos
transitorios el elemento fusible funde antes que la soldadura.
Con el punto de fusión de 185 ec, este tipo de fusibles ofrece la ventaja del elemento
de baja temperatura en sobrecargas.
De acuerdo a la norma ANSI C37.100-1972 los cortacircuitos fusibles son identificados

por las característicassiguientes:
- Tensión de operación.
- Tensión máxima de diseño.
- Nivel básico de impulso.
- Frecuencia de operación.
- Corriente nominal.
- Capacidad interruptiva.
5-2
83-06-01
t '°', "
, ,,
" "
~ L t
o
o ,
01°1 '
.'0- p
.. ~ (~
1.- BASE METALlCA 2.- AISLADORES SOPORTE 3.- PARTES VIVAS Y DE CONEXION 4.- PORTAFUSIBLE y EUEM. FUSIBUE
FIGURA 5-1
DESPIECE DE UN CORTACIRCUITO FUSIBLE
:).1.2 CARACTERISTICAS DE OPERACION.
Por ser los fusibles dispositivos de protección contra sobrecorrientes, estos tienen una
curva de operación característicacon respecto al tiempo, basicamente su respuesta en
el tiempo es inversamente proporcional a la magnitud de la corriente que se le aplique.
Todos los fabricantes de fusibles proporcionandos CUNascaracterísticas de operación,
una de ellas grafica el "tiempo mínimo de fusión" (MMT) y la otra el "tiempo máximo de
limpieza",ver figura 5-2 de acuerdo a las normas ANSI C37.41-1981 y su complemento
ANSI C37.46-1981.
La CUNa del tiempo mínimo de fusión o MMT (minimum melting time) es la

representacióngrafica para el tiempo en el cual el fusible comenzará a fundirse por la
acción de una corriente determinada.Dicha curva se usa para coordinar con dispositivos
de protección que se encuentran después del fusible en el sentido de circulación de la
corriente de falla. Usualmente los fabricantes trazan esta curva, considerando una
temperatura ambiente de 25°C y operando el fusible sin carga inicial.
La CUNadel tiempo máximode limpieza o MCT (total clearing time) es la representación

gráfica para el tiempo total en que el fusible interrumpe la circulación de corriente hacia
la falla, es decir toma en cuenta el tiempo desde el principio de la fusión y el desarrollo
del arco eléctrico hasta que este se extingue totalmente. Esta CUNa se usa para
coordinar con dispositivos de protección que se encuentran antes del fusible, en el
sentido de circulación de la corriente hacia la falla. Esta CUNaal igual que la (MMT) se
gráfica a 25°C y sin carga inicial.
5-3
83-06-01
, GERENCIA DE DISTRIBUCION
Los fabricantes ofrecen una amplia gama de curvas características de operación las '-
cuales tienen diversas denominacionestales como "K", "T", "153-1",1119-1",etc.
En la figura 5-2 se muestrana manera de ilustraciónlas característicasMMT y MCT para
un fusible de potencia de 50 amperes , velocidad lenta ( SMD-2B, curvas 119-1 y 119-1-
9, S&C).
1000
100
10
i.\
V'
C/)
o
'" '-'. '-
Z
:J
'"
W
\\
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z
w
'\ ?x
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y, '/ V/// 1//, '/
'\ '
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'(
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m %¡;r;
/
o o o o
o o o o
~ o o
o
o
o
o
CORRIENTE EN AHPERES
FIGURA 5-2
CARACTERíSTICAS DE OPERACiÓN MMT Y MCT PARA UN FUSIBLE
"
5-4
83-06-01
5.1.3 TIPOS DE FUSIBLES.
Por sus característicasconstructivas y de operación, en la actualidad existe una amplia

diversidad de fusibles, mismos que dependiendo de la aplicación específica de que se
trate, satisfacen en mayor o menor medida los requerimientostécnicos establecidos. A
continuación se describen algunos de estos tipos, considerando su aplicación en los
Sistemas de Distribución.
5.1.3.1 FUSIBLES TIPO EXPULSiÓN.
Para este tipo de elementos fusibles las normas ANSI C37.43 definen las siguientes
curvas características de operación:
Tipo "N' .- Fue el primer intento de estandarización de las características de los

elementos fusibles, el estándar dictaba que deberían llevar el 100 %
de la corriente nominal continuamente y deberían fundirse a no
menos del 230% de la corriente nominal en 5 minutos.
La curva característica de tiempo-corriente es proporcionada por los

fabricantes de los fusibles y esta característica es la más rápida con
respecto a otros tipos de fusibles, el tiempo mínimo de fusión al
150% del valor de la corriente nominal es de 300 segundos.
Tipos "K" Y "T" .- Corresponden a los tipos rápidos y lentos respectivamente, estas
curvas fueron parcialmente definidas en 1950.
Para la característica de operación de estos fusibles se definieron

tres puntos correspondientes a los tiempos de 0.1, 10 Y 300
segundos, adicionalmente se estandarizó que estos fusibles serían
capaces de llevar el 150% de su capacidad nominal continuamente
para fusibles de estaño y del 100% para fusibles de plata.
Asimismo se normalizaron las capacidades de corriente más

comunes de fabricación y que actualmente son de 1,2, 3, 5, 8, 15,
25, 40, 65, 100, 140 Y 200 amperes.
En la figura 5-3 se muestran los detalles constructivos de dos fusibles del tipo expulsión,
el primero de ellos corresponde al tipo de elemento sencillo y el segundo es conocido
como de elemento dual.
5-5
83-06-01
TUBO AUXI LI AR
ELEMENTO FUSIBLE
DESEÑADO PARA OPERAR CON
EXACTITUD UTILIZANDO UN
ELEMENTO DE ESTAÑO, PARA
UNA OPERACION MAS.
CABLE FUSIBLE DE EXTENSION
e:. / ......
ARANDELA
DE CONTACTO
ALAMBRE DE TENSION FERULA SOLDABLE
TUBO AUXI LI AR
FERULA DE SELLO /
~
ARANDELADE CONTACTO
/
'7"""
ELEMENTOFUSIBLE
v~y~ /
//
L- CABLE FLEXI BLE DE EXTENSI ON
FIGURA 5-3
FUSIBLES TIPO EXPULSiÓN
Para los cortacircuitos de distribución que utilizan fusibles tipo expulsión se tienen
normalizados los valores máximos de la corriente de interrupción, indicados en la
siguiente tabla.
TABLA 5-1.- CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO MÁXIMA DE INTERRUPCiÓN PARA

CORTACIRCUITOS DE DISTRIBUCiÓN
TENSION CORRIENTE DE
(KV) INTERRUPCiÓN (AMP)
4.8 12,500
7.2 12,500
14.4 10,000
25.0 8,000
5-6
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Este tipo de cortacircuitos está diseñado para utilizarse en instalaciones exteriores. En

tensiones de 14.4 kv pueden encontrarse corrientes de diseño de 100 o 200 amperes
nominales. Para tensiones de 25 kv, generalmente la corriente nominal es de 100
amperes continuos.
5.1.3.2 FUSIBLES DE TRIPLE DISPARO.
Actualmente se ha incrementado la instalación de los dispositivos llamados fusible

restaurador de dos y tres disparos, estos equipos constan de dos o tres cortacircuitos
fusibles por fase, según el caso, los cuales se conectan a la fuente mediante una barra
común y la salida se conecta al primer cortacircuito fusible.
Al momento que pasa una corriente mayor a la mínima de operacióny fundirse el primer
elementofusible, operará abriendo el primer portafusible y cerrando en ese momento el
siguiente cortacircuito fusible, en caso de persistir la sobrecorriente operará en forma
similar al anterior conectando el siguiente cortacircuitofusible con la carga.
Este dispositivose usa como una solución económica de protección en ramales de gran
longitud y de características de carga generalmente rurales, aprovechando el hecho de
que las fallas de mayor incidencia son del tipo de una fase a tierra y además de que
entre el 85% al 90% de éstas son de naturalezatransitoria, es decir que se tiene una alta
probabilidadde que en la operación del primer cortacircuitofusible ya se haya liberado
la causa de la falla conectando con éxito la carga.
/~..," ~
~:::/
FIGURA 5-4
CORTACIRCUITO FUSIBLE DE TRES DISPAROS
5-7
83-06-01
5.1.3.3 FUSIBLES DE VAcío.
Estos fusibles son llamados así porque el elemento fusible está encerrado en una cámara
al vacío, cuenta con una cámara de arqueo, un escudo o pantalla y un aislamiento
cerámica.
Para bajas corrientes de falla estos fusibles necesitan algunos ciclos para lograr el
quemado del elemento fusible. Para altas corrientes el elemento instantáneamente se
vaporiza y forma un arco eléctrico mantenido por el plasma, la diferencia de presión
comparada con el vacío acelera la vaporización del metal y la extinción del arco.
Los iniciadoresde arco controlan la trayectoria de éste, de tal forma que es sostenido en
duración hasta que la corriente pasa por su valor de cero y entonces la interrupción se
completa.
Estos fusibles pueden operar en interiores y bajo aceite dado que no son del tipo de
expulsiór(la máxima corriente de interrupciónes de 12 000 amperes.
FIGURA 5-5
FUSIBLE DE VAcío
5.1.3.4 FUSIBLES LlMITADORES DE CORRIENTE.
Estos fusibles son básicamente de no expulsión, limitan la energía disponible cuando

ocurre un cortocircuito,esto permite que se reduzcan considerablemente los daños en
el equipo protegido. Hay tres tipos básicos disponibles:
5-8
83-06-01
./ 1.- De respaldo o rango parcial, el cual debe ser usado en conjunto con uno de
expulsión o algún otro dispositivo de protección y solamente es capaz de
interrumpir corrientes superiores a un nivel especificado típicamente 500 amperes.
2.- De propósito general, el cual está diseñado para interrumpir todas las corrientes
de falla. Para una corriente de bajo valor, el tiempo de operación es retardado y
para corrientes de falla opera en un tiempo muy rápido del orden de un cuarto de
ciclo.
3.- De rango completo, el cual interrumpe cualquier corriente que en forma continua
se presente arriba de la corriente nominal.
Su principio de operación se basa en que cuando circula una sobrecorriente capaz de

fundir el elemento metálico, éste se empieza a fundir en nódulos que provocan un valor
grande de tensión de arco, el calor generado por el arco vaporiza el metal a una presión
muy elevada, condición bajo la cual se presenta una resistencia eléctrica muy alta, una
vez que el vapor metálico se condensa ocurre una descarga en el canal de arco y se
tiene una re-ignición hasta que la corriente pasa por su valor de cero que es cuando se
completa la interrupcióndel arco.
-'
\ ~ELEMENTO FUSIBLE DE
PIATA PURA.
\ CUERPO PORTACINTAS EN
FORMADE ESTREUA
ARENA SILlCA DE GRAN PUREZA Y

GRANUIAC D N CONTROIADA
,~~ / .
.
FIGURA 5-6
PORTAFUSIBLE y FUSIBLE DEL TIPO LlMITADOR DE CORRIENTE
,../
5-9
83-06-01
-, GERENCIA DE DISTRIBUCION
5.1.3.5 FUSIBLES EN HEXAFLUORURO DE AZUFRE.
Con el descubrim iento de sus propiedades dieléctricas, así como por ser un medio eficaz
en la extinción del arco eléctrico, el hexafluoruro de azufre (SF6) ha sido ampliamente
utilizado en la manufactura del equipo eléctrico, del que en su' operación tiene como
función principal la de extinguir el arco originado por las sobrecorrientes de carga y de
cortocircuito.
Para que el Hexafluorurode Azufre (SF6) sea un medio eficaz en la extinción del arco se
requiereque esté a una presión mayor que la atmosférica, es decir que sus propiedades
dieléctricasy extintoras del arco eléctrico varían en razón directamenteproporcional a la
presión a que se encuentra contenido.
Es por esto que aumentando la presión se pueden reducir las distancias entre partes
expuestas a una diferencia de potencial, esto hace que se puedan reducir en
dimensiones las cámaras de interrupción consiguiendo con esto una reducción en el
tamaño de los equipos eléctricos.
Estos fusibles son empleados en las redes de distribución subterránea, dado que son
para uso en interiores y del tipo limitador de corriente, actualmente se construyen para
operar a 15.5, 27 Y 38 KV de tensión de diseño y con capacidades de 200 o 600
amperes nominales, para 15.5 y 27 KV tienen un rango de 20 KA de capacidad
interruptivay para 38 KV tienen un rango de 13.5 KA de interrupción.
El elemento fusible tiene rangos desde 3 a 200 amperes nominales disponiendo de

curvas de operación standard "E" o curva rápida "K",
Por sus características de diseño y construcción pueden ir montados en cualquier

posición ya sea horizontal, vertical, en pisos, paredes o bajo las envolventes superiores
de los equipos, asimismo pueden ir completamentesumergidos.
En cuanto al equipo que pueden proteger puede ser bancos de transformación, cables,
o equipo automático de seccionamiento.
La presentación más utilizada es aquella para adaptarse en el interior de un codo con

envolvente de material plástico equipado con conectores insertables "elbow", con
probadores de presencia de tensión y adaptador para operar con pértigas.
5-10
83-06-01 ~-EV'Slo~~~-T- 97-03-31 I I I I I I

INDICADOR DE VOLTAJE
CORTA CI RCUI TO rus] BLE

REMPLAZABLE DE PARED
PORTA rus! BLE DE GRUESA
CAUCHO CON BOB! NA
ENSAMBLE DE CONTACTO
ELEMENTO rUSI BLE

CON CAMARA DE Sr6
CONECTOR
1 NSERTABLE
FIGURA 5-7
FUSIBLE EN HEXAFLUORURO DE AZUFRE (SF6)
5.1.3.6 FUSIBLES DE POTENCIA.
Son diseñados para instalarse en subestaciones, líneas de distribución y subtransmisión,

en donde los requerimientos de capacidad interruptiva son altos.
Existen portafusibles que pueden reutilizarse después que se fundió el elemento fusible
en este caso se dice que únicamente lo que se reemplaza es el elemento de relleno que
contiene el fusible y hay portafusibles que una vez operados tienen que ser reemplazados
completamente.
5-11
83-06-01 97-03-31
Básicamente los fusibles de potencia por su construcción son del tipo expulsión y de
ácido bórico.
El fusible de potencia del tipo expulsión fue el primero que se diseño, habiendo
evolucionado debido a la necesidad de contar con un fusible de mejores características,
utilizándose entonces el ácido bórico y otros materiales sólidos que presentan las
características siguientes:
- Para iguales dimensiones de la cámara de interrupción de los portafusibles el

ácido bórico puede interrumpir circuitos con una tensión nominal más alta.
- Un valor mayor de corriente, cubre un rango total de interrupción desde la

corriente mínima de fusión hasta la corriente de interrupción máxima de diseño.
- Obliga a que se forme un arco de menor energía.
- Reduce la emisión de gases y flama.
El gas liberado por el ácido bórico no es combustible y es altamente desionizante, esto

reduce grandemente la flama del arco, como resultado de esto hay una trayectoria más
limpia de los gases previniendoel re-encendidodel arco eléctrico y con esto reduciendo
las distancias requeridas para interrumpir la corriente.
La principal característica por la que se usa el ácido bórico, es que al exponerse al calor
del arco libera un vapor que produce una sobrepresión en la cámara de extinción y eleva
la rigidez dieléctrica en el canal establecido por el arco y condensandose rápidam ente en
pequeñas gotas, las cuales tienen una acción refrigerante.
--
FIGURA 5-8
FUSIBLE DE POTENCIA
5-12
83-06-01
TABLA 5-2.- RANGOS DE INTERRUPCiÓN PARA FUSIBLES DE POTENCIA DEL

TIPO DE EXPULSiÓN
TENSiÓN CORRIENTE MÁXIMA CAPACIDAD

NOMINAL PERMANENTE INTERRUPTIVA
KV MÁXI MA TRIFASICA SIMÉTRICA
AMPERES MVA
7,2 100, 200, 300 Y 400 162
14,4 100, 200, 300 Y 400 406
23 100, 200, 300 Y 400 785
34,5 100, 200, 300 Y 400 1174
46 100, 200, 300 Y 400 1988
69 100, 200, 300 Y 400 2350

115 100 Y 200 3110
138 100 Y 200 2980
161 100 Y 200 3480
TABLA 5-3.- RANGOS DE INTERRUPCiÓN DE FUSIBLES DE POTENCIA EN ÁCIDO

BÓRICO, EN LOS CUALES SE REEMPLAZA TODO EL PORTAFUSIBLE
TENSiÓN CORRIENTE CONTINUA CAPACIDAD

NOMINAL MÁXIMA (AMPERES) INTERRUPTIVA
EN (KV) MÁXIMA EN MVA
SIMÉTRICOS
34.5 100, 200 Y 300 2000
46.0 100, 200 Y 300 2500
69.0 100, 200 Y 300 2000
115.0 100 Y 250 2000
138.0 100 Y 250 2000
5-13
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TABLA 5-4.- RANGOS DE INTERRUPCiÓN DE FUSIBLES DE POTENCIA EN ÁCIDO

BÓRICO, EN LOS CUALES SE REEMPLAZA EL "RELLENO" O UNIDAD FUSIBLE
TENSiÓN CORRIENTE CONTINUA CAPACIDAD

NOMINAL MÁXIMA (AMPERES) INTERRUPTIVA
EN (KV) MÁXIMA EN MVA
SIMÉTRICOS
2.4 200, 400 Y 720 155
4.16 200, 400 Y 720 270
7.2 200, 400 Y 720 325
14.4 200, 400 Y 720 620
23.0 200 Y 300 750
34.5 200 Y 300 1000
TABLA 5-5.- CAPACIDAD INTERRUPTIVA DE FUSIBLES DE POTENCIA DEL TIPO

LlMITADOR DE CORRIENTE
TENSiÓN CORRIENTE MÁXIMA CAPACIDAD

NOMINAL CONTINUA EN INTERRUPTIVA
EN (KV) AMPERES MÁXI MA EN MVA
SIMÉTRICOS
2.4 100, 200 Y 450 DE 155 A 210
4.8 100, 200, 300 Y 400 310
7.2 100 Y 200 620
14.4 50, 100, 175 Y 200 DE 780 A 2950
23.0 50 Y 100 DE 750 A 1740
34.5 40 Y 80 DE 750 A 2600
5-14
83-06-01
En las dosfigurassiguientesse ilustrade manerasecuencial,el procesode operación

de dosfusiblesde potencia.Parala primerafigura,la secuenciacorrespondea unfusible
de tipototalmentereemplazable.La segundailustraciónmuestrael detalleparaunfusible
del tipo"rellenable".
-'
1.- EMPIEZA LA FUSION DEL 2.- ELARCO COMIENZA A EXTINGUIRSE POR 3.- SE ALARGA Y EXTINGUE EL ARCO
ELEMENTO FUSIBLE LA ACCION DEL ACIDO BORICO POR LA ACTUACION DEL RESORTE
LIBERANDO EL TRINQUETE PARA

QUE CAIGA EL PORTAFUSIBLE
FIGURA 5-9
OPERACiÓN DE UN FUSIBLE DE POTENCIA DEL TIPO COMPLETAMENTE
REEMPLAZABLE
--
5-15
83-06-01
INTERRUPCION DE BAJAS CORRIENTES DE FALLA
4a.- SE ALARGA EL ARCO 58.- EL ARCO SE EXTINGUE

1.- SE FUNDE EL ELEMENTO 3a.- EL ARCO ELECTRICO SE
FUSIBLE REINICIA EN EL VASTAGO POR LA ACCION DEL RESORTE POR EL INCREMENTO DE
LA DISTANCIA DE ARQUEO
INTERRUPCION DE ALTAS CORRIENTES DE FALLA
m
4b.- AL PASAR POR CERO LA
~
8.- ASI QUEDA EL PORTAFUSIBLE
2.- LA CORRIENTE CIRCULA 3b.- LA FUSION DEL ELEMENTO
POR EL VASTAGO AUX. INCREMENTA LA DISTANCIA CORRIENTE SE EXTINGUE DES PUES DE HABER OPERADO
DE ARQUEO EL ARCO
FIGURA 5-10
OPERACiÓN DE UN FUSIBLE DE POTENCIA DEL TIPO RELLENABLE
5.1.4 SELECCiÓN DE FUSIBLES.
El primer paso consiste en seleccionar el tipo de fusible requerido según la aplicación y

necesidades del elemento del sistema a proteger.
Atendiendo a la aplicación debe considerarse si se requiere un fusible para operar en

interiores o exteriores.
5-16
83-06-01
Si es para exteriores se debe considerar que el cortacircu ito fusible completo sea para
operar bajo condiciones de intemperie; si se necesita para operar en espacios cerrados
entonces se elegirá un fusible adecuado, el cual debe reducir considerablemente la
emisión de ruido, gases y flama al exterior del portafusible cuando opere por un
cortocircuito.
Atendiendo !as necesidades del equipo a proteger se deberá considerar si se necesita

un fusible de operación normal o uno del tipo limitador de corriente en el cortocircuito de
los cuales hay disponibles una amplia gama desde los de protección de rango parcial
hasta los de rango completo, estos a su vez se encuentran disponibles para exteriores,
interiores, para aplicación en sistemas subterráneos o completamente sumergidos.
En la elección del tipo de fusible si se necesita un fusible del tipo distribución o uno de
potencia se hará en base a la capacidad interruptiva y al nivel del cortocircuito que se
tenga disponible en el lugar donde el fusible vaya a ser instalado.
En base a las características eléctricas requeridas para la operación se deben considerar

los siguientes parámetros.
1.- Tensión nominal.- El valor de tensión de operación normal deberá ser igual
o menor a la tensión de diseño del fusible y el fusible no deberá operar a
.-
una tensión mayor al voltaje máximo de diseño.
2.- Corriente continua.- es el valor eficaz (RMS) de la corriente que puede

circular por el fusible en régimen estacionarioy en forma continua en el que
se deberán considerar:
a).- La corriente normal de la carga máxima que se puede presentar, la

cual deberá circular por el fusible sin que éste sufra ningún daño en
sus características, todos los fusibles pueden llevar continuamente
la corriente continua de diseño con una temperatura ambiente que
no exceda los 40 QC.
b).- La corriente transitoria de lIinrush" de los transformadores, que es la

corriente de magnetización del núcleo de los transformadores, es de
corta duración (aproximadamente 0.1 seg.) y dependiendo de la
capacidad del transformador tiene un valor de 8 a 12 veces la
corriente nominal, esto en la coordinación de protecciones es
conocido como punto lIinrush", y este punto no debe rebasar a la
curva tiempo-corriente de operación del fusible.
c).-. Sobrecargas normales repetitivas como arranque de motores.
5-17
83-06-01
3.- Capacidad interruptiva.- El rango de interrupción relaciona el valor máximo

de la corriente eficaz (RMS) simétrica que circula durante la primera mitad
del ciclo después de iniciada la falla, este rango puede expresarse en las
formas siguientes.
a).- La corriente máxima rms simétrica.
b).- La corriente máxima rms asimétrica.
c).- El equivalente en kilovolt-amperes trifásicos simétricos.
La corriente máxima rms simétrica es la más ampliamente utilizada porque es la que

proporcionan los estudios de cortocircuito, la corriente máxima asimétrica representa la
máxima corriente que el fusible puede interrumpir y es 1.6 veces la corriente máxima
simétrica parafusibles, los kilovolt-amperestrifásicos o MVA de capacidad interruptivase
usan básicamentecomo referenciade comparacióncon las capacidades interruptivasde
interruptores.
.5.1.4.1 SELECCiÓN DE LA CURVA DE OPERACiÓN
Por ser los fusibles dispositivos de protección contra sobrecorrientes, estos tienen una
curva de operación característica con respecto al tiempo, básicamente su respuesta en
duración de tiempo es inversamente proporcional a la cantidad de corriente que se le
aplique.
Todos los fabricantes de fusibles proporcionan dos curvas características de operación,

una de ellas grafica el tiempo mínimo de fusión y la otra el tiempo máximo de limpieza,
(ver figuras 5-2 y 5-11).
La curva del tiempo mínimo de fusión o MMT (minimum melting time) gráfica el tiempo
en el cual el fusible comenzará a fundirse por la acción del paso de una corriente
determinada. Dicha curva se usa para coordinar con dispositivos de protección que se
encuentran después del fusible en el sentido de circulación de la corriente de falla.
Esta curva usualmente los fabricantes la trazan considerando una temperatura ambiente
de 25 QCy operando el fusible sin carga inicial.
La curva del tiempo máximode limpiezao MCT (total clearingtime) gráfica el tiempo total
en que el fusible interrumpe la circulación de corriente hacia la falla, es decir toma en
cuenta el tiempo desde el principio de la fusión y el desarrollo del arco eléctrico hasta
que se extingue el arco totalmente. Esta curva se usa para coordinar con dispositivos de
protecciónque se encuentranantes del fusible, en el sentido de circulación de la corriente
hacia la falla. Esta curva al igual que la (MMT) se gráfica a 25QC y sin carga inicial,
según las normas ANSI C37.41-1981y su complemento la norma ANSI C37.46-1981.
5-18
83-06-01
En la elección de la curva de operación se debe seleccionar la curva que además de dar

un rango adecuado para coordinar en tiempo al valor de falla de cortocircuito trifásico y
monofásico en el punto de instalación a aquella que siga lo más paralelamente posible
a la curva de operación o curva característica de daño del dispositivo protegido o del
dispositivo de protección siguiente en el sentido de circulación de la corriente de falla, a
fin de que coordine en tiempo para el mayor rango posible de magnitudes de corriente
de falla.
0,000
5000
2000
1nnn . !.\
"'----
1)
(/)
o
o
Z
=:J \
(')
W "
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W
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\\ \\ ,\'"
Q.
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w
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f=
(5)- I ---
"""""-
:::::"..
---
I I I III I I
.01 1 2 345678910 20 30 40 50 100 250 500
CORRIENTE EN AMPERES POR 10
1- FUSIBLE S&C, CURVA" T "

2- FUSIBLE S&C, CURVA" STANDARD"
3.- FUSIBLE S&C, CURVA "K " RAPIDA
4.- FUSIBLE S&C, CURVA "N "
5- FUSIBLE S&C, CURVA" OR "
FIGURA 5-11
CURVAS CARACTERISTICAS "MCT" PARA DIFERENTES TIPOS DE FUSIBLES
5-19
83-06-01
5.2 RESTAURADORES.
EL restaurador es un dispositivo electromecánico habilitado para sensibilizar e interrumpir

en determinado tiempo, sobrecorrientes en un circuito debidas a la eventualidad de una
falla, así como efectuar recierres automáticamente re-energizando el circuito. Después
de una secuencia de operación de disparo-recierre y en caso de persistir la falla,
nuevamente abrirá, recerrando por segunda ocasión. Esta secuencia de operación podrá
llevarse a cabo, dependiendo del ajuste, hasta tres veces antes de la apertura y bloqueo
final. La secuencia de operación realiza dos importantes funciones:
- Prueba la línea para determinar si la condición de falla ha desaparecido.
- Discrimina las fallas temporales de las permanentes.
Desde que comenzaron a constru irse los primeros sistemas eléctricos de distribución, los
fusibles habían sido utilizados como el medio principal de protección contra fallas por
sobrecorriente, teniéndose como desventaja sus limitaciones de aplicación, debido a que
toda vez que es sometido a una corriente superior a su mínima corriente de fusión,
operará, quedando el servicio suspendido en esa parte del sistema; dependiendo el
tiempo de restablecim iento de la distancia de recorrido del personal técnico hacia la
instalación para su reposición.
Con lo anterior se provocan altos costos de atención de servicios. Además de que el

fusible no es capaz de discriminar entre una falla permanente y/o temporal.
Estudios de sistemas de distribución aérea en todo el mundo han establecido que hasta
el 95% de todos los corto-circuitos o fallas son de naturaleza temporal, con una duración
de unos cuantos ciclos. Las causas típicas de estas fallas temporales son:
- Conductores barridos que se tocan por el viento.
- Descargas atmosféricas sobre el aislam iento.
- Aves, reptiles o animales pequeños que contactan entre una línea energizada
y una parte conectada a tierra.
- Ramas de árboles que tocan o son barridas por el viento sobre las líneas
energizadas.
- Sobrecorrientes por re-energización de cargas.
Sobre la base de estas estadísticas y observaciones puede reconocerse fácilmente la

necesidad de disponer de un equipo con la función de "apertura y recierre automático".
5-20
83-06-01
Es decir, si al desconectar la línea, la falla es despejada, el recierre después de unos

pocos ciclos será exitoso, debido a que la causa de la falla ha desaparecido. (al tratarse
desde luego de una falla de naturaleza temporal); naturalmente la función de "apertura-
recierre"debe ser efectuadaautomáticamente. .
Una alternativa para satisfacer esta necesidad, puede ser fusible "repetidor o de triple
disparo"que aunque pueden eliminar algunas interrupcionesprolongadas,debido a fallas
temporales, presentan la desventaja de requerir viajes frecuentes del personal técnico
para reemplazar los fusibles fundidos, con el objeto de restablecer la posibilidad de
operaciones múltiples.
La tabla 5-6 muestra una estadística real de fallas para un período de un año en un
sistema típico de distribución protegido por restaurador.
TABLA 5-6.- ESTADíSTICA DE LIBRAMIENTO DE FALLAS
FALLAS EXPERIMENTADAS RECIERRE EXITOSO PORCENTAJE DEL

TOTAL
896 PRIMERO 88.7 %
46 SEGUNDO 4.5 %
13 TERCERO 1.3 %
5 QUEDA ABIERTO 5.5 %
960 ----- 100 %
El análisis de esta tabla indica que el 88.7% de todas las fallas que ocurrieron en el
sistema durante el período de estudio fueron despejadas por la primera secuencia de
apertura-recierre, esto nos indica que el restaurador elimino 896 interrupciones
permanentesde servicio,que hubieranocurrido si los circuitoshubieranestado protegidos
con fusibles.
Después de 3 secuencias de apertura-recierre, otro 5.8% de todas las fallas fueron

despejadas, haciendo un total de 94.5% o 955 cortes, el restante 5.5% de la cantidad
total de fallas puede suponerse que han sido de naturaleza permanente y requieren la
asistencia del personal técnico para su corrección. De dicho análisis resulta obvio el
ahorro de costos.
Por lo anterior, ~I restaurador automático de circuito ha demostrado ser el dispositivo

ideal para eliminar virtualmente, cortes de energía prolongados en los sistemas de
distribución, debido a fallas temporales o condiciones de sobrecarga transitorias.
5-21
83-06-01
5.2.1 CONSTRUCCiÓN.
En un restauradorautomático"sus contactosde interrupciónmonofásicoso trifásicos,

estáncontenidosen untanquecon aceitecomomediode aislamientosu aparienciase
asemejaa un pequeñointerruptoren aceite y puede ser conectadodirectame/íltea la
líneasobrepostes,crucetas,plataformaso instaladoen unaestructuraen las~~stación.
Verfiguras5-12 y 5-13. "/
//~
FIGURA 5-12
RESTAURADOR TRIFÁSICO
1.- GANCHO PARA RETIRAR EL

MECANISMO FUERA DEL
TANQUE.
2.- SOPORTE DE BOQUILLAS

Y MECANISMO DE
OPERACION
3.- SELECTOR DE SECUENCIA

DE OPERACIONES
4.- MECANI5MO HIORAUUCO
5.- MECANISMO DE LA CAMARA

DE VACIO.
6.- PROTEcelON CONTRA
SOBRE-vOLTAJE
7.- BOBINA SERIE DE DISPARO
B.- SOPORTE DE AISLAMIENTO

ENTRE LA CARCASA y EL
MECANISMO HIORAUUCO
9.- INDICACION DE POSICION

CERRADO.
10.- DATOS OE PLACA
11.- SOPORTE DEL ACCIONAMIENTO

MANUAL CIERRE. DISPARO Y
CONTAOOR DE OPERACIONES
12.- BOOUILLA DE PORCELANA 15 KV.
13.- TERMINAL UNIVERSAL PARA

5 CONDUCTOR 360 MCM.
FIGURA 5-13
PARTES COMPONENTES DE UN RESTAURADOR MONOFÁSICO
5-22
83-06-01 97-03-31
5.2.2 PRINCIPIO DE OPERACiÓN.
La detección de fallas se realiza generalmente por bobinas colocadas en serie con la

línea, alojadas en el interior del tanque del restaurador.
Estas bobinas serie al sensar una corriente superior a su capacidad de disparo, actúan
sobre el mecanismo abriendo el restaurador, para el cierre se utilizan principalmente las
siguientes formas, por medio de resortes que se cargan por la acción de apertura, bobina
de potencial que utiliza la tensión de línea de lado fuente del equipo y mediante motor
para la carga de un mecanismo.
En algunos diseños la detección de fallas se realiza por medio de transformadores de

corriente tipo boquilla, y a través de circuitos electrónicos se provee la señal de disparo
y el pestillo de apertura es accionado por una pequeña bobina alimentada por una
batería, la cual es continuamente cargada por la corriente de la línea.
Fuentes de energía externas son requeridas solamente para la operación remota de

algunos accesorios especiales.
Los restauradores cuentan también con un dispositivo para apertura por falla a tierra, con
excepción de los de pequeña capacidad, estos dispositivos de falla a tierra generalmente
tienen una sensibilidad de 5 amperes.
La ventaja de los restauradores va mas .allá de la simple detección y despeje automático

de fallas y recierre, ya que cuenta con la característica de poder operar con diferentes
curvas de tiempo-corriente dentro de una misma secuencia de operación, seleccionables.
Lo anterior se ejemplifica para un determinado restaurador, que al detectar una falla

dispara en pocos ciclos, este disparo rápido minimiza la probabilidad de cualquier daño
en un sistema. luego recerrará en 1 o 2 segundos, lo que significa una mínima
interrupcióndel servicio.
Después de 1, 2 o posiblemente 3 de estas operaciones rápidas, el restaurador

automáticamentecambia a una operación de disparo lento.
La combinación de las operaciones rápidas y lentas permite la adecuada coordinación

con otros dispositivos de protección.
Otra característica del restaurador es la reposición automática, si un restaurador es

ajustado, para quedar abierto después de su 4a. operación de apertura, pero la falla ha
sido despejada después de la 1a, 2a. o 3a. operación, el restaurador se repondrá
automáticamentea su posición original y será capaz de llevar a cabo otras operaciones,
en el caso de que la falla sea permanente será necesario cerrarlo manualmente.
5-23
83-06-01
~ ~ GERENCIA DE DISTRIBUCION
5.2.3 CARACTERíSTICAS DE TIEMPO-CORRIENTE Y SECUENCIA DE OPERACiÓN.

\.
Los restauradores cuentan con curvas características de tiempo-corriente del tipo definido
e inverso.
La curva característica definida, significa que el tiempo de operación es independiente a

la magnitud de la corriente de falla, es decir que para cualquier nivel de falla opera en el
tiempo seleccionado..
Para la curva característica inversa, el tiempo de eliminación varia dependiendo de la

magnitud de la corriente de falla, y puede haber distintas demoras, por ejemplo la curva
"G" tiene mas demora que la curva "B".
Las curvas empleadas normalmenteen los restauradoresse muestran en la figura 5-14

y correspondenpara dicha gráfica a :
curva A- curva rápida
curva B.- curva lenta
curva G.- curva muy lenta.

'-
Gon respecto a la secuencia de operación el restaurador puede ajustarse para abrir 2,

3, o 4 veces antes de la apertura definitiva.
Además el restaurador puede modificarse para proveer todas las operaciones rápidas,
todas las operaciones demoradas o cualquier combinación de operaciones rápidas
seguidas por demoradas.
Sin embargo en todos los casos de operaciones rápidas, si las hay, ocurren primero
seguidasde las demoradas,hasta llegar a la cantidad seleccionada de operaciones para
la apertura definitiva.
Por ejemplo para una secuencia 2A-2B, significa que el restaurador efectuara 2
operaciones rápidas con su curva "A" y dos operaciones lentas con su curva "B" y luego
queda abierto.
De la misma manera se pueden seleccionar 1A-3B, 3A-1B, OA-4B, según la conveniencia

para coordinar con otros dispositivos de protección de la red.
Las secuencias señaladas corresponden a un ajuste de 4 operaciones, siendo factible

también, el poder disponer de ajustes con 3, 2 o incluso 1 operaciones; con las
correspondientescombinacionesde curvas rápidas y/o lentas.
'.
5-24
83-06-01 IREVISIONES
I 97-03-31 I I T I I 1
20.00
e
10.00 \
\
8.00 \
6.00
5.00
\
Ul 4.00
B 2: ? ----
O
\ \ '<j- 0J
O 3.00 r
Z \ \ '<j-
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2.00
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C)
W
Ul
\ \
1.00 \ \
Z 0.80 \
W A \ 1\
0.60
0.50 1\ \ 1\
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0.40 \ '\ 1\
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W 0.30
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0.04 r------.
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0.03
o 000000 o o o
o 000000 o o o
0J n '<j- Lf} <D CO o o o o
0J n 'T
FIGURA 5-14
GRÁFICA TíPICA DE TIEMPO-CORRIENTE PARA RESTAURADOR DE 100
AMPERES EN LA CUAL SE MUESTRAN LAS CURVAS "A", "B" Y "C"
5-25
83-06-01
5.2.4 TIPOS DE RESTAURADORES.
Los restauradores automáticos de distribución pueden clasificarse de la $iguiente manera
- Por el numero de fases: Trifásicos y Monofásicos
- Por el medio de interrupción: Aceite, Vacío y SF6"
- Por el medio aislante: Aceite y SF6
- Por el tipo de control: Mecánico, hidráulico, electrónico y microprocesado.
Existen varios tipos de restauradores que combinan los diferentes medios de aislamiento
, medios de interrupción de corriente y funciones de control, los cuales se describen a
continuación.
5.2.4.1 RESTAURADORES DE CONTROL HIDRÁULICO CON INTERRUPCiÓN EN

VAcío.
Para este tipo de restauradores, el aceite no esta implicado en el proceso de interrupción

de corriente por lo que su mantenim iento es mínimo ya que el aceite no se contamina,
una cámara al vacío sellada es empleada y toda la interrupción tiene lugar dentro de esa
cámara, la cual cuenta con contactos planos uno de ellos estacionario y el otro móvil,
el movimiento del contacto dentro de la cámara al vacío es realiz??o empleando un fuelle
entre el contacto móvil y la carcaza de la cámara de vacío, el fuelle también mantiene el
vacío dentro de la carcaza. Un detalle de este tipo de equipo puede observarse en la
figura 5-15.
CONTACTO ESTACIONARIO CONTACTO MOVIL
CAMARA DE VACIO FUELLE
FIGURA 5-15
VISTA DEL CORTE DE LA CÁMARA DE UN RESTAURADOR DE VAcío
5-26
83-06-01
Las principales ventajas de los restauradores con cámaras interruptivas en vacío son:
largaduración,menor mantenimiento,poco peso, carencia de ruidoy ninguna generación
de gas durante la interrupción de corriente, el corto recorrido del contacto permite la
interrupciónde la corriente de falla a una velocidad de 1 o 2 ciclos.
5.2.4.2 RESTAURADORES DE CONTROL MICROPROCESADO EN SF6.
El mas recientedesarrolloen el diseño de restauradores,es la utilizacióndel hexafluoruro

de azufre (SF6), como medio de aislamiento y medio de interrupción, evitando así los
efectos adversos de la humedad y eliminando el riesgo de incendio.
El corazón de la unidad es un disyuntor de arco rotatorio SF6el cual es controlado por

una unidad externa electrónica basada en microprocesador. El sistema de contactos del
disyuntor tiene características contra erosión mejores que las requeridas para
reconectadores en vacío y puede en la mayoría de circunstancias, entenderse como
sellado de por vida. En la figura 5-16 se muestra un restauradorde estas características.
FIGURA 5-16
PARTES COMPONENTES DE UN RESTAURADOR TRIFÁSICO EN
HEXAFLUORURO DE AZUFRE
/
5-27
85-Q6-01
Las cámaras interruptivasen el restauradorde SF6,operan bajo el principio usado en el

diseño de motores eléctricos (ver figura 5-17), donde un conductor suspendido en un
campo electromagnéticoexperimenta una fuerza en la dirección de la densidad de flujo
mas débil, definida como la regla de Fleming de corriente, flujo y movimiento.
En el reconectador, el arco se inicia con la separación de los contactos móviles tipo

cuchillas;el origen del arco en el extremo del contactofijo, rápidamentese transfiere, por
efecto de lasfuerzas electromagnéticasal anillo metálicodentro de la bobina interruptora,
trayendo a este dentro del circuito eléctrico.
Una vez que el campo electromagnéticoproducido por la corriente en la bobina esta en

el circuito, se encontraráen ángulo recto con la columna de arco causando que este gire
a muy alta velocidaddentro del anillo-bobina,bajo la regla de Fleming. Esta alta velocidad
de rotación lleva al arco a contacto íntimo con SF6frío el cual extrae la energía de la
columna de arco y lo lleva a su extinción en el primer cero de corriente disponible.
Carri ente de
arco .
(
~
Ensamblaje de
bobina de
Campo
FIGURA 5-17
PRINCIPIO DE OPERACiÓN DE LA INTERRUPCiÓN EN SF6
En la practica este principio de interrupción se lleva a cabo utilizando el sistema de

contacto y bobina que se aprecia en la figura 5-16. Aparte de ser muy eficiente este
mecanismode interrupciónde arco rotatorio ofrece otra ventaja importante en cuanto al
proceso de interrupción, que a diferencia del sistema Puffer o de soplado en SF6, no
produce contrafuerzas en el mecanismo de operación y así permiten al diseñador usar
sistemas livianamentecargados y de baja energía almacenada para su operación.
5-28
83-06-01
r-- ~ GERENCIA DE DISTRIBUCION
5.2.4.2.1 MECANISMO DE CIERRE.
Este mecanismo es del tipo solenoide de alta tensión, de un solo tiempo para cerrar.
Este cierre se lleva a cabo al ser conectado el solenoide entre dos fases de la red
primaria.
Durante el cierre también se almacena energía en un resorte para una subsecuente

operación ¡de apertura. La energía almacenada en los resortes de apertura es contenida
por un gatillo, el cual es liberado por un pequeño solenoide cuando la unidad debe abrir
por orden del microprocesador de control.
5.2.4.2.2 MODULO DE CONTROL.
Este es un relé electrónico controlado por microprocesador el cual lleva una función
similar a la que hacían las bobinas serie en los restauradoresen aceite en cuanto a las
características temporizadas, pero sin la desventaja de los cambios debido a las
variaciones de temperatura.
El ajuste del numero de operaciones para disparo definitivo, la selección de estas

operaciones como disparos instantáneos y/o temporizados y la selección de las curvas
de operación requeridas, son simples ajustes en el relé.
5.2.4.3 RESTAURADORES CON CONTROL HIDRÁULICO.
Este tipo de restauradores ha sido el mas ampliamente utilizado, habiendo diferentes

sistemas de control, mismos que son descritos a continuación:
5.2.4.3.1 SISTEMA CON CONTROL HIDRÁULICO SIMPLE.
Este restaurador utiliza el mismo aceite para la interrupción de corriente, el aislamiento

de las partes energizadas a tierra, el recuento y temporización del corte y operación de
recierre (ver figura 5-18).
Operaciónde <tisparorápido (curva "A").
Ocurre cuando una'corriente superior al 200% de la capacidad de corriente nominal de

la bobina solenoide fluye a través de la misma, el émbolo es tirado hacia abajo en la
bobina, abriendo los contactos del restauradory operando el mecanismo hidráulico.
5-29
-1 97-03-31 r I I T T I
En la primera operación del restaurador la mayor parte del aceite desplazado por el
émbolo es eliminado librementea través del orificio de escape. Esto se conoce como la
operación rápida, de manera que no hay retraso en el movimiento del émbolo y por lo
tanto ninguna demora de temporización en la apertura de los contactos.
Esta operación "rápida" o "curva A" es la operación mas rápida mecánicamente posible
con cada tipo particular de restaurador, teniendo una característica inversa de tiempo-
corriente.
PISTON
BOMBA EMBOlO
SOLENOIDE
PISTON
1 1- 1 DISPARO
ORIFICIO
~TEMPORIZADOR
VAlVULA DE CONTROL
DE RESORTE CARGADO
BOBINA SOLENOIDE
TRAYECTORIA DEL ACEITE

POR LA PRESION ATMOSFERICA.
El ACEITE BAJA POR PRESION
ATMOSFERICA
FIGURA 5-18
CORTE DEL MECANISMO HIDRÁULICO DE UN RESTAURADOR
OQeración de recierre
Con la interrupciónde circulación de corriente se desenergiza la bobina solenoide y los

resortes operativos aplican fuerza al émbolo para volverlo a su posición inicial y también
para cerrar los contactos del restaurador, el intervalo de recierre es determinado por el
tiempo requerido para que el émbolo se eleve y para que el aceite retorne al espacio
dentro de la bobina solenoide, este flujo de aceite es controlado por un orificio en la
válvula corrediza,que ha vuelto a su posición original y cerrado el orificio de escape y el
de temporización. Este lento flujo de aceite retrasa el retorno del émbolo y retarda el
cierre de los contactos, aproximadamente2 segundos.
5-30
83-06-01
~ GERENCIA DE DISTR:IBUCION
Operación de disparo retardado (curva "B").
Si la falla sigJe existiendo después del segundo disparo y recierre, la bobina solenoide
llevara nuevamenteel émbolo hacia abajo o el aceite es nuevamente desplazado en la
cámara debajo de la válvula corrediza, elevando esta ultima, pero el aceite no puede fluir
mas a través del orificio de escape porque el pistón de disparo lo esta cambiando.
Por lo tanto el aceite debe fluir a través del orificio de temporización, por lo que esto
retarda el movimientohacia abajo del émbolo y demora la apertura de los contactos, en
fallas de alta corriente, que producen mayor fuerza magnética sobre el émbolo y mayor
presión en la cámara de la válvula corrediza, una válvula de control de alta corriente
cargada al resorte, provee una salida adicional de aceite para obtener la característica
deseada de tiempo corriente (ver figura 5-19).
Si la falla persiste, cuando los contactos cierran después de la primera interrupción, el

restaurador dispara y cierra de manera similar. Si el restaurador esta programado para
realizar dos operaciones rápidas y dos lentas, como es lo mas común.
ACEITE ABAJO POR

PRESION ATMOSFERICA TRAYECTORIA DEL ACEITE
HAC ~ ABAJO PO R LA
PRESION ATMOSFERICA
FIGURA 5-19
POSICiÓN DEL MECANISMO HIDRÁULICO EN EL PROCESO DE OPERACiÓN
RETARDADA
5-31
83-06-01
5.2.4.3.2 SISTEMA CON CONTROL HIDRÁULICO DOBLE.
Con este sistema el restaurador usa un tipo de aceite para la interrupción de corriente,
el aislamiento de las partes energizadas y las operaciones de conteo y recierre, pero un
fluido diferente se usa para la temporización de las operaciones retardadas.
Para fijar las curvas características retardadas, se usa una fluido especial hidráulico con
una viscosidad relativamente constante dentro de la escala normal de temperatura de
operación, estas unidades hidráulicas selladas permiten elegir dos curvas retardadas (ver
figura 5-20).
1- Barra de disparo
2- Ajustes de disparo
3.- Chaveta
4- Sujetador de la barra de disparo
5- Mecanismo temporizador
6- Válvula de control de alta corriente
FIGURA 5-20
MECANISMO DE CONTROL HIDRÁULICO DOBLE CON DETALLE DE AJUSTE
PARA LA SECUENCIA DE OPERACiÓN
Los restauradores con control hidráulico doble operan similarmente a los de control
hidráulico simple anteriormentedescritos. Cuando una corriente superior al 200 % de la
capacidad nominal de la bobina solenoide hace que los contactos móviles se abran
interrumpiendoasí la corriente, después del intervalo de recierre de aproximadamente2
segundos, los contactos se cierran para probar la línea, si la falla persiste el restaurador
sigue operando hasta su apertura definitiva (ver figura 5-21).
5-32
83-06-01
1.- Enganche de mecanismo
2.- Sello para el retardo de las CUNas
3- Tornillo de calibración
4- Barra de ajuste
FIGURA 5-21
UNIDAD DE AJUSTE PARA EL RETARDO DE TIEMPO DEL RESTAURADOR
5.2.4.4 RESTAURADORES CON CONTROL ELECTRÓNICO.
En lugar de bombas y pistones usados en el control hidráulico, el control electrónico

consiste en circuitos impresos que usan componentes estáticos.
Las corrientes de falla, son detectadas por tres transformadores de corriente colocados
internamente a la salida de las term inales del restau rador, con una relación de 1000/1,
la salida de los TC's. es transmitida a la red de disparo mínimo de fase o tierra, por
intermedio de los resistores de corte mínimo, transformadores de aislamiento y circuitos
rectificadores.
La temporización a lo largo de las curvas características seleccionadas, comienza cuando

la corriente a través de los circuitos de detección de nivel de corte mínimo excede un
nivel especifico, los valores reales de disparo mínimo en términos de corriente de línea
están ubicados en cartuchos de resistencia.
5-33
83-06-01
Después del primer intervalo de recierre otra señal es enviada al dispositivo de recierre
en el restaurador para cerrar los contactos y probar la línea, si la falla persiste, una
segunda operación de disparo tiene lugar, seguida de una segunda operación de recierre,
el restaurador opera hasta 4 veces antes de abrir permanentemente.
5.2.5 SELECCiÓN Y UBICACiÓN.
La primera decisión importante que debe tomarse al aplicar los restauradores, es

determinar las ubicaciones físicas apropiadas.
Una de las ubicaciones obvias es la fuente de energía del alimentador. En esta forma,
el alimentador queda aislado para el caso de una falla permanente, luego depend iendo
de las condiciones individuales de cada sistema, otros restauradores adicionales pueden
ubicarse en serie en el alimentador en puntos seccionadores lógicos, para limitar
cualquier retiro de servicio al menor segmento practico del sistema.
Idealmente,el origen de cada ramal de longitudsuficiente como para representarriesgos

de falla, deben considerarse como punto de seccionalización, así mismo la facilidad de
acceso a ciertas secciones de la línea, es determinante para la ubicación real.
Luego de tomar las decisiones prelim inares de ubicación física, deben considerarse los
siguientes factores para la instalación:
1.- La tensión del sistema no debe de exceder la tensión de diseño del

restaurador.
2.- La capacidad nominal de corriente deber ser igualo mayor que la corriente
de carga máxima.
3.- La capacidad interruptiva debe ser igualo mayor que la corriente de falla
máxima en el punto de instalación.
4.- La mínima corriente de corte seleccionada debe permitir que el restaurador

cubra toda la zona de protección deseada.
5.- Las curvas de tiempo corriente y las secuencias de operación seleccionadas

deben permitir la coordinación con otros dispositivos de protección en ambos
lados del restaurador.
5-34
83-06-01
5.3 SECCIONALlZADORES.
Aunque en estricto rigor un seccionalizador no es un dispositivo de protección, dadas sus

muy especiales características operativas, lo hacen ser una excelente alternativa para
resolver varios problemas que con referencia a la selectividad de un sistema de
protecciones, frecuentemente llegan a presentarse durante el desarrollo de un estudio de
coordinación de protecciones. Al carecer de una característica de operación tiempo-
corriente, como el resto de los dispositivos de protección, el seccionalizador simplifica un
estudio de coordinación de protecciones, ofreciendo amplias posibilidades de aplicación
con reducidas limitaciones.
5.3.1 CONSTRUCCiÓN.
El seccionalizador automático es un dispositivode característicassimilares a las del

restaurador, es decir, a través de un control hidráulico y bobinas de serie o electrónico
sensibles a las corrientesde falla,secciona bajo condiciones pre-establecidas el tramo
de línea fallado. Generalmente los seccionalizadores son usados en serie con
restauradores o interruptores de circuito con recierre, para proveer puntos de
seccionalización automática. Normalmente un seccionalizador tiene los siguientes
componentes:
- Boquillas
- Tanque
- Mecan ismo de operación
- Bobina serie
- Mando de accionam iento
- Gabinete de control
- Contactos
- Dieléctrico(Aceite o Hexafluoruro de Azufre)
- Transformadores de corriente
Por la forma de control, los seccionalizadores pueden ser del tipo bobina serie
(hidráulicosó secos) y electrónicos.
5-35
83-06-01 IREVISIONESI 97-03-31 I I I T -r I

Los del tipo seco son monofásicos, y pueden tener capacidades en 14.4 KV hasta de 140
amperes.
Los de control hidráulico pueden ser monofásicos o trifásicos. Para 14.4 KV llegan a
fabricarse con capacidades hasta de 200 amperes.
En los seccionalizadores tipo electrónico, la corriente que fluye por el mecanismo de

operación es tran$mitida por los transformadores de corriente tipo dona; existiendo
modelos monofásicos y trifásicos
5.3.2 PRINCIPIO DE OPERACiÓN.
El seccionalizador, opera cuando se han completado un número de "conteos" pre-

establecidos. Para que un "conteo" sea realizado, es necesario cumplir con dos
condiciones:
1.- Circulación previa de una sobrecorriente igualo mayor a la corriente mínima

de operación o conteo.
2.- Que dicha sobrecorriente haya sido interrumpida.
Al cumplirse estas dos condiciones y completar sus conteos de ajuste, el seccionalizador

abre sus contactos cuando la línea está desenergizada.
Esto permite prever puntos de seccionamiento automática a bajo costo, ya que estos
dispositivos no cuentan con capacidad interruptivapara las corrientes de falla, ni CUNas
característicasde operacióntiempo-corriente;aunque si disponen de cierta capacidad de
maniobra para operar con corrientes de carga, menores a su capacidad nominal.
La corriente mínima de operación ó actuante, generalmente es del 160% de la capacidad

nominal del seccionalizador; en seccionalizadores con control electrónico esta corriente
tiene un rango de ajuste.
La cantidad de recuentos o "conteos" puede ser ajustada de 1 a 3 generalmente.

Durante, fallas temporales, donde el número de veces que la sobrecorriente es
interrumpida, es menor al número de conteos del seccionalizador, el mecanismo de
conteo se repone lentamente a su posición original, "olvidando" de esta manera los
recuentos.
En seccionalizadores con control hidráulico el tiempo de reposición es de

aproximadamente un minuto y para los de control electrónico este tiempo es
seleccionable.
5-36
83-06-01
5.3.2.1 OPERACiÓN DE SECCIONALlZADORES CON CONTROL HIDRÁULICO.
Para este tipo de equipos, el mecanismoesta formado por una bobina solenoide, émbolo
de solenoide, resorte, émbolo de disparo y dos válvulas de retención, tal y como esta
representadoen el corte del mecanismo de control de la figura 5-22.
~
2 1.-TRINQUETE DE DISPARO
2.-VARILLA DE DISPARO
o
3.-EMBOlO DE DISPARO
o
4.-EMBOlO DE SOLENOIDE
o 5.-RESORTE
5.-S0LENOIDE
7.-VAlVULA DE RETENCION
FIGURA 5-22
MECANISMO HIDRÁULICO DE UN SECCIONALlZADOR
Para una mejor comprensión de la operación de un seccionalizador del tipo hidráulico,

en la figura 5-23 se ilustran 4 secuencias correspondientes a dicho proceso,
interpretándosea continuación cada una de ellas.
./
5-37
83-06-01
Cuando la corriente que fluye a través del seccionalizador excede el 160% de la

capacidad de corriente nominal de la bobina, el émbolo del solenoide es atraído hacía
abajo y el resorte es comprimido.
Al mismo tiempo el aceite pasa hacía arriba a través del pasaje central en el émbolo del
solenoide al espacio dejado vacío por el mismo (figura 5-23 (a)).
Cuando el restaurador (o interruptor) de respaldo interrumpe la corriente de falla, la

corriente a través de la bobina del seccionalizador es interrumpida y el resorte empuja
el émbolo del solenoide hacía arriba a su posición original.
El aceite no puede pasar hacía abajo a través del émbolo del solenoide debido a las dos
válvulas de retención, ésta cantidad de aceite eleva un paso el pistón de corte.
De ésta manerael mecanismohidráulicoha contado la primera interrupciónde corriente.

La operación de recuento tiene lugar cuando el circuito está desenergizado (figura 5-23
(b)).
Cuando el restaurador (o interruptor) de respaldo cierra, y si la falla persiste, el émbolo

del solenoide es tirado hacia abajo otra vez, el aceite pasa nuevamente hacía arriba a
través del émbolo al espacio sobre el mecanismo.
Cuando el restaurador (ó interruptor) de respaldo abre, el resorte restablece el émbolo

del solenoide a su posición original y el aceite trasmite un movimiento ascendente al
pistón de corte (figura 5-23 (c)).
Si la falla persiste para una tercera operación del dispositivo de respaldo, el pistón de
corte eleva la varilla de corte suficientementepara liberar el picaporte de corte y abrir los
contactos del seccionalizador (figura 5-23 (d)).
Si la falla es temporal, el pistón de corte se repone lentamente a su posición original

"olvidando" de esta manera los recuentos. El tiempo de reposición es aproximadamente
1 minuto por recuento.
5-38
83-06-01
~ GERENCIA
DE DISTRIBUCION
/
o
0<1)
«o
o
§
~
~~ o
u
o
158 3
~'" o <:
3«
00 ~ <:>
"'° <:
::>15
w~ S
o
~ g¡
'"
(a) (b)
,./
~ v,oRIUA DE DISPARO
1.-TRINQUETE DE DISPARO
2,-VARILLA DE DISPARO PARO DOS "CONTEOS.
3,-E~80LO DE SOLENOIDE
f,-RESORT'E CO~PRI~IDO
5,-VALVULA DE RETENCION PARO TRES .CONTEOS.
6,-<óOLENOIOE
PISTON DE DISPARO
ASCENOloo HASTA
TERCER .CONTEO.
"DBINA
""LENOIDE
(e) (d)
FIGURA 5-23
OPERACiÓN DE UN SECCIONALlZADOR HIDRÁULICO
./
5-39
83-06-01
5.3.2.2 OPERACiÓN DE SECCIONALlZADORES TIPO ELECTRONICO.
La operacióndel control electrónico se lleva a través de un circuito impreso. La corriente

que fluye por el seccionalizador es detectada por transformadores de corriente tipo
boquilla con una relación de 1000:1 generalmente. La corriente secundaria de los
transformadores es pasada a través del transformador de acoplamiento y la red
rectificadora.
La entrada rectificada pasa a través de un relevador de conteo que carga al capacitor de

conteo. La energía de los capacito res de conteo es conducida a los circuitos de conteo
y memoria. Cuando es obtenido el número de conteos ajustado, se energiza el circuito
de disparo para operar la bobina de disparo, en el diagrama de bloques de la figura 5-24,
se ilustran los componentes principales de este tipo de dispositivo..
1 oonteo
para abrir
13] :r
11 sI
1.- Transformadores de corriente. 9.- Circuito de disparo.
2.- Transformadores de acoplamiento. 10.- Bobina de disparo.
3.- Red rectificadora. 11.- Red de nivel elevado.
4.- Relevador de conteo. 12.- Entrada lógica.
5.- Capacitor de conteo. 13.- Temporizador,
6.- Circuito de conteo. 14.- Restrictor de voltaje.
7.- Circuito de memoria. 15.- Fuente de voltaje.
8.- Capacitor de disparo.
FIGURA 5-24
DIAGRAMA DE BLOQUES PARA EL CONTROL ELECTRÓNICO DE UN
SECCIONALlZADOR TRIFÁSICO
5-40
83-06-01
5.3.2.2 OPERACiÓN DE SECCIONALlZADORES TIPO ELECTRONICO.
La operación del control electrónico se lleva a través de un circuito impreso. La corriente

que fluye por el seccionalizador es detectada por transformadores de corriente tipo
boquilla con una relación de 1000:1 generalmente. La corriente secundaria de los
transform adores es pasada a través del transform ador de acoplam iento y la red
rectificadora.
La entrada rectificada pasa a través de un relevador de conteo que carga al capacitor de

conteo. La energía de los capacito res de conteo es conducida a los circuitos de conteo
y memoria. Cuando es obtenido el númer6 de conteos ajustado, se energiza el circuito
de disparo para operar la bobina de disparo, en el diagrama de bloques de la figura 5-24,
se ilustran los componentes principales de este tipo de dispositivo..
1 conteo
para abrir
1
2
1 3] :r
\1 sI
1.- Transformadores de corriente. 9.- Circuito de disparo.
2.- Transformadores de acoplamiento. 10.- Bobina de disparo.
3.- Red rectificadora. 11.- Red de nivel elevado.
4.- Relevador de conteo. 12.- Entrada lógica.
5.- Capacitor de conteo. 13.- Temporizador,
6.- Circuito de conteo. 14.- Restrictor de voltaje.
7.- Circuito de memoria. 15.- Fuente de voltaje.
8.- Capacitor de disparo.
FIGURA 5-24
DIAGRAMA DE BLOQUES PARA EL CONTROL ELECTRÓNICO DE UN
SECCIONALlZADOR TRIFÁSICO
5-40
83-06-01
El restrictor de voltaje permite al seccionalizado r discriminar las sobrecorrientes que no

fueron interrumpidas por la protección de respaldo. La selección del rango de corrientes
actuantes y de recuentos se hace sobre una placa terminal en el gabinete de control.
En los seccionalizadorescon bobina serie y registro de conteos tipo electromecánicos,

las modificaciones para el cambio de bobina serie y/o conteos se efectúan con el
seccionalizadordestapado. El dispositivode restricciónde voltaje también es utilizado en
seccionalizadorescon control hidráulico.
5.3.2.3 OPERACiÓN DE SECCIONALlZADORES TIPO ELECTRONICO

MONOFÁSICOS.
Estos seccionalizadores han sido fabricados desde 1990, para 1, 2, ó 3 conteos y

capacidades de 25 a 200 amperes, en tensiones de 15 Kv, 27 Kv y 38 Kv. El diseño y
dimensionamiento de este tipo de seccionalizadores permite que sean montados en
cortacircuitosfusibles (CCF).
El modulo electrónicoconsiste en un tubo de cobre con terminales de bronce fundido en

cada extremo ajustado para ser montados en CCF. La corriente fluye a través de los
contactosy el tubo de cobre. El tubo forma el primario de 2 transformadores de corriente
encapsulados montados axialmente sobre él. Una jaula de Faraday rodea el circuito
lógico y un actuador localizado en el armazón inferior del tubo opera el modulo para su
apertura (ver figura 5-25).
FIGURA 5-25
SECCIONALlZADOR MONFÁSICO TIPO ELECTRÓNICO
5-41
83-06-01
La posición de apertura en este tipo de dispositivos es identifica por la "caída"del tubo, \

el actuador tiene una reposicióntemporizada y demora 25 segundos aproximadamente.
5.3.3 FACTORES QUE SE UTILIZAN EN LA SELECCiÓN E INSTALACiÓN DE

SECCION ALlZADOR ES.
En la selección e instalación de los seccionalizadores automáticos de línea, deben

considerarse los siguientes factores:
- Tensión del sistema.- El seccionalizador debe tener una tensión nominal igual
o mayor a la del sistema.
- Corriente de carga.- La corriente nominal del seccionalizador debe ser mayor

que la corriente de carga.
- Corriente mínima de operación.- Con el fin de tener la magnitud adecuada de

la corriente para llevar a cabo el conteo, la corriente mínima de operación del
seccionalizador debe ser menor o igual al 80% de la corriente mínima de
disparo del restauradorde respaldo.
- Número de conteos.- El número de conteos del seccionalizador debe ser uno

menos que el numero de recierres del restaurador de respaldo. Para
seccionadores conectados en cascada (serie), el número de conteos del
seccionalizador que se instala "adelante" tendrá un conteo menos que el
antecesor.
- Facilidad de acceso y maniobras.- Los seccionalizadoresse instalan en postes,

deben ser instalados en lugares que permitan facilidades de acceso y
maniobras con pértiga para la operación de apertura manual y/o reposición.
5.3.4 SOBRECORRIENTES DE CORTA DURACiÓN EN SECCIONALlZADORES CON

BOBINA SERIE.
Los fabricantes se seccionalizadores con bobina serie especifican los valores de

sobrecorrientede corta duración que pueden soportar éstos sin sufrir daño.
Para seccionalizadorestipo hidráulico y secos electrónicos, la sobrecorriente está en

función de la bobina serie y el tiempo, según se indica en las siguientes tablas. Al
graficarse estos valores es posible obtener característicastiempo-corriente que definen
las curvas límite o de daño de los seccionalizadores,útiles para determinar la seguridad
de estos equipos en un estudio de coordinación de protecciones.
5-42
83-06-01
'GERENCIA DE DISTRIBUCION
TABLA 5-7.- CORRIENTES MÁXIMAS PERMISIBLES PARA SECCIONALlZADORES

HIDRÁULICOS TIPO GN3
CAPACIDAD CORRIENTE CORRIENTE CORRI ENTE CORRIENTE

NOMINAL DE DE AGUANTE DE AGUANTE DE AGUANTE DE AGUANTE
LA BOBINA EN EN EN EN
(AMPERES) 10 SEG. 1 SEG. 0.1 SEG. 0.01 SEG.
5A 60 A 200 A 500 A 800 A
10 A 125 A 400 A 1000 A 1600 A
15 A 190 A 600 A 1600 A 2500 A
25 A 325 A 1000 A 2500 A 4000 A
35 A 450 A 1500 A 4000 A 5000 A
50 A 650 A 2000 A 5000 A 6400 A
70 A 900 A 3000 A 6400 A 7800 A
100 A 1250 A 4000 A 6400 A 7800 A
140 A 1800 A 4000 A 8600 A 7800 A
160 A 2600 A 5700 A 8600 A 8600 A
185 A 2600 A 5700 A 8600 A 8600 A
200 A 2600 A 5700 A 8600 A 8600 A
TABLA 5-8.- CORRIENTES MÁXIMAS PERMISIBLES PARA SECCIONALlZADORES

ELECTRÓNICOS TIPO SECO
TIEMPO DE DURACION CORRIENTE DE AGUANTE

10 SEG. 2500 A
3 SEG. 3200 A
1 SEG. 4000 A
0.25 SEG. 8600 A
Es importante que en los estudios de coordinación de protecciones se revise que los

valores de las corrientes de falla y tiempos de permanencia de éstas no excedan los
enlistados anteriormente. Algunos fabricantes proporcionan de manera gráfica las
denominadas curvas de daño para seccionalizadores,tal y como se ilustra en la figura
5-26.
5-43
83-06-01
CORRIENTE EN AMPERES "

100 6000
I I
I I I
-
50 AMPERES NOMINALES INDICADOS
-
PARA SERVICIO CONTINUO
-
- <r <r <r<r<r

<{ <{ « « « <to O OLf)O
<i O Lf)Li)Lf)OOO'\l" tOaJO
Lf) .-- .-- N t<) 1{) 1'..--.-- .--.--N ""'
10 N
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5 300
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CORRIENTE EN AMPERES
FIGURA 5-26
CURVAS DE DAÑO PARA SECCIONALlZADORES TIPO GN3
\"
5-44
83-06-01
5.4 RELEV ADORES.
Los relevado res de protección son dispositivos que identifican condiciones anormales de
operación del sistema. Estos son ajustados para operar bajo condiciones de falla,
abriendo ó cerrando contactos propios o de sus auxiliares, para desconectar
automáticamente los interruptores asociados al equipo fallado. Los relevadores
proporcionan una indicación de su operación mediante banderas o señales luminosas.
Los relevadores auxiliares se utilizan para disparar ó bloquear el cierre de algún (os)
interruptor(es) y otras funciones de control y alarma.
En la figura 5-27 se representa en forma elemental un esquema de protección de

sobrecorriente. El relevador recibe en su bobina de operación "B" la señal de corriente
secundaria "Is" del transformador de corriente "TC". Esta corriente es proporcional a la
corriente primaria "Ip", Cuando la corriente que sensa el relevador, "Is" es mayor al valor
de arranque (puesta en operación, "pick-up"), su contacto "C" puede cerrarse en un
tiempo instantáneo o retardado, y energizar la bobina de disparo "BO" del interruptor de
potencia "52", para abrir y aislar del sistema la zona afectada. El contacto auxiliar
(normalmente abierto) "52a", es utilizado para desenergizar la bobina de disparo una vez
que éste ha ocurrido. El banco de baterías "BB" proporciona la energía confiable para
abrir el interruptor.
A
Relevador de
Bobr.corrl.nte I
,-
I
(;0b;nei.
;ntorruptor
I -=- BB
I
L-
FIGURA 5-27
ESQUEMA ELEMENTAL DE PROTECCiÓN DE SOBRECORRIENTE
5-45
83-06-01
5.4.1 TIPOS Y CARACTERíSTICAS DE OPERACiÓN DE RELEVADORES DE

SOBA ECORR lENTE.
Por sus características de construcción los relevadores de sobrecorriente se pueden

clasificar como:
- Relevadores electromecánicos.
- Relevadores estáticos.
- Relevadores digitales ó microprocesados.
Por sus características de tiempo de operación pueden ser:
- Relevadores de sobrecorriente instantáneo. Número ANSI 50.
- Relevadores de tiempo. Número ANSI 51.
Por sus características de tiempo-corriente, pueden ser:
- Tiempo definido.
- Tiempo inverso.
- Tiempo muy inverso.
- Tiempo extremadamente inverso.
Por sus característicasde rango de corriente y forma de conexión, pueden ser:
- Relevadores de sobrecorriente de fase.
- Relevadores de sobrecorriente de neutro.
- Relevadores trifásicos.
En la mayoría de los tableros de protección, control y medición construidos hasta 1980,

se encuentran operando relevadores de sobrecorriente del tipo electromecánico
(monofásicos). Con el avance de la tecnología se ha incrementado la producción de
relevadoresde estado sólido ó microprocesado,lográndose una reducción considerable
en el espacio empleado en los tableros, así como incrementar sus funciones.
5-46
83-06-01 -'REVISIONESr 97-03-31' I 1 T I 1 T

- ~ GERENCIA DE DISTRIBUCION
La similitud en las características de tiempo-corriente de los relevadores

electromedHiicos y microprocesados, hace posible coordinar los tiempos de operación
entre relevadores electromecánicos y microprocesados ó viceversa.
5.4.1.1 DEFINICIONES.
Relevador de Sobrecorriente Instantáneo (50).
Es un relevador con "respuesta instantánea" para un valor pre-determinado de

corriente. Su tiempo de respuesta u operación es menor a 3 ciclos (0.05
segundos).
Relevador de Sobrecorriente con Retardo de Tiempo (51).
Es un relevador con una "respuesta retardada" la cual se ajusta a una CUNa

característica de tiempo-corriente definida o inversa que funciona cuando la
corriente en el circuito excede de un valor pre-determinado.
Se conoce como tiempo inverso a la característica de tiempo-corriente en que a mayor

corriente, menor es el tiempo de "respuesta" del relevador; y consecuentemente a menor
corriente, mayor será el tiempo de operación del relevador. Es decir, existe una relación
de inversidad entre el comportamiento de ambos parámetros.
5.4.1.2 'RELEVADOR DE SOBRECORRIENTE ELECTROMECÁNICO.
Por su principio de funcionamiento se clasifican en:
- Atracción electrom agnét ica,
~ Inducción electromagnética.
5.4.1.2.1 RELEVADOR DE ATRACCiÓN ELECTROMAGNÉTICA.
Se utiliza básicamenteen la construcciónde relevadoresde sobrecorriente instantáneos.

Generalmente es un electroimán cuya bobina es alimentada por un transformador de
corriente. El émbolo construido de material ferromagnético, es atraído por el flujo en el
entrehierro ó mantenido en reposo (restricción)por la acción de un resorte ó gravedad,
como lo indica la figura 5-28.
5-47
83-06-01 1REVISI~~~~ 97-03-31 r I 1 T I I

ARMADURA ELECTRO
MAGNETO CONTACTO
FIJO ~
:g~7
CONTACTO
MOVIL ~
TIPO ARMADURA BIS-ÁGRA TIPO EMBOLO
FIGURA 5-28
RELEVADORES DE ATRACCiÓN ELECTROMAGNÉTICA
La fuerza de atracción del elemento móvil, es proporcional al cuadrado del flujo en el

entrehierro. La fuerza actuante total puede expresase por la siguiente ecuación:
F = K 1 12- k2
de donde:
F = Fuerza neta (operación).
K1 = Constante de conversión de la fuerza.
12 = Valor eficaz de la corriente al cuadrado.
K2 = fuerza de la retención (reposición).
El contacto N.A. que cierra durante la puesta en operación (pick-up) del relevador es
utilizado para el control de apertura o disparo de uno o varios interruptores. En los
relevadores de sobrecorrienteinstantáneo(50), existe un tornillo de ajuste alojado en la
parte superior.
Variando la separación o altura del entrehierro se modifica la fuerza actuante. La

operación del relevador se identifica por medio de una bandera coloreada, cuyo color
depende de la marca del fabricante.
5-48.
83-06-01
5.4.1.2.2 RELEVADOR DE INDUCCiÓN ELECTROMAGNÉTICA.
El relevador de sobrecorriente de inducción electromagnética es un motor de inducción

de fase auxiliar con contactos. La fuerza actuante se desarrolla en un elemento móvil,
que es un disco de material no magnético conductor de corriente, por la interacción de
los flujos electromagnéticos con la corriente parásitas (de Eddy) que se inducen en el
rotor por estos flujos.
Los relevado res más utiliza~s tienen la estructura del tipo watthorímetro. El rotor que
es un disco, en su flecha se encuentra alojado un contacto móvil, en el armazón del
relevador se localiza el contacto fijo. La mayor ó menor separación de los contactos se
obtienen ajustando el ó la palanca y por consigu iente el tiempo de operación de los
relevadores (ver figura 5-29).
FLECHA ~ DIAL o PALANCA

CONTACTO FIJO
~
~
~
~ ~~
/
1/
~~X)
~
/7 - '"
\
I
/>/
/
//~ ~-NUCLEO MAGNETICO
CONTACTO MOVIL~ JL I I ~ I~ BOBINA
ANILLO DE SOMBRA
IMAN
~
FIGURA 5-29
RELEVADOR DE INDUCCiÓN ELECTROMAGNÉTICA
-'
5-49
83-06-01
-~ GERENCIA DE DISTRIBUCION
Un resorteen forma de espiral, cuyos extremos sé encuentran,fijados a la flecha ó disco

y a una sección estática del relevador, proporciona al disco un par de reposición ó
'-
antagónico.Cuando el par de reposicióndel disco es ligeramentemenor al par producido
por la corrienteque alimenta al relevador,el disco se "arranca". Al valor de ésta corriente
expresada en amperes es conocido como el "pick-up" del relevador.
Por otra parte este tipo de relevado res tienen disponible un rango de taps o derivaciones
de la bobina de corriente. La regleta de Taps alojada en la parte superior del relevador,
tiene un número determinado de orificios con rosca. Uno para cada derivación de la
bobina que es conectada al TC.
Por medio de un tornillo se selecciona el tap del relevador, y el valor de éste representa
la corrientemínimade operación.Es decir, el tap seleccionadocorrespondea la corriente
secundaria capaz de "arrancar" al relevador.
La corriente primaria de arranque es el producto de:
Ip¡Ck-UP
= T ap x ATC
Donde: '-
Ip¡Ck-UP : Corriente primaria de arranque
RTC : Relación de transformación de corrientes.
Tap : Ajuste de corriente secundaria del relevador.
Aunque la mayoría de los relevadores dispone de un amplio rango de Taps, se

recomienda hasta donde sea posible no ajustar al relevador en un tap mayor de 5
amperes, en razón de proteger el circuito secundario del TC, al prevenir su saturación
evitando la circulaciónde corrientes superioresa la nominalsecundaria durante periódos
prolongadosde tiempo. De esta manera el TC queda protegido por el propio relevador.
Montado sobre el eje del disco se encuentra el contacto móvil. En la parte superior del
eje, se tiene fijado un dial numeradode Oa 10 (dependiendodel fabricante la numeración
también puede ser de O a 11, o de O a 1.0).
La posición del dial determina la separación entre los contactos (fijo y móvil) del
relevador. A este ajuste se le conoce como "PALANCA" y permite establecer un juego
de curvas tiempo-corrientesimilares.
\..
5-50
83-06-01 I REVISIONES I 97-03-31 T T T T T 1

r-~ GERENCIA DE DISTRIBUCION
Los ajustes de tiempo y corriente pueden ser determinados en las gráficas tiempo-
múltiplo tap (corriente). Estas gráficas son familias de curvas proporcionados por el
fabricante del relevador, indican el tiempo requerido en cerrar sus contactos para cada
posición del dial, cuando la corriente es referida como múltiplo del tap seleccionado.
El múltiplo de tap es obtenido de la siguiente relación
1/ RTC
MTap =
Tap relevador
Siendo:
1=Corriente primaria ó de falla en amperes
RTC= Relación de transformación del TC en P.U.
Tap= Derivación de ajuste de corriente del relevador en amperes.
Resumiendo los dos últimos incisos, se puede generalizar al relevador de sobrecorriente

electromecánico como un relevador monofásico, alojado en una caja con tapa
transparente y desmontable. en el interior se aloja una unidad de sobrecorriente
instantánea (50) ó una unidad de sobrecorriente de tiempo (51) ó ambas unidades
(50/51) con características de tiempo-corriente propias del relevador que no pueden ser
modificadas. La unidad ó unidades operadas son señalizadas por medio de banderas.
5.4.1.3 RELEVADOR DE SOBRECORRIENTE ESTÁTICO.
Los primeros diseños de relevadores estáticos se desarrollaron en la década de los 70's,

fueron basados en la alta confiabilidad del transistor planar de silicio, esto marcó el inicio
para el desarrollo de los circuitos integrados, compuertas digitales y circuitos lógicos; le
siguieron circuitos digitales y más tarde memorias y microprocesadores.
Con estos componentes se mejoraron las características de velocidad, sensibilidad,

inmunidad a vibraciones, reducción en sus dimensiones y libre ~e mantenimiento
5-51
83-06-01 TREVISI;-N~ 97-03-31 r T I T T I

r-~ GERENCIA DE DISTRIBUCION
Las funciones de estos relevadores son semejantes a las obtenidas con los del tipo
electromecánico,a pesar de que los relevadoresestáticos carecen de partes móviles, la
terminología relativa al ajuste y operación es similar a la empleada en los relevadores
electromecánicos.
Los relevadoresde sobrecorriente utilizan los siguientes circuitos básicos:
- Rectificador,cuya función es convertir una entrada de corriente alterna en una

señal de voltaje, capaz de ser medida y comparada.
- Detector de nivel, el cual compara una entrada analógica con un nivel

prefijado, el cual responde con una salida analógica cuando este nivel es
excedido.
- Temporizadores para demorar a manera constante ó proporcional la entrada

analógica de corriente.
Cada uno de estos circuitos, configuran una parte de los relevadores de sobrecorriente
con retardo de tiempo, ilustrado en el diagrama de bloques de la figura 5-30.
La corriente alterna que alimenta el relevador es convertida en voltaje de C.D. por medio
de un transformador de corriente, un puente rectificador y una resistencia de carga
conectada en paralelo, este voltaje es comparado con un nivel prefijado en el detector de
nivel No. 1, el cual genera un pulso al temporizador cuando el nivel es excedido.
El temporizador responde a un tiempo (en segundos). En el caso de relevadores de

tiempo, es proporcional a la magnitud de la corriente de entrada. Para este caso, un
circuito de forma es requerido.
Generalmente el temporizador carga un capacitor, de manera que al alcanzar al valor

prefijado en el detector de nivel No. 2, se genera un pulso de salida. Los pulsos para la
operación del elemento instantáneoson obtenidos por medio del detector de nivel No. 3.
El cual opera al pasar por alto al temporizador.
Diodos emisores de luz (Ied's) son utilizados para abanderar la operación de los
relevadores, los cuales están normalmente apagados. Se iluminan cuando uno de los
valores de ajuste (pick-up) es superado. Pulsando el botón "Reset" se reponen.
5-52
83-06-01 lREv,s,oNES I 97-03-31 r T 1 T T 1

(+)
TEMPORIZADOR
COMPUERTA DE
CORRIENTE
MAXIMA y AJUST¡¡ 1", ,__m_m,
RECTIFICADOR I EMULO.DOR I
~ CURVA:
L__m__J
I
O Oc:¡H
0-:5"
lb '"
~ 11,
"
(-)
lo\¡
AJUST~
ELEMENTO
INSTANTANEO
AJUSTE I >
(X I S)
FIGURA 5-30
RELEVADOR DE SOBRECORRIENTE ESTÁTICO TRIFÁSICO INSTANTÁNEO (50) Y
DE TIEMPO (51)
5.4.1.4 RELEVADOR DE SOBRECORRIENTE DIGITAL (NÚMERICO O

MICROPROCESADO).
Con la aplicación de microprocesadores se han desarrollado relevadores que además de

cumplir con las funciones de protección, efectúan otras adicionales como son; medición,
registro de eventos, localización de fallas y oscilografía.
Lo anterior se realiza mediante el muestreo y manipulación de los parámetros eléctricos,

los cuales son utilizados en forma numérica para resolver cada uno de los algoritmos que
calcula el microprocesador para cumplir con las tareas anteriormente descritas.
Estos relevadoresson trifásicos y en un solo módulo están contenidas las unidades de

fase y de neutro, reduciendo considerablementesus dimensiones yel espacio ocupado
por ellos en los tableros de control, medición y protección.
5-53
83-06-01
Los relevado res microprocesados están constituidos básicamente de la siguiente manera: "
- Unidades de entrada analógicas: corriente.
- Unidades de entrada digitales: contactos del interruptor, etc.
- Filtro pasa bajas.
- Fuente de alimentación.
- Microprocesador para funciones de protección.
- Microprocesador para funciones de medición.
- Memoria RAM para registro de eventos. \
- Memoria EEPROM para grabar ajustes.
- Unidades de salida: contactos de disparo y alarma.
- Puertos de comunicación.
- Display y teclado.
- Leds para señalización de banderas y piloto de encendido.
- Unidad de autodiagnóstico y monitoreo.
En la figura No. 5-31 se presenta un relevador digital en forma esquemática.

~
5-54
83-06-01 IREVISIONESI 97-03-31 I I I I I T

~, GERENCIA DE DISTRIBUCION
SALIDAS
RELEVADADOR
MANEJADOR INSTANTANEO
SALIDAS SALIDAS
RELEVADADOR
TIEMPO/CORRIENTE
INST. TEMP.
«
O:::
O CONMUTADORES
O AJUSTE U. TEMP.
«
1-
:J - 0.5/0
o...
2 /- .06/.026
O
O
O
D:::
O 00
RECTlFICADOR
ENTRADA I ONDA COMPLETA 2
7:J1 ~
¡
í---~---¡
CONMUTADORES
AJUSTE U. INST.
TC lA
L
Q D i
j - 2/0
ENLACE J
0.2/0.1 0.4/0 0.8/0 1/0
0.2/0 0.04/0
CONMUTADORES
SELECTOR CURVAS
FIGURA 5-31
RELEVADOR DIGITAL DE SOBRECORRIENTE
Las curvas características de operación de los relevadores digitales son seleccionables

y responden a ecuaciones matemóticas, las cuales han sido estandarizadas
internacionalmente por la norma ANSI C57.11. En la figura 5-32 se muestran dichas
características.
Las curvas mencionadas están determinadas por las ecuaciones indicadas en la tabla 5-9
y son utilizadas por el microprocesador para determinar el tiempo (de operación) en
segundos, bajo una condición de sobre corriente dada.
5-55
83-06-01
TABLA 5-9.- ECUACIONES NORMALIZADAS QUE DEFINEN DIFERENTES

CARACTERíSTICAS DE OPERACION TIEMPO-CORRIENTE, PARA RELEVADORES
MICROPROCESADOS
TIPO DE CURVA ECUACION
0.14
INVERSA t = *K
1°.02 -1
MUY INVERSA 13.5

t *K
I- 1
EXTREMADAMENTE INVERSO 80
t *K
12 -1
K= PALANCA EXPRESADA EN 1=MULTIPLO DE LA

VALOR DECIMAL CORRIENTE MíNIMA DE
OPERACiÓN
5-56
100 II1
1"
1\\ \
\\ \
\\ \
50 \\ \
\\
\\ \
\\ \
\\
\\
(f)
\\
\
-\
O
O 1 O
,\
Z \
\
:)
(:) 5
W \',
(f) \ f'>
Z \ 1\1\ ---
w 1\ Inverso
0.14
1\ t=-
0.02
O I - 1
o... 1 "-
'\.
2 "\
w \ I
=
\ \
F .5
\
\ M. inverso
1.3.5
\ t=-
I -1
Ext. inverso
t=
I -1
,
.1
..- 1.() ..- Lfl o o o
..- L{) O
..-
CORR~ENTE (MULT~PLO DE TAP)
FIGURA 5-32
CURVAS CARACTERíSTICAS DE RELEVADORES DE SOBRECORRIENTE
MICROPROCESADOS
5-57
83-06-01
5.4.2 EQUIPO ASOCIADO A LOS RELEVADORES DE SOBRECORRIENTE.
Los relevadoresde sobrecorriente al operar, actúan sobre un interruptor de potencia o

sobre un relevador auxiliar y éste sobre el interruptor. Por otra parte, su corriente de
operación es recibida a través de los transformadores de corriente.
Es decir, no existe una conexión directa entre éste dispositivo de protección y el sistema
o equipo eléctrico al cual protege, tal y como la tienen el resto de los dispositivos
descritos en incisos anteriores de éste capítulo; de ahi su alta precisión al trabajar con
magnitudes de baja tensión.
Así entonces, el principal equipo asociado a un esquema de relevador(es) de

sobrecorrientees :
a) Interruptor de potencia.
b) Transformadores de corriente.
5.4.2.1 INTERRUPTOR DE POTENCIA.
Es un dispositivo que cierra o abre circuitos eléctricos con o sin carga, o con corriente de
falla.
Para circuitos o alimentadores de distribución los interruptor son trifásicos. Se seleccionan

en base a la tensión del sistema, carga y corriente de cortocircuito en el punto de
instalación, es decir, su capacidad interruptiva debe ser mayor que el valor de falla en el
punto de instalación.
La conexión ó desconexión se efectúa a través del movimiento relativo de los contactos

del interruptor. El arco eléctrico es interrumpido dentro de la cámara de extinción. El
medio de extinción puede ser aceite, aire, vacío o gas SF6.
El control de interruptor ejerce las funciones de apertura y cierre, es alimentado a través

de una fuente confiable de C.D. Utiliza una fÜente de C.A. o C.D. para cargar el
elemento mecánico que hace la apertura o cierre. Este elemento, puede ser neumático,
hidráulico o de resorte.
Para efectos de control eléctrico, la acción de liberar un trinquete o abrir una válvula, se
efectúa a través de electroimanesque se energizan con ese control. Los electroimanes
reciben el nombre de bobinas de cierre y disparo.
5-58
83-06-01
5.4.2.2 TRANSFORMADORES DE CORRIENTE.
Los dispositivos que proporcionan las señales de corriente del sistema de distribución a
los relevado res son los transformadores de corriente.
Sus funciones básicas son:
- Proveer aislamiento adecuado entre el voltaje pleno del sistema y los

instrumentos que normalmente operan a voltajes bajos que no representen
peligro para los equipos ni para el personal
- Reducir en forma proporcional los valores de corriente del sistema, para que
sean utilizados por los dispositivos de protección y medición.
Un transformador de corriente trabaja bajo el mismo principio de funcionam iento de un

transformador ideal. Refiriéndose a la figura 5-33 pueden establecerse las siguientes
conside raciones :
- El devanado primario está conectado en serie con la línea ó alimentador y

muchas veces es ésta misma, por lo que la "Ip"es la misma de la línea y
la impedancia primaria lp es lo suficientemente pequeña que puede
ser despreciada.
- La impedancia de' carga le es la resultante de la corriente de la conexión en

serie de las bobinas de corriente de los equipos de protección y medición que
el TC debe alimentar, su magnitud debe ser pequeña para ofrecer, una
mínima oposición al paso de la corriente "Is".
Ip
2
N Zp Zs x,
H,
Zp Ip le Is
N
Ee Ze lEs VT Zc
H2
X2
FIGURA 5-33
CIRCUITO EQUIVALENTE DE UN TRANSFORMADOR DE CORRIENTE
5-59
83-06-01
En esta figura se identifican las siguientes magnitudes:
Ip = Corriente primaria
N = Relación de las espiras secundarias a primarias
Zp = Impedancia arrollamiento primario
le = Impedancia secundaria de excitación
le = Corriente secunda ria de excitación
Es = Tensión secundaria de excitación
ls = Impedancia propia del devanado de baja tensión.
Is= Corriente secundaria
VI = Tensión final secundaria
le = Impedancia de la carga
La corriente primaria se transforma sin error de relación ó de ángulo de fase a una

corriente Ip/ N, "conocida como corriente primaria referida al secundario". Parte de ésta
corriente es consumida por la excitación del núcleo ( le)' la restante ( 18) es la verdadera
corriente secunda ria.
La corriente de excitación del núcleo es una función de la tensión secundaria de

excitación ( Ee) Y de la impedancia secundaria de ( Ze). La gráfica que relaciona el
voltaje de excitacióncon la corrientede excitación es conocida como curva de saturación
de un TC.
La figura 5-34, representa las curvas de saturación de un TC tipo boquilla, relación

múltiple. Estas curvas son proporcionadas por el fabricante o determinadas mediante
pruebas de campo.
El efecto presentado por la disminución de la impedancia de magnetización del núcleo

de TC, se observa con un aumento no proporcional en la corriente secundaria de
excitación (localizada arriba de la rodilla de la curva de saturación).
Este efecto es conocido como SATURACiÓN. Cuando se presenta, provoca en la

mayoría de los casos un retraso en la operación de las protecciones de sobrecorriente.
5-60
I 97-03-31 I I I I I I
De lo explicado anteriormente puede analizarse el comportamiento de un TC ante

diferentes situaciones, como las descritas a continuación:
- La corriente primaria es demasiado grande.
La corriente primaria "Ip"crece, la corriente IplN crecerá proporcionalmente a la

primera. Supongamos que la corriente "Ip" es mayor a la especificada en el diseño
de TC, las corrientes secundarias de excitación ( le ) Y carga ( Is ), crecerán
también.
Al crecer la "le", la excitación del núcleo será mayor y como ya habíamos dicho,
el efecto que se presentará será similar a la disminución de la impedancia
secundaria de magnetización ( Ze ), provocando un crecimiento mayor de la
corriente le que de la "Is".
El aumento de la "le", presenta el efecto de la histéresis del núcleo magnético,

traerá consigo un calentam iento y por lo mismo un daño si la exposición es
prolongad a.
- La impedancia de carga es demasiado grande.
Cuando la impedancia de carga ( Zc ) tiene una magnitud mayor a la que el TC

puede alimentar, la tensión final secundaria ( VT ) será mayor para el valor de Ip
que el transformador normalmente puede soportar sin problemas. Al ser mayor
VT, la corriente de magnetización crecerá, logrando un efecto similar al anterior.
- El circuito secundario es abierto.
Cuando el circuito secundario abierto, toda la corriente primaria servirá para

magnetizar el núcleo, provocando que el voltaje secundario "VI" crezca hasta un
valor dado por:
VT = Ip ( Ze / N )
Que normalmente es lo suficiente grande para provocar la ruptura del aislamiento

entre espiras, explosión del TC ó daños al personal.
5.4.2.2.1 CLASIFICACiÓN ANSI DE LA PRECISiÓN.
Los TC's son fabricados de acuerdo a las normas ANSI, la cual establece la capacidad
del TC mediante'una nomenclatura conformada por dos símbolos: una letra "C" Ó "T" y
un número que indica la capacidad del voltaje secundario en los bornes.
5-61
83-06-01
Un TC de clase C-400, puede suministrar una corriente máxima de 20 veces la corriente

secundaria nominal (5 X2 O = 100 A), soportando un voltaje de hasta 400 volts en sus
bornes, sin exceder el error de 10% permitido para estos casos.
1000
I I I I I
----1 CURVAS DE SATU RACION DE UN TC

I
,-..-,
(f)
1-
.....J /
V
- - 1600/51-
I300/5 I
O 100
>
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1/
o r-rI 200/51
w 1/ / ..-
(f)
Z
/ / /
O
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-,
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/
1-
..J I
O 1 1
> / / /
1 11
/
I
/ / 1
0.1 /
/
/ /
0.001 0.01 0.1 "U.0 10
CORRIENTE DE EXCITACION SECo (AMPS.)
FIGURA 5-34
CURVAS DE SATURACiÓN DE UN TC TIPO BOQUILLA
5-62
83-06-01
Las clases nominales de un TC están dadas en la siguiente tabla, donde se relacionan

tanto con la potencia que puede suministrar el TC, como la máxima carga que es posible
alimentar sin demérito de sus características de funcionamiento óptimo.
TABLA 5-10.- CLASE NOMINALES EN TRANSFORMADORES DE CORRIENTE

PARA APLICACiÓN DE PROTECCIONES
CLASE POTENC lA CARGA ADMISIBLE

("B" o BURDEN)
C-10 2.5 VA 0.1 Q

C-20 5.0 VA 0.2 Q
C-50 12.5 VA 0.5 Q
C-100 25.0 VA 1.0 Q
C-200 50.0 VA 2.0 Q
C-400 100.0 VA 4.0 Q
C-800 200.0 VA 8.0 Q
Para los TC's de relación múltiple, la clase está dada para la relación máxima y ésta
sigue una proporción directa al tomar una relación menor.
5.4.2.2.2 EJEMPLO.
Considerando un TC de las siguientes características:
Relación múltiple : 100 - 600/5 A
Clase : C-400
Conectado en RTC : 300/5
Para una corriente de 20 veces la I nominal soportara:
300/5
VA = 100 X = 50 VA
600/5
5-63
83-06-01
La carga máxima admisible será:
300/5
B=4X =2 Q
600/5
quedando para esa relación una capacidad de un "TC" clase C-200
5.4.2.2.3 EJEMPLO.
Se tiene un TC de :
Relación de transformación : 200/5 A
Clase : C-400
La RTC de 200/5 determ ina la corriente de falla máxima que puede soportar
el TC. (20 veces la In)
"C" indica devanado uniformemente distribuido sobre el núcleo, evitando

dispersión de flujo, con un error máximo permitido de 10%.
"400" es la tensión máxima permitida en los bornes secundarios sin exceder

el máximo error permitido de 10%.
"200/5" La corriente máxima de falla en el punto donde será colocado el TC no deberá

exceder a 20 veces la I primaria del TC :
20 X 200 = 4000 A. primarios
20 X 5 = 100 A. secunda rios.
A 100 amperes secundarios, el TC puede soportar un voltaje máximo de 400 volts en sus
bornes, sin exceder el error permitido de 10%
18= 100 amperes
Vs = 400 volts.
5-64
83-06-01
La impedancia máxima que se puede conectar a este TC es :
Zmax = Vs / Is
Zmax = 400 / 100 = 4 Ohms.
Es importante observar que la sumatoria de la impedancia propia del TC, conductores y

relevadores no rebase la impedancia máxima del Burden.
5.4.2.2.4 EJEMPLO.
Se tiene un TC tipo boquilla de relación múltiple, cuyas curvas de saturación se muestran

en la figura 5-16 ,que alimentará a un relevador de fase de las siguientes
características.
Tap 10 con 1.0 Ohms de Zrelevador
La impedancia de conductores incluye la propia del TC y es : 2 Ohms.
El TC debe operar con una corriente primaria de 100 ampo
Seleccionandouna RTC de 1QO/5(N=20) nos proporcionaría una I de 5 amperes
SeleccionandoTap 5 en el relevador N = 20
VS = IS (Zcables + Zrelevadores)
VS = 5 (2.0 + 2.0) = 20 volts.
5-65
83-06-01 lREv,s,oNESI 97-03-31 r I I I I I

Con esta tensión se ingresa a la curva de saturación para determinar la corriente de

excitación para la ATC de 100/5. Encontramosque es de 2 amperes, localizada arriba
de la rodilla de la curva de saturación.
La corriente primaria será:
Ip = N Is + N le
Ip = 20(5) + 20(2)
Ip = 140 ampo
Este valor de la corriente es demasiado alto comparado a los 100 amperes esperados,
representando un error del:
140 - 100
Error = (100) = 40 %
100
Seleccionando una ATC de 200/5 (N = 40), la Isecundaria

es de 2.5 amperes, y disminuyendo
el Tap del relevador a 3 amperes :
Vs = 2.5 (3.2 + 2.0) = 15.6 volts
Entrando de nuevo en la curva de saturación para determinar le, para una relación de
200/5, se tiene que corresponde a un valor de 0.2 amperes.
Calculando nuevamentela Iprimaria' para determinar él porciento de error:
Ip= 40(2.5) + 40(0.2) = 108 ampo
5-66
83-06-01lREv,sloNESI 97-03-31r I I j 1 - I
108 - 100
Error = ( 100) =8 %
100
Otra manera de evaluar el TC es mediante la gráfica de características de precisión

standard de la norma ANSI de transformadores de corriente clase C, ilustrada en la
figura 5-35, donde se muestran los valores de corriente máxima que puede suministrar
el TC, según su clase, sin excederse al 10% de error permitido por la norma.
Estas curvas están directamente relacionadas con la capacidad de carga del TC en

Ohms.
Es importante aclarar que un TC de relación múltiple con una clase determinada, la

gráfica es válida solo para la relación máxima, para relaciones inferiores, la capacidad se
reduce en forma proporcional a la RTC.
Además de las curvas de excitación, el fabricante debe suministrar la siguiente

información:
a.- Sobrecorrientede corta duración para la capacidad térmica y mecánica para

un segundo.
b.- Resistencia de los devanados secundarios.
La capacidad mecánica del TC para corrientes de corta duración se refiere a la capacidad

de soportar el valor rms de una corriente con la onda de corriente totalmente desplazada.
La capacidad térmica se refiere a la máxima corriente que puede soportar el TC durante

un segundo, antes de alcanzar una temperatura de 250 aC.
5-67
83-06-01 lREVISIONE~Sr 97-03-31 I I T I I J

1000
900
CARACTERISTICAS DE TC'S
(f) 800
O
-
o::
<I:
O 700
Z
::>
O
w 600
(f)
(f)
W
500
Z
o::
O
m
4-00
z
w
w
, 300
<I:
f-
..J
O 200
>
100
o
o 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
CORRIENTE SECUNDARIA EN AMPERES
FIGURA 5-35
GRÁFICA PARA DETERMINACiÓN DE LA CAPACIDAD DE TRANSFORMADORES
DE CORRIENTE CLASE "C"
5-68
83-06-01
5.4.2.2.5 TIPOS DE TRANSFORMADORES DE CORRIENTE.
Los TC's pueden estar integrados al equipo primario o separados de él.
Los TC'- integrados son del tipo boquilla (dona), se encuentran alojados en la parte
inferior de las boquillas, en interruptores y transformadores de potencia.
Los que se instalan por separado al equipo primario son del tipo "devanado" ó "pedestal"
su costo es superior debido a que su tipo de aislamiento es similar al equipo primario.
Pueden tener uno o varios devanados secundarios, embobinados a su vez sobre uno o
varios circuitos magnéticos. Si el TC tiene varios circuitos magnéticos, se comporta como
si fueran varios transformadores, diferentes. El circuito de mayor precisión es utilizado
para medición y los demás para protección.
Los devanados pueden ser de relación fija, doble relación o relación múltiple.
La relación de transformación de corriente se expresa con un número quebrado. El

numerador es el valor de la corriente primaria (en amperes), el denominador es la
corriente secundaria (5 amperes nominales).
En la figura 5-36 se representa un diagrama de devanado desarrollado para un

secundario con relación múltiple, se indican los Taps o derivaciones con su número de
espiras entre terminales para un TC de 1200/5 A. Es importanteobservar las marcas de
polaridad instantánea de las corrientes.
Correspondientemente en la tabla 5-11 se indican las diferentes relaciones de

transformacióndisponibles para dicho TC.
P1 P2
200/511 00/5 500/5 400/5
o o
X1 X2 X3 X4 X5
FIGURA 5-36
TRANSFORMADOR DE CORRIENTE DE RELACiÓN MÚLTIPLE
5-69
83-06-01
TABLA 5-11.- RELACIONES DE TRANSFORMACiÓN DISPONIBLES PARA EL TC

DE RELACiÓN MÚLTIPLE DE LA FIGURA 5-36
TERMINALES RELACiÓN DE VUELTAS RTC
X2 - X3 20 100/5 A.
X1 - X2 40 200/5 A.
X1 - X3 60 300/5 A.
X4 - X5 80 400/5 A.
X3 - X4 100 500/5 A.
X2 - X4 120 600/5 A.
X1 - X4 160 800/5 A.
X3 - X5 180 900/5 A.
X2 - X5 200 1000/5 A.
X1 - X5 240 1200/5 A.
5.4.2.2.6 CONEXIONES DE LOS TRANSFORMADORES DE CORRIENTE.
Los tipos de conexiones de TC's más usados en los esquemas de protección por
sobrecorrienteson:
a.- Conexión monofásica.
b.- Conexión estrella.
La conexión monofásicase emplea para conducir las corrientes de secuencia cero (310)
que circulan a través del neutro de un transformador. Esta corriente es sensada por un
relevador de sobrecorriente a tierra como se muestra en la figura 5-37.
5-70
83-06-01
01
02~
51NT
03 C] .-/\r
0
FIGURA 5-37
CONEXiÓN MONOFÁSICA DE UN TRANSFORMADOR DE CORRIENTE
La conexión estrella es usada en sistemas trifásicos. La corriente secundaria de cada

fase es conducida y conectada en serie con los circuitos de relevadores de fase, que al
igual que los devanadosde los secundariosestán conectados en estrella. Según el tipo
de protección empleada, se puede contar o no con un relevador en el neutro (ver figura
5-38).
Debe cuidarse que la conexión de los puntos de polaridad sea la correcta para las 3
fases. La inversión de una o dos fases desbalanceará la estrella, provocando una
corriente residual en el neutro.
5-71
83-06-01
La inversión de las polaridades de las 3 fases, invertirá únicamente la dirección de las

corrientes secundarias. Esta acción no afecta a los esquemas de protección por
sobrecorriente no direccionales.
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I I . 51-2 51N I
I I 12 )
: L ~--,---, v ' J I
I I
I I
: i 3 51-3 J
L >-~~~
FIGURA 5-38
CONEXiÓN TRIFÁSICA DE TRANSFORMADORES DE CORRIENTE
5-72
83-06-01
;-~ GERENCIA DE DISTRIBUCION
5.4.2.2.7 EFECTOS DE LAS CORRIENTES DE FALLA EN LOS

TRANSFORMADORESDE CORRIENTE.
De la misma manera que las corrientes de falla afectan a equipos eléctricos tales como
transformadores, conductores, etc.; lostransformadores de corriente deben seleccionarse
adecuadamente para evitar su daño o el causar problemas a los relevadores de
protección.
Los efectos térmicos y dinámicos obligan a dimensionar adecuadamente el primario de

los TC's.
Las normas ANSI C57.13 e lEC 44 indican que los transformadores de corriente para
apli~n en sistemas de protección,deben ser clase C; correspondiendoa aquellos
cuyo bobinado esta uniformementerepartido,siendo por tanto despreciables las perdidas
de flujo.
Esta clase de transformadores de corriente tiene un error de relación menor del 10 %

hasta 20 veces la corriente nominal.
Por estar conectados en serie en las líneas y redes de distribución,los transformadores

de corriente están sometidos a las mismas sobretensiones y sobrecorrientes que existen
en el sistema
En general las sobrecorrientes son considerablemente superiores a las corrientes

nominales de los transformadores de corriente y originan efectos térmicos y dinámicos
que pueden dañar a estos equipos.
La corrientes de corto circuito crean problemas tanto térmicos como dinámicos a los
transformadores de corriente, debiendo ser estos capaces de soportar su intensidad de
calentamiento nominal, sin que la temperatura de los arrollamientos sobrepase el valor
admisible según la clase de aislamiento.
Se considera que todo el calor producido queda almacenado en el conductor primario,

cuyo calentamiento máximo se determina en cada norma
De acuerdo con las normas ANSI solo se admiten dos tipos de transformadores de
corriente, desde el punto de vista de calentamiento: los de clases 55 y 30 grados
centígrados respectivamente.
Lo anterior da como resultado que los valores de intensidad de calentamiento sean de

acuerdo a normas ANSI de 1.00, 1.33, 1.50, 2.00, 3.00 Y4.00; además la normativa
mencionada especifica para cada una de estas clases una variación de intensidad limite
térmica (r.f.).
5-73
197-g3-31 1 I I I I 1
Los esfuerzos dinámicos o mecánicos son función del valor máximo de cresta de la
corriente de corto circuito, La intensidad dinámica de cortocircuito se obtiene a partir de
la térmica, teniendo en cuenta que esta viene dada en valor eficaz y aquella en valor de
cresta máxima.
Por lo tanto la resistencia mecánica de los TC,"s. al corto circuito esta dada en función
de la intensidad del limite térmico y dinámico.
Para el caso en CFE, y de acuerdo a la normativa internacional vigente, se ha establecido

que los T,C."s, soporten hasta 20 veces su corriente nominal sin ningún problema.
Por lo tanto en el lugar donde se instalen este tipo de equipos, el nivel de corto circuito
por ningún motivo debe de superar 20 veces la corriente nominal primaria del
transformador de corriente.
5.4.2.2.8 EJEMPLO.
Si en un alimentador la carga es de 80 Amperes podría pensarse que un transformador

de corriente de 100/5 es suficiente, lo cual es correcto si el nivel de corto circuito es
menor de 2000 Amp.
Sin embargo en el caso de que el nivel de corto circuito sea de 4700 Amperes, entonces
debe seleccionarse otra relación. En este caso debe ser cuando menos de:
4700/20 = 235
Por lo tanto tiene que seleccionarse una relación de 250/5 ó mayor, según la
dispon ibilidad del equipo,
Con un mayor detalle, en la sección de apéndices de este procedimiento se incluye un

documento relativo a la selección de transformadores de corriente para propósitos de
protección.
5-74
83-06-01

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~ GERENCIA DE DISTRIBUCION

La protección de los sistemas de Distribución ha evolucionado con el tiempo, desde los

Sin embargo, independientementede los avances logrados para el desarrollo de los

En este capitulo, se describen los dispositivos de protección para Sistemas de

Tomando en consideración la tensión de diseño los fusibles están clasificados según la

Los elementos que conforman un cortacircuito fusible se muestran en la figura 5-1 La

Algunos fabricantes sostienen que el elemento de baja temperatura de fusión previene \

de daño al tubo protector que rodea al elemento y al mismo portafusible en sobrecargas

Los fusibles de un solo elemento pueden subdividirse básicamente en dos clases:

En sobrecargas, la soldadura funde a un valor predeterm¡nado tiempo-corriente

De acuerdo a la norma ANSI C37.100-1972 los cortacircuitos fusibles son identificados

- Tensión máxima de diseño.

- Nivel básico de impulso.

:).1.2 CARACTERISTICAS DE OPERACION.

La CUNa del tiempo mínimo de fusión o MMT (minimum melting time) es la

La CUNadel tiempo máximode limpieza o MCT (total clearing time) es la representación

5.1.3 TIPOS DE FUSIBLES.

Por sus característicasconstructivas y de operación, en la actualidad existe una amplia

5.1.3.1 FUSIBLES TIPO EXPULSiÓN.

Tipo "N' .- Fue el primer intento de estandarización de las características de los

La curva característica de tiempo-corriente es proporcionada por los

Para la característica de operación de estos fusibles se definieron

Asimismo se normalizaron las capacidades de corriente más

ALAMBRE DE TENSION FERULA SOLDABLE

TABLA 5-1.- CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO MÁXIMA DE INTERRUPCiÓN PARA

Este tipo de cortacircuitos está diseñado para utilizarse en instalaciones exteriores. En

5.1.3.2 FUSIBLES DE TRIPLE DISPARO.

Actualmente se ha incrementado la instalación de los dispositivos llamados fusible

5.1.3.3 FUSIBLES DE VAcío.

5.1.3.4 FUSIBLES LlMITADORES DE CORRIENTE.

Estos fusibles son básicamente de no expulsión, limitan la energía disponible cuando

Su principio de operación se basa en que cuando circula una sobrecorriente capaz de

ARENA SILlCA DE GRAN PUREZA Y

5.1.3.5 FUSIBLES EN HEXAFLUORURO DE AZUFRE.

El elemento fusible tiene rangos desde 3 a 200 amperes nominales disponiendo de

Por sus características de diseño y construcción pueden ir montados en cualquier

La presentación más utilizada es aquella para adaptarse en el interior de un codo con

83-06-01 ~-EV'Slo~~~-T- 97-03-31 I I I I I I

CORTA CI RCUI TO rus] BLE

ELEMENTO rUSI BLE

5.1.3.6 FUSIBLES DE POTENCIA.

Son diseñados para instalarse en subestaciones, líneas de distribución y subtransmisión,

- Para iguales dimensiones de la cámara de interrupción de los portafusibles el

- Un valor mayor de corriente, cubre un rango total de interrupción desde la

- Obliga a que se forme un arco de menor energía.

- Reduce la emisión de gases y flama.

El gas liberado por el ácido bórico no es combustible y es altamente desionizante, esto

TABLA 5-2.- RANGOS DE INTERRUPCiÓN PARA FUSIBLES DE POTENCIA DEL

TENSiÓN CORRIENTE MÁXIMA CAPACIDAD

7,2 100, 200, 300 Y 400 162

14,4 100, 200, 300 Y 400 406

23 100, 200, 300 Y 400 785

34,5 100, 200, 300 Y 400 1174

46 100, 200, 300 Y 400 1988

69 100, 200, 300 Y 400 2350

138 100 Y 200 2980

161 100 Y 200 3480

TABLA 5-3.- RANGOS DE INTERRUPCiÓN DE FUSIBLES DE POTENCIA EN ÁCIDO