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Informe Tecnico Mantenimiento Caldero

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Cliente: Informe Técnico IT-KPI-086

Versión 0.0
INFORME TECNICO DE MANTENIMIENTO
DE CALDERA CLEAVER BROOKS DE 600 BHP Nro. De Página 4

INFORME TÉCNICO

PARA : TEXTIL SAN RAMON


Ing. Wildor Asmat

DE : KPI INGENIEROS SAC.


Ing. Teodoro Escobar Riveros

ASUNTO : “MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL CALDERO


NRO. 02 - CLEAVER BROOKS DE 600 BHP”

FECHA : 02/12/2015

PRESENTACIÓN

Luego de los trabajos realizados en su planta por nuestro personal técnico


calificado, realizamos la evaluación final del funcionamiento de la Caldera, pudiéndose
observar detalles importantes en el funcionamiento los cuales mencionaremos en el
siguiente informe.

OBJETIVOS

Lograr una combustión eficiente en el Caldero pirotubular, cumpliendo todos los


parámetros de combustión.
Realizar el Mantenimiento Preventivo del Caldero 600 BHP, con buenas prácticas
de operación, mantenimiento y cuidado del medio ambiente
Eliminar las fugas de calor por el refractario en mal estado de la tapa posterior.

1.0 ANÁLISIS DE COMBUSTIÓN

Los trabajos de Regulación de acuerdo a la normativa vigente nacional NTP


350.301:2008, se realizaron en las instalaciones de la planta el 15 de Noviembre 2015.
CALDERO PIROTUBULAR

MARCA : CLEAVER BROOKS


POTENCIA : 600 BHP
NRO. : CALDERO 02
COMBUSTIBLE : GN.

Las mediciones de los gases se realizaron con nuestro equipo Bacharach insight
Ultra Plus determinando los porcentajes de los elementos que conforman la
Combustión. (Ver Certificado de Regulación TAG 00321RG)

Elaborado por Teodoro Escobar R Página 1


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1.0 MANTENIMIENTO PREVENTIVO DEL CALDERO CLEAVER BROOKS MODELO CB


POTENCIA 600 BHP, COMBUSTIBLE GAS NATURAL.

El Mantenimiento Preventivo comprendió las siguientes actividades:

1.1 Mantenimiento de Quemador y del sistema de GN


 Mantenimiento e inspección de Transformador de ignición.
 Mantenimiento de Sistema de modulación (Modutrol y Leva).
 Mantenimiento sistema de encendido y piloto.
 Mantenimiento de electrodos, fotocelda.
 Mantenimiento de difusor.
 Verificación de funcionamiento y limpieza del Tren de válvulas de
Gas.
 Verificación de funcionamiento de válvula mariposa de ingreso de
gas.
 Limpieza de filtros de gas natural.

1.2 Parte Eléctrica y Controles


 Limpieza de Contactos de Contactores, relees y/o mantenimiento.
 Revisión de operación de los componentes eléctricos
(Temporizadores, lámparas, etc.).
 Verificación del estado de los componentes, borneras cables
cubiertas.
 Calibración de Presostatos de Corte y Modulación.
 Medición de aislamiento de motores.

1.3 Mantenimiento de Control de Nivel de Agua


 Mantenimiento de columna de nivel de agua (Accesorios internos).
 Verificación de componentes y calibración para los parámetros de
operación de equipo.
 Cambio de tubo pirex y empaquetaduras de Control de nivel
 Mantenimiento de Control de Bajo nivel Warrieck (Varilla de Acero
Inoxidable y relee térmico Warrieck).

1.4 Parte Mecánica


 Limpieza de Tubos del caldero, desarmado de tapas y limpieza con
escobilla circular.
 Deshollinado de flue, placa frontal y posterior.
 Cambio de empaquetaduras de puerta delantera y posterior.
 Mantenimiento y regulación de válvulas de seguridad a la presión
indicada de trabajo 10% por sobre la presión de operación.
 Limpieza de lado agua con agua a presión.
 Retiro de lodos e inspección de tubos.
 Cambio de empaquetadura de entrada de Mano y Hombre.
 Verificación de Operación de Bomba de Agua de Caldero.
 Mantenimiento de Válvulas Check de Ingreso de Agua a Caldero.
 Verificación de estado del refractario.
 Prueba Hidrostática a 1.5 veces la operación del Caldero.
 Verificación de funcionamiento de conjunto ventilador y limpieza. Aplicación de
acciones predictivas de analisis vibracional a los rodamientos del ventilador

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1.5 Protocolo de Simulación de Fallas


 Corte por límite de presión de vapor
 Corte por bajo nivel de agua
 Falla de llama (prueba de la fotocelda).
 Disparo de válvula de seguridad de nuestro Banco de pruebas.

1.6 Análisis de Gases De Combustión


 Análisis de Regulación de Gases de Combustión de la Caldera en
llama mínima, al 50% y 100% de carga, con nuestro equipo analizador
Marca Bacharach Insight Ultra Plus.
 Entrega de Informes al respecto y recomendaciones respectivas de
manejo y cuidado del caldero.

2.0 RESANE DE REFRACTARIO DE LA TAPA POSTERIOR DE LA CALDERA CLEAVER


BROOKS DE 600 BHP. COMBUSTIBLE GAS NATURAL

Los trabajos a realizar son:

Retiro de refractario en mal estado


Preparación de superficie metálica de tapa posterior e instalacion de anclajes de INOX.
Preparación de molde, encofrado y vaciado de refractario SUPER REPSA y
ejecución del protocolo de la curva de secado.
Pruebas y Puesta en servicio.

COMENTARIOS DEL MANTENIMIENTO DEL CALDERO DE 600 BHP

PROTOCOLO DE SIMULACIÓN DE FALLAS

Corte por límite de presión de vapor: OK


Corte por bajo nivel de agua: OK
Falla de llama (prueba de la foto celda): OK
Disparo de válvula de seguridad por límite de presión en banco de pruebas: OK

Documentación anexada:

Certificado de operatividad de la caldera


Protocolo de Prueba Hidrostática de la caldera Cleaver Brooks
Certificado de Calibración de válvulas de seguridad
Certificado de la regulación de los gases de combustión.
Procedimiento de la ejecución de la prueba hidrostática
Programa de mantenimiento de la caldera Cleaver Brooks

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RECOMENDACIONES

- Cumplir con el programa de mantenimiento preparado a la medida de


su caldera (Ver programa adjunto).

Atentamente;

TEODORO ESCOBAR RIVEROS


GERENTE DE OPERACIONES
CIP: 125 177
OSINERMING – IG3: 00741
ASME: 100703432

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