El mantenimiento industrial ha evolucionado de simplemente reparar equipos cuando fallan a un enfoque preventivo basado en la confiabilidad. Esto permite reducir paradas no programadas mediante el mantenimiento predictivo basado en el análisis de la edad y probabilidad de falla de los equipos. La confiabilidad operacional utiliza herramientas para tomar decisiones críticas como la evaluación de la criticidad de los equipos y prepararse para posibles fallas de equipos críticos mediante el almacenamiento de repuestos y capacitación del personal.
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El mantenimiento industrial ha evolucionado de simplemente reparar equipos cuando fallan a un enfoque preventivo basado en la confiabilidad. Esto permite reducir paradas no programadas mediante el mantenimiento predictivo basado en el análisis de la edad y probabilidad de falla de los equipos. La confiabilidad operacional utiliza herramientas para tomar decisiones críticas como la evaluación de la criticidad de los equipos y prepararse para posibles fallas de equipos críticos mediante el almacenamiento de repuestos y capacitación del personal.
El mantenimiento industrial ha evolucionado de simplemente reparar equipos cuando fallan a un enfoque preventivo basado en la confiabilidad. Esto permite reducir paradas no programadas mediante el mantenimiento predictivo basado en el análisis de la edad y probabilidad de falla de los equipos. La confiabilidad operacional utiliza herramientas para tomar decisiones críticas como la evaluación de la criticidad de los equipos y prepararse para posibles fallas de equipos críticos mediante el almacenamiento de repuestos y capacitación del personal.
El mantenimiento industrial ha evolucionado de simplemente reparar equipos cuando fallan a un enfoque preventivo basado en la confiabilidad. Esto permite reducir paradas no programadas mediante el mantenimiento predictivo basado en el análisis de la edad y probabilidad de falla de los equipos. La confiabilidad operacional utiliza herramientas para tomar decisiones críticas como la evaluación de la criticidad de los equipos y prepararse para posibles fallas de equipos críticos mediante el almacenamiento de repuestos y capacitación del personal.
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PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ
ESCUELA DE POSGRADO
Curso EDEX de Gestión de Mantenimiento
MESA REDONDA N°1
Tendencias Actuales En Mantenimiento Industrial
GRUPO N° 5
PRESENTADA POR:
Carlos Alfonso Tello Vargas
Gilmer Tuesta Caro
Carlos Augusto Zevallos Cobos
Profesor: José Rivas Alamo
Lima, Mayo- 2019
Tendencias Actuales En Mantenimiento Industrial.
El mantenimiento es parte fundamental de una organización o empresa para mantener los
activos en buen estado, disminuyendo las paradas, aumentando la calidad de los productos y reduciendo costos. Para lo cual el mantenimiento no tiene que ver se como un costo si no como una inversión porque se llega generar producción o un servicio de una organización o empresa. Cada vez las exigencias de los clientes son mayores que para brindar esas exigencias el mantenimiento evoluciono a la actualidad, al principio la función de mantenimiento era de cambiar de pieza cuando fallase, pero al pasar el tiempo cambio ya que no querían estar en un incertidumbre de cuando va parar el equipo para realizar el cambio de una pieza dañada, lo cual permitiendo dar un paso más allá en donde se llega conocer la relación de edad de los equipos y la probabilidad de fallas que se realizan los mantenimiento preventivos garantizando la operatividad del equipo y reduciendo las paradas no programadas.
Con el avance de las tecnologías se sigue evolucionando que en la actualidad hablamos de
ingeniería de confiabilidad, como consumidores buscamos equipos que garanticen nuestras operaciones, si nos referimos en dos ámbitos, una planta de producción los equipos deben de estar óptimas condiciones para cumplir con los tiempos de entrega a los clientes los productos finalizados cumpliendo con los estándares de calidad. En otro ámbito las empresas de transporte los clientes buscan llegar de un lugar a otro sin mayores contra tiempos y con un confort.
La confiabilidad operacional, entrega varios procesos en el mantenimiento, desde la
ejecución de los trabajos con personas capacitadas, utilización de las herramientas adecuadas para las reparaciones y mediciones, participación de toda empresa en cuidar los bienes o activos, utilización de sistemas de control, sumados todos al proceso de mantener, con la optimización de todo el recurso para ahorro costos.
Las herramientas de confiabilidad operacional ayudan tomar decisiones muy importantes en
la empresa, por ejemplo, la criticidad de un equipo como se define a un equipo si es crítico o no para un empresa, se evaluación el impacto que causaría un parada si lo tuviera el equipo, sabiendo la criticidad del equipo la empresa se prepara para esos momentos si el equipo fallara, para evitar el impacto nos prevemos de los repuestos, herramientas y el personal calificado par los trabajos.