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UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL CARIBE

ÁREA DE LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES

FACULTAD DE INGENIERÍA

DUREZA BRINNEL
Laura González Romero, Antonio Hormechea Arrieta.
Laboratorio de Resistencia de Materiales. Grupo M4. Ing. Willman Orozco L.
14/04/2020

Tabla de contenido
Resumen..................................I
Materiales…...........................I
Introducción...........................II
Estado de Arte........................III Lista de figuras
Marco Teorico........................IV Figura 1. Esquema Proceso Brinell…….III
Desarrollo Experimental…… IV Figura 2. Esquema dureza Rockwell…IV
Calculos.....................................V
Tabla 4. Sección de k según la dureza del
Conclusiones.......................V
material…….V
Cuestionario…...........VII
Tabla 6. Datos para dureza brinell….V
Bibliografía...............................IX

I. RESUMEN arroja la dureza Rockwell C (se realizó en 4

puntos distintos de la superficie la toma de la
La práctica se desarrolló teniendo en cuenta huella) se realizó el ensayo con las 3 probetas
los parámetros establecidos para medir la y se tomó los distintos diámetros de la huella
dureza de un material, en este caso de 3 para luego hallar la dureza Brinell para los 4
diferentes tipos de acero. Se inició explicando diámetros tomados, promediar y tomar esta
la teoría de dicha práctica brindando la media como la Brinell de cada material. Con
información pertinente (diámetro del balín, relación a la dureza Brinell hallada
Carga aplicada en Kgf) requerida para la anteriormente de cada material, se calcula la
realización de los determinados cálculos. Se Rockwell C mediante las tablas de
procedió a hacer el ensayo con diferentes conversión, se encuentra el porcentaje de
tipos de probetas. Se coloca el material en la error entre estas
máquina de ensayo y se le aplica la 2 durezas y finalmente se caracteriza el
determinada fuerza para lo que la maquina material cumpliendo el objetivo de la práctica
identificando los distintos métodos de I.I OBJETIVOS
obtención de dureza.
I.II Objetivo general:

Determinar la dureza de distintos materiales

Palabras claves: Dureza, diámetro de la por los distintos métodos de ensayo de
huella, Carga aplicada, Dureza Brinell, dureza.
Dureza Rockwell C.
I.III Objetivos específicos:
ABSTRACT
 Identificar los diferentes métodos de
The practice was developed taking into
obtención de dureza.
account the parameters established to
measure the hardness of a material, in this  Aprender de forma práctica como
case 3 different types of steel. It began by hallar la dureza en un material por
explaining the theory of this practice by medio de los cálculos.
providing the relevant information (diameter
of the pellet, load applied in Kgf) required for  Diferenciar y conocer las distintas
the performance of certain calculations. The durezas y cuáles son los parámetros
test was carried out with different types of aptos para cada medición.
specimens. The material is placed in the test
I. MATERIALES
machine and the certain force is applied for
 Probetas de diferentes materiales
which the machine throws the Rockwell C
 Maquina universal de ensayos
hardness (the fingerprint was taken at 4
different points of the surface) The test was  Lente graduado
performed with the 3 specimens and the  Penetrador de acero
different diameters of the footprint were taken
to then find the Brinell hardness for the 4 II. INTRODUCCIÓN
diameters taken, average and take this mean
Se entiende por dureza de un material a la
as the Brinell of each material. In relation to
resistencia que opone el material a su
the Brinell hardness previously found for
deformación plástica permanente superficial
each material, Rockwell C is calculated using
por rayado o penetración. Siempre se cumple
the conversion tables, the percentage of error
que la dureza de un material resulta
between these 2 hardnesses is found and
inversamente proporcional a la huella que
finally the material is characterized by
queda en su superficie al aplicarle una fuerza.
fulfilling the objective of the practice by
En este sentido, se puede definir también a la
identifying the different methods of obtaining
dureza de un material como aquella propiedad
hardness.
de la capa superficial del material de poder
Keywords: Hardness, fingerprint diameter, resistir toda deformación elástica, plástica o
Applied load, Brinell hardness, Rockwell C destrucción debido a la acción de esfuerzos
hardness. de contacto locales originados por otro cuerpo
(llamado indentador o penetrador), más duro,
de determinada forma y dimensiones, el cual
no sufre deformaciones residuales durante el tantas mediciones como se estimen necesarias
contacto. Es decir, se entiende por dureza a la y en microscopios o aparatos especialmente
propiedad que tienen los materiales en diseñados para tal fin. En este caso el valor
general de resistir la penetración de un del diámetro de la impresión resultará del
indentador sometido bajo carga, de manera promedio de dos lectura realizadas a 90º entre
que la dureza representa la resistencia del si. Considerando que:
material a la deformación plástica localizada
en su superficie.

III. ESTADO DE ARTE

DUREZA BRINELL Ecuación 2. Relación con altura.

El ensayo de dureza brinell consiste en reemplazando la Ec. 2 en la Ec. 1 se obtiene
presionar la superficie del material a ensayar una expresión para el número de Brinell en
con una bolilla de acero muy duro o carburo función del diámetro de la huella.
de tungsteno, produciéndose la impresión de
un casquete esférico correspondiente a la
porción de la esfera que penetra Fig. 1. El
valor de dureza, número de Brinell HB,
resulta de dividir la carga aplicada P por la
superficie del casquete, por lo que:
Ecuación 3. Ecuación general BRINELL.

Ecuación 1. Formula valor de

dureza. Donde:

D= Es el diámetro de la bola en mm.

P= Es la carga aplicada en kgf,

Figura 1. Esquema Proceso BRINELL.
d= Es el diámetro medio de la identación en
mm. LA DUREZA ROCKWELL
La profundidad h del casquete impreso se El ensayo de dureza Rockwell es un método
mide directamente en la máquina, mientras la para determinar la dureza, es decir, la
carga se mantiene aplicada de modo de resistencia de un material a ser penetrado. El
asegurar un buen contacto entre la bolilla y el ensayo de dureza Rockwell constituye el
material. Otra manera de determinar el método más usado para medir la dureza
número HB es partiendo del diámetro d de la debido a que es muy simple de llevar a cabo y
impresión lo cual tiene la ventaja de que se no
pueden efectuar
requiere conocimientos especiales. Se pueden
 Ensayos estáticos en lo que la carga se
utilizar diferentes escalas que provienen de la
aplica en forma estática o cuasi-estática.
utilización de distintas combinaciones de
En este caso un dentador se presiona
penetradores y cargas, lo cual permite ensayar
contara la superficie de ensayo con una
prácticamente cualquier metal o aleación.
carga que se aplica en forma
Hay dos tipos de penetradores: unas bolas relativamente lenta. En general la medida
esféricas de acero endurecido (templado y de dureza en este tipo de ensayo resulta
pulido) de 1/16, 1/8, ¼ y ½ pulg, y un del cociente de la carga aplicada y el área
penetrador cónico de diamante con un ángulo de la huella que deja el identador en la
de 120º +/- 30' y vértice redondeado superficie, como es el caso de los método
formando un casquete esférico de radio 0,20 Brinell, Vickers y Knoop, o bien es una
mm (Brale), el cual se utiliza para los medida de la profundidad de la identación
materiales más duros. como en el ensayo Rockwell. ƒ

 Ensayos dinámicos en los que la carga se

aplica en forma de impacto. En general el
dentador es lanzado sobre la superficie a
ensayar con energía conocida y el valor
de dureza se obtiene a partir de la energía
de rebote del penetrador luego de
impactar en la muestra, como sucede en
el método de Shore y en el de Leeb,
ambos conocidos como métodos de
dureza por rebote.

Figura 2. Esquema dureza Rockwell. V. DESARROLLO

EXPERIMENTAL
IV. MARCO TEORICO
Principalmente se sube el tornillo en el
Los diferentes métodos desarrollados para cilindro de presión y se monta la unidad
medir la dureza en general consisten en de prueba Brinell con el plato de presión,
producir una deformación local, en el la pieza de prueba se colocó en el
material que se ensaya, a través de un dispositivo inferior de manera que la
identador. Los valores obtenidos son siempre probeta y el intentado queden en contacto
dependientes del método y las condiciones en y alineados entre sí; despues, se dejó
las que se ensaya por lo que para que un valor actuar la fuerza del penetrador de
de dureza sea útil y permita su comparación 750Kg.F(Kilopondio ó kilogramo
debe estar acompañado de la indicación del fuerza) durante 10 segundos y se
método utilizado y las condiciones del procedió a retirar la carga para sacar la
ensayo. Los diferentes métodos utilizados probeta y así observar y medir el
para obtener los valores de dureza se pueden diámetro
clasificar en dos grandes grupos según la (d) de la impresión, de esta manera se
forma de aplicación de la carga: ƒ calcula la dureza Brinell en un material
mediante proceso de indentación.
 VI. CALCULOS valor depende de la diagonal de la
huella.
TABLA 4. Sección de k según la dureza del
material.
3. El interés de la determinación de la
MATERIAL DUREZA BRINELL K dureza en los aceros estriba en la
correlación existente entre la dureza y
Bronce >200 30 la resistencia mecánica, siendo un
método de ensayo más económico y
Cobre >200 30 rápido que el ensayo de tracción, por
lo que su uso está muy extendido.
Acero 30

Aluminio >80 10
4. Los distintos métodos de medición de
dureza fueron creados para distintos
tiposde materiales, es por ello que
TABLA 6. Datos para dureza brinell.
antes de empezar un ensayo, debe
elegirse el proceso correcto para que
MATERIAL BRONCE COBRE ACERO ALUMINIO el error experimental sea el mínimo
posible y el resultado final sea óptimo
d1(mm) 3.1 3.5 2.6 3.2 para su análisis y posterior uso en la
rama de la ingeniería y la ciencia de
d2(mm) 3.2 3.4 2.5 3.2 los materiales.

d3mm) 3.0 3.6 2.5 3.2

VIII. CUESTIONARIO Y
EVALUACIÓN

VII. CONCLUSIONES CUESTIONARIO

1. La dureza es una propiedad mecánica 1. ¿CUAL ES EL METODO MAS

que se puede definir como la ANTIGUO PARA VALORAR LA
oposición deun material a DUREZA?
alteraciones físicas como la
penetración, el rayado y la abrasión. Es el método más antiguo para medir la
2. Hay distintas formas de medir la dureza, y aún se usa en Mineralogía. Fue
dureza, como el método Brinell, cuyo establecido en 1820 por el alemán Friedich
valor depende del diámetro del Mohs. En la escala de mohs se compara el
penetrador y del diámetro y material que se pretende analizar con
profundidad de la huella;el método 10 minerales tomados como patrones,
Rockwell, que no requirió de numerados del 1 al 10 en orden creciente de
cálculos; y el método Vickers, cuyo dureza. Un material es rayado por los que
tienen un número superior, y raya a los que La dureza Vickers se calcula dividiendo la
poseen un número inferior. fuerza con la que se aprieta el penetrador
2. INVESTIGAR PRUEBA DE DUREZA entre el área de la huella que deja.
DE ROCKWELL. La fuerza se expresa en kp, la superficie en
mm² y la unidad de dureza Vickers (HV) en
El ensayo de dureza Rockwell es un método
kp/mm²
para determinar la dureza, es decir, la
resistencia de un material a ser penetrado. El 4. INVESTIGAR PRUEBA DE DUREZA
ensayo de dureza Rockwell constituye el DE KNOOP?
método más usado para medir la dureza
debido a que es muy simple de llevar a cabo y Es un ensayo de micro dureza, para
no requiere conocimientos especiales. Se determinar la dureza mecánica especialmente
pueden utilizar diferentes escalas que de materiales muy frágiles o láminas
provienen de la utilización de distintas delgadas, donde solo se pueden hacer
combinaciones de penetradores y cargas, lo hendiduras pequeñas para realizar la prueba.
cual permite ensayar prácticamente cualquier Este ensayo fue desarrollado por Frederick
metal o aleación. Knoop1 y sus colegas del National Bureau of
Standards (actualmente el NIST) de EE. UU.
Fig 2. (Esquema dureza rockwell). en 1939, y fue definido por el estándar de la
ASTM D1474.

El ensayo consiste en presionar en una zona

de la muestra con un indentador piramidal de
diamante, sobre la superficie pulida del
material a ensayar, con una fuerza conocida,
durante un tiempo de empuje determinado.
Las diagonales de la huella resultante se
miden usando un microscopio.

3. INVESTIGAR PRUEBA DE DUREZA

DE VICKERS.
5. INVESTIGAR PRUEBA DE
Se utiliza como penetrador un diamante DUREZA DE SHORE.
tallado en forma de piramide cuadrangular
con un ángulo de 136° entre dos caras La dureza Shore es una escala de medida de
opuestas. El la dureza elástica de los materiales,
determinada a partir de la reacción elástica
ángulo coincide con el valor de del del material cuando se deja caer sobre él un
ensayo Brinell para la relación con el fin de objeto. Durante el ensayo, no destructivo, se
que las durezas Brinell y Vickers coincidan. mide la altura a la que rebota el proyectil.
Esta depende de la cantidad de energía
absorbida por el material
 de ensayo durante el impacto. El nombre se
debe a Albert F. Shore, quien en 1907 inventó
el escleroscopio.

6. INVESTIGAR ENSAYOS
DESTRUCTIVOS Y ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS

Ensayo no destructivo: cualquier tipo de

prueba practicada a un material que no altere
de forma permanente sus propiedades físicas,
mecánicas o dimensionales. Los ensayos no
destructivos implican un daño imperceptible
o nulo. Los diferentes métodos se basan en la
Material Bronce Cobre Acero Aluminio
aplicación de fenómenos físicos tales como
ondas electromagnéticas, acústicas, elásticas,
emisión de partículas subatómicas,
capilaridad, absorción y cualquier tipo de Dp(mm) 3.1 3.5 2.53 3.2
prueba que no implique un daño considerable
a la muestra examinada.

Ensayo destructivo: es aquel que deteriora la H(mm) 0.2463 0.3162 0.1626 0.2629
pieza que inspecciona, pero dependiendo del
tipo de ensayo, la pieza experimentara desde
una leve marca, a una deformación
HBS 969.280 75.50 147 90.80
permanente o incluso su rotura parcial o total.

Porcentaje de error:

EVALUACIÓN
Material Bronce Cobre Acero Aluminio
1. HALLAR EL NÚMERO DE DUREZA
BRINELL PARA CADA MATERIAL.

Formula para porcentaje de error: Valor teo. 100 80 250 100

Valor teo – Valor exp∗ 100 Valor teo

Valor exp 969.280 75.50 147 90.80

%error 3 5.6 41.2 9.2

2) COMPARAR LOS RESULTADOS DE ASTM A370 brinda los métodos de prueba
LOS MATERIALES ENSAYADOS. estándar y definiciones para pruebas
Poniendo todas las tablas en comparación, se mecanizas de los productos de acero. Tener
puede decir que el material que posee más en cuenta las propiedades mecánicas
resistencia a la deformación plástica, al certificables la norma NTC 3 para ensayo
aplicársele un indentador o penetrador es el Brinell, NTC 19 para ensayo Rockwell y las
acero, por simple deducción se podría NTC 3922 y 3923 y 3960 para ensayos
considerar esta hipótesis ya que es el que Vickers.
posee una huella más menuda o de poco 5) QUÉ LIMITACIONES TIENE EL
tamaño al someterlo a deformación, por lo ENSAYO BRINELL?
tanto este material podría ser utilizado para
trabajar procesos de maquinados a los otros Escoger el ensayo de dureza brinell, aunque
tres en especial al cobre por tener un dureza represente un menor coste monetario y de
Brinell inferior a toda, ante los porcentajes de tiempo, supone algunas limitaciones:
error hay tres que pueden ser tolerados, pero a
excepción del acero este valor fue muy alto  Descarte su uso cuando la dureza
debido a condiciones anormales en la sea superior a los 500 HB,
práctica. especialmente si la esfera del
indentador no es de carburo de
3) EXPLICAR LOS FACTORES QUE volframio.
AFECTAN A LA DUREZA DE UN
MATERIAL.  Evite aplicar la medición a materiales
de formas cilíndricas o redondas.
 Cambios en la distribución del
tamaño de la partícula del granulado  Cuando se desee cambiar la carga a
que altera el llenado de las matrices. aplicar, es importante sustituir el
 Uso de una maquina sucia o penetrador.
desgastada
 El ensayo de dureza brinell sólo es
 Alteraciones de la velocidad de la
adecuado si el material a evaluar es
maquina
de grueso espesor. Esto permitirá
4) QUÉ CONDICIONES DEBE obtener marcas mucho más nítidas y
CUMPLIR LAS MÁQUINAS Y de contornos definidos. Por el
PROBETAS PARA QUE LA PRUEBA contrario, si el investigador elige
ARROJE PROPIEDADES materiales demasiado delgados, corre
MECÁNICAS el riesgo de que estos se deformen,
CERTIFICABLES haciendo que las marcas de poca
INTERNACIONALMENTE.? profundidad arrojen resultados
inexactos. Esta premisa sugiere
Cumplir con los requisitos planteados en la disminuir la carga y el diámetro de la
norma ISO 17025 que plantea los requisitos esfera con los que se ejecutará la
generales para la competencia de los operación, con el fin de lograr huellas
laboratorios de ensayo y calibración. En menos profundas.
relación al material de la probeta la norma
  Cuando los materiales sometidos a
esta prueba son más fuertes, se
recomienda al evaluador emplear
bolas hechas de carburo de tungsteno.

 Al realizar el estudio, el investigador

debe tener especial cuidado al iniciar
la aplicación de carga, ya que ésta
debe aumentar progresivamente hasta
alcanzar el nivel apropiado y
mantenerlo constante. Bajo ninguna
circunstancia el material a evaluar
será expuesto al peso sin revisión
previa.

IX. BIBLIOGRAFIA

http://www.juntadeandalucia.es/averroes/cent
ros-
tic/21700290/helvia/aula/archivos/repositorio
/0/11/html/dureza.html

https://www.rocasyminerales.net/dureza-
brinell/

https://matensayos.webcindario.com/ensayos/
microdurezas.htm