Tesis 6

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y

ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
“INFLUENCIA DEL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE EN

LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO F’C=210 KG/CM2
COMO ALTERNATIVA DE MEJORA EN LOS VACIADOS DE
TECHOS DE VIVIENDA AUTOCONSTRUIDOS EN PUNO”
TESIS
PRESENTADO POR:
HERNÁN COAPAZA AGUILAR
RENÉ ARMANDO CAHUI HILAZACA
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO CIVIL
PUNO – PERÚ
2018
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA
INFLUENCIA DEL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE EN LAS

PROPIEDADES DEL CONCRETO F'C=210 KG/CM2 COMO ALTERNATIVA
DE MEJORA EN LOS VACIADOS DE TECHOS DE VIVIENDA
AUTOCONSTRUIDOS EN PUNO
TESIS PRESENTADO POR:
HERNAN COAPAZA AGUILAR

RENE ARMANDO CAHUI HILAZACA
PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO CIVIL
FECHA DE SUSTENTACION: 13 DE ABRIL DEL 2018
APROBADO POR EL JURADO REVISOR CONFORMADO POR:
PRESIDENTE:
PRIMER MIEMBRO:
SEGUNDO MIEMBRO:
OY GONZALES SUCASAIRE
DIRECTOR DE TESIS:
D. Se. SAMUEL HUAQUISTO CACERES
Tema : Tecnología de los Materiales en la Construcción

Área : Construcciones
Línea de Investigación: Construcciones y Gerencia
DEDICATORIA
A Dios nuestro señor por su gracia y

bendiciones.
A mis queridos padres: Mario Coapaza y

Carmen Aguilar, quienes están conmigo y me
ayudan en la realización de mis objetivos.
A mi linda esposa Lourdes y la gracia de mis

hijos Sebastián y Laura que son la razón de mi Hernán
vivir.
A mis hermanos Marco, Klever y Rudy quienes

con su apoyo, consejos y enseñanzas me
ayudaron a seguir adelante.
A Dios por derramar sus bendiciones sobre mí y

llevarme de su fuerza para poder vencer todos los
obstáculos.
A mis queridos padres: Oscar y María, quienes

Rene Armando han sido pilar fundamental en mi formación.
A mi esposa Pilar Concepción y mis hijos Stiven

y Eduardo que son la razón de seguir alcanzando
nuevos objetivos.
A todos ellos……………………, Muchas Gracias.

AGRADECIMIENTOS
A la Escuela Profesional de Ingeniería Civil de la Universidad Nacional del Altiplano por

la oportunidad de ser parte del logro de nuestras metas.
A nuestros jurados, Ing. Walter Hugo Lipa Condori, M.C. Gino Frank Laque Córdova e
Ing. Néstor Eloy Gonzales Sucasaire.
A nuestro Director de Tesis, Dr. Samuel Huaquisto Cáceres, por el apoyo incesante en la
elaboración y concepción de este proyecto.
Al laboratorio de Construcciones y laboratorio de Mecánica de Suelos, de la facultad, así

como también al técnico Ing. Guillermo Isidro Perca, por su constante apoyo y
colaboración en la realización de este proyecto de investigación.
A nuestros compañeros y amigos, por compartir sus conocimientos, experiencias y

anécdotas. Y a todos los demás colaboradores que de forma directa e indirecta ayudaron
en el desarrollo del presente trabajo de investigación.
**
INDICE GENERAL
RESUMEN ............................................................................................................................................. 18
ABSTRACT............................................................................................................................................ 19
INTRODUCCION ................................................................................................................................. 20
CAPITULO I .......................................................................................................................................... 22
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA............................................................................... 22
PROBLEMA GENERAL.................................................................................................. 23
PROBLEMAS ESPECÍFICOS ......................................................................................... 23
JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO ................................................................................... 24
ANTECEDENTES DEL PROYECTO .................................................................................. 25
HIPÓTESIS DEL TRABAJO................................................................................................. 26
HIPÓTESIS GENERAL ................................................................................................... 26
HIPÓTESIS ESPECÍFICAS ............................................................................................. 26
OBJETIVOS DEL TRABAJO ............................................................................................... 27
OBJETIVO GENERAL .................................................................................................... 27
OBJETIVOS ESPECÍFICOS ............................................................................................ 27
OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES ..................................................................... 27
METODOLOGÍA DE INVESTIGACIÓN ............................................................................ 30
TIPO Y NIVEL DE INVESTIGACIÓN ........................................................................... 30
METODO DE INVESTIGACIÓN.................................................................................... 30
TAMAÑO MUESTRAL ................................................................................................... 30
CAPITULO II ........................................................................................................................................ 33
REVISION DE LITERATURA............................................................................................................ 33
CONCRETO ............................................................................................................................ 33
DEFINICION .................................................................................................................... 33
MATERIALES COMPONENTES DEL CONCRETO .................................................... 33
CEMENTO ............................................................................................................................... 34
DEFINICION .................................................................................................................... 34
COMPUESTOS QUIMICOS DEL CEMENTO PORTLAND ......................................... 35

TIPOS DE CEMENTO ..................................................................................................... 37
CEMENTO TIPO IP ......................................................................................................... 38
AGUA ....................................................................................................................................... 39
DEFINICION .................................................................................................................... 39
AGREGADOS.......................................................................................................................... 40
DEFINICION .................................................................................................................... 40
PROPIEDADES FISICAS DE LOS AGREGADOS ........................................................ 44
ADITIVOS ............................................................................................................................... 49
DEFINICION .................................................................................................................... 49
CLASIFICACION ............................................................................................................ 50
ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES O REDUCTORES DE AGUA DE ALTO

RANGO ............................................................................................................................ 51
REQUISITOS DE LOS ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES O

REDUCTORES DE AGUA DE ALTO RANGO. ............................................................ 53
RECOMENDACIONES DE EMPLEO Y PRECAUCIONES ......................................... 54
PROPIEDADES DEL CONCRETO...................................................................................... 55
PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO .......................................... 55
PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO ............................... 57
DISEÑO DE MEZCLAS ......................................................................................................... 59
DEFINICION .................................................................................................................... 59
DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO F’C=210 KG/CM2 ...................................... 60
AUTOCONSTRUCCIÓN DE VIVIENDAS ......................................................................... 60
CONCRETO INFORMAL EN VIVIENDAS DEL SECTOR

AUTOCONSTRUCCIÓN ................................................................................................. 60
ASPECTO TÉCNICO DEL CONCRETO INFORMAL .................................................. 61
ANÁLISIS ESTADÍSTICO Y PRUEBA DE HIPÓTESIS .................................................. 62
ANÁLISIS ESTADÍSTICO. ............................................................................................. 62
DEFINICIONES DE CONCEPTOS ESTADÍSTICOS .................................................... 63
MEDIDAS DE VARIACIÓN O DISPERSIÓN ............................................................... 64
DISTRIBUCIÓN NORMAL ............................................................................................ 66
DISTRIBUCIÓN T DE STUDENT .................................................................................. 66
PRUEBA DE HIPÓTESIS. ............................................................................................... 68

CAPITULO III....................................................................................................................................... 72
MATERIALES Y METODOS ............................................................................................................. 72
GENERALIDADES ................................................................................................................ 72
FABRICACIÓN DEL CONCRETO...................................................................................... 72
MATERIALES A EMPLEAR. ......................................................................................... 72
CEMENTO ....................................................................................................................... 73
ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE ............................................................................... 74
AGUA ............................................................................................................................... 75
AGREGADOS .................................................................................................................. 76
DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO............................................................................. 94
LOS MATERIALES ......................................................................................................... 95
DISEÑO DE MEZCLA PARA F’C=210 KG/CM2 .......................................................... 96
ELABORACIÓN DEL CONCRETO .................................................................................... 103
INSTRUMENTOS UTILIZADOS ................................................................................... 104
ELABORACIÓN DE PROBETAS CILÍNDRICAS......................................................... 105
CURADO DE LOS ESPECÍMENES ............................................................................... 105
ENSAYOS REALIZADOS ..................................................................................................... 106
ENSAYOS EN ESTADO FRESCO DEL CONCRETO .................................................. 106
ENSAYOS EN ESTADO ENDURECIDO DEL CONCRETO ........................................ 108
TRABAJOS REALIZADOS PARA OBTENCIÓN DEL CONCRETO

PRODUCIDO EN VIVIENDAS AUTOCONSTRUIDOS ................................................... 109
METODOLOGÍA DEL TRABAJO .................................................................................. 109
ETAPAS DEL TRABAJO EN CAMPO ........................................................................... 110
INFORMACIÓN RECOPILADA EN CAMPO DEL PROCESO DE VACIADOS

DE LOSAS ........................................................................................................................ 116
ENSAYOS REALIZADOS EN LOS AGREGADOS UTILIZADOS EN EL

VACIADO DE TECHOS DE VIVIENDAS AUTOCONSTRUIDOS ............................. 119
ANALISIS ESTADISTICO .................................................................................................... 126
VALIDACION DE DATOS DEL ENSAYO DE COMPRESION LABORATORIO

........................................................................................................................................... 127
VALIDACION DE DATOS DEL ENSAYO A COMPRESION EN VIVIENDAS

AUTOCONSTRUIDAS .................................................................................................... 128
PRUEBA DE HIPOTESIS DEL ENSAYO A COMPRESION EN
LABORATORIO .............................................................................................................. 130
PRUEBA DE HIPOTESIS DEL ENSAYO A COMPRESION EN VIVIENDAS

AUTOCONSTRUIDAS .................................................................................................... 132
CAPITULO IV ....................................................................................................................................... 134
RESULTADOS Y DISCUSIÓN ........................................................................................................... 134
ANALISIS DE RESULTADOS DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO .................... 134
ENSAYOS DE REVENIMIENTO O ASENTAMIENTO EN EL CONO DE

ABRAMS (ASTM-C143). ................................................................................................ 134
DISCUSION DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS DE LOS ENSAYOS DE

REVENIMIENTO ............................................................................................................. 136
ANALISIS DE RESULTADOS DEL CONCRETO F’C=210 KG/CM2 EN

ESTADO ENDURECIDO ....................................................................................................... 137
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN EN LABORATORIO.................. 137
DISCUSION DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS DE LA RESISTENCIA A

LA COMPRESIÓN EN LABORATORIO ....................................................................... 142
ANALISIS DE RESULTADOS DEL CONCRETO PRODUCIDO EN TECHOS DE

VIVIENDA AUTOCONSTRUIDOS EN PUNO ................................................................... 143
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO

PRODUCIDO EN TECHOS DE VIVIENDA AUTOCONSTRUIDOS .......................... 143
DISCUSION DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS DE LA RESISTENCIA A

LA COMPRESIÓN EN LABORATORIO ....................................................................... 149
ANALISIS DE COSTOS DE MATERIALES ....................................................................... 149
COSTO DE MATERIALES UTILIZADOS EN LA ZONA ............................................ 149
DISCUSIÓN DE RESULTADOS .................................................................................... 152
ANALISIS DE LOS FACTORES QUE INFLUYEN EN LA RESISTENCIA

MECANICA DEL CONCRETO ............................................................................................ 153
ALTERNATIVAS DE MEJORA ........................................................................................... 154
USO DE CANTIDAD NECESARIA DE MATERIALES ............................................... 154
CAPITULO V ........................................................................................................................................ 155
CONCLUSIONES ................................................................................................................................. 155
CONCLUSION GENERAL.................................................................................................... 155
CONCLUSION ESPECIFICA ............................................................................................... 155

CAPITULO VI ....................................................................................................................................... 157
RECOMENDACIONES ....................................................................................................................... 157
CAPITULO VI ....................................................................................................................................... 158
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ................................................................................................. 158
ANEXOS ................................................................................................................................................. 160

INDICE DE FIGURAS
Figura 1: Contenido del concreto ............................................................................................................... 34
Figura 2: Distribución de volúmenes de sólidos, poros y vacíos para agregado secado al horno. ............ 45
Figura 3: Condiciones de humedad de los agregados. ............................................................................... 47
Figura 4. Curva de distribución para hipótesis de dos colas ..................................................................... 67
Figura 5. Curva de distribución para hipótesis de una cola a la derecha. ................................................ 68
Figura 6. Curva de distribución para hipótesis de una cola a la izquierda. .............................................. 68
Figura 7: Materiales usados para la fabricación del concreto. ........................................................... 73
Figura 8. Aditivo Sikament 290N adquirida en tienda de productos Sika en la ciudad de Juliaca ............ 75
Figura 9. Aditivo superplastificante sikament 290n. .................................................................................. 75
Figura 10. Cantera de agregados en Cutimbo Puno-Perú. ........................................................................ 76
Figura 11. Ubicación de Cantera de los Agregados, (A) Ciudad de Puno, (B) Cantera Cutimbo ............. 78
Figura 12. Contenido de Humedad - A. Grueso y A. Fino. ........................................................................ 79
Figura 13. Procesos para la obtención del peso específico de los agregados ........................................... 82
Figura 14. Lavado y posterior saturado del agregado grueso ................................................................... 84
Figura 15. Secado de la muestra de agregado grueso ............................................................................... 84
Figura 16. Muestra saturada y superficialmente seca S.S.S ....................................................................... 85
Figura 17. Colocación del material en el horno para su posterior pesaje ................................................. 85
Figura 18. Medidas de los moldes para el cálculo del volumen................................................................. 87
Figura 19. Peso unitario suelto y compacto del agregado fino .................................................................. 87
Figura 20. Peso unitario suelto y compacto del agregado grueso ............................................................. 88
Figura 21. Análisis Granulométrico – A. Fino y A. Grueso ................................................................ 90
Figura 22. Curva granulométrica agregado fino. ...................................................................................... 91
Figura 23. Material de la Cantera de Cutimbo separado por mallas 11/2” y #4. ..................................... 93
Figura 24. Curvas Granulométricas, que representa los límites máximo y mínimo del Huso N° 67 ......... 94
Figura 25. Dosificación de materiales por peso ....................................................................................... 104
Figura 26. Dosificación de materiales por peso ....................................................................................... 104
Figura 27. Instrumentos utilizados en la elaboración de probetas de concreto ....................................... 105
Figura 28. Elaboración de probetas cilíndricas ....................................................................................... 105

Figura 29. Curado de especímenes de prueba ......................................................................................... 106
Figura 30. Ensayo de revenimiento o asentamiento en el cono de Abrams.............................................. 108
Figura 31. Ensayo de slump medido en la elaboración de probetas de concreto. ................................... 108
Figura 32. Rotura de los testigos de concreto en la facultad de Ingeniería Civil UNA-PUNO. .............. 109
Figura 33. Encofrado de losa de techos en obra1, obra2 y obra3. .......................................................... 110
Figura 34. Información de las viviendas estudiadas ................................................................................ 111
Figura 35. Vista previa antes del vaciado ................................................................................................ 112
Figura 36. Agregado utilizado para el vaciado de losas de viviendas ..................................................... 113
Figura 37. Trabajos realizados durante el vaciado .................................................................................. 114
Figura 38. Asentamiento observado en vivienda con un concreto cohesivo y homogéneo y Slump = 8" 115
Figura 39. Asentamiento con aditivo. Se observa un concreto muy fluido. Slump = 8 1/2" ..................... 115
Figura 40. Elaboración de probetas sin aditivo ....................................................................................... 116
Figura 41. Mezcladora de Concreto - Winche Eléctrico .......................................................................... 117
Figura 42. Curva Granulométrica agregado fino obra N° 01 .................................................................. 121
Figura 45. Elaboración del concreto en losas de techos de vivienda autoconstruida. ............................. 123
Figura 46. Curva granulométrica del agregado grueso obra N° 01 ........................................................ 124
Figura 49. Agregado obtenido durante el vaciado de la losa de vivienda ............................................... 125
Figura 50. Asentamiento en el cono de Abrams para los grupos de prueba ............................................ 135
Figura 51. Resistencia a compresión en diferentes dósis de aditivo superplastificante laboratorio ........ 137
Figura 52. Porcentaje de variación de la resistencia a compresión en laboratorio a los 7 días ............. 138
Figura 53. Porcentaje de variación de la resistencia a compresión en laboratorio a los 14 días ........... 139
Figura 55. Resistencia a compresión del concreto en diferentes dosis de aditivo y a diferentes edades. 142
Figura 56. Resistencia a compresión en diferentes dosis de aditivo en viviendas autoconstruidas ......... 143
Figura 57. Porcentaje de variación de la resistencia a compresión en laboratorio a los 7 días ............. 144
Figura 60. Resistencia a compresión del concreto en diferentes dosis de aditivo y a diferentes edades . 148
Figura 61. Comparación del costo unitario de materiales, para todos los grupos de control. ................ 151
Figura 62. Comparación del costo unitario de materiales, para todos los grupos de control. ................ 277
INDICE DE TABLAS
Tabla 1. Cantidad de testigos de concreto en laboratorio .......................................................................... 31
Tabla 2. Cantidad de testigos de concreto en viviendas autoconstruidas .................................................. 31
Tabla 3. Cantidad de pruebas de revenimiento .......................................................................................... 32
Tabla 4. Porcentaje típicos de los compuestos químicos principales del cemento. .................................... 37
Tabla 5. Límites permisibles para el agua de mezcla y curado .................................................................. 40
Tabla 6. Requisitos granulométricos del agregado fino. ............................................................................ 42
Tabla 7. Límites máximos de sustancias perjudiciales permisibles del agregado fino. .............................. 42
Tabla 8. Huso Granulométrico del agregado grueso ................................................................................. 43
Tabla 9. Definiciones de trabajabilidad de varias instituciones................................................................. 56
Tabla 10. Trabajabilidad de acuerdo al Slump .......................................................................................... 56
Tabla 11. Norma para el control del concreto con relación a la variación total ....................................... 65
Tabla 12. Norma para el control del concreto con relación a la variación dentro de la prueba ............... 66
Tabla 13. Propiedades químicas, físicas y mecánicas del cemento. ........................................................... 73
Tabla 14. Propiedades químicas y físicas del aditivo superplastificante sikament 290n ........................... 74
Tabla 15. Coordenadas UTM de la cantera Cutimbo................................................................................. 77
Tabla 16. Contenido de humedad del agregado fino .................................................................................. 79
Tabla 17: Contenido de humedad del agregado grueso ............................................................................. 80
Tabla 18: Resultados del contenido de humedad del agregado fino y grueso ............................................ 80
Tabla 19. Datos para la obtención del peso específico y absorción del agregado fino ............................. 82
Tabla 20. Resultados del peso específico y absorción del agregado fino ................................................... 82
Tabla 21. Datos para la obtención del peso específico y absorción del agregado grueso ......................... 85
Tabla 22. Resultados del peso específico y absorción del agregado grueso .............................................. 85
Tabla 23. Peso unitario suelto del agregado fino ....................................................................................... 88
Tabla 24. Peso unitario compactado del agregado fino ............................................................................. 88
Tabla 25. Peso unitario suelto del agregado grueso .................................................................................. 89
Tabla 26. Peso unitario compactado del agregado grueso ........................................................................ 89
Tabla 27. Granulometría del agregado fino ............................................................................................... 91
Tabla 28. Granulometría del agregado grueso .......................................................................................... 92

Tabla 29. Clasificación requerida para Agregado Grueso ........................................................................ 92
Tabla 30. Tabla de clasificación para el Agregado grueso ........................................................................ 93
Tabla 31. Resumen de datos de diseño de los agregados ........................................................................... 95
Tabla 32. Resistencia promedio .................................................................................................................. 96
Tabla 33. Volumen unitario de agua. ......................................................................................................... 97
Tabla 34. Contenido de aire atrapado ........................................................................................................ 97
Tabla 35. Relación agua – cemento por resistencia ................................................................................... 98
Tabla 36. Módulo de fineza de la combinación de los agregados ............................................................ 100
Tabla 37. Información de las viviendas estudiadas (ubicación, metrado de techo, etc.) .......................... 111
Tabla 38. Resistencia y cantidad de materiales para el total de m2 de techo .......................................... 112
Tabla 39. Dosis de aditivo en volumen ..................................................................................................... 114
Tabla 40. Proporciones de materiales en obra ......................................................................................... 118
Tabla 41. Tiempo y velocidad de mezclado .............................................................................................. 119
Tabla 42. Tamices a utilizar para realizar el análisis granulométrico .................................................... 120
Tabla 43. Granulometría del agregado fino obra N° 01 .......................................................................... 120
Tabla 46. Granulometría del agregado grueso obra N° 01...................................................................... 123
Tabla 47. Granulometría del agregado grueso obra N° 02 ...................................................................... 124
Tabla 48. Granulometría del agregado grueso obra N° 03 ...................................................................... 125
Tabla 49. Cuadro resumen de roturas de testigos de concreto a los 7 días. ............................................ 127
Tabla 50. Cuadro resumen de roturas de testigos de concreto a los 14 días. .......................................... 127
Tabla 51. Cuadro resumen de roturas de testigos de concreto a los 28 días. .......................................... 128
Tabla 52. Cuadro resumen de f’c promedio en laboratorio ..................................................................... 128
Tabla 53. Cuadro resumen de roturas de testigos de concreto a los 7 días en campo. ............................ 128
Tabla 54. Cuadro resumen de roturas de testigos de concreto a los 14 días en campo. .......................... 129
Tabla 55. Cuadro resumen de roturas de testigos de concreto a los 28 días en campo. .......................... 129
Tabla 56. Cuadro resumen de f’c promedio en techos de vivienda autoconstruidas ................................ 129
Tabla 57. Resumen de validación de hipótesis a los 7 días de edad laboratorio. .................................... 131
Tabla 58. Resumen de validación de hipótesis a los 14 días de edad laboratorio. .................................. 131
Tabla 59. Resumen de validación de hipótesis a los 28 días de edad laboratorio. .................................. 132
Tabla 60. Resumen de validación de hipótesis a los 7 días de edad. ........................................................ 132
Tabla 61. Resumen de validación de hipótesis a los 14 días de edad. ...................................................... 133
Tabla 62. Resumen de validación de hipótesis a los 28 días de edad. ...................................................... 133
Tabla 63. Prueba de revenimiento para todos los grupos de control ....................................................... 135
Tabla 64. Variación de la trabajabilidad ................................................................................................. 136
Tabla 65. Resistencia a la compresión promedio del concreto f’c=210 kg/cm2 ...................................... 137
Tabla 66. Cuadro resumen de los porcentajes de variación de f’c=210kg/cm2....................................... 141
Tabla 67. Resistencia a la compresión del concreto en laboratorio para diferentes dosis aditivos. ........ 142
Tabla 68. Resistencia a compresión promedio del concreto producido en viviendas autoconstruidas .... 143
Tabla 69. Variación de resistencia del concreto producido en techos de viviendas autoconstruidos ...... 147
Tabla 70. Resistencia a la compresión del concreto en laboratorio para diferentes dosis aditivos. ........ 148
Tabla 71. Costo de Agregado en la Ciudad de Puno ................................................................................ 150
Tabla 72. Volumen de aditivo por m3 de acuerdo a dosis de aditivo superplastificante .......................... 150
Tabla 73. Costo unitario de materiales para concreto de diseño “CP” .................................................. 150
Tabla 74. Costo unitario de materiales para concreto de diseño “CP+AD07”....................................... 150
Tabla 75. Costo unitario de materiales para concreto de diseño “CP+AD105”..................................... 151
Tabla 77. Dosis de aditivo por bolsa de cemento ..................................................................................... 154
Tabla 78. Dosis de aditivo en % del peso del cemento - % de reducción de agua ................................... 271
Tabla 79. Costo de Agregado en la Ciudad de Puno ................................................................................ 272
Tabla 80. Resumen del cálculo de Agua, Factor Cemento, cantidad de bolsas de cemento y aditivo ...... 273
Tabla 81. Módulo de fineza de la combinación de agregados .................................................................. 273
Tabla 82. Resumen del cálculo de Agua, Factor Cemento, cantidad de bolsas de cemento y aditivo ...... 275
Tabla 83. Costo unitario de materiales para concreto de diseño “ CP” ................................................. 276
Tabla 84. Costo unitario de materiales para concreto de diseño “CP+AD07”....................................... 276
ÍNDICE DE ACRÓNIMOS
CP : Concreto patrón de f’c=210 kg/cm2.
CP+AD07 : Concreto f’c=210 kg/cm2 con adición de aditivo superplastificante en
0.70 % del peso del cemento.
CPC : Concreto patrón producido en losas de techo de viviendas
autoconstruidas.
CPC+AD07 : Concreto patrón producido en losas de techo de viviendas
autoconstruidas con adición de aditivo superplastificante en 0.70 % del
peso del cemento.
peso del cemento.
peso del cemento.
f’c : Resistencia a la compresión del concreto, kg/cm2.
Mr : Módulo de ruptura del concreto, kg/cm2.
u : Media aritmética.
σ2 : Varianza.
σp2 : Varianza ponderada
Ho : Hipótesis nula.
Ha : Hipótesis alternativa.
α : Nivel de significancia.
“t” : Prueba de hipótesis T-STUDENT.
A°F° : Agregado fino.
A°G° : Agregado grueso
W% : Contenido de humedad
TM : Tamaño máximo del agregado.
TMN : Tamaño máximo nominal del agregado.
mf : Módulo de fineza del agregado fino.
mg : Módulo de fineza del agregado grueso.
a/c : Relación agua/cemento.
P.U. : Precio unitario.
ACI : American Concrete Institute.
ASTM : American Society of Testing Materials.
NTP : Norma técnica peruana.
RESUMEN
La investigación realizada se centra en analizar el efecto que tiene la adición del
aditivo superplastificante en el diseño de mezcla del concreto f’c=210 kg/cm2 y el
concreto producido en techos de vivienda autoconstruidos en la ciudad de Puno. Con el
fin de proponer alternativas de mejora en la resistencia a compresión del concreto en
techos de vivienda autoconstruidos. A través de muestras del concreto, sin realizar ningún
cambio en su producción y también muestras del concreto con la adición de aditivo
superplastificante; y los factores que influyen en la resistencia a la compresión. donde
Para el concreto f’c=210 kg/cm2 se preparó el diseño de mezcla con una relación de a/c
de 0.56 según el método de módulo de fineza, mientras para las viviendas autoconstruidos
la proporción de los materiales que utilizados fue 1 bolsa de cemento por 36 lampadas de
hormigón y 28 litros de agua en promedio. las variables dependientes estudiadas fueron
la trabajabilidad, la resistencia a la compresión y el costo unitario de materiales. Y la
variable independiente fue dosificación de los materiales del concreto patrón y la adición
del Aditivo Superplastificante en dosis de (0.70%, 1.05%, 1.40% del peso del cemento).
Con el fin de obtener el diseño de mezcla del concreto “idóneo” los materiales utilizados
fue Cemento Portland IP, agregado de la cantera Cutimbo. La gradación de los agregados
gruesos para el concreto f’c=210 kg/cm2 se ciñe al Huso Granulométrico N° 67 (ASTM
C 33), con un T.M. de 1”. Determinándose que con la adición del aditivo
superplastificante en las dosis añadidas aumenta considerablemente su asentamiento
(desde un 25.07% hasta un 124.45%), y en el estado endurecido a los 28 días de edad del
concreto f’c=210 kg/cm2 aumenta la resistencia a la compresión (en 189.84%, 202.35%
y 182.00%); y Para el concreto producido en techos de vivienda a los 28 días de edad
aumenta la resistencia a la compresión (en 171.92%, 180.10% y 158.10%).
PALABRAS CLAVE: Aditivo superplastificante, Propiedades del concreto
18
ABSTRACT
The research focuses on analyzing the effect of the addition of the superplasticizer
additive in the concrete mix design f'c=210 kg/cm2 and the concrete produced in self-
built housing ceilings in the city of Puno. In order to propose alternatives for improvement
in the compressive strength of concrete in self-built housing ceilings. Through concrete
samples, without making any change in their production and also samples of the concrete
with the addition of superplasticizer additive; and the factors that influence the resistance
to compression. where for the concrete f'c=210 kg/cm2 the mix design was prepared with
an a / c ratio of 0.56 according to the fineness modulus method, while for self-built
housing the proportion of the materials used was 1 bag of cement by 36 concrete lamps
and 28 liters of water on average. The dependent variables studied were workability,
compressive strength and unit cost of materials. And the independent variable was dosage
of the materials of the standard concrete and the addition of the Superplasticizer Additive
in doses of (0.70%, 1.05%, 1.40% of the weight of the cement). In order to obtain the
"ideal" concrete mix design, the materials used were Portland IP Cement, added from the
Cutimbo quarry. The gradation of the coarse aggregates for the concrete f'c=210 kg/cm2
adheres to the Granulometric Spindle No. 67 (ASTM C 33), with a T.M. of 1".
Determining that with the addition of the superplasticizer additive in the added doses
considerably increases its settlement (from 25.07% to 124.45%), and in the hardened state
at 28 days of concrete f'c=210 kg/cm2 the resistance increases under compression (in
189.84%, 202.35% and 182.00%); and for the concrete produced in housing roofs at 28
days of age, resistance to compression increases (in 171.92%, 180.10% and 158.10%).
KEY WORDS: Superplasticizing additive, Properties of concrete
19
INTRODUCCION
La presente investigación tiene como finalidad analizar el efecto que tiene la
adición del aditivo superplastificante en el diseño de mezcla del concreto f’c=210 kg/cm2
y el concreto producido en techos de vivienda autoconstruidos en la ciudad de Puno. Con
el fin de proponer alternativas de mejora en la resistencia a compresión del concreto en
techos de vivienda autoconstruidos. A través de muestras del concreto, sin realizar ningún
cambio en su producción y también muestras del concreto con la adición de aditivo
superplastificante; y los factores que influyen en la resistencia a la compresión.
Para un adecuado entendimiento la presente tesis está organizada en función de
cinco capítulos.
El Capítulo I: Introducción, en el cual se aborda los aspectos básicos de la
investigación como el planteamiento del problema, los antecedentes, la justificación, los
objetivos, la hipótesis de la investigación, Operacionalización de variables y la
metodología de la investigación.
El Capítulo II: Revisión de literatura, donde se describe conceptos generales de la
tecnología del concreto y sus variantes en relación al tema de investigación.
El Capítulo III: Materiales y métodos, donde se detalla las características de los
materiales empleados y el procedimiento experimental utilizado para obtener los
resultados de la investigación.
El Capítulo IV: Resultados y discusión, donde se detalla los resultados obtenidos
de cada una de las pruebas realizadas en laboratorio y su interpretación.
El Capítulo V: Conclusiones, donde se define las conclusiones obtenidas en la
investigación.
20
El Capítulo VI: Recomendaciones, donde se sugiere las recomendaciones para
ampliar en un futuro la investigación.
El Capítulo VII: Referencias Bibliográficas, donde se describen los textos
consultados, artículos y normas.
Anexos: Todos estos capítulos son complementados con información incluida en
la parte final.
21
CAPITULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En el Perú al haber un alto índice de crecimiento de la población peruana, genera
una alta demanda de construcciones de viviendas tanto multifamiliares como
unifamiliares, SENCICO señala que cada año se construyen un promedio de 50 mil
viviendas de manera informal.
En Puno en el centro poblado de Salcedo ha experimentado un alto crecimiento
poblacional, sobre todo a partir de la década de los 90. Uno de los factores de dicho
crecimiento ha sido el aporte migratorio del campo a la ciudad. Este incremento
poblacional conlleva a la necesidad de tener una vivienda y que muchas personas acuden
a construir sus hogares de una manera informal sin dirección técnica, por la falta de dinero
y recursos necesarios para la construcción causando serias consecuencias, atentando
contra su seguridad y bienestar. En la cual se evidencian en el uso del concreto para techo
de las viviendas autoconstruidas.
La tecnología del concreto moderno considera al aditivo como un ingrediente más
que influye directamente en la resistencia del concreto. Así mismo en los últimos años el
uso de los aditivos superplastificantes sea intensificado mostrando sus grandes
potencialidades logrando modificar las propiedades del concreto obteniendo mejores
resultados.
En consecuencia, la presente investigación tiene como finalidad analizar el efecto
que tiene la adición del aditivo superplastificante en el diseño de mezcla del concreto
f’c=210 kg/cm2 y el concreto producido en techos de vivienda autoconstruidos en la
22
ciudad de Puno. Con el fin de proponer alternativas de mejora en la resistencia del
concreto en techos de vivienda autoconstruidos.
De acuerdo a lo señalado anteriormente se plantea las siguientes interrogantes:
PROBLEMA GENERAL
¿Cómo influye la adición de aditivo superplastificante en las propiedades del
concreto f’c=210 kg/cm2 y concreto producido en techos de vivienda autoconstruidos en
Puno?
PROBLEMAS ESPECÍFICOS
• ¿Cómo influye la adición de aditivo superplastificante en la resistencia a
compresión del concreto f’c=210 kg/cm2 en dosis de 0.70%, 1.05% y 1.40% del
peso del cemento?
• ¿Cómo influye la adición de aditivo superplastificante en la resistencia a
compresión del concreto producido en techos de vivienda autoconstruidos en
dosis de 0.70%, 1.05% y 1.40% del peso del cemento?
• ¿Cómo influye la adición de aditivo superplastificante en la trabajabilidad del
concreto f’c=210 kg/cm2 en dosis de 0.70%, 1.05% y 1.40% del peso del
cemento?
• ¿Cuál es la relación de costos entre el concreto normal f’c=210 kg/cm2 y el
concreto adicionado con aditivo superplastificante?
23
JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO
La importancia de la presente tesis de investigación radica en proponer una
alternativa de mejora en la resistencia del concreto producido en techos de vivienda
autoconstruidos y disminuya los riesgos que trae consigo la autoconstrucción. Para ello
se analizaran los resultados que se obtengan al realizar los ensayos de trabajabilidad y la
resistencia a compresión a través de muestras de concreto, sin realizar ningún cambio en
su producción y también muestras del concreto con la adición de aditivo
superplastificante; y los factores que influyen en la resistencia a la compresión como
(granulometría, tamaño máximo del agregado y relación agua cemento), tanto para la
obtención del concreto f’c=210 kg/cm2 y el concreto producido en techos de vivienda
autoconstruidos.
Conociendo la variación de las propiedades del concreto fresco y endurecido
debido a la adición del aditivo superplastificante. La población que autoconstruye su
vivienda tomara mejores decisiones en la aplicación final de este producto, teniendo en
cuenta que:
➢ Aumenta la resistencia mecánica.
➢ Permite reducir agua de la mezcla.
➢ Proporciona una gran manejabilidad de la mezcla.
El aditivo a emplearse es el superplastificante y reductor de agua, el cual
cumple con la especificación ASTM C 494, tipo G, y en adelante nos referiremos a él
como ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE. El uso de este aditivo ayudar a lograr
obtener mezclas de concreto que cumplan con las condiciones de diseño establecidas por
el Reglamento Nacional de Edificaciones.
24
ANTECEDENTES DEL PROYECTO
Gomero (2006), para optar el grado de Ingeniero Civil, sustentó en la Universidad
Nacional de Ingeniería; la tesis: “Aditivos y adiciones minerales para el concreto”. El
propósito fundamental de su investigación fue establecer las aplicaciones y diferencias
entre los aditivos y las adiciones usualmente empleados en nuestro país. en su estudio
agrupó los aditivos en 6 grupos: aditivos incorporadores de aire, acelerantes, reductores
de agua (superplastificantes), floculantes y diversos; y las adiciones en 4 grupos:
adiciones puzolánicas, escorias, cenizas y micro sílices. en base a la documentación
obtenida, concluyó que los diferentes tipos de aditivos y adiciones afectan a las
propiedades en estado plástico y endurecido de los concretos en general. su empleo debe
estar condicionado a las propiedades que se desea modificar en el concreto y a las
recomendaciones del fabricante.
Huarcaya (2014), en su tesis de grado “Comportamiento del asentamiento en el
concreto usando aditivo polifuncional Sikament 290N y aditivo superplastificante de alto
desempeño Sika Viscoflow 20E” utilizo el (superplastificante) en diferentes dosis de 0,5
% - 1,0% - 1,5 %. en el ensayo de resistencia a la compresión se observó en el aditivo
Sikament que la dosis que obtuvo mayor resistencia a los 28 días, fue la dosis de 1,5 %
que alcanzando una resistencia de 379 kg /cm2.
Hernández (2005), en su tesis de grado "Plastificantes para el Hormigón”, en este
estudio se concluyó que el uso de aditivos plastificantes permitía aumentar su
trabajabilidad, así como su resistencia mecánica sin los cuales es imposible obtener
concretos de alta resistencia, llegándose a alcanzar una resistencia a la compresión de
800kg/cm2.
25
HIPÓTESIS DEL TRABAJO
HIPÓTESIS GENERAL
La adición de aditivo superplastificante mejora significativamente las propiedades
del concreto f’c=210 kg/cm2 y concreto producido en techos de vivienda autoconstruidos
en Puno.
HIPÓTESIS ESPECÍFICAS
• La adición de aditivo superplastificante en dosis de 0.70%, 1.05% y 1.40% del
peso del cemento, incrementa la resistencia a la compresión del concreto f’c=210
kg/cm2.
• La adición de aditivo superplastificante en dosis de 0.70%, 1.05% y 1.40% del
peso del cemento, incrementa la resistencia a la compresión del concreto
producido en techos de vivienda autoconstruidos.
• La adición de aditivos superplastificante en dosis de 0.70%, 1.05% y 1.40% del
peso del cemento, mejora la trabajabilidad del concreto f’c=210 kg/cm2.
• La relación de costos de los materiales utilizados en la obtención de concreto
f’c=210 kg/cm2 y el concreto adicionado con aditivo superplastificante tiene una
variación significativa.
26
OBJETIVOS DEL TRABAJO
OBJETIVO GENERAL
Analizar la adición del aditivo superplastificante las propiedades del concreto
f’c=210 kg/cm2 y concreto producido en techos de vivienda autoconstruidos en Puno.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• Determinar la resistencia a compresión del concreto f’c=210 kg/cm2 con la
adición de aditivo superplastificante en dosis de 0.70%, 1.05% y 1.40% del peso
del cemento.
• Verificar la resistencia a compresión del concreto producido en techos de vivienda
autoconstruidos con la adición de aditivo superplastificante en dosis de 0.70%,
1.05% y 1.40% del peso del cemento.
• Evaluar la trabajabilidad del concreto f’c=210 kg/cm2 con la agregación de
aditivo superplastificante en dosis de 0.70%, 1.05% y 1.40% del peso del
cemento.
• Comparar los costos unitarios de los materiales utilizados en la obtención de
concreto f’c=210 kg/cm2 y el concreto adicionado con aditivo superplastificante.
OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES
La variable independiente estudiada es el porcentaje de aditivo superplastificante
adicionada en el diseño de mezcla del concreto f’c=210 kg/cm2, concreto producido en
techos de vivienda autoconstruidos en Puno y su incidencia en la resistencia a la
compresión, trabajabilidad y costo unitario de materiales, siendo éstas las variables
dependientes.
27
Tabla 1. 1 Matriz de consistencia: Objetivo General
Definición
del Hipótesis Variables Indicadores Factor a medir
problema
¿Cómo influye Porcentaje de aditivo
INDEPENDIENTE
La adición de aditivo Dosificación del superplastificante con
la adición de Dosificación de los
superplastificante Aditivo respecto al peso del
aditivo materiales con adicción del
mejora Superplastificante. cemento en dosis de (0.7,
superplastificante Aditivo Superplastificante.
significativamente 1.05 y 1.4)
General
en las propiedades
del concreto las propiedades del
Resistencia a la
f’c=210 kg/cm2 y concreto f’c=210
DEPENDIENTE Propiedades del Compresión a los 7, 14 y
concreto kg/cm2 y concreto
Propiedades del concreto concreto f’c=210 28 días; resistencia a la
producido en producido en techos
f’c=210 kg/cm2 con la kg/cm2 con la compresión (campo) a los
techos de vivienda de vivienda
adición del aditivo adición del aditivo 7, 14 y 28 días;
autoconstruidos en autoconstruidos en
superplastificante. superplastificante. trabajabilidad y costo
Puno? Puno.
unitario de materiales.
Fuente: Elaboración propia
28
Tabla 1. 2 Matriz de consistencia: Objetivos Específicos
Definición del
Hipótesis Variables Indicadores Factor a medir
problema
INDEPENDIENTE
Porcentaje de aditivo
Dosificación de los Dosificación del superplastificante con
La adición de aditivo Aditivo respecto al peso del
¿Cómo influye la materiales con adicción
superplastificante Superplastificante. cemento en dosis de
adición de aditivo del Aditivo
incrementa la (0.7, 1.05 y 1.4).
Específico 01
superplastificante en la Superplastificante.
resistencia a la
resistencia a
compresión del Método de ensayo
compresión del
concreto f’c=210 DEPENDIENTE
concreto f’c=210 normalizado para
kg/cm2 en dosis de Resistencia a la
kg/cm2 en dosis de Resistencia a la Resistencia a la
0.70%, 1.05% y compresión de
0.70%, 1.05% y 1.40% compresión del concreto Compresión a los 7,
1.40% del peso del Especímenes
del peso del cemento? f’c=210 kg/cm2 con la 14 y 28 días.
cemento. Cilíndricos de
adición del aditivo
superplastificante. Concreto. (ASTM
C-39)
INDEPENDIENTE
Dosificación de los Dosificación del superplastificante con
¿Cómo influye la La adición de aditivo
Aditivo respecto al peso del
adición de aditivo superplastificante materiales con adicción
Superplastificante. cemento en dosis de
superplastificante en la incrementa la del Aditivo
(0.7, 1.05 y 1.4).
Específico 02
resistencia a resistencia a la Superplastificante.

compresión del compresión del
concreto producido en concreto producido DEPENDIENTE Método de ensayo
techos de vivienda en techos de vivienda normalizado para
autoconstruidos en autoconstruidos en Resistencia a Resistencia a la
compresión del concreto Resistencia a la
dosis de 0.70%, 1.05% dosis de 0.70%, compresión de
producido en techos de Compresión a los 7,
y 1.40% del peso del 1.05% y 1.40% del Especímenes
14 y 28 días.
cemento? peso del cemento. vivienda autoconstruidos Cilíndricos de
con la adición del aditivo Concreto. (ASTM
superplastificante. C-39)
INDEPENDIENTE
La adición de Dosificación del superplastificante con
Dosificación de los
¿Cómo influye la aditivos Aditivo respecto al peso del
materiales con adicción
adición de aditivo superplastificante Superplastificante. cemento en dosis de
Específico 03
del Aditivo
superplastificante en la mejora la (0.7, 1.05 y 1.4).
Superplastificante.
trabajabilidad del trabajabilidad del
concreto f’c=210 concreto f’c=210 Ensayo
DEPENDIENTE
kg/cm2 en dosis de kg/cm2 en dosis de Normalizado para
0.70%, 1.05% y 1.40% 0.70%, 1.05% y Trabajabilidad del Asentamiento de
del peso del cemento? 1.40% del peso del Trabajabilidad.
concreto f’c=210 kg/cm2 Concreto “Cono
cemento con la adición del aditivo de Abrams””
superplastificante. (ASTM C-143).
INDEPENDIENTE
La relación de costos Dosificación de los Dosificación del superplastificante con
de los materiales materiales con adicción Aditivo respecto al peso del
¿Cuál es la relación de utilizados en la Superplastificante. cemento en dosis de
del Aditivo
(0.7, 1.05 y 1.4).
Específico 04
costos entre el obtención de Superplastificante.

concreto normal concreto f’c=210
f’c=210 kg/cm2 y el kg/cm2 y el concreto DEPENDIENTE
concreto adicionado adicionado con
con aditivo aditivo Costo unitario de los
superplastificante? superplastificante materiales empleados en Costo Unitario de Costo unitario de
tiene una variación la elaboración de Materiales. materiales.
significativa. concreto f’c=210 kg/cm2
con la adición del aditivo
superplastificante.
29
METODOLOGÍA DE INVESTIGACIÓN
TIPO Y NIVEL DE INVESTIGACIÓN
La presente investigación es del tipo: correlacional puesto que tiene como
propósito relacionar y vincular entre si las características del concreto f’c=210 kg/cm2
(resistencia a la compresión, trabajabilidad y costo unitario de materiales) con la adición
del aditivo superplastificante.
El nivel de esta investigación es explicativo, ya que se estudian las causas que
originan la variación de resultados al manipular la variable independiente.
METODO DE INVESTIGACIÓN
El método de investigación es cuantitativo, donde se realizará mediciones
numéricas y el análisis estadístico, para establecer patrones de comportamiento y probar
teorías.
TAMAÑO MUESTRAL
El análisis de datos se realiza con medidas de tendencia central. Para la presente
investigación según el tamaño muestral, el contraste de la hipótesis se realiza mediante el
estadístico de prueba “t”.
1.7.3.1 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
SIMPLE
Para la determinación de la prueba experimental se considera 04 muestras de un
total de 04 grupos de prueba en laboratorio, evaluadas a los 7, 14 y 28 días de edad
haciendo un total de 48 muestras y teniendo, además; un total de 03 muestra de un total
de 03 grupos de vivienda subdivididos en 04 subgrupos, evaluada a los 7, 14 y 28 días de
edad, haciendo un total de 108 muestras.
El esquema general de los diferentes tipos de grupos en laboratorio, es el siguiente:
30
• G-1 (CP), concreto patrón diseñado a un f’c=210 kg/cm2.
• G-2 (CP+0.7AD), concreto patrón + 0.7% de aditivo superplastificante.
Tabla 1. Cantidad de testigos de concreto en laboratorio
7 días 14 días 28 días

Tipo de muestra N° de briquetas
normal normal normal
Concreto patrón 4 4 4 12
Concreto patrón+0.5% de aditivo 4 4 4 12
Cantidad total de briquetas 48
El esquema general para un total de 03 grupos de viviendas autoconstruidas, es el
siguiente:
• SG-1 (CP), concreto patrón diseñado a un f’c=210 kg/cm2.

• SG-2 (CP+0.7AD), concreto patrón + 0.7% de aditivo superplastificante.
Tabla 2. Cantidad de testigos de concreto en viviendas autoconstruidas

Viv Tipo de muestra N° de briquetas
Vivienda N° 03 Vivienda N° 02 Vivienda N° 01

Cantidad total de briquetas 108
Fuente: Elaboración propia.
31
1.7.3.2 DETERMINACIÓN DE LA TRABAJABILIDAD
Para la determinación de la trabajabilidad se ha realizado la prueba experimental mediante

el ensayo de revenimiento, considerándose 03 mediciones de un total de 04 grupos de
prueba en laboratorio, que evaluaran para los 7, 14 y 28 días de edad haciendo un total de
36 muestras.
Tabla 3. Cantidad de pruebas de revenimiento

Tipo de muestra N° de pruebas
Cantidad total de pruebas 36
32
CAPITULO II
REVISION DE LITERATURA
CONCRETO
DEFINICION
El concreto es el material constituido por la mezcla en ciertas proporciones de
cemento, agua, agregados y opcionalmente aditivos, que inicialmente denota una
estructura plástica y moldeable, y que posteriormente adquiere una consistencia rígida
con propiedades aislantes y resistentes, lo que lo hace un material ideal para la
construcción. (Pasquel Carbajal, 1998)
Cuanta menos agua se usa, mejor es la calidad del concreto, si es que la mezcla se
puede consolidar adecuadamente. Menores cantidades de agua de mezcla (mezclado)
resultan en mezclas más rígidas (secas); pero, con vibración, aún las mezclas más rígidas
pueden ser fácilmente colocadas. Por lo tanto, la consolidación por vibración permite una
mejoría de la calidad del concreto. Tanto las propiedades del concreto fresco (plástico)
como del concreto endurecido se pueden cambiar con la adición al concreto de aditivos
químicos, normalmente en la forma líquida, durante la dosificación. Los aditivos
químicos comúnmente se emplean para (1) el ajuste del tiempo de fraguado o de
endurecimiento, (2) la reducción de la demanda de agua, (3) el aumento de la
trabajabilidad (manejabilidad, docilidad), (4) la inclusión intencional de aire y (5) el
ajuste de otras propiedades del concreto fresco o endurecido. (PCA, 2004)
MATERIALES COMPONENTES DEL CONCRETO
La Tecnología del concreto moderna define para este material cuatro
componentes: Cemento, agua, agregados y aditivos como elementos activos y el aire
33
como elemento pasivo. Si bien la definición tradicional consideraba a los aditivos como
un elemento opcional, en la práctica moderna mundial estos constituyen un ingrediente
normal, por cuanto está científicamente demostrada la conveniencia de su empleo en
mejorar condiciones de trabajabilidad, resistencia y durabilidad, siendo a la larga una
solución más económica si se toma en cuenta el ahorro en mano de obra y equipo de
colocación y compactación, mantenimiento, reparaciones e incluso en reducción de uso
de cemento. (Pasquel Carbajal, 1998)
Figura 1: Contenido del concreto
CEMENTO
DEFINICION
Se define como cementos a los materiales pulverizados que poseen la propiedad
de fraguar y endurecer, por adición de una cantidad conveniente de agua, forman una
pasta conglomerante capaz de endurecer tanto bajo el agua como al aire y formar
compuestos estables. (Rivva, 2010).
Cuando se adiciona la pasta (cemento y agua) a los agregados (arena y grava,
piedra triturada piedra machacada, pedrejón u otro material granular), la pasta actúa como
un adhesivo y une los agregados para formar el concreto, el material de construcción más
versátil y más usado en el mundo. (PCA, 2004)
34
Cemento Portland = Clinker Portland + Yeso
Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el constructor Joseph Aspdin. El nombre
se debe a la semejanza en aspecto con las rocas que se encuentran en la isla de Portland,
en el condado de Dorset.
COMPUESTOS QUIMICOS DEL CEMENTO PORTLAND
Como el cemento es una mezcla de muchos compuestos, resulta impráctica su
representación con una formula química, No obstante, hay cuatro compuestos que
constituyen más del 90% del peso del cemento, y son:
• Silicato tricálcico (3CaO.SiO2) = C3S
• Silicato dicálcico (2Ca.SiO2) = C2S
• Aluminato tricálcico (3Ca.Al2O3) = C3A
• Alumino ferrita tricálcica (4Ca. Al2O3.Fe2O3) = C4AF
Cada uno de los cuatro compuestos principales del cemento portland contribuye
en el comportamiento del cemento, cuando pasa del estado plástico al endurecido después
de la hidratación. (Abanto Castillo, 1994)
Los compuestos químicos según (Torre, 2004) tienen las siguientes propiedades:
a) Silicato tricálcico (C3S), conocido también como alita.
• Se hidrata y endurece rápidamente.

• Es el más importante de los compuestos del cemento.
• Determina la rapidez o velocidad de fraguado.
• Determina la resistencia inicial del cemento.
• Libera gran cantidad de calor de hidratación es equivalente a 120 cal/gr.
• Este compuesto tiene mucha importancia en el calor de hidratación de los
cementos.
• Contribuye una buena estabilidad de volumen.
35
• Contribuye a la resistencia al intemperismo.
b) Silicato dicálcico (C2S), conocido también como belita.
• Contribuye con las resistencias a edades mayores a una semana.

• Por su porcentaje en el clinker es el segundo en importancia.
• Se hidrata y endurece con lentitud.
• Alcanza elevada resistencia a la compresión a largo plazo (después de prolongado
endurecimiento).
• El valor de hidratación es equivalente a 63 cal/gr.
• Contribuye a la resistencia al intemperismo junto al C3S.
• Su contribución a la estabilidad de volumen es regular.
c) Aluminato Tricálcico (C3A)
• Es el primero en hidratarse, o sea fragua con mucha rapidez (hidratación

violenta).
• Libera gran cantidad de calor durante los primeros días de la hidratación
• Incide levemente en la resistencia mecánica.
• Tiene baja resistencia al intemperismo (acción del hielo y deshielo).
• Tiene mala estabilidad de volumen.
• Escasa resistencia a la acción del ataque de los sulfatos y ataques químicos.
• Calor de hidratación equivalente a 207 cal /gr.
d) Ferro Alumínato Tetra cálcico (C4AF)
• Reduce la temperatura de formación del clinker.

• Rápida velocidad de hidratación
• El calor de hidratación es equivalente a 100 cal/gr (moderado).
• En la resistencia mecánica no está definida su influencia.
• La estabilidad de volumen es mala.
• Influye en el color final del cemento.
36
Tabla 4. Porcentaje típicos de los compuestos químicos principales del cemento.
Designación Fórmula Abreviatura Porcentaje

Silicato tricálcico 3CaO.SiO2 C3S 30% a 50%
Silicato dicálcico 2CaO.SiO2 C2S 15% a 30%
Aluminato tricálcico 3CaO.Al2O3 C3A 4% a 12%
Ferro aluminato tetracálcico 4CaO.Al2O3.Fe2O3 C4AF 8% a 13%
Cal libre CaO
Magnesia libre (Periclasa) MgO
Fuente: Torre, 2004.
TIPOS DE CEMENTO
La industria de cemento en el Perú produce los tipos y clases de cemento que son
requeridos en el mercado nacional, según las características de los diferentes procesos
que comprende la construcción de la infraestructura necesaria para el desarrollo, la
edificación y las obras de urbanización que llevan a una mejor calidad de vida.
Para asegurar la durabilidad del concreto en diversas condiciones a los que están
expuestos se han desarrollado muchos cementos, que se clasifican según sus propiedades
que están normalizado por la norma internacional en la ASTM 150 y la norma peruana
en la NTP 334.009. Se describe, a continuación, los tipos de cemento.
TIPO I: Conocido como cemento portland común y es sin duda el más empleado
en obras de construcción en general, pero, que no estén expuesto a sulfatos presentes en
suelo o en agua del subsuelo, para esto existen otros tipos de cemento que se mencionan
más adelante.
TIPO II: conocido como cemento portland modificado, con un índice mayor de
calor desarrollado que la del tipo IV, y un índice de aumento de desarrollo de resistencia
similar al de tipo I. el cemento tipo II es recomendado para estructuras que están expuestas
a la acción moderada de sulfatos o en las que es deseable un bajo calor de hidratación.
TIPO III: Es el cemento portland de endurecimiento rápido o alta resistencia
inicial, es muy similar al de tipo I, la diferencia radica a su mayor contenido de C3S y a
37
su mayor finura. Recomendados para construcciones a bajas temperaturas para evitar
daños por congelamiento temprano o donde el encofrado se vaya a mover pronto a fin de
reutilizarla.
TIPO IV: Es el cemento portland de bajo calor de hidratación debido, al contenido
bajo de C3S y C3A, hay un desarrollo de resistencia más lento que el cemento tipo I,
aunque la resistencia final no es afectada.
TIPO V: Es el cemento portland resistente a los sulfatos debido, al contenido bajo
de C3A para evitar que los sulfatos reaccionen químicamente con éste y se formen los
sulfoaluminatos de calcio y el yeso que son los que ocasionan la rotura del concreto las
razones se describirán ampliamente más adelante (véase página 54). Recomendados para
estructuras hidráulicas expuestas a aguas con alto contenido de álcalis y estructuras
marinas expuestas a la marea.
En nuestro país no se utilizan los cementos tipo III y IV, porque, aun no se tiene
la tecnología necesaria para la elaboración de C3S más finos o en peor de los casos son
muy costosos su producción.
Los cementos adicionados usan una combinación de cemento portland o clinker y
yeso mezclados o molidos juntamente con puzolanas, escorias o cenizas. La ASTM C
595 establece cinco clases principales de cementos adicionados: (PCA, 2004)
CEMENTO TIPO IP
Los cementos portland puzolánicos se designan como tipo IP o tipo P. El tipo IP
se lo puede usar para la construcción en general y el tipo P se usa en construcciones que
no requieran altas resistencias iniciales. Se fabrican estos cementos a través de la
molienda conjunta del clínker de cemento portland con una puzolana adecuada, o por el
mezclado de cemento portland o cemento de alto horno con puzolana, o por la
38
combinación de la molienda y del mezclado. El contenido de puzolana de estos cementos
está entre 15% y 40% de la masa del cemento. Los ensayos de laboratorio indican que el
desempeño de los concretos preparados con el cemento tipo IP es similar al concreto del
cemento tipo I. Se puede especificar el tipo IP con aire incluido, moderada resistencia a
los sulfatos o moderado calor de hidratación a través de la adición de los sufijos A, MS o
MH. Se puede especificar el tipo P con bajo calor de hidratación (LH), moderada
resistencia a los sulfatos (MS) o aire incorporado (A). (PCA, 2004)
AGUA
DEFINICION
El agua es el segundo componente fundamental del concreto donde su calidad
debe ser sumamente importante para no producir alteraciones en la hidratación del
cemento, evitar manchas en la superficie, retrasos en el fraguado y en su endurecimiento,
ni permitir reducciones en su resistencia o afectar su durabilidad.
El agua de mezcla en el concreto tiene tres funciones principales:
1. Reaccionar con el cemento para hidratarlo

2. Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto
3. Procurar la estructura de vacíos necesaria en la pasta para que los productos
de hidratación tengan espacio para desarrollarse.
Por lo tanto, la cantidad de agua que interviene en la mezcla de concreto es
normalmente por razones de trabajabilidad, mayor de la necesaria para la hidratación del
cemento.
El problema principal del agua de mezcla reside en las impurezas y la cantidad de
éstas, que ocasionan reacciones químicas que alteran el comportamiento normal de la
pasta de cemento.
39
Una regla empírica que sirve para estimar si determinada agua sirve o no para
emplearse en la producción de concreto, consiste en establecer su habilidad para el
consumo humano, ya que lo que no daña al hombre no daña al concreto. (Pasquel
Carbajal, 1998)
La NTP 339.088 establece como requisitos para agua de mezcla y curado lo
siguiente:
Tabla 5. Límites permisibles para el agua de mezcla y curado
Descripción Límite Permisible

Sólidos en suspensión 5000 ppm Máxim
o
Materia Orgánica 3 ppm Máxim
o
Alcalinidad (NaCHCO3) 1000 ppm Máxim
o
Máxim
Sulfatos (ión SO4) 600 ppm
o
Cloruros (ión Cl-) 1000 ppm Máxim
o
pH 5a8
Fuente. NTP 339.088.
AGREGADOS
DEFINICION
Los agregados también son llamados áridos, que se combinan con los
aglomerantes (cemento, cal, etc.) y el agua formando los concretos y morteros. (Abanto
Castillo, 1994)
El agregado ocupa del 70% al 80% de la unidad cubica de concreto. Por su peso
puede clasificarse en normal, liviano y pesado. Por su limpieza en sucio y limpio. Por su
granulometría en agregado fino, agregado grueso, o agregado integral también conocido
como hormigón.
El agregado tiene un papel determinante en las propiedades del concreto.
Interviene en las resistencias mecánicas, la durabilidad, el comportamiento
elástico, propiedades térmicas y acústicas, etc. Los agregados, los mayores
40
constituyentes del concreto, son críticos para el comportamiento de este, tanto en su
estado fresco como en el endurecido.
La calidad del agregado es importante desde que aproximadamente ¾ partes del
volumen de concreto es ocupada por éste. Desde los estudios iniciales de Gilkey en 1923,
se dejó de considerar al agregado como un material inerte de relleno cuyá aplicación
permitía disminuir únicamente el costo de la unidad cúbica del concreto. Hoy se sabe que
el agregado debido a sus propiedades físicas, químicas y térmicas, tiene influencia
determínate sobre las propiedades del concreto, especialmente su resistencia y
durabilidad. (Rivva Lopez, Control del Concreto en Obra, 2004)
Se clasifican en:
- Agregados Finos
- Agregados Gruesos
- Hormigón: corresponde a mezcla natural de Grava y Arena, este agregado
se utiliza para preparar un concreto de baja calidad como el empleado en cimentaciones
corridas, falsos pisos, falsas zapatas, calzaduras, algunos muros, etc. (Abanto Castillo,
1994)
2.4.1.1 AGREGADO FINO
El agregado fino deberá estar graduado dentro de los límites especificados en la
norma NTP 400.037.
2.4.1.1.1 REQUISITOS GRANULOMÉTRICO
Es recomendable tener en cuenta lo siguiente:
• La granulometría seleccionada deberá ser preferentemente continua, con valores

retenidos en las mallas Nº4, Nº8, Nº16, Nº30, Nº50 y Nº100 de la serie de Tyler.
41
• El agregado no deberá retener más del 45% en dos tamices consecutivos
cualesquiera.
• El módulo de fineza del agregado fino se mantendrá dentro del límite de ±0.2 del
valor asumido para la selección de las proporciones del concreto; siendo
recomendable que el valor asumido esté entre 2.35 y 3.15.
• En la apreciación del módulo de fineza, se estima que las arenas comprendidas

entre los módulos 2.2 y 2.8 producen concretos de buena trabajabilidad y reducida
segregación; y que las que se encuentran entre 2.8 y 3.2 son las más favorables
para los concretos de alta resistencia.
Tabla 6. Requisitos granulométricos del agregado fino.
Malla % Que Pasa

Nº4 95 - 100
Nº8 80 - 100
Nº16 50 - 85
Nº30 25 - 60
Nº50 10 - 30
Nº100 02 - 10
Fuente: NTP 400.037.
2.4.1.1.2 LÍMITES DE SUSTANCIAS PERJUDICIALES
El porcentaje de partículas inconvenientes en el agregado fino no deberá exceder
los límites fijados por la norma NTP 400.037, los cuales están indicados en la Tabla
siguiente.
Tabla 7. Límites máximos de sustancias perjudiciales permisibles del agregado fino.
Sustancias Perjudiciales % Máx.

Lentes de arcilla y partículas desmenuzables Material más fino que la Malla
Nº200:
a) Concretos sujetos a abrasión 3.00%
b) Otros concretos 3.00%
Carbón:
a) Cuando la apariencia superficial del concreto es importante 0.50%
b) Otros Concretos 1.00%
Fuente: NTP 400.037.
42
2.4.1.2 AGREGADO GRUESO
La NTP 400.011 señala que los agregados gruesos son partículas retenidas en el
tamiz Nº4 (4.75 mmm), provenientes de la desintegración natural o mecánica de las rocas.
2.4.1.2.1 REQUISITOS GRANULOMÉTRICO
El agregado grueso deberá estar graduado dentro de los límites especificados en
l a norma NTP 400.037. Es recomendable tener en cuenta lo siguiente:
• La granulometría seleccionada no deberá tener más del 5% del agregado retenido
en la malla de 11/2” y no más del 6% del agregado que pasa la malla de ¼”.
• El t a m a ñ o nominal máximo del agregado grueso no deberá ser mayor de: Un
quinto de la menor dimensión entre caras de encofrados; o Un tercio del peralte
de las losas; o Tres cuartos del espacio libre mínimo entre barras o alambres
individuales de refuerzos; paquetes de barras; torones; o ductos de presfuerzo.
En elementos de espesor reducido, o ante la presencia de gran cantidad de
armadura; se podrá con autorización de la Inspección reducir el tamaño nominal máximo
del agregado grueso, siempre que se mantenga una adecuada trabajabilidad y se cumpla
con el asentamiento requerido, y se obtenga las propiedades especificadas para el
concreto.
Tabla 8. Huso Granulométrico del agregado grueso
PORCENTAJE QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS

Nº TAMAÑO
100 75m 37,5m 12,5m 9,5m 2,36 1,18 4.75
AST MÁXIMO mm
90mm
m
63mm 50mm
m
25mm 19mm
m m
4,75m
mm mm µm
M NOMINAL (3 ½ (2 ½ (2 (1 (¾ m
(4 (3 (1 ½ (½ (3/8 (Nº (Nº (Nº
Pulg) Pulg) Pulg) Pulg) Pulg) (Nº 4)
Pulg) Pulg) Pulg) Pulg) Pulg) 8) 16) 50)
90mm a
37.5mm 90 a 25 a
1 100 0 0 0 a 15 0 0a5 0 0 0 0 0 0
(3½ Pulg a 100 60
1½ Pulg)
63mm a
37.5mm 9a 35 a
2 0 0 100 0 a 15 0 0a5 0 0 0 0 0 0
(2½ Pulg a 100 70
1½ Pulg)
50mm a 90 a 35 a 0a
3 0 0 0 100 0 0a5 0 0 0 0 0
25mm 100 70 15
43
(2 Pulg a 1
Pulg)
50mm a
4.75mm 95 a 35 a 10 a
357 0 0 0 100 0 0 0 0a5 0 0 0
(2 Pulg a 100 70 30
Nº4)
37.5mm a
19mm 90 a 20 a 0a
4 0 0 0 0 100 0 0a5 0 0 0 0
(1½ Pulg a 100 55 15
¾Pulg)
37.5mm a
4.75mm 95 a 35 a 10 a
467 0 0 0 0 100 0 0 0a5 0 0 0
(1½ Pulg a 100 70 30
Nº4)
25mm a
12.5mm 90 a 20 a 0a
5 0 0 0 0 0 100 0a5 0 0 0 0
(1 Pulg a ½ 100 55 10
Pulg)
25mm a
9.5mm 90 a 40 a 10 a
56 0 0 0 0 0 100 0 a 15 0 a 5 0 0 0
(1 Pulg a 3/8 100 85 40
Pulg)
25mm a
4.75mm 95 a 25 a 0a
57 0 0 0 0 0 100 0 0 0a5 0 0
(1 Pulg a 100 60 10
Nº4)
19mm a
9.5mm 90 a 20 a
6 0 0 0 0 0 0 100 0 a 15 0 a 5 0 0 0
(¾Pulg a 3/8 100 55
Pulg)
19mm a
4.75mm 90 a 20 a 0a
67 0 0 0 0 0 0 100 0 0a5 0 0
(¾Pulg a 100 55 10
Nº4)
12.5mm a
4.75mm 90 a 40 a 0a
7 0 0 0 0 0 0 0 100 0a5 0 0
(½ Pulg a 100 70 15
Nº4)
9.5mm a
2.36mm 85 a 10 a 0a
8 0 0 0 0 0 0 0 0 100 0a5 0
(3/8 Pulg a 100 30 10
Nº8)
9.5mm a
1.18mm 90 a 20 a 5a 0a 0a
89 0 0 0 0 0 0 0 0 100
(3/8 Pulg a 100 35 30 10 5
Nº16)
4.75mm a
1.18mm 85 a 10 a 0a 0a
9 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100
100 40 10 5
(Nº4 a Nº16)
PROPIEDADES FISICAS DE LOS AGREGADOS
Pasquel (1998) considera que las propiedades físicas de mayor importancia son la
de peso específico, peso unitario, humedad, porosidad y la distribución volumétrica de las
partículas, que se acostumbra denominar granulometría o gradación.
44
Asociadas a estas características se encuentran una serie de ensayos o pruebas
standard que miden estas propiedades para compararlas con valores de referencia
establecidos o para emplearlas en el diseño de mezclas.
Es importante para evaluar estos requerimientos el tener claros los conceptos
relativos a las siguientes características físicas de los agregados y sus expresiones
numéricas:
2.4.2.1 PESO ESPECÍFICO
Es el cociente de dividir el peso de las partículas entre el volumen de las mismas
sin considerar los vacíos entre ellas. Las normas NTP 400.021 y 400.022 establecen el
procedimiento estandarizado para su determinación en laboratorio, distinguiéndose tres
maneras de expresarlo en función de las condiciones de saturación.
En la siguiente figura se muestra gráficamente la distribución de volúmenes de
sólidos, poros y vacíos para agregado secado al horno, estableciéndose las siguientes
expresiones para la determinación en laboratorio del peso específico:
• Peso específico de masa seca.
• Peso específico saturado superficialmente seco.
• Peso específico aparente.
Figura 2: Distribución de volúmenes de sólidos, poros y vacíos para agregado secado al horno.
45
Hay que tomar en cuenta que las expresiones de la norma son adimensionales,
luego hay que multiplicarlas por la densidad del agua en las unidades que se deseen para
obtener el parámetro a usar en los cálculos. Su valor para agregados normales oscila entre
2500 y 2750 kg/m3.
2.4.2.2 PESO UNITARIO
Es el resultado de dividir el peso de las partículas entre el volumen total
incluyendo los vacíos. Al incluir los espacios entre partículas influye la forma de
acomodo de estos. El procedimiento para la determinación del peso unitario suelto y
compactado se encuentra en la norma NTP 400.017. El valor obtenido para el peso
unitario compactado, es el que se emplea en algunos métodos de diseños de mezclas para
estimar las proporciones; por otro lado, el peso unitario suelto se emplea para hacer
conversiones de dosificaciones en peso a dosificaciones en volumen. Se establece
las siguientes expresiones:
• Peso Unitario Suelto.
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙

𝑃. 𝑈. 𝑆 =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
• Peso Unitario Compactado.

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜
𝑃. 𝑈. 𝐶 =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
2.4.2.3 ABSORCIÓN
Es la capacidad de los agregados de llenar con agua los vacíos al interior de las
partículas. El fenómeno se produce por capilaridad, no llegándose a llenar absolutamente
los poros indicados pues siempre queda aire atrapado. Tiene importancia pues se refleja
en el concreto reduciendo el agua de mezcla, con influencia en las propiedades
resistentes y en la trabajabilidad, por lo que es necesario tenerla siempre en cuenta para
hacer las correcciones necesarias.
46
Las normas NTP 400.021 y 400.022 establecen la metodología para su
determinación expresada en la siguiente fórmula:
𝑊𝑆𝑆𝑆 − 𝑊𝑆
%𝐴𝑏𝑠 = 𝑥100
𝑊𝑆
2.4.2.4 HUMEDAD
La estructura interna de una partícula de agregado, se constituye de materia sólida
y de vacíos que pueden contener o no agua. El contenido de humedad, es la relación entre
el peso del agua contenido en el agregado y el peso del agregado sólido seco, expresado en
porcentaje. Según la norma NTP 339.185 la humedad se expresa de la siguiente manera:
Las condiciones de humedad de los agregados, se muestran en la Figura
siguiente y son:
• Secados al horno: son completamente absorbentes.

• Secados al aire: están secos en la superficie de la partícula, pero contienen cierta
humedad interior, siendo por lo tanto algo absorbentes.
• Saturados y superficialmente secos (sss): no absorben ni ceden agua a la mezcla
de concreto.
• Húmedos: contienen un exceso de humedad en la superficie (agua libre).
Figura 3: Condiciones de humedad de los agregados.
Hay que diferenciar entre absorción y contenido de humedad, ya que la absorción
es un valor constante del agregado y el contenido de humedad es variable en función de
la exposición del agregado al intemperismo (sol, lluvia, viento, etc.).
47
Cualquier cantidad de agua que se encuentre en la superficie de los agregados,
contribuirá a aumentar el agua de la mezcla y ocupará un volumen, además del de las
partículas del agregado.
Cuando el agregado está expuesto a la lluvia, se acumula una cantidad
considerable de humedad en la superficie de las partículas y a excepción de la parte
superior del apilamiento de los agregados, esa humedad se conserva durante mucho
tiempo. Esto ocurre especialmente cuando se trata del agregado fino.
El contenido de humedad del agregado cambia con el clima, y varía también de
una pila a otra, por lo que es necesario determinar con frecuencia dicho valor. El
agregado grueso retiene mucho menos agua que la arena, tiene un contenido de
humedad menos variable y, por lo tanto, presenta menos dificultades.
(𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐻ú𝑚𝑒𝑑𝑜 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑆𝑒𝑐𝑜)

𝐶𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝐹𝑖𝑛 = 𝑥100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑆𝑒𝑐𝑜
2.4.2.5 GRANULOMETRÍA
Representa la distribución de los tamaños que posee el agregado. La NTP
400.012 establece el procedimiento para su distribución mediante el tamizado,
obteniéndose la masa de las fracciones del agregado retenidas en cada uno de los tamices.
Eventualmente se calcula la masa retenida y/o que pasa, también los porcentajes parciales
y acumulados.
2.4.2.6 MÓDULO DE FINEZA DE LOS AGREGADOS GRUESOS Y FINOS
El módulo de fineza nos indica el grosor promedio del agregado, más no nos
determina la continuidad de su granulometría. Es un factor importante pues nos indica en
forma directa la influencia en la plasticidad, la cantidad de agua y hasta la cantidad de
cemento, este dato se determina de la suma de los porcentajes acumulados retenidos de
48
las mallas Standard, hasta la malla Nro. 100, dividiendo luego este valor entre 100.
(Zapata, 2007)
Es un concepto sumamente importante establecido por Duff Abrams en el año
1925 y se define como la suma de los porcentajes retenidos acumulativos de la serie
Standard hasta el Tamiz No 100 y esta cantidad se divide entre 100.
En el caso del agregado grueso, hallar un valor muy alto de módulo de fineza
indicará que se trata de un agregado, de altos porcentajes de material retenido en las
mallas más gruesas, por lo tanto, al tener menor superficie específica que cubrir se
reducirá la cantidad de pasta de cemento. (Zapata, 2007)
2.4.2.7 TAMAÑO MÁXIMO
La NTP 400.011 lo define como aquel tamaño de la abertura del tamiz que deja
pasar todo el agregado.
2.4.2.8 TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL
La NTP 400.011 lo define como aquel tamaño de la abertura del tamiz que
produce el primer retenido del agregado.
ADITIVOS
DEFINICION
Son materiales orgánicos o inorgánicos que se añaden a la mezcla durante o luego
de formada la pasta de cemento y que modifican en forma dirigida algunas características
del proceso de hidratación, el endurecimiento e incluso la estructura interna del concreto.
El comportamiento de los diversos tipos de cemento Portland está definido dentro de un
esquema relativamente rígido, ya que, pese a sus diferentes propiedades, no pueden
satisfacer todos los requerimientos de los procesos constructivos.
49
Existen consecuentemente varios casos, en que la única alternativa de solución
técnica y eficiente es el uso de aditivos.
Al margen de esto, cada vez se va consolidando a nivel internacional el criterio de
considerar a los aditivos como un componente normal dentro de la Tecnología del
Concreto moderna ya que contribuyen a minimizar los riesgos que ocasiona el no poder
controlar ciertas características inherentes a la mezcla de concreto original, como son los
tiempos de fraguado, la estructura de vacíos, el calor de hidratación, etc. Cualquier labor
técnica se realiza más eficientemente si todos los riesgos están calculados y controlados,
siendo los aditivos la alternativa que siempre permite optimizar las mezclas de concreto
y los procesos constructivos.
En nuestro país, no es frecuente el empleo de aditivos por la creencia generalizada
de que su alto costo no justifica su utilización en el concreto de manera rutinaria; pero si
se hace un estudio detallado del incremento en el costo del m3. de concreto (incremento
que normalmente oscila entre el 0.5 al 5% dependiendo del producto en particular), y de
la economía en mano de obra, horas de operación y mantenimiento del equipo, reducción
de plazos de ejecución de las labores, mayor vida útil de las estructuras etc., se concluye
en que el costo extra es sólo aparente en la mayoría de los casos, en contraposición a la
gran cantidad de beneficios que se obtienen. (Pasquel Carbajal, 1998)
CLASIFICACION
Según la norma NTP 334.088 y ASTM C 494 se distinguen siete tipos de aditivos:
• Tipo A: Reductor de agua.

• Tipo B: Retardador de fraguado.
• Tipo C: Acelerador de fraguado.
• Tipo D: Reductor de agua y retardador.
• Tipo E: Reductor de agua y acelerador.
50
• Tipo F: Reductor de agua de alto rango.
• Tipo G: Reductor de agua de alto rango y retardador.
ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES O REDUCTORES DE AGUA DE
ALTO RANGO
La norma NTP 334.088 y ASTM C 494 denominan propiamente como aditivos
superplastificantes o reductores de agua de alto rango a los que se encuentran en la
categoría “Tipo F”.
Portugal (2007) señala que los aditivos superplastificantes pueden ser usados para
tres funciones principales:
a. Incrementar la trabajabilidad (Función superplastificante)

Dada una mezcla de concreto con un asentamiento, relación agua/cemento, y
cantidad de cemento definidos, el aditivo se utiliza para incrementar la trabajabilidad de la
mezcla, sin cambiar otra característica del diseño de mezcla, dependiendo de la dosis y
tipo de aditivo en la prueba de cono de Abrams, el slump puede ser incrementado de
manera considerable.
b. Incrementar la resistencia (Función reductor de agua)

Dada una mezcla de concreto con un asentamiento y cantidad de cemento
definidos, el aditivo se utiliza para encontrar la cantidad de agua + aditivo que producirá
el slump deseado; según la dosis y tipo de aditivo, la reducción de agua puede llegar
hasta el orden del 40%, con el consiguiente incremento de resistencia, dada la menor
relación agua/cemento; esta función es empleada para producir concretos de alta
resistencia.
51
c. Reducir la cantidad de cemento
Dada una mezcla de concreto con una relación agua/cemento, slump y cantidad de
cemento definidos, el aditivo se usa para reducir la cantidad de agua, manteniendo
constante la relación agua/cemento, con la consiguiente reducción de la cantidad de
cemento; esta función ha sido muy empleada, sin embargo no es muy recomendada usarla
para reducir al máximo la cantidad de cemento, dada la reducción en la durabilidad del
concreto; si bien puede conseguirse ahorros de hasta el 30% del contenido del cemento,
en un análisis de los costos puede ser anti-económico por el mayor uso de aditivo.
2.5.3.1 COMPATIBILIDAD CEMENTO-ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE
A pesar de los beneficios evidentes que la utilización de aditivos
superplastificantes produce en los sistemas cementantes, en la práctica, la utilización de
estos aditivos superplastificantes conduce en ocasiones a efectos anómalos o
indeseables como pueden ser la segregación de las pastas, baja trabajabilidad inicial, una
pérdida rápida de la misma, difícil bombeo, cortos mantenimientos de la fluidez o
excesivos retrasos en el fraguado. En estas situaciones, se considera que existe un
problema de incompatibilidad aditivo-cemento (Alonso, 2011). En concreto, los factores
que afectan a la compatibilidad cemento-aditivo son de tres tipos:
a. Factores asociados a los aditivos

Con respecto a los factores asociados a los aditivos que son determinantes en su
comportamiento y efecto fluidificante, destacan:
• Dosificación.
• Peso molecular y distribución de pesos moleculares.
• Composición química.
• Naturaleza del contraión.
52
b. Factores asociados al cemento
Los principales factores asociados al cemento, que afectan a la compatibilidad
cemento-aditivo son:
• Finura y distribución del tamaño de partícula.
• Composición química, considerando especialmente el contenido en C3A
y la cantidad y tipo de sulfatos cálcicos y de sulfatos alcalinos.
• Presencia de adiciones minerales, tales como cenizas volantes, escorias
vítreas de horno alto, etc., que modifican no solo la granulometría final del
cemento, sino la reactividad del mismo, su proceso de hidratación, etc.
c. Factores asociados a las condiciones de ensayo

Factores como el tiempo de incorporación de los aditivos o la temperatura de
trabajo, influyen en la interacción cemento-aditivo y en las propiedades que confieren a
la mezcla y, por lo tanto, pueden determinar la compatibilidad del sistema cemento-
aditivo.
REQUISITOS DE LOS ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES O
REDUCTORES DE AGUA DE ALTO RANGO.
La norma NTP 334.088 establece los requisitos para comprobar las
modificaciones aportadas por un aditivo superplastificante (Tipo F) sobre alguna de las
siguientes propiedades del concreto:
• Reducción de agua.
• Tiempo de fraguado.
• Resistencia a la compresión.
53
La evaluación de estas características se efectúa por comparación con los
resultados obtenidos con un concreto de similar composición y características, pero sin
aditivos, que se denomina concreto de control o concreto patrón.
RECOMENDACIONES DE EMPLEO Y PRECAUCIONES
La aplicación práctica de los aditivos superplastificantes se encuentra en la
elaboración de concretos con altas resistencias, con un porcentaje de cemento balanceado,
sin problemas de contracción y fisuramiento de las mezclas que contienen cemento en
exceso. El gran incremento de resistencia del hormigón cuando se usan
superplastificantes es debido a la notable disminución de la porosidad de la pasta
(reducción en el agua de la mezcla) y otras características del concreto también se ven
beneficiadas, éstas son la reducción de la permeabilidad y el incremento en la durabilidad
del concreto. (Rivera L., 2001)
El empleo de un ADITIVO supone, en primer término, que haya sido
correctamente escogido, y a continuación que está bien utilizado. Las recomendaciones
de empleo están dadas en general por las informaciones del fabricante.
Las precauciones que deben tomarse son:
• Productos en polvo, conservarlos en un sitio seco, sobre todo si el envase
es defectuoso.
• Productos líquidos, puede formarse un sedimento, de manera que es
preferible agitarlos antes de su utilización.
• En invierno, en regiones donde desciende mucho la temperatura, es
necesario conocer su punto de congelación y almacenarlos.
• Cerciorarse de que no se ha excedido el plazo límite de utilización.
54
• Atenerse a las instrucciones para su empleo, en especial en el caso de tener
que manipular productos tóxicos.
Entre los errores más frecuentes tenemos:
• Errores de dosificación.
• Exceso global (por ejemplo, confusión entre las unidades de medida).
• Exceso de dosificación local debido al mal reparto del producto. La
homogeneidad y la buena distribución del aditivo en la masa de los
morteros o de los hormigones es fundamental.
• Las incompatibilidades con ciertos conglomerantes. Esta es la razón por la
cual conviene siempre controlar los productos en la obra, mediante
ensayos preliminares y luego durante la producción del hormigón.
• La utilización simultanea de varios tipos de aditivos que pueden no ser
compatibles (consultar con el distribuidor especializado). (Rivera L.,
2001)
PROPIEDADES DEL CONCRETO
PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO
2.6.1.1 TRABAJABILIDAD
Es la facilidad que presenta el concreto fresco para ser mezclado, colocado,
compactado y acabado sin segregación y exudación durante estas operaciones. (Abanto
Castillo, 1994)
Un componente muy importante de la trabajabilidad es la consistencia o fluidez
de la mezcla de concreto. La consistencia de una mezcla de concreto es un término general
que se refiere al carácter de la mezcla con respecto a su grado de fluidez; y abarca todos
55
os grados de fluidez, desde la más seca hasta la más fluida de todas las mezclas posible.
(McMillan & Tuthill, 1989)
Tabla 9. Definiciones de trabajabilidad de varias instituciones.
INSTITUCION DEFINICION
Es la propiedad del concreto o mortero en estado fresco la cual determina

American Concrete
la facilidad y homogeneidad con la cual puede ser mezclado, colocado,
Institute (ACI)
compactado y terminado.
Es la propiedad del concreto o mortero en estado fresco, la cual determina

British Standards Institution
la facilidad con la cual puede ser manejado y completamente compactado.
Es la propiedad de la mezcla de concreto o mortero que determina la

facilidad con que puede ser mezclado, colocado y compactado, debido a
Association of Concrete
su consistencia, la homogeneidad con la cual puede ser elaborado el
Engineers Japan
concreto, y el grado con el cual puede resistir a la separación de los
materiales.
Fuente: (Portugal Barriga, 2007)
La trabajabilidad es un término relativo, porque un concreto se podrá considerar
trabajable bajo ciertas condiciones y no trabajable para otras. Por ejemplo, un concreto
podrá ser trabajable para un pavimento, pero será difícil de colocar en un muro delgado
con refuerzo complicado. Por ende, la trabajabilidad debería definirse solamente como
una propiedad física del concreto fresco, sin hacerse referencia a las circunstancias
específicas de un tipo de construcción. (Neville, 1989)
Tabla 10. Trabajabilidad de acuerdo al Slump
Consistencia Slump Trabajabilidad Método de Compactación
Seca 0” a 2” Poco trabajable Vibración Normal

Plástica 3” a 4” Trabajable Vibración Ligera
Fluida Mayor a 5” Muy Trabajable Chuseado
Fuente: (Abanto Castillo, 1994)
56
PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO
2.6.2.1 RESISTENCIA A LA COMPRESION
Según (Rivva Lopez, Naturaleza y Materiales del Concreto, 2000) “La resistencia
es el máximo esfuerzo que puede ser soportado por el concreto sin romperse”
Este parámetro es obtenido a través del ensayo de un cilindro estándar de 6" (15
cm) de diámetro y 12" (30 cm) de altura. El espécimen debe permanecer en el molde 24
horas después del vaciado y posteriormente debe ser curado bajo agua hasta el momento
del ensayo. El procedimiento estándar requiere que la probeta tenga 28 días de vida para
ser ensayada, sin embargo, este periodo puede alterarse si se especifica. Durante la
prueba, el cilindro es cargado a un ritmo uniforme de 2.45 kg/cm2/s. La resistencia a la
compresión (f'c) se define como el promedio de la resistencia de, como mínimo, dos
probetas tomadas de la misma muestra probadas a los 28 días. El procedimiento se
describe en detalle en las normas ASTM-C-192M-95 y C-39-9. (Harmsen, 2002)
2.6.2.2 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN
Abrams indico en 1918, que, en un conjunto dado de materiales y condiciones de
trabajo, el factor determinante de la resistencia era la relación agua-cemento de diseño,
en la que se excluye el agua absorbida por el agregado. En esta teoría las resistencias
son mayores con la disminución de la relación agua-cemento.
En general, es factor más importante que afecta la resistencia a la compresión del
concreto es la relación agua/cemento.
Posteriormente se demostró por Gilkey y Walker que la resistencia era función de
cuatro factores:
• Relación agua-cemento
57
• Relación cemento-agregado
• Granulometría, dureza, resistencia, perfil y textura superficial del

agregado
• Tamaño máximo del agregado
El concepto anterior se ha complementado por Powers con las teorías sobre grado
de hidratación, relación gel-espacio y resistencia por adherencia pasta-agregado.
A la fecha se acepta que la resistencia a la compresión que puede ser desarrollada
a una edad determinada por una mezcla de materiales dados, varía en función de:
• La marca, tipo, antigüedad, superficie específica y composición química

del cemento.
• La calidad del agua
• La dureza, resistencia, perfil, textura superficial, porosidad, limpieza,

granulometría, tamaño máximo y superficie específica del agregado.
• Las adiciones minerales empleadas
• Los aditivos químicos empleados.
• La resistencia de la pasta
• La relación agua libre de la mezcla al material cementante
• La relación material cementante-agregado.
• La relación del agregado fino al agregado grueso.
• La relación de la pasta a la superficie específica del agregado
• La resistencia por adherencia pasta-agregado
• La porosidad de la pasta
• La permeabilidad del concreto
• El grado de hidratación del cemento
58
• La relación gel-espacio
• La presencia intencional en la pasta de fibra metálica, de vidrio o plástica
• Las condiciones del proceso de puesta en obra. (Rivva Lopez, Naturaleza

y Materiales del Concreto, 2000)
DISEÑO DE MEZCLAS
DEFINICION
Diseñar una mezcla de concreto consiste en determinar la cantidad de materiales
(cemento, agregados, agua, aditivos) que deben emplearse para constituir un volumen
unitario de concreto fresco cuya calidad sea tal que cumpla con los requisitos
especificados para la estructura que se pretende fabricar, para esto es conveniente
apoyarse en los siguientes lineamientos básicos:
Utilizar el tamaño más grande de grava compatible con las dimensiones de la
estructura, la separación del acero de refuerzo, las condiciones de colocación del concreto
y la magnitud de la resistencia de proyecto.
Obtener el concreto de la calidad especificada al costo más bajo posible. Como
entre los componentes comunes del concreto, el cemento es el de mayor precio, existe la
tendencia a emplearlo en la menor cantidad posible, pero sin detrimento en las
características requeridas.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes de la unidad cúbica
del concreto, conocida usualmente como diseño de mezcla, puede ser definida como el
proceso de selección de los ingredientes más adecuados y de la combinación más
conveniente y económica de los mismos, con la finalidad de obtener un producto que en
el estado fresco tenga la trabajabilidad y consistencia adecuadas; y que en el endurecido
59
cumpla con los requisitos establecidos por el diseñador o indicados en los planos y/o
especificaciones de la obra. (Rivva Lopez, Diseño de Mezclas, 2010)
DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO F’C=210 KG/CM2
El proporcionamiento de la mezcla se refiere al proceso de determinación de las
cantidades de los ingredientes del concreto, usando materiales locales, para que se logren
las características especificadas. Un concreto adecuadamente proporcionado debe
presentar las siguientes cualidades:
• Trabajabilidad aceptable del concreto fresco
• Durabilidad, resistencia y apariencia uniforme del concreto endurecido
• Economía (PCA, 2004)
AUTOCONSTRUCCIÓN DE VIVIENDAS
Se entiende por autoconstrucción a la práctica de edificar una vivienda por el
mismo propietario, que producto de su carencia económica o por necesidad de ahorro
construye sin asesoría de profesionales en la construcción. Generalmente, los dueños del
terreno optan por pedir ayuda de sus familiares para construir sus casas; por otro lado,
están aquellos que tienen los fondos necesarios para contratar los servicios de un maestro
de obra y su personal, quienes, en su mayoría, basan sus trabajos en conocimientos
empíricos. (Garay Pichardo & Quispe Cotrina, 2016)
CONCRETO INFORMAL EN VIVIENDAS DEL SECTOR
AUTOCONSTRUCCIÓN
En el Perú, el material más utilizado en el sector construcción es el concreto. Sin
embargo, solo el 23% del concreto producido es premezclado y el 77% se realiza en obra
(E. Pasquel), a este último se le conoce como Concreto Informal, ya que se elabora sin
60
supervisión técnica, empleando materiales de mala calidad y sin cumplir con las normas
vigentes de nuestro país.
Según la Norma Técnica de Edificación E.060, la resistencia mínima del concreto
estructural es 17 Mpa ó 175 kg/cm2, pero debido al exceso de agua que emplean en la
mezcla, y otros factores a evaluar, el concreto informal produce resistencias menores. Por
tal motivo, es de interés realizar un estudio enfocado en las principales actividades de
producción, tales como el mezclado, transporte, manipuleo, colocación, compactación y
curado.
ASPECTO TÉCNICO DEL CONCRETO INFORMAL
El método que utilizan para la producción del concreto informal repercute
directamente en su calidad, durabilidad y resistencia; también influyen las características
de los materiales que lo conforman, como por ejemplo el cemento y agua. A continuación,
se comenta cómo la cantidad de cemento y agua intervienen en la variabilidad del
concreto:
a) Cantidad de cemento en la mezcla de concreto: De acuerdo al estudio
realizado, se concluyó que la mayoría de obras utilizan 8 bolsas de cemento por m3 de
concreto, cantidad que se puede reducir tomando como alternativa el correcto empleo del
aditivo superplastificante acompañado de un buen diseño de mezcla. El exceso en la
proporción del cemento influye en los resultados de resistencia a la compresión.
b) Contenido de agua en la mezcla de concreto: La cantidad de agua con
relación a la cantidad de cemento influye en la calidad del concreto endurecido. Un alto
contenido de agua tiene como resultado una resistencia inferior y menor módulo de
elasticidad; y, por tanto, tiene una mayor tendencia al cambio de volumen debido a la
contracción por secado. Para la investigación se realizó un trabajo en campo, que tuvo
61
como finalidad hacer que los maestros de obra agreguen el aditivo superplastificante a la
mezcla del concreto, disminuyendo así la cantidad de agua que solían echar. La ventaja
fue reducir la retracción; es decir, la contracción y encogimiento generado por la pérdida
de agua. (Garay Pichardo & Quispe Cotrina, 2016)
ANÁLISIS ESTADÍSTICO Y PRUEBA DE HIPÓTESIS
ANÁLISIS ESTADÍSTICO.
Definiremos cuales son las herramientas estadísticas clásicas utilizadas en el
control de calidad de materiales elaborados de manera masiva.
Se presentan algunas definiciones de términos básicas, que son las siguientes:
Sujeto, es el objeto de investigación; el cual puede ser animado o inanimado.
Personas, objetos, medidas, etc., son ejemplos de sujetos.
Población, conjunto de sujetos que poseen una característica común observable.
El investigador debe definir la población en estudio; la cual puede ser tan pequeña como
se quiera.
Muestra, es un conjunto de sujetos tomados de una población. Ya que la muestra
es parte de una población, se debe tener cuidado que sea representativo de la población,
es decir que las características esenciales de la población estén reflejadas en la muestra.
Variable, característica de los sujetos que puede tomar valores diferentes. Las
variables a estudiar son las variables discretas y las continuas. Las discretas tienen como
caracteriza la existencia de saltos o discontinuidades entre un valor y otro; además puede
tomar sólo valores enteros finitos o contables. Las continuas pueden tomar todos los
valores posibles dentro de un intervalo dado.
62
Parámetro, son valores constantes que definen una población. Los parámetros
suelen notarse con letras griegas (µ, σ).
Estadística, es una ciencia cuyo método consiste en recopilar, presentar, analizar
e interpretar datos numéricos extraídos de hechos reales e inferir de ellos, conclusiones
lógicamente aceptables. Si el objetivo es el análisis de la información de una muestra o
una población, sin que ello implique alguna relación con otras muestras o poblaciones, la
estadística es descriptiva. Pero si se utiliza para inducir información referente a otra(s)
muestra(s) o población(s), la estadística es inferencial.
DEFINICIONES DE CONCEPTOS ESTADÍSTICOS
A continuación, definiremos los elementos estadísticos y empezaremos según
como se desarrollará el análisis estadístico:
Rango de datos (R), es la diferencia entre el máximo y mínimo valor de un
conjunto de datos.
R = Xmáx. – Xmín
Número de intervalos clases (K), está relacionado con la cantidad (n) de datos
de la muestra se calcula con la fórmula de Sturges definida por:
𝐾 = 1 + 3.322 𝑙𝑜𝑔 (𝑛)
Por lo general se recomienda que el número de intervalos este entre 5 y 15.
Tamaño de intervalo de clase (C), se utiliza la siguiente relación
𝑅𝑥
𝐶=
𝐾
63
Intervalos de clase, deben cumplir la condición de que el valor más bajo de los
datos es el límite inferior del intervalo, a este se agrega el valor del tamaño de intervalo
de clase (C) para obtener el límite superior del intervalo, L= [Li, Ls>, es decir:
𝑳𝒊 = 𝑿𝒎𝒊𝒏
𝑳𝒔 = 𝑿𝒎𝒊𝒏 + 𝑪
Las marcas de clase, es el valor medio de cada intervalo de clase:
𝐿𝑖 + 𝐿𝑠
𝑋𝑖 =
2
Frecuencia absoluta de clase (fi), es el número de observaciones del conjunto
original que pertenecen a cada intervalo.
Frecuencia absoluta acumulada de clase (Fi), es la sumatoria de las frecuencias
de clase en cada intervalo de clase.
Percentiles, son los 99 valores que dividen en 100 partes iguales a una serie de
puntuaciones ordenadas.
r∗n
+ 𝐹𝑖−1
𝑃𝑟 = 𝐿𝑖 + [ 100 ]∗𝐶
𝑓𝑖
MEDIDAS DE VARIACIÓN O DISPERSIÓN
Las medidas de variación o dispersión están relacionadas con las medidas de
tendencia central, ya que lo que pretende es cuantificar como de concentrados o dispersos
están los datos respecto a estas medidas. Nos limitaremos a dar medidas de dispersión
asociadas a la media.
La media aritmética, es el promedio aritmético de todos los resultados de los
ensayos
64
𝑓1 ∗ 𝑋1 + 𝑓1 ∗ 𝑋2 + 𝑓1 ∗ 𝑋3 + ⋯ + 𝑓1 ∗ 𝑋𝑛
𝑋̅ =
𝑛
La varianza: cuando la población es finita y está formado por n valores, la
varianza se define como:
̂ (𝑥1 − 𝑋̅)2 + (𝑥2 − 𝑋̅)2 + ⋯ + (𝑥𝑛 − 𝑋̅)2

̂ 2
𝑆 =
𝑛−1
La desviación estándar, es la raíz cuadrada de la varianza y nos indica que tan
dispersos están los resultados de la media aritmética.
(𝑥1 − 𝑋̅)2 + (𝑥2 − 𝑋̅)2 + ⋯ + (𝑥𝑛 − 𝑋̅)2

𝑆̂ = √
𝑛−1
Tabla 11. Norma para el control del concreto con relación a la variación total
Desviación estándar para diferentes Grados de control, en (Kg/cm)

Excelente Muy bueno Bueno Aceptable Pobre
Pruebas de control de
campo (en obra o en <25 De 25 a 35 De 35 a 40 De 40 a 50 >50
planta)
Mezclas de prueba en el
<15 De 15 a 17 De 17 a 20 De 20 a 25 >25
laboratorio
Fuente: ACI 704
El Coeficiente de Variación, es la división entre la desviación estándar y la media
aritmética de las muestras, expresado en porcentaje. También conocida como coeficiente
de variación existente entre la desviación estándar y la media, esta medida indica que
entre mayor porcentaje de variación es mayor la dispersión.
𝑆̂
𝐶𝑉 = 𝑋̅ ∗ 100 %
El coeficiente de variación, es una medida de dispersión relativamente
adimensional que sirve para determinar el grado de homogeneidad o heterogeneidad de
un grupo o serie estadística que se analiza, y es de gran utilidad sobre todo cuando se
comparan distribuciones.
65
Tabla 12. Norma para el control del concreto con relación a la variación dentro de la prueba
Coeficiente de variación para diferentes Grados de control (%)

Excelente Muy bueno Bueno Aceptable Pobre
Pruebas de control de
campo (en obra o en <3 De 3 a 4 De 4 a 5 De 5 a 6 >6
planta)
Mezclas de prueba en el
<2 De 2 a 3 De 3 a 4 De 4 a 5 >5
laboratorio
Fuente: ACI 704
DISTRIBUCIÓN NORMAL
La distribución normal es la piedra angular de la teoría estadística moderna, es
utilizada para describir el comportamiento aleatorio de muchos procesos que ocurren en
la naturaleza y acciones de los humanos.
Si graficáramos los resultados de laboratorio de las pruebas a compresión de una
cantidad significativa de muestras de concreto, los resultados numéricos de estas,
formaran un patrón que se agrupan alrededor de un valor central o grafico de distribución
normal o más conocido como campana de Gauss (ver figura). Es por eso que la
distribución normal encaja adecuadamente para hacer análisis de confiabilidad y control
de calidad del concreto.
1 −(𝑥−𝑢)2
𝐹(𝑥) = 𝑒. 2s2
𝑠 √2π
DISTRIBUCIÓN T DE STUDENT
La Distribución t (de Student) surge del problema de estimar la media de una
población normalmente distribuida cuando el tamaño es pequeño. Una población se
considera pequeña cuando es menor de 30 sujetos.
Se utiliza para detectar la existencia de diferencias significativas entre las medias
de una determinada variable cuantitativa en dos grupos de datos.
Requisitos
66
• Datos distribuidos según una distribución normal en cada grupo
• Las varianzas de las dos muestras han de ser iguales
• Muestras independientes y menores a 30
Las hipótesis pueden ser de:
a) Hipótesis de dos colas

Recibe también el nombre de prueba bilateral, debido a que es importante detectar
diferencias a partir del valor hipotético de la media µo que se encuentre en cualquier lado
de µo. en una prueba de este tipo, la región critica se separa en dos partes, con
(usualmente) la misma probabilidad en cada cola de la distribución de la estadística de
prueba.
𝐻𝑜 : 𝜇𝑋̅𝐶𝑉 = 𝜇𝑋̅𝐶
𝐻1 : 𝜇𝑋̅𝐶𝑉 = 𝜇𝑋̅𝐶
Figura 4. Curva de distribución para hipótesis de dos colas
b) Hipótesis de una cola

La hipótesis establece que existen diferencias entre las medias de los grupos
considerados, presuponiendo que una de las dos medias es mayor que la otra. La hipótesis
67
nula establece que no existen diferencias entre dichas medias, o que las diferencias van
en sentido contrario a como han sido expresadas en la hipótesis.
𝐻1 : 𝜇𝑋̅𝐶𝑉 > 𝜇𝑋̅𝐶
𝐻1 : 𝜇𝑋̅𝐶𝑉 < 𝜇𝑋̅𝐶
Figura 5. Curva de distribución para hipótesis de una cola a la derecha.
Figura 6. Curva de distribución para hipótesis de una cola a la izquierda.
PRUEBA DE HIPÓTESIS.
Una hipótesis es una conjetura o aseveración de una o más poblaciones. En la
mayoría de procesos no es posible trabajar con toda la población y por tanto se realizan
68
los estudios utilizando muestras, es decir, se plantea una proposición, después con los
datos obtenidos se toma una decisión entre aceptar o rechazar una proposición sobre algún
parámetro. Esta proposición recibe el nombre de hipótesis, y el procedimiento de toma
de decisión sobre la hipótesis se conoce como prueba de hipótesis.
Las hipótesis estadísticas que estudiaremos son: la hipótesis nula, la cual es la que
se plantea, con la esperanza de ser rechazada y se denota por Ho; y la hipótesis alterna la
cual es la que se acepta una vez rechazada la nula, y se denota por H1. La hipótesis nula
referente a un parámetro de una población se enuncia de manera que especifique un valor
exacto del parámetro, en tanto que la alterna permite la posibilidad de muchos valores.
Para poder realizar la prueba de hipótesis se debe tener en cuenta 6 pasos:
1. Identificar el parámetro de interés. Es decir, en base a que parámetros se va a
evaluar la hipótesis, pudiendo ser este parámetro la media “u” de la Población.
2. Establecer la hipótesis nula (Ho). La hipótesis nula no tiene alternativas de
cambio, está basada en un solo valor, generalmente se construye esta hipótesis
como una igualdad. Por ejemplo, Ho: u1 = u2.
3. Especificar una apropiada hipótesis alternativa (Ha). Existen dos clases de
hipótesis alternativa:
- Hipótesis bilaterales. En casos donde sea importante comprobar
diferencias con el valor u1 que está por la misma probabilidad tanto al lado
derecho como izquierdo de la distribución T de Student. Las hipótesis
bilaterales se utilizan cuando la conclusión que se quiere obtener no
implica ninguna dirección específica y la respuesta será “no es igual a”.
- Hipótesis unilaterales. Donde Ha: u1 < u2, que significa que la región
critica se encuentra en la cola inferior de la distribución T de Student o
69
plantear Ha: u1 > u2, que significa que la región critica se encuentra en la
cola superior de la distribución normal del estadístico de prueba. Las
hipótesis unilaterales se utilizan cuando las proposiciones planteadas
deben ser respondidas como “mayor que”, “menor que”, “superior a”, etc.
4. Seleccionar el nivel de significancia. Los niveles de significancia más
recomendados son:
- α = 0.05 con 95% de probabilidad de certeza.
- α = 0.01 con 99% de probabilidad de certeza.
5. Establecer un estadístico de prueba. El estadístico de prueba nos va a permitir
rechazar o aceptar la hipótesis planteada en función al valor que se obtenga y al
nivel de significancia, es decir si este valor del estadístico de prueba está bien
ubicado en la región crítica entonces la decisión que se tome será más real.
Para los casos en que se tienen 2 poblaciones en estudio, entonces el estadístico
de prueba será:
(𝑢1 ) − (𝑢2 )
𝑡𝑐 =
1 1
√𝑆𝑟2 ( + )
𝑛1 𝑛2
(𝑛1 − 1)𝑆12 − (𝑛2 )𝑆22

𝑆𝑟2 =
(𝑛1 − 1) + (𝑛2 − 1)
Donde:
• u1: Media de la distribución del concreto normal.

• u2: Media de la distribución del concreto modificado.
• 𝜎12 : Varianza de la distribución del concreto normal.
• 𝜎22 : Varianza de la distribución del concreto modificado.
• N1: Total de muestras del concreto normal.
• N2: Total de muestras del concreto modificado.
70
6. Establecer la región de rechazo para el estadístico. La región de rechazo se realiza
en base a la puntuación T obtenido en tabla de prueba t student en anexos.
Para hipótesis con alternativas bilaterales:
Ho: u1 = u2
Ha: u1 > u2
Entonces se rechaza la hipótesis nula si: to > t
O en otro caso:
Ho: u1 = u2
Ha: u1 < u2
Entonces se rechaza la hipótesis nula si: to < t
71
CAPITULO III
MATERIALES Y METODOS
GENERALIDADES
Para evaluar la influencia del aditivo superplastificante en las propiedades del
concreto f’c=210 kg/cm2 como alternativa de mejora en los vaciados de techos de
vivienda autoconstruidos en Puno. Se analizaron muestras del concreto, sin realizar
ningún cambio en su producción; y también muestras del concreto con la adición de
aditivo superplastificante (reductor de agua) en 3 cantidades distintas, baja, media y alta,
según las siguientes proporciones de 0.7%, 1.05%, 1.4% del peso del cemento en
laboratorio y obra, buscando así observar, analizar e interpretar las propiedades en estado
fresco y endurecido que desarrolla este concreto. Las propiedades en el estado fresco que
se consideraron son: trabajabilidad mediante el ensayo de revenimiento (slump); mientras
que en el estado endurecido se realizó la resistencia a la compresión simple a los 7dias,
14 días, 28dias.
Para analizar la alternativa de mejora en los vaciados de techos de las viviendas
autoconstruidas se tomaron como muestra 3 viviendas de la ciudad de Puno en los barrios
del centro poblado de Salcedo entre los meses agosto y setiembre de 2017, así mismo los
curados del concreto se expusieron a temperatura ambiente.
FABRICACIÓN DEL CONCRETO.
MATERIALES A EMPLEAR.
A continuación, se describe los materiales empleados en la fabricación de las
mezclas de concreto y se presentan las principales características físicas y/ químicas. Se
72
ha utilizado cemento Rumi IP, aditivo superplastificante (sikament 290 n) como adición,
agregados de la cantera Cutimbo y agua.
AGREGADO
ADITIVO
AGREGADO GRUESO
SUPERPLASTIFICA
FINO NTE
CEMENTO
AGUA
Figura 7: Materiales usados para la fabricación del concreto.
CEMENTO
Para la fabricación de las mezclas de concreto se utilizó cemento portland Tipo IP
de marca Rumi. La siguiente tabla muestra las propiedades químicas, físicas y mecánicas
más relevantes. Los datos presentados corresponden a la ficha técnica del producto que
fue suministrada por el fabricante (ver anexos).
Tabla 13. Propiedades químicas, físicas y mecánicas del cemento.
Propiedades del cemento Datos

Características Químicas
Oxido de Magnesio, MgO, % 1.54
Trióxido de Azufre, SO3, % 1.80
Perdida de Ignición o al Fuego, % 2.88
Características Físicas
Peso Específico (g/cm3) 2.82
Expansión en Autoclave, % -0.03
Tiempo de Fraguado (Inicial) 224
Tiempo de Fraguado (Final) 269
Contenido de Aire del mortero, % 3.59
Superficie especifica Blaine 49.61
73
Características Mecánicas
01 días (kgf/cm2) 10.22
03 días (kgf/cm2) 20.01
07 días (kgf/cm2) 24.20
28 días (kgf/cm2) 32.28
Fuente: Certificado de calidad (ANEXOS)
ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE
Se ha utilizado aditivo superplastificante sikament 290n como adición
cementantes. Sus propiedades químicas y físicas se muestran en la tabla siguiente.
Tabla 14. Propiedades químicas y físicas del aditivo superplastificante sikament 290n
Propiedades del nanosílice Datos

Estado físico liquido
Color Pardo oscuro
Olor Característico
pH @ 20°C (c indefinida) 8.0
Densidad 1.20 +/-0,02 g/cm3
Presión de Vapor a 20°C N.A.
Punto de ebullición ➢ 100°C
Punto de inflamación N.A.
Solubilidad en agua @ 20°C El producto es miscible
Temperatura autoinflamación N.A.
Fuente: Certificado de industrias Sika Perú S.A. (ANEXOS)
FORMALDEHIDO es el nombre químico del aditivo superplastificante,
compuesto de sales de naftaleno sulfonato modificado, fue creada por industria SIKA
PERU S.A.
74
Figura 8. Aditivo Sikament 290N adquirida en tienda de productos Sika en la ciudad de
Juliaca
El presente aditivo tiene una vida útil de 1 año almacenado en un lugar fresco y
protegido de heladas, certificado por el sistema de control de calidad de las Productos
SIKA PERU S.A., certificado bajo ISO 9001:2008.
Figura 9. Aditivo superplastificante sikament 290n.
AGUA
Se usó agua potable de la ciudad universitaria UNA-PUNO.
75
AGREGADOS
3.2.5.1 ESTUDIO Y UBICACIÓN DE LA CANTERA DE LOS AGREGADOS.
Los agregados usados en este trabajo fueron extraídos de la cantera Cutimbo, se
optó por esta cantera porque estos agregados son los más utilizados en obras civiles en la
ciudad de Puno, por ser accesibles, cercanos y de buena calidad.
La otra alternativa era el agregado de la cantera Viluyo, si bien es cierto este
material presenta mejores cualidades físicas que el agregado de la cantera Cutimbo,
actualmente el acceso a dicha cantera es limitado, debido a que, con los años, se ha dañado
el lecho del río y este en la actualidad representa un problema para los poblados aledaños,
motivo por el cual los pobladores han optado por ya no permitir la explotación de
agregados.
Son en su mayoría de origen sedimentario, donde la acción erosiva de las aguas
pluviales, la fuerza hidráulica y el acarreo de estos minerales, nos proporcionan un
agregado de forma redondeada, denominados cantos rodados.
Figura 10. Cantera de agregados en Cutimbo Puno-Perú.
76
3.2.5.1.1 CANTERA CUTIMBO
La ubicación de la cantera permite conocer la accesibilidad al material, así como
la influencia en el mercado, y su aplicación en la ciudad de Puno, y sus características son
las siguientes: (Ministerio de Transportes y Comunicaciones).
• Ubicación : Desvío Puente Cutimbo Salida a Moquegua.
• Acceso : Lado derecho del eje a 1,500m.
• Propietario: Municipalidad Distrital de Pichacani.
• Material : Arena y grava de río.
• Profundidad : 4 m.
• Estrato Orgánico : 5 cm.
• Over : 3%.
• Área Aproximada : 15000 m².
• Potencia Bruta : (Área Aproximada x Profundidad) 60000 m³.
• Desbroce : (Área Aproximada x Estrato Orgánico) 750 m³.
• Over : 1800 m³.
• Potencia Efectiva : (Potencia Bruta – Over – Desbroce) 57450 m³
Tabla 15. Coordenadas UTM de la cantera Cutimbo.
COORDENADAS UTM: ZONA 19 South

Nro. Nombre Norte Este Altura Geoidal
1.- CUTIMBO 8,226,656.00 391,755.00 3,917.00
Fuente: Ministerio de transportes y Comunicaciones
77
A
B
Figura 11. Ubicación de Cantera de los Agregados, (A) Ciudad de Puno, (B) Cantera
Cutimbo
3.2.5.2 ENSAYOS REALIZADOS EN LOS AGREGADOS.
Los ensayos mencionados a continuación se realizaron basándose en el Manual
de Ensayo de Materiales (EM 2000 del MTC), estos se hicieron tanto para el agregado
fino como para el agregado grueso con algunas distinciones según indica el manual.
3.2.5.2.1 CONTENIDO DE HUMEDAD
Este ensayo se realizó de acuerdo al EM 2000, MTC E 108 – 2000; “MÉTODO
DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL CONTENIDO DE HUMEDAD DE UN
SUELO”, el cual está basado en la norma ASTM D2216.
Equipo utilizado
- Balanza con precisión a 0.1% del peso de la muestra ensayada.
- Taras
- Horno a 105 +/- 5ºC
78
Descripción del proceso
- Se cuartea el material para tomar una muestra representativa, se coloca la muestra
en envases previamente tarados.
- Se registra el peso de la tara más el material “húmedo” y se lleva al horno por 24
horas a 105 +/- 5ºC; pasado este tiempo, y luego del enfriado, se procede a pesar
el material seco.
- Se toman 3 muestras para sacar un promedio para que el ensayo sea más
aproximado.
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎

𝑊= ∗ 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜
Figura 12. Contenido de Humedad - A. Grueso y A. Fino.
Cálculos
Tabla 16. Contenido de humedad del agregado fino
AGREGADO FINO
Nro. De Tara E-1 E-2 E-3
Peso de Tara (gr.) 29.82 29.95 32.38
Peso de Tara + M. Húmeda (gr.) 562.62 595.74 606.58
Peso de Tara + M. Seca (gr.) 557.28 589.95 600.74
Peso de Agua (gr.) 5.34 5.79 5.84
Peso Muestra Seca (gr.) 527.46 560 568.36
Contenido de humedad W% 1.01% 1.03% 1.03%
Promedio cont. Humedad W% 1.02%
79
Tabla 17: Contenido de humedad del agregado grueso
AGREGADO GRUESO
Nro. De Tara E-4 E-5 E-6
Peso de Tara (gr.) 86.33 109.91 99.52

Peso de Tara + M. Húmeda (gr.) 877.87 887.99 904.43
Peso de Tara + M. Seca (gr.) 870.03 880.31 896.59
Peso de Agua (gr.) 7.84 7.68 7.84
Peso Muestra Seca (gr.) 783.7 770.4 797.07
Contenido de humedad W% 1.00% 1.00% 0.98%
Promedio cont. Humedad W% 0.99
Resultados
Tabla 18: Resultados del contenido de humedad del agregado fino y grueso
Agregado Agregado
Descripción
Fino Grueso
contenido de humedad w% 1.02% 0.99%
3.2.5.2.2 PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DE LOS AGREGADOS FINOS
El método de ensayo de gravedad específica o densidad relativa, cubre la
determinación de la densidad promedio de una cantidad de partículas de agregado grueso,
no incluyendo el volumen de vacíos entre las partículas. Se realizó de acuerdo al EM
2000, MTC E 205 – 2000; peso específico y absorción de los agregados finos, el cual está
basado en la norma ASTM C128.
Equipos y Materiales
• Recipientes
• Cocina Eléctrica
• Cucharones
• Molde troncónico y su martillo
• Balanza de Precisión
• Pipeta
• Fiola
80
• Horno
• Muestra de agregado fino saturada por 24 horas

- Se selecciona una muestra de 1 kg. aproximadamente, asegurándose que es el
material pasante de la malla Nº 4, a continuación, este material se sumerge en
el agua por un periodo de 24 horas para lograr su saturación.
- Una vez saturado, se decanta cuidadosamente el agua y comienza el proceso
de desecado, poniendo el material fino en un recipiente metálico y
suministrándole calor a través de una cocinilla eléctrica graduable tratando,
todo el tiempo, de que este proceso sea homogéneo y constante.
- A continuación, se toma el material y se rellena el tronco de cono
cuidadosamente y se apisona sin mayor fuerza con 25 golpes sobre la
superficie, se retira el cono y se verificará el primer desmoronamiento lo cual
indica el estado saturado superficialmente seco (S.S.S.) del agregado, que es
el objetivo de esta sección del ensayo.
- Se toma el material resultante del proceso anterior y se introduce una cantidad
adecuada, en el picnómetro previamente tarado y se determina su peso; en
seguida se llena de agua hasta un 90% aproximadamente de su capacidad y
se retira el aire atrapado girando el picnómetro y sometiéndolo a baño maría.
- Finalmente, el picnómetro lleno hasta el total de su capacidad se pesa, se
decanta nuevamente el agua y el agregado se retira a una tara para ser secado
al horno por 24 horas y se determina también el peso seco de este material.
𝐴
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 =
𝐵+𝑆−𝐶
𝑆
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 (𝑆. 𝑆. 𝑆. ) =
𝐵+𝑆−𝐶
81
𝐴
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 =
𝐵+𝐴−𝐶
𝑆−𝐴
𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100
𝐴
Dónde:
• A: Peso seco de la muestra.

• B: Peso del frasco + agua.
• C: Peso del frasco + agua + muestra.
• S: Peso de la muestra saturada con superficie seca.
Figura 13. Procesos para la obtención del peso específico de los agregados
Tabla 19. Datos para la obtención del peso específico y absorción del agregado fino
1 Peso de la Arena Secada al Horno (gr)…………………………………………………..(A) 484.79

2 Peso del Picnómetro +Peso de Agua (gr)………………………….……..…………...…(B) 706.87
3 Peso de la Arena Superficialmente Seca + Peso del Picnómetro + Peso del Agua (gr)…(C) 1010.12
4 Peso de la Muestra de Arena Superficialmente Seca (gr)………………………………..(S) 500.00
3.2.5.2.3 Resultados
Tabla 20. Resultados del peso específico y absorción del agregado fino
1 Peso Específico de los Solidos: P.E.S. A/(B+S-C) 2.46 gr/cm³

2 Peso Específico Aparente P.E.A.: S/(B+S-C) 2.54 gr/cm³
3 Porcentaje de Absorción: 100 X ((S-A)/A) 3.14 %
82
3.2.5.2.4 PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DE LOS AGREGADOS
GRUESOS
El presente ensayo se realizó de acuerdo al EM 2000, MTC E 206 – 2000; PESO
ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DE LOS AGREGADOS GRUESOS, el cual está basado
en la norma ASTM C127.
Equipo utilizado
- Horno 105 +/- 5 ºC
- Recipientes
- Balanza
- Probeta graduada
• Lavar la muestra y eliminar todas las impurezas.
• Sumergir la muestra durante 24 horas, previamente retirar a aquellas que pasan la
N° 4.
• Al día siguiente escurrir el agua y esparcir el material sobre una franela y con la
misma secarla a fin de tenerlo en condición saturado superficialmente seco.
Pesamos aproximadamente 2 kg de este material S.S.S. anotar el peso de esta.
• Calibrar la balanza con la canastilla dentro del agua.
• Luego colocar el material dentro de la canastilla sumergida y pesar.
• Colocar el material ya pesado en un recipiente y llevarlo al horno por 24 horas.
• Obtener el peso de la muestra seca al horno.
𝐴
𝑃𝐸𝑆𝑂 𝐸𝑆𝑃𝐸𝐶𝐼𝐹𝐼𝐶𝑂 𝐷𝐸 𝐿𝑂𝑆 𝑆Ó𝐿𝐼𝐷𝑂𝑆: 𝑃. 𝐸. 𝑆. =
𝐴−𝐶
𝐴
𝑃𝐸𝑆𝑂 𝐸𝑆𝑃𝐸𝐶𝐼𝐹𝐼𝐶𝑂 𝐴𝑃𝐴𝑅𝐸𝑁𝑇𝐸 𝑃. 𝐸. 𝐴. =
𝐵−𝐶
𝐵−𝐴
𝑃𝑂𝑅𝐶𝐸𝑁𝑇𝐴𝐽𝐸 𝐷𝐸 𝐴𝐵𝑆𝑂𝑅𝐶𝐼Ó𝑁 = 100 ∗
𝐴
83
Dónde:
- A: Peso de la muestra secada al horno.
- B: Peso de la muestra saturada superficialmente seca.
- C: Peso sumergido en agua de la muestra saturada.
Figura 14. Lavado y posterior saturado del agregado grueso
Con la franela secamos el material antes sumergido y dejamos la muestra en estado
saturado y superficialmente seco (S.S.S)
Figura 15. Secado de la muestra de agregado grueso
84
Figura 16. Muestra saturada y superficialmente seca S.S.S
Figura 17. Colocación del material en el horno para su posterior pesaje
Tabla 21. Datos para la obtención del peso específico y absorción del agregado grueso
1 PESO DE LA MUESTRA SECADA AL HORNO……………………………………………………………..(A) 1946.90

2 PESO DE LA MUESTRA SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA…………………………………….(B) 2000.00
3 PESO SUMERGIDO DE LA CANASTILLA 422.08
4 PESO SUMERGIDO DE LA CANASTILLA + MUESTRA SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA 1631.05
5 PESO SUMERGIDO EN AGUA DE LA MUESTRA SATURADA ………………………………………….(C) 1208.97
Resultados
Tabla 22. Resultados del peso específico y absorción del agregado grueso
6 PESO ESPECIFICO DE LOS SÓLIDOS: P.E.S. A/(A-C) 2.64 gr/cm³

7 PESO ESPECIFICO APARENTE P.E.A.: A/(B-C) 2.46 gr/cm³
8 PORCENTAJE DE ABSORCIÓN: 100 x (C-A)/A 2.73 %
85
3.2.5.2.5 PESO UNITARIO Y PORCENTAJE DE VACÍOS DE LOS
AGREGADOS
Este ensayo nos permite conocer el peso unitario del agregado en su condición
compactada o suelta y calcular los huecos entre las partículas en una masa de agregado
grueso, el tamaño del agregado tiene que estar por debajo de 5 pulgadas (125mm). Se
realizó de acuerdo al EM 2000, MTC E 203 – 2000; PESO UNITARIO Y VACÍOS DE
LOS AGREGADOS, el cual está basado en la norma ASTM C29
Equipo utilizado
- Balanza
- Varilla compactadora
- Recipientes de volúmenes adecuados.
- Se elige un molde de dimensiones adecuadas, de acuerdo al TMN del
agregado, sin embargo, para el ensayo se utilizó un molde de briqueta de 15
cm x 30 cm aproximadamente, por ser el más aproximado a las
recomendaciones del ensayo. Se determina su peso y dimensiones de tal
manera que se pueda lograr su volumen.
- Para determinar el peso unitario compactado por apisonado del agregado se
deberá colocar el material en tres capas de igual volumen, de tal manera que
colmen el molde; cada capa recibe un total de 25 golpes con el apisonador sin
que este choque a la base o altere capas inferiores de agregado, finalmente se
enrasa el molde con el mismo apisonador y se pesa el molde más agregado.
- Para determinar el peso unitario suelto del agregado, el procedimiento es
similar, más en este caso no se utiliza el apisonador, solo se deja caer la
muestra desde una altura no mayor a 2” desde el borde superior con una
86
herramienta adecuada que puede ser una cuchara, se enrasa y pesa como en
el caso anterior.
- NOTA. El procedimiento es el mismo para el agregado grueso y fino; se usó
también el mismo molde y para calcular vacíos en el agregado se usó el dato
peso específico aparente el cual será hallado en el ensayo gravedad específica
y absorción de los agregados gruesos.
Figura 18. Medidas de los moldes para el cálculo del volumen
Figura 19. Peso unitario suelto y compacto del agregado fino
Cálculos
87
Agregado fino
Tabla 23. Peso unitario suelto del agregado fino
AGREGADO FINO
MOLDE NRO. I II III
Peso del Molde gr. ………………..(A) 10010 10010 10010
Peso Molde + Muestra gr………….(B) 19225 19130 19195
Peso de la Muestra gr. ………….(B - A) 9215 9120 9185
Volumen del Molde cm , ………...(C)
3
5538 5538 5538
Peso Unitario gr/ cm ,…………((B-A)/C) 1.664
3
1.647 1.659
3
Peso Unitario Suelto kg/m . 1.656
Peso Unitario Suelto gr/cm3. 1656
Tabla 24. Peso unitario compactado del agregado fino
AGREGADO FINO
MOLDE NRO. I II III
Peso del Molde gr. …………….…..(A) 10010 10010 10010
Peso Molde + Muestra gr…………..(B) 20040 20180 20045
Peso De La Muestra gr. …………(B - A) 10030 10170 10035
Volumen Del Molde cm , ……...…(C)
3
5538 5538 5538
Peso Unitario gr/cm3,….……...((B-A)/C) 1.811 1.836 1.812
Peso Unitario Compacto kg/cm3. 1.820
Peso Unitario Compacto gr/m3. 1820
Agregado grueso
A continuación, se muestran los valores obtenidos del ensayo de Peso Unitario
para agregado grueso.
Figura 20. Peso unitario suelto y compacto del agregado grueso
88
Tabla 25. Peso unitario suelto del agregado grueso
AGREGADO GRUESO
MOLDE NRO. I II III
Peso del Molde gr. ………………………..(A) 10010 10010 10010
Peso Molde + Muestra gr………………….(B) 18340 18375 18380
Peso de la Muestra gr. …………….……(B - A) 8330 8365 8370
Volumen del Molde cm3, …………………(C) 5538 5538 5538
Peso Unitario gr/cm3,………………….((B-A)/C) 1.504 1.510 1.511
Peso Unitario Suelto kg/m3. 1.509
Peso Unitario Suelto gr/cm3. 1509
Tabla 26. Peso unitario compactado del agregado grueso
AGREGADO FINO
MOLDE NRO. I II III
Peso del Molde gr. ……………….…..(A) 10010 10010 10010
Peso Molde + Muestra gr…………….(B) 19290 19260 19275
Peso de la Muestra gr. ……………..(B - A) 9280 9250 9265
Volumen del Molde cm3, ……………(C) 5538 5538 5538
Peso Unitario gr/cm3,……………..((B-A)/C) 1.676 1.670 1.673
Peso Unitario Compacto kg/m3. 1.673
Peso Unitario Compacto gr/cm3. 1673
3.2.5.2.6 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGADOS GRUESOS Y
FINOS
El presente ensayo se realizó de acuerdo al EM 2000, MTC E 204 – 2000;
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGADOS GRUESOS Y FINOS, el cual
está basado en la norma ASTM C136.
Equipo utilizado
- Balanza con aproximación a 0.1% del peso del material ensayado.
- Tamíces normalizados (1'', 3/4'', 1/2'', 3/8'', Nº4, Nº8, Nº16, Nº30, Nº50,
Nº100, Nº200, base y tapa)
- Horno a 105 +/- 5ºC
89
- Se separa el material por la malla Nº4, el retenido será agregado grueso y el
fino será el que pase este tamiz.
- Una vez obtenido el material seco y libre de impurezas se vierte en el juego
de tamices y se comienza el proceso con ligeros golpes y girando el conjunto
hasta obtener peso constante en cada tamiz.
- Para el agregado grueso, por ser mayor la cantidad, el total de la muestra se
pasará por cada tamiz.
- Cada cantidad retenida de agregado se pesa, incluyendo lo que queda en la
base; además se deberá pesar el total del material antes de comenzar la
operación y compararla con la suma de los retenidos en las mallas, que como
se explicó, esta diferencia no deberá exceder el 0.3%.
Figura 21. Análisis Granulométrico – A. Fino y A. Grueso
90
Cálculos
Agregado fino
Tabla 27. Granulometría del agregado fino
GRANULOMETRÍA - AGREGADO FINO

ABERTURA % %
TAMICES PESO % QUE
RETENIDO RETENIDO
ASTM (mm) RETENIDO PASA
PARCIAL ACUMULADO
No4 4.76 0 0.00% 0.00% 100.00%
No8 2.38 490.57 18.27% 18.27% 81.73%
No16 1.19 725.85 27.04% 45.31% 54.69%
No30 0.59 584.3 21.76% 67.07% 32.93%
No50 0.3 411.97 15.34% 82.42% 17.58%
No100 0.149 219.14 8.16% 90.58% 9.42%
No200 0.074 132.38 4.93% 95.51% 4.49%
BASE 120.53 4.49% 100.00% 0.00
TOTAL 2684.74 100%
W. SECO INICIAL 2700
% PÉRDIDA 0.57%
CURVA GRANULOMETRICA
1" 3/4" 1/2"3/8" 1/4"N4
3" 21/2"2"11/2" 8 10 16 20 30 40 50 60 80 100 200
100
90 Curva Granulometrica
80 ESPECIFICACIONES ASTM
% QUE PASA EN PESO
ESPECIFICACIONES ASTM
70
60
50
40
30
20
10
0
9.525
0.01
10.00
1.00
0.10
100.00
63.500
12.700
0.300
76.200
50.600
38.100
25.400
19.050
6.350
4.760
2.380
2.000
1.190
0.840
0.590
0.420
0.250
0.180
0.149
0.074
TAMAÑO DEL GRANO EN mm
Figura 22. Curva granulométrica agregado fino.
Agregado grueso
El agregado redondeado de la cantera Cutimbo se encuentra en el Huso 67
91
Tabla 28. Granulometría del agregado grueso
GRANULOMETRÍA - AGREGADO GRUESO

% %
TAMICES ABERTURA PESO % QUE
RETENIDO RETENIDO
ASTM (mm) RETENIDO PASA
PARCIAL ACUMULADO
1" 25.4 0.00 0.00% 0.00% 100.00%
3/4" 19.05 678.82 12.88% 12.88% 87.12%
1/2" 12.7 1840.82 34.93% 47.82% 52.18%
3/8" 9.525 791.79 15.03% 62.84% 37.16%
1/4" 6.35 966.04 18.33% 81.17% 18.83%
No4 4.76 849.79 16.13% 97.30% 2.70%
No8 2.38 100.00 1.90% 99.20% 0.80%
BASE 42.2 0.80% 100.00% 0.00%
TOTAL 5269.46 100.00%
Tabla 29. Clasificación requerida para Agregado Grueso
Fuente: ASTM
92
Figura 23. Material de la Cantera de Cutimbo separado por mallas 11/2” y #4.
En la Tabla se observan los límites de (Material pasante) proporcionados por la
ASTM C 33, en los que se observa las gradaciones de agregados gruesos (Huso No 67).
Tabla 30. Tabla de clasificación para el Agregado grueso
HUSO Nº 67
TAMICES ABERTURA % RET. % RET. % QUE
ASTM (mm) PARCIAL ACUMULADO PASA
MIN % MAX %
1" 25.4 0.00 % 0.00 % 100.00 % 100 100
3/4" 19.05 12.88 % 12.88 % 87.12 % 90 100
1/2" 12.7 34.93 % 47.82 % 52.18 %
3/8" 9.525 15.03 % 62.84 % 37.16 % 20 55
1/4" 6.35 18.33 % 81.17 % 18.83 %
N o4 4.76 16.13 % 97.30 % 2.70 % 0 10
N o8 2.38 1.90 % 99.20 % 0.80 % 0 5
93
3" 21/2" 2" 11/2" 1" 3/4"AGREGADO
1/2" GRUESO
3/8" – HUSO
1/4" 67 N4 8 10 16
100
90
Curva Granulometrica
% QUE PASA EN PESO 80
60
50
40
30
20
10
0
1.00
100.00
10.00
9.525
2.000
76.200
63.500
50.600
38.100
25.400
19.050
12.700
6.350
4.760
2.380
1.190
Figura 24. Curvas Granulométricas, que representa los límites máximo y mínimo del Huso N°
67
3.2.5.2.7 TAMAÑO MAXIMO Y TAMAÑO MAXIMO NOMINAL DEL
AGREGADO GRUESO
• tamaño Máximo 1"
• tamaño Máximo Nominal 3/4"
3.2.5.2.8 MÓDULO DE FINEZA DE LOS AGREGADOS (NTP 400.011)
El módulo de fineza de los agregados se obtuvo de acuerdo a la siguiente ecuación:
∑ % 𝑨𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐𝒔 𝑹𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐𝒔 (𝟑", 𝟏 𝟏/𝟐", 𝟑/𝟒", 𝟑/𝟖", 𝐍°𝟒, 𝐍°𝟖, 𝐍°𝟏𝟔, 𝐍°𝟑𝟎, 𝐍°𝟓𝟎, 𝐍°𝟏𝟎𝟎)
𝑴𝑭 =
𝟏𝟎𝟎
De donde el módulo de fineza del agregado fino y grueso es:
A. Grueso A. Fino
Módulo de Fineza 6.72 3.04
DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO
Una vez que se conocen las propiedades de cada uno de los componentes del
concreto, podemos combinarlos en proporciones adecuadas buscando así cumplir con las
especificaciones solicitadas (resistencia a la compresión y trabajabilidad), y tener un
comportamiento eficiente ante las condiciones a las que estará expuesto. Es importante
94
también mencionar la factibilidad de los costos de materiales para la producción del
mismo.
El diseño de mezclas se ha realizado por el método del Módulo de Fineza,
buscando así obtener una mejor combinación de los agregados grueso y fino (en función
de sus módulos de fineza).
La resistencia a la compresión de diseño se plantea 210 kg/cm2 (a los 28 días),
puesto que ésta es considerada como la resistencia mínima en elementos estructurales.
LOS MATERIALES
3.3.1.1 MATERIALES CEMENTANTES
Se ha optado por trabajar con Cemento Portland tipo IP (ASTM C150) marca
RUMI, por ser éste de uso general para obras sin especificaciones particulares, y la marca
RUMI por ser esta comercial en la ciudad de Puno. El peso específico fue considerado
como 2.82 gr/cm3.
3.3.1.2 AGREGADOS
Se utilizaron los agregados provenientes de la cantera Cutimbo, el tamaño
estándar del agregado grueso se ciñe a la gradación N° 67 (ASTM C 33). Y éstos
presentan las siguientes características:
Tabla 31. Resumen de datos de diseño de los agregados
Cantera Cutimbo A. Grueso A. Fino

tamaño Máximo 1" Nº4
tamaño Máximo Nominal 3/4" -
Peso Específico (gr/cm3) 2.64 2.46
peso Unitario Suelto (gr/cm3) 1509 1656
peso Unitario Compacto (gr/cm3) 1673 1820
Contenido de Humedad (%) 0.99 1.02
Absorción (%) 2.73 3.14
Módulo de Fineza 6.72 3.04
Fuente: Elaboración Propia
95
3.3.1.3 AGUA
Se usó agua potable del Laboratorio de Construcciones de la Escuela
Profesional de Ingeniería Civil de la Universidad Nacional del Altiplano PUNO.
DISEÑO DE MEZCLA PARA F’C=210 KG/CM2
El cálculo de diseño de mezclas se realizó por el Método del Módulo de Fineza
para el concreto patrón (CP).
3.3.2.1 DISEÑO DE MEZCLA POR EL MÉTODO DEL MÓDULO DE FINEZA
DE LA COMBINACIÓN DE AGREGADOS
A continuación, se presenta la secuencia del diseño de mezcla del concreto por el
método del módulo de fineza de la combinación de agregados.
1. CÁLCULO DE LA RESISTENCIA PROMEDIO
Puesto que no se cuenta con registros anteriores de desviación estándar, para el
cálculo de la resistencia promedio se utilizó la siguiente tabla:
Tabla 32. Resistencia promedio
f'c f'cr
menos de 210 f'c+70
210 a 350 f'c+84
sobre 350 f'c+98
Fuente: Enrique Riva López, “Diseño de mezclas”. Pág. 57.
Según las condiciones se tiene:

f’cr = f’c + 84
kg kg
f’cr = 210 + 84
cm2 cm2
kg
f ′ cr = 294
cm2
2. SELECCIÓN DEL TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL (T.M.N)
El tamaño máximo nominal del agregado grueso considerado para la presente
3"
investigación es de T. M. N = , siendo el tamaño máximo 1”.
4
96
3. SELECCIÓN DEL ASENTAMIENTO (SLUMP)
Se ha considerado realizar el diseño de mezcla con una consistencia plástica con
el fin de garantizar la trabajabilidad del concreto, teniéndose un revenimiento de 3” a 4”.
4. VOLUMEN UNITARIO DE AGUA

Para la determinación del volumen unitario de agua, se ha considerado la siguiente
tabla establecida por el ACI 211:
Tabla 33. Volumen unitario de agua.

Agua en l/m3, para los tamaños máximos nominales de agregado grueso y
Asentamiento consistencia indicados
3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3" 6"
Concretos sin aire incorporado
1" a 2" 207 199 190 179 166 154 130 113
3" a 4" 228 216 205 193 181 169 145 124
6" a 7" 243 228 216 202 190 178 160 ---
Por lo tanto, para una mezcla de consistencia plástica (revenimiento de 3” a 4”),
3"
y de tamaño máximo nominal de , se tiene un volumen unitario de 205/m3.
4
5. SELECCIÓN DEL CONTENIDO DE AIRE

Puesto que no ha sido considerado la incorporación de aire en el diseño, se procede
a obtener el porcentaje de aire atrapado, según la siguiente tabla:
Tabla 34. Contenido de aire atrapado

Contenido de aire atrapado
Tamaño máximo nominal Aire atrapado
3/8" 3.0%
1/2" 2.5%
3/4" 2.0%
1" 1.5%
1 1/2" 1.0%
2" 0.5%
3" 0.3%
6" 0.2%

3"
Por lo tanto, para un tamaño máximo nominal de , se tiene 2.0% de aire atrapado
4
en la mezcla.
97
6. CALCULO DE LA RELACIÓN AGUA/ CEMENTO DE (a/c)
En este paso se ha considerado, la elección de la relación agua/cemento según la
resistencia promedia, según la siguiente tabla:
Tabla 35. Relación agua – cemento por resistencia
RESISTENCIA A LA
RELACION AGUA - CEMENTO DE DISEÑO EN
COMPRESION A LOS 28
PESO
DIAS (F'cp) (kg/cm2)
Concreto sin aire Concreto con aire
incorporado incorporado
450 0.38 ----
400 0.43 ----
350 0.48 0.40
300 0.55 0.46
250 0.62 0.53
200 0.7 0.61
150 0.8 0.71
Del procedimiento (1) se tiene:

kg
f ′ cr = 294.00
cm2
Concreto sin aire incorporado de la tabla 35
f’cr a/c
kg
300.00 0.55
cm2
kg
(-) 294.00 X (-) (Obtenidos de la tabla Nª 3)
cm2
kg
250.00 0.62
cm2
Interpolando los datos tenemos:

kg kg
(294.0 cm2 − 250.0 cm2) 𝑥(0.55 − 0.62)
X= + 0.62
kg kg
(300 cm2 − 250 cm2)
X = 0.56
a/c = 0.56
98
7. CALCULO DEL FACTOR CEMENTO (F.C)
Volumen Unitario de Agua de Mezclado
F. C =
Relacion de a/c
kg
205.00 m3
F. C =
0.56
kg
F. C = 366.07
m3
Bolsas de cemento por m3

Factor cemento
Bolsa =
P. de la bolsa de cemento
kg
366.07 m3
Bolsa =
42.50 kg
bolsas
Bolsa = 8.61
m3
8. CALCULO DEL MÓDULO DE FINEZA
Determinando módulo de fineza de agregado fino (mf )
Nº8 + Nº16 + Nº30 + Nº50 + Nº100

mf =
100
18.27 + 45.31 + 67.07 + 82.42 + 90.58
mf =
100
303.70
mf =
100
mf = 3.04
Determinando módulo de fineza de agregado grueso (mg )
1" 3" 3"
3" + 1 2 + 4 + 8 + Nª4 + Nº8 + Nº16 + Nº30 + Nº50 + Nº100
mg =
100
0 + 0 + 12.88 + 62.84 + 97.30 + 99.20 + 100 + 100 + 100 + 100
mg =
100
672
mg =
100
mg = 6.72
99
9. SELECCIÓN DEL MÓDULO DE FINEZA DE LA COMBINACIÓN DE
AGREGADOS (𝐦𝐜 )
Del procedimiento (2) y (7) se tiene:
3" bolsas
T. M. N = 𝑦 Bolsa = 8.64
4 m3
Tabla 36. Módulo de fineza de la combinación de los agregados
Módulo de fineza de la combinación de agregados,

Tamaño máximo
que da las mejores condiciones de trabajabilidad para
nominal del
los contenidos de cemento en sacos/m3 indicados.
agregado grueso
6 7 8 9
3/8" 3.96 4.04 4.11 4.19
1/2" 4.46 4.54 4.61 4.69
3/4" 4.96 5.04 5.11 5.19
1" 5.26 5.34 5.41 5.49
1 1/2" 5.56 5.64 5.71 5.79
2" 5.86 5.94 6.01 6.09
3" 6.16 6.24 6.31 6.39
Concreto sin aire incorporado de la tabla 35
Cantidad de bolsas 𝐦𝐜
de cemento/m3
bolsas
8.00 5.11
m3
bolsas
(-) 8.61 X
m3
bolsas
9.00 5.19
m3
kg kg
(8.64 cm2 − 9.00 cm2) 𝑥(5.11 − 5.19)
𝐦𝐜 = + 5.19
kg kg
(8.00 cm2 − 9.00 cm2)
se tiene: 𝐦𝐜 = 𝟓. 𝟏𝟔
10. CALCULO DEL FACTOR (𝐫𝐟 )
mf = 3.04, mg = 6.72, mc = 5.16
100
mg − mc
rf =
mg − mf
Reemplazando valores tenemos:
6.72 − 5.16
rf = = 0.42
6.72 − 3.04
11. CALCULO VOLUMEN ABSOLUTO DE LOS MATERIALES

Factor Cemento 366.07 kg
Cemento = = = 0.1298 m3
P. e. Cemento kg
2820.00 m3
V. U. Agua de Mezclado 205.00 kg
Agua = = = 0.2050 m3
P. e. agua kg
1000.00 m3
2
Aire = (%Aire atrapado)x (1m3) = ∗ 1 m3 = 0.0200 m3
100
Agregados = 1m3 − (Cemento + Agua + Aire)m3
Agregados = 1m3 − (0.1298 + 0.2050 + 0.0200 )m3
Agregados = 0.6452m3
A. fino = rf x Agregados
A. fino = 0.42 x 0.6452m3 = 0.2710 m3
A. grueso = Agregados − A. fino
A. grueso = 0.6452m3 − 0.2710 m3 = 0.3742 m3
12. PESOS DE DISEÑO DE LOS MATERIALES
kg
Cemento = 366.07
m3
A. fino = (Volumen Absoluto A. fino seco)x(P. e. A. fino seco)
kg kg
A. fino = 0.2710 x 2460 = 666.66
m3 m3
A. fino = (Volumen Absoluto A. grueso seco)x(P. e. A. grueso seco)
kg kg
A. grueso = 0.3742 x 2640 = 987.89
m3 m3
lts
Agua de diseño = 205
m3
CORRECCIÓN POR HUMEDAD
kg
Cemento = 366.07
m3
101
1 kg 1
A. fino = (Peso A. fino seco)x ( ) = 666.66 x( )
1 − %wf m3 1 − 0.0102
kg
= 673.53
m3
1 kg 1
A. grueso = (Peso A. fino seco)x ( ) = 987.89 x( )
1 − %wg m3 1 − 0.0099
kg
= 997.77
m3
Agua ef. = (Agua de diseño)x[(%wf − %af )x(A. fino) + (%wg −

%ag )x(A. grueso)]
1.00 − 3.10 kg
Agua efectiva = 205x [( ) x666.66
100.00 m3
1.00 − 2.70 kg lts
+( ) x987.89 ] = 236.32
100.00 m3 m3
13. LAS PROPORCIONES EN PESO DE OBRA SERÁN:

366.07 673.53 997.77 236.32
∶ ∶ ∶
366.07 366.07 366.07 366.07
1 : 1.840 : 2.726 / 0.646
Se ha considerado la dosificación en peso con fines de eliminar posibles errores
en medición. Además, las correcciones por humedad fueron consideradas para cada fecha
de elaboración de concreto.
3.3.2.2 DISEÑO DE MEZCLA SEGÚN LOS GRUPOS DE PRUEBA
Culminado el diseño paso a paso y obtenidas las dosificaciones, calculamos en
peso todos los materiales necesarios para una tanda de concreto para la elaboración de los
especímenes cilíndricos de 6” x 12”, para ser sometidos a los ensayos de compresión.
La incorporación del aditivo superplastificante Sikament 290n. se realizó en 2.56,
3.84, 5.12 kg/m3 de concreto, los cuales representan, conforme a la siguiente tabla:
102
Tabla 3. 1 Diseño de mezclas para grupos de prueba
Concreto Con Adición del Superplastificante Sikament 290n en %

Materiales Normal del Peso del Cemento
CN dosis baja 0.70% dosis baja 1.05% dosis baja 1.40%
Cemento 366.07 366.07 366.07 366.07
A. Fino 658.62 658.62 658.62 658.62
A. Grueso 1013.84 1013.84 1013.84 1013.84
Agua ef. 236.29 236.29 236.29 236.29
Aditivo 2.56 3.84 5.12
ELABORACIÓN DEL CONCRETO
Una vez obtenido el diseño de mezcla, se procedió a la elaboración de concreto
para el vaciado del mismo en todos los moldes necesarios para realizar los ensayos
contemplados a fin de cumplir con los objetivos de la presente investigación, siendo el
procedimiento consistente con la norma ASTM C31 (Anexo 01), y se describe a
continuación:
- Se procedió a pesar cada uno de los materiales para la elaboración de
concreto, siendo el aditivo superplastificante pesada en balanza de precisión.
- Fueron preparados todos los moldes considerados para el vaciado de la tanda
mezclada, además fue preparada también la mezcladora.
- Se consideró para el primer ciclo de mezclado la totalidad de agregados y
agua parcial, para después incorporar el cemento; teniendo así un concreto
amasado con un ciclo de mezclado entre 1 y 2 minutos, para posteriormente
añadirle el aditivo superplastificante haciendo un re-amasado de al menos 1
minuto por cada m3 de concreto, se pudo observar que el concreto elaborado
con aditivo superplastificante se distribuyó uniformemente en la mezcla, tal
como lo recomienda la ficha técnica del producto.
- Concluido el mezclado se procedió a verificar el asentamiento de la mezcla
de concreto, para después proceder con el vaciado en los moldes necesarios.
103
Figura 25. Dosificación de materiales por peso
Figura 26. Dosificación de materiales por peso
INSTRUMENTOS UTILIZADOS
Para la realización del mezclado de concreto, fueron necesarios los siguientes
instrumentos:
- Balanza.
- Herramientas manuales.
- Mezcladora de 4.5 p3.
- Moldes para vaciado de probetas cilíndricas - ASTM C31 (Anexo 01).
- Varilla lisa de 5/8” para el apisonado.
104
Figura 27. Instrumentos utilizados en la elaboración de probetas de concreto
ELABORACIÓN DE PROBETAS CILÍNDRICAS
Las probetas cilíndricas fueron elaboradas de acuerdo a la normatividad del Anexo
01, con un diámetro de 6” y una altura de 12”. Además, fue considerado el apisonado
respectivo con una varilla lisa de 5/8” en tres etapas y 25 golpes distribuidos por cada
etapa, con la finalidad de omitir vacíos en las probetas.
Figura 28. Elaboración de probetas cilíndricas
CURADO DE LOS ESPECÍMENES
La totalidad de las probetas cilíndricas (para la resistencia a la compresión), fueron
colocadas en dos pozas de curado, las mismas que tenían las condiciones para realizar el
105
control de temperatura de curado, y se mantuvieron sumergidas durante 7, 14, y 28 días,
según corresponda.
Figura 29. Curado de especímenes de prueba
ENSAYOS REALIZADOS
ENSAYOS EN ESTADO FRESCO DEL CONCRETO
Una vez obtenido el diseño de mezclas se procedió a realizar el vaciado del
concreto en los moldes, siendo necesario la realización de ensayos en estado fresco del
concreto, con la finalidad de controlar el asentamiento o SLUMP de la mezcla de
concreto, parámetro principal de control en lo que a la trabajabilidad del concreto
respecta.
3.5.1.1 ENSAYO DE REVENIMIENTO O ASENTAMIENTO EN CONO DE
ABRAMS (ASTM-C143).
El presente ensayo se realizó de acuerdo a la norma ASTM-C143. Y para realizar
esta prueba se utiliza un molde en forma de cono truncado de 30 cm de altura, con un
diámetro inferior en su base de 20cm, y en la parte superior un diámetro de 10 cm. Para
compactar el concreto se utiliza una barra de acero liso de 5/8” de diámetro y 60 cm de
longitud y punta semiesférica. (Abanto, 1995)
106
❖ EQUIPO UTILIZADO
- Varilla Lisa de 5/8”.

- Cono de Abrams.
❖ DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
- El molde se coloca sobre una superficie plana y humedecida,

manteniéndose inmóvil pisando las aletas. Seguidamente se
vierte una capa de concreto hasta un tercio del volumen. Se
apisona con la varilla, aplicando 25 golpes, distribuidos
uniformemente.
- Enseguida se colocan otras dos capas con el mismo
procedimiento a un tercio del volumen y consolidando, de
manera que la barra penetre en la capa inmediata inferior.
- La tercera capa se deberá llenar en exceso, para luego enrasar al
término de la consolidación. Lleno y enrasado el molde, se
levanta lenta y cuidadosamente en dirección vertical.
- El concreto moldeado fresco se asentará, la diferencia entre la
altura del molde y la altura de la mezcla fresca se denomina
Slump.
- Se estima que desde el inicio de la operación hasta el término no
deben transcurrir más de 2 minutos de los cuales el proceso de
desmolde no toma más de cinco segundos.
107
Figura 30. Ensayo de revenimiento o asentamiento en el cono de Ab rams
Figura 31. Ensayo de slump medido en la elaboración de probetas de concreto.
ENSAYOS EN ESTADO ENDURECIDO DEL CONCRETO
3.5.2.1 ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESION
Después de secado los testigos de concreto se procede a colocarlos en la máquina
de compresión simple.
Este ensayo consiste en aplicar una carga axial en forma constante en la parte
superior de la probeta, hasta alcanzar la rotura de la probeta.
Al finalizar este ensayo se retira la probeta y se anota el valor de la carga de rotura.
Se anota los siguientes parámetros: altura promedio de la probeta (cm), diámetro
108
promedio de la probeta (cm), carga de falla del cilindro (kg) y el tipo de falla observada.
Los resultados se muestran en el capítulo de anexos.
Figura 32. Rotura de los testigos de concreto en la facultad de Ingeniería Civil UNA -PUNO.
TRABAJOS REALIZADOS PARA OBTENCIÓN DEL CONCRETO
PRODUCIDO EN VIVIENDAS AUTOCONSTRUIDOS
METODOLOGÍA DEL TRABAJO
Para la obtención de muestras de concreto producido en techos de viviendas
autoconstruidas se visitó a tres viviendas de la ciudad de Puno, considerando al centro
poblado de Salcedo, como zona principal, entre los meses de agosto, setiembre, octubre
del 2017. Como materia de estudio se eligió el concreto informal empleado para las losas
aligeradas de viviendas. Asimismo, se consideró como alternativa de mejora la adición
del aditivo superplastificante.
La metodología empleada para la realización de este estudio fue la siguiente:
Del total del concreto producido en cada vivienda autoconstruida, se procedió a
obtener muestras de concreto patrón (sin aditivo) y concreto adicionado con aditivo
superplastificante en la mezcla. La cantidad total de muestras obtenidas fue treinta y seis
probetas de concreto (nueve sin aditivo y veinte y siete con aditivo en proporciones de
109
0.70%, 1.05% y 1.40% del peso del cemento), para luego efectuar el ensayo de esfuerzo
a compresión de cada muestra cilíndrica de concreto.
Esta incorporación del aditivo se hizo sin variar el diseño de mezcla original de
los maestros de obra; por el contrario, el maquinista percibió por sí mismo la necesidad
de bajar la cantidad de agua ya que el concreto era muy fluido.
Los resultados del presente estudio están sujetos a diversos factores que son
comunes en estos tipos de obras; tales como el proceso constructivo del maestro, calidad
y cantidad de materiales usados por tanda, la temperatura ambiente, etc., lo cual hacen
que las condiciones de vaciado sean disímiles en cada caso.
ETAPAS DEL TRABAJO EN CAMPO
El trabajo de campo se describe en tres etapas:
3.6.1.1 ANTES DEL VACIADO DEL CONCRETO
Se realiza la búsqueda de construcciones destinadas a ser viviendas, en donde se
planea realizar un pronto vaciado de losa de techo. Éstas se identifican por el encofrado y
frisos observados en la fachada de la vivienda; y en algunos casos por la mezcladora y
winche ya instalados. Este trabajo debe estar a cargo solo de maestros de obra. En la figura
3 3 , se observan las condiciones que deben tener las obras antes del vaciado de losa.
Figura 33. Encofrado de losa de techos en obra1, obra2 y obra3.
110
Una vez encontrada la obra se inicia la interacción con los propietarios y maestros
de obra de la vivienda, en donde se les explica la finalidad de la investigación, basándose
en la hipótesis de la investigación. La reacción de los interesados es variable, puesto que
algunos son categóricos en decir “No” y otros muestran interés en el proyecto. A los
interesados que permiten realizar la investigación se les solicita permiso para regresar el
día del vaciado y trabajar como parte del equipo.
Se realiza la entrevista, encuesta y explicación que se hace al maestro de obra
acerca de la investigación. Este momento es significativo dado que desarrolla confianza
con el maestro de obra, de tal manera que el trabajo se torne más sencillo y se obtengan
los resultados deseados.
Figura 34. Información de las viviendas estudiadas
La información recopilada se muestra a continuación:
Tabla 37. Información de las viviendas estudiadas (ubicación, metrado de techo, etc.)
Nº Fecha de Nivel del Metrado

Ubicación Maestro de Obra
Obra Vaciado techo (m2)
Av. Panamericana Este (del Centro
1 16/09/2017 Peñaflor Cervantes 1er piso 90
Poblado Salcedo)
Jr. Andrés Razuri (del Centro Poblado
2 23/09/2017 Néstor Ramos 2do piso 80
Salcedo)
Jr. 4 de abril (del Centro Poblado
3 14/10/2017 Esteban Alvites 2do piso 85
Salcedo)
111
Tabla 38. Resistencia y cantidad de materiales para el total de m2 de techo
Nº Tipo de Nº Bolsas de Hormigón

Ferretería ** Cantera ***
Obra Cemento Cemento m3/m2
1 Fercosur Cutimbo Rumi Tipo I P 95 9.6
1 El Económico Cutimbo Rumi Tipo I P 83 8.5
2 Macosol Cutimbo Rumi Tipo I P 90 9
✓ Ferretería **, lugar dónde se compraron los materiales necesarios para la

construcción del techo.
✓ Cantera ***, respuesta de los maestros de obra acerca del lugar de
dónde provienen los agregados que se compraron en la ferretería.
El día del vaciado, se llegó a la obra con todas las herramientas necesarias para
realizar los ensayos en campo, las cual son propias de los tesistas, a excepción de los
moldes de las briquetas que estuvieron en calidad de préstamo. Los instrumentos que se
utilizaron para el muestreo del concreto fresco son:
• Buggy
• Cono de Abrams
• Plancha metálica
• Varilla lisa de 5/8”
• Martillo de Goma
• Regla de Enrasado
• Cucharón metálico
• Wincha
• Moldes de briquetas
• Equipos de Protección Personal (EPPs)
Figura 35. Vista previa antes del vaciado
112
En esta primera etapa del trabajo en campo se tuvo que trasladar los instrumentos
de ensayo y las probetas de concreto hacia la obra para poder tomar las muestras
requeridas.
Figura 36. Agregado utilizado para el vaciado de losas de viviendas
3.6.1.2 DURANTE EL VACIADO DEL CONCRETO
En esta fase, se observa y registra la cantidad de hormigón y agua que los maestros
de obra utilizan por bolsa de cemento en diferentes tandas (cada tanda está diseñada para
una bolsa de cemento), para luego obtener un promedio de las lampadas usadas por tanda;
luego se anota las revoluciones por minuto de la mezcladora y el tiempo de mezclado por
tanda. Como registros, son la prueba de Slump y el moldeo de probetas de concreto con
y sin aditivo.
Se procede a la elaboración de testigos de concreto una vez iniciado el vaciado de
la losa.
113
Figura 37. Trabajos realizados durante el vaciado
Se procedió a adicionar aditivo superplastificante.
Tabla 39. Dosis de aditivo en volumen
peso del aditivo volumen de

peso de la bolsa
% de dosis del por bolsa de densidad del aditivo
del cemento (B)
aditivo (A) cemento (A*B) aditivo (C) kg/L ((A*B)/C)
kg
kg Milímetros
0.70 42.50 0.30 1.20 250.00
1.05 42.50 0.45 1.20 375.00
1.40 42.50 0.60 1.20 500.00
114
Durante el vaciado se ha realizado el ensayo de Asentamiento del Concreto Fresco
con el Cono de Abrams (Norma 339.035 - ASTM C143). El objetivo de este ensayo es
determinar el asentamiento del concreto fresco.
A continuación, se muestra por medio de fotografías el Slump del concreto
informal sin aditivo de algunas de las obras estudiadas:
Figura 38. Asentamiento observado en vivienda con un concreto cohesivo y homogéneo y

Slump = 8"
Figura 39. Asentamiento con aditivo. Se observa un concreto muy fluido. Slump = 8 1/2"
115
Para evaluar la resistencia del concreto en el techo recién vaciado, se elaboraron
treinta y seis probetas cilíndricas en obra (nueve sin aditivo y veinte siete con aditivo)
bajo la norma NTP 339.033 – ASTM C31.
Figura 40. Elaboración de probetas sin aditivo
3.6.1.3 DESPUÉS DEL VACIADO DEL CONCRETO
Después de 24 horas, se regresa a la vivienda para recoger las probetas de concreto
realizadas el día anterior. Luego éstas son desencofradas y llevadas al laboratorio de
construcciones la Universidad Nacional del Altiplano Puno, para su respectivo curado y
rotura a los 7, 14 y 28 días.
INFORMACIÓN RECOPILADA EN CAMPO DEL PROCESO DE
VACIADOS DE LOSAS
Para la presente se muestra y analiza la información recopilada en el trabajo de
campo que tenga que ver con los procesos en el vaciado de losas. Dichos procesos son,
por ejemplo, la cantidad de material utilizado para el diseño, el mezclado, la colocación
y el curado del concreto, además se describe los principales equipos utilizados; todo ello
se hace con el fin de comparar cuantitativamente los valores de campo con los valores
recomendados por las normas y reglamentos de la construcción. La mayor parte de los
datos presentados fueron registrados por medio de la observación, filmación y el conteo,
116
en otros casos, se pidió información al maestro de obra quien respondió a la Lista de
Verificación o encuesta.
3.6.2.1 EQUIPOS UTILIZADOS
En las obras estudiadas se observó que la producción y transporte del concreto,
hacia la losa de techo en construcción, se realizó mediante un sistema “Mezcladora de
concreto Winche Eléctrico” cuya capacidad era de 9 pies cúbicos y de 225 Kg de peso
operativo, respectivamente. Como se puede apreciar en las siguientes imágenes, ambas
pertenecen a obras distintas, pero se aplicó la misma forma de trabajo.
Figura 41. Mezcladora de Concreto - Winche Eléctrico
El sistema de mezclado mecánico es el recomendado, con un equipo capaz de
combinar los componentes para producir una mezcla uniforme dentro del tiempo y
velocidad especificada y sin que se produzca segregación de materiales.
117
3.6.2.2 DOSIFICACIÓN
Sin lugar a duda, la etapa de producción del concreto es importante para la calidad
del mismo, ya que de ella depende la resistencia y durabilidad que alcanzará el concreto
en su estado endurecido. Como se puede observar en la tabla, la cantidad de material
utilizado, por bolsa de cemento, es variable según la obra; esto porque los maestros de
obra se dejan guiar de por su inspección visual y solicitan que se les disminuya o aumente
algún tipo de material.
Tabla 40. Proporciones de materiales en obra
Para 1 Tanda
Nº
Ubicación Bolsas de Nº Lampadas de Agua
Obra
Cemento Hormigón (Lts)
1 Av. Panamericana Este 1 bolsa 36 lampadas 24 Lts
2 (delAndrés
Jr. CentroRazuri
Poblado 1 bolsa 37 lampadas 25 Lts
3 Salcedo)
Segunda
Jr. Eta
4 de abril 1 bolsa 35 lampadas 36 Lts
La cantidad de lampadas también depende de que parte del techo estén vaciando
(vigas, vigas peraltadas, viguetas o losas); en la investigación se logró identificar que los
maestros de obra solicitan a los maquinistas que se coloque más lampadas de agregados
a las franjas de las vigas peraltadas y chatas, por lo contrario, disminuyen la cantidad de
agregados para las viguetas y las losas. Los maestros de obra ven a las vigas y losas como
tres elementos distintos y para cada uno de ellos la dosificación varia.
3.6.2.3 MEZCLADO
En el mezclado del concreto fresco se analizaron dos puntos importantes; el
primero, es el tiempo de mezclado de los materiales del concreto dentro de la maquina el
cual se toma desde que ingresa el cemento hasta que se extrae el concreto por primera
vez, y el segundo, es la velocidad de la mezcladora en revoluciones/minuto, el cual se
toma contando cuantas vueltas da la mezcladora en 60 segundo.
118
La Norma ASTM C 94 recomienda valores de mezclado de mínimo 60 seg/tanda
para mezcladoras con capacidad de 9 pie3 (menores a una yarda cubica) de capacidad en
promedio y la PCA de 6 a 18 revoluciones por minuto como velocidad de mezclado. Ante
estos dos parámetros, la medición de Segundos por Tanda es la que incumple con las
normas, la que puede traer consigo déficit en el mezclado y falta de homogeneidad de la
mezcla; por otro lado, la velocidad del mezclado está en el orden o por encima de las 12
rpm.
Tabla 41. Tiempo y velocidad de mezclado
Tiempo de Mezclado Velocidad de Mezclado

Nº Obra
(Seg/Tanda) (Revoluciones/min)
1 40 16
2 30 10
3 35 12
El Tiempo de Mezclado medido en las obras es de 35 seg/tanda en promedio el
cual comparado con los 180 seg/tanda solo es un 20% de lo que solicita La Norma.
ENSAYOS REALIZADOS EN LOS AGREGADOS UTILIZADOS EN EL
VACIADO DE TECHOS DE VIVIENDAS AUTOCONSTRUIDOS
Para el análisis de los agregados pertenecientes a las obras de autoconstrucción,
se sustrajeron muestras de aproximadamente 35 Kg de Hormigón por cada obra. Estas
muestras fueron llevadas al Laboratorio para determinar la granulometría, módulo de
fineza y tamaño máximo nominal, el cual influye directamente en la resistencia a
compresión del concreto.
A continuación, se muestra estas propiedades antes mencionada.
3.6.3.1 ANALISIS GRANULOMETRICO DE LOS AGREGADOS OBTENIDOS
EN CAMPO
Al igual que los trabajos hechos en laboratorio se realiza el análisis granulométrico
según los tamices normalizados que se indican en la Norma Técnica Peruana

119
Tabla 42. Tamices a utilizar para realizar el análisis granulométrico
AGREGADO TAMICES NORMALIZADOS

150 um N° 100
300 um N° 50
600 um N° 30
FINO
1.18 mm N° 16
2.36 mm N° 8
4.75 mm N° 4
9.50 mm 3/8"
12.5 mm 1/2"
19.0 mm 3/4"
25.0 mm 1"
37.5 mm 1 1/2"
GRUESO
50.0 mm 2"
63.0 mm 2 1/2"
75.0 mm 3"
90.0 mm 3 1/2"
100.0 mm 4"
Fuente. NTP 400.011
Agregado fino obtenido en campo

Para el agregado fino se tiene en cuenta los tamices N°4, N°8, N°16, N°30, N°50,
N°100, además se debe tener en cuenta el porcentaje que pasa la Malla N° 200, el cual no
debe ser mayor que el 5% del total. Por lo cual los valores hallados no exceden para
ninguno de los tres casos estudiados, a continuación, se muestra la granulometría para
cada una de las obras estudiadas.
Tabla 43. Granulometría del agregado fino obra N° 01
TAMICES ABERTURA PESO % % % QUE

ASTM (mm) RETENIDO RETENIDO PARCIAL RETENIDO ACUMULADO PASA
No4 4.76 1.63 0.14% 0.14% 99.86%

No8 2.38 191.52 15.97% 16.11% 83.89%
No16 1.19 220.32 18.37% 34.48% 65.52%
No30 0.59 301.97 25.18% 59.67% 40.33%
No50 0.3 287.77 24.00% 83.67% 16.33%
No100 0.149 114.52 9.55% 93.22% 6.78%
No200 0.074 59.74 4.98% 98.20% 1.80%
BASE 21.58 1.80% 100.00% 0
TOTAL 1199.05 100%
W. SECO INICIAL 1199.19
% PÉRDIDA 0.01%
120
1" 3/4" 1/2"3/8" 1/4" N4
3" 21/2"2"11/2" 8 10 16 20 30 40 50 60 80 100 200
100
90
80
% QUE PASA EN PESO
70
60
50
40
30
20
10
0
9.525
10.00
1.00
0.10
0.01
100.00
63.500
76.200
50.600
38.100
25.400
19.050
12.700
6.350
4.760
2.380
2.000
1.190
0.840
0.590
0.420
0.300
0.250
0.180
0.149
0.074
Figura 42. Curva Granulométrica agregado fino obra N° 01


ABERTURA % %
TAMICES PESO % QUE
ASTM RETENIDO RETENIDO RETENIDO PASA
(mm)
PARCIAL ACUMULADO
No4 4.76 1.63 0.13% 0.13% 99.87%
No8 2.38 211.33 16.94% 17.07% 82.93%
No16 1.19 220.32 17.66% 34.74% 65.26%
No30 0.59 301.97 24.21% 58.94% 41.06%
No50 0.3 287.77 23.07% 82.02% 17.98%
No100 0.149 114.52 9.18% 91.20% 8.80%
No200 0.074 88.23 7.07% 98.27% 1.73%
BASE 21.58 1.73% 100.00% 0
TOTAL 1247.35 100%
% PÉRDIDA 0.06%
121
1" 3/4" 1/2"3/8" 1/4" N4
3" 21/2"2"11/2" 8 10 16 20 30 40 50 60 80 100 200
100
90
80
% QUE PASA EN PESO

70
60
50
40
30
20
10
0
9.525
10.00
1.00
0.10
0.01
100.00
6.350
76.200
63.500
50.600
38.100
25.400
19.050
12.700
4.760
2.380
2.000
1.190
0.840
0.590
0.420
0.300
0.250
0.180
0.149
0.074

TAMICES ABERTURA PESO % % % QUE

ASTM (mm) RETENIDO RETENIDO PARCIAL RETENIDO ACUMULADO PASA
No4 4.76 5.63 0.43% 0.43% 99.57%

No8 2.38 209.99 16.08% 16.51% 83.49%
No16 1.19 245.11 18.77% 35.28% 64.72%
No30 0.59 333.66 25.55% 60.82% 39.18%
No50 0.3 247.22 18.93% 79.75% 20.25%
No100 0.149 125.33 9.60% 89.35% 10.65%
No200 0.074 88.74 6.79% 96.14% 3.86%
BASE 50.36 3.86% 100.00% 0
TOTAL 1306.04 100%
% PÉRDIDA 0.10%
3" 21/2" 2"11/2"1" 3/4" 1/2"3/8" 1/4" N4 8 10 16 20 30 40 50 60 80 100 200
100
90 Curva Granulometrica
% QUE PASA EN PESO
70
60
50
40
30
20
10
0
9.525
10.00
1.00
0.10
0.01
100.00
0.074
76.200
63.500
50.600
38.100
25.400
19.050
12.700
6.350
4.760
2.380
2.000
1.190
0.840
0.590
0.420
0.300
0.250
0.180
0.149
Según se puede observar la curva no cumple con las especificaciones requeridas por la
ASTM
122
Figura 45. Elaboración del concreto en losas de techos de vivienda autoconstruida.
Agregado grueso obtenido en campo

Según se pudo observar los agregados gruesos no son homogéneos, éstos están
distribuidos en porcentajes de diferentes tamaños que pertenecen al Huso Granulométrico
N° 357, los cuales en su mayoría provienen de la cantera Cutimbo.
Tabla 46. Granulometría del agregado grueso obra N° 01

%
TAMICES ABERTURA PESO % RETENIDO % QUE
ASTM (mm) RETENIDO PARCIAL RETENIDO PASA
ACUMULADO
2 1/2" 63.5 0.00 0.00% 0.00% 100.00%
2" 50.6 1460.00 12.22% 12.22% 87.78%
1 1/2" 38.1 463.00 3.88% 16.10% 83.90%
1" 25.4 1230.00 10.30% 26.40% 73.60%
3/4" 19.05 1435.00 12.02% 38.42% 61.58%
1/2" 12.7 2830.00 23.70% 62.11% 37.89%
3/8" 9.525 1655.00 13.86% 75.97% 24.03%
No4 4.76 2795.00 23.40% 99.37% 0.63%
BASE 75.00 0.63% 100.00% 0.00%
TOTAL 11943.0 100.00%
123
3" 21/2" 2" 11/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" 1/4" N4 8 10 16
100
90
Series1
% QUE PASA EN PESO 80
60
50
40
30
20
10
0
9.525
10.00
1.00
100.00
76.200
63.500
50.800
38.100
25.400
19.050
12.700
6.350
4.760
2.380
2.000
1.190
Figura 46. Curva granulométrica del agregado grueso obra N° 01

%
TAMICES ABERTURA PESO % RETENIDO % QUE
ASTM (mm) RETENIDO PARCIAL RETENIDO PASA
ACUMULADO
2 1/2" 63.5 0.00 0.00% 0.00% 100.00%
2" 50.6 835.00 8.95% 8.95% 91.05%
1 1/2" 38.1 226.00 2.42% 11.37% 88.63%
1" 25.4 1230.00 13.18% 24.55% 75.45%
3/4" 19.05 1102.00 11.81% 36.36% 63.64%
1/2" 12.7 2543.00 27.25% 63.62% 36.38%
3/8" 9.525 1322.00 14.17% 77.78% 22.22%
No4 4.76 1998.00 21.41% 99.20% 0.80%
BASE 75.00 0.80% 100.00% 0.00%
TOTAL 9331.0 100.00%
3" 21/2" 2" 11/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" 1/4" N4 8 10 16
100
90
Series1
80
% QUE PASA EN PESO
60
50
40
30
20
10
0
9.525
10.00
1.00
100.00
76.200
63.500
50.800
38.100
25.400
19.050
12.700
6.350
4.760
2.380
2.000
1.190
124

TAMICES ABERTURA PESO % RETENIDO % % QUE
ASTM (mm) RETENIDO PARCIAL RET. ACUM. PASA
2 1/2" 63.5 0.00 0.00% 0.00% 100.00%
2" 50.6 1452.00 12.56% 12.56% 87.44%
1 1/2" 38.1 457.00 3.95% 16.51% 83.49%
1" 25.4 1185.00 10.25% 26.75% 73.25%
3/4" 19.05 1387.00 11.99% 38.75% 61.25%
1/2" 12.7 2734.00 23.64% 62.39% 37.61%
3/8" 9.525 1581.00 13.67% 76.06% 23.94%
No4 4.76 2694.00 23.29% 99.35% 0.65%
BASE 75.00 0.65% 100.00% 0.00%
TOTAL 11565.0 100.00%
3" 21/2" 2" 11/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" 1/4" N4 8 10 16
100
90
Series1
80
% QUE PASA EN PESO
60
50
40
30
20
10
0
9.525
1.00
10.00
100.00
76.200
63.500
50.800
38.100
25.400
19.050
12.700
6.350
4.760
2.380
2.000
1.190
Figura 49. Agregado obtenido durante el vaciado de la losa de vivienda
125
3.6.3.2 TAMAÑO MAXIMO Y TAMAÑO MAXIMO NOMINAL DE LOS
AGREGADOS OBTENIDOS EN CAMPO
El tamaño máximo es el menor tamiz por el que pasa toda la muestra del agregado
grueso y el tamaño máximo nominal es la abertura del tamiz que empieza a retener.
Tamaño Máximo Tamaño Máximo Nominal

Obra N° 01 2 ½” 2”
Obra N° 02 2 ½” 2”
Obra N° 03 2 ½” 2”
3.6.3.3 MÓDULO DE FINEZA DE LOS AGREGADOS OBTENIDOS EN
CAMPO
El Módulo de Fineza es un indicador de la mayor o menor finura de las partículas.
De donde el módulo de fineza del agregado fino y grueso obtenido en campo es:
Módulo de Fineza
A. Grueso A. Fino
Obra N° 01 7.30 2.87
Obra N° 02 7.25 2.84
Obra N° 03 7.31 2.82
ANALISIS ESTADISTICO
Para la evaluación de resultados del presente trabajo de investigación se realiza el
análisis de la muestra mediante datos agrupados, esto nos permite evaluar las medidas de
tendencia central que nos permitirá probar las hipótesis planteadas mediante la estadística
inferencial y poder sacar conclusiones respecto a una población.
La hipótesis a probar es la siguiente:
La adición de aditivo superplastificante mejora significativamente las
propiedades del concreto f’c=210 kg/cm2 y concreto producido en techos de vivienda
autoconstruidos en Puno.
126
Para esta situación se ha de probar lo siguiente:
Si la resistencia mecánica del concreto elaborado en laboratorio y el concreto
producido en techos de vivienda autoconstruidos, mejora con la adición del aditivo
superplastificante, en proporciones de 0.7%, 1.05% y 1.4% con respecto al peso del
cemento, frente a un concreto patrón.
Para tal efecto se realizará la validación de datos y la prueba de hipótesis
correspondiente a ambos casos.
VALIDACION DE DATOS DEL ENSAYO DE COMPRESION
LABORATORIO
Para el análisis y validación de datos del ensayo a compresión en laboratorio, los
cálculos correspondientes a las medidas de tendencia central se han realizado mediante
datos agrupados.
Para lo cual se tiene el siguiente cuadro resumen de rotura de testigos de concreto
a los 7, 14 y 28 días de edad.
Tabla 49. Cuadro resumen de roturas de testigos de concreto a los 7 día s.
TESTIGO CP CP+AD0.7 CP+AD1.05 AP+AD1.40

01 167.3 280.52 255.11 266.3
02 168.6 262.91 280.09 259.94
03 154.8 278.99 253.25 262.23
04 140.5 274.07 270.01 257.56
Tabla 50. Cuadro resumen de roturas de testigos de concreto a los 14 días.

05 188.9 338.74 329.31 327.73
06 174.7 336.1 334.55 317.71
07 189.7 339.87 313.84 322.23
08 178.2 334.87 327.52 320.11
127
Tabla 51. Cuadro resumen de roturas de testigos de concreto a los 28 días.

09 246.4 413.01 473.52 416.29
10 246.6 479.82 449.05 411.06
11 201.7 403.57 473.82 429.05
12 218.9 432.11 465.23 417.71
Tabla 52. Cuadro resumen de f’c promedio en laboratorio
EDAD
F'C (KG/CM2)
7 DIAS 14 DIAS 28 DIAS
CP 158.00 183.70 229.70
CP+AD0.7 273.41 337.37 436.07
CP+AD1.05 264.50 326.09 464.80
AP+AD1.40 261.31 322.71 418.06
Nota: Los cálculos de la validación de datos se encuentran en el cap. de anexos.
VALIDACION DE DATOS DEL ENSAYO A COMPRESION EN
VIVIENDAS AUTOCONSTRUIDAS
Para el análisis y validación de datos del ensayo a compresión en viviendas
autoconstruidas, los cálculos correspondientes a las medidas de tendencia central se han
realizado mediante datos agrupados.
Para lo cual se tiene el siguiente cuadro resumen de rotura de testigos de concreto
Tabla 53. Cuadro resumen de roturas de testigos de concreto a los 7 días en campo.
PRUEBA CP AD07 AD105 AD140

01 105.95 139.52 124.65 125.16
02 97.24 129.29 122.12 126.45
03 109.90 121.27 122.15 118.20
04 80.13 131.20 128.48 126.25
05 93.00 124.44 126.85 138.96
06 99.61 128.36 133.16 144.09
07 91.55 121.85 118.62 139.23
08 100.54 127.12 123.66 149.26
09 97.29 127.62 127.94 132.87
128

01 110.47 180.38 209.00 169.89
02 111.02 172.56 196.85 154.25
03 128.15 173.56 224.97 153.75
04 105.33 187.53 151.07 165.24
05 96.95 168.73 202.51 161.84
06 107.90 167.07 118.11 159.74
07 120.59 161.77 159.72 153.27
08 108.71 161.74 120.36 163.90
09 104.34 158.08 118.43 169.23

01 134.76 233.69 240.79 218.33
02 152.85 238.42 243.70 205.97
03 139.98 249.54 263.72 223.86
04 133.93 241.15 265.70 202.90
05 145.76 249.70 268.63 213.92
06 148.25 227.68 222.01 220.84
07 135.54 243.33 264.99 214.94
08 130.26 233.69 246.06 240.97
09 142.84 259.04 257.89 235.33
Tabla 56. Cuadro resumen de f’c promedio en techos de vivienda autoconstruidas
EDAD
F'C (KG/CM2)
CPC 98.35 109.84 139.93
CPC+AD0.7 128.21 170.08 240.57
CPC+AD1.05 125.51 174.44 252.01
CPC+AD1.40 133.76 162.44 221.23
Nota: Los cálculos de la validación de datos se encuentran en el capítulo de
anexos.
129
LABORATORIO
Para el análisis de la prueba de hipótesis se ha considerado el análisis mediante el
estadístico de prueba “t-student”, para un análisis de datos de una cola o prueba unilateral.
Para la validación de la hipótesis se plantea lo siguiente:
En todos los casos se tiene dos muestras a validarse:
• (u1) son muestras realizadas en el concreto patrón
• (u2) son muestras correspondientes a los concretos adicionados en 0.7,
1.05 y 1.40% de aditivo superplastificante
Para lo cual se tiene que analizar si la adición de aditivo superplastificante
incrementa o no la resistencia a compresión de la muestra, por lo que se considera que si
existe incremento entonces los valores de la media serán iguales.
Para lo cual se considera primero la hipótesis alternativa unilateral.
Hipótesis nula Ho: u1=u2.
la adición de aditivo superplastificante en dosis de 0.7%, 1.05%, 1.40% del peso
del cemento NO AUMENTA la resistencia a la compresión del concreto f'c=210 kg/cm2.
Hipótesis alternativa Ha: u1 < u2,
la adición de aditivo superplastificante en dosis de 0.7%, 1.05%, 1.40% del peso
del cemento AUMENTA la resistencia a la compresión del concreto f'c=210 kg/cm2.
se rechaza Ho, si la muestra con adición aumenta la resistencia.
Para la construcción de la prueba se va a hacer uso del estadístico de prueba t-
student
130
(𝑢1 ) − (𝑢2 )
𝑡𝑐 =
1 1
√𝜎 2 ( + )
𝑛1 𝑛2
(𝑛1 − 1)𝜎12 − (𝑛2 − 1)𝜎22

𝜎2 =
(𝑛1 − 1) + (𝑛2 − 1)
Para un nivel de significancia α= 0.05 se tiene tc= -1.943:
Para lo cual se tiene los siguientes cuadros de resumen de validación de hipótesis
Tabla 57. Resumen de validación de hipótesis a los 7 días de edad laboratorio.
CP CP+AD0.7 CP+AD1.05 AP+AD1.40

NUMERO DE MUESTRAS N 4 4 4 4
MEDIA ARITMETICA u 158.00 273.41 264.50 261.31
VARIANZA σ^2 91.67 33.00 74.25 8.25
T CRITICO TABLA tc tabla -1.943 -1.943 -1.943
NIVEL DE SIGNIFICANCIA α 0.05 0.05 0.05
GRADOS DE LIBERTAD n1+n2-2 6.00 6.00 6.00
TCALCULADO to calc. -20.67 -16.54 -20.67
DECISION SE ACEPTA Ha SE ACEPTA Ha SE ACEPTA Ha

VARIANZA σ^2 48.00 3.67 44.92 14.67
131

VARIANZA σ^2 234.67 619.67 74.25 49.00
Nota: Los cálculos de la prueba de hipótesis mediante el estadístico “t”-student se
encuentran en el capítulo de anexos.
Del análisis de validación de hipótesis, se concluye que la adición de aditivo
superplastificante en dosis de 0.70%, 1.05%, 1.40% del peso del cemento aumenta la
resistencia a la compresión del concreto f´c 210 kg/cm2 elaborado en laboratorio.
VIVIENDAS AUTOCONSTRUIDAS
Similarmente a la anterior para el análisis de la prueba de hipótesis, se ha
considerado el análisis mediante el estadístico de prueba “t-student”, para un nivel de
significancia de 5%, y grados de libertad de 9, se tiene un t critico de -1.746. A
continuación, se muestra los resúmenes correspondientes a los 7, 14, 28 días de edad:
Tabla 60. Resumen de validación de hipótesis a los 7 días de edad.

VARIANZA σ^2 60.44 21.53 19.11 81.78
T CALCULADO to calc. -9.89 -9.14 -8.91
132

VARIANZA σ^2 55.11 64.00 1690.00 37.50

VARIANZA σ^2 49.00 71.11 180.00 125.00
Nota: Los cálculos de la prueba de hipótesis mediante el estadístico “t”-student se
encuentran en el capítulo de anexos.
Del análisis de validación de hipótesis, se concluye que la adición de aditivo
superplastificante en dosis de 0.70%, 1.05%, 1.40% del peso del cemento aumenta la
resistencia a la compresión del concreto producido en el vaciado de techos de viviendas
autoconstruidas.
133
CAPITULO IV
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
ANALISIS DE RESULTADOS DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO
La prueba estándar de asentamiento o Slump (ASTM C143), ha sido usada por
muchos años para medir la consistencia del concreto en estado plástico. Esta prueba
tomada en laboratorio, es considerada razonablemente precisa, sin embargo, existen
numerosas desventajas en el desarrollo de esta prueba en el campo, siendo uno de ellos el
tiempo requerido para realizar la prueba.
El método de prueba estándar del cono de Abrams está además sujeto a diferencias
personales en el muestreo, rigidez y suavidad de la base, amortiguamiento del aparato,
llenado de cono, compactación, enrasado de cono y selección del punto en el cual el
Slump es medido.
ENSAYOS DE REVENIMIENTO O ASENTAMIENTO EN EL CONO DE
ABRAMS (ASTM-C143).
Realizado éste ensayo, se presentan a continuación las mediciones obtenidas para
todos los grupos de control mediante la Tabla 63.
134
Tabla 63. Prueba de revenimiento para todos los grupos de control
Mediciones tomadas Asentamiento en el cono de Abrams

Fecha de
Descripción (mm) Medición promedio Promedio
moldeo
1° 2° 3° (mm.) (") (mm.) (")
CN-01 20/09/2017 80 82 81 81 3.19
CN-02 20/09/2017 82 84 80 82 3.23
81.00 3.19
CN-03 20/09/2017 79 80 81 80 3.15
CN-04 20/09/2017 81 80 82 81 3.19
CP(0.70%)-01 20/09/2017 128 129 130 129 5.08
CP(0.70%)-02 20/09/2017 129 128 127 128 5.04
128.25 5.05
CP(0.70%)-03 20/09/2017 127 129 128 128 5.04
CP(0.70%)-04 20/09/2017 130 127 127 128 5.04
CP(1.05%)-01 22/09/2017 155 153 154 154 6.06
CP(1.05%)-02 22/09/2017 156 154 155 155 6.1
154.25 6.07
CP(1.05%)-03 22/09/2017 154 153 155 154 6.06
CP(1.05%)-04 22/09/2017 153 155 154 154 6.06
CP(1.40%)-01 22/09/2017 181 183 182 182 7.17
CP(1.40%)-02 22/09/2017 182 181 183 182 7.17
181.75 7.16
CP(1.40%)-03 22/09/2017 180 182 181 181 7.13
CP(1.40%)-04 22/09/2017 183 181 182 182 7.17
De acuerdo a los resultados obtenidos, se observa que el asentamiento para el
Concreto Normal (CN) es 3.19”, y está comprendido entre 3” a 4”, cumpliéndose así el
asentamiento de diseño de mezcla (el cual garantiza una consistencia plástica y adecuada
trabajabilidad); además al adicionar a nuestro diseño patrón aditivo superplastificante en
las dosis de 0.70%, 1.05% y 1.40% tiene una consistencia fluida. Dicha situación se puede
observar gráficamente a continuación.
7.16
ASENTAMIIENTO EN PULG.
8
6.07
7
5.05
6
5
3.19
4
3
2
1
0
CP CP+AD0.70 CP+AD1.05 CP+AD1.40
GRUPOS DE CONTROL
Figura 50. Asentamiento en el cono de Abrams para los grupos de prueba
135
Tabla 64. Variación de la trabajabilidad
ASENTAMIENTO TRABAJABILIDAD
PROMEDIO EN PULG %
CP 3.19 100.00%
CP+AD07 5.05 158.31%
CP+AD105 6.07 190.28%
CP+AD140 7.16 224.45%
Analizando los datos de la Figura 50, se puede notar que los resultados de
asentamiento que se obtienen, aumentan considerablemente conforme la cantidad de
adición del aditivo superplastificante por metro cúbico de concreto aumentada,
teniéndose que:
- En el concreto con adición del aditivo superplastificante en 0.70% del peso
del cemento “CP+AD0.70”, se puede observar que el asentamiento
promedio es 5.05”, y éste ha aumentado en un 58.31%, respecto al
concreto patrón “CP”.


DISCUSION DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS DE LOS ENSAYOS
DE REVENIMIENTO
Por lo tanto, y según los resultados obtenidos y analizados en la presente
investigación, se concluye que la adición del aditivo superplastificante en el concreto
f’c=210kg/cm2 aumenta considerablemente su asentamiento (desde un 25.07% hasta un
136
124.45%, según la dosis adicionada), y por ende MEJORA su trabajabilidad y
proporciona una gran manejabilidad.
ANALISIS DE RESULTADOS DEL CONCRETO F’C=210 KG/CM2 EN
ESTADO ENDURECIDO
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN EN LABORATORIO
Se presentan los resultados promedios de la resistencia a compresión a los 7, 14 y
28 días de edad.
Tabla 65. Resistencia a la compresión promedio del concreto f’c=210 kg/cm2
F'C EDAD
(KG/CM2) 7 DIAS 14 DIAS 28 DIAS
CP 158.00 183.70 229.70
CP+AD0.7 273.41 337.37 436.07
CP+AD1.05 264.50 326.09 464.80
AP+AD1.40 261.31 322.71 418.06
500
Resistencia a compresion (Kg/cm2)
450
400
350
300
CP
250
CP+AD0.7
200
CP+AD1.05
150
100 AP+AD1.40
50
0
0 DIAS 7 DIAS 14 DIAS 28 DIAS
Edad (días)
Figura 51. Resistencia a compresión en diferentes dósis de aditivo superplastificante

laboratorio
Analizando los datos de la Fig.51, se puede notar que la resistencia a la
compresión a los 28 días de edad que se obtiene para el concreto patrón “CP”, es de
229.70kg/cm2, alcanzado así la resistencia de diseño (210 kg/cm2). En cuanto a los
resultados de las pruebas de Resistencia a la Compresión a los 28 días de edad, obtenidas
137
para las probetas en las que fueron adicionados aditivo superplastificante en cantidades
de (0.70%, 1.05% y 1.40% del peso del cemento), se puede observar que son superiores
a la del concreto patrón “CP”, en todos los grupos de control.
4.2.1.1 Interpretación de datos: del concreto patrón y el concreto adicionado con
aditivo superplastificante “CP, CP+AD0.70, CP+AD1.05 y CP+AD1.40”
para los 7 días de edad.
VARIACION DE LA RESISTENCIA A COMPRESION EN

LABORATORIO A LOS 7 DIAS
200% 173.04% 167.41% 165.39%
Resistencia a compresión (%)
150%
100.00%
100%
50% 7 días
0%
% de adicion de aditivo superplastificante
Figura 52. Porcentaje de variación de la resistencia a compresión en laboratorio a los 7 días
De acuerdo a la Fig. 52 se observa que:
El desarrollo de la f’c promedio del concreto con adición del aditivo
superplastificante en 0.70% del peso del cemento “CP+AD0.7” en comparación al
concreto patrón ”CP”, alcanza los 173.04%. Teniéndose así un aumento en la resistencia
a la compresión de 73.04%.
superplastificante en 1.05% del peso del cemento “CP+AD1.05” en comparación
138

200% 183.65% 177.51% 175.67%
150%
100.00%
100%
50% 14 días
0%
Figura 53. Porcentaje de variación de la resistencia a compresión en labora torio a los 14

días
superplastificante en 0.70% del peso del cemento “CP+AD0.7” en comparación concreto
patrón ”CP”, alcanza los 183.65%. Teniéndose así un aumento en la resistencia a la
compresión de 83.65%.
139

250%
202.35%
189.84% 182.00%
200%
150% 100.00%
100%
28 días
50%
0%
Figura 54. Porcentaje de variación de la resistencia a compresión en laboratorio a los 28

días
superplastificante en 0.70% del peso del cemento “CP+AD0.7” en comparación concreto
patrón ”CP”, alcanza los 189.84%. Teniéndose así un aumento en la resistencia a la
compresión de 89.84%.
140
Tabla 66. Cuadro resumen de los porcentajes de variación de f’c=210kg/cm2
Resistencia a compresión (210 kg/cm2)

CONCRETO Ad. Sup.
kg/cm2 % kg/cm2 % kg/cm2 %
CP 0.00% 158.00 100.00% 183.70 100.00% 229.70 100.00%
CP+AD0.7 0.70% 273.41 173.04% 337.37 183.65% 436.07 189.84%
CP+AD1.05 1.05% 264.50 167.41% 326.09 177.51% 464.80 202.35%
AP+AD1.40 1.40% 261.31 165.39% 322.71 175.67% 418.06 182.00%
Con respecto a los resultados obtenidos en laboratorio, se observa un incremento
en la resistencia a la compresión a los 7 días en 173%, 167.41%, 165.39%, para los 14
días se observa un incremento de 183.65%, 177.51%, 175.67%1 y para los 28 días se
tiene un incremento de 189.84%, 202.35%, 182.00% según dosis de aditivo
superplastificante adicionado en 0.7%, 1.05%, 1.4% del peso del cemento
respectivamente.
Finalmente, se puede observar que la adición de aditivo superplastificante con
respecto al peso del cemento, ha mejorado las propiedades mecánicas del concreto, ya
que la resistencia a compresión aumentó considerablemente, teniéndose el máximo valor
para la adición de aditivo en 1.05% del peso del cemento, en la siguiente tabla y figura se
presenta la evolución de la resistencia a compresión.
28 días de edad para diferentes dosis de aditivos.
141
Tabla 67. Resistencia a la compresión del concreto en laboratorio para diferentes dosis
aditivos.
Dosis de aditivo en % del EDAD

peso del cemento 7 DIAS 14 DIAS 28 DIAS
0.00 158 183.7 229.7
0.70 273.41 337.37 436.07
1.05 264.5 326.09 464.8
1.40 261.31 322.71 418.06
500 464.8
436.07
Resistencia a la Compresion (Kg/cm2)
450
400 418.06
350 337.37 326.09 322.71
300
229.7 273.41
250 264.5 261.31
200 183.7
150 158 7 DIAS
100 14 DIAS
50 28 DIAS
0
0.00 0.70 1.05 1.40
Dosis (kg/100 kg de cemento)
Figura 55. Resistencia a compresión del concreto en diferentes dosis de aditivo y a diferentes
edades.
compresión a los 28 días de edad el concreto con la adición del aditivo superplastificante
de 1.05% del peso del cemento “CP+AD1.05” alcanza la máxima resistencia y por ende
es el más óptimo.
DISCUSION DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS DE LA
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN EN LABORATORIO
investigación, se concluye que a los 28 días de edad la adición del aditivo
superplastificante en el concreto f’c=210kg/cm2 aumenta la resistencia a la compresión
en (89.84%, 102.35% y 82.00%, para las dosis de 0.70%, 1.05% y 1.40% del peso del
142
cemento), y por ende MEJORA su resistencia a la compresión, aceptando por completo
la primera hipótesis específica planteada.
ANALISIS DE RESULTADOS DEL CONCRETO PRODUCIDO EN
TECHOS DE VIVIENDA AUTOCONSTRUIDOS EN PUNO
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO
PRODUCIDO EN TECHOS DE VIVIENDA AUTOCONSTRUIDOS
28 días de edad.
Tabla 68. Resistencia a compresión promedio del concreto producido en viviendas

autoconstruidas
EDAD
F'C (KG/CM2)
CP 97.25 110.38 140.46
CPC+AD0.7 127.85 170.16 241.80
CPC+AD1.05 125.29 166.78 252.61
CPC+AD1.40 133.39 161.23 219.67
300
Resistencia a compresion (Kg/cm2)
250
200
CPC
150
CPC+AD0.7
CPC+AD1.05
100
CPC+AD1.40
50
0
0 DIAS 7 DIAS 14 DIAS 28 DIAS
Edad (días)
Figura 56. Resistencia a compresión en diferentes dosis de aditivo en viviendas

autoconstruidas
143
compresión a los 28 días de edad que se obtiene para el concreto patrón de techos de
vivienda autoconstruidos “CPC”, es de 140.46kg/cm2, no alcanzando la resistencia
requerida de una losa aligerada que es (210 kg/cm2 según RNE). En cuanto a los
resultados de las pruebas de Resistencia a la Compresión a los 28 días de edad, obtenidas
para las probetas en las que fueron adicionados aditivo superplastificante en cantidades
de (0.70%, 1.05% y 1.40% del peso del cemento), se puede observar que son superiores
a la del concreto patrón de campo “CPC”, en todos los grupos de control.
4.3.1.1 Interpretación de datos: concreto Patrón de campo y el concreto adicionado
con aditivo superplastificante “CPC, CPC+AD0.70, CPC+AD1.05 y
CPC+AD1.40” para los 7 días de edad.
VARIACION DE LA RESISTENCIA A COMPRESION EN LOSAS

DE TECHOS DE VIVIENDAS AUTOCONSTRUIDAS A LOS 7
DIAS
130.36% 127.62% 136.00%
150%
100.00%
100%
50%
7 días
0%
CPC CPC+AD0.7 CPC+AD1.05 CPC+AD1.40
Figura 57. Porcentaje de variación de la resistencia a compresión en laboratorio a los 7 días
superplastificante en 0.70% del peso del cemento “CPC+AD0.7” en comparación al
concreto patrón de campo ”CPC”, alcanza los 130.36%. Teniéndose así un aumento en la
resistencia a la compresión de 30.36%.
144
superplastificante en 1.05% del peso del cemento “CPC+AD1.05” en comparación

DIAS
200% 154.84% 158.81% 147.89%
150% 100.00%
100%
50% 14 días
0%

días
concreto patrón de campo “CPC”, alcanza los 154.84%. Teniéndose así un aumento en la
145

DIAS
200% 171.92% 180.10% 158.10%
150% 100.00%
100%
50% 28 días
0%

días
146
Tabla 69. Variación de resistencia del concreto producido en techos de viviendas

autoconstruidos
Resistencia a compresión (210 kg/cm2)

CONCRETO Ad. Sup.
kg/cm2 % kg/cm2 % kg/cm2 %
CPC 0.00% 98.35 100.00% 109.84 100.00% 139.93 100.00%
CPC+AD0.7 0.70% 128.21 130.36% 170.08 154.84% 240.57 171.92%
CPC+AD1.05 1.05% 125.51 127.62% 174.44 158.81% 252.01 180.10%
CPC+AD1.40 1.40% 133.76 136.00% 162.44 147.89% 221.23 158.10%
Con respecto a los resultados obtenidos en laboratorio, se observa un incremento
en la resistencia a la compresión a los 7 días en 130.36%, 127.62%, 136.00%, para los 14
días se observa un incremento de 154.84%, 158.81%, 147.89%1 y para los 28 días se
tiene un incremento de 171.92%, 180.10%, 158.10% según dosis de aditivo
superplastificante adicionado en 0.7%, 1.05%, 1.4% del peso del cemento
respectivamente.
Finalmente, se puede observar que la adición de aditivo superplastificante con
respecto al peso del cemento, ha mejorado las propiedades mecánicas del concreto, ya
que la resistencia a compresión aumentó considerablemente, teniéndose el máximo valor
147
para la adición de aditivo en 1.05% del peso del cemento, en la siguiente tabla y figura se
presenta la evolución de la resistencia a compresión.
28 días de edad para diferentes dosis de aditivos.
Tabla 70. Resistencia a la compresión del concreto en laboratorio para diferentes dosis
aditivos.
Dosis de aditivo en % EDAD

del peso del cemento 7 DIAS 14 DIAS 28 DIAS
CPC 97.25 110.38 140.46
CPC+AD0.70 127.85 170.16 241.80
CPC+AD1.05 125.29 166.78 252.61
CPC+AD1.40 133.39 161.23 219.67
300
Resistencia a la Compresion (Kg/cm2)
252.61
241.8
250
219.67
200
140.46 170.16 166.78
150 161.23
110.38 127.85 125.29 133.39
100 97.25 7 DIAS
14 DIAS
50
28 DIAS
0
0.00 0.70 1.05 1.40
Dosis (kg/100 kg de cemento)
Figura 60. Resistencia a compresión del concreto en diferentes dosis de aditivo y a diferentes
edades
compresión a los 28 días de edad el concreto con la adición del aditivo superplastificante
de 1.05% del peso del cemento “CPC+AD1.05” alcanza la máxima resistencia y por ende
es el más óptimo.
148
DISCUSION DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS DE LA
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN EN LABORATORIO
superplastificante en el concreto producido en techos de viviendas autoconstruidos
aumenta la resistencia a la compresión en (71.92%, 80.10% y 58.10%, para las dosis de
0.70%, 1.05% y 1.40% del peso del cemento), y por ende MEJORA su resistencia a la
compresión, aceptando por completo la segunda hipótesis específica planteada
ANALISIS DE COSTOS DE MATERIALES
Un aspecto importante en el desarrollo de cualquier construcción es el relacionado
con lo económico. Si una solución en particular de un proyecto requiere costos excesivos,
se buscará una solución que proporcione costos no tan elevados. Con el fin de obtener los
costos unitarios para los materiales, se realizaron cotizaciones:
COSTO DE MATERIALES UTILIZADOS EN LA ZONA
A si mismo con el fin de obtener los costos unitarios para los materiales, se
realizaron cotizaciones:
- La cotización del aditivo superplastificante sikament 290n empleada se
presenta en anexos (Precios actualizados a agosto del 2017 – Ciudad de
Juliaca).
- Las cotizaciones de los agregados fino y grueso se muestran en la Tabla
siguiente (Precios actualizados a agosto del 2017 – Ciudad de Puno).
149
Tabla 71. Costo de Agregado en la Ciudad de Puno
Costo (s/.) Costo (s/.) Costo (s/.)
Costo
Tipo de material Cantidad (m³) Cotización N° Cotización N° Cotización N° Costo por m³
promedio
1 2 3
A. fino 13 430 450 450 S/. 443.33 S/. 34.10
A. grueso TMN 1" 13 350 360 360 S/. 356.67 S/. 27.44
Tabla 72. Volumen de aditivo por m3 de acuerdo a dosis de aditivo superplastificante
Concreto Patrón densidad del

dosis de peso total de volumen total
aditivo
aditivo en acuerdo a dosis de acuerdo a
Cantidad de bolsas de peso del superplastificante
(%) (kg) dosis (L)
cemento por m3 cemento(kg) (kg/L)
0.70 2.56 2.13
8.61 42.50 1.05 3.84 1.2 3.20
1.40 5.12 4.27
En las Tablas 78 a la 81 se muestran los costos unitarios de materiales de cada uno de los
concretos elaborados en este estudio,
Tabla 73. Costo unitario de materiales para concreto de diseño “CP”
Materiales Und. Cantidad P.U. Importe

Cemento Portland tipo IP (42.5 kg) bol 8.6100 21.50 185.12
A° Fino m3 0.2729 34.10 9.31
A° Grueso m3 0.3719 27.44 10.20
Aditivo Superplastificante Sikament 290n lt 0.0000 8.40 0.00
Agua m3 0.2050 4.72 0.97
Costo Unitario de materiales 205.59
Tabla 74. Costo unitario de materiales para concreto de diseño “ CP+AD07”

A° Fino m3 0.27 34.10 9.31
A° Grueso m3 0.37 27.44 10.20
Agua m3 0.21 4.72 0.97
150

A° Fino m3 0.27 34.10 9.31
A° Grueso m3 0.37 27.44 10.20
Agua m3 0.21 4.72 0.97

A° Fino m3 0.27 34.10 9.31
A° Grueso m3 0.37 27.44 10.20
Agua m3 0.21 4.72 0.97
De acuerdo a los resultados obtenidos, se presenta la siguiente gráfica.

COSTO UNITARIO DE MATERIALES
S/. 250.00
S/. 241.47
S/. 240.00 S/. 232.48
S/. 230.00 S/. 223.49

POR M3, S/.
CP
S/. 220.00
CP+AD0.70
S/. 210.00 S/. 205.59
CP+AD1.05
S/. 200.00 CP+AD1.40
S/. 190.00
S/. 180.00
CP CP+AD0.70 CP+AD1.05 CP+AD1.40
Grupos de Control
Figura 61. Comparación del costo unitario de materiales, para todos los grupos de control.
Analizando los datos de la Figura 61, se puede notar que los resultados de costo
unitario de materiales se incrementan considerablemente conforme la cantidad de aditivo
superplastificante por metro cúbico de concreto aumenta, teniéndose que:
151
- El concreto f’c=210 kg/cm2 (CP), presenta un costo unitario de materiales
de S/ 205.59.
- El concreto con adición de aditivo superplastificante en 2.13 Lt/m3
“CP+AD0.70”, presenta un costo unitario de materiales de S/ 223.49, y
representa el 108.71% respecto al “CP”, registrándose así un incremento
en el costo de 8.71%.
DISCUSIÓN DE RESULTADOS
investigación, se concluye que la adición del aditivo superplastificante en el concreto
f’c=210kg/cm2 incrementa considerablemente el costo unitario de materiales (desde un
8.71% hasta un 17.45%, según la cantidad de aditivo superplastificante).
152
ANALISIS DE LOS FACTORES QUE INFLUYEN EN LA RESISTENCIA
MECANICA DEL CONCRETO
En la siguiente investigación para influencia del aditivo superplastificante en las

propiedades del concreto f’c=210 kg/cm2 como alternativa de mejora en los vaciados de
techos de vivienda autoconstruidos en Puno. se analiza el procedimiento y los factores
que influyen para la obtención del concreto f’c=210 kg/cm2 y concreto producido en
techos de viviendas autoconstruidos los resultados obtenidos en el capítulo III (método y
materiales) como son (Granulometría de Agregados, Tamaño máximo y relación agua
cemento).
- Analizando los resultados del agregado fino (figuras 22, 42, 43 y 44). Para el
concreto f’c=210kg/cm2 y para concreto producido en techos de viviendas
autoconstruidos cumplen los límites de granulometría según ASTM. Por lo tanto,
no influye en la variación de la resistencia mecánica.
- Analizando los resultados de la granulometría del agregado grueso (figura 24)

Para el concreto f’c=210kg/cm2 cumple la graduación dentro de los límites
establecidos en la Norma ITINTEC 400.037 O ASTM C33 y para concreto
producido en techos de viviendas autoconstruidos (figuras 46, 47 y 48) no cumple
la graduación dentro de los límites establecidos en la Norma ASTM. Por lo tanto,
influye en la disminución de la resistencia mecánica.
- Analizando el tamaño máximo del agregado grueso para el concreto

f’c=210kg/cm2 el cual fue 1” y TMN ¾” cumplen las consideraciones de la
Norma ASTM. y para concreto producido en techos de viviendas autoconstruidos
el tamaño máximo del agregado grueso queseo tubo fue de 2 y21/2” y TMN 1/2”
y 2” no cumplen las consideraciones de elección del tamaño máximo del agregado
según la Norma ASTM. Por lo tanto, influye en la disminución de la resistencia
mecánica.
153
ALTERNATIVAS DE MEJORA
Durante el trabajo de campo se llegó a resultados que indican que los concretos de
viviendas autoconstruidos en la ciudad de Puno son, indudablemente, de baja calidad a
pesar de la cantidad de cemento que se usa. Es por ello, que como parte de esta
investigación se desea dejar propuestas que sirva de herramienta a los Maestros de Obra
o sirvan como inquietud para otros trabajos de investigación.
USO DE CANTIDAD NECESARIA DE MATERIALES
Los materiales que se usan en las construcciones informales como el cemento y el

agua potable, son materiales procesados y, bajo condiciones normales, aptos para el
concreto. Sin embargo, los agregados finos y gruesos son materiales variables en sus
propiedades, pues en cada caso las propiedades físicas son diferentes (aunque por tratarse
de una misma zona estudiada lo más probables es que vengan de canteras cercanas).
El concepto de granulometría, tamaño máximo y la Relación Agua/Cemento, Slump, etc.

podría ser una herramienta de solución para la uniformidad de las mezclas y mejora en la
resistencia mecánica en Obras de Autoconstrucción.
La otra alternativa de mejora es la adición del aditivo superplastificante en el diseño de

mezclas usadas en las viviendas autoconstruidas según las dosis de la tabla 82. ya que
estos han sido demostrados tanto para el concreto f’c=210 kg/cm2 y concreto producido
en techos de viviendas autoconstruidos, a través del incremento de la resistencia mecánica
con respecto al concreto patrón en la presente tesis.
Tabla 77. Dosis de aditivo por bolsa de cemento
% de dosis del aditivo peso de la bolsa del volumen de aditivo

(A) cemento (B) kg ((A*B)/C) ml
0.70 42.50 247.92
1.05 42.50 371.66
1.40 42.50 495.93
154
CAPITULO V
CONCLUSIONES
CONCLUSION GENERAL
La adición de aditivo superplastificante en concreto f’c=210 kg/cm2 y concreto
producido en techos de vivienda autoconstruidos en Puno, mejora considerablemente las
propiedades del concreto, específicamente la resistencia a compresión y la trabajabilidad
de la mezcla; con respecto al costo unitario de materiales para la elaboración de concreto
de los grupos de control, se concluye que éstos incrementan parcialmente conforme
aumenta la cantidad de aditivo superplastificante considerada.
CONCLUSION ESPECIFICA
Con referencia a la resistencia al a compresión, según los resultados obtenidos y
analizados en la presente investigación, se concluye que a los 28 días de edad la adición
del aditivo superplastificante en el concreto f’c=210kg/cm2 aumenta la resistencia a la
compresión en (89.84%, 102.35% y 82.00%, para las dosis de 0.70%, 1.05% y 1.40% del
peso del cemento), y por ende MEJORA su resistencia a la compresión.
Con respecto a la resistencia a la compresión del concreto producido en techos de
vivienda autoconstruidos, según los resultados obtenidos y analizados en la presente
superplastificante en el concreto producido en techos de viviendas autoconstruidos
aumenta la resistencia a la compresión en (71.92%, 80.10% y 58.10%, para las dosis de
0.70%, 1.05% y 1.40% del peso del cemento), y por ende MEJORA su resistencia a la
compresión.
155
Con respecto a la trabajabilidad, según los resultados obtenidos y analizados en la
presente investigación, se concluye que la adición del aditivo superplastificante en el
concreto f’c=210kg/cm2 aumenta considerablemente su asentamiento (desde un 25.07%
hasta un 124.45%, según la dosis adicionada), y por ende MEJORA su trabajabilidad y
proporciona una gran manejabilidad.
Respecto al costo unitario de materiales, según los resultados obtenidos y
analizados en la presente investigación, se concluye que la adición del aditivo
superplastificante en el concreto f’c=210kg/cm2 incrementa considerablemente el costo
unitario de materiales (desde un 8.71% hasta un 17.45%, según la cantidad de aditivo
superplastificante).
Respecto al concreto producido en techos de viviendas autoconstruidas en Puno
presenta problemas de control de calidad, pues así lo han evidenciado los resultados de la
investigación, en donde se demuestra que la calidad de estos concretos está por debajo de
lo requerido por las normas vigentes; esto se debe a las malas prácticas que se tiene en el
procedimiento y elaboración del concreto hecho en obra.
Respecto a los materiales que utilizan para la producción de concreto en techos de
vivienda autoconstruidos no se cuantifican ni califican; lo único que es constante es la
cantidad de cemento (una bolsa por cada tanda). El mismo proceso se repite en muchas
viviendas autoconstruidas de Puno, solo basta hacer un recorrido por la ciudad, para
encontrar prácticas similares a las obras escogidas en esta investigación.
Respecto a los resultados de las muestras de agregado grueso de cada vivienda
demuestran que éstos no son adecuados por no cumplir la graduación dentro de los límites
establecidos según el huso granulométrico 467 y357 de acuerdo a la selección al Tamaño
Máximo Nominal 11/2” y 2” en la Norma ASTM.
156
CAPITULO VI
RECOMENDACIONES
Para un adecuado proceso de mezclado del concreto con aditivo superplastificante
adicionada, se recomienda la siguiente secuencia: Separar en dos partes iguales el agua
de diseño, luego añadirlo el aditivo superplastificante al parte de agua, Vaciar en la
mezcladora parte del agua de diseño añadido con aditivo, seguido el agregado grueso y
fino, luego el cemento finalmente el agua restante. Añadiendo 3 a 4 minutos al tiempo de
mezclado, para así obtener una mejor distribución del aditivo superplastificante en la
mezcla.
Conforme a los resultados obtenidos y validados, se recomienda la utilización del
aditivo superplastificante en el concreto f’c=210 kg/cm2 para mejorar el vaciado de los
techos de las viviendas autoconstruidas.
Sería interesante continuar esta línea de investigación y poder estudiar con mayor
detalle, la impermeabilidad.
En las muestras de concreto de los techos de viviendas autoconstruidos donde se
alcanzó resistencia a la compresión superiores al 80.10% a los 28 días de edad, Que
representa a la dosis 1.05%. se recomienda usar el aditivo superplastificante en los techos
de viviendas autoconstruidos en Puno.
157
CAPITULO VI
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Abanto Castillo, F. (1994). Tecnologia del Concreto. Lima: San Marcos.
Garay Pichardo, L. Y., & Quispe Cotrina, C. E. (2016). Estudios del Concreto Elaborado
en los Vaciados de Techos de Vivienda en Lima y Evaluacion de Alternativa de
Mejora mediante el empleo de Aditivo Superplastificante (tesis de pregrado).
Lima: Pontificia Universidad Catolica del Perú.
Gomero Cervantes, B. W. (2006). Aditivos y adiciones minerales para el concreto (tesis

de pregrado). Lima: Universidad Nacional de Ingenieria.
Harmsen, T. E. (2002). Diseño de Estructuras de Concreto Armado. Lima: Pontificia

Universidad Catolica del Perú.
Hernández Preisler, C. A. (2005). Plastificantes para el Hormigon (tesis de pregrado).

Valdivia: Universidad Austral de Chile.
Huarcaya Garzon, C. I. (2014). Comportamiento del asentamiento en el concreto usando

aditivo polifuncional Sikament 290N y aditivo superplastificante de alto
desempeño Sika Viscoflow 20E (tesis de pregrado). Lima: Universidad Ricardo
Palma.
Mayta Rojas, J. W. (2014). Influencia del Aditivo Superplastificante en el Tiempo de

Fraguado, Trabajabilidad y Resistencia Mecánica del Concreto, en la ciudad de
Huancayo (tesis de pregrado). Huancayo: Universidad Nacional del Centro del
Perú.
McMillan, F. R., & Tuthill, L. H. (1989). Cartilla del Concreto. Mexico D. F.: IMCYC.
Neville, A. (1989). Tecnologia del Concreto. Mexico: Limusa, S.A. de C.V.
Oliva Villanueva, C. R. (2008). Influencia de los Superplastificantes en la Trabajabilidad

y Resistencia de los Hormigones Grado H-25 y H-30 (tesis de pregrado).
Valdivia: Universidad Austral de Chile.
Pasquel Carbajal, E. (1998). Topicos de Tecnologia del Concreto en el Perú. Lima:

Colegio de Ingenieros del Perú.
158
PCA. (2004). Diseño y Control de Mezclas de Concreto. Mexico: Portland Cement
Association.
Portugal Barriga, P. (2007). Tecnologia del Concreto de Alto Desempeño. Lima: ICG.
Rivera L., G. (2001). Concreto Simple. Colombia: Universidad del Cauca.
Rivva Lopez, E. (2000). Naturaleza y Materiales del Concreto. Lima: ACI PERU.
Rivva Lopez, E. (2004). Control del Concreto en Obra. Lima: ICG.
Rivva Lopez, E. (2010). Diseño de Mezclas. Lima: ICG.
Torre, A. (2004). Curso Básico de Tecnología del Concreto. Lima: UNI.
159
ANEXOS
A-1 NORMA TECNICA PERUANA 400.011-2008
“AGREGADOS. Definición y clasificación de agregados para uso en

morteros y hormigones (concretos)”
A-2 ASTM C31 FABRICACION DE TESTIGOS DE CONCRETO
“Práctica Estándar Para Fabricación Y Curado De Especímenes De

Concreto (ASTM C 31/ C 31M – 03a)”
A-3 ASTM C39 ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESION
“Método de prueba estándar para resistencia a la compresión de

los especímenes cilíndricos de concreto (ASTM C39/C39M –
14)”
A-4 RESULTADOS DEL ENSAYO DE COMPRESION SIMPLE EN
LABORATORIO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERJA CIVIL
INGCNICRIA
LABORATORIO DE CONSTRUCCIONES CIVIL
ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESION SIMPLE A LOS 7, 14, 28 DIAS (LABORATORIO)

TEGISTAS Bach. Rene A. Cahui Hilazaca - Hach. brean Coapaza Apilar
INFWENCIA DEI ADITIVO SUPERPIASTIRCANTE EN LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO Ft=210 KG/CM2 CLIMITALlERNAUVA DE MEJORA EN LOS VACIADOS DE TECHOS DE
lEGIS
VIVIENDA AUTOCONSTRUIDOS EN PUNI1
WGAR LABORATORIO DE CONSTRUCCIONES UNA-PLIND
MUES1RA CONCRETO PATRON
FECHA DE EMIGION 21 de diciembre de 2017 1
RESISTENCIA
FECHA DE FECHA DE EDAD DIAMI DIAM2 FUERZA DE LECTURA Fc
CODO] OESCRIPCION DIAM (cm) ÁREA (cm2) III.CANZADA Fc (%) ALTURA
MOLDEO ROTURA (ibas) (cm) (cm) (KG) (kg/cm2)
94/cm2)
CP-01 muestra patron 1 20/09/2017 27/09/21317 7.111 15.40 15.19 15.30 183.73 30760 167.30 210 79.67% 3100
CP-02 muestra entran 2 20/09/2017 27/119/207 7.00 15.45 15.20 15.33 184.46 31100 168.60 210 80.29% 311.15
CP-03 muestra palita 3 20/09/2017 27/09/2017 7.00 15.35 15.10 15.23 182.116 28190 154.80 210 73.71% 30.20
CP-04 muestra pelen 4 20/09/2017 27/09/2017 7.00 15.20 15.15 15.18 180.86 254211 140.50 2111 86.90% 30.10
CP-05 muestra palma I 20/09/2017 04/10/2017 14.00 15.40 15.30 15.35 185.06 34960 182.90 210 89.95% 3100
CP-06 muestra patron 2 20/119/2017 134/10/21117 14.00 15.40 15.20 15.30 183.85 32120 174.711 210 83.19% 31115
tP-07 muestra patron 3 20/09/2017 04/10/2017 14.1111 15.311 15.25 15.28 183.25 347711 189.70 2111 91133% 30.20
CV-DA muestra patron 4 20/119/2017 04/10/2017 14.00 15.30 15.35 15.33 184.40 32870 178.20 210 84.86% 30.10
CP-09 muestra patron I 20/09/2017 18/10/2017 28.1111 15.45 15.35 15.40 186.27 4590 246.40 210 117.33% 30.011
CP-10 muestra patron 2 20/09/2017 18/10/2017 282 15.18 15.40 15.29 183.61 45280 248.811 210 117.43% 30.15
CP-I1 muestra patron 3 20/09/2017 18/10/2017 28.00 15.32 15.40 15.36 185.30 37380 20.70 210 9105% 30.20
CP-12 muestra patron 4 211/118/2017 18/10/2011 28.00_ 15.30 15.35 15.33 184.46 40380 218.90 210 104.24% 30.10
DENERSIDAD NACIONAL DEI 1 TPLANO UPINENSIDAD NACIONAI DEL ALTIPUNO

~RAMIRO« TRucc EPtc LABORATORIO DE CONSIRLICCIONES-11CA
In si Perca
IARO MORID
1 de 1
LABORATORIO DE CONSTRUCCIONES
TES1STAS Bach. Reno A. Cahui Hilazaca - &ch. Hernan Coapaza *Dudar
*RANCIA DEL ADITIVO SUPERFIASTIFICANIE EN lAS PROPIEDADES DEL CONCRETO FC=210 KO/C142 DIND ALTERNATIVA DE MEJORA EN LOS VACIADOS DE TECHOS DE VIVIENDA
TESIS
AUTOCONSTRUIDOS EN PUN11
LUGAR LABORATORIO DE CONSTRUCCIONES UNA-PLINO
MUESTRA CONCRETO PATOJO +1.05% ADITIVO SUPERRASTIFICANTE
FECHA DE EMISION 21 de diciembre de 2017
RESISTENCIA
FECHA DE FECHA DE EDAD DIAM1 DWA2 FUERZA DE LECTURA N
CHICO DESCRIPCION 01111 (cm) ÁREA (cIn2) ALCANZADA Pc (%) ALTURA
1411DED ROTURA (din) (cm) (cm) HIR) (Ifflicm2)
(kg/cm2)
A0105-01 muestra con *0=1.05% 22/09/2017 29/09/2017 72 15.20 15.30 15.25 182.65 46600 255.11 210 121.48% 30.20
/50105-02 muestre con All=1.115 % 22/09/2017 29/09/2017 7.00 15.20 15.40 15.30 183.85 51500 280.09 210 133.38% 29.90
40105-03 muestra con 4.0=1.05% 22/09/2017 29/09/2117 7.00 15.30 15.20 15.25 18215 46260 253.25 21E1 120.6096 30.60
40105-04 muestra con All=1.115 % 22/09/2017 29/09/2017 7.00 15.20 15.20 15.2E1 181.46 49000 270.01 2111 128.58% 30.30
40105-05 muestra con 40.405 % 22/0912017 06/10/2017 14.00 15.20 15.30 15.25 182.65 6015E1 329.31 210 156.81% 30.20
40105-06 muestra con 40=1.05 % 22/09/2017 06/10/2017 14.110 15.20 15.20 15.20 181.46 607111 334.55 210 159.31% 29.90
4111175-07 muestra con AO.=1.05 % 22/119/2E117 06/10/2017 14.00 15.30 15.20 15.25 182.65 57330 313.84 210 49.45% 311.611
A0105-08 muestra con A0.405 % 22/E19/21117 06/10/2017 14.00 15.30 15.20 15.25 182.65 599311 327.52 210 155.96% 30.30
*11105-09 muestra con A0.=1.05 % 22/09/21117 20/10/2017 28.00 15.15 15.40 15.28 183.25 88780 473.52 210 225.49% 30.20
A0105-113 muestra con 4.0=1.115 % 22/09/2017 20/10/2017 282 14.89 15.10 15.00 176.60 79310 449.05 210 213.83% 29.90
4.0105-11 muestra con A0.405 % 22/09/21117 29/10/2017 28.00 15.20 15.30 15.25 182.65 865511 473.92 210 225.63% 30.611
40105-12 muestra con 40.=1115 % 22/09/2017 20/111/2017 28.00 15.40 15.32 15.36 185.311 8621E1 465.23 2111 221.54% 30.30
WNVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

LABORATORIO DE CONSTRUCCIONES -Ha
1 de
TESISTAS Hack Reno A. Cahui Hilazaca - Bach. Hernan Coapaza Aguilar
INFLUENCIA DEL ADITIVO SUPERNASTIFICANTE EN LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO PC=210 K6/CM2 COMO ALTERNATPIA DE MEJORA EN LOS VACIADOS DE TECHOS DE VIVIENDA
TESIS
AUTDCONSTRUIDOS EN PUND
MAR LABORATORIO DE CONSTRUCCIONES UNA-PUNO
MUESTRA CONCRETO PATIO * 0.7% ADITIVO SUPERNASTIF1CAN1E
RESISTENCIA
FECHA DE FECHA DE EDAD 01841 0IA142 FUERZA DE Fc
CEDE DESCRIPCION (cm) ÁREA (cm?) ALCANZADA re (%) ALTURA
MOMEO ROTURA (d'as) (cm) (cm) LECTURA (KG) (g/7)(kgfcm2)
4007-111 muestra con 41=11.70% 213/619/21117 27/09/2017 7.00 15.30 15.30 15.30 83.85 51580 28152 210 133.59% 31139
40E17-02 muestra con A0.=11.70 % 20/H/21117 27/09/2017 710 15.30 15.30 1530 83.85 48340 262.91 210 125.261% 30.15
41107-03 muestra con AD.=0.70 % 261/09/21117 27/119/2017 7.110 15.15 15.25 15.20 18146 50630 278.99 210 132.85% 30.20
A007-04 muestra con A0.=0.70 % 20/09/2017 27/119/2017 7.00 15.20 15.15 15.18 180.88 49570 274.07 210 130.51% 30.20
411117-175 muestra con AD.40.70 % 20/09/2017 04/10/2017 14.011 15.25 15.25 15.25 182.65 61880 338.74 201 16130% 30.30
0716 muestra con 40=0.70% 20/09/2017 04/10/2017 1410 15.20 15.40 15.30 18315 61800 336.10 2111 80.05% 30.15
4007-07 muestra con A0.4711 % 20/09/2017 614/10/2017 1410 15.25 15.25 15.25 182.65 62080 339.87 210 161.84% 30.211
4007-08 muestra con 40=0.70% 20/09/2017 04/10/2017 14110 15.20 15.40 15.30 183.85 61570 334.87 2161 59.46% 30.20
A007-119 muestra con A0.41.717 % 20/09/21717 111/10/2017 28.011 15.38 15.311 15.34 184.32 76340 413.111 210 19617% 30.30
41107-111 muestra con A0.40.70 96 20/09/26117 18/111/2017 2810 15.411 15.35 15.38 185.66 89099 479.82 210 228.49% 30.15
4007-11 muestra con AD.=0.70 % 261/09/2017 18/10/2017 2100 15.30 15.32 15.31 184.09 74300 403.57 210 192.18% 30.20
4007-12 muestra con 40.4.761% 261/09/21117 18/10/2017 28.011 15.28 15.28 15.28 183.37 79240 432.11 210 205.7796 30.20
UNIVERSIDAD NAC. AL !PLANO

LABORMORIODE TRUCC
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLA
LABORATORIO DE OMS MIGRES-E
Az+
O tu' ro Perca
LASO ASOMO a
1de 1
T1StMAS Bach. Rece A. Cahui Iliaca - Rich. l'ornan Guapeza Aguilar
INFLIEICR MEREY° SIVERPIASIIRCANIE EN LAS PRI:PEGADO DEL MENET° Fetal KG/C112 COMO ALTERNAD/A DE MEJORA ENDE MIAU DE TECHOS DE VIVIENDA
TESIS
AUITICONSTRUIDOS EN PUNO
MAR LA80RA111810 DE CENSTRUCCIONES UN4-P11110
14.1ESIRA CONCRETO PATRON + 1419% ALIfRiO SUPERPLASTIRCANII
FECHA DE ENSION 21 da diciembre de 2017
RE SISTENCIA
FECHA DE FECHA DE EDAD MUR 011042 MERLA DE LECTURA Fc
C110180 DESCRIPCION DIAM (cm) AREA (cm2) ALCANZADA Fc (%) ALTURA
MOLDEO RUTINA (din) (cm) (cm) (In Olgiclo2)
(kg/cm2)
A8140-01 muestra can A0.=1.40 % 22/09/2017 29/09/2017 7.00 15.40 15.30 15,35 185.06 49290 268.30 210 128.8196 30.50
40140-112 muestra con 411=1.40% 22/09/2017 20/119/21117 7.00 15.40 15.211 15.311 1133.85 47E011 259.94 210 121713% 30.511
40140-03 muestra con 40.--1.40% 22/09/2017 29/09/2017 7.00 15.15 15.40 15.211 1133.25 40060 282.23 210 124.87% 30.50
A0140-04 muestra con A11..1.40% 22/09/2017 29/09/21117 7.00 15.15 1520 15.23 182.06 47200 257.56 210 122.85% 30.50
A0140-05 muestra con Al=1413% 22/09/2017 136/10/2017 14.00 15.40 14.90 1515 1130.27 59080 327.73 210 156.118% 30.50
40140-06 muestra con A0»140 % 22/09/21117 06/10/2017 14.00 15.411 15.30 15.35 185.08 58800 317.71 210 151.29% 30.50
A0140-07 muestra con AD.a-1.40 % 22/09/2017 116/111/2017 14.00 15.25 15.20 15.23 182.06 586711 322.23 2113 153.44% 30.50
401413-08 muestra con AD.440 % 22/09/2017 06/10/21317 14.00 15.20 15.15 15.18 180.88 571300 320.11 210 152.43% 30.50
401411-09 muestra con 417.-1.40% 22/09/21117 25710/2017 28130 15.25 15.35 15.311 183.85 msar 418.29 2111 19023% 311.51
A0140-10 muestra con il0=1.413% 22/09/2017 211/10/2017 28.00 15.40 15.20 15.311 183.85 75580 411.08 210 195.74% 30.50
A0140-11 muestra con A0=1.40 % 22/09/2017 20/10/2017 28.1111 15.25 1520 15.28 183.25 78630 429.05 2111 204.31% 30.50
A0140-12 muestra con A0.--1.40 % 22/09/21117 213/10/2017 28.00 15.22 15.28 15.25 182.65 78300 401 210 198.91% 30.50
LTIPLANO UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

S- E.PLC
LABORATORIO DE CONSTRII EIORES-TICA
idro Percu
RoaAToe40
1 de 1
A-5 RESULTADOS DEL ENSAYO DE COMPRESION SIMPLE EN
AUTOVIVIENDAS
ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESION SIMPLE A LOS 7, 14, 28 DIAS (AUTOVIVIENDAS
TES1STAS Bach. Pene A. Cahui Hilazaca - Bach. Hernan Cnapaza Aguilar
INFLUENCIA DEL ADITIVO SUPERPLAST1FICANTE EN LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO FC.210 KG/CM? COMO ALTERNATIVA DE MEJORA EN LOS VACIADOS DE
T ESIS
TECHOS DE VIVIENDA ALITOCONSTRUIDOS EN PUNO
LUGAR LABORA11111111 DE CONSTRUCCIONES UNA-PUND
MUESTRA CONCRETO PATRON
1
RESISTENCIA
FECHA DE FECHA BE EDAD DiAhil DiAM2 FUE RZA DE LECTURA ' '
CODEO DESCRIPCION DI (cm) AREA (cm?) O ALCANZAD A ALTURA
MOLDEO ROTURA (dias) (cm) (cm) (KG)
(kg/cm?)
CP-111 vivienda 1 16M/2017 23/09/21117 7.00 15.40 15.20 ' 15.30 183.85 19480 105.95 3110
CP-02 vivienda 1 16/09/21117 23/09/2017 7.00 15.30 15.30 15.30 183.85 17880 9724 30.50
CP-03 vivienda I 16/09/2017 23/09/2017 7.110 15.10 15.30 15.20 181.46 19950 109.90 30.40
CP-04 vivienda 2 23/09/21117 30/09/2017 7.00 15.10 15.411 15.25 182.05 14E40 80.13 29.80
CP-05 vivienda 2 23/09/2017 30/09/2017 7.00 15.30 15.40 15.35 185.05 17220 93.00 30.50
CP-0G vivienda 2 23/09/21117 30/09/21117 72 15.25 15.20 15.23 17.05 18140 99.61 3140
CP-07 vivienda 3 20/09/2017 27/09/2017 7.011 15.30 15.20 15.25 182.65 16730 91.55 30.70
CP-08 vivienda 3 20/09/2017 27/09/2017 7.00 15.28 15.25 15.27 183.01 18410 100.54 30.20
CP-09 vivienda 3 20/119/2017 27/09/2017 7.00 15.25 15.22 15.24 182.30 17740 97.29 30.30
CP-111 vivienda 1 16/09/2017 30/119/2017 14.00 15.25 15.20 15.23 182.06 20120 110.47 30.E
CP-11 vivienda 1 16/09/2017 30/09/2017 14.00 15.22 15.20 15.21 181.70 20180 11102 30.30
CP-12 vivienda I 16/09/2017 30/09/2017 14.110 15.15 15.25 1520 181.46 23260 128.15 30.111
CP-I3 vivienda 2 23/09/2017 07/10/2017 14.00 15.12 15.20 15.16 1E10.50 19020 105.33 30.50
CP-14 vivienda 2 23/08/2017 07/10/2017 14.110 15.30 15.23 15.27 18101 17750 96.95 KIFI
CP-15 vivienda 2 23/09/2017 07/10/2017 14.00 15.30 15.25 15.28 183.25 19780 107.911 311.20
CP-16 vivienda 3 20/09/2017 04/10/2017 14.00 15.12 15.25 15.19 181.10 21840 120.59 30.30
CP-17 vivienda 3 20/09/2017 134/10/2017 14.00 15.35 15.30 15.33 184.46 20060 108.71 39.20
CP-18 vivienda 3 20/09/2017 04/10/2017 14.00 15.22 15.20 1521 181.70 18960 1114.34 31130
90'411
lato7141a
ect,„
Al DE P-L,A de C 0.
TIPLANO -D UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
utleur TAUCC PLC V LABuRAIDEDO DE EARWIRMCci -VIDA
.. JEFATURA
eT111 . sir_rtro pe r, ,
lerriittl -9
DE LA AtCA ,C;
" PON O
1 de 2
ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESION SIMPLE A LOS 7, 14,28 DIAS (AUTOVIVIEN DAS)
TESISTAS Bach. Reno A. Cahui Hilazaca - Bach. llaman Cnapaza Aguilar
INFLUENCIA DEL ADITIVO SUPERRASTIFICANTE EN LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO FC=210 KG I CM2 COMO ALTERNATIVA DE MEJORA EN LBS VACIADOS DE
TESIS
TECHOS DE VIVIENDA AUTOCONSTRUIOOS EN PUND
W6AR LABORATBRILI DE CONSTRIICCIBNES UNA-PUND
MUESTRA CONCRETO PATRON + 0.7% ADITIVO SUPERPIASTIFICANTE
RESISTENCIA
FECHA DE FECHA DE EDAD OIAMI DIAM2 ruLRLp. DE LAMPA
ODIO DESCRIPCION OIAM (cm) AREA (cm?) ALCANZADA ALTURA
HOMO REIRÁ (dias) (cm) (cm) (1(5)
(kg/cm?)
CPA007-20 vivienda 1 16/09/2017 14/111/21117 28.00 15.25 15.10 15.18 1E86 43130 238.42 30.50
CPADD7-21 vivienda I 16/09/2017 I4/10/ 2017 2100 15.30 15.20 15.25 182.65 45580 249.54 30.20
CPADO7-22 vivienda 2 23/09/2017 21/10/2017 213.011 15.25 15.30 15.28 183.25 44200 241.15 30.30
CPAD07-23 vivienda 2 23/09/2017 21/10/2E117 2100 15.15 15.20 15.18 180.86 45170 249.70 30.20
CPAD07-24 vivienda 2 23/09/2017 21/10/2017 2100 15.20 15.25 15.23 182.08 41460 227.68 30.15
CP4007-25 vivienda 3 20/09/2017 18/10/2017 28.11 15.10 15.15 15.13 179.67 43720 243.33 30.10
CPAD07-26 vivienda 3 20/119/21117 18/10/2017 28.00 15.20 15.15 15.18 FELE 42270 233.85 3020
CPAD07-27 vivienda 3 20/09/2017 18/10/2017 28.00 15.30 15.20 15.25 182.65 47320 259.04 30.20
liNNIRSIDAD N I. De. UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

LABORPTOR CO TRUCC LABORATORIO DE CIIRSTR CIGNES-FIC
ro Perca
ItC14100 lA ORM01110
2 de 2
ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESION SIMPLE A LOS 7, 14, 28 DIAS (AUTOVIVIENDAS)
TESISTAS Bach. Reno A. Cahui Hilazaca - Bach. Hernan Cnapaza Aguar
INFLUENCIA DEL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE EN LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO PC=210 K6/CM2 COMO ALTERNATIVA DE MEJORA EN LOS VACIADOS DE
TESIS
TECHOS DE VIVIENDA AUTOCONSTROIDOS EN PUND
WGAR LABORATORIO DE CONSTRUCCIONES UNA-PUND
MUESTRA CONCRETO PATRON + 1115% ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE
FECHA DE EMISION 21 de diciembre de 2E117
RESISTENCIA
FECHA DE FECHA DE EDAD DIAMI DIAII2 DIAM FUERZA DE LECTURA
CODIGO DESCRIPCION AREA (coa) ALCANZADA ALTURA
RIMO RUMA (dios) (en1) (tm) 1114 (KG)
(kg/cm2)
CPAD105-01 vivienda 1 10/09/2017 23/09/2017 7.00 15.25 15.20 15.23 182.06 22700 124115 30.10
CPA0115-02 vivienda 1 16/09/2017 23/09/2017 7.00 15.30 15.22 15.28 182.89 22340 122.12 30.20
GPAD105-03 vivienda 1 10/09/2017 23/139/2017 7.00 15.25 15.20 15.23 162.06 22240 122.15 30.40
CPAD105-04 vivienda? 23/09/2017 30/119/2017 7.00 15.31 15.35 5.33 184.58 23720 128.46 29.80
CPA0105-05 vivienda 2 23/09/2017 30/09/2017 7.00 15.28 15.31 15.30 1133.73 23310 126.85 30.313
0P49105-06 vivienda 2 23/0912017 30/09/2017 7.00 15.19 15.10 15.15 180.15 23990 133.16 31411
CP40105-117 vivienda 3 20/09/2017 27/09/2017 7.00 15.22 15.20 15.21 1131.70 21500 111162 30.41
CPA0105-013 vivienda 3 20/09/2017 27/09/2017 7.00 15.35 15.20 15.28 183.25 22570 123.66 29.90
CPA0105-09 vivienda 3 20/09/2017 27/09/2017 7.00 15.18 15.15 15.17 180.52 23110 127.94 30.20
CPAD105-10 vivienda 1 15/119/2017 30/09/2017 14.00 15.30 15.10 15.20 181.46 37930 209.00 30.10
CPADI05-11 vivienda 1 16/09/2017 30/09/2017 14.00 15.30 15.213 15.25 162.65 35960 196.85 3120
CPADI05-12 vivienda 1 16/09/2017 313/09/2017 14.00 15.10 15.30 15.20 181.46 40630 224.97 30.30
CPADI05-13 vivienda 2 23/139/2017 07/19/2017 14.00 15.20 15.20 15.20 181.46 27420 151.07 30.20
CPADI15-14 vivienda 2 23/09/2017 07/10/2017 14.00 15.20 15.20 15.20 181.46 36750 202.51 30.15
CPADI05-15 vivienda 2 23/09/21317 07/10/2017 14.00 15.20 15.25 15.23 182.06 21510 118.11 30.15
CPAD105-10 vivienda 3 20/09/2017 04/10/2017 14.00 15.12 15.15 15.14 179.91 2E1740 159.72 30.20
CPAD1115-17 vivienda 3 20/09/2017 04/10/2017 1410 15.15 15.30 15.23 182.136 21920 120.36 30.20
CPA0105-113 vivienda 3 20/09/2E117 04/10/2017 14.00 15.10 15.15 15.13 179.87 21280 118.43 30.20
UNIVERSIDAD MC DEI.
LUCRA DE C uc Lc
21.1.4 LO(
km. tul iiroPerca
técmc:0 Ot LAB.AtOPiO
1de 2
ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESION SIMPLE A LOS 7, 14,28 DIAS (AUTOVIVIENDAS)
TES1STAS Bach. Rana A. Cahui Hilazaca - Bach. Hernan Coapaza Aguilar
INFLUENCIA DEL ADMVEI SUPERPLASTIFICANTE EN LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO FC=210 K13/CM2 COMO ALTERNATIVA DE MEJORA EN LOS VACIADOS DE
TESIS
TECHOS DE VIVIENDA AUTOCONSTRUIDOS EN PEINO
LUGAR LABORATORIO DE CONSTRUCCIONES UNA-PUNEI
MUESTRA CONCRETO PATRON
RESISTENL1A
FECHA DE FECHA DE EDAD DIAMI 2 FUERZA DE LECTURA
COBRO DESCRIPCION INAM DIAM (cm) AREL (mn2) ALCANZADA ALTURA
MOLDEO ROTURA Ea& (cm) (cm) (KB)
(kg/2)
CP-19 vivienda 1 18/09/2017 14/10/2017 28.00 15.30 15.10 15.20 181.46 244511 134.76 3E1.20
CP-20 vivienda 1 16/09/2117 14/1E1/2017 28.00 15.20 15.10 15.15 180.27 27560 152.85 30.20
CP-2I vivienda 1 16/09/2017 14/10/2017 28.00 15.25 15.10 15.18 180.86 25320 139.98 30.10
CP-22 vivienda 2 23/09/2017 21/10/2017 28.00 15.25 15.10 15.18 180.86 24230 133.93 30.20
CP-23 vivienda 2 23/09/2017 21/10/2017 28.00 15.20 15.20 15.20 181.46 26450 14536 30.10
EP-24 vivienda 2 23/09/2017 21/111/2E117 78.011 15.10 15.211 15.15 18E127 26730 141125 31115
CP-25 vivienda 3 20/09/2017 18/10/2017 28.00 15.12 15.10 15.11 179.32 24310 135.54 30.20
CP-26 vivienda 3 20/09/2017 18/10/2017 28.00 15.15 15.10 15.13 179.67 23410 130.26 30.20
CP-27 vivienda 3 20/09/2017 18/10/2017 2810 15.25 15.30 1528 183.25 261811 142.84 3110
UNWERSIDAD L DE CIPLANO
t}iuccI 4 E.PIC UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
taso,* LABORATORIO DE CONSTRUCC ONES-FICA
111 Perca
ATDRIO MS Glno F
CIRIO
2 de 2
1LSISTAS Baeh. Rene A. Cabal Hilazaca - Bach. Hernan Coapaza Apodar
INFUENCIA DEL ADUNO SLIPERPLASTIRCAffiE EN MS PROPIEDADES DEL CONCRETII PC=210 KG/CM2 COMO ALTERNATIVA DE MEJORA EN LOS VACIADOS DE
TESIS
TECHOS DE VIVIENDA MITOCONSTRIIIDOS EN PLIII0
LUGAR LABORATORM DE CONSTRUCCIONES UNA-PUNO
MLIESIRA CONCRETO PAIRON + 0.7% ADITIVO SUPERPIASTIFICANTE
FECHA DE EMMEN 21 de diciembre de 2017
RESIS1ENCIA
FECHA OE FECHA OE EDAD D'AM DISC fUMA DE IICTURA
COM DESCREMO DIAM (cm) ÁREA (cmZ) ALCANZADA ALTURA
MOLDEO ROTURA (dias) (cm? (cm) (KW
(1q/cm2)
CPA007-01 vivienda 1 16/119/2017 23/08/2017 7.00 15.22 15.28 15.25 182.65 25490 139.52 30.70
CPA0T17-02 vivienda 1 18/09/21117 23/09/2017 7.00 15.20 15.22 15.21 181.70 23500 129.29 302
CPAD07-02 vivienda 1 16/09/21H7 23/119/2017 7.00 15.30 15.22 1516 182.89 22180 121.27 30.10
CP4007-04 vivienda 2 23/09/2017 30/09/2017 7.00 15.18 15.22 15.211 181.46 23810 13120 31110
CP40117-E15 vivienda 2 23/09/2017 30/09/2017 7.00 15.30 15.22 15.26 182.89 22760 124.44 30.60
CP4007-06 vivienda 2 23/09/2017 30/119/2017 7.00 15.18 15.28 15.23 182.18 23390 128.36 30.20
CP4007-07 vivienda 3 20/09/2017 27/09/2017 7.00 15.20 5.25 15.23 182.06 22190 121.85 30.70
CPAD117-08 vivienda 3 20/09/2017 27/09/2017 7.0E1 15.25 15.22 15.24 182.30 23180 127.12 30.60
CPAD07-09 vivienda 3 20/09/2017 27/09/2017 7.30 15.30 15.22 15.26 182.89 23350 127.62 30.30
CPA007-10 vivienda 1 16/09/21117 30/09/2017 1410 15.40 14.85 15.13 179.67 3241E1 80.38 30.20
EPA007-11 vivienda 1 16/09/201/ 30/09/2017 14.00 15.30 15.42 15.36 185.30 31980 172.56 30.15
CPA007-12 vivienda 1 16/09/2017 30M/2017 14.00 15.30 15.28 15.29 183.61 31870 173.56 3E1.20
CPAE107-13 vivienda 2 23/09/2017 07/10/2017 14.00 15.30 15.22 15.26 182.89 34300 187.53 3130
CPA007-14 vivienda 2 23/09/2017 07/10/2017 14.00 15.20 15.23 15.22 181.82 30680 168.73 30.211
CPA007-15 vivienda 2 23/09/21117 87/10/21117 14.00 15.22 15.25 15.24 182.30 30460 167.117 30.20
CPAE107-16 vivienda 3 20/09/2017 04/111/2017 14.00 15.12 15.15 15.14 179.91 29110 161.77 30.40
CP4007-17 vivienda 3 20/09/2017 04/10/21117 14.00 15.35 5.30 15.33 184.46 29E140 16174 30.2E1
CP400748 vivienda 3 20/09/2017 114/111/2017 142 15.36 15.10 15.23 182.18 28800 158.08 30.15
CP4007-19 vivienda 1 16/09/2017 14/10/2017 28.00 15.30 15.20 15.25 182.65 42690 233.69 313.10
tABORA UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

tABORATOR • OE 0)STRÇCIOMtS4
17-17 o Perc.,
TÉCNICO LASO ATOO
1 de 2
ESCUELA PROFESIONAL DE INCENIERIA CIVIL
TESISTAS Bach. Rana A. Cahui Hilazaca - Bach. Hernan Coapaza Aguilar
INFLUENCIA DEL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE EN LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO FC=2111KG/CM2 COMO ALTERNATIVA DE MEJORA EN LOS VACIADOS DE
TESIS
TECHOS DE VP/IENDA AUTOCONSTRUIDOS EN PUM
LUGAR LABORATORIO DE CONSTRUCCIONES UNA-PUND
MUESTRA CONCRETO PATRON +1.05% ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE
RESISTENCIA
FECHA DE FECHA DE EDAD DIAMI DIAM2 DIAM FUERZA DE LECTURA
CODIGO DESCRIPCIDN AREA (cm?) ALCANZADA ALTURA
MDIDED ROTURA (din) (cm) (cm) (CIT) (KG)
(kg/cm?)
CPADI05-19 vivienda 1 18/09/2017 14/10/2017 2100 15.15 15.10 ffi.I3 179.67 43270 240.79 30.25
CPA0105-20 vivienda 1 16/09/2017 14/10/2017 28.00 15.20 15.25 15.23 18216 44370 243.70 30.411
CPAD11]5-21 vivienda 1 18/09/2017 14/10/2017 2810 15.10 15.15 15.13 179.67 47390 263.72 30.15
CPAD105-22 vivienda 2 23/09/2117 21/10/2017 2810 15.20 15.20 15.20 181.46 48220 265.70 30.12
CPA0105-23 vivienda 2 23/09/2017 21/10/2017 28.00 15.20 15.20 15.20 181.46 48750 288.63 30.25
CP401115-24 vivienda? 23/09/2017 2t/10/2017 za.n0 ato 15.25 15.18 10.86 40160 222.01 3015
CPADI05-25 vivienda 3 20/09/2017 18/10/2017 2810 15.15 15.20 15.18 18016 47930 264.99 30.10
CPA0ID5-26 vivienda 3 20/09/2017 18/117/2017 28.00 15.10 15.15 15.13 179.67 44220 24106 3125
CPA1105-27 vivienda 3 20/119/2017 113/10/2017 2100 15.20 15.30 15.25 182.65 47110 257.89 3110
CONA( o
101IIICIlure
et,
tlissC Cat
UNIVERSIDA1) NAC
LABORATORIO« CO UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
a LABORAWRIO « CONSIRBCCIONES-FIC
its&i
$3 jeF~
74,
-1g., die ro Perca
TUMIDO E LAB RATORID
2 de 2
ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESION SIMPLE A LOS 7, 14,28 DIAS (AUTOVIVIENDAS
TESISTAS Bach. Pene A. Cahui Hilazaca - Bach. Hernan Goapaza Apilar
INRUENCIA DEL ADMVO SUPERPIAMIRCANTE EN LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO FC=210 KG/CM2 COMO ALTERNATIVA DE MEJORA EN LOS VACIADOS DE
TESIS
TECHOS DE VIVIENDA AUTOCONSTRUIDOS EN PURO
LUGAR LABORATORIO DE CONSTRUCCIONES UNA-PIINO
MUESTRA CONCRETO PARIR + 1.4% ADITIVO SUPERPLAS11F1CANTE
FECHA DE EMISIDN 21 de diciembre de 2017
RESISTENCIA
FECHA DE FECHA DE EDAD DM DIAM2 FUERZA DE
CONGO OESCRIPCIDN DIAM (cm) ARFA bata/ ALCANZADA ALMA
MOLDEO ROTURA (dias) (cm) (cm) LECTURA HM
lka/cnt21
CPA0140-01 vivienda 1 16/09/2017 23/09/2017 7.00 14.81 15.30 15.06 178.01 22290 125.16 30.011
CPAD140-02 vivienda I 16/09/21117 23/09/2017 7.00 15.27 15.31 15.29 183.81 23220 126.45 30.10
CPAD1411-03 vivienda 1 16/09/2017 23/09/2017 7.00 15.15 15.31 15.23 182.18 21540 118.20 30.20
CPAD140-04 vivienda 2 23/09/2017 30/09/2017 7.00 15 25 15.30 15.28 183.25 23140 126.25 30.00
CPAB1411-05 vivienda 2 23/09/2017 311/09/21117 7.013 15.20 15.18 15.19 181.22 25190 138.96 30.411
CPA0140-06 vivienda 2 23/09/21117 30/09/2017 7.00 5.22 15.211 15.21 181.70 26190 14419 3160
CPA0140-07 vivienda 3 20/09/21117 27/09/2017 7.00 15.38 15.25 15.32 194.21 25650 139.23 30.50
CPA01411-12 vivienda 3 20/09/2017 27/09/2017 7.00 15.28 15.20 15.24 182.41 27230 149.26 30.20
CPAD140-09 vivienda 3 20/09/2017 27/09/2017 7.00 15.22 15.20 15.21 181.70 24150 132.87 30.50
CPAD1411-10 vivienda 1 16/09/2017 30/09/2017 14.00 15.20 15.20 15.20 181.48 30830 169.89 313.20
CPADI40-11 vivienda I 18/09/2017 30/09/2017 14.00 15.20 15.15 15.18 180.86 27900 154.25 30.20
CPA0140-12 vivienda I 16/09/2017 311/119/2017 142 15.10 15.20 15.15 180.27 11120 153.75 30.10
CPADI40-13 vivienda 2 23/09/2017 07/10/2017 14.00 15.15 15.20 15.18 180.86 29690 165.24 30.20
CPADI411-14 vivienda 2 23/09/2017 117/10120177 14E1 15.211 15.10 15.15 11311.27 29180 16184 311.111
CPA0I40-15 vivienda 2 23/09/2017 07/10/2017 14.00 15.20 15.20 15.20 181.46 28990 159.74 30.15
CPA0140-16 vivienda 3 20/09/2117 04/10/2017 1410 15.12 15.10 15.11 179.32 27490 153.27 30.20
UNIVERSIDAD DEL LAN° UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLAN

UJ3ORA DE PLC LABORATORIO DE CORSTRUCCIOILES-F
lin. ro Pmn rdova

TiDLICO IDATCID,0 ea
PUÑO
1 de 2
TESISTAS Hach. Pene A. Cahui Htlazaca - Bach Hernan Caapaza Ayudar
INFLUENCIA DEL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE EN LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO FC=210 KG/CM2 COMO ALTERNATIVA DE MEJORA EN LOS VACIADOS DE
TESIS
TECHOS DE VIVIENDA AUTOCONSTRUIDOS EN PUND
LUGAR LABORATORIO DE CONSTRUCCIONES UNA-PUND
MUESTRA CONCRETO PATRON + 1.4% ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE
' RESISTENCIA
FECHA DE FECHA DE EDAD DIAMI DIAM2 FUERZA DE
CODIGB DESCRIPCIDN DIAM (cm) AREA (cm2) ALCANZADA KM%
MOLDEO ROTURA (din) (cm) (cm) LECTURA (KG)
(114/cm2)
CPAD140-17 vivienda 3 20/09/2017 04/10/2017 14.00 15.15 15.20 15.18 18186 29650 163.90 3020
CP40140-18 vivienda 3 20/09/2017 04/10/2017 14.00 15.20 15.1E1 15.15 180.27 30511 169.23 30.10
CPADI40-19 vivienda I 16/09/2017 14/10/2017 28.00 15.20 15.20 15.20 ' 181.46 39620 218.33 30.20
CPAD140-20 vivienda I 16/09/2017 14/10/2017 28.00 15.20 15.25 15.23 182.06 37500 205.97 30.10
CPA0140-21 vivienda 1 16/09/2017 14/10/21117 282 15.25 15.10 15.18 180.86 40490 223.86 30.213
CPA0140-22 vivienda 2 23/09/2017 21/10/2017 28.00 15.30 15.30 15.30 183.85 37310 202.911 30.15
CPA0140-23 vivienda 2 23/09/2017 21/10/2017 28.00 15.10 15.35 15.23 182.06 38950 213.92 30.20
CPA0140-24 vivienda 2 23/09/2E117 21/10/2017 28.00 15.25 15.20 15.23 182.06 40210 220.84 KM
CPADI40-25 vivienda 3 20/09/2017 18/111/2017 2810 15.10 15.20 15.15 180.27 38750 214.94 30.15
CPADI40-26 vivienda 3 20/09/2017 18/10/2017 2100 15.10 15.15 15.13 179.67 43300 240.97 30.25
CPAD1413-27 vivienda 3 20/09/21117 18/10/2017 2810 15.20 15.10 15.15 180.27 42430 235.33 30.30
_00
N-•;:mr”•..
ETA" wo1/4601 :(5,...3
LABORATORIO DE CEINSTRUC IONES-FI
1,93----TcRA -F5
ur
7 4.
2 de 2
A-6 VALIDACION DE DATOS DEL ENSAYO DE COMPRESION
LABORATORIO
CONCRETO PATRON A LOS 7 DIAS
1. DATOS
MUESTRA f'c (Xi)
CP-01 167.30
CP-02 168.60
CP-03 154.80
CP-04 140.50
2. CALCULOS
NUMERO DE MUESTRAS: N = 4
Max = 168.6
Xmin = 140.5
RANGO DE DATOS: Rx = 28.1
NUMERO DE INTERVALOS DE CLASE: K = 2.99 = 3.00
ANCHO DE CLASE: C = 9.41 = 10.00
Rx' = 30
ALCANCE DE DATOS: Li = 140.5
Ls = 170.5
3. TABLA DE FRECUENCIAS
Xi fi Fi Xi.fi Xi-u (Xi-u)^2 fi.(Xi-u)^2
[ 140.5 - 150.50 > 145.5 1 1 145.50 -12.50 156.25 156.25
[ 150.5 - 160.50 > 155.5 1 2 155.50 -2.50 6.25 6.25
[ 160.5 - 170.50 > 165.5 2 4 331.00 7.50 56.25 112.50
4 632 218.75 275.00
4. MEDIDAS DE TENDENCIA CENTRAL
MEDIA: u= 158.00
MEDIANA: Lm= 150.5

𝑁
− 𝐹𝑚−1
𝑀𝑒 = 𝐿𝑚 + 2 × 𝐶𝑚 Cm= 10.0
𝑓𝑚 fm= 1
Fm-1= 0
Me= 170.50
MODA: fm= 2
𝑓𝑚 − 𝑓𝑚−1 Lo= 160.5

𝑀𝑜 = 𝐿𝑜 + × 𝐶𝑜
(𝑓𝑚 − 𝑓𝑚−1 ) + (𝑓𝑚 − 𝑓𝑚+1 ) Co= 10.0
fm-1= 1
fm+1= 0
Mo= 163.83
VARIANZA: ∑(𝑋𝑖 − 𝜇)2 . 𝑓𝑖 σ^2= 91.67

𝜎2 =
DESVIACION ESTANDAR: 𝑁−1 σ= 9.57
COEFICIENTE DE VARIACION: CV= 6.06%
1. DATOS
MUESTRA f'c (Xi)
CP-05 188.90
CP-06 174.70
CP-07 189.70
CP-08 178.20
2. CALCULOS
Xmax = 189.7
Xmin = 174.7
RANGO DE DATOS: Rx = 15
Rx' = 18
Ls = 192.7
[ 174.7 - 180.70 > 177.7 2 2 355.40 -6.00 36.00 72.00
[ 180.7 - 186.70 > 183.7 0 2 0.00 0.00 0.00 0.00
[ 186.7 - 192.70 > 189.7 2 4 379.40 6.00 36.00 72.00
4 734.8 72.00 144.00
MEDIA: u= 183.70
MEDIANA: Lm= 174.7

𝑁
− 𝐹𝑚−1
𝑀𝑒 = 𝐿𝑚 + 2 × 𝐶𝑚 Cm= 6.0
𝑓𝑚 fm= 2
Fm-1= 0
Me= 180.70
MODA: fm= 2
𝑓𝑚 − 𝑓𝑚−1 Lo= 174.7

(𝑓𝑚 − 𝑓𝑚−1 ) + (𝑓𝑚 − 𝑓𝑚+1 ) Co= 6.0
fm-1= 0
fm+1= 0
Mo= 177.70
VARIANZA: ∑(𝑋𝑖 − 𝜇)2 . 𝑓𝑖 σ^2= 48.00

𝜎2 =
1. DATOS
MUESTRA f'c (Xi)
CP-09 246.40
CP-10 246.60
CP-11 201.70
CP-12 218.90
2. CALCULOS
Xmax = 246.6
Xmin = 201.7
ANCHO DE CLASE: C = 15.03 = 16.00
Rx' = 48
Ls = 249.7
[ 201.7 - 217.70 > 209.7 1 1 209.70 -20.00 400.00 400.00
[ 217.7 - 233.70 > 225.7 1 2 225.70 -4.00 16.00 16.00
[ 233.7 - 249.70 > 241.7 2 4 483.40 12.00 144.00 288.00
4 918.8 560.00 704.00
MEDIA: u= 229.70
MEDIANA: Lm= 217.7

𝑁
− 𝐹𝑚−1
𝑀𝑒 = 𝐿𝑚 + 2 × 𝐶𝑚 Cm= 16.0
𝑓𝑚 fm= 1
Fm-1= 0
Me= 249.70
MODA: fm= 2
𝑓𝑚 − 𝑓𝑚−1 Lo= 233.7

(𝑓𝑚 − 𝑓𝑚−1 ) + (𝑓𝑚 − 𝑓𝑚+1 ) Co= 16.0
fm-1= 1
fm+1= 0
Mo= 239.03
VARIANZA: ∑(𝑋𝑖 − 𝜇)2 . 𝑓𝑖 σ^2= 234.67

𝜎2 =
CONCRETO PATRON CON ADICION DE ADITIVO EN 0.7% A LOS 7 DIAS
1. DATOS
MUESTRA f'c (Xi)
AD07-01 280.52
AD07-02 262.91
AD07-03 278.99
AD07-04 274.07
2. CALCULOS
Xmax = 280.52
Xmin = 262.91
Rx' = 18
Ls = 280.91
[ 262.91 - 268.91 > 265.91 1 1 265.91 -7.50 56.25 56.25
[ 268.91 - 274.91 > 271.91 1 2 271.91 -1.50 2.25 2.25
[ 274.91 - 280.91 > 277.91 2 4 555.82 4.50 20.25 40.50
4 1093.64 78.75 99.00
MEDIA: u= 273.41
MEDIANA: Lm= 268.9

𝑁
− 𝐹𝑚−1
𝑀𝑒 = 𝐿𝑚 + 2 × 𝐶𝑚 Cm= 6.0
𝑓𝑚 fm= 1
Fm-1= 0
Me= 280.91
MODA: fm= 2
𝑓𝑚 − 𝑓𝑚−1 Lo= 274.9

(𝑓𝑚 − 𝑓𝑚−1 ) + (𝑓𝑚 − 𝑓𝑚+1 ) Co= 6.0
fm-1= 1
fm+1= 0
Mo= 276.91
VARIANZA: ∑(𝑋𝑖 − 𝜇)2 . 𝑓𝑖 σ^2= 33.00

𝜎2 =
1. DATOS
MUESTRA f'c (Xi)
AD07-05 338.74
AD07-06 336.10
AD07-07 339.87
AD07-08 334.87
2. CALCULOS 𝑅𝑥 = 𝑋𝑚𝑎𝑥 − 𝑋𝑚𝑖𝑛

𝐾 = 1 + 3.3 × log 𝑁
Xmax = 339.87 𝑅𝑋
𝐶=
Xmin = 334.87 𝐾
RANGO DE DATOS: Rx = 5
Rx' = 6
Ls = 340.87
[ 334.87 - 336.87 > 335.87 2 2 671.74 -1.50 2.25 4.50
[ 336.87 - 338.87 > 337.87 1 3 337.87 0.50 0.25 0.25
[ 338.87 - 340.87 > 339.87 1 4 339.87 2.50 6.25 6.25
4 1349.48 8.75 11.00
MEDIA: u= 337.37
MEDIANA: Lm= 334.9

𝑁
− 𝐹𝑚−1
𝑀𝑒 = 𝐿𝑚 + 2 × 𝐶𝑚 Cm= 2.0
𝑓𝑚 fm= 2
Fm-1= 0
Me= 336.87
MODA: fm= 2
𝑓𝑚 − 𝑓𝑚−1 Lo= 334.9

(𝑓𝑚 − 𝑓𝑚−1 ) + (𝑓𝑚 − 𝑓𝑚+1 ) Co= 2.0
fm-1= 0
fm+1= 1
Mo= 336.20
VARIANZA: ∑(𝑋𝑖 − 𝜇)2 . 𝑓𝑖 σ^2= 3.67

2
𝜎 =
1. DATOS
MUESTRA f'c (Xi)
AD07-09 413.01
AD07-10 479.82
AD07-11 403.57
AD07-12 432.11

𝐾 = 1 + 3.3 × log 𝑁
Xmax = 479.82 𝑅𝑋
𝐶=
Xmin = 403.57 𝐾
ANCHO DE CLASE: C = 25.53 = 26.00
Rx' = 78
Ls = 481.57
[ 403.57 - 429.57 > 416.57 2 2 833.14 -19.50 380.25 760.50
[ 429.57 - 455.57 > 442.57 1 3 442.57 6.50 42.25 42.25
[ 455.57 - 481.57 > 468.57 1 4 468.57 32.50 1056.25 1056.25
4 1744.28 1478.75 1859.00
MEDIA: u= 436.07
MEDIANA: Lm= 403.6

𝑁
− 𝐹𝑚−1
𝑀𝑒 = 𝐿𝑚 + 2 × 𝐶𝑚 Cm= 26.0
𝑓𝑚 fm= 2
Fm-1= 0
Me= 429.57
MODA: fm= 2
𝑓𝑚 − 𝑓𝑚−1 Lo= 403.6

(𝑓𝑚 − 𝑓𝑚−1 ) + (𝑓𝑚 − 𝑓𝑚+1 ) Co= 26.0
fm-1= 0
fm+1= 1
Mo= 420.90
VARIANZA: ∑(𝑋𝑖 − 𝜇)2 . 𝑓𝑖 σ^2= 619.67

2
𝜎 =
1. DATOS
MUESTRA f'c (Xi)
AD105-01 255.11
AD105-02 280.09
AD105-03 253.25
AD105-04 270.01

𝐾 = 1 + 3.3 × log 𝑁
Xmax = 280.09 𝑅𝑋
𝐶=
Xmin = 253.25 𝐾
Rx' = 27
Ls = 280.25
[ 253.25 - 262.25 > 257.75 2 2 515.50 -6.75 45.56 91.13
[ 262.25 - 271.25 > 266.75 1 3 266.75 2.25 5.06 5.06
[ 271.25 - 280.25 > 275.75 1 4 275.75 11.25 126.56 126.56
4 1058 177.19 222.75
MEDIA: u= 264.50
MEDIANA: Lm= 253.3

𝑁
− 𝐹𝑚−1
𝑀𝑒 = 𝐿𝑚 + 2 × 𝐶𝑚 Cm= 9.0
𝑓𝑚 fm= 2
Fm-1= 0
Me= 262.25
MODA: fm= 2
𝑓𝑚 − 𝑓𝑚−1 Lo= 253.3

(𝑓𝑚 − 𝑓𝑚−1 ) + (𝑓𝑚 − 𝑓𝑚+1 ) Co= 9.0
fm-1= 0
fm+1= 1
Mo= 259.25
VARIANZA: ∑(𝑋𝑖 − 𝜇)2 . 𝑓𝑖 σ^2= 74.25

2
𝜎 =
1. DATOS
MUESTRA f'c (Xi)
AD105-05 329.31
AD105-06 334.55
AD105-07 313.84
AD105-08 327.52

𝐾 = 1 + 3.3 × log 𝑁
Xmax = 334.55 𝑅𝑋
𝐶=
Xmin = 313.84 𝐾
Rx' = 21
Ls = 334.84
[ 313.84 - 320.84 > 317.34 1 1 317.34 -8.75 76.56 76.56
[ 320.84 - 327.84 > 324.34 1 2 324.34 -1.75 3.06 3.06
[ 327.84 - 334.84 > 331.34 2 4 662.68 5.25 27.56 55.13
4 1304.36 107.19 134.75
MEDIA: u= 326.09
MEDIANA: Lm= 320.8

𝑁
− 𝐹𝑚−1
𝑀𝑒 = 𝐿𝑚 + 2 × 𝐶𝑚 Cm= 7.0
𝑓𝑚 fm= 1
Fm-1= 0
Me= 334.84
MODA: fm= 2
𝑓𝑚 − 𝑓𝑚−1 Lo= 327.8

(𝑓𝑚 − 𝑓𝑚−1 ) + (𝑓𝑚 − 𝑓𝑚+1 ) Co= 7.0
fm-1= 1
fm+1= 0
Mo= 330.17
VARIANZA: ∑(𝑋𝑖 − 𝜇)2 . 𝑓𝑖 σ^2= 44.92

2
𝜎 =
1. DATOS
MUESTRA f'c (Xi)
AD105-09 473.52
AD105-10 449.05
AD105-11 473.82
AD105-12 465.23

𝐾 = 1 + 3.3 × log 𝑁
Xmax = 473.82 𝑅𝑋
𝐶=
Xmin = 449.05 𝐾
Rx' = 27
Ls = 476.05
[ 449.05 - 458.05 > 453.55 1 1 453.55 -11.25 126.56 126.56
[ 458.05 - 467.05 > 462.55 1 2 462.55 -2.25 5.06 5.06
[ 467.05 - 476.05 > 471.55 2 4 943.10 6.75 45.56 91.13
4 1859.2 177.19 222.75
MEDIA: u= 464.80
MEDIANA: Lm= 458.1

𝑁
− 𝐹𝑚−1
𝑀𝑒 = 𝐿𝑚 + 2 × 𝐶𝑚 Cm= 9.0
𝑓𝑚 fm= 1
Fm-1= 0
Me= 476.05
MODA: fm= 2
𝑓𝑚 − 𝑓𝑚−1 Lo= 467.1

(𝑓𝑚 − 𝑓𝑚−1 ) + (𝑓𝑚 − 𝑓𝑚+1 ) Co= 9.0
fm-1= 1
fm+1= 0
Mo= 470.05
VARIANZA: ∑(𝑋𝑖 − 𝜇)2 . 𝑓𝑖 σ^2= 74.25

2
𝜎 =
1. DATOS
MUESTRA f'c (Xi)
AD140-01 266.30
AD140-02 259.94
AD140-03 262.23
AD140-04 257.56

𝐾 = 1 + 3.3 × log 𝑁
Xmax = 266.3 𝑅𝑋
𝐶=
Xmin = 257.56 𝐾
Rx' = 9
Ls = 266.56
[ 257.56 - 260.56 > 259.06 2 2 518.12 -2.25 5.06 10.13
[ 260.56 - 263.56 > 262.06 1 3 262.06 0.75 0.56 0.56
[ 263.56 - 266.56 > 265.06 1 4 265.06 3.75 14.06 14.06
4 1045.24 19.69 24.75
MEDIA: u= 261.31
MEDIANA: Lm= 257.6

𝑁
− 𝐹𝑚−1
𝑀𝑒 = 𝐿𝑚 + 2 × 𝐶𝑚 Cm= 3.0
𝑓𝑚 fm= 2
Fm-1= 0
Me= 260.56
MODA: fm= 2
𝑓𝑚 − 𝑓𝑚−1 Lo= 257.6

(𝑓𝑚 − 𝑓𝑚−1 ) + (𝑓𝑚 − 𝑓𝑚+1 ) Co= 3.0
fm-1= 0
fm+1= 1
Mo= 259.56
VARIANZA: ∑(𝑋𝑖 − 𝜇)2 . 𝑓𝑖 σ^2= 8.25

2
𝜎 =
1. DATOS
MUESTRA f'c (Xi)
AD140-05 327.73
AD140-06 317.71
AD140-07 322.23
AD140-08 320.11

𝐾 = 1 + 3.3 × log 𝑁
Xmax = 327.73 𝑅𝑋
𝐶=
Xmin = 317.71 𝐾
Rx' = 12
Ls = 329.71
[ 317.71 - 321.71 > 319.71 2 2 639.42 -3.00 9.00 18.00
[ 321.71 - 325.71 > 323.71 1 3 323.71 1.00 1.00 1.00
[ 325.71 - 329.71 > 327.71 1 4 327.71 5.00 25.00 25.00
4 1290.84 35.00 44.00
MEDIA: u= 322.71
MEDIANA: Lm= 317.7

𝑁
− 𝐹𝑚−1
𝑀𝑒 = 𝐿𝑚 + 2 × 𝐶𝑚 Cm= 4.0
𝑓𝑚 fm= 2
Fm-1= 0
Me= 321.71
MODA: fm= 2
𝑓𝑚 − 𝑓𝑚−1 Lo= 317.7

(𝑓𝑚 − 𝑓𝑚−1 ) + (𝑓𝑚 − 𝑓𝑚+1 ) Co= 4.0
fm-1= 0
fm+1= 1
Mo= 320.38
VARIANZA: ∑(𝑋𝑖 − 𝜇)2 . 𝑓𝑖 σ^2= 14.67

2
𝜎 =
1. DATOS
MUESTRA f'c (Xi)
AD140-09 416.29
AD140-10 411.06
AD140-11 429.05
AD140-12 417.71

𝐾 = 1 + 3.3 × log 𝑁
Xmax = 429.05 𝑅𝑋
𝐶=
Xmin = 411.06 𝐾
Rx' = 21
Ls = 432.06
[ 411.06 - 418.06 > 414.56 3 3 1243.68 -3.50 12.25 36.75
[ 418.06 - 425.06 > 421.56 0 3 0.00 3.50 12.25 0.00
[ 425.06 - 432.06 > 428.56 1 4 428.56 10.50 110.25 110.25
4 1672.24 134.75 147.00
MEDIA: u= 418.06
MEDIANA: Lm= 411.1

𝑁
− 𝐹𝑚−1
𝑀𝑒 = 𝐿𝑚 + 2 × 𝐶𝑚 Cm= 7.0
𝑓𝑚 fm= 3
Fm-1= 0
Me= 415.73
MODA: fm= 3
𝑓𝑚 − 𝑓𝑚−1 Lo= 411.1

(𝑓𝑚 − 𝑓𝑚−1 ) + (𝑓𝑚 − 𝑓𝑚+1 ) Co= 7.0
fm-1= 0
fm+1= 0
Mo= 414.56
VARIANZA: ∑(𝑋𝑖 − 𝜇)2 . 𝑓𝑖 σ^2= 49.00

2
𝜎 =
A-7 VALIDACION DE DATOS DEL ENSAYO DE COMPRESION
EN VIVIENDAS AUTOCONSTRUIDAS
1. DATOS
MUESTRA f'c (Xi)
CP-01 105.95
CP-02 97.24
CP-03 109.90
CP-04 80.13
CP-05 93.00
CP-06 99.61
CP-07 91.55
CP-08 100.54
CP-09 97.29
𝑅𝑥 = 𝑋𝑚𝑎𝑥 − 𝑋𝑚𝑖𝑛
2. CALCULOS 𝐾 = 1 + 3.3 × log 𝑁
NUMERO DE MUESTRAS: N = 9 𝑅𝑋
Xmax = 109.90 𝐶=
𝐾
Xmin = 80.13
Rx' = 40
Ls = 120.13
[ 80.13 - 88.13 > 84.13 1 1 84.13 -14.22 202.27 202.27
[ 88.13 - 96.13 > 92.13 2 3 184.26 -6.22 38.72 77.43
[ 96.13 - 104.13 > 100.13 4 7 400.52 1.78 3.16 12.64
[ 104.13 - 112.13 > 108.13 2 9 216.26 9.78 95.60 191.21
[ 112.13 - 120.13 > 116.13 0 9 0.00 17.78 316.05 0.00
9 885.17 655.80 483.56

MEDIA: u= 98.35
MEDIANA: Lm= 96.13

𝑁
− 𝐹𝑚−1
𝑀𝑒 = 𝐿𝑚 + 2 × 𝐶𝑚 Cm= 8.0
𝑓𝑚 fm= 4
Fm-1= 3
Me= 99.13
MODA: fm= 4
Lo= 96.13
𝑓𝑚 − 𝑓𝑚−1
(𝑓𝑚 − 𝑓𝑚−1 ) + (𝑓𝑚 − 𝑓𝑚+1 )
Co= 8.0
fm-1= 2
fm+1= 2
Mo= 100.13
VARIANZA: ∑(𝑋𝑖 − 𝜇)2 . 𝑓𝑖 σ^2= 60.44

𝜎2 =
1. DATOS
MUESTRA f'c (Xi)
CP-01 110.47
CP-02 111.02
CP-03 128.15
CP-04 105.33
CP-05 96.95
CP-06 107.90
CP-07 120.59
CP-08 108.71
CP-09 104.34
Xmax = 128.15 𝐶=
𝐾
Xmin = 96.95
Rx' = 40
Ls = 136.95
[ 96.95 - 104.95 > 100.95 2 2 201.90 -8.89 79.01 158.02
[ 104.95 - 112.95 > 108.95 5 7 544.75 -0.89 0.79 3.95
[ 112.95 - 120.95 > 116.95 1 8 116.95 7.11 50.57 50.57
[ 120.95 - 128.95 > 124.95 1 9 124.95 15.11 228.35 228.35
[ 128.95 - 136.95 > 132.95 0 9 0.00 23.11 534.12 0.00
9 988.55 892.84 440.89

MEDIA: u= 109.84
MEDIANA: Lm= 104.95

𝑁
− 𝐹𝑚−1
𝑀𝑒 = 𝐿𝑚 + 2 × 𝐶𝑚 Cm= 8.0
𝑓𝑚 fm= 5
Fm-1= 2
Me= 108.95
MODA: fm= 5
Lo= 104.95
(𝑓𝑚 − 𝑓𝑚−1 ) + (𝑓𝑚 − 𝑓𝑚+1 )
Co= 8.0
fm-1= 2
fm+1= 1
Mo= 108.38
VARIANZA: ∑(𝑋𝑖 − 𝜇)2 . 𝑓𝑖 σ^2= 55.11

𝜎2 =
1. DATOS
MUESTRA f'c (Xi)
CP-01 134.76
CP-02 152.85
CP-03 139.98
CP-04 133.93
CP-05 145.76
CP-06 148.25
CP-07 135.54
CP-08 130.26
CP-09 142.84
Xmax = 152.85 𝐶=
𝐾
Xmin = 130.26
Rx' = 30
Ls = 160.26
[ 130.26 - 136.26 > 133.26 4 4 533.04 -6.67 44.44 177.78
[ 136.26 - 142.26 > 139.26 1 5 139.26 -0.67 0.44 0.44
[ 142.26 - 148.26 > 145.26 3 8 435.78 5.33 28.44 85.33
[ 148.26 - 154.26 > 151.26 1 9 151.26 11.33 128.44 128.44
[ 154.26 - 160.26 > 157.26 0 9 0.00 17.33 300.44 0.00
9 1259.34 502.22 392.00

MEDIA: u= 139.93
MEDIANA: Lm= 136.26

𝑁
− 𝐹𝑚−1
𝑀𝑒 = 𝐿𝑚 + 2 × 𝐶𝑚 Cm= 6.0
𝑓𝑚 fm= 1
Fm-1= 4
Me= 139.26
MODA: fm= 4
Lo= 130.26
(𝑓𝑚 − 𝑓𝑚−1 ) + (𝑓𝑚 − 𝑓𝑚+1 )
Co= 6.0
fm-1= 0
fm+1= 1
Mo= 133.69
VARIANZA: ∑(𝑋𝑖 − 𝜇)2 . 𝑓𝑖 σ^2= 49.00

𝜎2 =
1. DATOS
MUESTRA f'c (Xi)
CP-01 139.52
CP-02 129.29
CP-03 121.27
CP-04 131.20
CP-05 124.44
CP-06 128.36
CP-07 121.85
CP-08 127.12
CP-09 127.62
Xmax = 139.52 𝐶=
𝐾
Xmin = 121.27
Rx' = 25
Ls = 146.27
[ 121.27 - 126.27 > 123.77 3 3 371.31 -4.44 19.75 59.26
[ 126.27 - 131.27 > 128.77 5 8 643.85 0.56 0.31 1.54
[ 131.27 - 136.27 > 133.77 0 8 0.00 5.56 30.86 0.00
[ 136.27 - 141.27 > 138.77 1 9 138.77 10.56 111.42 111.42
[ 141.27 - 146.27 > 143.77 0 9 0.00 15.56 241.98 0.00
9 1153.93 404.32 172.22

MEDIA: u= 128.21
MEDIANA: Lm= 126.27

𝑁
− 𝐹𝑚−1
𝑀𝑒 = 𝐿𝑚 + 2 × 𝐶𝑚 Cm= 5.0
𝑓𝑚 fm= 5
Fm-1= 3
Me= 127.77
MODA: fm= 5
Lo= 126.27
(𝑓𝑚 − 𝑓𝑚−1 ) + (𝑓𝑚 − 𝑓𝑚+1 )
Co= 5.0
fm-1= 3
fm+1= 0
Mo= 127.70
VARIANZA: ∑(𝑋𝑖 − 𝜇)2 . 𝑓𝑖 σ^2= 21.53

𝜎2 =
1. DATOS
MUESTRA f'c (Xi)
CP-01 180.38
CP-02 172.56
CP-03 173.56
CP-04 187.53
CP-05 168.73
CP-06 167.07
CP-07 161.77
CP-08 161.74
CP-09 158.08
Xmax = 187.53 𝐶=
𝐾
Xmin = 158.08
Rx' = 40
Ls = 198.08
[ 158.08 - 166.08 > 162.08 3 3 486.24 -8.00 64.00 192.00
[ 166.08 - 174.08 > 170.08 4 7 680.32 0.00 0.00 0.00
[ 174.08 - 182.08 > 178.08 1 8 178.08 8.00 64.00 64.00
[ 182.08 - 190.08 > 186.08 1 9 186.08 16.00 256.00 256.00
[ 190.08 - 198.08 > 194.08 0 9 0.00 24.00 576.00 0.00
9 1530.72 960.00 512.00

MEDIA: u= 170.08
MEDIANA: Lm= 166.08

𝑁
− 𝐹𝑚−1
𝑀𝑒 = 𝐿𝑚 + 2 × 𝐶𝑚 Cm= 8.0
𝑓𝑚 fm= 4
Fm-1= 3
Me= 169.08
MODA: fm= 4
Lo= 166.08
(𝑓𝑚 − 𝑓𝑚−1 ) + (𝑓𝑚 − 𝑓𝑚+1 )
Co= 8.0
fm-1= 3
fm+1= 1
Mo= 168.08
VARIANZA: ∑(𝑋𝑖 − 𝜇)2 . 𝑓𝑖 σ^2= 64.00

𝜎2 =
1. DATOS
MUESTRA f'c (Xi)
CP-01 233.69
CP-02 238.42
CP-03 249.54
CP-04 241.15
CP-05 249.70
CP-06 227.68
CP-07 243.33
CP-08 233.69
CP-09 259.04
Xmax = 259.04 𝐶=
𝐾
Xmin = 227.68
Rx' = 40
Ls = 267.68
[ 227.68 - 235.68 > 231.68 3 3 695.04 -8.89 79.01 237.04
[ 235.68 - 243.68 > 239.68 3 6 719.04 -0.89 0.79 2.37
[ 243.68 - 251.68 > 247.68 2 8 495.36 7.11 50.57 101.14
[ 251.68 - 259.68 > 255.68 1 9 255.68 15.11 228.35 228.35
[ 259.68 - 267.68 > 263.68 0 9 0.00 23.11 534.12 0.00
9 2165.12 892.84 568.89

MEDIA: u= 240.57
MEDIANA: Lm= 235.68

𝑁
− 𝐹𝑚−1
𝑀𝑒 = 𝐿𝑚 + 2 × 𝐶𝑚 Cm= 8.0
𝑓𝑚 fm= 3
Fm-1= 3
Me= 239.68
MODA: fm= 3
Lo= 227.68
(𝑓𝑚 − 𝑓𝑚−1 ) + (𝑓𝑚 − 𝑓𝑚+1 )
Co= 8.0
fm-1= 0
fm+1= 3
Mo= 235.68
VARIANZA: ∑(𝑋𝑖 − 𝜇)2 . 𝑓𝑖 σ^2= 71.11

𝜎2 =
1. DATOS
MUESTRA f'c (Xi)
CP-01 124.65
CP-02 122.12
CP-03 122.15
CP-04 128.48
CP-05 126.85
CP-06 133.16
CP-07 118.62
CP-08 123.66
CP-09 127.94
Xmax = 133.16 𝐶=
𝐾
Xmin = 118.62
Rx' = 20
Ls = 138.62
[ 118.62 - 122.62 > 120.62 3 3 361.86 -4.89 23.90 71.70
[ 122.62 - 126.62 > 124.62 2 5 249.24 -0.89 0.79 1.58
[ 126.62 - 130.62 > 128.62 3 8 385.86 3.11 9.68 29.04
[ 130.62 - 134.62 > 132.62 1 9 132.62 7.11 50.57 50.57
[ 134.62 - 138.62 > 136.62 0 9 0.00 11.11 123.46 0.00
9 1129.58 208.40 152.89

MEDIA: u= 125.51
MEDIANA: Lm= 122.62

𝑁
− 𝐹𝑚−1
𝑀𝑒 = 𝐿𝑚 + 2 × 𝐶𝑚 Cm= 4.0
𝑓𝑚 fm= 2
Fm-1= 3
Me= 125.62
MODA: fm= 3
Lo= 118.62
(𝑓𝑚 − 𝑓𝑚−1 ) + (𝑓𝑚 − 𝑓𝑚+1 )
Co= 4.0
fm-1= 0
fm+1= 2
Mo= 121.62
VARIANZA: ∑(𝑋𝑖 − 𝜇)2 . 𝑓𝑖 σ^2= 19.11

𝜎2 =
1. DATOS
MUESTRA f'c (Xi)
CP-01 209.00
CP-02 196.85
CP-03 224.97
CP-04 151.07
CP-05 202.51
CP-06 118.11
CP-07 159.72
CP-08 120.36
CP-09 118.43
Xmax = 224.97 𝐶=
𝐾
Xmin = 118.11
ANCHO DE CLASE: C = 25.76 = 26.00
Rx' = 130
Ls = 248.11
[ 118.11 - 144.11 > 131.11 3 3 393.33 -43.33 1877.78 5633.33
[ 144.11 - 170.11 > 157.11 2 5 314.22 -17.33 300.44 600.89
[ 170.11 - 196.11 > 183.11 0 5 0.00 8.67 75.11 0.00
[ 196.11 - 222.11 > 209.11 3 8 627.33 34.67 1201.78 3605.33
[ 222.11 - 248.11 > 235.11 1 9 235.11 60.67 3680.44 3680.44
9 1569.99 7135.56 13520.00

MEDIA: u= 174.44
MEDIANA: Lm= 144.11

𝑁
− 𝐹𝑚−1
𝑀𝑒 = 𝐿𝑚 + 2 × 𝐶𝑚 Cm= 26.0
𝑓𝑚 fm= 2
Fm-1= 3
Me= 163.61
MODA: fm= 3
Lo= 118.11
(𝑓𝑚 − 𝑓𝑚−1 ) + (𝑓𝑚 − 𝑓𝑚+1 )
Co= 26.0
fm-1= 0
fm+1= 2
Mo= 137.61
VARIANZA: ∑(𝑋𝑖 − 𝜇)2 . 𝑓𝑖 σ^2= 1690.00

𝜎2 =
1. DATOS
MUESTRA f'c (Xi)
CP-01 240.79
CP-02 243.70
CP-03 263.72
CP-04 265.70
CP-05 268.63
CP-06 222.01
CP-07 264.99
CP-08 246.06
CP-09 257.89
Xmax = 268.63 𝐶=
𝐾
Xmin = 222.01
ANCHO DE CLASE: C = 11.24 = 12.00
Rx' = 60
Ls = 282.01
[ 222.01 - 234.01 > 228.01 1 1 228.01 -24.00 576.00 576.00
[ 234.01 - 246.01 > 240.01 2 3 480.02 -12.00 144.00 288.00
[ 246.01 - 258.01 > 252.01 2 5 504.02 0.00 0.00 0.00
[ 258.01 - 270.01 > 264.01 4 9 1056.04 12.00 144.00 576.00
[ 270.01 - 282.01 > 276.01 0 9 0.00 24.00 576.00 0.00
9 2268.09 1440.00 1440.00

MEDIA: u= 252.01
MEDIANA: Lm= 246.01

𝑁
− 𝐹𝑚−1
𝑀𝑒 = 𝐿𝑚 + 2 × 𝐶𝑚 Cm= 12.0
𝑓𝑚 fm= 2
Fm-1= 3
Me= 255.01
MODA: fm= 4
Lo= 258.01
(𝑓𝑚 − 𝑓𝑚−1 ) + (𝑓𝑚 − 𝑓𝑚+1 )
Co= 12.0
fm-1= 2
fm+1= 0
Mo= 262.01
VARIANZA: ∑(𝑋𝑖 − 𝜇)2 . 𝑓𝑖 σ^2= 180.00

𝜎2 =
1. DATOS
MUESTRA f'c (Xi)
CP-01 125.16
CP-02 126.45
CP-03 118.20
CP-04 126.25
CP-05 138.96
CP-06 144.09
CP-07 139.23
CP-08 149.26
CP-09 132.87
Xmax = 149.26 𝐶=
𝐾
Xmin = 118.20
Rx' = 40
Ls = 158.2
[ 118.2 - 126.20 > 122.2 2 2 244.40 -11.56 133.53 267.06
[ 126.2 - 134.20 > 130.2 3 5 390.60 -3.56 12.64 37.93
[ 134.2 - 142.20 > 138.2 2 7 276.40 4.44 19.75 39.51
[ 142.2 - 150.20 > 146.2 2 9 292.40 12.44 154.86 309.73
[ 150.2 - 158.20 > 154.2 0 9 0.00 20.44 417.98 0.00
9 1203.80 738.77 654.22

MEDIA: u= 133.76
MEDIANA: Lm= 126.20

𝑁
− 𝐹𝑚−1
𝑀𝑒 = 𝐿𝑚 + 2 × 𝐶𝑚 Cm= 8.0
𝑓𝑚 fm= 3
Fm-1= 2
Me= 132.87
MODA: fm= 3
Lo= 126.20
(𝑓𝑚 − 𝑓𝑚−1 ) + (𝑓𝑚 − 𝑓𝑚+1 )
Co= 8.0
fm-1= 2
fm+1= 2
Mo= 130.20
VARIANZA: ∑(𝑋𝑖 − 𝜇)2 . 𝑓𝑖 σ^2= 81.78

𝜎2 =
1. DATOS
MUESTRA f'c (Xi)
CP-01 169.89
CP-02 154.25
CP-03 153.75
CP-04 165.24
CP-05 161.84
CP-06 159.74
CP-07 153.27
CP-08 163.90
CP-09 169.23
Xmax = 169.89 𝐶=
𝐾
Xmin = 153.27
Rx' = 25
Ls = 178.27
[ 153.27 - 158.27 > 155.77 3 3 467.31 -6.67 44.44 133.33
[ 158.27 - 163.27 > 160.77 2 5 321.54 -1.67 2.78 5.56
[ 163.27 - 168.27 > 165.77 2 7 331.54 3.33 11.11 22.22
[ 168.27 - 173.27 > 170.77 2 9 341.54 8.33 69.44 138.89
[ 173.27 - 178.27 > 175.77 0 9 0.00 13.33 177.78 0.00
9 1461.93 305.56 300.00

MEDIA: u= 162.44
MEDIANA: Lm= 158.27

𝑁
− 𝐹𝑚−1
𝑀𝑒 = 𝐿𝑚 + 2 × 𝐶𝑚 Cm= 5.0
𝑓𝑚 fm= 2
Fm-1= 3
Me= 162.02
MODA: fm= 3
Lo= 153.27
(𝑓𝑚 − 𝑓𝑚−1 ) + (𝑓𝑚 − 𝑓𝑚+1 )
Co= 5.0
fm-1= 0
fm+1= 2
Mo= 157.02
VARIANZA: ∑(𝑋𝑖 − 𝜇)2 . 𝑓𝑖 σ^2= 37.50

𝜎2 =
1. DATOS
MUESTRA f'c (Xi)
CP-01 218.33
CP-02 205.97
CP-03 223.86
CP-04 202.90
CP-05 213.92
CP-06 220.84
CP-07 214.94
CP-08 240.97
CP-09 235.33
Xmax = 240.97 𝐶=
𝐾
Xmin = 202.90
Rx' = 50
Ls = 252.9
[ 202.9 - 212.90 > 207.9 2 2 415.80 -13.33 177.78 355.56
[ 212.9 - 222.90 > 217.9 4 6 871.60 -3.33 11.11 44.44
[ 222.9 - 232.90 > 227.9 1 7 227.90 6.67 44.44 44.44
[ 232.9 - 242.90 > 237.9 2 9 475.80 16.67 277.78 555.56
[ 242.9 - 252.90 > 247.9 0 9 0.00 26.67 711.11 0.00
9 1991.10 1222.22 1000.00

MEDIA: u= 221.23
MEDIANA: Lm= 212.90

𝑁
− 𝐹𝑚−1
𝑀𝑒 = 𝐿𝑚 + 2 × 𝐶𝑚 Cm= 10.0
𝑓𝑚 fm= 4
Fm-1= 2
Me= 219.15
MODA: fm= 4
Lo= 212.90
(𝑓𝑚 − 𝑓𝑚−1 ) + (𝑓𝑚 − 𝑓𝑚+1 )
Co= 10.0
fm-1= 2
fm+1= 1
Mo= 216.90
VARIANZA: ∑(𝑋𝑖 − 𝜇)2 . 𝑓𝑖 σ^2= 125.00

𝜎2 =
A-8 PRUEBA DE HIPOTESIS DEL ENSAYO DE COMPRESION
EN LABORATORIO
PRUEBA DE HIPOTESIS CON EL ESTADISTICO T-STUDENT A LOS 7 DIAS (CP VS CP+0.7AD)
1. DATOS
CP CP+0.7AD
NUMERO DE MUESTRAS N 4 4
MEDIA ARITMETICA u 158.00 273.41
VARIANZA σ^2 91.67 33.00
2. FORMULACION DE HIPOTESIS
u1= media aritmética del grupo 1
HIPOTESIS NULA Ho: u1>=u2

la adición de aditivo superplastificante en 0.7 % del peso del cemento
NO AUMENTA la resistencia a la compresión del concreto f'c=210
kg/cm2 a los 7 días.
HIPOTESIS ALTERNATIVA Ha: u1<u2

AUMENTA la resistencia a la compresión del concreto f'c=210 kg/cm2
a los 7 días.
3. NIVEL DE
SIGNIFICANCIA α= 0.05
4. GRADOS DE LIBERTAD n1+n2-2= 6
5.VALOR DE "t" EN
TABLAS tc= -1.943
6.PRUEBA ESTADISTICA (𝑛1 − 1)σ12 − (𝑛2 − 1)σ22

"t" u1= 158.00 σ2𝑝 =
(𝑛1 − 1) + (𝑛2 − 1)
u2= 273.41
σp^2= 62.34 (𝑢1 ) − (𝑢2 )
𝑡𝑜 =
to= -20.67 1 1
√σ2𝑝 ( + )
𝑛1 𝑛2
to= -20.67 < tc= -1.943
7. CONCLUSION SE RECHAZA: Ho por tanto SE ACEPTA: Ha

Por lo tanto:
AUMENTA la resistencia a la compresión del concreto f'c=210 kg/cm2
a los 7 días.
PRUEBA DE HIPOTESIS CON EL ESTADISTICO T-STUDENT A LOS 7 DIAS (CP VS
CP+1.05AD)
1. DATOS
CP CP+1.05AD
VARIANZA σ^2 91.67 74.25

la adición de aditivo superplastificante en 1.05 % del peso del
cemento NO AUMENTA la resistencia a la compresión del concreto
f’c=210 kg/cm2 a los 7 días.

cemento AUMENTA la resistencia a la compresión del concreto
3. NIVEL DE
5.VALOR DE "t" EN
TABLAS tc= -1.943

"t" u1= 158.00 σ2𝑝 =
(𝑛1 − 1) + (𝑛2 − 1)
u2= 264.50
σp^2= 82.96 (𝑢1 ) − (𝑢2 )
𝑡𝑜 =
to= -16.54 1 1
√σ2𝑝 ( + )
𝑛1 𝑛2
to= -16.54 < tc= -1.943

Por lo tanto:
CP+1.40AD)
1. DATOS
CP CP+1.4AD
VARIANZA σ^2 91.67 8.25
HIPOTESIS NULA Ho: Ho : u1>=u2


3. NIVEL DE
5.VALOR DE "t" EN
TABLAS tc= -1.943

"t" u1= 158.00 σ2𝑝 =
(𝑛1 − 1) + (𝑛2 − 1)
u2= 261.31
σp^2= 49.96 (𝑢1 ) − (𝑢2 )
𝑡𝑜 =
to= -20.67 1 1
√σ2𝑝 ( + )
𝑛1 𝑛2
to= -20.67 < tc= -1.943

Por lo tanto:
CP+0.7AD)
1. DATOS
CP CP+0.7AD
VARIANZA σ^2 48.00 3.67

NO AUMENTA la resistencia a la compresión del concreto f’c=210

AUMENTA la resistencia a la compresión del concreto f’c=210 kg/cm2
a los 14 días.
3. NIVEL DE
5.VALOR DE "t" EN
TABLAS tc= -1.943

"t" u1= 183.70 σ2𝑝 =
(𝑛1 − 1) + (𝑛2 − 1)
u2= 337.37
σp^2= 25.84 (𝑢1 ) − (𝑢2 )
𝑡𝑜 =
to= -42.76 1 1
√σ2𝑝 ( + )
𝑛1 𝑛2
to= -42.76 < tc= -1.943

Por lo tanto:
a los 14 días.
CP+1.05AD)
1. DATOS
CP CP+1.05AD
VARIANZA σ^2 48.00 44.92


3. NIVEL DE
5.VALOR DE "t" EN
TABLAS tc= -1.943

"t" u1= 183.70 σ2𝑝 =
(𝑛1 − 1) + (𝑛2 − 1)
u2= 326.09
σp^2= 46.46 (𝑢1 ) − (𝑢2 )
𝑡𝑜 =
to= -29.54 1 1
√σ2𝑝 ( + )
𝑛1 𝑛2
to= -29.54 < tc= -1.943

Por lo tanto:
CP+1.40AD)
1. DATOS
CP CP+1.40AD
VARIANZA σ^2 48.00 14.67


3. NIVEL DE
5.VALOR DE "t" EN
TABLAS tc= -1.943

"t" u1= 183.70 σ2𝑝 =
(𝑛1 − 1) + (𝑛2 − 1)
u2= 322.71
σp^2= 31.34 (𝑢1 ) − (𝑢2 )
𝑡𝑜 =
to= -35.12 1 1
√σ2𝑝 ( + )
𝑛1 𝑛2
to= -35.12 < tc= -1.943

Por lo tanto:
CP+0.7AD)
1. DATOS
CP CP+0.7AD
VARIANZA σ^2 234.67 619.67

NO AUMENTA la resistencia a la compresión del concreto f’c=210

a los 28 días.
3. NIVEL DE
5.VALOR DE "t" EN
TABLAS tc= -1.943

"t" u1= 229.70 σ2𝑝 =
(𝑛1 − 1) + (𝑛2 − 1)
u2= 436.07
σp^2= 427.17 (𝑢1 ) − (𝑢2 )
𝑡𝑜 =
to= -14.12 1 1
√σ2𝑝 ( + )
𝑛1 𝑛2
to= -14.12 < tc= -1.943

Por lo tanto:
a los 28 días.
CP+1.05AD)
1. DATOS
CP CP+1.05AD
VARIANZA σ^2 234.67 74.25


3. NIVEL DE
5.VALOR DE "t" EN
TABLAS tc= -1.943

"t" u1= 229.70 σ2𝑝 =
(𝑛1 − 1) + (𝑛2 − 1)
u2= 464.80
σp^2= 154.46 (𝑢1 ) − (𝑢2 )
𝑡𝑜 =
to= -26.75 1 1
√σ2𝑝 ( + )
𝑛1 𝑛2
to= -26.75 < tc= -1.943

Por lo tanto:
CP+1.40AD)
1. DATOS
CP CP+1.40AD
VARIANZA σ^2 234.67 49.00


3. NIVEL DE
5.VALOR DE "t" EN
TABLAS tc= -1.943

"t" u1= 229.70 σ2𝑝 =
(𝑛1 − 1) + (𝑛2 − 1)
u2= 418.06
σp^2= 141.84 (𝑢1 ) − (𝑢2 )
𝑡𝑜 =
to= -22.37 1 1
√σ2𝑝 ( + )
𝑛1 𝑛2
to= -22.37 < tc= -1.943

Por lo tanto:
A-9 PRUEBA DE HIPOTESIS DEL ENSAYO DE COMPRESION
EN VIVIENDAS AUTOCONSTRUIDAS
1. DATOS
CP CP+0.7AD
NUMERO DE MUESTRAS n 9 9
VARIANZA σ^2 60.44 21.53
u1>=u
HIPOTESIS NULA Ho: 2
cemento NO AUMENTA la resistencia a la compresión del
concreto f’c=210 kg/cm2 a los 7 días.

cemento AUMENTA la resistencia a la compresión del
3. NIVEL DE SIGNIFICANCIA α= 0.05
5.VALOR DE "t" EN TABLAS tc= -1.746

(𝑛1 − 1)σ12 − (𝑛2 − 1)σ22
6.PRUEBA ESTADISTICA "t" u1= 98.35 σ2𝑝 =
(𝑛1 − 1) + (𝑛2 − 1)
u2= 128.21
σp^2= 40.99 (𝑢1 ) − (𝑢2 )
𝑡𝑜 =
to= -9.89 1 1
√σ2𝑝 ( + )
𝑛1 𝑛2
-
to= -9.89 < tc= 1.746
SE ACEPTA:
7. CONCLUSION SE RECHAZA: Ho por tanto Ha
Por lo tanto:
1. DATOS
CP CP+1.05AD
VARIANZA σ^2 60.44 19.11
u1>=u


(𝑛1 − 1)σ12 − (𝑛2 − 1)σ22
(𝑛1 − 1) + (𝑛2 − 1)
u2= 125.51
σp^2= 39.78 (𝑢1 ) − (𝑢2 )
𝑡𝑜 =
to= -9.14 1 1
√σ2𝑝 ( + )
𝑛1 𝑛2
-
to= -9.14 < tc= 1.746
SE ACEPTA:
Por lo tanto:
1. DATOS
CP CP+1.4AD
VARIANZA σ^2 60.44 81.78
u1>=u


(𝑛1 − 1)σ12 − (𝑛2 − 1)σ22
(𝑛1 − 1) + (𝑛2 − 1)
u2= 133.76
σp^2= 71.11 (𝑢1 ) − (𝑢2 )
𝑡𝑜 =
to= -8.91 1 1
√σ2𝑝 ( + )
𝑛1 𝑛2
-
to= -8.91 < tc= 1.746
SE ACEPTA:
Por lo tanto:
1. DATOS
CP CP+0.7AD
VARIANZA σ^2 55.11 64.00
u1>=u


(𝑛1 − 1)σ12 − (𝑛2 − 1)σ22
(𝑛1 − 1) + (𝑛2 − 1)
u2= 170.08
σp^2= 59.56 (𝑢1 ) − (𝑢2 )
𝑡𝑜 =
to= -16.56 1 1
√σ2𝑝 ( + )
𝑛1 𝑛2
-
to= -16.56 < tc= 1.746
SE ACEPTA:
Por lo tanto:
1. DATOS
CP CP+1.05AD
VARIANZA σ^2 55.11 1690.00
u1>=u


(𝑛1 − 1)σ12 − (𝑛2 − 1)σ22
(𝑛1 − 1) + (𝑛2 − 1)
u2= 174.44
σp^2= 872.56 (𝑢1 ) − (𝑢2 )
𝑡𝑜 =
to= -4.64 1 1
√σ2𝑝 ( + )
𝑛1 𝑛2
-
to= -4.64 < tc= 1.746
SE ACEPTA:
Por lo tanto:
1. DATOS
CP CP+1.40AD
VARIANZA σ^2 55.11 37.50
u1>=u


(𝑛1 − 1)σ12 − (𝑛2 − 1)σ22
(𝑛1 − 1) + (𝑛2 − 1)
u2= 162.44
σp^2= 46.31 (𝑢1 ) − (𝑢2 )
𝑡𝑜 =
to= -16.40 1 1
√σ2𝑝 ( + )
𝑛1 𝑛2
-
to= -16.40 < tc= 1.746
SE ACEPTA:
Por lo tanto:
1. DATOS
CP CP+0.7AD
VARIANZA σ^2 49.00 71.11
u1>=u


(𝑛1 − 1)σ12 − (𝑛2 − 1)σ22
(𝑛1 − 1) + (𝑛2 − 1)
u2= 240.57
σp^2= 60.06 (𝑢1 ) − (𝑢2 )
𝑡𝑜 =
to= -27.55 1 1
√σ2𝑝 ( + )
𝑛1 𝑛2
-
to= -27.55 < tc= 1.746
SE ACEPTA:
Por lo tanto:
1. DATOS
CP CP+1.05AD
VARIANZA σ^2 49.00 180.00
u1>=u


(𝑛1 − 1)σ12 − (𝑛2 − 1)σ22
(𝑛1 − 1) + (𝑛2 − 1)
u2= 252.01
σp^2= 114.50 (𝑢1 ) − (𝑢2 )
𝑡𝑜 =
to= -22.22 1 1
√σ2𝑝 ( + )
𝑛1 𝑛2
-
to= -22.22 < tc= 1.746
SE ACEPTA:
Por lo tanto:
1. DATOS
CP CP+1.40AD
VARIANZA σ^2 49.00 125.00
u1>=u


(𝑛1 − 1)σ12 − (𝑛2 − 1)σ22
(𝑛1 − 1) + (𝑛2 − 1)
u2= 221.23
σp^2= 87.00 (𝑢1 ) − (𝑢2 )
𝑡𝑜 =
to= -18.49 1 1
√σ2𝑝 ( + )
𝑛1 𝑛2
-
to= -18.49 < tc= 1.746
SE ACEPTA:
Por lo tanto:
A-10 CERTIFICADOS HOJA TECNICA
A-11 ANALISIS DE COSTOS DE MATERIALES REDISEÑANDO
Un aspecto importante en el desarrollo de cualquier construcción es el relacionado
con lo económico. Si una solución en particular de un proyecto requiere costos excesivos, se
buscará una solución que proporcione costos no tan elevados.
Experimentalmente en laboratorio comprobamos la variación que sufre el concreto
al agregar el aditivo a la mezcla (en este caso Sikament 290n), desde el momento en que los
componentes están en la mezcladora, vimos que fue necesario la utilización de menor
cantidad de agua para lograr el slump deseado (3” - 4”), de esta manera se notó que
efectivamente el aditivo usado era reductor de agua, de acuerdo a la dosis añadida se tuvo
un porcentaje de reducción de agua en la cual se muestra según la siguiente tabla.
Tabla 78. Dosis de aditivo en % del peso del cemento - % de reducción de agua
Cantidad de aditivo % de reducción

Dosis del aditivo
en % del peso del cemento de agua
Baja 0.70 10.40
Media 1.05 16.45
Alta 1.40 22.50
Teniendo estos datos se realiza el rediseño de mezcla para el concreto f’c=210
kg/cm2 añadiendo a nuestro diseño patrón aditivo superplastificante SIKAMENT-290N
reductor de agua en 3 cantidades distintas, baja, media y alta, según la tabla anterior, para
comparar la variación de costos con respecto al diseño patrón.
COSTO DE MATERIALES UTILIZADOS EN LA ZONA
A si mismo con el fin de obtener los costos unitarios para los materiales, se realizaron
cotizaciones:
- La cotización del aditivo superplastificante sikament 290n empleada se
presenta en anexos (Precios actualizados a agosto del 2017 – Ciudad de
Juliaca).
- Las cotizaciones de los agregados fino y grueso se muestran en la Tabla
siguiente (Precios actualizados a agosto del 2017 – Ciudad de Puno).
Tabla 79. Costo de Agregado en la Ciudad de Puno

Costo (s/.) Costo (s/.) Costo (s/.)
Costo
Tipo de material Cantidad (m³) Cotización N° Cotización N° Cotización N° Costo por m³
promedio
1 2 3
A. fino 13 430 450 450 S/. 443.33 S/. 34.10
A. grueso TMN 1" 13 350 360 360 S/. 356.67 S/. 27.44
REDISEÑO DE MEZCLAS CON EL USO DE ADITIVOS POR EL MÉTODO DEL

MÓDULO DE FINEZA
Se realiza el procedimiento del rediseño paso a paso para la dosis baja y para la dosis
media y alta se muestra, en resumen.
1. Sabemos, por cálculo del diseño patrón que:
3"
T. M. N =
4
Slump = 3" a 4"
𝑙𝑡"
Agua = 205
m3
Aire = 2 %
kg
366.07 m3 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎𝑠
Cemento = = 8.61
42.50 kg m3
mf = 3.04
mg = 6.72
2. Corrección de nuevos materiales por acción del aditivo
Agua = (Agua de diseño)x[(100% − reduccion de agua%)]
lts lts
Agua = (205) x[(100% − 10.40%)] = 183.68
m3 m3
Volumen Unitario de Agua de Mezclado 183.68 kg kg
Cemento = = = 328.00
Relacion de a/c kg m3
0.56 m3
3. Bolsas de cemento por m3

Factor cemento
Bolsa =
P. de la bolsa de cemento
kg
328.00 m3
Bolsa =
42.50 kg
bolsas
Bolsa = 7.72
m3
Tabla 80. Resumen del cálculo de Agua, Factor Cemento, cantidad de bolsas de cemento y
aditivo
Cemento
Cantidad de aditivo peso de
% de reducción Agua (% del Bolsas de
Dosis en % del peso del aditivo/m3
de agua (lts/m3) peso del Cemento
cemento (kg)
cemento)
Baja 0.70 10.40 183.68 328.00 7.72 2.30
Media 1.05 16.45 171.28 305.86 7.20 3.21
Alta 1.40 22.50 158.88 283.71 6.68 3.97
4. selección del módulo de fineza de la combinación de agregados (𝐦𝐜 )

3" bolsas
T. M. N = 𝑦 Bolsa = 7.72
4 m3
Tabla 81. Módulo de fineza de la combinación de agregados
Módulo de fineza de la combinación de agregados,

Tamaño máximo
que da las mejores condiciones de trabajabilidad para
nominal del
los contenidos de cemento en sacos/m3 indicados.
agregado grueso
6 7 8 9
3/8" 3.96 4.04 4.11 4.19
1/2" 4.46 4.54 4.61 4.69
3/4" 4.96 5.04 5.11 5.19
1" 5.26 5.34 5.41 5.49
1 1/2" 5.56 5.64 5.71 5.79
2" 5.86 5.94 6.01 6.09
3" 6.16 6.24 6.31 6.39
Concreto sin aire incorporado de la tabla anterior:

Cantidad de bolsas 𝐦𝐜
de cemento/m3
bolsas
8.00 5.11
m3
bolsas
(-) 7.72 X
m3
bolsas
7.00 5.04
m3

kg kg
(7.72 cm2 − 7.00 cm2) 𝑥(5.11 − 5.04)
𝐦𝐜 = + 5.04
kg kg
(8.00 cm2 − 7.00 cm2)
se tiene: 𝐦𝐜 = 𝟓. 𝟎𝟗
Calculo del factor (𝐫𝐟 )
mf = 3.04, mg = 6.72, mc = 5.09

mg − mc
rf =
mg − mf
Reemplazando valores tenemos:
6.72 − 5.09
rf = = 0.44
6.72 − 3.04
5. Calculo Volumen Absoluto de los Materiales
Factor Cemento 367.36 kg
Cemento = = = 0.1163 m3
P. e. Cemento kg
2820 m3
V. U. Agua de Mezclado 183.68 kg
Agua = = = 0.1837 m3
P. e. agua kg
1000.0 m3
2.00
Aire = (%Aire atrapado)x (1m3) = ∗ 1 m3 = 0.0200 m3
100
Peso del Aditivo 2.30 kg
Aditivo = = = 0.0019 m3
P. e. Aditivo kg
1200 m3
Agregados = 1m3 − (Cemento + Agua + Aire + Aditivo)m3

Agregados = 1m3 − (0.1163 + 0.1837 + 0.0200 + 0.0019 )m3
Agregados = 0.6781m3
A. fino = rf x Agregados
A. fino = 0.44 x 0.6781m3 = 0.2984 m3
A. grueso = Agregados − A. fino
A. grueso = 0.6781m3 − 0.2984 m3 = 0.3797 m3
Tabla 82. Resumen del cálculo de Agua, Factor Cemento, cantidad de bolsas de cemento y
aditivo
Cantidad de
% de Volumen
aditivo en % peso de
Dosis Materiales reducción de Absoluto de los
del peso del aditivo/m3 (kg)
agua Materiales (m3)
cemento
Cemento 0.1163
A. Fino 0.2984
A. Grueso 0.3797
Baja 0.70 10.40 2.57
Agua ef. 0.1837
Aditivo 0.0019
Aire 0.0200
Cantidad de
% de Volumen
aditivo en % peso de
Dosis Materiales reducción de Absoluto de los
del peso del aditivo/m3 (kg)
agua Materiales (m3)
cemento
Cemento 0.1085
A. Fino 0.3139
A. Grueso 0.3836
Media 1.05 16.45 3.21
Agua ef. 0.1713
Aditivo 0.0027
Aire 0.0200
Cantidad de Volumen
% de peso de
aditivo en % Absoluto de
Dosis Materiales reducción de aditivo/m3
del peso del los Materiales
agua (kg)
cemento (m3)
Cemento 0.1006
A. Fino 0.3299
A. Grueso 0.3873
Alta 1.40 22.50 3.97
Agua ef. 0.1589
Aditivo 0.0033
Aire 0.0200
Se ha considerado el procedimiento del diseño hasta el cálculo del volumen absoluto
ya que estos datos serán utilizados para el análisis de costos unitarios.
Se muestran los costos unitarios de materiales de cada uno de los concretos
elaborados en este estudio, m3

Tabla 83. Costo unitario de materiales para concreto de diseño “ CP”

A° Fino m3 0.2729 34.10 9.31
A° Grueso m3 0.3719 27.44 10.20
Agua m3 0.2050 4.72 0.97

A° Fino m3 0.2984 34.10 10.18
A° Grueso m3 0.3797 27.44 10.42
Agua m3 0.1837 4.72 0.87

A° Fino m3 0.3139 34.10 10.70
A° Grueso m3 0.3836 27.44 10.53
Agua m3 0.1713 4.72 0.81

A° Fino m3 0.3299 34.10 11.25
A° Grueso m3 0.3873 27.44 10.63
Agua m3 0.1589 4.72 0.75
De acuerdo a los resultados obtenidos, se presenta la siguiente gráfica.

S/. 205.59
COSTO UNITARIO DE MATERIALES

S/. 206.00 S/. 203.52
S/. 204.00
S/. 202.00 S/. 199.33
S/. 200.00
POR M3,S/.
S/. 198.00
S/. 196.00 S/. 194.07 CP
S/. 194.00 CP+AD(0.70)
S/. 192.00 CP+AD(1.05)
S/. 190.00 CP+AD(1.40)
S/. 188.00
Grupos de Control
Figura 62. Comparación del costo unitario de materiales, para todos los grupos de control.
DISCUSIÓN DE RESULTADOS
Los resultados de costo unitario de materiales se reducen en forma parcial conforme
la cantidad de adición del aditivo superplastificante por metro cúbico de concreto, teniéndose
que:
- El concreto f’c=210 kg/cm2 (CN), presenta un costo unitario de materiales de
S/ 205.59.
- El concreto con adición de aditivo superplastificante en 1.9139 litros/m3 “CP
(0.70%)”, presenta un costo unitario de materiales de S/ 203.52, y representa
el 98.99% respecto al “CN”, registrándose así una reducción en el costo de
1.01%.
3.05%.
5.61%.
investigación, se concluye que la incorporación de aditivo superplastificante sikament 290n
en el concreto f’c=210kg/cm2 reduce el costo unitario de materiales (desde un 1.01% hasta
un 5.61%, según la cantidad de aditivo superplastificante).

Tesis 6

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Tesis 6

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Tesis 6

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y

“INFLUENCIA DEL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE EN

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

INFLUENCIA DEL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE EN LAS

HERNAN COAPAZA AGUILAR

Tema : Tecnología de los Materiales en la Construcción

A Dios nuestro señor por su gracia y

A mis queridos padres: Mario Coapaza y

A mi linda esposa Lourdes y la gracia de mis

A mis hermanos Marco, Klever y Rudy quienes

A Dios por derramar sus bendiciones sobre mí y

A mis queridos padres: Oscar y María, quienes

A mi esposa Pilar Concepción y mis hijos Stiven

A todos ellos……………………, Muchas Gracias.

A la Escuela Profesional de Ingeniería Civil de la Universidad Nacional del Altiplano por

Al laboratorio de Construcciones y laboratorio de Mecánica de Suelos, de la facultad, así

A nuestros compañeros y amigos, por compartir sus conocimientos, experiencias y

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA............................................................................... 22

PROBLEMAS ESPECÍFICOS ......................................................................................... 23

JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO ................................................................................... 24

ANTECEDENTES DEL PROYECTO .................................................................................. 25

HIPÓTESIS DEL TRABAJO................................................................................................. 26

HIPÓTESIS GENERAL ................................................................................................... 26

HIPÓTESIS ESPECÍFICAS ............................................................................................. 26

OBJETIVOS DEL TRABAJO ............................................................................................... 27

OBJETIVO GENERAL .................................................................................................... 27

OBJETIVOS ESPECÍFICOS ............................................................................................ 27

OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES ..................................................................... 27

METODOLOGÍA DE INVESTIGACIÓN ............................................................................ 30

TIPO Y NIVEL DE INVESTIGACIÓN ........................................................................... 30

TAMAÑO MUESTRAL ................................................................................................... 30

MATERIALES COMPONENTES DEL CONCRETO .................................................... 33

COMPUESTOS QUIMICOS DEL CEMENTO PORTLAND ......................................... 35

CEMENTO TIPO IP ......................................................................................................... 38

PROPIEDADES FISICAS DE LOS AGREGADOS ........................................................ 44

ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES O REDUCTORES DE AGUA DE ALTO

REQUISITOS DE LOS ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES O

RECOMENDACIONES DE EMPLEO Y PRECAUCIONES ......................................... 54

PROPIEDADES DEL CONCRETO...................................................................................... 55

PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO .......................................... 55

PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO ............................... 57

DISEÑO DE MEZCLAS ......................................................................................................... 59

DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO F’C=210 KG/CM2 ...................................... 60

AUTOCONSTRUCCIÓN DE VIVIENDAS ......................................................................... 60

CONCRETO INFORMAL EN VIVIENDAS DEL SECTOR

ASPECTO TÉCNICO DEL CONCRETO INFORMAL .................................................. 61

ANÁLISIS ESTADÍSTICO Y PRUEBA DE HIPÓTESIS .................................................. 62

ANÁLISIS ESTADÍSTICO. ............................................................................................. 62

DEFINICIONES DE CONCEPTOS ESTADÍSTICOS .................................................... 63

MEDIDAS DE VARIACIÓN O DISPERSIÓN ............................................................... 64

DISTRIBUCIÓN NORMAL ............................................................................................ 66

DISTRIBUCIÓN T DE STUDENT .................................................................................. 66

PRUEBA DE HIPÓTESIS. ............................................................................................... 68

MATERIALES Y METODOS ............................................................................................................. 72

FABRICACIÓN DEL CONCRETO...................................................................................... 72

MATERIALES A EMPLEAR. ......................................................................................... 72

ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE ............................................................................... 74

DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO............................................................................. 94