ING.

PITHER JHOEL JAVIER SUCARI

 Gobierno Programa de Apoyo al Proyecto
Regional Puno Desarrollo Rural - PRADERA TECNOLECHE

CPC. Walter ADUVIRI CALISAYA

GOBERNADOR REGIONAL

MVZ. Johan Luis CHAHUARES MARTINEZ

JEFE EJECUTIVO PRADERA

MVZ. Guido R. CAZORLA JOVE

JEFE DE PROYECTO TECNOLECHE

ING. Reney TURPO SUCARI

ESPECIALISTA EN TRANSFORMACION
DEL COMPONENTE IV

ING. Pither Jhoel JAVIER SUCARI

ESPECIALISTA CONSULTOR

Jr. Zorritos Nº 195 Urbanización Taparachi –

Juliaca – San Román

Derechos del autor reservados por:

ESPECIALISTA CONSULTOR P.E.
PRADERA
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Regional Puno Desarrollo Rural - PRADERA TECNOLECHE

PRESENTACION

A lo largo de los años las plantas y centros queseros han nacido como emprendimientos
empíricos basados simplemente en la experiencia; lo cual ha significado un problema a la
hora de cambios de personal o implementación de nuevas tecnologías; es por eso nace la
necesidad de estandarizar procesos, operaciones, entendiendo a la estandarización como
una herramienta que genera una ventaja competitiva para las organizaciones,
fortaleciendo sus habilidades para valor agregado.

El Gobierno Regional de Puno, a través del Programa de Apoyo al Desarrollo Rural Andino
– PRADERA I, fomenta el desarrollo de productos lácteos para elevar el nivel de calidad
de vida de las familias y plantas queseras del altiplano Puneño involucrado directa e
indirectamente en esta importante cadena productiva de lácteos.

La leche y sus derivados representan uno de los sectores importantes en la economía

regional de Puno, el volumen de producción de leche ha tenido un rápido e importante
crecimiento que ha provocado la creación de pequeñas plantas de transformación en
derivados lácteos, los cuales enfrentan serios problemas tecnológicos de producción a
nivel artesanal con deficiencias de inocuidad, es esta realidad que ha traído consigo la
necesidad de contar con unidades productivas altamente calificados que apliquen
adecuadas procesos tecnológicos que redunden en la obtención de productos finales con
calidad y estandarización.

Propuesta de estandarización de los indicadores de calidad y de producción aplicando

la metodología DMAIC.

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1. RECAPITULACION: DIAGNÓSTICO ESPECIFICA DE CAUSA – EFECTO DE LAS PLANTAS EN LA REGIÓN DE PUNO

PARA ESTANDARIZAR INDICADORES DE CALIDAD Y DE PRODUCCIÓN
1.

2. DIAGNÓSTICO DE CAUSA – EFECTO GENERAL DE PLANTAS EN LA REGIÓN DE PUNO.

3. DIAGNÓSTICO DE CAUSA – EFECTO GENERAL DE PLANTAS EN LA REGIÓN DE PUNO.

DIAGRAMA DE FLUJO
SENSORIAL FISICOQUIMICO
Inequidad de tiempos entre una
Falta de equipos o parada y otra
No existen parámetros especialista para el análisis Inadecuado control del tiempo
organolépticos de salado
Falta de análisis de la leche
recolectada No existe tiempos específicos
Falta de análisis y de duración de cada actividad
No existen pruebas control
sensoriales con Falta de control de tiempos
Diversas formas de realizar
fines de mercado
cada actividad según operario
INDICADORES DE
CALIDAD Y
PRODUCCION
Falta el análisis Falta de análisis del
estructural queso
Falta de equipos o Falta mercados fijos de
especialista para el análisis venta
Falta de tiempo óptimo Falta de control de
de maduración calidad
Falta costeo real

MADURACION MICROBIOLOGICO COMERCIALIZACION

Figura Nª 01. Diagrama de Ishikawa para clasificar los problemas de causa - efecto

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Tabla Nº 01: DIAGNOSTICO ESPECIFICA DE LAS PLANTAS EN LA REGIÓN DE PUNO PARA ESTANDARIZAR INDICADORES DE
CALIDAD Y DE PRODUCCIÓN

Diagnóstico inicial
Alternativas de solución metas recurso indicador
prioridad
Crear formatos de verificación de
temperaturas, pH, densidad, descartes
Falta realizar controles estrictos, análisis
de células somáticas, antibióticos,
y descartes de células somáticas,
elementos traza, micotoxinas, Plan de control,
antibióticos, micotoxinas, elementos Alta
aflatoxinas, metales pesados y otros análisis
traza, metales pesados e indicadores de
diagrama de controles del producto Terminado. Garantizar la Humano y
calidad de Leche
flujo Comprar dispositivo para medir producción financiero
temperaturas y otros.
Tener un diagrama de flujo Formatos de
No se encuentra un diagrama de flujo
Estandarizado con los indicadores y control de
optimo o estandarizado con parámetros Alta
parámetros adecuados y/o óptimos indicadores y
para elaborar el producto en planta
para lograr un solo tipo de producto parámetros
Realizar el análisis físico químico de
No existe parámetros exactos o Formato de
los mejores quesos de la región de
análisis físico aproximaciones o tendencias de registro de análisis
Puno y lograr una información de Alta
químico uniformidad de los valores físico de lotes de
humedad, grasa en extracto seco y Calidad sobre
químicos del producto producción
otros producción e
Financiero
Falta el control adecuado y de estricto la De los análisis F&Q, las muestras inocuidad del
Formato de
leche y el proceso de producción por lo entran en análisis de la carga producto
análisis registro de análisis
que no se realiza los análisis de la carga bacteriana como: coliformes totales, Alta
microbiológico de lotes de
microbiana en las plantas ni en los estafilococus áureos, salmonella,
producción
productos. listeria monocitogenesis y otros.
Lograr el
No se tiene el tiempo ideal o tendencia Tener una información de las
producto ideal
de los días para encontrar el queso muestras, el periodo de maduración en
con aspectos Financiero Tiempo de
maduración ideal con un tiempo de maduración que días, por lo que se buscó el queso Alta
sensoriales Humano maduración
requiera o tenga aceptación general del ideal en color y textura y así poder
óptimos para el
consumidor. lograr el RGB del producto.
consumidor
Fuente: consultoría especializado

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Tabla Nº 01: DIAGNOSTICO GENERAL DE LAS PLANTAS EN LA REGIÓN DE PUNO PARA ESTANDARIZAR INDICADORES DE
CALIDAD Y DE PRODUCCIÓN

Diagnóstico inicial Alternativas de solución actividades metas recurso indicador

prioridad
Lograr el
Las sensaciones organolépticas es
producto ideal
importante en el consumidor, porque lo Características
tener información sobre los aspectos con aspectos Financiero
evaluación sensorial que no encuentra los indicadores de organolépticas Alta
sensoriales de acuerdo al consumidor sensoriales Humano
aspectos sensoriales del queso para su óptimos
óptimos para el
comercialización
consumidor
Falta la marca colectiva, mercados que
Hacer una encuesta sobre los precios Uniformizar los
requieran el producto de acuerdo a la Mercados
y aspectos generales en los precios en el
comercialización calidad de acuerdo a las condiciones financiero regionales, Medio
supermercados y lugares de mayor mercado
organolépticas del producto, interregionales
expendio fuera del departamento regional u otro
uniformizar el costo en el mercado.
Tener un base de dato o referencia Conocer la
Faltan los esquemas de rentabilidad de
sobre la rentabilidad general sobre la rentabilidad
rentabilidad las plantas de acuerdo a la producción financiero Ganancias Medio
producción del queso en la región de promedio en las
y capacidad de planta y equipo.
Puno plantas
Fuente: consultoría especializado

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2. RECAPITULACION: PROPUESTA DE ESTANDARIZACION DE INDICADORES

DE CALIDAD Y PRODUCCION PARA EL QUESO ANDINO

2.1. Principales indicadores de la leche para garantizar la elaboración de

queso andino.

Tabla Nº 02: Parámetros de la leche para un queso andino

Criterio Indicador Parámetro Estándar

Densidad (g/cm3) a 15°C 1.0296 – 1.0340 a 15°C

Acidez en gr. De ácido láctico/100 ml de leche 0.13 – 0.18
(13° 18° Dormic)
Punto de congelación máximo o índice crioscopio -0.566 °C y -0.540°C
Solidos no grasos no < 8.20%
Solidos totales no < 11.40%
Impurezas macroscópicas, mg de sedimento por Max. 2.0 mg
500 ml de leche
Cenizas total gr./100 ml Min. 0.7
Alcalinidad de la ceniza total (cm3 de solución de Max. 1.7 cm3
NaOH 1 N)
pH 6.6 – 6.8
Prueba de alcohol (70% v/v) No coagule
Sustancias conservadoras (antisépticos, Ausencia
antibióticos, alcalinos, etc.) así como las
sustancias residuales como: medicamentos
antibióticos, plaguicidas y fungicidas, etc.
Prueba de reducción o reductasa del azul de Mínimo 4 horas
metileno
Tratamiento de disminuye o modifique sus ninguno
componentes
Agua 1.000 g/cm3
Grasa 0.931 g/cm3
Proteínas 1.346 g/cm3
Lactosa 1.66 g/cm3
minerales 5.500 g/cm3
Color (blanco), sabor (natural ligeramente dulce y -
agradable) y olor (característico a láctico)
Fuente: consultoría especializado

2.2. Propuesta de estandarización de Indicadores de calidad y producción

de queso andino.
Las características del producto y su diagrama de flujo y las condiciones de
exhibición se muestran en la ficha técnica del producto.

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Tabla Nº 03: Ficha técnica del producto de queso andino con indicadores
estandarizados

CARACTERÍSTICA DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

nombre Queso andino

Imagen

Definición física Producto lácteo obtenido de la coagulación enzimática de

leche pasteurizada, elaborado en la sierra del Perú, como
Arequipa Cajamarca, Cusco y Puno.
Ingredientes principales Leche fresca, cuajo, cloruro de calcio, nitrato de potasio y
sal, annato, fermentos termófilos y mesofilo
heterofermentativo.

CARACTERÍSTICAS
Humedad: 34.02% ± 2.0
Grasa en extracto seco : 49.30% ± 1.8
Físico químicas
Proteína : 28.6 % ± 1.2
pH (a 20ºc): 5.4 ± 0.01
Coliformes totales (NMP/g): 150 UFC/g
Estafilococus áureos (UFC/g): ˂8.7
Microbiológico
Salmonella Sp (25g): ausencia
Listeria monocytogenes (25g): ausencia
Olor: regular a maduración
Dureza: semi duro
Textura: no presenta grietas ni
poros, liso, firme y
Aspecto sensorial compacta
Color: Amarillo marfil
(RGB:HEX·FCDOOC RGB
252,208,12 HSL 49, 95%, 52%)
Sabor: Suave agradable
Maduración Días: 25 ± 2.0
Condiciones de Refrigeración (10 ºC) / HR: 80% ± 3
almacenamiento
Presentación y envase La presentación es de aproximadamente de 1kg y se
envasa al vacío en bolsas color amarillo de alta densidad
o termoencogibles.
consumidores Público en general
Rentabilidad 26.50% ± 5.0 (referencial)
Comercialización (soles) 20 ± 2.0 (referencial)
Fuente: consultoría especializado

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2.3. Diagrama de flujo estandarizado para queso andino.

Como se observa en la tabla y el diagrama de bloques del flujo

detallado, se muestra la propuesta de estandarización para el
proceso de elaboración de queso andino.

Tabla Nº 04: descripción de propuesta de estandarización del

proceso

OPERACIÓN TIEMPO Tº ACTIVIDAD

Ácido Láctico 0.1831, Acidez 16-18ºD,
Recepción De Leche
Densidad 1.029 – 1.034g/ml
Filtración Partículas extrañas o impurezas
Pasteurización 30 min 65ºC
65 ºC Colorante annato: 3-4 ml/100 lt
Acondicionamiento 60 ºC Nitrato de Potasio 15g/100 lt,
45 ºC Cloruro de calcio 18g/100 lt.

Fermento termófila (30%)

Inoculación cultivo 42 ºC
30 min Fermento mesofilo homofermentativo
láctico 38 ºC
(70%)
Enfriado 38ºC Ha temperado
Cuajado 35 min 37ºC Cuajo quimosina 2g/100Lt
Lirado 0.5cm X 0.5cm, primer corte
Corte horizontal dejar reposar 3 - 5min, segundo
corte: vertical.
Reposo 5 min
Dependiendo de la consistencia de la
Primer Batido 15 min
cuajada/tres partes del suero
Reposo 5 min
Extraer 33.33% (1/3) de suero – acidez
Primer Desuerado
12ºD
Con agua al 20%, adicionar gradualmente
Lavado 20 min 70ºC
hasta que llegue a 37-40ºC
Segundo Batido 15 min De acuerdo a la maduración de los granos
Segundo Desuerado El 60% (casi todo el suero acidez 12ºD)
0,6 % de sal diluido en 3 partes de agua
Pre salado 20 min 40 ºC
pasteurizada
Pre Prensado 30 min Peso de 30kg/100Lt
Moldeo 35ºC Inmediato, moldes lisos
1º volteo de 20-25min, 2º volteo de 1.1, 5
Prensado 24 Hrs
horas, 3º volteo 3 horas
Oreo 4.5 Hrs
Salado 8.5 Hrs Salmuera a 17 – 19 ºbaume
Constantes volteos para la uniformidad de
Oreo 9 días 10ºC
color
Madurado 25 días 10ºC Humedad relativa 80%
En bolsas termoencogibles, al vacío,
Empacado 10 días enfriado y etiquetado, empacar a los 9-12
días y completar la maduración
Fuente: consultoría especializado

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Leche fresca

ACIDO LACTICO 0.1831% RECEPCION DE LECHE

ANALISIS DE LA MUESTRA ACIDEZ 16 – 18ºD
DENSIDAD 1.029 – 1.034 G/ML
PARTICULAS EXTRAÑAS O
FILTRADO IMPUREZAS

A 65ºC X 30 MIN PASTEURIZADO

COLORANTE ANNATO: 3-4 ML/100 lt Tº = 65ºC

NITRATO DE POTASIO 15g/100 Lt ACONDICIONAMIENTO Tº = 60ºC
CLORURO DE CALCIO 18g/100 Lt, Tº = 45ºC

FERMENTO TERMOFILO (30%)

FERMENTO MESOFILO HOMOFERMENTATIVO INOCULACION DE CULTIVO LACTICO Tº = 42ºC
(70%) Tº = 38ºC

CUAJO QUIMOSINA 2g/100lt Tº: 37ºC.

TIEMPO: 35 minutos CUAJADO

PRIMER CORTE: HORIZONTAL DEJAR REPOSAR 5

LIRADO 0.5 cm X 0.5 cm. CORTE minutos, SEGUNDO CORTE: VERTICAL TAMAÑO 0.5
cm X 0.5 cm,
REPOSO DE 5 minutos.

DEPENDIENDO DE LA CONSISTENCIA DE LA
POR 15 minutos. I BATIDO CUAJADA/ TRES PARTES DEL SUERO
REPOSO DE 5 minutos.

EXTRAER 33.33 % (1/3), ACIDEZ

I DESUERADO DEL SUERO 12 ºD

AGUA CALIENTE A 70ºC y ADICIONAR

GRADUALMENTE HASTA 40 ºC POR 20 LAVADO
minutos)

15 minutos DE ACUERDO A LA MADURACION

DE LOS GRANOS II BATIDO

EL 60 % (CASI TODO EL SUERO)

II DESUERADO ACIDEZ 12º D MAX.

0,6 %DE SQAL DILUIDO EN 3 PARTES DE

AGUA PASTEURIZADA, 20 MIN, 40ºC PRE SALADO

PESO 30KG/100 LITROS DE LECHE PREPRENSADO

POR UN TIEMPO DE 30 MINUTOS

INMEDIATO MOLDES LISOS – NO

MOLDEO MENOR DE 35 ºC

1º VOLTEO DE 25 MIN, 2º VOLTEO DE

DE 24 HORAS CON 10% DEL PESO PRENSADO 1-1.5 HORAS, 3º VOLTEO 3 HORAS.

OREO 4.5 HORAS

SALMUERA A 18 GRADOS BAUME A 39 ºC SALADO TIEMPO DE 8.5 HORAS

A 10 ºC CONSTANTES VOLTEOS DE CADA 3

HORAS PARA LA UNIFORMIDAD DEL COLOR OREO

VOLEOS: 1º SEMANA: DIARIO, 2º SEMANA 2 Tº 10 ºC / HR 80%. – 25 DIAS

A 3 VESCES VOLTEAR MADURADO

EMPACAR A LOS 10 DIAS Y COMPLETAR

EN VACIO A BOLSAS TERMOENCOGIBLES EMPACADO LA MADURACION YA EMPACADO.
ENVASADO AL VACIO, ENFRIADO Y
ETIQUETADO 9

Figura Nº 02: propuesta de estandarización para el proceso de elaboración de queso andino

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3. CONTROLAR

Todo los análisis de los indicadores de calidad y de producción, se procedió

a presentar en un expediente como propuesta de estandarización de queso
andino al programa PRADERA I, explicando cada una de las mejoras y
propuestas para que el programa imparta la información y utilice para
mejorar los parámetros de calidad y de producción a las plantas queseras
de la Región de Puno.

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Tabla Nº 05: DIAGNÓSTICO GENERAL DE CAUSA – EFECTO DE LAS PLANTAS EN LA REGIÓN DE PUNO PARA ESTANDARIZAR
INDICADORES DE CALIDAD Y DE PRODUCCIÓN
Diagnóstico inicial
Alternativas de solución metas recurso indicador
prioridad
Se encuentra en el área de proceso,
producción y administrativa la falta de Modificar las áreas de planta
optimización y administración de los permitiendo diferenciar la parte Áreas
espacios, donde se deben colocar administrativa, procesos, servicios Financiero debidamente media
Obtener una
estantes para albergar aditivos, higiénicos y lugares de separados
adecuada
ingredientes, básculas y materiales dispersamiento de movilidades
separación
Instalaciones propios de los fines de cada área.
entre el área de
físicas Delimitar las áreas de proceso, Áreas
Definir de con sistema 5s los producción y
pasillos y separar de manera física los Financiero debidamente media
espacios de proceso y pasillos áreas
diferentes ambientes demarcadas
administrativa
Distribuir la planta de modo que se Realizar un plano de la planta y Diseño de planta
aprecie la secuencia lógica del reorganizar las áreas teniendo en y planos de flujo
Financiero media
proceso con ambientes de cuenta una secuencia lógica del de proceso y
temperatura y humedad controlada proceso equipos
La plantas en su mayoría no cuenta
Instalar inodoros, lavamanos con
con servicios sanitarios bien ubicados,
grifos, sin accionamiento manual y
separados por sexo y en perfecto Garantizar
disponer de papel higiénico, jabón y
estado y funcionamiento (lava manos, condiciones de
desinfectante, separados por sexo y Reducción de los
inodoros) no cuenta con lavamanos higiene de los
mantener en perfectas condiciones Financiero y casos de
en las áreas de elaboración o operarios que alta
de limpieza y protegidos humano contaminación
próximos a estas para la higiene del están en
convenientemente con insectos y cruzada
personal que participe en la contacto con el
Instalaciones roedores, además dotar este con
manipulación de los alimentos y para producto
sanitarias casilleros individuales (armados
facilitar la supervisión de estas
metálicos para guardar ropas)
prácticas.
Disponer un comedor y ubicarlo
fuera de los lugares de trabajo,
No existe un sitio adecuado e Permitir que el Área de toma de
separado de otros locales y de focos
higiénico para el descanso y consumo operario tenga alimentos y
insalubres o molestos. Destinar Financiero media
de alimentos por parte de los espacios de descanso
tiempos para el descanso y
trabajadores esparcimiento construido
alimentación de los operarios
durante las jornadas de trabajo.

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Diagnóstico inicial Alternativas de solución metas recurso indicador

prioridad
No existe los procedimientos Realizar la caracterización del agua. Identificar Análisis
escritos sobre manejo y calidad del todos los puntos de distribución de agua Garantizar el fisicoquímico y medio
Condiciones de agua potable buen manejo y financier microbiológico del
saneamiento No se encuentra el control diario Crear los formatos de registros. Realizar calidad del agua o agua potable,
del cloro residual y llevar registros y programa de desinfección de agua Realizar potable fichas técnicas de alto
seguir reglas de salud análisis fisicoquímicos y microbiológico productos
Capacitaciones al
No hay un sistema de disposición
personal y
de residuos líquidos de manera Garantizar la
verificación de
Manejo y disposición que impida la contaminación del Implementar un programa de manejo y buena financier
Cantidad de carga alto
de residuos líquidos alimento (queso y/o leche) o de las disposición de residuos líquidos disposición de o
microbiana y DBO
superficies de potencial contacto residuos líquido
en las aguas de
con éste
servicio de planta
No se encuentran puntos de
reciclaje y un área para la Construir un lugar destinado a la recolección y
disposición y manejo de este tipo almacenamiento de residuos sólidos alejado
Capacitaciones
Manejo y disposición de residuos Cuando se generen del área de producción. Ubicar recipientes
sobre manejo de medio
de residuos sólidos residuos orgánicos de fácil provistos de tapa y bolsa destinados a la
residuos sólido
descomposición se debe disponer recolección primaria de residuos sólidos,
de cuartos refrigerados para el distribuidos por las instalaciones de la planta
manejo previo a su disposición final
Elaborar un plan de capacitación continuo y Garantizar que
Plan de
Personal permanente para el todo el personal
No existe un Diseño de plan de capacitación y
manipulador de Personal manipulador de alimentos desde la tenga
capacitación en Humano evaluación del Alta
alimentos contratación y reforzar con charlas, cursos u conocimientos de
BPM y HACCP para el personal personal
otros medios. BPM Y
(calificaciones)
Capacitar HACCP
No existe un programa y/o Crear plan de mantenimiento Garantizar la
Humano verificaciones por
Condiciones de procedimientos escritos de Preventivo. Crear un cronograma de calibración confiabilidad de
y turno o bash de
proceso y calibración de equipos e y mantenimiento de equipos. las Alta
financier control de
fabricación instrumentos de medición y se Elaborar manual de procedimientos para el Mediciones de
o temperaturas
ejecutan conforme lo previsto mantenimiento preventiv. los equipos.

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Diagnóstico inicial
Alternativas de solución metas recurso indicador
prioridad
Crear formatos de verificación de
temperaturas, ph, densidad, descartes de
No se registran las condiciones de Garantizar las
células somáticas, antibióticos, elementos
Almacenamiento, mediciones de condiciones del 1 registro diario de
traza, micotoxinas, aflatoxinas, metales Humano Alta
proceso de producción, condiciones de producto entradas vs salidas
pesados y otros controles del producto
leche. terminado
Terminado. Comprar dispositivo para medir
temperaturas
Condiciones de Registros de
No se llevan control de entrada, Crear un formato que permita Garantizar la
proceso y movimiento de
salida y rotación de los llevar un control sobre entradas y salida de rotación del Humano Alta
fabricación producto o
productos producto producto
despachos
Registrar de manera legible y con fecha los Número de
No existe trazabilidad y no se llevan
lotes y los detalles reclamos
registros de lote, cantidad de producto, Poder realizar
Pertinentes de elaboración y producción. mensuales por
fecha de vencimiento, causa de trazabilidad al Humano Alta
Registrar los procedimientos de Control de deterioro o
devolución y destino final para las producto
materia prima, producto terminado y contaminación
devoluciones
producto devuelto. microbiológica
No se realiza inspección, limpieza y
desinfección periódica en las diferentes
Elaborar, implementar e implantar manual
áreas, equipos, utensilios,
de procedimientos de higiene y sanitizacion. Inocuidad del
manipuladores y existen procedimientos Humano Número de Alta
Verificación por parte del producto
escritos específicos de limpieza y reclamos
Microbiólogo.
Limpieza y desinfección y se cumplen mensuales por
Desinfección conforme lo programado deterioro o
No se encuentran los registros que contaminación
Humano
indiquen si se realiza inspección, microbiológica
Realizar cronograma de limpieza y Inocuidad del y
limpieza y desinfección periódica en las Alta
desinfección de equipos producto financier
diferentes áreas, equipos, utensilios y
o
manipuladores.
Disponer de dispositivos en buen estado Realizar inventario de dispositivos de Humano
Control de y bien ubicados para control de plagas control de plagas. Estar libre de y 1 Programa del
Alta
plagas (electrocutadores, rejillas, coladeras, Definir fecha de caducidad. plagas financier control de plagas
trampas, cebos, etc.). Crear cronograma. o
Condiciones Definir las políticas. 2 Evaluaciones
Tener políticas claramente Capacitar al
De aseguramiento Socializar las políticas de la empresa con Humano mensuales del Alta
definidas y escritas de calidad personal
y control de calidad todo el personal. personal por mes

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4. REFERENCIA

 Expediente de estandarización de queso andino en la región de Puno, Perú

Paginas. 182 – Año 2019.

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