PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

Las propiedades de los materiales son el conjunto de características que hacen que el
material se comporte de una manera determinada ante estímulos externos como la luz, el
calor, las fuerzas, etc. También se les puede llamar Propiedades Tecnológicas o
Características de los Materiales.

1.PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS MATERIALES:

 Extensión: Capacidad para ocupar un espacio tridimensional y adquirir volumen
 Densidad: Relación entre la masa del material y el volumen que ocupa. Su
fórmula es d=m/v donde la m (masa) se da en kg y v (volumen) en metros
cúbicos.
 Volumen específico: es la inversa a la densidad. Su fórmula es Volumen
específico=V/m^3
 Resistividad: Resistencia de un material al paso de la corriente eléctrica. Se
mide en ohmios.
 Conductividad: Es la capacidad que tienen los materiales a permitir el paso de
la corriente eléctrica. Es la inversa a la resistividad.
 Calor específico: Cantidad de calor necesario para elevar 1ºC la temperatura de
1 Kg. de material.
 Color: Propiedad que caracteriza a los materiales y permite su rápido
reconocimiento.
 Conductividad térmica: Capacidad de los materiales para transmitir calor.
 Dilatación: Índice del aumento de volumen de un cuerpo como consecuencia
del aumento de temperatura.
 Porosidad: Porcentaje de poros en un material. Es una relación, generalmente
expresada en porcentaje, del volumen de huecos respecto al volumen total de
material, incluyendo los huecos.
 Temperatura de fusión: Temperatura a la cual se produce la transformación del
estado del material (de sólido a líquido)

2.PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS MATERIALES:

 Cohesión: Resistencia que ponen las moléculas de un material a ser separadas.

Depende de la fuerza intermolecular.
 Dureza: Resistencia que pone un material a ser penetrado o rayado por otro
material.
 Elasticidad: Es la capacidad de un cuerpo a ser deformado y recobrar la fuerza
inicial, cuando se supera el límite de elasticidad se producen deformaciones
permanentes.
 Plasticidad: Es la capacidad que tienen los materiales a adquirir una
deformación permanente, cuando superamos el límite de plasticidad se produce
la rotura.
 Ductilidad: Es la capacidad que tienen los materiales a extenderse formando
hilos cuando se someten a tracción.
  Maleabilidad: Es la capacidad que tienen los materiales a extenderse en forma
de plancha cuando los sometemos a compresión.
 Tenacidad: Es la capacidad que tienen algunos materiales a soportar golpes sin
romperse ni deformarse.
 Fragilidad: Es lo contrario a la tenacidad, es la capacidad que tienen los
materiales a romperse cuando se golpean.
 Flexibilidad: Es la capacidad que tiene un material para doblarse sin llegar a
romperse.
 Fatiga: Es la resistencia a la rotura por un esfuerzo repetitivo de sentido
variable.
 Resilencia: Es la capacidad de un material a absorver energía en la zona elástica
al someterlo a esfuerzo de rotura. Es el resultado de un ensayo destructivo.
 Maquinabilidad: Es la facilidad que ofrecen los materiales a ser mecanizados
(realizar objetos con máquinas o herramientas).

3.PROPIEDADES QUÍMICAS DE LOS MATERIALES:

 Oxidación: Es una reacción química en la cual el elemento que se oxida cede
electrones al elemento oxidante.
 Corrosión: Es la destrucción lenta y progresiva de un material producida por el
oxígeno del aire cuando aparece combinado con la humedad. Hay varios tipos de
corrosión:

 Corrosión uniforme: Es igual en toda la superficie del metal, disminuye el

espesor y decrece la resistencia mecánica.
 Corrosión localizada: Produce picaduras, hoyos y surcos en la superficie
del metal, disminuye la capacidad de deformación. Es difícil de prevenir.
 Corrosión intergranular: Se localiza en la unión de los granos y provoca la
perdida de cohesión entre ellos.

4.PROPIEDADES ECOLÓGICAS DE LOS MATERIALES

Según el impacto que producen los materiales en el medio ambiente, se clasifican en:
 Reciclables: son los materiales que se pueden reciclar, es decir su material
puede ser usado para fabricar otro diferente.
 Reutilizable: Se puede volver a utilizar, pero para el mismo uso.
 Tóxicos: estos materiales son nocivos para el medio ambiente, ya que pueden
resultar venenosos para los seres vivos y contaminar el agua, el suelo o la
atmósfera.
 Biodegradables: son los materiales que la naturaleza tarda poco tiempo en
descomponerlos de forma natural en otras sustancias.
5.PROPIEDADES TECNOLOGICAS
Propiedades tecnológicas son las que nos indican la disposición de un material para
poder trabajar con él o sobre él.
 Ductilidad: Es la propiedad que presentan algunos metales de poder estirarse sin
romperse, permitiendo obtener alambres o hilos.
 Maleabilidad: Es la posibilidad que presentan algunos metales de separarse en
láminas delgadas sin romperse.
 Resiliencia: Es una medida de la energía que se debe aportar a un material para
romperlo.
 Resistencia Mecánica: Es la capacidad que tiene un material de soportar los distintos
tipos de esfuerzo que existen sin deformarse permanentemente.
 Soldabilidad: Es la posibilidad que tienen algunos materiales para poder ser soldados.
 Colabilidad: Es la aptitud que tiene un material fundido para llenar un molde.
 Mecanibilidad: Es la facilidad de algunos materiales para ser mecanizados por
arranque de viruta. También se le llama maquinabilidad.
 Acritud: Es el aumento de dureza y fragilidad que adquieren los materiales cuando son
deformados en frío.

CLASIFICACION DE LOS MATERIALES

los materiales están formados por elementos, con una composición

y estructura única y que, además, pueden ser usados con algún fin especifico.
Los materiales se clasifican de forma muy general en:

 Metales
 Cerámicos
 Polímeros
 Materiales compuestos

MATERIALES METALICOS:
Metales se llaman a aquellos materiales que son buenos conductores del calor y la
electricidad, poseen alta densidad, tienen una elevada capacidad de reflexión de la luz, y
son sólidos en temperaturas normales (excepto el mercurio).
Se extraen de los minerales de las rocas. Metales como el oro, la plata y el cobre,
fueron utilizados desde la prehistoria, por eso son materiales muy importantes en la
Tecnología.
 Los materiales metálicos cuyo componente principal es el hierro se llaman ferrosos, el
resto se llaman no ferrosos. Otro tipo de metales, pero que no son de uso en la industria,
serían los llamados metales preciosos.

Los Materiales Metálicos son metales transformados mediante procesos físicos y/o
químicos, que son utilizados para fabricar productos. La gran mayoría de los metales los
podemos encontrar en la naturaleza mezclados con otros elementos, es por eso que
necesitamos someterlos algún proceso de limpieza antes de su utilización.
Algunos de los procedimientos de trabajo más habituales sobre los materiales metálicos
son: fundición y moldeo, deformación, corte y mecanizado.

METALES MÁS IMPORTANTES Y USADOS:

 FERROSOS:
Las aleaciones ferrosas tienen como elemento mayoritario el Fe y en general,
son aleaciones fuertes, maleables, de bajo costo y relativamente fáciles de
obtener. La mayor producción de estas son los aceros, aleaciones Fe – C, a los
que cambiando el porcentaje de estos elementos y agregando algunos otros, se
les pueden dar propiedades específicas, dependiendo de la industria a la que se
van a aplicar.
Acero: es una aleación de hierro y carbono donde la cantidad de carbono no
supera el 2% de la cantidad en la aleación. Es un material dúctil, tenaz,
maleable, se puede soldar fácilmente, conductor térmico y eléctrico. Su mayor
problema es que se corroe y oxida fácilmente, por eso se le suelo añadir una
capa protectora de cromo y/o níquel. Por ejemplo un acero 18/10 es un acero con
18% de Cromo y el 10% de níquel. Para saber más sobre el acero y el acero
inoxidable te recomendamos este enlace: Acero Inoxidable.

Usos: tiene multitud de usos como cuberterías y utensilios de cocina, vigas,

puentes, tirantes, chasis y carrocerías de coches, piezas de unión, herramientas,
etc.

Fundición: es una aleación de hierro y carbono con un porcentaje en carbono

superior al 2% del total de la aleación, pero sin superar el 4%. Es un material
muy duro, con gran resistencia al desgaste, de color gris oscuro, resistente a la
corrosión. Los principales problemas de la fundición es que no es ni dúctil ni
maleable y no se puede soldar, solo se les puede dar forma fundiendo el material
en un molde y luego dejándolo enfriar. La ventaja frente al acero es que es más
barato.

Usos: carcasas de motores y maquinaria, tapaderas de alcantarillado, farolas,

patas de las mesas, etc.

El Hierro Forjado: también llamado hierro dulce, es hierro con un porcentaje

muy bajo en carbono (entre el 0,05% y el 0,025%) siendo una de las variedades
de uso comercial con más pureza en hierro. Es un material poco tenaz y puede
soldarse mediante forja (dar forma al metal mediante fuego y el martillo, como
los herreros). Es duro, maleable y fácilmente y fácilmente aleable con otros
metales, sin embargo, es un material relativamente frágil.

Usos: se utiliza en la construcción de grandes estructuras como puentes, para

fabricar rejas, puertas, cerraduras y pestillos.
  NO FERROSOS

Entre las más utilizadas en la industria se encuentran:

El aluminio: se extrae únicamente del mineral conocido con el nombre de bauxita. Es
un mineral muy abundante en la naturaleza, de color blanco plateado. Presenta una alta
resistencia a la corrosión, es muy blando, muy maleable, dúctil, soldable y tiene baja
densidad. También es conductor eléctrico y térmico.
Usos: cables de líneas eléctricas de alta tensión, fabricación de aviones, automóviles y
bicicletas debido a su baja densidad (peso). También se emplea en carpintería metálica
para fabricar puertas y ventanas, en útiles de cocina y botes de bebidas.
El Cobre: se obtiene a partir de los minerales cuprita, calcopirita y malaquita. Es de
color rojizo y brillo intenso, maleable, dúctil, blando y se oxida fácilmente. A partir de
cobre se pueden obtener varias aleaciones, las más conocidas son el latón (cobre y zinc)
y el bronce (cobre y estaño).
Usos: cables eléctricos, hilos de telefonía, bobinas de motores, tuberías, calderas,
radiadores y también para aplicaciones decorativas, bisutería y artesanía.
El Plomo: se obtiene de la galena y es de color gris plateado, blando y pesado (muy
denso). Tiene gran plasticidad, es maleable, dúctil, conductor del calor y tóxico por
inhalación. Posee la propiedad de poder ser forjado y martilleado cuando está muy
caliente (al rojo vivo) y que se enfría muy rápidamente.
Usos: se utiliza en la fabricación de baterías y acumuladores y forma parte de algunas
gasolinas. En la industria del vidrio se utiliza para dar dureza al vidrio y también se
utiliza para la fabricación de armas.
El Níquel: el mineral más usado para la extracción del níquel es la niquelita aunque
aparece en algunos meteoritos. El níquel es de color blanco plateado, duro, maleable y
dúctil.
Usos: se emplea como protector y revestimiento ornamental de otros metales, en
especial de aquellos que se corroen como el hierro y el acero. El cuproníquel (cobre y
níquel) se utiliza para la fabricación de las monedas.

MATERIALES CERAMICOS:
Los materiales cerámicos tienen como característica química estar compuestos
principalmente por enlaces iónicos y covalentes, que se ordenan en forma específica,
dándole al material una estructura cristalina, lo que les proporciona ciertas propiedades
distintivas. Son materiales inorgánicos, de baja conducción eléctrica y mecánicamente
frágiles.
En la actualidad, los diversos métodos de producción han permitido crear cerámicas
avanzadas o estructurales, materiales de muy diversas características, incluyendo
aquellas con buena conductividad eléctrica o con mejores propiedades mecánicas, por lo
que el uso de estos va más allá que el de la edificación.
Estos materiales se pueden clasificar en cerámicas basadas en óxidos y en basadas en
nitruros, carburos, silicuros y otros. Entre las cerámicas avanzadas cabe destacar la
alúmina, la berilia, los carburos, los nitruros y los boruros.
La producción de cerámicas avanzadas sigue las etapas de producción de polvos,
preparación de la masa por humectación, conformado y secado, prensado y
sinterización, aplicando el calor con o sin presión simultánea, para acabar con el
mecanizado. La correcta composición de los polvos constituye un punto fundamental
del proceso, para lo que es preciso eliminar totalmente las impurezas y uniformar el
tamaño de las partículas.
Los procesos más utilizados industrialmente son:
 La fundición por revestimiento. Una suspensión de arcilla en agua se vierte en
un molde. A medida que el contenido de agua en la superficie disminuye, se
forma un sólido suave. El líquido sobrante se elimina y la forma hueca se retira
del molde. La unión en este punto es arcilla- agua.

 La conformación plástica en húmedo. En unos de los casos se apisona un

refractario húmedo en un molde y luego se lo destruye para que salga en una
forma determinada. La masa plástica se fuerza a través de un troquel para
producir una forma alargada que luego se corta a longitud deseada. Cuando se
desea formar figuras circulares tales como platos, se coloca una masa de arcilla
húmeda en una rueda rotativa, y se la conforma con una herramienta.

 Prensado con polvo seco. Se consigue rellenando un troquel con polvo y luego
prensándolo. Generalmente el polvo contiene algún lubricante, tal como ácido,
esteárico o cera. Después la pieza fresca o verde se somete al horneado.
Mientras se calienta, se elimina el agua y los gigantes volátiles.

 El prensado en caliente. Involucra simultáneamente las operaciones de prensado

y sinterización. Se obtienen mayor densidad y tamaño más fino del grano. El
problema es obtener una duración adecuada del troquel a temperaturas elevadas,
para lo cual muchas veces se emplean atmósferas de protección.

 La compactación isostática. El polvo se encapsula en un recipiente que se pueda

comprimir y se sumerge en un fluido presurizado. Las formas del recipiente y de
los corazones removibles determinan la forma del prensado. El prensado puede
ser en caliente o en frio.
  Algo que cabe señalar dentro de la clasificación de las cerámicas es que los
vidrios NO son materiales cerámicos, se estudian de forma aparte, pues aunque
tienen características similares, no son materiales sólidos sino líquidos
subenfriados y su estructura no es cristalina sino amorfa (desordenada).

MATERIALES POLIMERICOS:
Los polímeros son materiales que se forman por la unión de cientos de miles de
moléculas pequeñas denominadas monómeros. A pesar de que cuando se habla estos
materiales la imagen más recurrente es un envase o una bolsa plástica, la humanidad ha
utilizado materiales poliméricos naturales desde hace mucho tiempo. El algodón, la
seda, el caucho, el almidón y la celulosa son ejemplo de ello. Además, ahora se sabe que
materiales como la la queratina, presente en el cuerpo o la glucosa, sustancia vital para
nuestro funcionamiento también polímeros, incluso el formador de genes, el ácido
desoxirribonucleico (ADN) es un polímero natural.
La gran ventaja de los materiales poliméricos es que no tienen la necesidad de constar
de moléculas individuales todas del mismo peso molecular, y no es necesario que
tengan todas la misma composición química y la misma estructura molecular, lo que
permite formar una variedad amplia y jugar con las características del polímero para
obtener propiedades particulares. Polimerización La polimerización es el proceso por el
cual se forman polímeros a partir de monómeros. De acuerdo a las reacciones del
proceso se pueden dividir en:
 Condensación. La molécula de monómero pierde átomos cuando pasa a formar
parte del polímero y genera subproductos, generalmente agua o HCL gaseoso.
 Adición. La molécula de monómero pasa a formar parte del polímero sin pérdida
de átomos. La polimerización por adición no produce subproductos.
 Crecimiento de cadena. Los monómeros pasan a formar parte de la cadena de
uno en uno. Primero se forman dímeros, después trímeros, a continuación,
tetrámeros, etc. La cadena se incrementa de uno en uno, monómero a monómero
y sólo los monómeros pueden reaccionar con cadenas en crecimiento.
 Crecimiento por etapas. Es posible que un oligómero reaccione con otros, es
decir, un dímero con un trímero, un tetrámero con un dímero, etc. La cadena se
incrementa en más de un monómero, por lo que en este caso las cadenas en
crecimiento pueden reaccionar entre sí para formar cadenas aún más largas.

MATERIALES COMPUESTOS:
Un material compuesto es el resultado de la combinación de dos tipos de materiales:
metal-metal, metal-cerámico, metal-polímero, polímero-cerámico, polímero-polímero y
cerámico-cerámico. Estos se encuentran en diferente porcentaje, siendo la fase que se
encuentra en mayor proporción la matriz o fase continua, mientras que la fase que se dé
menor proporción se le denomina refuerzo o fase discontinúa.
Las variables que se manejan en este tipo de materiales son generalmente el volumen
que ocupa el refuerzo, su tamaño, su forma y el tipo de acomodo que tiene, incluyendo
distribución y orientación. Los materiales compuestos más usados son:
 Materiales Compuestos reforzados con fibras que están inmersas en una matriz
(Figura a).
 Materiales compuestos reforzados con varias capas de láminas de distintos
materiales (Figura b).
 Materiales compuestos reforzados con partículas de diferente diámetro diseminadas
en el volumen de la matriz (Figura c).