8 Desarrollo de Proyectos de Automatizacion

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8. Desarrollo de proyectos
de automatización
Proyecto de Automatización
• Reconocer el sistema a automatizar: nuevo o

solución a un problema
• Identificar tecnologías
• Convocar a profesionales
• Seguir una metodología

Definir los siguientes sistemas:

Control
• Manual, semiautomático, automático
• Comunicaciones
Supervisión
• Estación de Trabajo
• Software
Seguridad
Mantenimiento
• Seleccionar el equipo: líder, miembros y sus

responsabilidades
• Establecer procedimientos para el flujo de

información
• Aprobación de las diferentes tareas que conforman el

proyecto.
Desarrollo de Proyectos
Reconocer los procesos involucrados

Desarrollar o interpretar los Términos de

Referencia (TdR), documento que contiene
lineamientos generales:
• Antecedentes
• Objetivos
• Alcances
• Metodología
• Actividades
• Especificaciones técnicas
• Inversión, etc.
Ingeniería Conceptual
Identifica la viabilidad técnica y económica del proyecto y marcará pautas

para el desarrollo de la ingeniería básica y de detalle.
Los principales conceptos a analizar:
• Normativa y regulación
• Descripción del proceso de fabricación y requerimientos de usuario
• Descripción general de instalación
• Plan, diagramas de bloques, distribución de salas, planos de flujos de
materiales y personas, planos de áreas clasificadas, diagramas de
procesos básicos
• Estimación de requerimientos de servicios auxiliares
• Lista de equipos preliminar
• Estimación económica de la inversión ± 30%
Ingeniería Básica
Requerimientos de usuario, especificaciones básicas, cronograma y la

valoración económica.
• Revisión detallada de la ingeniería conceptual y requerimientos de

usuario
• Cálculo específicos
• Definición de equipos PLC, P&ID
• Revisión de Layouts
• Listas de consumos
• Listas de equipos
La aprobación de esta ingeniería supone una sólida base para el

desarrollo de la ingeniería de detalle
Ingeniería de Detalle
• Revisión detallada de la ingeniería básica

• Especificaciones técnicas de equipos y materiales.
• Especificaciones funcionales
• Dimensionamiento de conductos, tuberías e instalaciones eléctricas
• Listado de equipos, instrumentación, accesorios y materiales
• Planos de detalle de las instalaciones: Layout de tuberías y
conductos, isométricos, detalles de arquitectura, unifilares
eléctricos.
Ingeniería Básica
• Verificar los requerimientos específicos de

hardware de control.
• Determinar los requerimientos específicos de
software y el diseño del programa de control
• Seleccionar equipos de medición y control.
• Definir los procedimientos de operación y control.
Ingeniería Básica
• Diseñar las pantallas de las interfaces de operación.

• Diseñar las pantallas de supervisión.
• Definir las alarmas, reportes y base de datos (estadística de
producción).
DESCRIPCIÓN TECNOLÓGICA
Descripción escrita del funcionamiento de

todo el proceso, indicando:
• Modos de operación: Manual / Paso a paso /

Automático.
• Funcionamiento de las máquinas y
equipos.
• Sistemas de seguridad y mantenimiento,
etc.
ESQUEMAS TECNOLÓGICOS
Diagramas de las diferentes

partes del proceso,
indicando la posición de las
máquinas y equipos de
mando control y protección.
MODERNIZACIÓN DE SISTEMAS AUTOMATIZADOS
• Mejorar la productividad.
• Mejorar los procesos como consecuencia de
producción de nuevos productos.
• Mayor confiabilidad en los procesos.

• Información de la producción.
• Aumentar la disponibilidad de los equipos.
• Disponer de menor personal para el
mantenimiento preventivo y correctivo.
• Etc.
ACTIVIDADES
• Estado y los requerimientos actuales del proceso

• Revisar los planos
• Revisar las especificaciones de los instrumentos de campo
• Identificar los objetivos generales del proceso
• Reconocer las normas técnicas para la selección de equipos
• Identificar protocolos de comunicaciones, estándares de
programación, reportes y archivos
PUESTA EN OPERACIÓN
• Verificar la instalación de los equipos.
• Cargar las rutinas de control del PLC y Sistema de Supervisión.

• Activación de estrategias de control.
• Prueba y calibración de la instrumentación del campo.
• Verificación de Lazos Cerrados.
• Funcionamiento del Sistema.
• Simulación de fallas.
DOCUMENTACIÓN
• Esquemas: Eléctricos, mecánicos, instrumentación, etc.

• Lista de ordenamiento de operandos y dispositivos de
entrada y salida en el PLC.
• Esquemas de conexión
• Protocolos de prueba.
• Etc.
DOCUMENTACIÓN
• Programas: Lista de Instrucciones, Ladder, Funciones, Grafcet,
Textual.
• Especificaciones técnicas de equipos: PLC, sensores, actuadores,
controladores, software, etc.
• Programas de automatización: PLC, SCADA, etc.

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• Reconocer el sistema a automatizar: nuevo o

• Seguir una metodología

Definir los siguientes sistemas:

• Seleccionar el equipo: líder, miembros y sus

• Establecer procedimientos para el flujo de

• Aprobación de las diferentes tareas que conforman el

Reconocer los procesos involucrados

Desarrollar o interpretar los Términos de

Identifica la viabilidad técnica y económica del proyecto y marcará pautas

Los principales conceptos a analizar:

Requerimientos de usuario, especificaciones básicas, cronograma y la

• Revisión detallada de la ingeniería conceptual y requerimientos de

La aprobación de esta ingeniería supone una sólida base para el

• Revisión detallada de la ingeniería básica

• Verificar los requerimientos específicos de

• Diseñar las pantallas de las interfaces de operación.

Descripción escrita del funcionamiento de

• Modos de operación: Manual / Paso a paso /

Diagramas de las diferentes

MODERNIZACIÓN DE SISTEMAS AUTOMATIZADOS

• Mayor confiabilidad en los procesos.

• Estado y los requerimientos actuales del proceso

• Verificar la instalación de los equipos.

• Cargar las rutinas de control del PLC y Sistema de Supervisión.

• Esquemas: Eléctricos, mecánicos, instrumentación, etc.

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