UNIVERSIDAD NACIONAL

FEDERICO VILLARREAL
Facultad de Ingeniería Electrónica e Informática

 Docente: Ing. Gonzáles Cisneros, Ivan

 Escuela: Ingeniería Mecatrónica
 Integrantes:
 Chuquizuta Lozada Brandon
 Rojas Aguilar Ronald
 Roman Higa Celina
 Saenz Vera Marco
 Ventura Villanueva Juan
 TABLEROS ELECTRICOS

1. INTRODUCCIÓN
Los tableros eléctricos son equipos pertenecientes a los sistemas eléctricos y están
destinados a cumplir con algunas de las siguientes funciones: medición, control, maniobra
y protección.

Constituyen uno de los componentes más importantes de las instalaciones eléctricas y por
ende están siempre presentes en ellas, independientemente de su nivel de tensión, su tipo
o tamaño.

Adquieren las más variadas formas y dimensiones de acuerdo con la función específica que
les toque desempeñar, como pueden ser aquellos que se emplean en los distintos tipos de
inmuebles (viviendas, sanatorios, escuelas, estadios deportivos, etc.) o bien en industrias.

Se puede afirmar que no es posible la ejecución y funcionamiento de ningún tipo de

instalación eléctrica sin la utilización de alguna clase de tablero. Es porque consideraremos
que el conocimiento en sus diversos aspectos es de fundamental importancia para los que
tienen que trabajar en las instalaciones eléctricas.

2. REQUERIMIENTOS
Los aspectos fundamentales que definen y califican un tablero para uso en una instalación
eléctrica son:

• seguridad de quien lo opera • intercambiabilidad de sus

• continuidad del servicio componentes
• funcionalidad eléctrica y mecánica • terminación superficial
• solidez estructural • grado de protección mecánica

Estas son las características más importantes, cualquiera sea la clasificación dentro de la
que se encuadre el tablero. En cada caso las normas respectivas recomiendan o especifican
las pautas de diseño y ensayo para garantizar niveles satisfactorios de seguridad y calidad.

3. CLASIFICACIÓN
Una clasificación bastante elemental es la que podría surgir de la función que deben
cumplir, así podríamos decir que pueden estar destinados a: distribución, medición,
control, comando y protección de la energía eléctrica, como también para usos especiales
o particulares.
 Si aceptamos estas funciones, se debería pensar que estas pueden no ser exclusivas o
puras, es decir, que en un mismo tablero se puede encontrar más de una función o una
combinación de ellas.

4. NORMA
La norma que trata o rige el tema es la IRAM 2181-1, a la que se deben sumar las
disposiciones incluidas en la RIEI.

5. TABLERO ELÉCTRICO PARA BAJA TENSIÓN

En este caso es posible encontrar los siguientes tipos: medición de la energía eléctrica, que
puede ser simple o múltiple dependiendo del número de usuarios o viviendas, tablero
principal, tablero seccional y tablero de fuerza motriz.

5.1. Tablero de medición

Es el que aloja al medidor de la energía eléctrica (“contador”), que en el caso de una
vivienda unitaria contiene uno solo de estos instrumentos o equipos.
Los medidores de la energía eléctricas cuentan con gabinetes especiales para su
montaje, estos pueden ser metálicos o de material plástico.
Al respecto es necesario destacar que las diversas empresas distribuidoras de la
energía eléctrica tienen distintas exigencias en cuanto a la disposición de los
elementos y dimensiones mínimas.
Estos gabinetes se fabrican para montar un solo medidor, como sería el caso de una
vivienda individual o bien mediante una composición de los mismos para armar un
tablero de medidores en un edificio de viviendas múltiples.

5.2. Tablero principal (TP)

Es el que recibe la alimentación de la energía eléctrica directamente desde los
bornes del medidor, alimentando las líneas seccionales y de los circuitos. Valen las
consideraciones hechas para los de medición en cuanto a cantidades de
componentes.

5.3. Tablero seccional (TS)

Es el que, siendo alimentado por las líneas seccionales, puede derivar en otras líneas
también seccionales o de circuito. Estos tableros pueden estar separados o bien
integrados, dependiendo de las características constructivas del inmueble.
6. FORMA CONSTRUCTIVA
La forma constructiva de los tableros está dada fundamentalmente por su funcionalidad, el
montaje y las condiciones ambientales del lugar en donde se va a montar.

• Gabinete, armario o caja. Nombres dados indistintamente a la estructura

• Componentes. Pueden ser: los aparatos de maniobra (llaves, interruptores, interruptores
de escalera, etc.), los aparatos de protección (fusibles e interruptores automáticos) y los
aparatos de medición (medidores de energía eléctrica, amperímetros, voltímetros,
transformadores de intensidad, etc.)

6.1. Gabinetes
Los gabinetes tienen los siguientes componentes: el gabinete propiamente dicho o
estructura, puertas, sistema de cierre, bisagras y la placa de montaje. Sobre esta
última se montan los elementos componentes del tablero tales como el medidor de
la energía eléctrica, los interruptores, los fusibles, etc.

6.2. Componentes
Los componentes de los distintos tipos de tableros eléctricos están relacionados con
la función a la que están destinados, por lo cual la variedad que se puede presentar
es muy amplia; se montan sobre la denominada placa de montaje o bien sobre la o
las puertas, nunca sobre los laterales de los mismos.

Con respecto al montaje de los elementos sobre la o las puertas, es necesario señalar
que los elementos deben estar alimentados con una tensión que no presente
diferencia de potencial con respecto a tierra, o bien con una tensión segura.

6.3. Puesta a tierra

Los tableros eléctricos deberán contar con un borne o una barra para la puesta a
tierra, dependiendo del tamaño del mismo. A ellos se conecta los cables de
protección PE de los distintos circuitos y a la puesta a tierra propiamente dicha del
inmueble.

6.4. Montaje
El diseño del tablero determinará la forma de montaje, siendo posible que la misma
sea: embutida cuando se trata de los más pequeños, sobre la superficie de la pared o
estructura o bien directamente sobre el piso. En estos dos últimos casos se lo debe
hacer en forma rígida.

6.5. Identificación
 Todos los tableros deben estar claramente identificados en su frente mediante las
señalizaciones normalizadas, tanto en la forma como con los colores
correspondientes.

7. GRADO DE PROTECCIÓN MECÁNICA DE LOS TABLEROS

Las condiciones ambientales de los lugares donde se montan los componentes de las
instalaciones eléctricas tienen fundamental influencia sobre las formas constructivas de los
mismos, entendiendo en este caso como tal a: temperatura, humedad, polvo en
suspensión, presencia de agua y gases.

El grado de protección mecánica se identifica con un número al cual se le anteponen las

letras IP (International Protection) y dos dígitos, que significan:

• el primero: protección contra la entrada de cuerpos sólidos

• el segundo: protección contra la entrada de agua. Ejemplo: un equipo o tablero señalado
con IP45
• Primera cifra: protegido contra cuerpos sólidos superiores a 1 mm.
• Segunda cifra: protegido contra los chorros de agua en todas las direcciones.

8. Ubicación de los tableros

Por su constitución y construcción, los tableros eléctricos deben ser montados
naturalmente en lugares preferiblemente secos, con cierto grado de ventilación, de fácil
acceso, bien iluminados y que permitan la realización de las tareas de mantenimiento y
reparación en forma segura y cómoda. En determinados inmuebles se les destina un local
para este fin.

En uno u otro caso, la ubicación debe hacerse de modo que se pueda tener facilidad para
operar sobre los distintos elementos componentes y debe tener en cuenta la seguridad de
quien debe llevar adelante estas tareas. Un lugar lo suficientemente amplio permite una
mayor libertad de movimiento de quien hace estas tareas.

En cuanto a las distancias mínimas, se puede decir en general que si el tablero tiene acceso
solo por el frente se deberá dejar un espacio mínimo de un metro. En cambio, si tiene
ingreso por el frente y en la parte posterior, se deberá dejar para esta última una distancia
mínima de 0,7 m. De existir pasillos en los laterales la distancia mínima será también de 0,7
m.

En cuanto a las salas exclusivas para alojar el tablero, si el gabinete tiene un largo de
menos de 2 metros, pueden tener una sola abertura de entrada-salida; si se supera ese
largo se hace necesario que tenga dos entradas-salidas ubicadas en diagonal.
 PULSADORES

1. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS PULSADORES

-INTERRUPTOR BASCULANTE:
-FINAL DE CARRERA MECANICO:

2. NORMAS DE INSTALACIÓN
 3. RELAY INDUSTRIALES, CARACTERÍSTICAS Y FUNCIONAMIENTO

El rele o relevador es un dispositivo electromecánico. Funciona como un interruptor controlado por

un circuito eléctrico en el que, por medio de una bobina y un electroimán, se acciona un juego de
uno o varios contactos que permiten abrir o cerrar otros circuitos eléctricos independientes.

4. ESTRUCTURA Y FUNCIONAMIENTO

El electroimán hace bascular la armadura al ser excitado, cerrando los contactos dependiendo si es
N.A o N.C (Normalmente Abierto o Normalmente Cerrado). Si se le aplica un voltaje a la bobina se
genera un campo magnético, que provoca que los contactos hagan una conexión. Estos contactos
pueden ser considerados como el interruptor, que permite que la corriente fluya entre los dos
puntos que cerraron el circuito.
 5. TIPOS DE RELÉS

Relés electromecánicos convencionales: Son los más antiguos y también los más utilizados. El
electroimán hace vascular la armadura al ser excitada, cerrando los contactos dependiendo de si es
NA ó NC (normalmente abierto o normalmente cerrado). Estos son los que hemos visto
anteriormente.

Relés de Núcleo Móvil: Éstos tienen un émbolo en lugar de la armadura anterior. Se utiliza un
solenoide para cerrar sus contactos, debido a su mayor fuerza atractiva (por ello es útil para
manejar altas corrientes). Este modelo se utiliza mucho en automoción.

Relé Polarizados: Llevan una pequeña armadura, solidaria a un imán permanente. El extremo
inferior puede girar dentro de los polos de un electroimán y el otro lleva una cabeza de contacto. Si
se excita al electroimán, se mueve la armadura y cierra los contactos. Si la polaridad es la opuesta
girará en sentido contrario, abriendo los contactos ó cerrando otro circuito (o varios).

Relé tipo Reed: Formados por una ampolla de vidrio, en cuyo interior están situados los contactos
(pueden se múltiples) montados sobre delgadas láminas metálicas. Dichos contactos se cierran por
medio de la excitación de una bobina, que está situada alrededor de dicha ampolla. Los relés Reed
pueden estar formados exclusivamente por la ampolla de vidrio y el contacto interior. Para
activarlo basta con aproximar a la ampolla un imán.
 6. TEMPORIZADORES

Es un instrumento muy necesario en el control y automatización de elementos eléctricos. Sirve

para poder controlar, accionar o seccionar partes de una instalación en un tiempo determinado por
nosotros. Ante la alta gama de temporizadores señalaremos los más usuales, todos los que tienen
uno o dos contactos conmutados y su gama de temporización varía desde 0.5s hasta 10h.

-TEMPORIZADOR A LA CONEXIÓN: Después de aplicar la tensión de mando, el relé de salida

conmuta en un tiempo t.

-TEMPORIZADOR A LA DESCONEXIÓN CON CONTACTO DE MANDO: Al cerrar el contacto de

mando conectado a los contactos Y1 – Y2 el relé conmuta. Al abrir el contacto de mando Y1 – Y2 el
relé de salida vuelve a conmutar en un tiempo t. Duración mínima del impulso 20ms.
 TEMPORIZADOR PARA ESTRELLA – TRIANGULO

Al aplicar una tensión de mando se cierra el contacto para estrella. A cabo de un tiempo t. Este
contacto abre y con un retardo de 50ms cierra el contacto triangulo. Con un retarde de 50ms se
evita el riesgo de cortocircuito durante la conmutación estrella – delta.
 Contactor

Definición: Un contactor eléctrico es aquel que funciona básicamente como un

interruptor, ya que deja pasar o no la corriente, pero con una peculiaridad, que tiene la
capacidad de ser activado a distancia, mediante un mecanismo electromagnético.

El principal componente que posee, es un electro-imán con forma de una bobina, que
genera un campo magnético tal que permite accionar elementos mecánicos en el
dispositivo, y una carcasa que contiene el contactor como tal, con un elemento móvil
que cierra y abre el circuito, que se llama armadura, cuyas características deben permitir
un rápido accionar del mismo.

Elementos del contactor:

Carcasa: Es el soporte fabricado en material no conductor que posee rigidez y soporta

el calor no extremo, sobre el cual se fijan todos los componentes conductores al
contactor. Además, es la presentación visual del contactor.

Elecroimán: Es el elemento principal del contactor, se encarga de transformar la

energía eléctrica en magnetismo, provocando mediante un movimiento mecánico la
apertura o cierre de los contactos

Armadura: Es un elemento muy similar al núcleo, con la diferencia que la armadura es

móvil y el núcleo es fija, y que es separada inicialmente por el resorte de retorno.

Los polos (Contactos principales): La función de los polos consiste en interrumpir la

corriente dentro del circuito de potencia. Están dimensionados para que circule la
corriente nominal de contactor en servicio permanente sin calentamientos anormales.
Consta de una parte fija y una parte móvil. Esta última incluye unos resortes que
transmiten la presión correcta a los contactos que están fabricados con una aleación de
plata con una excepcional resistencia a la oxidación y al arco eléctrico.

Línas de control y automatización: Las líneas de control y automatización son muy

utilizables para realizar el proceso de automatización.

Bobina: Es un arrollamiento de alambre de cobre muy delgado con gran número de

espiras, por lo general las bobinas es el elemento básico para la activación y
desactivación de sus contactos.

Bobina energizada o núcleo: Cuando la bobina se energiza, genera un campo

magnético intenso, de manera que el núcleo atrae a la armadura con un movimiento
muy rápido.
Con este movimiento todos los contactos del contactor, principales y auxiliares,
cambian inmediatamente y de forma solidaria de estado.
Categorías de empleo:

Categoría AC-1: Se aplica a todos los aparatos de uso de corriente alterna (receptores),
cuyo factor de potencia es al menos igual a 0,95 (cos ϕ ≥ 0,95). Ejemplos de utilización:
calefacción, distribución.

Categoría AC-2: Esta categoría rige el arranque, el frenado a contracorriente y la

marcha “a sacudidas” de los motores de anillos.

+En el cierre, el contactor establece la corriente de arranque, aproximadamente 2,5

veces la corriente nominal del motor.

+ En la apertura, deberá cortar la corriente de arranque, con una tensión igual a la

tensión de la red.

Categoría AC-3: Se aplica a los motores de jaula en los que el corte se realiza con el
motor lanzado.

+ En el cierre, el contactor establece la corriente de arranque, que es de 5 a 7 veces la

corriente nominal del motor.

+ En la apertura, el contactor corta la corriente nominal absorbida por el motor; en ese

momento, la tensión en las bornas de sus polos se acercará al 20% de la tensión de la
red. El corte resulta sencillo.
 Ejemplos de utilización: todos los motores de jaula habituales: ascensores, escaleras
mecánicas, cintas transportadoras, elevadores de cangilones, compresores, bombas,
trituradoras, climatizadores, etc.

Categoría AC-4: Esta categoría se aplica a las aplicaciones con frenado a

contracorriente y marcha “a sacudidas” con motores de jaula o de anillos. El contactor
se cierra bajo un pico de corriente que puede alcanzar de 5 a 7 veces la corriente
nominal del motor. Al abrirse, corta esta misma corriente bajo una tensión tan elevada
que la velocidad del motor se debilita. Esta tensión puede llegar a ser igual que la
tensión de la red. El corte resulta brusco. Ejemplos de utilización: máquinas de
impresión, máquinas de trefilar, elevadores, equipos de la industria metalúrgica.

Simbologia:

Categorías:

Las categorías de empleo normalizadas fijan los valores de corriente que el contactor
debe establecer o cortar.

Dependen:

- De la naturaleza del receptor controlado: motor de jaula o de anillos, resistencias.

- De las condiciones en las que se realicen los cierres y las aperturas: motor lanzado o
calado o en curso de arranque, inversión del sentido de la marcha, frenado a
contracorriente.

Empleo en corriente continua

Categoría DC-1: Se aplica a todos los aparatos de utilización de corriente continua

(receptores) cuya constante de tiempo (L/R) es inferior o igual a 1 ms.

Categoría DC-3: Esta categoría rige el arranque, el frenado a contracorriente y la

marcha “a sacudidas” de los motores de derivación. Constante de tiempo < 2 ms.

+ En el cierre, el contactor establece la corriente de arranque, aproximadamente 2,5

veces la corriente nominal del motor.

+ En la apertura, deberá cortar 2,5 veces la corriente de arranque, con una tensión igual
a la tensión de la red. Una tensión tan elevada que la velocidad del motor se debilita y,
en consecuencia, puede aumentar su fuerza contra-electromotriz. El corte resulta difícil.

Categoría DC-5: Esta categoría se aplica al arranque, el frenado a contracorriente y la

marcha “a sacudidas” de los motores serie. Constante de tiempo y 7,5 ms. El contactor
se cierra bajo un pico de corriente que puede alcanzar 2,5 veces la corriente nominal del
motor. Al abrirse, corta esta misma corriente bajo una tensión tan elevada que la
velocidad del motor se debilita. Esta tensión puede llegar a ser igual que la tensión de la
red. El corte resulta brusco.

Categorías de empleo para contactos y contactores auxiliares según IEC 60947-5-1

Empleo en corriente alterna

Categoría AC-14 (1): Se aplica al control de cargas electromagnéticas en las que la

potencia absorbida, cuando el electroimán está cerrado, es inferior a 72 VA. Ejemplo de
utilización: control de bobina de contactores y relés.

Categoría AC-15 (1): Se aplica al control de cargas electromagnéticas en las que la

potencia absorbida, cuando el electroimán está cerrado, es inferior a 72 VA. Ejemplo de
utilización: control de bobina de contactores. Empleo en corriente continua

Categoría DC-13 (2): Se aplica al control de cargas electromagnéticas en las que el

tiempo empleado en alcanzar el 95% de la corriente en el régimen establecido (T =
0,95) es 6 veces superior a la potencia P absorbida por la carga (con P y 50 W). Ejemplo
de utilización: control de bobina de contactores sin resistencia de economía.

Cálculo del diseño del contactor

El cálculo de la corriente nominal del contactor se realiza mediante la utilización de la

fórmula:
 Id = 1.3 x In

Donde:

Id: Corriente del diseño del contactor

In: Corriente nominal del motor

El contactor, en la parte superior posee una serie de características como es el caso:

LC1 D10 1 2

L: ITEM
C1: DESIG N°
D10: Corriente nominal de operación
1: Número de contactos normalmente abiertos
2: Número de conatctos normalmente cerrados

Los datos que figuan en el costado de los contactores nos indican las características de
corriente conductor que se deben colocar.

Ith, también llamado corriente térmica, es la máxima corriente que puede soportar el
contactor cuando está pegado hasta un tiempo mínimo de 8 horas. El cálculo es de la
siguente forma:

Ith = 1.5 x Id

Donde:

Ith: Corriente de diseño térmica

Id: Corriente nominal del contactor

Sufijo B7 E7 F7 M7 R7
Voltaje 24 48 110 220/230 440
 Relé
 Es un aparato eléctrico que funciona como un interruptor, abrir y cerrar el paso de la corriente
eléctrica, pero accionado eléctricamente. El relé permite abrir o cerrar contactos mediante un
electroimán, por eso también se llaman relés electromagnéticos o relevador. Fíjate en la siguiente
imagen y vamos a explicar su funcionamiento.

  Funcionamiento del Relé

Vemos que el relé de la figura de abajo
tiene 2 contactos, una abierto (NC) y otro
cerrado (NO) (pueden tener
más). Cuando metemos
corriente por la bobina, esta crea un campo magnético creando un electroimán que atrae los
contactos haciéndolos cambiar de posición, el que estaba abierto se cierra y el que estaba
normalmente cerrado se abre. El contacto que se mueve es el C y es el que hace que cambien de
posición los otros dos.

 Como ves habrá un circuito que activa la bobina, llamado de control, y otro que será el circuito que
activa los elementos de salida a través de los contactos, llamado circuito secundario o de fuerza. 

 Los relés Pueden tener 1 , 2, 3 o casi los que queramos contactos de salida y estos puede ser
normalmente abiertos o normalmente cerrados (estado normal = estado sin corriente).

 Los relés eléctricos son básicamente interruptores operados eléctricamente que vienen en muchas
formas, tamaños y potencias adecuadas para todo tipo de aplicaciones. Los relés también pueden
ser relés de potencia, más grandes y utilizados para la tensión mayores o aplicaciones de
conmutación de alta corriente. En este caso se llaman Contactores, en lugar de relés.

Mira las siguientes imágenes:

 La primera, por la izquierda es un relé real, la segunda un circuito controlado por un relé, y la
tercera el símbolo usado en los esquemas eléctricos para los relés.
 Vamos a explicar el circuito central.

 La parte izquierda del circuito del esquema activa la bobina mediante el interruptor o pulsador. Al
llegarle corriente a la bobina, el contacto que estaba abierto de la derecha de la bobina del relé,
ahora se cerrará y se encenderá la bombilla de la parte derecha. Si cortamos la corriente en la
bobina el contacto vuelve a su posición de reposo, es decir abierto, y la lámpara se apagará.

 Tiene dos circuitos diferenciados. Un circuito el de una bobina que cuando es activada por
corriente eléctrica cambia el estado de los contactos y otro que abrirá o cerrará los contactos en
función de como se encuentre la bobina.

 Fíjate que el relé activa un circuito de una lámpara desde otro circuito diferente. Esto es muy útil
cuando el circuito de la lámpara trabajará por ejemplo a mucha tensión, podríamos activarlo desde
un circuito externo al de la lámpara, el de la bobina del relé, que trabajaría a mucha menos tensión,
y por lo tanto mucho menos peligroso para encender y apagar lámpara que si la tuviéramos que
activar con un interruptor de alta tensión directamente.

 Una corriente pequeña (activa la bobina) controla un circuito de alto voltaje o tensión.

TIPOS DE RELÉS
  Tipos de Relés

 Relés electromecánicos convencionales. Son los más antiguos y también los más utilizados. El
electroimán hace vascular la armadura al ser excitada, cerrando los contactos dependiendo de si es
NA ó NC (normalmente abierto o normalmente cerrado). Estos son los que hemos visto
anteriormente.

 Relés de Núcleo Móvil. Éstos tienen un émbolo en lugar de la armadura anterior. Se utiliza un
solenoide para cerrar sus contactos, debido a su mayor fuerza atractiva (por ello es útil para
manejar altas corrientes). Este modelo se utiliza mucho en automoción.

 Relés Polarizados. Llevan una pequeña armadura, solidaria a un imán permanente. El extremo
inferior puede girar dentro de los polos de un electroimán y el otro lleva una cabeza de contacto. Si
se excita al electroimán, se mueve la armadura y cierra los contactos. Si la polaridad es la
opuesta girará en sentido contrario, abriendo los contactos ó cerrando otro circuito (o varios).

 Relé tipo Reed. Formados por una ampolla de vidrio, en cuyo interior están situados los contactos
(pueden se múltiples) montados sobre delgadas láminas metálicas. Dichos contactos se cierran por
medio de la excitación de una bobina, que está situada alrededor de dicha ampolla. Los relés Reed
pueden estar formados exclusivamente por la ampolla de vidrio y el contacto interior. Para
activarlo basta con aproximar a la ampolla un imán.
 Por último no podemos dejar de hablar de otro tipo de relés cada vez más usados, los relés de
estado sólido.

 Relé Estado Solido: su funcionamiento es idéntico al de los relés tradicionales, la única diferencia
es que en su interior lleva un circuito electrónico para abrir y cerrar los contactos de salida en lugar
de una bobina.

 Otra forma de clasificar los tipos de relés es mediante su activación. Por ejemplo, hay relés que se
activa la bobina cuando alcanza una temperatura, o cuando hay luz, o ante presencia de un objeto
de forma automática. Estos relés se utilizan mucho en la industria. 
 DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN ELÉCTRICOS

Aparatos de protección eléctricos

Son dispositivos encargados de desenergizar un sistema, circuito o artefacto, cuando
en ellos se alteran las condiciones normales de funcionamiento. Como su nombre lo
indica, estos aparatos protegen las instalaciones para evitar daños mayores que
redunden en pérdidas económicas. Algunos de ellos están diseñados para detectar
fallas que podrían provocar daños a las personas. Cuando ocurre esta eventualidad,
desconectan el circuito.
Entre una gran variedad de dispositivos de protección, los más utilizados son los
“Interruptores Termomagnético” o “Disyuntores” y los “Interruptores o
Protectores Diferenciales”.

a) Interruptor Termomagnético o Disyuntor

Es un dispositivo de protección provisto de un comando manual y cuya función
consiste en desconectar automáticamente una instalación o un circuito, mediante la
acción de un elemento bimetálico y un elemento electromagnético, cuando la
corriente que circula por él excede un valor preestablecido en un tiempo dado.

La protección magnética está formada por una bobina, un núcleo móvil y un juego de
contactos para cerrar o interrumpir el circuito.
El principio de funcionamiento se basa en dos efectos que produce la corriente
eléctrica al circular: el efecto térmico o calórico y el efecto magnético. El diseño de
un disyuntor considera esos dos efectos para que, de acuerdo a un determinado valor
de corriente, su funcionamiento sea normal, pero al excederse sea detectado por
cualquiera de los dos mecanismos.
Un exceso de corriente producirá aumento de temperatura y, por consiguiente,
dilatación del bimetal, el cual activará el dispositivo de desconexión. Del mismo
modo, el aumento de corriente produce atracción del núcleo, el cual activará el
dispositivo de desconexión. En ambos casos, el disyuntor cuenta con un sistema de
enclavamiento mecánico o traba que impide la reconexión automática del
dispositivo. Para restablecer el paso de energía debe eliminarse la causa que provocó
el exceso de corriente, destrabar el mecanismo bajando la palanca manualmente y
luego volviéndola a subir.
Las causas del exceso de corriente pueden ser una falla de cortocircuito, provocado
por la unión de dos conductores activos a potencial diferente – como fase y neutro - ,
o la unión de un conductor activo que pase por la carcaza metálica de un artefacto
conectado a tierra. Otra causa de exceso de corriente puede ser una sobrecarga, que
consiste en un aumento de la potencia por exceso de artefactos o porque un
artefacto tiene una instalación deficiente. Esta situación se produce frecuentemente
al conectar estufas o calefactores eléctricos en circuitos de menor corriente nominal.
Por sus características de operación, el elemento bimetálico del disyuntor actúa en
forma lenta, por lo que se presta especialmente para la protección de sobrecargas;
en cambio, el sistema magnético es de acción rápida y protege eficazmente del
cortocircuito.
Variando las características de estos sistemas se pueden obtener disyuntores de
diversas velocidades de operación, lo que permitirá ubicarlos en diferentes partes de
una instalación y, de este modo, optimizar la protección.

Los disyuntores se conectan en serie, en la fase, entre el punto de alimentación y los

posibles puntos de falla, con el objeto de delimitar la falla en un área reducida. La
protección que esté más próxima al punto de falla debe operar primero y si ésta, por
cualquier motivo, no actúa dentro de su tiempo normal, la que sigue debe hacerlo. El
ideal es que la falla sea despejada en el disyuntor más cercano. Si se consigue este
objetivo, los cortes de energía son sectorizados y la detección de la falla se hace más
fácil.
Al proyectar una instalación, entonces, deberán coordinarse las protecciones para
conseguir selectividad en la operación. Por ejemplo, un disyuntor colocado en el
empalme debe ser comparativamente más lento que uno ubicado en el tablero de
distribución. Para lograr este efecto, se pueden estudiar las curvas tiempo-corriente
de los disyuntores tipo B, C, D - K, Z y MA.
Por lo tanto, un disyuntor debe ser seleccionado por la capacidad de corriente que es
capaz de soportar en condiciones normales y por la rapidez con que se desconectará
ante una eventual falla.

b) Interruptor o Protector diferencial

Es un dispositivo de protección diseñado para desenergizar un circuito cuando en él

exista una falla a tierra. Opera cuando la suma vectorial de las corrientes a través de
los conductores del circuito es mayor que un valor preestablecido.
Su principio de funcionamiento está basado en la ley de Kirchhoff que dice que la
suma vectorial de las corrientes en un circuito (entrando o saliendo) es igual a cero.
En condiciones normales de funcionamiento, estas corrientes suman cero; al existir
una falla a tierra que afecte a los conductores activos, por pequeña que sea, esta ley
no se cumplirá.
La parte principal del dispositivo diferencial consta de un transformador de corriente
de núcleo toroidal; esta forma de núcleo permite un mejor rendimiento del
protector. Un devanado en el núcleo capta la corriente de diferencia y, por medio
del electroimán, activa la apertura del circuito.

El protector diferencial protege fundamentalmente a las personas ante descargas

eléctricas por problemas de aislación en conductores activos, descuidos al trabajar
en circuitos energizados, fallas en aislaciones de máquinas y contactos accidentales.
La instalación de diferenciales se hace principalmente en circuitos de enchufe, desde
donde se conectan pequeñas máquinas-herramientas y electrodomésticos. Si estos
artefactos no se encuentran en óptimas condiciones de funcionamiento, el
diferencial puede actuar sin que aparentemente exista falla.
La adquisición de este tipo de componentes debe considerar dos aspectos: la
corriente nominal de trabajo y la sensibilidad nominal de operación. Normalmente se
emplean protectores diferenciales de 30 miliamperes de sensibilidad y 25 amperes de
corriente nominal de trabajo. La operación normal de estos protectores se produce,
en realidad, con corrientes de 22 miliampères en tiempos del orden de los 0,001
segundos.

Estos dispositivos cuentan con un botón que permite verificar el correcto

funcionamiento del mecanismo de desconexión.