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    El documento presenta información sobre la productividad y cómo mejorarla en una empresa. Explica que la productividad depende del volumen de producción, los precios de venta, y los costos de producción. Para aumentar la productividad, la empresa debe mejorar su capacidad productiva, implementar un programa de mantenimiento efectivo para reducir costos, y fijar precios de manera rentable considerando factores del mercado y regulaciones gubernamentales.

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    El documento presenta información sobre la productividad y cómo mejorarla en una empresa. Explica que la productividad depende del volumen de producción, los precios de venta, y los costos de producción. Para aumentar la productividad, la empresa debe mejorar su capacidad productiva, implementar un programa de mantenimiento efectivo para reducir costos, y fijar precios de manera rentable considerando factores del mercado y regulaciones gubernamentales.

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    EJERCICIOS.

    1. Tome en consideración las siguientes reflexiones sobre la productividad presentadas a un gerente


    corporativo.

    La PODUCTIVIDAD representa también la capacidad competitiva de la empresa, o que la empresa


    tiene una capacidad sustentable de ser productiva eficientemente y financieramente (liquidez monetaria).

    REVISEMOS EL MODELO DE LA PRODUCTIVIDAD:


    (PRECIO DEL PRODUCTO)×(VOLUMEN DE PRODUCCION)
    PRODUCTIVIDAD = > 1 (𝑀𝑎𝑦𝑜𝑟 𝑎 1)
    (COSTO DEL VOLUMEN DE PRODUCCION)

    Si se producen varios productos, entonces:

    SUMA INGRESOS = (𝑃𝑅𝐸𝐶. 1 × 𝑉𝑃1 + 𝑃𝑅𝐸𝐶. 2 × 𝑉𝑃2 + 𝑃𝑅𝐸𝐶. 3 × 𝑉𝑃3 … … + 𝑃𝑅𝐸𝐶. 𝑚 × 𝑉𝑃𝑚)

    SUMA DE COSTOS = (𝐶1. 𝑃1 + 𝐶2. 𝑃2 + 𝐶3. 𝑃3 … … + 𝐶𝑚. 𝑃𝑚)


    SUMA DE INGRESOS
    PRODUCTIVIDAD = >1
    SUMA DE COSTOS

    El Volumen de Producción invariablemente será afectado por la Capacidad Productiva, la Eficiencia


    del manejo de los Recursos y la Disponibilidad de los Medios de Producción (Buen Mantenimiento).

    Los Precios serán una VARIABLE del mercado del producto y regulaciones del gobierno.

    Los Costos pueden reducirse sustancialmente con un sustentable programa progresivo del
    mantenimiento, baja penalizaciones del estado por violación de la LEY y eficiente programa de uso del
    recurso humano directo en los medios de producción.

    El Programa de Mantenimiento está dirigido a la Calidad de las reparaciones, Tiempo dedicado a


    realizarla, Frecuencia con que se hacen y Costo Real de lo realizado. El fundamento se sustenta en que
    al menor número de reparaciones se realicen, mayor será la disponibilidad de los equipos para
    planificar y programar la producción.

    Mayor disponibilidad de los medios de Producción, estará asociada al Uso de repuestos con Calidad y
    una Mantenibilidad en reparaciones hecha con alto desempeño por los trabajadores de mantenimiento.
    Esto reducirá sustancialmente los costos de mantenimiento.

    A usted como parte de apoyo del equipo gerencial, se le pide soportar la toma de decisiones en ese
    sentido sobre cómo mejorar la PRODUCTIVIDAD. Puntualice los elementos que sustentaran una
    buena toma de decisiones para esa empresa.

    (10 puntos)
    2. Para el producto CONECTOR la empresa dispone para producirlo en tres líneas de producción para
    fabricarlos. Desea saber cómo distribuir las cargas por lanzamiento, sustentándose en el impacto de
    costos y los escenarios de la economía. Los volúmenes de Demanda de CONECTOR son de tal
    magnitud, que ninguna línea lograría producirlo por si sola. Esa limitación es debido a sus capacidades y
    eficiencia.

    NOTA: Trabajar para 1 MILLON de unidades por lanzamiento.

    ESTADOS ECONOMICOS CAPACIDAD (%)


    Plan/Programación
    E1 = 0.25 E2 = 0.35 E3 = 0.40 TECNOLOGIA
    Optima
    Costo/Unidad Costo/Unidad Costo/Unidad OP1 OP2 OP3
    Línea
    Producción 1 1000 650 700 10 25 20 BAJA
    Línea
    Producción 2
    500 600 800 30 35 30 MEDIADA
    Línea
    Producción 3
    250 700 1000 60 40 50 ALTA
    Costo Optimo
    OP1
    Costo Optimo
    OP2
    Costo Optimo
    OP3

    ¿Cuál será el plan de producción de dicho producto?, considerando que las líneas existentes tienen
    SOLO TRES OPCIONES OPTIMAS DE PROGRAMACION. Hacer marcajes bajo las premisas de:

    a) Un Criterio Optimista b) Pesimista c) Bajo la Información de Riesgo

    (10 PUNTOS)
    DESARROLLO.
    EJERCICIO 1)

    Sabemos que, la Productividad, es el indicador para medir la utilización óptima de los recursos
    en la producción de bienes y servicios. Esta utilización óptima de los recursos se traduce en obtener más
    cantidad y/o calidad de los productos o servicios, o conseguir unos costes de producción o prestación
    menores por unidad de producto o servicio. La esencia de una mejor Productividad es trabajar de manera
    más inteligente, no más dura; es decir, no se consigue intensificando trabajo.

    Tenemos que el Volumen de Producción invariablemente será afectado por la Capacidad Productiva,
    por ello, debemos tener en cuenta que, la Capacidad Productiva, se basa en la cantidad máxima de
    bienes y servicios fabricados en un determinado periodo de tiempo, esto se debe considerar de tal
    manera que exista un cambio notorio en la productividad, mejorando así el nivel de la misma.

    Toda organización al producir, genera Costos. Estos costos representan el factor principal, al momento
    de tomar decisiones gerenciales, ya que si estos se incrementan, pueden originar una reducción en la
    rentabilidad de la empresa, de hecho todas las decisiones tomadas en cuanto a la producción de un bien,
    están sujetas a los costos de producción y al precio de venta de los mismos.

    Considerando los Precios, de acuerdo con los objetivos, el nivel de precio exacto puede variar. Por ellos
    la fijación de los precios consiste en coordinar las decisiones de marketing, de competencia y financieras
    para poder fijar los precios de forma rentable. Para que sea rentable, la única forma existente de fijar un
    precio es rechazando aquellas ideas según las cuales no se puede obtener un valor adecuado para
    justificar el costo. El problema de la fijación de precios en función de los costos es fundamental: en la
    mayoría de las industrias es imposible determinar el costo unitario del producto antes de definir su
    precio, porque los costos unitarios cambian en función del volumen de venta. La única manera de
    garantizar una fijación de precios rentable es permitiendo que la fijación anticipada determine los costos,
    en vez de que sea al revés. Por lo dicho anteriormente, suponiendo que el nivel de equilibrio del precio
    se alcanzó, en este tipo de mercado, significa que los competidores establecerán los precios de
    producción al precio equilibrio. Se debe cumplir que “los precios no deben variar por regulaciones del
    gobierno” ya que si esto sucede, y se mantienen un nivel de precios bajos la demanda de productos
    procederá a incrementarse hasta el punto en el que la oferta no se pueda satisfacer, dando así lugar a una
    escasez de productos. . Una empresa debe satisfacer a los consumidores, pero solo hasta el punto en que
    el incremento adicional del valor creado supere al incremento adicional del costo del producto. Además,
    la empresa debería satisfacer a los consumidores cuando esta satisfacción sea coherente con su posición
    competitiva y complemente sus competencias centrales.

    Por otro lado, implementando algún tipo de programa progresivo en el Mantenimiento se podrá realizar
    una reducción de Costos, ya que de esta manera al haber realizado las practicas pertinentes, se reducen
    los costos requeridos considerablemente, para el buen funcionamiento de dicha empresa, y así permitir
    establecer Costos más bajos de los que se pueda obtener una mayor ganancia por el incremento de
    ventas.
    También es de vital importancia, que el programa de mantenimiento ya mencionado, no se realice de
    manera tan frecuente, y que sea aplicado por los respectivos trabajadores con alto rendimiento, ya que de
    esta forma se genera un costo mayor en el área de RRHH, porque sabemos que mientras los equipos se
    encuentre en mantenimiento estos no podrían ser utilizados, por lo que se ocasionaría una reducción de
    tiempo en la muy importante producción, por lo mismo, existiría una reducción de productividad debido
    a lo antes ya mencionado, la reducción del volumen de producción.

    Se debe saber que, es un error reducir, en general, el concepto de productividad al de “productividad en


    el trabajo”; o considerar que la simple reducción de costes siempre mejora la productividad; o entre
    otros, reducir los problemas técnicos o de gestión.

    EJERCICIO 2)

    Línea de Prod. 1 = (1000 × 0.25) × 10 + (850 × 0.35) × 25 + (700 × 0.40) × 20

    = 2.500 + 7.437,5 + 5.600 = 𝟏𝟓. 𝟓𝟑𝟕, 𝟓

    Línea de Prod. 2 = (500 × 0.25) × 30 + (600 × 0.35) × 35 + (800 × 0.40) × 30

    = 3.750 + 7.350 + 9.600 = 𝟐𝟎. 𝟕𝟎𝟎

    Línea de Prod. 3 = (250 × 0.25) × 60 + (700 × 0.35) × 40 + (1000 × 0.40) × 50

    = 3.750 + 9.800 + 20.000 = 𝟑𝟑. 𝟓𝟓𝟎

    Costo Optimo 1 = (15.537,5 × 1.000.000) = 𝟏𝟓. 𝟓𝟑𝟕. 𝟓𝟎𝟎. 𝟎𝟎𝟎

    Costo Optimo 2 = (20.700 × 1.000.000) = 𝟐𝟎. 𝟕𝟎𝟎. . 𝟎𝟎𝟎. 𝟎𝟎𝟎

    Costo Optimo 3 = (33.550 × 1.000.000) = 𝟑𝟑. 𝟓𝟎𝟎. 𝟎𝟎𝟎. 𝟎𝟎𝟎

    a) Considerando Decisión Optimista: Tomamos en cuenta la Línea de Producción 3, la cual


    sabemos que posee una tecnología de Alto nivel, y nos dio un Costo Optimo calculado de
    33.500.000.000 siendo así este el mayor de los resultados.

    b) Considerando Decisión Pesimista: Se toma en cuenta, la Línea de Producción 1, la cual sabemos


    que posee un nivel de tecnología Baja. En esta tenemos un Costo Optimo calculado de
    15.537.500.000 siendo este el resultado mejor.

    c) Considerando Decisión Bajo la Información de Riesgo: Podemos tomar en cuenta tanto la Línea
    de Producción 3, como la Línea de Producción 2. En este caso, elegimos la línea de producción
    3, en la cual tenemos como resultado el Costo Optimo más alto, como ha sido anteriormente
    indicado (de unos 33.500.000.000).

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