Limpieza Celdas de Electrolisis
Limpieza Celdas de Electrolisis
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MINERA, LA ENCANTADA,
Unidad Minera La Encantada
S.A. DE C.V.
CODIGO COPIA No. No. No. HOJA
Unidad La Encantada
FM-OPB-CE-P02 ORIGINAL 6/6
I.- OBJETIVO.
Estandarizar un procedimiento para la remoción de las impurezas formadas en el proceso de electrolisis,
en la reducción de cobre en la solución estéril utilizada en la lixiviación para mejorar la calidad del proceso.
II.- ALCANCE.
Proporcionar la metodología que facilite realizar el trabajo de una forma segura y controlada dentro de la
operación de planta.
AP-PT-LE-RH-001
PLANTA DE BENEFICIO DE CIANURACION
MINERA, LA ENCANTADA,
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Electrodo: es un conductor eléctrico utilizado para hacer contacto con una parte no metálica de un circuito
Corriente continua o corriente directa: es el flujo continuo de electrones a través de un conductor entre
dos puntos de distinto potencia, cuando los electrones se mueven siempre en el mismo sentido, el flujo se
denomina corriente continua y va (por convenio) del polo positivo al negativo.
Corriente alterna: a la corriente eléctrica en la que la magnitud y el sentido varían cíclicamente la CA se
refiere a la forma en la cual la electricidad llega a los hogares y a las empresas. Sin embargo, las señales
de audio y de radio transmitidas por los cables eléctricos, son también ejemplos de corriente alterna.
Lixiviación: Es el proceso de extraer desde un mineral una especie de interés por medio de reactivos que la
disuelven o transforman en sales solubles. En otras palabras, en la lixiviación se recuperan especies útiles
desde una fase líquida, correspondiente a la sustancia o una sal de esta en solución acuosa. Los minerales
que usualmente son lixiviados son aquellas menas oxidadas (óxidos, carbonatos, sulfatos, silicatos, etc.), la
lixiviación es una técnica ampliamente utilizada en metalurgia extractiva que convierte los metales en sales
solubles en medios acuosos.
Composito: Es tomar una serie de muestras durante un periodo definido y de ese conjunto de muestras se
toma una, para que en esa muestra vaya una repartición de valores que fueron pasando durante ese tiempo
de muestreo.
La solución utilizada dentro del proceso de lixiviación genera mucha corrosión, pero también el
proceso de electrolisis la reacción que se lleva a cabo genera muchos residuos que se adhieren a las paredes
del cajón y es muy necesaria la limpieza completa del cajón ya que los residuos interfieren en el proceso de la
electrolisis y no dejaría que se llevara la reacción, también afecta la conductividad en el cajón y de las placas
bajaría y no se lograría el objetivo de la electrolisis
Lentes de protección.
Casco seguridad.
Overol.
Ty-vek.
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Guantes de hule.
Guantes operador.
Botas de puntero de metal.
Faja de protección lumbar.
Arnés.
Respirador de gases.
Se maneja solución cianurada la cual con cualquier cambio bajando su PH provocaría la generación
de vapores( acido cianhídrico) que es muy toxico y dañino para la salud , pero también esos gases podrían
ser explosivos ya que aplicando corriente a las celdas de electrolisis hacen reacción con la solución
provocando gases explosivos, por eso hay que poner la celda en un lugar abierto donde corra mucho aire
para que no haya acumulación de estos gases y no haya riesgos de ninguna explosión o intoxicación de
alguna persona.
1.- Recordar que se tiene un gran compromiso con la naturaleza, manteniendo siempre limpia el área de
trabajo y evitar contaminar.
2.- Evitar los desechos sólidos.
3.- Evitar tirar sustancias toxicas no degradables.
4.- No realizar quema de ningún tipo.
5.- Tirar la basura en los contenedores.
6.- Respetar los contenedores de reciclaje de basura.
7.- Colocar los residuos peligrosos como aceites, ácidos, soluciones, etc, en un contenedor en especifico para
cada residuo, en una área confinada solo para eso que este retirada y en un lugar donde no pueda afectar a
la naturaleza o a las personas.
8.- La basura como palos, alambres o plásticos pueden ir en un contenedor respectivo para basura.
9.- Todas las soluciones que se manejan en esta área contienen cianuro de sodio y están contenidas en
tanques en el proceso ya que las soluciones no se desechan y se tiene un control para que no existan
derrames hacia el suelo.
10.- El residuo que se recupera (precipitado) al final del proceso es resguardado en una área especifica para
su acumulación.
Verificar que el cajón no tenga ninguna fuga ya que el proceso desgasta las placas del cajón.
Revisar el cableado ya que generan temperatura y solo checar que no se sobrecalienten.
Verificar que los barandales no estén flojos.
Verificar que los escalones no estén incompletos o estén flojos.
Revisar rejilla de pasillos que no esté floja o falten partes.
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PROCEDIMIENTO.
Abrir la válvula de desfogue para sacar toda la solución del cajón, hay que
3. Operador
abrirla poco para que el arrastre de solución no se lleve el precipitado
4. Operador Sacar del cajón una por una las placas (celdas).
Limpiar las placas (celdas) retirando todo el precipitado adherido a ellas y
5. Operador
depositarlo en un bote.
Limpiar el cajón completamente retirando todos los óxidos adheridos a las
6. Operador
paredes del cajón utilizando una manguera con solución a presión.
Abrir por completo la válvula de desfogue para retirar todos los residuos que
7. Operador
cayeron al fondo.
8. Operador Ya limpio el cajón cerrar las válvula de desfogue.
9. Operador Introducir las placas dentro del cajón.
10. Operador Conectar las placas (mantenimiento eléctrico).
11. Operador Dejar todo listo para continuar con el proceso de electrolisis.
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Paro de corriente
rectificador
Desconectar las
celdas.
SI
Hacer la conexión de
Limpiar las placas las placas
que tengan el
precipitado
Fin
Limpiar el cajón
Abrir totalmente la
válvula de vaciado del
cajón
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Ing. Mireya Aidé Mejía Vargas Ing. Jorge Alberto Hernández Mazatan Ing. Javier Alonso Villa Pando
ELABORÓ SUPTE. PLANTA BENEFICIO GERENTE GENERAL
No. PUESTO
ÁREA CODIGO NOMBRE
COPIAS RESPONSABLE
CELDA ELECROLISIS FM-OPB-CE-P02 1 SUPERVISOR SUPERVISOR EN TURNO
OFICINAS DE PLANTA ASISTENTE PLANTA JUAN MANUEL MACIAS
FM-OPB-CE-P02 2
BENEFICIO BENEFICIO MASCORRO
SUPERINTENDENCIA SUPERINTENDENTE JORGE ALBERTO HERNANADEZ
FM-OPB-CE-P02 3
PLANTA BENEFICIO GENERAL MAZATAN
HISTORIAL DE CAMBIOS
NUMERO DE REVISIÓN FECHA DESCRIPCIÓN
00 14-Junio-2013 ELABORACIÓN
01 REVISIÓN
AP-PT-LE-RH-001