Unidad II

Hilos

Principios básicos de la construcción

de un hilo y sistemas de numeración

Inga. Elisa Maria Alfaro

Milián
1
SISTEMAS DE HILATURA NO
CONVENCIONALES

2
• HILATURAS DE CABO ABIERTO (Open-End)
En todos los demás procesos de hilatura, una
corriente ininterrumpida de fibras avanza
continuamente con un adelgazamiento gradual,
desde de la alimentación hacia la salida. En la
hilatura de cabo abierto este flujo de fibras se
interrumpe, la hebra de fibras se abre en fibras
individuales en una posición predeterminada –
usualmente por medio de un cilindro disgregador –
y las fibras son transportadas en el aire. 3
Esta interrupción o ruptura en el flujo de fibras se logra aumentando

su velocidad a niveles muy altos, por lo que el número de fibras en la

sección transversal se reduce a valores tan bajos que pierden el

contacto unas con otras. Esto permite impartir la torsión

simplemente por la rotación del extremo del hilo, que a su vez tiene

una velocidad de rotación significativamente mayor. Sin embargo, la

ruptura en el flujo de fibra también conduce directamente a una de

las tareas más importantes y difíciles en la hilatura de cabo abierto:

el control de las fibras individuales, la alta velocidad del flujo de aire,

y la necesidad de volver a recoger estas fibras sin perder su

configuración alargada, que es esencial para la formación de un hilo 4

Un flujo constante de fibras individuales separadas es llevado hacia el extremo
giratorio del hilo. A modo de un cepillo el extremo abierto del hilo toma las fibras
puestas en contacto con él y continuamente las une en el hilo con la ayuda de un
movimiento giratorio continuo. El hilo formado continuamente se retira y devana en
una bobina cruzada.

5
De acuerdo al dispositivo utilizado para volver a unir las fibras
separadas, se distingue entre:

✓ Hilatura a rotor

✓ Hilatura electrostática

✓ Hilatura por vórtice de aire (Air-vortex)

✓ Hilatura por fricción

✓ Hilatura por disco.

De todos ellos, la hilatura a rotor se ha extendido tanto en

todo el mundo que ha alcanzado mucha importancia.

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 Clasificación de Hilos
El hilo se puede clasificar de diferentes
maneras. Algunas clasificaciones comunes se
basan en:
• Substrato
• Construcción
• Terminado

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 1. Clasificación basada en substrato

• Natural

El uso de hilo hecho de substratos naturales es

ahora mínimo en aplicaciones industriales. Sin
embargo, el hilo natural usado de forma más
común es el de algodón.

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• Sintético
Debido a las limitaciones de las fibras naturales,
los usuarios de este tipo de hilo han cambiado a
aquellos hechos de fibras sintéticas ya que
cuentan con propiedades deseadas tales como
alta tenacidad, alta resistencia a la abrasión y
buena resistencia a químicos. Tampoco se ven
afectados significativamente por la humedad,
podredumbre, moho, insectos o bacterias
9
2. Clasificación basada en la estructura de
construcción del hilo
El hilo se hace utilizando fibras naturales
o sintéticas. El poliéster es uno de los hilos
más utilizados. Es más fuerte que los hilos de
algodón de un tamaño comparable, y está
disponible en una amplia variedad de
tamaños y colores.

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11
El hilo con núcleo es una combinación
de fibras cortas y filamentos. El hilo con
núcleo más usado tiene una construcción de
capa múltiple, con cada capa hecha de un
centro de filamento de poliéster con fibras de
algodón o poliéster recubiertas alrededor del
núcleo.

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En esta estructura de hilo influye la fortaleza
del filamento poliéster y la facilidad de costura
del recubrimiento de fibra de algodón o
poliéster. El hilo con alma generalmente se usa
en la costura a alta velocidad de muchos tipos
de prenda, especialmente los que requieren
alta fortaleza de costura.

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Los hilos de filamento son más fuertes que los
hilos de fibra corta de la misma fibra y tamaño.
Se usan comúnmente tres tipos de hilos de
filamento:

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1. El hilo monofilamento se hace de una sola
fibra continua de un grosor especificado.
Aunque el monofilamento es fuerte, uniforme y
poco costoso de hacer, carece de flexibilidad y
tiene una sensación tiesa y áspera. Como
resultado, su uso normalmente se restringe a
bastillas, cortinas, y muebles tapizados.

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2. El hilo multifilamento suave se
elabora comúnmente de nylon o poliéster y
se usa donde el requisito primordial de la
costura es la fortaleza. Consta de dos o más
filamentos continuos torcidos juntos. Se usa
comúnmente para coser zapatos, prendas de
cuero, y productos industriales.

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19
3. El hilo de filamento texturizado se
hace usualmente de poliéster y se usa
primordialmente como el hilo de lanzadera
para puntadas de cobertura. Los filamentos
texturizados le dan más cobertura y
extensibilidad a la fibra pero hace que el hilo
esté más sujeto a enredarse.

20
21
 TORSIÓN
La torsión es un elemento que le confiere resistencia al hilo
haciendo girar en un mismo sentido un haz de fibras paralelas
al eje de manera que asuman una disposición de trenzado. (Se
sitúan en forma helicoidal alrededor del eje del hilo). Esta
operación tiene por objeto unir las fibras entre sí, de manera
que, como consecuencia del aumento de rozamiento entre
ellas, se obtenga un hilo más resistente a la rotura por
tracción. Existen fórmulas aritméticas para calcular la torsión
adecuada para cada tipo de hilo.
22
23
No obstante, con este proceso también se pueden conseguir otros
objetivos secundarios, como:

• Alcanzar determinados efectos de forma, flexibilidad, rigidez y

similares.

• La torsión de un hilo influye sobre el tacto del tejido o con las

posibilidades de algún tipo de acabado, como el perchado.

• En el diseño de tejidos también puede influir, sobre todo en dibujos

de diagonales, en función que el sentido de las diagonales del tejido
coincida o no con el sentido de la inclinación de las fibras en el hilo.

• En los hilos de multifilamentos, la torsión es necesaria para evitar el

desfibrado y para que los filamentos permanezcan unidos.
24
Sentido de la torsión: Anteriormente, se
denominaba, “torsión derecha” o “torsión
izquierda”, pero por la confusión que esto
causaba, se cambió a denominaciones menos
confusas como: torsión S o Z, según la
disposición de las espiras helicoidales del hilo
provocadas por la torsión.

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• Torsión S (torsión izquierda). Las espiras helicoidales
del hilo siguen la dirección del trazo oblicuo de la letra
S. Se obtiene, haciendo girar los husos de la continua
de hilar en el sentido contrario a las agujas del reloj.
Normalmente se utiliza para hilos a varios cabos.

• Torsión Z (torsión derecha) Las espiras helicoidales del

hilo siguen la dirección del trazo oblicuo de la letra Z.
Se obtiene, haciendo girar los husos de la continua de
hilar en el sentido de las agujas del reloj. Utilizado
habitualmente para hilos a un cabo.
27
• Retorsión:
a) Es retorsión en el sentido contrario a la torsión de los
hilos componentes. Este es el sistema más empleado
porque logra el mayor equilibrio entre las torsiones de los
hilos componentes y la torsión del hilo compuesto o
resultante.
b) Es retorsión en el mismo sentido de la torsión de los
hilos componentes. Da como resultado un hilo a dos
cabos, de tacto muy seco, de muy poca elasticidad y con
tendencia a enroscarse sobre sí mismo. 28
c) Es el caso de dos hilos que han sido torcidos en
sentido contrario entre sí y que ahora se retuercen
juntos en el sentido de uno de ellos. El resultado es
que queda oculto el hilo cuya torsión se hizo en el
mismo sentido que la retorsión (S) y el otro hilo se
alarga y ondea sobre el anterior.

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Hilatura Open-End: Este sistema de hilatura fue
desarrollado al finalizar la década de 1960 en
Checoslovaquia. Se trata de un sistema de
hilatura por rotor, que surgió como una
alternativa al tradicional sistema de hilatura por
anillos.

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Comparado con el sistema de hilado con anillos,
“ring spun”, es un sistema de hilatura más
simple, porque tiene menos pasos, lo que acorta
el tiempo del proceso y genera mayor
producción, sin embargo no es ideal para
fabricar hilos de altas denominaciones. Los hilos
provenientes del sistema Open-End, son muy
apetecidos en la industria del denim.
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Ésta trabaja con 'tops' (cinta o mecha) de fibras
de algodón o sintéticas cortadas al largo del
algodón, ya sea para trabajarlas solas o
mezcladas con algodón. Al tratarse de fibra
corta, la hilatura es mediante el proceso de
algodón cardado. Su nombre se debe a la
disgregación de fibras.

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34
La cinta de top pasa de la carda al rotor, dentro
del rotor da vueltas a una velocidad de giro de
hasta 140,000 RPM y la hilaza sale en un cono.
En este proceso se evita el paso por frotadores
(Roving) y el re-enconado. Este es un sistema
mucho más rápido que el convencional de
anillos y no requiere de tanta mano de obra.

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La hiladora Open-End fue diseñada para la elaboración de
hilos para trama; en este sistema se producen hilos con buena
regularidad debido a la gran cantidad de doblajes de las fibras
en el rotor. El alto doblaje logra un buen mezclado de fibras y
por lo tanto un hilo regular aunque no extraordinario. Por esta
razón la hilaza proveniente de este proceso, se destina a la
elaboración de hilos para trama de las sargas, principalmente
destinadas a la fabricación de tela denim para jeans aunque
no exclusivamente. La hiladora Open-End es de construcción
modular por ambos lados.

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Integración de procesos: El sistema de hilatura de
la firma japonesa Murata, que reúne en un solo
proceso la formación de la mecha, el estiraje y el
enconado. De este modo se reducen
significativamente los costos de procesamiento,
energía y mantenimiento. El proceso de hilatura
directa de la mecha a la bobina que el equipo MVS
Nº 861 logra, hace más sencillo el control operativo
y de la calidad del producto, en comparación con la
línea de procesos múltiples del sistema de anillos. 39
1. Mecha tipo pabilo
2. Unidad de estiraje y limpieza
3. Unidad de hilatura
4. Purgador MSC. (Opcionalmente
puede equiparse con MSC-F, que
permite detectar fibras extrañas).
5. Regulador de tensión
6. Mecanismo de parafinado
7. Carro de empalme con mudador
automático (AD)
8. Bobinas cónicas o paralelas

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• Vaporizado:
Es un proceso utilizado para todas las fibras textiles, ya
sean naturales, artificiales, sintéticas, y/o mezclas. Este
proceso consiste en introducir las hilazas en una
autoclave y vaporizarlas con el fin de poder quitarles el
torque. En un proceso convencional de hilatura debe
vaporizarse el hilo simple y dejarse reposar unas 24
horas antes de retorcer. Posterior al retorcido debe
volverse a vaporizar el hilo y dejar reposar por un
periodo no inferior a 24 horas antes de enconar y
etiquetar.

41
42
La palabra torque significa la tendencia que
tienen las hilazas a enroscarse o entorcharse
sobre si mismas después de los procesos de
hilado y retorcido. Las hilazas naturales de
producción convencional se vaporizan en simple
y en doble.

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• Enconado:
Este es el proceso de transferir el hilo de un tipo de
bobina o cono a otro para facilitar el proceso
siguiente. El manejo del hilo es una parte integral
de las industrias textiles y de hilatura. No sólo el
hilo debe estar enconado convenientemente para la
máquina siguiente en el proceso de producción,
sino que hay también otros factores tales como
dureza, ángulo, tensión, color del cono, cajas de
embalaje, etc., que deben ser considerados.
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45
46
El enconado es entonces el devanado en uno o
varios carretes en forma de cono, de donde se
desenrollan mejor que en cilindros. El hilo
puede ser sometido a tratamientos mecánicos
posteriores a la hilatura: texturizado,
voluminizado, rizado, ondulado, etc., de acuerdo
al tejido que se pretenda fabricar.

47
• Las madejas:

En la industria textil, una madeja se refiere a una unidad

de hilo o hilaza que está en forma de espiral. La palabra
madeja, es la traducción de la palabra inglesa “Hank” y
los Hanks vienen en una longitud fija en función del tipo
de material, por lo que el término Hank veces se usa
como una unidad de medida. Por ejemplo, una madeja o
hank de lino es de 300 yds o aproximadamente 270
metros, y una madeja o hank de algodón o seda es de
840 yds o aproximadamente 768 metros.
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49
La Producción de Hilazas Entrelazadas
(Tangled):

¿Porque entrelazamos las hilazas? Para darle a

los filamentos sintéticos más cohesión, la cual
antes, solo se podía obtener por medio del
retorcido convencional.

50
• El principio del entrelazado:
Una hilaza continua de múltiples filamentos se pasa a
una tensión determinada a través de un chorro de aire
de alta presión, para ser entrelazada, es necesario que
se le dispare ese chorro de aire en posición
perpendicular o casi perpendicular. Este entrelazado
sucede por la altísima fuerza dinámica que ejerce el
chorro de aire y obliga a los filamentos a enredarse,
justo en el punto en que los golpea el aire, creando una
especie de trenzado en la hilaza.

51
Las hilazas entrelazadas, se caracterizan por tener los nudos repartidos
uniformemente en intervalos regulares. Esta regularidad es muy
importante en los procesos subsiguientes. La densidad y la regularidad
del nudo, se controla mediante la presión del chorro de aire y la
tensión de la hilaza al momento de pasar por el medio de las placas
inferiores y posteriores. Entonces, tanto el diseño del chorro de aire,
como el ángulo de la trayectoria de entrada y salida de la hilaza del
mismo chorro, son los principales responsables de la frecuencia de los
nudos y del consumo real de aire. La forma del canal por donde pasa la
hilaza, y el tamaño de los orificios de los canales de aire comprimido
varían entre los diferentes fabricantes de esta tecnología.

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53
La primera fila muestra una situación ideal, donde se
encuentra el chorro de aire (jet) entre un conjunto de
ejes de alimentación, lo que permite al hilandero
controlar exactamente la tensión del entrelazado en el
proceso. La fila de la mitad muestra donde se localizaba
el chorro de aire (jet) en equipos más antiguos. La ventaja
de esta ubicación es que al no tener un conjunto de ejes
de alimentación inmediatamente después del chorro de
aire, hacía que fuera más fácil tener acceso y se podía
supervisar mejor.
54
Sin embargo, una desventaja que tienen estos
equipos más antiguos, es el hecho de que la tensión
del entrelazado maneja el ajuste de tensión. La
última fila muestra que el chorro de aire se
encuentra localizado luego del segundo horno y
antes del último rodillo alimentador. Sus desventajas
radican en la poca accesibilidad y poco control. Sin
embargo, esta localización gustaba mucho antes,
porque permitía que producir un hilo muy uniforme
antes de ser entrelazado.
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¿Qué tipo de hilazas se pueden entrelazar?

Básicamente, hilazas de filamentos continuos,

sin importar que sean POY, FOY o DTY. La regla
dice que entre menores sean los Denier por
filamento y mayor la cantidad de filamentos, es
más económico producir hilazas bajo este
esquema de fabricación.

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• POY (Partially Oriented Yarns) [hilazas
parcialmente orientadas]- Una vez entrelazadas
son más fáciles de empacar y los conos no se
corren, además las telas fabricadas producen
mejores texturas.
• FOY (Fully Oriented Yarns) [hilazas
completamente orientadas]- Una vez
entrelazadas son más fáciles de empacar y los
conos no se corren, además son muy fáciles de
urdir y tejer. 57
• DTY (Draw Textured Yarn) - Este tipo de hilaza se
obtiene cuando poliéster POY se estira y retuerce de
forma simultánea. El hilo DTY se utiliza principalmente
para tejer telas planas y de punto con destino a la
confección de ropa, artículos para el hogar, telas de
muebles, bolsas y muchos otros usos. El hilo DTY se
puede fabricar semi opaco o brillante o trilobal
brillante, dependiendo de las características de las
secciones de filamentos.

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59
3. Clasificación basada en terminado del hilo
Se dan terminados al hilo por dos propósitos
1. Para mejorar la facilidad de costura
Algunos terminados involucran una mayor
fortaleza, resistencia a la abrasión y
lubricación del hilo.
2. Para lograr un requisito funcional
específico
Algunos terminados incluyen bondeo, y
terminados anti-absorbencia, anti-hongo,
retardante de fuego, repelente al agua y
antiestático.

60
Apoyo del Empaque
Los hilos de coser se ponen en diferentes tipos
empaques de acuerdo con los tipos de hilo,
máquina y necesidades de costura. Es
importante el apoyo del empaque para que el
hilo funcione de la mejor manera durante el
transporte y uso en las máquinas. Los
paquetes pueden tener códigos de colores de
acuerdo con el tamaño y tipo de hilo para fácil
identificación.

61
Terminología de Hilos
Con una amplia selección de hilos para
escoger, es importante conocer alguna de la
terminología asociada con las propiedades
significativas del hilo para juzgar las
diferencias entre diferentes tipos de hilo.
La fortaleza a la tensión es la tensión a la cual
se rompe un hilo, expresado en gramos o
kilogramos (fuerza).
Tenacidad es la fortaleza relativa que se
obtiene dividiendo la fortaleza a la tensión
entre el grosor de la estructura. 62
La fortaleza es la carga requerida para romper
una longitud de hilo que se circunda alrededor
de otra longitud del mismo hilo.
La fortaleza mínima de bucle es la fortaleza
del bucle más débil en una serie de bucles
(probada en una longitud continua de hilo).
La elongación a la ruptura es la magnitud
hasta la cual se extiende un hilo a su punto de
ruptura, expresada como un porcentaje de su
longitud original

63
Módulo es un término usado para denotar un
valor numérico que indica la forma en la que
se comporta un textil cuando se aplica una
fuerza de tensión.
La elasticidad es una propiedad del hilo que le
permite recuperar su longitud original
después de haberse extendido en una
magnitud dada.
El encogimiento es la magnitud en la que se
contrae un hilo bajo la acción del lavado o el
calentamiento
64
Ganancia de humedad es el peso de la
humedad en una fibra o hilo, expresado como
porcentaje de peso de un material
completamente seco.

65
Requerimientos de un hilo de coser de buena
calidad

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Una buena fortaleza a la tensión mantiene
segura la puntada de la costura durante el lavado
y el uso.
Una superficie lisa y la ausencia de fallas asegura
menor fricción entre la aguja y el material
durante el cosido a alta velocidad. El hilo debe
estar bien lubricado para aumentar su facilidad
de costura y resistencia a la abrasión.
Un grosor o diámetro uniforme tiene el
resultado de un hilo de coser regular, que se
mueve con suavidad y rapidez a través del ojo de
la aguja y la tela. También afecta la fortaleza a la
tensión del hilo, su resistencia a la abrasión y la
construcción del torcido. Un hilo irregular puede
retorcerse en pequeños nudos y atorarse en el
ojo de la aguja. 67
Una buena elasticidad permite que el hilo se
recupere a su longitud original inmediatamente
después de que la tensión se ha relajado. La
elasticidad del hilo de coser afecta la fortaleza y
calidad del terminado de la costura cosida.
Una buena solidez de color proporciona
inmunidad ante diferentes agentes a los que el
hilo se expone durante la manufactura y lavado.
El hilo debe estar, por lo tanto, teñido de manera
uniforme.
Bajo encogido del hilo que se usa en tela con
mayor tendencia a encoger, reduce la posibilidad
de fruncido de costura.
68
Buena resistencia al ataque químico es una
propiedad deseable del hilo usado en prendas
que puedan sufrir lavado, blanqueado o
limpieza en seco.
La buena resistencia a la abrasión asegura un
buen desempeño de costura y hace que el hilo
sea más durable.

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 Las siguientes cifras muestran los resultados
de pruebas de abrasión de hilo a hilo y da una
indicación de su respectiva resistencia a la
abrasión:
Si el Lino, el Rayón de Filamento Continuo (CF)
tiene una resistencia de 1, entonces:
• Algodón = 3
• Seda Hilada = 4
• Poliéster Fibra Corta = 12
• Poliéster CF = 30
• Nylon = 40
• Nylon CF = 150
70
 Una buena solidez de color retendrá el color
original del hilo sin correrse o deslavarse cuando
se sujeta a lavado y exposición a la luz. El color
del hilo debe ser resistente a diferentes agentes a
los cuales se expone durante su manufactura y
uso.
La solidez de color se puede medir contra:
• Agua clorada
• Sudor
• Manchas de agua fría
• Tintorería
• Planchado - húmedo y seco
• Blanqueadores
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Se puede lograr un metamerismo mínimo
evaluando el color con gabinetes de igualación
de color. El metamerismo es una propiedad
inherente de un hilo cuando su color parece
diferente bajo diferentes condiciones de
iluminación. Con frecuencia se usan
iluminadores estándar para contrarrestar los
efectos del metamerismo.

72