SUPERVISION, CONTROL Y ADQUISICION DE DATOS (SCADA) EN EL CONTROL DE PROCESOS AGROINDUSTRIALES.

Supervicion, Control y adquisicion de datos (SCADA) em el control de processos Agroindustriales

Eliann Rocio Jihuallanca Villegas

Universidad Nacional del Altiplano-Puno

Agosto 04 del 2020

Nota
Control y automatizacion de processos Agroindustriales, Docente: Dr. Ulises Alvarado Mamani,
Ingenieria Agroindustrial, Universidad Nacional del Altiplano.
SUPERVISION, CONTROL Y ADQUISICION DE DATOS (SCADA) EN EL CONTROL DE PROCESOS AGROINDUSTRIALES.

Contenido
LOS SITEMAS SCADA EN LA AUTOMATIZACION:.........................................................................................3
RESUMEN:...............................................................................................................................................3
INTRODUCCION:......................................................................................................................................3
DESCRIPCION GENERAL DE UN SCADA:...................................................................................................4
CARACTERISTICAS DE UN SISTEMA SCADA:.............................................................................................4
CONSIDERACIONES GENERALES:.........................................................................................................4
CARACTERISTICAS PRINCIPALES:..........................................................................................................6
PRESTACIONES DE SCADA...........................................................................................................................7
REQUISITOS DE UN SCADA:.....................................................................................................................8
COMPONENTES DE HARDWARE:.............................................................................................................8
ORDENADOR CENTRAL O MTU (MASTER TERMINAL UNIT):....................................................................8
RED DE COMUNICACION:........................................................................................................................9
INSTRUMENTOS DE CAMPO:.....................................................................................................................10
CONFIGURACION:..................................................................................................................................10
INTERFAZ GRAFICA:...............................................................................................................................10
Bibliografía................................................................................................................................................11

2
SUPERVISION, CONTROL Y ADQUISICION DE DATOS (SCADA) EN EL CONTROL DE PROCESOS AGROINDUSTRIALES.

LOS SITEMAS SCADA EN EL CONTROL DE PROCESOS AGROINDUSTRIALES

LOS SITEMAS SCADA EN LA AUTOMATIZACION:

RESUMEN:

Los El presente artículo se enfoca en la importancia de los sistemas de supervisión, control y

adquisición de datos, conocidos como SCADA (por las siglas en inglés de Supervisory Control
And Data Adquisition), como un aspecto fundamental de la automatización de los procesos de
manufactura en la industria actual.
Se destacan aspectos técnicos y funcionales de la implementación de sistemas SCADA, que le
permiten al ser humano interactuar con los procesos en los diferentes tipos de industrias sin
necesidad de asumir riesgos en la planta, ya que facilitan el control y toma de decisiones de
manera remota desde una cabina de mando.
Este tipo de software constituye un avance de gran impacto en la automatización industrial, ya
que permite ilustrar gráficamente los procesos productivos en pantalla y crear alarmas y
advertencias en tiempo real, para el manejo confiado y pleno del proceso que se desea controlar.
Se presentan los ejemplos de dos industrias que han aplicado SCADA con el fin de mejorar sus
procesos, obteniendo muy buenos resultados.
Palabras clave: SCADA; supervisión; control; manufactura; automatización; industria.

INTRODUCCION:

La automatización industrial consiste en gobernar la actividad y la evolución de los procesos

sin la intervención continua de un operador humano. En los últimos años, se ha estado
desarrollado el sistema denominado SCADA (siglas en inglés de Supervisory Control And
Data Adquisition), por medio del cual se pueden supervisar y controlar las distintas variables
que se presentan en un proceso o planta. Para ello se deben utilizar diversos
periféricos, software de aplicación, unidades remotas, sistemas de comunicación, etc., que
le permiten al operador tener acceso completo al proceso mediante su visualización en una
pantalla de computador.

El primer tipo de SCADA se utilizó en aplicaciones tales como tuberías de gas y líquidos, la
transmisión y distribución de energía eléctrica y en los sistemas de distribución de agua,
para su control y monitoreo automático (Shaw 2006).

Hoy en día existen varios sistemas que permiten controlar y supervisar, tales como PLC,
DCS y ahora SCADA, que se pueden integrar y comunicar entre sí mediante una
red ethernetcon el fin de que el operador pueda mejorar la interfaz en tiempo real.

Esto permite no solo supervisar el proceso sino tener acceso al historial de las alarmas y
variables de control con mayor claridad, combinar bases de datos relacionadas, presentar
en un simple computador, por ejemplo, una plantilla Excel, un documento Word, todo en
ambiente Windows, con lo que todo el sistema resulta más amigable.

3
SUPERVISION, CONTROL Y ADQUISICION DE DATOS (SCADA) EN EL CONTROL DE PROCESOS AGROINDUSTRIALES.

DESCRIPCION GENERAL DE UN SCADA:

Los sistemas SCADA se conocen en español como Control Supervisor y Adquisición de

Datos. Según (Rodriguez, 2007), el SCADA permite la gestión y control de cualquier sistema
local o remoto gracias a una interfaz gráfica que comunica al usuario con el sistema.

Un sistema SCADA es una aplicación o conjunto de aplicaciones de software especialmente

diseñadas para funcionar sobre ordenadores de control de producción, con acceso a la
planta mediante la comunicación digital con instrumentos y actuadores, e interfaz gráfica de
alto nivel para el operador (pantallas táctiles, ratones o cursores, lápices ópticos, etc.).

Aunque inicialmente solo era un programa que permitía la supervisión y adquisición de

datos en procesos de control, en los últimos tiempos ha surgido una serie de productos
de hardware y buses especialmente diseñados o adaptados para este tipo de sistemas. La
interconexión de los sistemas SCADA también es propia, y se realiza mediante una interfaz
del PC a la planta centralizada, cerrando el lazo sobre el ordenador principal de supervisión.

El sistema permite comunicarse con los dispositivos de campo (controladores autónomos,

autómatas programables, sistemas de dosificación, etc.) para controlar el proceso en forma
automática desde la pantalla del ordenador, que es configurada por el usuario y puede ser
modificada con facilidad. Además, provee a diversos usuarios de toda la información que se
genera en el proceso productivo.

Los SCADA se utilizan en el control de oleoductos, sistemas de transmisión de energía

eléctrica, yacimientos de gas y petróleo, redes de distribución de gas natural y generación
energética (convencional y nuclear) .

CARACTERISTICAS DE UN SISTEMA SCADA:

CONSIDERACIONES GENERALES: (Bailey y Wright, 2003). mencionan que un SCADA

abarca la recolección de la información y la transferencia de datos al sitio central, llevando a
cabo el análisis y el control necesario, para luego mostrar la información sobre una serie de
pantallas de operador y de esta manera permitir la interacción, cuando las acciones de
control requeridas se transportan de nuevo al proceso.
Según Gomez, Revez y Guzman del Rio (2008), en su función de sistemas de control, los
SCADA ofrecen una nueva característica de automatización que realmente pocos sistemas
tienen: la de supervisión.
Existen muchos y muy variados sistemas de control y todos, si se aplican bien, ofrecen
soluciones óptimas en entornos industriales. Lo que hace de los sistemas SCADA una
herramienta diferenciada es la característica de control supervisado. De hecho, la parte de
control está definida y supeditada por el proceso que se desea controlar y, en última
instancia, por el hardware e instrumental de control (PLC, controladores lógicos, armarios
de control) o los algoritmos lógicos de control aplicados sobre la planta, que pueden existir
previamente a la implantación del SCADA, que se instalará sobre y en función de estos
sistemas de control.

4
SUPERVISION, CONTROL Y ADQUISICION DE DATOS (SCADA) EN EL CONTROL DE PROCESOS AGROINDUSTRIALES.

En consecuencia, el operador supervisa el control de la planta y no solo monitorea las

variables que en un momento determinado están actuando sobre la planta; esto significa
que puede actuar y modificar las variables de control en tiempo real, algo que pocos
sistemas permiten con la facilidad intuitiva que ofrecen los sistemas SCADA.
Se puede definir la palabra supervisar como ejercer la inspección superior en determinados
casos, ver con atención o cuidado y someter una cosa a un nuevo examen para corregirla o
repararla permitiendo una acción sobre la cosa supervisada. La labor del supervisor
representa una tarea delicada y esencial desde el punto de vista normativo y operativo. De
esta acción depende en gran medida el poder garantizar la calidad y eficiencia del proceso
que se desarrolla. En el supervisor descansa la responsabilidad de orientar o corregir las
acciones que se desarrollan. Por lo tanto, la toma de decisiones sobre las acciones de
control está en manos del supervivor, que en el caso de SCADA es el operario.
Esto diferencia notablemente a SCADA de los sistemas clásicos de automatización, en los
que las variables de control están distribuidas sobre los controladores electrónicos de la
planta. Eso dificulta mucho las variaciones en el proceso, ya que una vez implementados,
estos sistemas no permiten un control óptimo en tiempo real.
La función de monitoreo de estos sistemas se realiza sobre un computador industrial,
ofreciendo una visión de los parámetros de control sobre la pantalla de ordenador, lo que se
denomina un HMI (Human Machine Interface), como en SCADA, pero solo ofrecen una
función complementaria de monitorización: observar mediante aparatos especiales el curso
de uno o varios parámetros fisiológicos o de otra naturaleza para detectar posibles
anomalías. Es decir, los sistemas de automatización de interfaz gráfica tipo HMI básicos
ofrecen una gestión de alarmas básica, mediante las cuales la única opción que le queda al
operario es realizar una parada de emergencia, reparar o compensar la anomalía y hacer
un reset. Los sistemas SCADA utilizan un HMI interactivo que permite detectar alarmas y a
través de la pantalla solucionar el problema mediante las acciones adecuadas en tiempo
real. Esto les otorga una gran flexibilidad. En definitiva, el modo supervisor del HMI de un
SCADA no solo señala los problemas sino que, lo más importante, orienta en cuanto a los
procedimientos para solucionarlos.
A menudo, las palabras SCADA y HMI inducen a cierta confusión. Cierto es que todos los
sistemas SCADA ofrecen una interfaz gráfica PC-Operario tipo HMI, pero no todos los
sistemas de automatización que tienen HMI son SCADA. La diferencia radica en la función
de supervisión que pueden realizar estos últimos a través del HMI.
CARACTERISTICAS PRINCIPALES: Según Gomez et al (2008), las características
principales de un SCADA son las siguientes:
 Adquisición y almacenado de datos para recoger, procesar y almacenar la
información recibida en forma continua y confiable.
 Representación gráfica y animada de variables de proceso y su monitorización por
medio de alarmas
 Ejecutar acciones de control para modificar la evolución del proceso, actuando ya sea
sobre los reguladores autónomos básicos (consignas, alarmas, menús, etc.) o
directamente sobre el proceso mediante las salidas conectadas.
 Arquitectura abierta y flexible con capacidad de ampliación y adaptación
 Conectividad con otras aplicaciones y bases de datos, locales o distribuidas en redes
de comunicación
 Supervisión, para observar desde un monitor la evolución de las variables de control.
 Transmisión de información con dispositivos de campo y otros PC.
 Base de datos, gestión de datos con bajos tiempos de acceso.
 Presentación, representación gráfica de los datos. Interfaz del Operador o HMI.
 Explotación de los datos adquiridos para gestión de la calidad, control estadístico,
gestión de la producción y gestión administrativa y financiera.

5
SUPERVISION, CONTROL Y ADQUISICION DE DATOS (SCADA) EN EL CONTROL DE PROCESOS AGROINDUSTRIALES.

 Alertar al operador sobre cambios detectados en la planta, tanto aquellos que no se

consideren normales (alarmas) como los que se produzcan en su operación diaria
(eventos). Estos cambios son almacenados en el sistema para su posterior análisis.
PRESTACIONES DE SCADA
El paquete SCADA, en su vertiente de herramienta de interfaz hombre-máquina, comprende
una serie de funciones y utilidades encaminadas a establecer una comunicación lo más clara
posible entre el proceso y el operador (Rodríguez, 2007).
Según (Cerrada, 2011), el clásico supervisor soportado por un SCADA es un sistema de
control que integra las tareas de detección y diagnóstico de fallas, como una actividad
previa que permite incorporar de manera natural el control de fallas.
Las prestaciones que ofrece un sistema SCADA eran impensables hace una década y son las
siguientes:
 Posibilidad de crear paneles de alarma, que exigen la presencia del ordenador para
reconocer una parada o situación de alarma, con registro de incidencias.
 Generación de datos históricos de señal de planta, que pueden ser incorporados para
su proceso sobre una hoja de cálculo
 Creación de informes, avisos y documentación en general.
 Ejecución de programas que modifican la ley de control o incluso el programa total
sobre el autómata (bajo ciertas condiciones).
 Posibilidad de programación numérica, que permite realizar cálculos aritméticos de
elevada resolución sobre la CPU del ordenador y no sobre la del autómata, menos
especializado, etc.
Con ellas, se pueden desarrollar aplicaciones basadas en el PC, con captura de datos,
análisis de señales, presentaciones en pantalla, envío de resultados a disco o impresora,
control de actuadores, etc. (Gomez et al 2008).
REQUISITOS DE UN SCADA:
Estos son algunos de los requisitos que debe tener un sistema SCADA para sacarle el
máximo provecho:
 Deben ser sistemas de arquitecturas abiertas, capaces de crecer o adaptarse según
las necesidades cambiantes de la empresa.
 Deben comunicarse con total facilidad y de forma transparente para el usuario con el
equipo de planta (drivers) y con el resto de la empresa (acceso a redes locales y de
gestión).
 Los programas deben ser sencillos de instalar, sin excesivas exigencias, y fáciles de
utilizar, con interfaces amables con el usuario (sonido, imágenes, pantallas táctiles,
etc.).
COMPONENTES DE HARDWARE:
Para (Gomez et al 2008), un sistema SCADA, como aplicación de software industrial
específica, necesita ciertos componentes inherentes de hardware en su sistema para poder
tratar y gestionar la información captada, que se describen a continuación.
ORDENADOR CENTRAL O MTU (MASTER TERMINAL UNIT):
Estos ordenadores están situados en los nodos estratégicos del sistema gestionando y
controlando las subestaciones; reciben las señales de los sensores de campo y comandan
los elementos finales de control ejecutando el software de la aplicación SCADA.
Se encuentran en el nivel intermedio o de automatización; a un nivel superior está el MTU y
a un nivel inferior los distintos instrumentos de campo que son los que ejercen la
automatización física del sistema, control y adquisición de datos.
Estos ordenadores no tienen que ser PC, ya que la necesidad de soportar un HMI no es tan
grande a este nivel, por lo tanto, suelen ser ordenadores industriales tipo armarios de

6
SUPERVISION, CONTROL Y ADQUISICION DE DATOS (SCADA) EN EL CONTROL DE PROCESOS AGROINDUSTRIALES.

control, aunque en sistemas muy complejos puede haber subestaciones intermedias en

formato HMI.
Una tendencia actual es dotar a los controladores lógicos programables (PLC) con la
capacidad de funcionar como RTU gracias a un nivel de integración mayor y CPU con mayor
potencia de cálculo. Esta solución minimiza costos en sistemas en los que las subestaciones
no sean muy complejas, sustituyendo el ordenador industrial mucho más costoso. Un
ejemplo de esto son los nuevos PLC (adaptables a su sistema SCADA Experion PKS o
PowerKnowledgeSystem) de Honeywell o los de Motorola MOSCAD, de implementación
mucho más genérica.
RED DE COMUNICACION:
Este es el nivel que gestiona la información que los instrumentos de campo envían a la red
de ordenadores desde el sistema. El tipo de BUS utilizado en las comunicaciones puede ser
muy variado según las necesidades del sistema y del software escogido para implementar el
sistema SCADA, ya que no todos lossoftware (ni los instrumentos de campo como PLC)
pueden trabajar con todos los tipos de BUS.
Hoy en día, gracias a la estandarización de las comunicaciones con los dispositivos de
campo, se puede implementar un sistema SCADA sobre prácticamente cualquier tipo de
BUS. Se encuentran SCADA sobre formatos estándares como los RS-232, RS-422 y RS-485
a partir de los cuales, y mediante un protocolo TCP/IP, se puede conectar el sistema sobre
un bus en configuración DMS ya existente; pasando por todo tipo de buses de campo
industriales hasta formas más modernas de comunicación como Bluetooth (Bus de Radio),
microondas, satélite, cable.
A parte del tipo de BUS, existen interfaces de comunicación especiales para la comunicación
en un sistema SCADA, como pueden ser módems para estos sistemas que soportan los
protocolos de comunicación SCADA y facilitan la implementación de la aplicación.
Otra característica de SCADA es que la mayoría se implementa sobre sistemas WAN de
comunicaciones, es decir, los distintos terminales RTU pueden estar deslocalizados
geográficamente.
INSTRUMENTOS DE CAMPO:
CONFIGURACION:
Permite definir el entorno de trabajo de la aplicación según la disposición de pantallas
requerida y los niveles de acceso para los distintos usuarios. En este módulo, el usuario
define las pantallas gráficas o de texto que va a utilizar, importándolas desde otra aplicación
o generándolas en el propio SCADA. Para ello, se incorpora un editor gráfico que permite
dibujar a nivel de píxel (punto de pantalla) o utilizar elementos estándar disponibles, líneas,
círculos, textos o figuras, con funciones de edición típicas como copiar, mover, borrar, etc.
Durante la configuración también se seleccionan los drivers de comunicación que permitirán
el enlace con los elementos de campo y la conexión o no en red de estos últimos; se
selecciona el puerto de comunicación sobre el ordenador y sus parámetros, etc. En algunos
sistemas también es en la configuración donde se indican las variables que se van a
visualizar, procesar o controlar, en forma de lista o tabla en la que éstas pueden definirse y
facilitar la programación posterior.
INTERFAZ GRAFICA:
Proporciona al operador las funciones de control y supervisión de la planta. El proceso que
se supervisará se representa mediante sinópticos gráficos almacenados en el ordenador y
generados desde el editor incorporado en el SCADA o importados desde otra aplicación de
uso general (Paintbrush, DrawPerfect, AutoCAD, etc.) durante la configuración del paquete.
Los sinópticos están formados por un fondo fijo y varias zonas activas que cambian
dinámicamente de formas y colores, según los valores leídos en la planta o en respuesta a
las acciones del operador. Deben tenerse en cuenta las siguientes consideraciones a la hora
de diseñar las pantallas:

7
SUPERVISION, CONTROL Y ADQUISICION DE DATOS (SCADA) EN EL CONTROL DE PROCESOS AGROINDUSTRIALES.

 Las pantallas deben tener apariencia consistente, con zonas diferenciadas para
mostrar la planta (sinópticos), las botoneras y entradas de mando (control) y las
salidas de mensajes del sistema (estados, alarmas).
 La representación del proceso se realizará preferentemente mediante sinópticos que
se desarrollan de izquierda a derecha.
 La información presentada aparecerá sobre el elemento gráfico que la genera o
soporta, y las señales de control estarán agrupadas por funciones.
 La clasificación por colores ayuda a la comprensión rápida de la información.
 Los colores deben usarse de forma consistente en toda la aplicación: si rojo significa
peligro o alarma y verde indica normalidad, estos serán sus significados en cualquier
parte de la aplicación.
 Previendo dificultades en la observación del color, debe añadirse alguna forma de
redundancia, sobre todo en los mensajes de alarma y atención: textos adicionales,
símbolos gráficos dinámicos, intermitencias u otros. La redundancia como un
componente de seguridad SCADA consiste en lograr respaldos de información,
duplicar (cuando un elemento asume la función de otro), contar con centros de
control separados geográficamente que proporcionen redundancia y, por tanto,
protección contra los ataques humanos y desastres naturales. Este elemento permite
seguir operando aunque el sistema primario esté desactivado, funcionando incluso de
manera remota, ( Krutz, 2006).
MODULO DE PROCESO:

Bibliografía