Laboratorio 3 Ensayo de Dureza

UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS
(Universidad del Perú, DECANA DE AMÉRICA)
ESCUELA DE PREGRADO
FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
UNIDAD DE ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
TEMA: ENSAYO DE DUREZA
CURSO: Laboratorio de Ingeniería de Materiales
PROFESORA: Ing. Luz Karen Flores Pérez
INTEGRANTES:
 Candiotti Quispe, Silvana Alicia Gabriela 19170187
 Huerta Maslucán, Eddy Ronaldo 17170150

 Neciosup Paucar Félix Benjamín 17170166
 Riveros Soto, Alonso 17170074
HORARIO: JUEVES 2:30-6:00PM
Ciudad Universitaria, LIMA, PERÚ
2020
INDICE DE CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN........................................................................................................1
2. OBJETIVOS.................................................................................................................1
3. FUNDAMENTO TEÓRICO........................................................................................2
4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL .....................................................................5
5. RESULTADOS............................................................................................................9
6. DISCUSIÓN DE RESULTADOS .............................................................................10
7. CONCLUSIONES......................................................................................................22
8. RECOMENDACIONES............................................................................................23
9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.......................................................................24
INDICE DE TABLAS
Tabla 1. xxxxxxxxxxxxxxxxxx...........................................................................................5
Tabla 2. xxxxxxxxxxxxxxxxxx...........................................................................................7
INDICE DE FIGURAS
Ilustración 1. Tipos de ensayo de dureza.............................................................................2

Ilustración 2. xxxxxxxxxxxxxx...........................................................................................3
YIlustración 3. xxxxxxxxxxxxxx........................................................................................4
Ilustración 4. xxxxxxxxxxxxxx...........................................................................................5
YIlustración 5. Durómetro portátil TH160..........................................................................6
Ilustración 6. Durómetro......................................................................................................8
Ilustración 7. Obtención de Resultados...............................................................................8
Ilustración 10. Obtención de Resultados...........................................................................10
1. INTRODUCCIÓN
La dureza de un material es una característica mecánica de manera sencilla de determinar
que nos brinda importante información.
Para el ensayo se medirá la dureza por el método Vickers en diferentes materiales y se relacionará
con otras propiedades mecánicas. El instrumento que se utilizara para medir la dureza será el
durómetro portátil.
El ensayo de dureza es uno de los más utilizados en la selección y control de calidad de los metales.
Asimismo, la dureza es una condición de la superficie del material y no representa ninguna
propiedad fundamental de la materia. El más usado en metales es la resistencia a la penetración de
una herramienta particular.
Los métodos existentes para la medición de la dureza están determinados principalmente por la
forma de la herramienta a usar (penetrador), por las condiciones de la carga y por la forma de
calcular (definir) la dureza. La elección del método para determinar la dureza depende del análisis
de factores tales como tipo, dimensiones y espesor.
2. OBJETIVOS
 Conocer el uso del durómetro portátil
 Identificar y comparar la dureza de los materiales

3. FUNDAMENTO TEÓRICO
Para evaluar el nivel de dureza de un material existen distintos tipos de ensayos no
destructivos (ver ilustración 1). Para la experiencia, tomaremos en cuenta el ensayo de dureza por
penetración; pero primero es necesario conocer algunas definiciones:
Ilustración 1 . Tipos de ensayo de dureza
DUREZA
La dureza está definida como la mayor o menor resistencia que opone un cuerpo a
ser rayado o penetrado por otro.
La determinación de la dureza por cualquiera de los posibles procedimientos a
adoptar, nos dará una idea muy aproximada de la resistencia del material a la tracción, de la
intensidad del tratamiento térmico y de su aptitud al desgaste y mecanizado.
la dureza está definida como la mayor o menor resistencia que opone un cuerpo a ser rayado o
penetrado por otro.
La determinación de la dureza por cualquiera de los posibles procedimientos a adoptar, nos dará
una idea muy aproximada de la resistencia del material a la tracción, de la intensidad del
tratamiento térmico y de su aptitud al desgaste y mecanizado.

Principales métodos:
Método Rockwell
Se basa en la resistencia que oponen los materiales a ser penetrados, se determina la dureza en
función de la profundidad de la huella.
Permite medir durezas en aceros templados.
Los ensayos se pueden realizar con 2 tipos de penetradores: Bolas de 1/8” y 1/16” Conos de 120°
ángulo en el vértice.
Ventajas el método rockwell:
Método rápido y preciso, no necesita de operarios especializados.
Huellas más pequeñas que el método Brinell.
Inconveniente tiene que, si el material no asienta perfectamente, las medidas resultan falseadas.
Aplicación de la carga Se elimina la carga de

suplementaria (140kp), 140kp; la reacción
que originará la huella h1 elástica de material
eleva el penetrador
una cierta altura
Se aplica quedando la huella
inicialmente una permanente h
precarga de 10Kp
con lo que el
penetrador
originara una
huella de
profundidad h0
HRc en caso se emplee un cono

de diamante como penetrador.
HRb en caso se emplee una
esfera como penetrador.
Ilustración 2 . xxxxxxx
Consiste en comprimir una bola de acero templado de un diámetro determinado sobre un
material a ensayar, por medio de una carga y durante un tiempo conocido.
El ensayo no puede ser realizado sobre piezas esféricas o cilíndricas
No es fiable en materiales muy duros o de poco espesor
Para que el error de ensayo por deformación del material no se agrande debe cumplirse
D/4<d<D/2, siendo D el diámetro de la esfera, y d, el diámetro de la huella.
Diagrama y cálculos:
Método Vickers
 Se utiliza como penetrador una punta piramidal de base cuadrangular y ángulo en
el vértice entre caras de 136°. Este ángulo se eligió para que la bola Brinell
quedase circunscrita al cono en el borde de la huella

 Se recomienda utilizar este ensayo para durezas superiores a 500HB, tanto para
materiales duros como blandos.
 Los espesores pueden ser muy pequeños (superiores a 0.005mm)

 La carga a utilizar varia de 1kg a 120kg
 Diagrama y cálculos:
4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
4.1. Materiales
Tabla 1. xxxxxxxxxxxxxx.
Aluminio Bronce Hierro

Acero inoxidable Acero estructural Cobre
4.2. Equipos
Ilustración 5 Durómetro portátil TH160

4.3. Implementos de seguridad
Tabla 2.
LENTES DE
GUARDAPOLVO O MANDIL ZAPATOS DE SEGURIDAD
SEGURIDAD
GUANTES DE SEGURIDAD CARETA PROTECTOR DE OÍDOS
4.4. Medición de la dureza de los materiales utilizando el Durómetro.
 Se seleccionará los materiales que serán evaluados utilizando el durómetro.
 Se colocará el medidor del durómetro sobre el material a evaluar formando un
ángulo de 90º grados respecto a la horizontal y se realizara las mediciones en
distintos puntos del material.

Ilustración 6 . Durómetro
 Se manipulará el panel de operaciones del durómetro para poder obtener el valor

deseado y este podrá ser visualizado en la pantalla.
 Se deberá manipular el panel de operaciones del durómetro para poder obtener los
resultados en diferentes unidades antes de pasar a medir los materiales.
Ilustración 7. Obtención de Resultados

5. RESULTADOS
A)MEDIDA HL(LEEB):
ALUMINIO:
En nuestra primera experiencia podemos observar que los valores marcados por el
durómetro pórtatil con el material aluminio la durezas marcadas estan entre 226 y
336,con un promedio de 285.67.
Ilustración 8. Indicador con 336 HL y su diagrama.

COBRE:
En nuestra segunda experiencia podemos observar que los valores marcados por el
durómetro pórtatil con el material cobre la durezas marcadas estan entre 333 y 339,con
un promedio de 335.


B) MEDIDA HRb(BRINELL)
ALUMINIO:
En nuestra tercera experiencia podemos observar que los valores marcados por el
durómetro pórtatil con el material aluminio la durezas marcadas estan entre 254 y
321,con un promedio de 291.67.
Ilustración 14. Indicador con 254 HRb y su diagrama.


COBRE: En nuestra cuarta experiencia podemos observar que los valores marcados por
el durómetro pórtatil con el material cobre la durezas marcadas estan entre 65 y 74,con un
promedio de 68.

Ilustración 19. Indicador con 65 HRb
5. y su diagrama.
6. DISCUSIÓN DE RESULTADOS
A) MEDIDA HL(LEEB)
Podríamos decir que en la medida HL(LEEB) el cobre es mas duro que el aluminio, ya
que el promedio marcado por el aluminio es de 285.67 y el del cobre es de 335.
Ilustración 20. Método Leeb(Fuente Daga)
B) MEDIDA HRB (BRINELL)

Podríamos decir que en medida HRb (BRINELL) el aluminio es mas duro que el
cobre,ya que el promedio marcado por el aluminio es de 291.67 y el del cobre es de 68.
Ilustración 21.Dureza Brinell(Fuente Wikipedia)

7. CONCLUSIONES
 Los valores obtenidos durante la prueba de dureza son muy parecidos
a los teóricos.
 La escala de dureza Rockwell A (HRA) es más suave a diferencia del
Rockwell B (HRB) y Rockwell C (HRC).
 Al configurar correctamente el durómetro portátil TH 160 para cada
tipo material se obtiene valores más exactos.
 El durómetro portátil TH -10 ofrexe una solución muy precisa al
realizar ensayos de dureza.
 Cada tipo de material tiene diferentes escalas como el acero
inoxidable (HRB, HB, HV), hierro (HRC, HB, HV), bronce (HB),
cobre (HB), aluminio (HB, HRB), acero (HRC, HRB, HRA, HB, HV,
HL) debido a la diferencia entre dichos materiales.

8. RECOMENDACIONES
 El área para ensayarse debe estar sin rayaduras ni huecos para obtener
resultados más exactos.
 Al momento de colocar el dispositivo de impacto tipo D debe estar
dentro de la zona donde se va a calcular la dureza.
 Para mejores resultados la prueba de la dureza se debe realizar en
lugares diferentes.
 No se debe levantar el dispositivo de impacto mientras se está
realizando la prueba.
9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
 Askeland D., Wright W. (2016). Introducción a la ciencia e ingeniería de
materiales. Ciencia e ingeniería de materiales, Ciudad de México: Cengage
Learning Editores.
 Quimicas.net (2018). "Propiedades Físicas". Recuperado de:
https://www.quimicas.net/2015/09/propiedades-fisicas.html
 Consejería de educación- Xunta de Galicia. “Materiales y sus propiedades”.
Recuperado de:
http://www.edu.xunta.gal/centros/iessantomefreixeiro/system/files/Ud4_p
ropiedades_materiales_completo.
 Medidores, J. (2019). Explicación de la medición de dureza. [online] Pce-
iberica.es. Recuperado de: https://www.pce-iberica.es/medidor-detalles-
tecnicos/explicacion-dureza.htm [Accessed 27 Apr. 2019].
 Ensayos de dureza. Struers Ensuring Certainty. Recuperado de :
https://www.struers.com/es-ES/Knowledge/Hardness-testing#
 VALDERRAMA V., Luna R., GÓMEZ M., & SOTO M. Ensayos de RDureza.
Universidad Tecnológica de Chile. Junio, 2011. Recuperado de:
https://es.slideshare.net/vlady71/ensayo-de-dureza
 CALVO S., CHAQUEA P., Ensayos de dureza. Marzo, 2015. Recuperado
de: https://es.slideshare.net/paulachaquea/ensayo-de-dureza-4618014

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TEMA: ENSAYO DE DUREZA

CURSO: Laboratorio de Ingeniería de Materiales

PROFESORA: Ing. Luz Karen Flores Pérez

 Candiotti Quispe, Silvana Alicia Gabriela 19170187

 Huerta Maslucán, Eddy Ronaldo 17170150

 Riveros Soto, Alonso 17170074

HORARIO: JUEVES 2:30-6:00PM

Ciudad Universitaria, LIMA, PERÚ

4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL .....................................................................5

6. DISCUSIÓN DE RESULTADOS .............................................................................10

Ilustración 1. Tipos de ensayo de dureza.............................................................................2

La dureza de un material es una característica mecánica de manera sencilla de determinar

que nos brinda importante información.

Asimismo, la dureza es una condición de la superficie del material y no representa ninguna

propiedad fundamental de la materia. El más usado en metales es la resistencia a la penetración de

una herramienta particular.

de factores tales como tipo, dimensiones y espesor.

 Conocer el uso del durómetro portátil

 Identificar y comparar la dureza de los materiales

Para evaluar el nivel de dureza de un material existen distintos tipos de ensayos no

penetración; pero primero es necesario conocer algunas definiciones:

Ilustración 1 . Tipos de ensayo de dureza

ser rayado o penetrado por otro.

La determinación de la dureza por cualquiera de los posibles procedimientos a

intensidad del tratamiento térmico y de su aptitud al desgaste y mecanizado.

penetrado por otro.

tratamiento térmico y de su aptitud al desgaste y mecanizado.

función de la profundidad de la huella.

Permite medir durezas en aceros templados.

Ventajas el método rockwell:

Método rápido y preciso, no necesita de operarios especializados.

Huellas más pequeñas que el método Brinell.

Aplicación de la carga Se elimina la carga de

HRc en caso se emplee un cono

material a ensayar, por medio de una carga y durante un tiempo conocido.

El ensayo no puede ser realizado sobre piezas esféricas o cilíndricas

No es fiable en materiales muy duros o de poco espesor

D/4<d<D/2, siendo D el diámetro de la esfera, y d, el diámetro de la huella.

 Se utiliza como penetrador una punta piramidal de base cuadrangular y ángulo en

quedase circunscrita al cono en el borde de la huella

materiales duros como blandos.

 Los espesores pueden ser muy pequeños (superiores a 0.005mm)

Aluminio Bronce Hierro

Ilustración 5 Durómetro portátil TH160

GUANTES DE SEGURIDAD CARETA PROTECTOR DE OÍDOS

4.4. Medición de la dureza de los materiales utilizando el Durómetro.

 Se seleccionará los materiales que serán evaluados utilizando el durómetro.

 Se colocará el medidor del durómetro sobre el material a evaluar formando un

ángulo de 90º grados respecto a la horizontal y se realizara las mediciones en

distintos puntos del material.

 Se manipulará el panel de operaciones del durómetro para poder obtener el valor

Ilustración 7. Obtención de Resultados

Ilustración 9. Indicador con 222 HL y su diagrama.

Ilustración 11. Indicador con 333 HL y su diagrama.

Ilustración 13. Indicador con 333 HL y su diagrama.

Ilustración 14. Indicador con 254 HRb y su diagrama.

Ilustración 16. Indicador con 300 HRb y su diagrama.