CAPITULO II

2.0.- HISTORIA DE LA MEDICIÓN

Uno de los primeros conceptos desarrollados por el hombre fue el de número, pues tenía
la necesidad de poder expresar numéricamente todo lo que se encontraba a su alrededor.
Entonces el hombre comenzó a medir mediante un simple conteo de objetos. Más tarde,
y por propias necesidades de su desarrollo, enunció el concepto de medida, realizando las
primeras mediciones a partir de unidades muy rudimentarias.
ANTECEDENTES
Las primeras mediciones realizadas estuvieron relacionadas con la masa, la longitud y el
tiempo, y posteriormente las de volumen y ángulo como una necesidad debido a las
primeras construcciones realizadas por el hombre.
Así, por ejemplo, en las primeras mediciones de longitud se empleaba el pie, el palmo, el
brazo, etc., que constituyeron, al mismo tiempo, los primeros patrones de medición
(patrones naturales), que eran fácilmente transportables y presentaban una relativa
uniformidad.
Además, se comparaban masas de acuerdo con la sensibilidad muscular o se medían
distancias relacionándolas con el tiempo, a partir de lo que se podía recorrer a pie en un
día y otras mediciones por el estilo.
Todas estas unidades de medida resultaban imperfectas, ya que variaban de individuo en
individuo y de un lugar a otro, lo que comenzó a crear dificultades a la hora de establecer
las primeras relaciones comerciales entre los hombres.
No obstante, estos primeros pasos condujeron al origen de la Matemática, y de la
Metrología o ciencia de la medición. Esta última se deriva de la primera y otras ciencias
puras. A medida que paso el tiempo, el propio desarrollo del comercio, la industria y la
ciencia, fueron obligando a un desarrollo paulatino de las mediciones que tan importante
papel desempeñan hoy día en las relaciones entre los hombres, ya que forman parte de
nuestra vida cotidiana, de la producción, la distribución, la investigación etcétera.
LA CONCEPCIÓN DE LA MEDICIÓN:
DEFINICIÓN DE MEDIR.- Medir es determinar la longitud, volumen, extensión, o
capacidad de una cosa por comparación con una unidad de medida establecida que es
utilizada como referencia, usualmente mediante algún instrumento graduado con
dicha unidad.
UNIDAD DE MEDIDA.
Por otro lado, dentro de lo que concierne al término medir, encontramos el concepto
de unidad de medida. La unidad de medida es el patrón a seguir para realizar la
medición. Debe cumplir ciertas condiciones, las cuales son:
1.- Una unidad debe de ser universal
2.- Una unidad debe ser de fácil reproducción

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3.- Una unidad debe ser inalterable
“La medición es la forma de determinar tamaños la cantidad o la extensión de algo. Es la
manera de describir un objeto”.
La medición es la acción y el efecto de medir. Este verbo, con origen en el término
latino metiri, se refiere a comparar una cantidad con su respectiva unidad, con el fin de
averiguar cuántas veces la segunda está contenida en la primera.
En otras palabras, una medición es la determinación de la proporción entre la dimensión
o suceso de un objeto y una determinada unidad de medida. Para posibilitar la medición,
la dimensión del objeto y la unidad deben ser de la misma magnitud.

HISTORIA DE LA MEDICIÓN.

Fig. 2.1.- Metro y kilogramo patrón.

Hace algunos siglos, medir resultaba algo muy complicado. Como decíamos, medir es
simplemente comparar, y cada persona, cada pueblo, cada país comparaba las cosas con
lo que más se le antojaba. Por ejemplo, usaban la medida mano para medir distancias, y
aún hoy mucha gente, cuando no tiene una regla o una cinta métrica, mide el ancho de la
puerta con la mano o el largo del patio con pasos. El problema con esto es obvio: todos
los seres humanos no tienen los pies ni las manos del mismo tamaño, o sea, también un
problema de medidas.
Los sistemas más raros de medición coexistían hasta la Revolución Francesa, allá por el
año 1789. En esta época de tumulto y grandes cambios, los franceses, enardecidos por su
afán de cambiar y ordenar el mundo, decidieron que tenían que fundar un sistema de
mediciones racional y único que fuera superior a todos los demás. Mientras los políticos
se dedicaban a mandar a sus enemigos a la guillotina, la Asamblea Nacional (francesa) le
encomendó en 1790 a la Academia de Ciencias que creara este nuevo sistema.

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El nuevo sistema tenía que:
a).- Estar basado en cosas que permanecieran estables en la Naturaleza. No, por ejemplo,
el largo de un pie, porque como bien se sabe el largo de los pies, como el de las narices,
varía de persona en persona.
b).- Estar basado en pocas formas de medir que se conectaran unas con otras de manera
lógica. Por ejemplo, una vez definido el centímetro, se define al litro como el volumen de
algo que entra en un cubo de 10 cm de lado, y se define el kilogramo como el peso de un
litro de agua.
c).- Debía ser un sistema decimal, es decir, donde los múltiplos de las unidades variaran
de 10 en 10. Así, un decámetro es igual a 10 metros, un hectómetro es igual a 10
decámetros, y así sucesivamente.
NACIMIENTO DEL METRO.
Después de mucho pensar, los científicos de la época se pusieron de acuerdo en que la
unidad de medición debería tener que ver con el planeta Tierra. Y se propuso: ¿por qué
no hacer que la unidad de longitud sea la diez millonésima parte de un cuarto de meridiano
terrestre?.
Pues un meridiano terrestre es la distancia que va desde el Polo Norte al Polo Sur y vuelta
al Polo Norte, es decir, una vuelta completa al planeta pasando por ambos polos. La
Academia de Ciencias, le encomendó a un grupo de aventureros que fueran a medir, no
todo un meridiano, que es muy largo, sino un cuarto de meridiano, que igual es bastante.
Estos medidores midieron la distancia de la ciudad de Dunkirk, FRANCIA, hasta la
de Barcelona, España.
A partir de esa medición y mediante observaciones astronómicas se pudo calcular el largo
del cuarto de meridiano terrestre. A ese número se le dividió por diez millones. El largo
que resultó de esa cuenta se usó para fabricar una barra de platino bautizándola con el
nombre de metro.
Entonces, se hicieron y guardaron varias copias del metro patrón en una bóveda de
seguridad, protegida de la herrumbre, el frío, el calor y los ladrones. También se decidió
que el kilogramo sería, por definición, el peso del agua que cabe en un cubo de un décimo
de metro de lado (es decir, 10 centímetros). También se construyó y guardó una pesa
patrón de exactamente un kilogramo junto con el metro. A partir de ese momento, todas
las mediciones fueron comparaciones con esa barra y esa pesa de platino.

2.1.- EQUIPOS DE MEDICIÓN Y SUS ERRORES.

Un equipo o instrumento de medición es todo aquel dispositivo que se emplea para

estimar magnitudes físicas por medio de un proceso de medición. Mediante estos
instrumentos se efectúa una conversión o comparación entre objetos y sucesos estándares
o patrones, que son establecidos previamente (los cuales se utilizan como unidades de
medida) y el fenómeno u objeto a medir. De la relación entre ambos se obtiene el valor
de la medición.

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Existen dos características fundamentales que deben tener todos los equipos de medición;
éstas son precisión y sensibilidad.

TIPOS DE INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

El equipo de medición es un componente fundamental en cualquier laboratorio y

prácticamente es necesario que en cualquier industria se cuente con él, pues a través del
uso de los aparatos especializados que conforman el equipo es que se pueden obtener
datos precisos respecto a las características de diferentes productos y sustancias que los
conforman.

Un equipo de medición se puede clasificar en aparatos de mano, de montaje,

conversores, entre otros. Los usos que se les da a estos instrumentos son de lo más
variados, pero todos están relacionados con la medición, el análisis y la revisión de
distintos elementos con los que se trabaje en un sector en específico.

La característica principal que tiene que reunir todo equipo para medición es que sean
prácticos, fáciles de usar y que ofrezcan una alta precisión, asimismo es preferible que
los resultados de la medición se puedan obtener mientras se toman las medidas y que no
requieran de otros procesos para conocer los valores de medición. Agrupados bajo
diferentes categorías, actualmente podemos encontrar una extensa variedad de aparatos
de medición en muchas marcas y con especificaciones técnicas que los hacen muy
particulares.
Por lo anterior, elegir el indicado puede resultar una tarea ardua, sin embargo, si tenemos
claridad en lo que necesitamos y elegimos los aparatos que se sujeten a las normas y
cuenten con certificaciones internacionales por cumplimiento de las disposiciones
oficiales, podremos tener la seguridad de que los resultados que nos arrojen serán
confiables, ya que los aparatos estarán bien calibrados. En este punto es pertinente
mencionar que existen instrumentos de medición de todo tipo: para medir la temperatura,
la humedad relativa, el oxígeno, el peso, la presión, la fuerza, los niveles de radiación, el
pH, etc.

Utilizar equipos de medición en los procesos de inspección puede facilitarnos el trabajo,

ahorrarnos tiempo y ayudarnos a obtener resultados mucho más precisos.

En el campo de la física, la química, la biología, la industria y otros, se emplean infinidad

de equipos de medición con diferentes características según el fenómeno a medir, el modo
de medición, la precisión requerida, etc. Algunos de los más conocidos se exponen a
continuación:

1.- Para medir tiempo:

a) Reloj
b) Cronómetro
c) Calendario
d) Datación radiométrica

2.- Para medir longitud

a) Regla graduada

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 b) Micrómetro
c) Interferómetro
d) Calibre
e) Reloj comparador
f) Odómetro
g) Vernier

3.- Para medir temperatura

a) Termómetro
b) Pirómetro
c) Termopar

4.- Para medir masa

a) Balanza o báscula
b) Catarómetro
c) Espectrómetro de masa

5.- Para medir velocidad

a) Velocímetro
b) Anemómetro
c) Tacómetro
d) Tubo de Pitot

6.- Para medir sonido

a) Sonómetro
b) Dosímetro
c) Calibrador
d) Analizador de frecuencia
e) Instrumento de exposición sonora

7.- Para medir propiedades eléctricas

a) Multímetro
b) Amperímetro
c) Voltímetro
d) Óhmetro
e) Osciloscopio
f) Electrómetro
g) Galvanómetro
h) Vatímetro
i) Puente de Wheatstone

8.- Para medir ángulos

a) Transportador
b) Sextante

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 c) Goniómetro

9.- Para medir presión

a) Manómetro
b) Barómetro

10.- Para medir otras magnitudes

a) Microscopio
b) Espectroscopio
c) Fotómetro
d) Colorímetro
e) Sismógrafo
f) Contador geiger
g) Caudalímetro
h) Torquímetro
i) pHmetro
j) Radiómetro de Nichols
k) Pirheliómetro

2.1.1.- ERRORES.

DEFINICION. - El error de medición se define como la diferencia entre el valor medido

y el "valor verdadero".

Todas las mediciones realizadas siempre están acompañadas por un margen de error o
incertidumbre. Se define error a la incertidumbre de una medida, que se manifiesta
durante una experiencia. También podemos definir como fluctuación de la medida hecha
con relación al valor verdadero.

Los errores de medición afectan a cualquier instrumento de medición y pueden deberse a

distintas causas. Las que se pueden de alguna manera prever, calcular, eliminar mediante
calibraciones y compensaciones, se denominan deterministas o sistemáticos y se
relacionan con la exactitud de las mediciones. Los que no se pueden prever, pues
dependen de causas desconocidas, o estocásticas se denominan aleatorios y están
relacionados con la precisión del instrumento.

Al medir y comparar el valor verdadero o exacto de una magnitud y el valor obtenido

siempre habrá una diferencia llamada error de medición. Por tanto, al no existir una
medición exacta debemos procurar reducir al mínimo error, empleando técnicas
adecuadas y aparatos o instrumentos cuya precisión nos permita obtener resultados
satisfactorios. Una forma de reducir la magnitud del error es repetir el mayor número de
veces la medición, pues el promedio de las mediciones resultará más confiable que
cualquiera de ellas.

CLASES DE ERROR EN LAS MEDICIONES.

Los errores se dividen en dos clases:

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a).- Errores Sistemáticos.

Estos errores se presentan de manera constante a través de un conjunto de lecturas

realizadas al hacer la medición de una magnitud determinada. Las fuentes o causas de
esta clase de errores son:

1.- Defecto en el Instrumento de Medición. Se produce al determinar el tiempo con un

cronómetro que marche más rápido o más lento de lo debido.

2.- Error de Paralaje. Este se comete por una incorrecta postura del observador, la cual
le impide hacer una adecuada lectura de la medición.

3.- Mala Calibración del Aparato o Instrumento usado. Se da por fallas de fabricación.

4.- Error de Escala. Se produce por el rango de posición del instrumento empleado, lo
que provocara una incertidumbre en la medición.

b).- Errores Circunstanciales (estocásticos o aleatorios).

Esta clase de errores no se repite regularmente de una medición a otra, sino que varían y
sus causas se deben a los efectos provocados por las variaciones de presión, humedad y
temperatura del ambiente sobre los instrumentos. Así, por ejemplo, con la temperatura la
longitud de una regla puede variar ligeramente de una medición a otra; o una balanza
sensible puede dar variaciones pequeñas al medir varias veces la masa de un cuerpo. Los
errores circunstanciales pueden llamarse estocásticos, ya que son difíciles de apreciar
debido a que son muy pequeños y se producen en forma irregular o estocástica de una
medición a otra, es decir, azarosa. También se les da el nombre de error aleatorio porque
son el resultado de factores inciertos y, por lo tanto, tienen la misma posibilidad de ser
positivos o negativos.

2.2.- NOCIONES BREVES DE METROLOGÍA, EQUIPOS DE MEDICIÓN,

CAUSAS DE LOS ERRORES, ERROR DEL RESULTADO DE LA
ELABORACIÓN DE LOS DATOS EXPERIMENTALES, ERRORES
PROBABLES.

2.2.1.- METROLOGIA.
La metrología es la ciencia e ingeniería de la medida, incluyendo el estudio,
mantenimiento y aplicación del sistema de pesos y medidas. Actúa tanto en los ámbitos
científico, industrial y legal, como en cualquier otro demandado por la sociedad. Su
objetivo fundamental es la obtención y expresión del valor de las magnitudes,
garantizando la trazabilidad de los procesos y la consecución de la exactitud requerida en
cada caso; empleando para ello instrumentos métodos y medios apropiados.
La metrología tiene dos características muy importantes el resultado de la medición y la
incertidumbre de medida.

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Los físicos y las industrias utilizan una gran variedad de instrumentos para llevar a cabo
sus mediciones. Desde objetos sencillos como reglas y cronómetros hasta potentes
microscopios, medidores de láser e incluso avanzadas computadoras muy precisas.
Por otra parte, la metrología es parte fundamental de lo que en los países industrializados
se conoce como Infraestructura Nacional de la Calidad, compuesta además por las
actividades de: normalización, ensayos, certificación y acreditación, que a su vez son
dependientes de las actividades metrológicas que aseguran la exactitud de las mediciones
que se efectúan en los ensayos, cuyos resultados son la evidencia para las certificaciones.
La metrología permite asegurar la comparabilidad internacional de las mediciones y por
tanto la intercambiabilidad de los productos a escala internacional.
En el ámbito metrológico los términos tienen significados específicos y éstos están
contenidos en el Vocabulario Internacional de Metrología o VIM.
Dentro de la metrología existen diversas áreas. Por ejemplo, la metrología eléctrica
estudia las medidas eléctricas: tensión (o voltaje), intensidad de corriente (o amperaje),
resistencia, impedancia, reactancia, etc. La metrología eléctrica está constituida por tres
divisiones: tiempo y frecuencia, mediciones electromagnéticas y termometría.
A continuación, se expone un muestrario de los instrumentos de medición más utilizados
en las industrias metalúrgicas de fabricación de componentes, equipos y maquinaria.

2.2.2.- EQUIPOS O INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN.

En la siguiente lista se muestran algunos instrumentos de medición e inspección:
A.- INSTRUMENTOS DE MEDICION.
1.- Calibre pie de rey, pie de rey o calibrador vernier universal: para medir con precisión
elementos pequeños (tornillos, orificios, pequeños objetos, etc.). La precisión de esta
herramienta llega a la décima, a la media décima de milímetro e incluso llega a apreciar
centésimas de dos en dos (cuando el nonio está dividido en cincuenta partes iguales). Para
medir exteriores se utilizan las dos patas largas, para medir interiores (p.e. diámetros de
orificios) las dos patas pequeñas, y para medir profundidades un vástago que va saliendo
por la parte trasera, llamado sonda de profundidad. Para efectuar una medición,
ajustaremos el calibre al objeto a medir y lo fijaremos. La pata móvil tiene una escala
graduada (10, 20 o 50 divisiones, dependiendo de la precisión).
La medición con este aparato se hará de la siguiente manera: Primero se deslizará la parte
móvil de forma que el objeto a medir quede entre las dos patillas si es una medida de
exteriores. La patilla móvil indicará los milímetros enteros que contiene la medición. Los
decimales deberán averiguarse con la ayuda del nonio. Para ello observaremos qué
división del nonio coincide con una división (cualquiera) de las presentes en la regla fija.
Esa división de la regla móvil coincidirá con los valores decimales de nuestra medición.
2.- Pie de rey de Tornero: muy parecido al anteriormente descrito, pero con las uñas
adaptadas a las mediciones de piezas en un torno. Este tipo de calibres no dispone de
patillas de interiores pues con las de exteriores pueden realizarse medidas de interiores,

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pero deberá tenerse en cuenta que el valor del diámetro interno deberá incrementarse en
10 mm debido al espesor de las patillas del instrumento (5 mm de cada una).
3.- Calibre de profundidad: es un instrumento de medición parecido a los anteriores, pero
tiene unos apoyos que permiten la medición de profundidades, entalladuras y agujeros.
Tienen distintas longitudes de bases y además son intercambiables.
4.- Banco de una coordenada horizontal: equipo de medición para la calibración de los
instrumentos de medida. Provisto de una regla de gran precisión permite comprobar los
errores de los útiles de medida y control, tales como pies de rey, micrómetros,
comparadores, anillos lisos y de rosca, tampones, quijadas, etc.
5.- Micrómetro, perno micrométrico o Palmer: es un instrumento que sirve para medir
con alta precisión (del orden de una micra, equivalente a metros) las dimensiones de un
objeto. Para ello cuenta con 2 puntas que se aproximan entre sí mediante un tornillo de
rosca fina, el cual tiene grabado es su contorno una escala. La escala puede incluir un
nonio. Frecuentemente el micrómetro también incluye una manera de limitar la torsión
máxima del tornillo, dado que la rosca muy fina hace difícil notar fuerzas capaces de
causar deterioro de la precisión del instrumento.
El Micrómetro se clasifica de la siguiente manera:
Micrómetro de exteriores: son instrumentos de medida capaces de medir el exterior de
piezas en centésimas. Poseen contactos de metal duro rectificados y lapeados. Ejercen
sobre la pieza a medir una presión media entre 5 y 10 N, poseen un freno para no dañar
la pieza y el medidor si apretamos demasiado al medir.
Micrómetro digital: son exactamente iguales a los anteriores, pero tienen la particularidad
de realizar mediciones de hasta 1 milésima de precisión y son digitales, a diferencia de
los anteriores que son analógicos.
Micrómetro exterior con contacto de platillos: de igual aspecto que los anteriores, pero
posee unos platillos en sus contactos para mejor agarre y para la medición de dientes de
coronas u hojas de sierra circulares.
Micrómetro de exteriores de arco profundo: tiene la particularidad de que tiene su arco
de mayor longitud que los anteriores, para poder realizar mediciones en placas o sitios de
difícil acceso.
Micrómetro de profundidades: se parece mucho al calibre de profundidades, pero tiene la
capacidad de realizar mediciones en centésimas de milímetro.
Micrómetro de interiores: mide interiores basándose en tres puntos de apoyo. En el
estuche se contienen galgas para comprobar la exactitud de las mediciones.
6.- Reloj comparador: es un instrumento que permite realizar comparaciones de medición
entre dos objetos. También tiene aplicaciones de alineación de objetos en maquinarias.
Necesita de un soporte con pie magnético.
7.- Visualizadores con entrada Digimatic: es un instrumento que tiene la capacidad de
mostrar digitalmente la medición de un instrumento analógico.

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8.- Verificador de interiores: instrumento que sirve para tomar medidas de agujeros y
compararlas de una pieza a otra. Posee un reloj comparador para mayor precisión y piezas
intercambiables.
9.- Gramil normal y gramil digital. Gramil o calibre de altitud: es un instrumento capaz
de realizar mediciones en altura verticalmente, y realizar señalizaciones y paralelas en
piezas.
10.- Goniómetro universal: es un instrumento que mide el ángulo formado por dos
visuales, cifrando el resultado. Dicho ángulo podrá estar situado en un plano horizontal y
se denominará “ángulo azimutal”; o en un plano vertical, denominándose “ángulo cenital”
si el lado origen de graduación es la línea cenit-nadir del punto de estación; o “ángulo de
altura” si dicho lado es la línea horizontal del plano vertical indicado que pasa por el
punto de vista o de puntería.
11.- Nivel de agua: es un instrumento de medición utilizado para determinar la
horizontalidad o verticalidad de un elemento. Es un instrumento muy útil para la
construcción en general y para la industria. El principio de este instrumento está en un
pequeño tubo transparente (cristal o plástico) el cual está lleno de líquido con una burbuja
en su interior. La burbuja es de tamaño inferior a la distancia entre las 2 marcas. Si la
burbuja se encuentra entre las dos marcas, el instrumento indica un nivel exacto, que
puede ser horizontal o vertical.
12.- Tacómetro: es un instrumento capaz de contar el número de revoluciones de un eje
por unidad de tiempo.
13.- Voltímetro: instrumento para medir la diferencia de potencial entre dos puntos.
14.- Amperímetro: instrumento para medir la intensidad de corriente que circula por una
rama de un circuito eléctrico.
15.- Polímetro: instrumento capaz de medir diferentes medidas eléctricas como la tensión,
resistencia e intensidad de corriente normal que hay en un circuito, además de algunas
funciones más que tenga el instrumento, dependiendo del fabricante.
16.,- Estroboscopio: es un elemento capaz de contar revoluciones y vibraciones de una
maquinaria, sin tener contacto físico, a través del campo de acción que ésta genera.
17.- Galgas para roscas y espesores: son reglas comparación para ver que el tipo de rosca
de un tornillo o el espesor de un elemento. La galga de rosca puede ser de rosca Métrica
o Whitworth.
18.- Balanza: instrumento que es capaz de medir el peso de un determinado elemento.
Las hay de distintos tamaños y de distintos rangos de apreciación de pesos.
19.- Calibre tapón cilíndrico pasa-no pasa. Calibre pasa-no pasa Calibre tampón
cilíndrico: son elementos que sirven para comprobar el diámetro de agujeros y comprobar
que se adaptan a lo que necesitamos, para respetar las tolerancias de equipo, se someten
a la condición de pasa-no pasa y tienen el uso contrario al calibre de herradura.
20.- Calibre de herradura: sirve para medir el diámetro exterior de piezas con la condición
de pasa-no pasa.

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21.- Calibre de rosca: permite medir la rosca tanto de un macho como de una hembra,
sometidos a la condición de pasa/no pasa.
22.- Termómetro: instrumento que permite realizar mediciones de temperatura.
23.- Láser, como instrumento de medición

B.- INSTRUMENTOS DE INSPECCION.

Instrumentos para inspección óptica
1.- Lupa: es un instrumento de inspección que permite ver objetos y características que
nos es imposible ver a simple vista. Consigue aumentar lo que estamos viendo, el aumento
depende de la graduación óptica del instrumento.
2.- Microscopio: instrumento de visualización que nos permite ver aspectos o
características de objetos con una visión microscópica, y con los dos ojos
simultáneamente.
3.- Proyector de perfiles: instrumento que permite ampliar con un factor conocido, una
pieza y poder observar su estructura más pequeña mediante la reflexión de su sombra.
4.- Rugosímetro: es un instrumento que mediante ondas es capaz de medir la rugosidad
de la superficie de un objeto, sin necesidad de ampliación visual de la superficie del
objeto.
5.- Durómetro. Durómetro: instrumento electrónico que permite medir y hacer pruebas
de la dureza de distintos materiales, ya sean metálicos, cerámicos, plásticos o de piedra.

CALIBRADO DE INSTRUMENTOS DE MEDIDA

El calibrado es el procedimiento de comparación entre lo que indica un instrumento y lo
que "debiera indicar" de acuerdo a un patrón de referencia con valor conocido. De esta
definición se deduce que para calibrar un instrumento o patrón es necesario disponer de
uno de mayor precisión que proporcione el valor convencionalmente verdadero que es el
que se empleará para compararlo con la indicación del instrumento sometido a calibrado.
Esto se realiza mediante una cadena ininterrumpida y documentada de comparaciones
hasta llegar al patrón primario, y que constituye lo que llamamos trazabilidad. El objetivo
del calibrado es mantener y verificar el buen funcionamiento de los equipos, responder a
los requisitos establecidos en las normas de calidad y garantizar la fiabilidad y
trazabilidad de las medidas.
Durante el calibrado se contrastará el valor de salida del instrumento a calibrar frente a
un patrón en diferentes puntos de calibración. Si el error de calibración —error puesto de
manifiesto durante la calibración— es inferior al límite de rechazo, la calibración será
aceptada. En caso contrario se requerirá ajuste del instrumento y una contrastación
posterior, tantas veces como sea necesario hasta que se obtenga un error inferior al límite
establecido. En equipos que no disponen de ajuste, como termopares etc. en caso de no

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satisfacer las tolerancias marcadas deberían ser sustituidos por otros previamente
calibrados.
En la calibración, los resultados deben informarse a través de un certificado de
calibración, en el cual se hará constar los errores encontrados, así como las correcciones
empleadas, errores máximos permitidos, además pueden incluir tablas, gráficos, etc.

2.2.3.- CAUSAS DE LOS ERRORES.

Aunque es imposible conocer las causas del error es conveniente conocer todas las causas
importantes y tener una idea que permita evaluar los errores más frecuentes.
Las principales causas que producen errores se pueden clasificar en:
1.- Error debido al instrumento de medida.
2.- Error debido al operador.
3.- Error debido a los factores ambientales.
4.- Error debido a las tolerancias geométricas de la propia pieza.
ERRORES DEBIDOS AL INSTRUMENTO DE MEDIDA.
Cualquiera que sea la precisión del diseño y fabricación de un instrumento presentan
siempre imperfecciones. A estas, con el paso del tiempo, les tenemos que sumar las
imperfecciones por desgaste.
a.- Error de alineación.
b.- Error de diseño y fabricación.
c.- Error por desgaste del instrumento. Debido a este tipo de errores se tienen que realizar
verificaciones periódicas para comprobar si se mantiene dentro de unas especificaciones.
d.- Error por precisión y forma de los contactos.
ERRORES DEBIDOS AL OPERADOR.
El operador influye en los resultados de una medición por la imperfección de sus sentidos,
así como por la habilidad que posee para efectuar las medidas. Las tendencias existentes
para evitar estas causas de errores son la utilización de instrumentos de medida en los que
elimina al máximo la intervención del operador.
a.- Error de mal posicionamiento. Ocurre cuando no se coloca la pieza adecuadamente
alineada con el instrumento de medida o cuando con pequeños instrumentos manuales se
miden piezas grandes en relación de tamaño. Otro ejemplo es cuando se coloca el aparato
de medida con un cierto ángulo respecto a la dimensión real que se desea medir.
b.- Error de lectura y paralaje. Cuando los instrumentos de medida no tienen lectura
digital se obtiene la medida mediante la comparación de escalas a diferentes planos. Este
hecho puede inducir a lecturas con errores de apreciación, interpolación, coincidencia,

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etc. Por otra parte, si la mirada del operador no está situada totalmente perpendicular al
plano de escala aparecen errores de paralaje.
c.- Errores que no admiten tratamiento matemático. Error por fatiga o cansancio.

ERRORES DEBIDOS A LOS FACTORES AMBIENTALES.

El más destacado y estudiado es el efecto de la temperatura en los metales dado que su
influencia es muy fuerte.
a.- Error por variación de temperatura. Los objetos metálicos se dilatan cuando aumenta
la temperatura y se contraen al enfriarse. Este hecho se modeliza de la siguiente forma.
Variación de longitud = Coeficiente de dilatación específico x longitud de la pieza x
variación temperatura
ΔL = α.L.ΔT
b.- Otros agentes exteriores. Influyen mínimamente como: humedad, presión atmosférica,
polvo y suciedad en general. También de origen mecánico, como las vibraciones del
mundo. Al igual de la tierra
ERRORES DEBIDOS A LAS TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS DE LA PROPIA
PIEZA.
Las superficies geométricas reales de una pieza implicadas en la medición de una cota
deben presentar unas variaciones aceptables.
a.- Errores de deformación. La pieza puede estar sometida a fuerzas en el momento de la
medición por debajo del límite elástico tomando cierta deformación que desaparece
cuando cesa la fuerza.
b.- Errores de forma. Se puede estar midiendo un cilindro cuya forma aparentemente
circular en su sección presente cierta forma oval.
c.- Errores de estabilización o envejecimiento. Estas deformaciones provienen del cambio
en la estructura interna del material. El temple de aceros, es decir, su enfriamiento rápido,
permite que la fase austenítica se transforme a fase martensítica, estable a temperatura
ambiente. Estos cambios de geometría son muy poco conocidos, pero igualmente tienen
un impacto importante.

2.2.4.- ERROR DEL RESULTADO DE LA ELABORACIÓN DE LOS DATOS

EXPERIMENTALES.

Al hacer mediciones, las medidas que se obtienen nunca son exactamente iguales, aun
cuando se efectué por la misma persona, sobre misma pieza, con el mismo instrumento,
el mismo método y el mismo ambiente, en sentido estricto, es imposible hacer una
medición totalmente exacta por lo tanto siempre se presentan errores al hacer las
mediciones. Los errores pueden ser despreciables o significativos dependiendo de las
circunstancias en que se dé la medición.

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TIPOS DE ERRORES EN LA MEDICIÓN.

Son los siguientes:

1.- Error absoluto: es la diferencia entre la medición y el valor promedio.

2.- Error relativo: es el cociente entre el error absoluto y el valor promedio. (Se expresa
en valores absolutos sin importar el signo del error absoluto).

3.- Error porcentual: es el error relativo multiplicado por cien, con lo cual queda
expresado en por ciento.

ERROR ABSOLUTO.

Es la diferencia entre el resultado de una medición, y un valor de referencia expresado

en unidades de la magnitud.

Ea = ΔX = | X − Xr |

donde:
X; Resultado de la medición.
Xr; Valor de referencia.

ERROR RELATIVO.

Es la relación que existe entre el error absoluto y la magnitud de referencia.

∆X
Er = δx =
Xr

donde:
ΔX; Error absoluto de la medición.
Xr; Valor de referencia.

ERROR PORCENTUAL.
Es costumbre expresar el error relativo porcentualmente,
∆X
%Er = %δx = 100%
Xr

2.2.5.- ERRORES PROBABLES.

En general, el error probable en cualquier medición es la mitad de la división más pequeña

del instrumento de medida de modo que la precisión de la medición depende de la
precisión con que esta graduado el instrumento. Es importante tener en cuenta que la
precisión se refiere al tamaño de la división más pequeña de la escala; no tiene nada que
ver con la exactitud (corrección)

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Cuando trabajamos con variables aleatorias que representan un error cometido (por
ejemplo, en un proceso de medición), solemos caracterizar la dispersión de dicho error
mediante una estimación de la varianza o, más comúnmente, de la desviación típica.
Cuando la variable aleatoria es bidimensional, una imagen más intuitiva de su dispersión
la podemos obtener calculando el círculo que, centrado en el punto de error cero, encierra
el 50% de nuestras mediciones.
Un ejemplo típico es el de un arquero disparando sus flechas contra una diana. Aunque
éste siempre apunta al centro de la diana, la falta de pericia, el cansancio o las condiciones
atmosféricas hacen que la flechas se distribuyan por toda la diana, no sólo en el centro.
Podemos dar una medida de cuán bueno es el arquero si damos la desviación típica de los
puntos de impacto en dos ejes perpendiculares (el horizontal y el vertical, por ejemplo).
No obstante, nos resultaría más gráfico si se nos informara del radio del círculo que, con
centro en el centro de la diana, contiene el 50% de los impactos. Si este círculo es pequeño
es porque las flechas están muy agrupadas en torno al oro de la diana y podemos afirmar
por ende que el arquero es bueno.
En un estudio de investigación, el error de tipo I también denominado error de tipo alfa
(α) (mal llamado, porque α es en realidad la probabilidad de que ocurra este error), es el
error que se comete cuando el investigador rechaza la hipótesis nula (Ho) siendo ésta
verdadera en la población. Es equivalente a encontrar un resultado falso positivo, porque
el investigador llega a la conclusión de que existe una diferencia entre las hipótesis
cuando en realidad no existe. Se relaciona con el nivel de significancia estadística.
Representación de los valores posibles de la probabilidad de un error tipo II. En el
ejemplo de un test de significancia estadística para el parámetro μ. El error tipo II depende
del parámetro μ. Mientras más cerca se encuentre este del valor supuesto bajo la hipótesis
nula, mayor es la probabilidad de ocurrencia del error tipo II. Debido a que el verdadero
valor de μ es desconocido

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