Cálculos y de Dimensionado de Tanques PDF

DISENO Y CALCULO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO (API 650)
2.6. NORMAS DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE.
2.6.1. NORMAS DE SEGURIDAD.
Este tipo de construcciones requiere de normas de seguridad bastante estrictas puesto que
se trabaja con productos derivados del petróleo que son altamente contaminantes y
peligrosos por que pueden producir explosiones.
El calculo, diseño, construcción, operación y mantenimiento de estos dispositivos están

regidos por los estándares de la API, NFPA y BSI, entre los que encontramos:
BS EN 1127-1: Atmósferas explosivas, prevención y protección.
BS 5908: Código de prácticas para precaución de fuego en la industria química.
BS 6713, parte 4: Sistemas de protección contra explosiones.
BS 6759: Válvulas de seguridad.
API Std 2000: Venteo atmosférico y a baja presión de tanques de almacenaje.
API RP 520: Selección, dimensionado e instalación de dispositivos de alivio de

presión en refinerías.
API RP 526: Válvulas de seguridad y alivio bridadas.
API RP 527: Tensión de asiento para válvulas de seguridad.
NFPA 68: Guía para venteo y deflagración.
NFPA 30: Código de Líquidos Inflamables y Combustibles.
NFPA 69: Estándar Sobre sistemas de Prevención de Explosiones.
NFPA 491: guía de reacciones químicas peligrosas.
NFPA 7:. Código Eléctrico Nacional.
NFPA 77: Electricidad estática.
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2.6.2. NORMAS AMBIENTALES.
Los tanques de almacenaje pueden contener productos volátiles capaces de producir

emisiones gaseosas contaminantes para el medio ambiente, entre ellos los llamados Volatile
Organic Compound (VOCs) que es preciso medir y controlar. A los fines de reglamentar el
control de estas emisiones la Environmental Protection Agency (EPA) de USA estableció el
estándar siguiente y un software para su cálculo.
EPA 40 CFR, Part 60: Subparts K, Ka y Kb, titulado: “ Standars for performance
for storage vessels for petroleum liquids”.
TANKS, versión 4.09 software (EPA): el programa calcula las emisiones de los
tanques basado en el standard API 42 sobre: “ Compilación de contaminantes del
aire provenientes del almacenaje de líquidos orgánicos”.
EPA 450/3-81-003: VOC emissions from volatile organics liquid storage tanks API
y el Canadian Petroleum Products Institute presentan los siguientes estándares para
el calculo de las pérdidas por evaporación.
API 2517: Evaporative losses from external floating roof tanks.
API 2518: Evaporative losses from fixed roof tanks.
API 2519: Evaporative losses from internal floating roof tanks.
EPS-5/AP/3-1990: Canadian emissions inventory of common air contaminants.
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CAPÍTULO 3
CÁLCULOS
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3.1. CONSIDERACIONES DE DISEÑO.
Para el diseño y cálculo de tanques de almacenamiento, el usuario deberá proporcionar los

datos y la información necesaria para llevar a cabo el proyecto. La información mínima
requerida (condiciones de operación y de diseño) es: volumen, temperatura, peso específico
del líquido, corrosión permisible, etc. Dado que es el que conoce con exactitud las
características del fluido que desea almacenar y el lugar de instalación del tanque, por lo
que el fabricante no deberá
suponer estas condiciones, y si así fuera, el fabricante tiene la obligación de informar al
usuario, quien tiene la responsabilidad de autorizar o no las condiciones expuestas por la
compañía constructora.
Así también el usuario establecerá la magnitud y dirección de las cargas externas que
pudieran ocasionar deformaciones en el tanque, con el fin de diseñar los elementos
involucrados con este.
El sobre espesor por corrosión que especificará el usuario se incluirá en cuerpo, fondo,
techo y estructura, y sólo se agrega al final del cálculo de cada uno de los elementos del
tanque, debido a que la agresividad química no es lo mismo para el fluido en estado líquido
o gaseoso y en algunos casos hasta para los lodos.
El usuario podrá especificar el material a utilizar en el tanque, así como el de sus

componentes. El fabricante y/o diseñador podrá sugerir los materiales recomendables en
cada caso para que el usuario los apruebe.
El fabricante tiene la obligación de cumplir con todas las especificaciones y Normas que
marca el estándar y que acuerde con el usuario, las cuales serán supervisadas y evaluadas
por el personal que designe el usuario.
3.2. DISEÑO DEL FONDO.
El diseño del fondo de los tanques de almacenamiento depende de las siguientes

consideraciones:
Los cimientos usados para soportar el tanque, el método que se utilizará para desalojar el
producto almacenado, el grado de sedimentación de sólidos en suspensión, la corrosión del
fondo y el tamaño del tanque. Lo que nos conduce al uso de un fondo plano, donde la
resistencia permisible del suelo deberá ser por lo menos de 1,465 Kg/cm2 (3,000 lb / pie2).
Los fondos de tanques de almacenamiento cilíndricos verticales son generalmente

fabricados de placas de acero con un espesor menor al usado en el cuerpo. Esto es posible
para el fondo, porque se encuentra soportado por una base de concreto, arena o asfalto, los
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cuales soportarán el peso de la columna del producto; además, la función del fondo es
lograr la hermeticidad para que el producto no se filtre por la base.
Teóricamente, una placa delgada de metal calibre 16 o menor es capaz de soportar la

flexión y la carga de compresión que se genera en la periferia del fondo por el peso del
cuerpo que descansa sobre esta sección, pero para prevenir deformaciones al soldar, se
usarán placas que tengan un espesor mínimo nominal de 6.3mm. (1/4 pulg.), 49.8 Kg /m2
(10.2 lb / pie2 ) excluyendo cualquier corrosión permisible especificada por el usuario.
El fondo tendrá que ser de un diámetro mayor que el diámetro exterior del tanque, por lo
menos, 51mm. (2 pulg.) más en el ancho del filete de soldadura de la unión entre cuerpo y
el fondo. Las placas con las que se habilite el fondo deberán tener preferentemente un
ancho de 1,829mm. (72 pulg.) con una longitud comercial que el fabricante obtenga en el
mercado, la cual pueda manejar en su taller o en campo sin problemas.
El cuerpo del tanque puede estar soportado directamente por el fondo o por una placa
anular.
Generalmente los fondos se forman con placas traslapadas, esto se hace con el fin de
absorber las deformaciones sufridas por el fondo si las placas fueran soldadas al tope.
El espesor nominal de la placa está en referencia a la construcción del tanque. El espesor

especificado está basado en los requerimientos de erección.
Será conveniente utilizar las placas más largas disponibles en el mercado para construir el
fondo, ya que resultan ser las más económicas, cuyas dimensiones son; 1,829 mm. ó 2,438
mm. (6 ú 8 pies) de ancho por 6,096 mm. 9,144 mm.(20 ó 30 pies) de largo. Si las placas
del fondo descansan simétricamente en relación a las líneas de centros del tanque, el
número de placas empleadas en la fabricación del fondo se reduce al mínimo. Esto es una
gran ventaja, porque las placas pueden estar a escuadrada y cortadas en grupos de 4 placas,
en cambio, si están simétricas a un solo eje, sólo dos placas serán a escuadrada y cortadas al
mismo tiempo. Un fondo asimétrico a lo largo de ambas líneas de centros, ocasiona mayor
número de placas de diferentes tamaños formando el fondo.
El fondo se deberá calcular utilizando las siguientes ecuaciones.
πD 2 .............................................................Ec. 1
A fondo =
4
Donde:
A = Área del fondo.
D = Diámetro del tanque.
APL = bh .............................................................Ec. 2
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Donde:
APL = Área de placa del fondo.
b = Base de la palca.
h = Altura de la palca.
A fondo
NoPL´s = ..................................................Ec. 3
APL
Donde:
APL = Área de placa del fondo.
AFondo = Área del fondo.
3.3. DISEÑO DEL CUERPO.
El espesor de la pared del cuerpo requerido para resistir la carga hidrostática será mayor
que el calculado por condiciones de diseño o por condiciones de prueba hidrostática, pero
en ningún caso será menor a lo que se muestra en la tabla 3.1.
TABLA 3.1. ESPESOR REQUERIDO DE PARED DEL CUERPO.
El espesor de la pared por condición de diseño, se calcula con base al nivel del líquido,
tomando la densidad relativa del fluido establecido por el usuario. El espesor por
condiciones de prueba hidrostática se obtiene considerando el mismo nivel de diseño, pero
ahora utilizando la densidad relativa del agua.
Cuando sea posible, el tanque podrá ser llenado con agua para la prueba hidrostática, pero
si esto no es posible y el cálculo del espesor por condiciones de prueba hidrostática es
mayor que el calculado por condiciones de diseño, deberá usarse el obtenido por
condiciones de prueba hidrostática.
El esfuerzo calculado de la carga hidrostática para cada anillo no deberá ser mayor que el
permitido por el material y su espesor no será menor que el de los anillos subsecuentes.
El esfuerzo máximo permisible de diseño (Sd) y de prueba hidrostática (St), se muestra en

la tabla 3.2, recomendado por el estándar API 650 en el diseño de tanques de
almacenamiento.
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TABLA 3.2. MATERIALES MÁS COMUNES Y ESFUERZOS PERMISIBLES (kg/cm2 ).
3.3.1. CÁLCULO DE ESPESORES DEL CUERPO POR EL MÉTODO DE UN PIE.
Con este método se calcula el espesor requerido de la pared del tanque, por condiciones de
diseño y de prueba hidrostática, considerando una sección transversal ubicada a 304.8 mm.
(1 pie) por debajo de la unión de cada anillo. Este método sólo es aplicable en tanques con
un diámetro igual o menor a 60,960 mm. (200pies).
Las ecuación utilizada por este método es:
2.6(H − 1)GD
t= ..............................................Ec. 4
21000E + CA
Donde:
t = Espesor de placa del cuerpo.
H = Altura del tanque.
G = Gravedad especifica del fluido.
E = Eficiencia de soldadura.
CA = Corrosión permisible.
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3.4. DISEÑO DEL TECHO.
Como se mencionó anteriormente, los tanques de almacenamiento pueden clasificarse por

el tipo de cubierta en:
De techos fijos, de techos flotantes y sin techo. Dentro de los techos fijos tenemos tres
tipos: cónicos, de domo y de sombrilla, los cuales pueden ser autosoportados o soportados
por estructura (para el caso de techos cónicos de tanques de gran diámetro).
El techo cónico es una cubierta con la forma y superficie de un cono recto. El tipo domo es
un casquete esférico, y el de tipo sombrilla, es un polígono regular curvado por el eje
vertical.
Los techos autosoportados ya sean tipo cónico o domo tiene la característica de estar
apoyados únicamente en su periferia, calculados y diseñados para que su forma geométrica,
en combinación con el espesor mínimo requerido, absorban la carga generada por su propio
peso más las cargas vivas, a diferencia de los techos soportados que contarán con una
estructura que admita dichas cargas.
Independientemente de la forma o el método de soporte, los techos son diseñados para

soportar una carga viva de por lo menos, 1.76 Kg /cm2 (25 lb /pie2 ) más la carga muerta
ocasionada por el mismo.
Las placas del techo tendrán un espesor mínimo nominal de 4.7 mm. (3/16 pulg.) o lámina
calibre 7. Un espesor mayor puede ser requerido para el caso de techos autosoportados, la
corrosión permisible puede ser incluida al espesor calculado a menos que el usuario
especifique su exclusión, lo que es válido también a los techos soportados.
Todos los miembros estructurales internos y externos de techos soportados tendrán un

espesor mínimo nominal de 4.32 mm. (0.17 pulg) en cualquier componente de estos. La
inclusión de corrosión de la corrosión permisible será acordada entre el usuario y el
fabricante.
Las placas del techo se sujetarán al ángulo superior del tanque (anillo de coronamiento),
con un cordón de soldadura continuo sólo por la parte superior, aunque éste sea soportado.
3.4.1. DISEÑO DEL TECHO TIPO DOMO.
Los techos tipo domo se caracterizan por ser un casquete esférico el cual está formado por
placas soldadas a traslape o a tope. Este tipo de tapas son poco usuales debido a que tienen
un proceso de fabricación muy laborioso ya que cada placa y segmento tienen que formarse
con el radio de curvatura, incrementado de esta manera su costo y complejidad.
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Los techos de tipo sombrilla son una variedad del tipo domo el cual solo conserva la
curvatura sobre el eje vertical ya que sobre el eje circunferencial tiene semejanza con el
tipo cónico. Las tapas por lo general se fabrican a partir de gajos para facilitar la curvatura
de las placas.
Este tipo de tapas deberán estar diseñadas bajo los siguientes requerimientos.
R ..................................................................Ec. 5
t=
200
Donde:
t = Espesor de placa del techo.
R = Radio de curvatura (min 0.8D y max 1.2D).
DR ...............................................................Ec. 6
A=
1500
Donde:
A = Área de sección de soporte.
R = Radio de curvatura.
3.5. MEMORIA DE CÁLCULO.
Memoria de cálculo para tanque de 20,000 barriles para almacenamiento de nafta.
TABLA 3.3. BASES DE DISEÑO.

Producto Nafta
Densidad relativa del producto 0.8
Código de diseño API-650
Tipo de techo Cónico
Diámetro interior 70’
Altura total 30’ + 14.28´ del techo
Material del cuerpo SA-285-C
66
3.5.1. CÁLCULO DE ESPESORES.
1° Paso: SELECCIÓN DE LA PLACA.

TABLA 3.4. PLACAS COMERCIALES.
Placas comerciales (20-40 °C)
4´ x 4´ - 4´ x 8´ - 4´ x 10´
6´ x 8´
8´ x 8´ - 8´ x 10´ - 8´ x 12´
10´ x 10´ - 10´ x 12´
PL´s 10’x12’
Se eligió usar placas de 10’x12’ por ser las de mayor área.
2° Paso: SELECCIÓN DEL MATERIAL DE LAS PLACAS.
Mat. SA-285-C Acero al carbono para recipientes a presión según ASTM.
3° Paso: EFICIENCIA DE SOLDADURA.
E= 0.85
Se manejará una eficiencia de junta de 0.85 por que estará radiografiada por zonas.
4° Paso: LÍQUIDO A ALMACENAR.
Nafta G = 0.8 ≈ 1
La densidad relativa del líquido a almacenar en ningún caso deberá ser menor de 1.0.
5° Paso: ESPESORES DE CADA CINTURÓN.
2.6(H − 1)GD
t=
21000E + CA
2.6(30 − 1)(1)(70 ) 1
t A1 = + = 0.295 + 0.0625 = 0.358 ≅ 6 "
21000(0.85) 16 16
67
2.6(20 − 1)(1)(70) 1
t A2 = + = 0.193 + 0.0625 = 0.256 ≅ 5 "
21000(0.85) 16 16
2.6(10 − 1)(1)(70) 1
t A3 = + = 0.0917 + 0.0625 = 0.154 ≅ 3 ≅ 1 "
21000(0.85) 16 16 4
6° Paso: FONDO DEL TANQUE.
Se mantiene el mismo espesor del primer cinturón para que la soldadura no se deslice y se
pueda soportar.
tFONDO= tA1
tFONDO= 6/16
7° Paso: ESPESOR DEL TECHO TIPO CONO.
El ángulo de inclinación del techo no deberá ser menor de 9.28° ni mayor de 37°, por esta
razón se utilizará un ángulo de inclinación de 22°.
θ = 22°
D
t=
400senθ
70
t min = = 0.47 ≅ 1 "
400sen 22° 2
*Este espesor está dentro del rango permitido pues no es mayor de 1/2”
ni menor de 3/16”.
8° Paso: ÁREA DE SECCIÓN DE ÁNGULO DE SOPORTE EXTERIOR.
D2
A=
3000senθ
2
A=
(70)
= 4.36 p lg 2
3000sen22°
2
 2.54cm 
2
3.266 p lg   = 28.129cm 2
 1 p lg 
68
L 102x6 mm. 4”x4”x5/8”
3.5.2. CÁLCULO DE PLACAS DEL CUERPO.
Como ya se mencionó, se van a utilizar placas de 10’ x 12’ las cuales llevarán una sercha
de 5” ocasionada por el rolado de la paca, los detalles se muestran en la figura 3.1.
FIG. 3.1. DIMENSIÓN DE LA SERCHA.
1° Paso: PERÍMETRO DEL CUERPO.
P = πD
P = π (70 ) = 219.91´
2° Paso: LONGITUD REAL DE PLACA.
LRPL= Loriginal – sercha
LRPL = 12´− 5 = 11.58´

12
3° Paso: NÚMERO DE PLACAS.
P
No. PL´S =
L RPL
219.91
No. PL´S = = 18.99 ≈ 18 PL´S de 6 "
11.58 16
+ 0.99´ (12 ) = 11.88"
69
4° Paso: LONGITUD DE SOLDADURA.
Long Sold = No.PL´S 1

16
( )
( )
Long Sold = 19 1 = 1.187"
16
5° Paso: AJUSTE DE PLACAS DE CADA CINTURÓN.
Long. sold – excedente de PL

1.125 - 11.88 = 10.75”
6° Paso: DEFINICIÓN DEL NÚMERO DE PLACAS REALES.
18 PL’s de 10’ x 12 ’x 6/16 ”

1 PL de 10’ x 11.10´ x 6/16”
7° Paso: DEFINIR EL RESTO DE LOS CINTURONES.
18 PL´s de 10’ x 12’x 6/16”

1 PL de 10’ x 11.10 ´x 6/16”
18 PL´s de 10’ x 12’x 5/16”
1 PL de 10’ x 11.10´ x 5/16”
18 PL´s de 10’ x 12’x 1/4”
1 PL de 10’ x 11.10´ x 1/4”
8° Paso: CÁLCULO DE PESOS.
1er. Cinturón (6/16”).

18 x 154 x 12 = 33264 lb
1 x 154 x 11.10 = 1709.4 lb
33264 + 1709.4 = 34973.4 lb
2° cinturón (5/16”).
18 x 128 x 12 = 27648 lb
1 x 128 x 11.1 = 1420.8 lb
27648 + 1420.8 = 29068.8 lb
3° cinturón (1/4”).
18 x 102 x 12 = 22032 lb
1 x 102 x 11.1 = 1132.2 lb
22032 + 1132.2 = 23164.2 lb
70
Peso total.
Wt = 34973.4 + 29.068.8 + 23164.2 = 87206.4 lb
3.5.3. CÁLCULO DE PLACAS DE FONDO Y TECHO.
Para calcular las placas que irán en el fondo es necesario considerar el diámetro exterior de
del fondo puesto que al diámetro del cuerpo se le agregará 3” con el fin de poder aplicar la
soldadura que unirá el primer cinturón con el fondo tanto por el interior como por el
exterior. En la figura 3.2 se muestra el valor del diámetro exterior del fondo.
FIG. 3.2. DIAMETRO EXTERIOR DEL FONDO.
1° Paso: ÁREA DE FONDO.
π D2
A fondo =
4
π (70.25)2
A fondo = = 3875.99 ft 2
4
2° Paso: ÁREA DE PLACA.

APL = b h
APL = 12(10 ) = 120 ft 2
3° Paso: NÚMERO DE PLACAS.

A fondo
No. PL =
APL
3875.99
No. PL = = 32.29 PL´s
120
71
4° Paso: PERÍMETRO DE SOLDADURA.
P= 2b+2h
P= 2(12)+2(10)=44´
5° Paso: DEFINIR NUMERO DE PLACAS POR LÍNEA.
*El numero de placas se obtendrá por medio de dibujo*
6° Paso: ESPECIFICACIÓN.
32 x 10’x 12’x 6/16”
7° Paso: CÁLCULO DE PESO.
lb
W = 154
ft
W PL = 154(12 ) = 1848lb
W FONDO = 32(1848 ) = 59136lb
En lo que respecta a los cálculos del techo del tanque será necesario especificar las
dimensiones que tendrá el cono, tales como diámetro y altura, esto se debe a que el cono
estará soportado por un ángulo soldado en la parte externa del ultimo cinturón del cuerpo
del tanque, por lo cual su diámetro será mayor que el del tanque. El diagrama de dicho
arreglo se presenta a continuación en la figura 3.3.
FIG. 3.3. COLOCACIÓN DEL TECHO.
72
1° Paso: DIÁMETRO REAL.
D R = D1 + 2( Long . Ang + Esp. ultima PL)

D R = 70´ + 2(4 + 1/4") = 70´+8.5" = 70.708´
2° Paso: DIMENSIONAMIENTO DEL CONO.

D R 70.708
x= = = 35.35´
2 2
y = x tan θ = 35.35 tan 22° = 14.28´
l= x2 + y2
l= (35.35)2 + (14.28)2 = 38.13´
3° Paso: ÁREA DEL CONO.
Alateral = π x l
Alateral = π (35.35) (38.13) = 4234.54 ft2
3° Paso: NÚMERO DE PLACAS DEL CONO.

A
No. PL´s = lateral
A PL
4234.54
No. PL´s = = 35.28 PL´s
120
4° Paso: DEFINIR NÚMERO DE PLACAS POR LÍNEA.
*El numero de placas se definirá por dibujo*
5° Paso: ESPECIFICACIÓN.
35 x 10’x 12’x 1/2”
6° Paso: CÁLCULO DE PESO.
lb
W = 102
ft
W PL = 102(12 ) = 1224lb
WTECHO = 35(1224 ) = 42840lb
73
3.5.4. CÁLCULO DE REFUERZOS DE APERTURA.
Debido a la ubicación de las diferentes boquillas con las que contará el tanque de
almacenamiento, las condiciones de presión hidrostática varían en forma directa a la altura,
por lo que es necesario determinar cada una de las diferentes presiones para poder iniciar
con los cálculos correspondientes.
Las boquillas con lasque estará provisto el tanque de almacenamiento serán:
1. Registro Pasa-Hombre (cuerpo).

2. Registro Pasa-Hombre (techo).
3. Entrada del producto.
4. Salida del producto.
5. Drene.
6. Venteo.
7. Registro Pasa-Hombre.
FIG. 3.4. POSICIONAMIENTO DE BOQUILLAS.
3.5.4.1. CÁLCULO DE BOQUILLA N-1.
Material:
SA-181
ST= 60000 PSI
74
Material tubo:
SA-53-B
ST= 16100 PSI
DNOM = 609 mm = 24”
t = 0.687"
Dext = 24.0"
D int = 22.626"
D 22.626
r = int = = 11.313"
2 2
1° Paso: PRESIÓN DE OPERACIÓN.
P = ρgh
lb
ρ = 47.45
ft 3
h = 26 ft
 
P1 =  47.45 lb 3 (0.8)(26 ft ) = 986.96 lb 2 = 6.838 Psi
 ft  ft
2° Paso: PRESIÓN DE DISEÑO.
Si PO < 300 PSI

P = PO + 30 PSI
P = 6.838 + 30 = 36.838 PSI
3° Paso: ESPESOR DEL RECIPIENTE BASE.
PR 36.838(420 )
tr = = = 0.996"
SE − 0.6 P 15700(1) − 0.6(36.838)
t = t r + 1 " = 0.996 + 0.0625 = 1.06" ≅ 1 1 "
16 16
4° Paso: ESPESOR DEL TUBO BASE.
PR 36.838(11.313)
t rn = = = 2.59 x10 −2 "
( ) (
SE − 0.6 P 16100 1 − 0.6 36.383 )
t n = t rn + 1 " = 2.59 x10 −2 + 0.0625 = 0.084"
16
75
Como tn < t por lo tanto tn = 0.687”
5° Paso: ÁREA DE REFUERZO REQUERIDO.
AREQ = dtr = 22.626(0.996) = 22.535 p lg 2
6° Paso: ÁREA DE REFUERZO EVALUADA.
A1 = Área de exceso en el recipiente (se selecciona la mayor).
( )
A1 = d (t − tr ) = 22.626 1 1 − 0.996 = 1.504 p lg 2
16
( )( )
A1 = 2(t − tr )(tn + t ) = 2 1 1 − 0.996 0.687 + 1 1 = 0.232 p lg 2
16 16
A2 = Área de exceso en el boquilla (se selecciona la menor).
( )(
A2 = 5t (tn − trn ) = 5 1 1 0.687 − 4.61 × 10 −3 = 3.625 p lg 2
16
)
( )
A2 = 5tn(tn − trn ) = 5(0.687 ) 0.687 − 4.61 × 10 −3 = 2.344 p lg 2
A3 = Proyección al interior (se selecciona la h menor).
( )
h = 2t = 2 1 1 = 2.125"
16
h = 2tn = 2(0.687 ) = 1.374"
A3 = tn(2h ) = 0.687(2 )(1.374 ) = 1.887 p lg 2
A4 = Área de soldadura exterior (se selecciona el espesor menor).
Espesor de placa = 1 1 ”
16
Espesor de tubo = 0.687”
Base mínima de soldadura = tn - 116 = 0.687 − 0.0625 = 0.624"

2 2
A4 = (Base mínima de soldadura ) = (0.624) = 0.389 p lg 2
A5 = Área de soldadura interior (se selecciona el espesor menor).
16
76

2 2
ARE = ∑ A1 + A2 + ... A5
ARE = 1.504 + 2.344 + 1.887 + 0.389 + 0.389 = 6.513 p lg 2
8° Paso: ÁREA DE REFUERZO REAL.
ARreal = AREQ − ARE = 22.535 − 6.513 = 16.022 p lg 2

A = bh
A 16.022
b= = = 15.079"
h 11
16
b 15.079
= = 7.539"
2 2
Dext REF = D EXT + b = 24 + 15.079 = 39.079"
FIG. 3.5. DETALLE DE BOQUILLA.
77
Material:
SA-181
ST= 60000 PSI
Material tubo:
SA-53-B
ST= 16100 PSI
DNOM = 609 mm = 24”
t = 0.687"
Dext = 24.0"
D int = 22.626"
D 22.626
r = int = = 11.313"
2 2
*Debido a que la presión de vapor de la Nafta es menor que la presión de vapor

agua, se tomará como presión de operación esta ultima.
P = 17.54 mmHg = 0.339 Psi
Si PO < 300 PSI

P = PO + 30 PSI
P = 0.339 + 30 = 30.339 PSI
PR 30.339(420 )
tr = = = 0.812"
SE − 0.6 P 15700(1) − 0.6(30.339 )
t = t r + 1 " = 0.812 + 0.0625 = 0.875" ≅ 7 "
16 8
78
PR 30.339(11.313)
t rn = = = 2.13 x10 − 2 "
SE − 0.6 P 16100(1) − 0.6(30.339)
t n = t rn + 1 " = 2.13 x10 − 2 + 0.0625 = 0.084"
16
AREQ = dtr = 22.626(0.812) = 18.37 p lg 2
( )
A1 = d (t − tr ) = 22.626 7 − 0.812 = 1.425 p lg 2
8
( )( )
A1 = 2(t − tr )(tn + t ) = 2 7 − 0.812 0.687 + 7 = 0.196 p lg 2
8 8
( 8 )(0.687 − 3.79 × 10 ) = 2.989 p lg

A2 = 5t (tn − trn ) = 5 7 −3 2
( )
A2 = 5tn(tn − trn ) = 5(0.687 ) 0.687 − 3.79 × 10 −3 = 3.371 p lg 2
( 8 ) = 1.75"
h = 2t = 2 7
h = 2tn = 2(0.687 ) = 1.374"
A3 = tn(2h ) = 0.687(2 )(1.374 ) = 1.887 p lg 2
Espesor de placa = 7 ”
8

2 2
79
8

2 2
ARE = ∑ A1 + A2 + ... A5
ARE = 1.425 + 2.989 + 1.887 + 0.389 + 0.389 = 7.079 p lg 2

A = bh
A 11.291
b= = = 12.904"
h 7
8
b 12.904
= = 6.452"
2 2
Dext REF = DEXT + b = 24 + 12.904 = 36.904"
80
Material recipiente:
SA-285-C
SR=15700 PSI
Material tubo:
SA-53-B
ST= 16100 PSI
DNOM = 102 mm = 4”
t = 0.237"
Dext = 4.500"
D int = 4.026"
D 4.026
r = int = = 2.013
2 2
81
P = ρgh
lb
ρ = 47.45
ft 3
h = 1 ft
 
P1 =  47.45 lb 3 (0.8)(1 ft ) = 37.96 lb 2 = 0.263Psi
 ft  ft
Si PO < 300 PSI

P = PO + 30 PSI
P = 0.263 + 30 = 30.263PSI
PR 30.263(420 )
tr = = = 0.810"
SE − 0.6 P 15700(1) − 0.6(30.263)
t = t r + 1 " = 0.810 + 0.0625 = 0.873" ≅ 7 "
16 8
PR 30.263(2.013)
t rn = = = 3.788 x10 −3 "
SE − 0.6 P 16100(1) − 0.6(30.263)
t n = t rn + 1 " = 3.788 x10 −3 + 0.0625 = 0.066"
16
AREQ = dtr = 4.026(0.810) = 3.26 p lg 2
82
( )
A1 = d (t − tr ) = 4.026 7 − 0.810 = 0.261 p lg 2
8
( )( )
A1 = 2(t − tr )(tn + t ) = 2 7 − 0.810 0.237 + 7 = 0.144 p lg 2
8 8
( 8 )(0.237 − 3.788 × 10 ) = 1.02 p lg

A2 = 5t (tn − trn ) = 5 7 −3 2
( )
A2 = 5tn(tn − trn ) = 5(0.237 ) 0.237 − 3.788 × 10 −3 = 0.276 p lg 2
( 8 ) = 1.75"
h = 2t = 2 7
h = 2tn = 2(0.237 ) = 0.474"
A3 = tn(2h ) = 0.237(2 )(0.474 ) = 0.224 p lg 2
8
Base mínima de soldadura = tn - 116 = 0.237 − 0.0625 = 0.174

2 2

8

2 2
ARE = ∑ A1 + A2 + ... A5
ARE = 0.261 + 0.276 + 0.224 + 0.030 + 0.030 = 0.821 p lg 2
83

A = bh
A 2.439
b= = = 2.787"
h 7
8
b 2.787
= = 1.393"
2 2
Dext REF = DEXT + b = 4.5 + 2.787 = 7.287"
SA-285-C
SR=15700 PSI
Material tubo:
SA-53-B
ST= 16100 PSI
DNOM = 102 mm = 4”
84
t = 0.237"
Dext = 4.500"
D int = 4.026"
D 4.026
r = int = = 2.013
2 2
P = ρgh
lb
ρ = 47.45
ft 3
h = 29 ft
 
P1 =  47.45 lb 3 (0.8)(29 ft ) = 1100.84 lb 2 = 7.627 Psi
 ft  ft
Si PO < 300 PSI

P = PO + 30 PSI
P = 7.627 + 30 = 37.627 PSI
PR 37.627(420 )
tr = = = 1.008"
SE − 0.6 P 15700(1) − 0.6(37.627 )
t = t r + 1 " = 1.008 + 0.0625 = 1 1 "
16 16
PR 37.627(2.013)
t rn = = = 4.711x10 −3 "
SE − 0.6 P 16100(1) − 0.6(37.627 )
t n = t rn + 1 " = 4.711x10 −3 + 0.0672 = 0.067"
16
85
AREQ = dtr = 4.026(1.008) = 4.058 p lg 2
( )
A1 = d (t − tr ) = 4.026 1 1 − 1.008 = 0.219 p lg 2
16
( )(
A1 = 2(t − tr )(tn + t ) = 2 1 1 − 1.008 0.237 + 1 1 = 0.118 p lg 2
16 16
)
( )(
A2 = 5t (tn − trn ) = 5 1 1 0.237 − 4.711 × 10 −3 = 1.234 p lg 2
16
)
( )
A2 = 5tn(tn − trn ) = 5(0.237 ) 0.237 − 4.711 × 10 −3 = 0.275 p lg 2
( )
h = 2t = 2 1 1 = 2.125"
16
h = 2tn = 2 0.237 ) = 0.474"
(
A3 = tn(2h ) = 0.237(2 )(0.474 ) = 0.224 p lg 2
16

2 2
16

2 2
86
ARE = ∑ A1 + A2 + ... A5
ARE = 0.219 + 0.275 + 0.224 + 0.030 + 0.030 = 0.778 p lg 2

A = bh
A 3.28
b= = = 3.087"
h 11
16
b 3.087
= = 1.54"
2 2
Dext REF = DEXT + b = 4.5 + 3.087 = 7.587"
87
SA-285-C
SR=15700 PSI
Material tubo:
SA-53-B
ST= 16100 PSI
DNOM = 76 mm = 3”
t = 0.216
Dext = 3.500"
D int = 3.068"
D 3.068"
r = int = = 1.534
2 2
P = ρgh
lb
ρ = 47.45
ft 3
h = 29 ft
 
P1 =  47.45 lb 3 (0.8)(29 ft ) = 1100.84 lb 2 = 7.627 Psi
 ft  ft
Si PO < 300 PSI

P = PO + 30 PSI
P = 7.627 + 30 = 37.627 PSI
PR 37.627(420 )
tr = = = 1.008"
SE − 0.6 P 15700(1) − 0.6(37.627 )
t = t r + 1 " = 1.008 + 0.0625 = 1 1 "
16 16
88
PR 37.627(1.534 )
t rn = = = 3.59 x10 −3 "
SE − 0.6 P 16100(1) − 0.6(37.627 )
t n = t rn + 1 " = 3.59 x10 −3 + 0.0625 = 0.063"
16
AREQ = dtr = 3.068(1.008) = 3.092 p lg 2
( )
A1 = d (t − tr ) = 3.068 1 1 − 1.008 = 0.167 p lg 2
16
( )( )
A1 = 2(t − tr )(tn + t ) = 2 1 1 − 1.008 0.216 + 1 1 = 0.139 p lg 2
16 16
( )(
A2 = 5t (tn − trn ) = 5 1 1 0.216 − 4.711 × 10 −3 = 1.122 p lg 2
16
)
( )
A2 = 5tn(tn − trn ) = 5(0.216) 0.216 − 4.711 × 10 −3 = 0.228 p lg 2
( )
h = 2t = 2 1 1 = 2.125"
16
h = 2tn = 2(0.216 ) = 0.432"
A3 = tn(2h ) = 0.216(2 )(0.432 ) = 0.186 p lg 2
16

2 2
89
16

2 2
ARE = ∑ A1 + A2 + ... A5
ARE = 0.167 + 0.228 + 0.186 + 0.023 + 0.023 = 0.627 p lg 2

A = bh
A 2.465
b= = = 2.32"
h 11
16
b 2.32
= = 1.16"
2 2
Dext REF = DEXT + b = 3.5 + 2.32 = 5.82"
90
SA-285-C
SR=15700 PSI
Material tubo:
SA-53-B
ST= 16100 PSI
DNOM = 152 mm = 6”
t = 0.280
Dext = 6.625"
D int = 6.065"
6.065
r= = 3.0325"
2
91
*Debido a que la presión de vapor de la Nafta es menor que la presión de vapor

agua, se tomará como presión de operación esta ultima.
P = 17.54 mmHg = 0.339 Psi
Si PO < 300 PSI

P = PO + 30 PSI
P = 0.339 + 30 = 30.339 PSI
PR 30.339(420 )
tr = = = 0.812"
SE − 0.6 P 15700(1) − 0.6(30.339 )
t = t r + 1 " = 0.812 + 0.0625 = 0.875" ≅ 7 "
16 8
PR 30.339(3.032 )
t rn = = = 5.719 x10 −3 "
SE − 0.6 P 16100(1) − 0.6(30.339 )
t n = t r + 1 " = 5.719 x10 −3 + 0.0625 = 0.068"
16
Como tn < tnr por lo tanto tn = 0.280”
AREQ = dtr = 6.065(0.812) = 4.924 p lg 2
( )
A1 = d (t − tr ) = 6.065 7 − 0.812 = 0.382 p lg 2
8
( )( )
A1 = 2(t − tr )(tn + t ) = 2 7 − 0.812 0.280 + 7 = 0.145 p lg 2
8 8
92
( 8 )(0.280 − 5.719 × 10 ) = 1.199 p lg

A2 = 5t (tn − trn ) = 5 7 −3 2
( )
A2 = 5tn(tn − trn ) = 5(0.280) 0.280 − 5.719 × 10 −3 = 0.383 p lg 2
8
Base m + inima de soldadura = tn - 116 = 0.280 − 0.0625 = 0.342"

2 2
ARE = ∑ A1 + A2 + A3
ARE = 0.382 + 0.383 + 0.116 = 0.881 p lg 2

A = bh
A 4.043
b= = = 4.62"
h 7
8
b 4.62
= = 2.31"
2 2
Dext REF = D EXT + b = 6.625 + 4.62 = 11.245"
93
SA-285-C
SR=15700 PSI
Material tubo:
SA-53-B
ST= 16100 PSI
DNOM = 102 mm = 4”
t = 0.237"
Dext = 4.500"
D int = 4.026"
D 4.026
r = int = = 2.013
2 2
94
P = ρgh
lb
ρ = 47.45
ft 3
h = 28 ft
 
P1 =  47.45 lb 3 (0.8)(28 ft ) = 1062.88 lb 2 = 7.364 Psi
 ft  ft
Si PO < 300 PSI

P = PO + 30 PSI
P = 7.364 + 30 = 37.364 PSI
PR 37.364(420 )
tr = = = 1"
SE − 0.6 P 15700(1) − 0.6(37.364 )
t = t r + 1 " = 1 + 0.0625 = 1 1 "
16 16
PR 37.364(2.013)
t rn = = = 4.678 x10 −3 "
SE − 0.6 P 16100(1) − 0.6(37.364 )
t n = t rn + 1 " = 4.678 x10 −3 + 0.0625 = 0.067"
16
AREQ = dtr = 4.026(1) = 4.026 p lg 2
95
( )
A1 = d (t − tr ) = 4.026 1 1 − 1 = 0.251 p lg 2
16
( )( )
A1 = 2(t − tr )(tn + t ) = 2 1 1 − 1 0.237 + 1 1 = 0.162 p lg 2
16 16
( )(
A2 = 5t (tn − trn ) = 5 1 1 0.237 − 4.678 × 10 −3 = 1.234 p lg 2
16
)
( )
A2 = 5tn(tn − trn ) = 5(0.237 ) 0.237 − 4.678 × 10 −3 = 0.275 p lg 2
( )
h = 2t = 2 1 1 = 2.125"
16
h = 2tn = 2(0.237 ) = 0.474"
A3 = tn(2h ) = 0.237(2 )(0.474 ) = 0.224 p lg 2
16

2 2

8

2 2
ARE = ∑ A1 + A2 + ... A5
ARE = 0.251 + 0.275 + 0.224 + 0.030 + 0.030 = 0.81 p lg 2
96

A = bh
A 3.216
b= = = 3.026"
h 11
16
b 3.026
= = 1.51"
2 2
Dext REF = DEXT + b = 4.5 + 3.026 = 7.52"
3.5.5. CÁLCULO DE PLACA DE CHOQUE.
TABLA 3.4. CRITERIOS DE TIPO DE SUSTANCIA.
97
*se selecciono la opción 3.
Datos de la boquilla N-3.

D NOM = 4"
DINT = 4.026"
DEXT = 4.5"
t = 0.237"
DINT 4.026
Hpp = = = 1"
4 4
DPLcho = 1.25DINT
DPLcho = 1.25(4.026) = 5.032 ≅ 5"
l = 0.2 DREC = 0.2(70) = 14"
P = 4000 lb = 27.7 lb
ft 2 p lg 2
2
πDINT π (4.026)2
AINT = = = 12.73 p lg 2
4 4
F = PA = 27.7(12.73) = 352.62lb
M = Fl = 352.62(14) = 4936.68lb * p lg
Mc
σ =
I
15700 =
4936.68 t ( 2)
3
5t
12
12(4936.68) 3
t= = 0.61 ≅ "
15700(10) 4
98
3.5.5.1 ANÁLISIS DE SOLDADURA.
W = PL 3 "×5" = 29.8 lb
4 ft
 1 pie 
20 p lg   = 1 . 66 pies
 12 p lg 
W = 29 . 8 lb (1 . 66 ft ) = 49 . 46 lb
ft
( )
Aw = 2 3 + 2(5) = 11.5 p lg
4
Sw = bd +
d2  3
=  (5) +
(5)2 = 12.08 p lg 2
3 4 3
P
W =
Aw
49 . 46
W = = 4 . 3 lb
11 . 5 p lg
352 . 62
Ws = = 30 . 66 lb
11 . 5 p lg
4936 . 68
Wb = = 408 . 66 lb
12 . 08 p lg
WT = W + Ws 2 + Wb 2
WT = (4 . 3 )2 + (30 . 66 )2 + (408 . 66 )2 = 409 . 83 lb

p lg
WT 409.83
W =b= = = 0.042 p lg
f 9600
1
bmin = "
4
99
3.5.6. SELECCIÓN DEL ROMPE VORTEX.
Se selecciono el siguiente rompe vortex de entre los diferentes tipos recomendados ya que
cumple con las características deseadas.
FIG. 3.12. ROMPE VORTEX.
3.5.7. CÁLCULO DEL DIQUE DE PROTECCIÓN.
El dique de protección se calculará en base al diámetro exterior del dique de protección, el

cual será propuesto para poder realizar dicho cálculo. También se tomará en consideración
volumen total del tanque más un 10%.
1° Paso: VOLUMEN DEL TANQUE.
V=10,000 barriles
 5.6145 ft 3 
10,000barriles  = 56145 ft 3
 1barril 
10% V = 0.1 (56145 ft3) = 5614.5 ft3
100
2° Paso: PROPONER DIÁMETRO DEL DIQUE.
Tomando como referencia el diámetro del tanque que es de 70´ se propone el diámetro del
dique de protección que tendrá un valor de 80´.
DD = 80´
3° Paso: CÁLCULAR ALTURA DEL DIQUE.
V = A∗ h
π ⋅ D2
A=
4
Sustituyendo el área
π ⋅ D2 ∗ h
V=
4
4 ∗V
h=
π ⋅ D2
4(5614.5)
h= = 1.11 ≈ 2 ft
π (80)2
FIG. 3.13. DIQUE DE PROTECCIÓN.
3.5.7.1 DISEÑO DEL DIQUE DE PROTECCIÓN.
Datos:
Corona = 25 cm
P= 10 Ton/m2
Rt= 20 Ton/m2
101
f´s = 1400 Kg/cm2

fć = 210 Kg/cm2
j = 0.874
R = 15.486 Kg/cm2
1° Paso: CARGA TOTAL.
PT = 1.1P = 1.1(10000kg ) = 11000kg.
2° Paso: ÁREA DE CIMENTACIÓN.
PT 11000kg
AT = = = 0.55m 2
RT 20000kg
3° Paso: LONGITUD DE ZAPATA.
*Nota: para el análisis solo se tomara una porción del total de la longitud de la zapata (1m).
A 0.55m 2
L= = = 0.55m
1.00m 1.00m
4° Paso: CÁLCULO DEL VUELO.
L − C 20.55m − 0.25m
V = = = 0.15m
2 2
5° Paso: ESFUERZO FLEXIONANTE.
P 10000kg
W= = = 18181.8181 kg 2
A 0.55m m
6° Paso: MOMENTO FLEXIONANTE.
kg
W (V 2 ) 18181.8181 m 2 (0.15 m )
2
M = = = 204.5454 Kg − m
2 2
M = 20454.5 Kg − cm
7° Paso: PERALTE DE ZAPATA.
M 20454.5 Kg − cm
d= = = 3.63cm ≈ 4cm
Rb 15.486 kg (100cm)
cm 2
102
8° Paso: PERALTE TOTAL DE ZAPATA.
*Nota: Con fines de cubrir los esfuerzos que se presentan en el calculo de zapatas se toma
el doble del peralte de “d” y tomando que el recubrimiento en zapatas es de 5 cm como
mínimo.
d " = 2d = 2(4 ) = 8cm
h = d "+5cm = 8cm + 5cm = 13cm
9° Paso: CÁLCULO DE DISTANCIA d´.
d ´= V − dt = 0.15m − 0.13m = 0.02m
10° Paso: CÁLCULO DE CORTANTE EN d´.
V ´= d ´W = 0.02m18181.8181 kg 2  = 363.63kg
 m 
11° Paso: ESFUERZO CORTANTE.
V´ 363.63kg
υ= = = 0.279 kg 2
bh 100cm(13cm ) cm
12° Paso: ESFUERZO ADMISIBLE.
υ adm = 0.29 f ć = 0.29 210 kg = 4.202499 kg

cm 2 cm 2
*Si
υ adm > υ
4.2024 kg > 0.279 kg
cm 2 cm 2
13° Paso: CÁLCULO DE ÁREA POR ESFUERZO FLEXIONANTE.
M 20454.5kg − cm
As = = = 2.089cm 2
f ´sjd 1400 kg (0.874)(8cm)
cm 2
14° Paso: NÚMERO DE VARILLAS.
103
TABLA 3.5. DATOS DE VARILLA SELECCIONADA.
Varilla Diámetro nominal Área Nominal. Perímetro Nominal

(cm) (cm2) (cm).
(1/4”) 0.25 0.375 0.8
As 2.089cm 2
No.Varillas = = = 5.57 ≈ 6 var illas.
as 0.375cm 2
15° Paso: DISTANCIA DE SEPARACIÓN.
100 100
S= = = 16.66 ≈ 17cm
No.Varillas 6 var illas
16° Paso: VERIFICACIÓN POR ADHERENCIA.
V " = VW = 0.15m18181.8181 kg 2  = 2727.272kg

 m 
Σo = No.VARILLAS Perimetro
Σo = 6 var illas (0.8cm ) = 4.8cm
V" 2727.27kg
µ= = = 81.261 kg 2
Σojd 4.8cm(0.874)(8cm ) cm
kg
3.2 f ć 3.2 210 cm 2
µadm = = = 185.489 kg 2
D 0.25cm 2 cm
*Si µadm > µ
17° Paso: CÁLCULO DE ACERO POR TEMPERATURA.
At = 0.002 Lh = 0.002(0.55cm )(100)(8cm ) = 0.88cm 2
17° Paso: NÚMERO DE VARILLAS.
*Se propone una varilla de ¼”.
At 0.88cm 2
No.vARILLAS = = = 2.346 ≈ 3 var illas.
as 0.375cm 2
18° Paso: DISTANCIA DE SEPARACIÓN.
L 55cm
S= = = 18.33cm ≈ 19cm
No.vARILLAS 3 var illas
104
FIG. 3.14. DETALLE DE ZAPATA.
3.5.8. CÀLCULOS DE LA ESTRUCTURA INTERIOR.
1° Paso: CÁLCULO DE ÁREAS.
πD 2 π (70)2
AF = = = 3848.46 ft 2
4 4
APlaca = 10 × 12 = 120 ft 2
2° Paso: NÚMERO DE PLACAS DEL FONDO.
AF 3848.46
No. PL´s = = = 32.07 ≅ 33 PL´s
A PL 120
3° Paso: NÚMERO DE PLACAS DEL FONDO.
θ = 3.57°
AF 3848.46
AT = = = 3855.94 ft 2
cos θ cos 3.57°
A 3855.94
ATPL = T = = 32.13 ≅ 33 Placas
120 120
4° Paso: PESO DE LAS PLACAS.
W = 154 lb
ft
WPL = 128 lb (12) = 1848lb
 ft 
105
5° Paso: PESO TOTAL.
WTecho = 1536lb(33) = 60984lb
6° Paso: PRESIÓN GENERADA.
WTecho 50688
PG = = ≅ 15.81 lb 2
ATecho 3855.94 ft
PG < 25 lb
ft 2
7° Paso: PROPONER VIGA SOPORTE.
IR 10"×12 lb
ft
Alma = 0.1891 p lg
I xx = 53.79 p lg 4
rxx = 3.892 p lg
I yy = 2.186 p lg 4
ryy = 0.7874 p lg
Mc 381(12 )(5)
σ= = = 424.98 lb
I 53.79 p lg 2
σ Dis = 0.6Sy = 0.6(36000) = 21600 lb

p lg 2
σ < σ Dis
8° Paso: COLUMNAS.
Cc =
2π 2 E
=
( )
2π 2 29 × 10 6
= 126.1
Sy 36000
KL 0.65(30 )(12 )
SR = = = 297.18
ryy 0.7874
Cc < SR Por lo Tanto
106
 12π 2 E  (
12π 2 29 × 106 )
 23 SR 2   2 
   23 (297.18) 
Fa = = = −2464.80 Lb
 l   (30)(12 ) 
1.6 − 200r  1.6 − 200(0.7874) 
 
Fa = 2464.80 Lb
FREQ = 220 Lb
∴ Fa > FREQ Es satisfactoria la Carga
IR 10"×12 lb
ft
FIG. 3.15. DETALLE DE DIAGRAMAS DE MOMENTO Y CORTANTE
107
3.5.9 CÁLCULO DE LOS TORNILLOS DEL CARTABON.
Los cartabones utilizados soportarán las carga de 315.33 lb que es generada por la viga de
soporte.
315.33 LB 315.33 LB
FIG. 3.16. ESQUEMA DEL CARTABON.
φ Barreno = 14 "
M = Fd = 315.33(6.137 ) = 1935.18 lb
p lg
FIG. 3.17. DISTANCIAS ENTRE BARRENOS.
1° Paso: CÁLCULO POR CARGA.
Fy 315.33
Ry = = = 52.55lb
No. de tronillos 6
( ) 2 2
∑ r 2 = ∑ x 2 + y 2 = 6(0.25) + 4(3.43) = 47.43 p lg 2
108
2° Paso: CÁLCULO POR MOMENTO.
My 1935.18(3.43)
Rx = = = 139.94lb
∑r2 47.43
Mx 1935.18(0.25)
Ry = = = 10.2lb
∑r2 47.43
3° Paso: CÁLCULO DE CARGAS TOTALES.
RxT = 139.94lb
RyT = 10.2 + 52.5 = 62.75lb
RT = (139.94)2 + (62.75)2 = 153.36lb
4° Paso: COMPROBACIÓN DEL DIÁMETRO.
2P 2(153.36)
D= = = 0.074 p lg
πτ π (17500)
3.5.9.1 . CÁLCULO DE LA SOLDADURA.
FIG. 3.18. DIAGRAMA DE SOLDADURA DEL CARTABON.
DATOS:
109
DTornillo = 1 p lg
4
DBarreno = 1 + 1 = 5 p lg
4 16 16
V = 315.33lb
M = 1935.18 lb
p lg
b = 1.77 p lg
d = 7.87 p lg
1° Paso: CÁLCULO DE Aw Y Sw.
Aw = 2(1.77 ) + 2(7.87 ) = 19.78 P lg

2
d2 (7.87 ) = 34.57 p lg 2
Sw SUP = bd + = 1.77 (7.87 ) +
3 3
2° Paso: CÁLCULO DE W, Ws, Wb Y WT.
V 315.33
Wb = = = 15.94 lb· p lg
Aw 19.78
M 1935.18
Ws = = = 55.97 lb· p lg
Sw 34.57
WT = (15.94)2 + (55.97 )2 = 58.19 lb· p lg
3° Paso: ESPESOR MÍNIMO DE SOLDADURA.
WT
58.19
w=b= == 6.06 ×10 −3 ' ' ≅ 1 ' '
τ 9600 16
Como Tenemos un t PLACA = 5 ' '
16
Entonces el Filete Minimo de Soldadura = 3 ' '
16
3.5.9.2 . DIMENSIONAMIENTO Y ANÁLISIS DE LAS PLACAS DEL CARTABON.
110
CÁLCULO DEL MOMENTO DE LA PLACA 1
315.33 LB
FIG. 3.19. PLACA DEL CARTABON.
DATOS:
τ = 17500 Psi
r = 3.85
h = 1.25r = 1.25(3.85) = 4.81"
DTornillo = 1 "
4
 0.3125 
M = Fd = 315.33 4.94 +  = 1607lb. p lg
 2 
1° Paso: CÁLCULO POR CARGA.
Fy 315.33
Ry = = = 157.66lb
No. de tronillos 2
( ) 2
∑ r 2 = ∑ x 2 + y 2 = 2(1.425") = 4.06 p lg 2
2° Paso: CÁLCULO POR MOMENTO.
My
Rx = = 0lb
∑r2
Mx 1607(1.425)
Ry = = = 564.03lb
∑r2 4.06
111
FIG. 3.20. DISTANCIA ENTRE BARRENOS.
3° Paso: CÁLCULOS DE CARGAS TOTALES.
RxT = 0lb
RyT = 157.66 + 564.03 = 721.69lb
RT = (721.69 )2 = 721.69lb
4° Paso: COMPROBACIÓN DEL DIÁMETRO.
2P 4(721.69)
D= = = 0.22 p lg ≅ 1 "
πτ π (17500) 4
CÁLCULO DEL MOMENTO EN LA PLACA 2.
315.33 lb
FIG. 3.21. PLACA DEL CARTABON.
M = Fd = 315.33(4.81 − 0.5 + 4.94 + 0.25)

M = 2995.635lb ⋅ p lg
112

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DISENO Y CALCULO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO (API 650)

2.6. NORMAS DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE.

2.6.1. NORMAS DE SEGURIDAD.

El calculo, diseño, construcción, operación y mantenimiento de estos dispositivos están

BS EN 1127-1: Atmósferas explosivas, prevención y protección.

BS 5908: Código de prácticas para precaución de fuego en la industria química.

BS 6713, parte 4: Sistemas de protección contra explosiones.

BS 6759: Válvulas de seguridad.

API Std 2000: Venteo atmosférico y a baja presión de tanques de almacenaje.

API RP 520: Selección, dimensionado e instalación de dispositivos de alivio de

API RP 526: Válvulas de seguridad y alivio bridadas.

API RP 527: Tensión de asiento para válvulas de seguridad.

NFPA 68: Guía para venteo y deflagración.

NFPA 30: Código de Líquidos Inflamables y Combustibles.

NFPA 69: Estándar Sobre sistemas de Prevención de Explosiones.

NFPA 491: guía de reacciones químicas peligrosas.

NFPA 7:. Código Eléctrico Nacional.

NFPA 77: Electricidad estática.

2.6.2. NORMAS AMBIENTALES.

Los tanques de almacenaje pueden contener productos volátiles capaces de producir

API 2517: Evaporative losses from external floating roof tanks.

API 2518: Evaporative losses from fixed roof tanks.

API 2519: Evaporative losses from internal floating roof tanks.

EPS-5/AP/3-1990: Canadian emissions inventory of common air contaminants.

3.1. CONSIDERACIONES DE DISEÑO.

Para el diseño y cálculo de tanques de almacenamiento, el usuario deberá proporcionar los

El usuario podrá especificar el material a utilizar en el tanque, así como el de sus

3.2. DISEÑO DEL FONDO.

El diseño del fondo de los tanques de almacenamiento depende de las siguientes

Los fondos de tanques de almacenamiento cilíndricos verticales son generalmente

Teóricamente, una placa delgada de metal calibre 16 o menor es capaz de soportar la

El espesor nominal de la placa está en referencia a la construcción del tanque. El espesor

El fondo se deberá calcular utilizando las siguientes ecuaciones.

3.3. DISEÑO DEL CUERPO.

TABLA 3.1. ESPESOR REQUERIDO DE PARED DEL CUERPO.

El esfuerzo máximo permisible de diseño (Sd) y de prueba hidrostática (St), se muestra en

TABLA 3.2. MATERIALES MÁS COMUNES Y ESFUERZOS PERMISIBLES (kg/cm2 ).

3.3.1. CÁLCULO DE ESPESORES DEL CUERPO POR EL MÉTODO DE UN PIE.

Las ecuación utilizada por este método es:

3.4. DISEÑO DEL TECHO.

Como se mencionó anteriormente, los tanques de almacenamiento pueden clasificarse por

Independientemente de la forma o el método de soporte, los techos son diseñados para

Todos los miembros estructurales internos y externos de techos soportados tendrán un

3.4.1. DISEÑO DEL TECHO TIPO DOMO.

3.5. MEMORIA DE CÁLCULO.

Memoria de cálculo para tanque de 20,000 barriles para almacenamiento de nafta.

TABLA 3.3. BASES DE DISEÑO.

3.5.1. CÁLCULO DE ESPESORES.

1° Paso: SELECCIÓN DE LA PLACA.

Se eligió usar placas de 10’x12’ por ser las de mayor área.

2° Paso: SELECCIÓN DEL MATERIAL DE LAS PLACAS.

Mat. SA-285-C Acero al carbono para recipientes a presión según ASTM.

3° Paso: EFICIENCIA DE SOLDADURA.

4° Paso: LÍQUIDO A ALMACENAR.

5° Paso: ESPESORES DE CADA CINTURÓN.

6° Paso: FONDO DEL TANQUE.

7° Paso: ESPESOR DEL TECHO TIPO CONO.

8° Paso: ÁREA DE SECCIÓN DE ÁNGULO DE SOPORTE EXTERIOR.

L 102x6 mm. 4”x4”x5/8”

El numero de placas se obtendrá por medio de dibujo

El numero de placas se definirá por dibujo