Concepto y aplicación de la conservación, preservación y mantenimiento como

nueva tendencia
 La administración del mantenimiento nos ayuda a reducir costos, impactando en el ciclo de vida de los equipos,
planeación y programación del mantenimiento para prevenir paros por fallas, llevando un control de todo lo que
se hace a través de indicadores correspondientes con los que se cuentan en las instalaciones de dicho lugar
 La administración del mantenimiento es una herramienta de suma importancia para todos aquellos que están
relacionados en este ámbito, ya que se debe llevar a cabo el proceso administrativo para dar soluciones y tomar
las mejores decisiones para alargar la vida de dicha maquinaria o esquipo ala que se le da el mantenimiento
 Toda acción humana que mediante la aplicación de los conocimientos científicos y técnicos contribuye al optimo
aprovechamiento de los recursos existentes en el habitad humano propiciando con ello el desarrollo integral del
hombre y de la sociedad La conservación se divide en dos grandes ramas, una de ellas es la preservación la cual
atiende a las necesidades de los recursos físicos y la otra es el mantenimiento encargado de cuidar el servicio
que proporciona estos recursos.

PRESERVACIÓN

El funcionamiento normal de cualquier Sistema, Máquina o Equipo, tiende a demeritar su estado físico. Para que estos
lleguen a cumplir su tiempo de Vida útil es necesario pensar cuidadosamente como debe uno protegerlos

Debemos analizar cualquier recurso que deseamos proteger y planear cuidadosamente los trabajos que llevaremos al
cabo; a esta labor se le llama Preservación Y está dirigida exclusivamente al Recurso y no al Servicio que este presta.

Tipos de mantenimiento-

El Mantenimiento es la segunda rama de la Conservación y se refiere a los trabajos que son necesarios hacer con el
objeto de proporcionar un Servicio de calidad estipulada. Es importante notar que basados en el Servicio y su Calidad
deseada, nosotros debemos escoger los Equipos que nos aseguren obtener el adecuado; recordar que el Equipo es un
medio y el Servicio que este proporciona, es el fin que deseamos conseguir.

Mantenimiento Correctivo

Es la actividad humana desarrollada en los recursos físicos de una Empresa, cuando a consecuencia de una falla han
dejado de proporcionar la calidad de servicio esperada. Se divide en dos ramas: Contingente y programable El
Mantenimiento Correctivo Contingente

Mantenimiento Preventivo

Este es la segunda rama del mantenimiento y podemos definirlo como: la actividad humana desarrollada en los recursos
físicos de una Empresa, con el fin de garantizar que la calidad de Servicio que éstos proporcionan, continúe dentro de los
límites establecidos. Este tipo de Mantenimiento siempre es programable y existen en el mundo muchos
procedimientos para llevarlo al cabo; los principales son los siguientes:

- Predictivo,Periódico ,Analítico,Progresivo ,Técnico

Mantenimiento periódico

Este mantenimiento se efectúa luego de un intervalo de tiempo que ronda los 6 y 12 meses. Consiste en efectuar
grandes paradas en las que se realizan reparaciones totales. Esto implica una coordinación con el departamento de
planeación de la producción, el cual deberá abastecerse de forma suficiente para suplir el mercado durante los tiempos
de parada. Así mismo, deberá existir un aparte detallado de repuestos que se requerirán, con el objetivo de evitar
sobrecostos derivados de las compras urgentes o desabastecimiento de los mismos.
Mantenimiento programado (intervalos fijos)

Este mantenimiento consiste en operaciones programadas con determinada frecuencia para efectuar cambios en los
equipos o máquinas de acuerdo con las especificaciones de los fabricantes o a los estándares establecidos por
ingeniería. Una de sus desventajas radica en que se puedan cambiar partes que se encuentren en buen estado,
incurriendo en sobrecostos.

Mantenimiento de mejora

Es el mantenimiento que se hace con el propósito de implementar mejoras en los procesos. Este mantenimiento no
tiene una frecuencia establecida, es producto de un trabajo de rediseño que busca optimizar el proceso.

Mantenimiento Autónomo

Es el mantenimiento que puede ser llevado a cabo por el operador del proceso, este consiste en actividades sencillas
que no son especializadas. Este es un pilar de la filosofía TPM.

Mantenimiento Rutinario

Es un mantenimiento basado en rutinas, usualmente sugeridas por los manuales, por la experiencia de los operadores y
del personal de mantenimiento. Además es un mantenimiento que tiene en cuenta el contexto operacional del equipo.

Rutas de inspección,Rutinas L.E.M: Lubricación, Eléctricas y Mecánicas

Mantenimiento Predictivo

es una modalidad que se encuentra en un nivel superior a las dos anteriores, supone una inversión considerable en
tecnología que permite conocer el estado de funcionamiento de máquinas y equipos en operación, mediante
mediciones no destructivasEl objetivo del mantenimiento predictivo consiste en anticiparse a la ocurrencia de fallas, las
técnicas de mantenimiento predictivo más comunes son:

Análisis de temperatura: Termografías,Análisis de vibraciones: Mediciones de amplitud, velocidad y aceleración,Análisis

de lubricantes

Ventajas

 Reduce los tiempos de parada. Solo paramos o intervenimos en la máquina cuando realmente es necesario
 Permite seguir la evolución de un defecto en el tiempo.
 Conocemos el estado de la maquina en todo instante.
 Eliminamos prácticamente todas las averías.
 Conocemos el daño en los componentes desde una fase inicial del mismo, permitiéndonos programar su
sustitución en el momento más conveniente.
 Podemos identificar daños ocultos, así como la causa de fallos crónicos.
 Optimiza la gestión del personal de mantenimiento.

DESVENTAJAS

 La implantación de un sistema de este tipo requiere de una inversión inicial importante, los equipos tienen un
costo elevado
 Se debe tener un personal que sea capaz de interpretar los datos que generan los equipos y tomar conclusiones
en base a ellos, trabajo que requiere un conocimiento técnico elevado de la aplicación.
 Un monitoreo mal implementado puede permitir que la maquinaria falle
 La implantación de este sistema se justifica en maquinas o instalaciones donde los paros intempestivos
ocasionan grandes pérdidas, donde las paradas innecesarias ocasionen grandes costos.
 No es viable una monitorización de todos los parámetros funcionales significativos, por lo que pueden
presentarse averías no detectadas por el programa de vigilancia.
  Se pueden presentar averías en el intervalo de tiempo comprendido entre dos medidas consecutivas.

TPM

Dentro del mantenimiento preventivo está clasificado como mantenimiento rutinario el TPM (Total Productive
Mantenance) se le da al operario la responsabilidad la del mantenimiento. Ello comporta, además de la formación
específica por parte del operario, la aceptación de este de dicha responsabilidad.

La dinámica de los círculos de calidad, tan exitosa para la implantación de la calidad de la producción, se está llevando al
mantenimiento. Se basa en la reunión de pequeños grupos de operarios que llevan el control del mantenimiento para
obtener conclusiones.

Generalmente consiste en:

 Tener como objetivo la constitución la estructura de una estructura empresarial del sistema de producción
(eficiencia global).

 Crear, en el entorno cercano de trabajo, mecanismos para prevenir las diversas pérdidas, alcanzándose el nivel
“cero accidentes, cero defectos, cero averías”, teniendo como objetivo el ciclo total de vida útil del sistema de
producción.

 MANTENIMIENTO: Mantener las instalaciones siempre en buen estado

 PRODUCTIVO: Enfocado al aumento de productividad

 TOTAL: Implica a la totalidad del personal (no sólo al servicio de mantenimiento)

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DEL TMP

Entre las características más significativas tenemos o son:

 Acciones de mantenimiento en todas las etapas del ciclo de vida del equipo.
 Participación amplia de todas las personas de la organización.
 Es observado como una estrategia global de empresa, en lugar de un sistema para mantener equipos.
 Orientado a la mejora de la Efectividad Global de las operaciones, en lugar de prestar atención amantener los
equipos funcionando.
 Intervención significativa del personal involucrado en la operación y producción en el cuidado y conservación de
los equipos y recursos físicos.
 Procesos de mantenimiento fundamentados en la utilización profunda del conocimiento que el personal posee
sobre los procesos.

El TPM se orienta a la mejora de dos tipos de actividades directivas:

 Dirección de operaciones de mantenimiento y

 Dirección de tecnologías de mantenimiento.

INCONVENIENTES DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

· Proceso de implementación lento y costoso.

· Cambio de hábitos productivos.

· Implicación de trabajar juntos todos los escalafones laborales de la empresa.

PILARES PRINCIPALES DEL TPM

Los procesos fundamentales han sido llamados por el JIPM como "pilares". Estos pilares sirven de apoyo para la
construcción de un sistema de producción ordenado. Se implantan siguiendo una metodología disciplinada, potente y
efectiva. Los pilares considerados por el JIPM como necesarios para el desarrollo del TPM en una organización son:

MANTENIMIENTO ANALITICO

El mantenimiento analítico se basa en un análisis detallado de las instalaciones. Un conjunto de sensores en

zonas estratégicas recoge datos que van desde el tiempo que ha estado trabajando, la carga de trabajo o los
fallos hasta factores externos como la temperatura o la humedad, etc.

MANTENIMIENTO PROGRESIVO

El mantenimiento progresivo es uno de los pilares más importantes en la búsqueda de beneficios en una organización
industrial. El JIPM le ha dado a este pilar el nombre de "Mantenimiento Planificado". Algunas empresas utilizan
el nombre de Mantenimiento Preventivo o Mantenimiento Programado. En este servidor hemos considerado que el
término Mantenimiento Progresivo puede comunicar mejor el Propósito de este pilar, que consiste en la necesidad de
avanzar gradualmente hacia la búsqueda de la meta "cero averías" para una planta industrial.

MANTENIMIENTO TECNICO

Se denomina mantenimiento técnico legal a las revisiones de mantenimiento obligatorio que las legislaciones sobre

seguridad de equipos e instalaciones industriales obligan a realizar de forma periódica por parte de empresas o personal
autorizado ajenas a la empresa propiedad de las instalaciones o equipos

La clasificación de la conservación

Normalmente, las labores de conservación en la fábrica deben ser distribuidas en tres tipos de personal.

1.- Conservación ligera Consiste en pequeñas labores de conservación del curso por atender, tales como limpieza,
lubricación parcial, apriete de tornillos o partes que se aflojen por el uso natural del recurso y en fin, todo aquello que
signifique un trabajo sencillo de conservación. Estas labores deben ser asignadas al usuario del recurso.

2.- Conservación común Consiste en prácticamente todas las labores de conservación que llevan a cabo en la fábrica
exceptuando las contenidas en los puntos 1y 3. Estas se le asignan al personal de conservación de la fábrica.

Satisfactorio

 *Calidad

 *Cantidad

 *Oportunidad
  *Seguridad

 *Economía

Si no se atienden correctamente se perderá mercado en la medida de la importancia que el usuario le dé a las fallas
hasta que las pérdidas ya no puedan sostener los costos del mal funcionamiento del equipo.

Hace algunos años cuando empezamos a pensar en la conservación, se consideraba que el ente productor solamente lo
constituía la máquina, pero se ha comprobado que la sola máquina no es un elemento que tenga la capacidad de
producir, es decir, se trata del conjunto hombre-máquina.

 Toda máquina debe estar en funcionamiento para proporcionar un satisfactorio

 Toda máquina debe ser operada por un ser humano para que pueda funcionar
 Las máquinas son mas rápidas y exactas en su trabajo que el hombre
 La máquina debe ser atendida físicamente para subsistir
 El operario debe ser manufacturado con los materiales de calidad adecuados para asegurar lo esperado por el
usuario más un plus durante su ciclo de vida.
 El servicio debe acompañar al producto durante su ciclo de vida.

Preservación
Es la acción humana encargada de evitar daños a los recursos existentes en el hábitat humano. Proteger,
resguardar anticipadamente a una persona o cosa de algún daño o peligro que pueda surgir.
En la industria también lo podemos encontrar como el funcionamiento normal de cualquier Sistema, Máquina o
Equipo, tiende a demeritar su estado físico. Para que estos lleguen a cumplir su tiempo de vida Útil.
Preservación

CONCEPTO DE SERVICIO DE CALIDAD

El papel de los paradigmas en la organización.
 Percepción: modelo a seguir, supuesto o marco de referencia que se acepta como válido y que marca el modo
en que percibimos las cosas.
 Nuestra forma de pensar define cómo hacemos las cosas.
 Son actitudes definidas por la forma en que se han venido desarrollando las actividades.
 La actitud por si sola no da resultados.
 La actitud no orientada, no logra resultados.
 La actitud sin ayuda de la empresa, no da resultados.
 La actitud del personal se pierde con el paso del tiempo.
 El personal con la actitud de servicio cambia de empleo cuando no logra los resultados ante el cliente, o cuando
siente que su esfuerzo no es valorado.

¿Qué es el servicio?

Servir es hacer algo en favor de otra persona.

El servicio es como lo ve el cliente, no como lo ve el proveedor de dicho servicio.

Verificar la satisfacción con retroalimentación.

La clave del servicio es la RELACIÓN con las personas.

El servicio a veces se observa y se siente, pero es inmaterial.

Y son estos momentos los que en realidad nos permitirán o no, cumplir nuestra: M I S I Ó N.

Es la sensación (buena o mala) que tiene un receptor del servicio.

Qué es Calidad en el Servicio?

Es el grado en el que el servicio satisface las necesidades o requerimientos del consumidor, y en lo posible excederlos, lo
que implica hacer las cosas necesarias bien y a la primera, con actitud positiva y espíritu de servicio.

Factores del Servicio (Evaluación del cliente)

 Elementos Tangibles: apariencia de instalaciones, del personal, baños, equipos, exhibidores.

 Cumplimiento de promesa: Entrega correcta y oportuna.
 Actitud de servicio: Disposición para escuchar y resolver problemas
 Competencia del personal: Sí es cortés, conocimiento de la empresa y productos, si domina condiciones y
políticas.
 Empatía: Facilidad de contacto, comunicación, gustos y necesidades.

Importancia del Servicio al Cliente

 Un buen servicio al cliente puede ser un elemento promocional tan poderoso como descuentos, publicidad o
venta personal.
 Atraer un nuevo cliente es aproximadamente más caro que mantener uno. Pero es diez veces más caro
recuperar un cliente que atraer uno.

Las 4 A´s del Servicio (etapas)

 Atender al cliente: Identificación de las necesidades del cliente.

 Aclarar la situación: Identificación de las necesidades del cliente.
 Actuar: Satisfacer las necesidades.
 Asegurese de la satisfacción: Cierre del proceso.

Tipos de servicios en las empresas

1. "SOMOS INCOMPETENTES Y NO NOS IMPORTA SER

ANTIPÁTICOS
2. LO HACEMOS MAL PERO SOMOS ENCANTADORES
3. SOMOS MUY EFICIENTES PERO MUY ANTIPÁTICOS
4. HACEMOS NUESTRO TRABAJO CON LA MÁXIMA CALIDAD
Clientes

Cliente Externo

Es toda aquella persona ajena que busca en nuestra empresa satisfacer una necesidad

Cliente Interno

Es el compañero de la empresa que utiliza mi trabajo para realizar el propio.

Definición de momento de la verdad

Es todo momento o experiencia en el que un cliente entra en contacto con nuestra empresa y que da como resultado su
impresión o percepción sobre la calidad de nuestro servicio

Un cliente se forma 11 impresiones en los primeros 7 segundos de contacto con la empresa

Los momentos de contacto con el cliente requieren:

Actitud positiva hacia el cliente

 Apariencia.
 Lenguaje verbal.
 Lenguaje corporal.

Identificar las necesidades del cliente

 Escuchar con atención.

 Oportunidad en la atención.
 Obtener retroalimentación.

Ocuparse de las necesidades del cliente.

 Satisfacer las necesidades básicas del cliente.

 Proporcionar el servicio ofrecido y solucionar los problemas del cliente.
 Terminar la venta adecuadamente.

¿Qué es una FODA?

Es una herramienta que permite conformar un cuadro de la situación actual de la empresa u organización, permitiendo
de esta manera obtener un diagnóstico preciso que permita en función de ello tomar decisiones acordes con los
objetivos y políticas formulados.

 F = Fortalezas (internas) son las capacidades especiales con que cuenta la empresa, y por estas capacidades
cuenta con una posición privilegiada frente a la competencia.
 O= Oportunidades (externas) son aquellos factores que resultan positivos, favorables, explotables, que se deben
descubrir en el entorno en el que actúa la empresa, y que permiten obtener ventajas competitivas.
 D= Debilidades (internas) son aquellos factores que provocan una posición desfavorable frente a la
competencia. Recursos de los que se carece, habilidades que no se poseen, actividades que no se desarrollan
positivamente, etc.
 A= Amenazas (externas) son aquellas situaciones que provienen del entorno y que pueden llegar a atentar
incluso contra la permanencia de la organización.
 ¿Qué posición de competitividad ocupa mi empresa en relación a la competencia (Benchmarking)?

Es una técnica gerencial basada en la comparación que puede definirse como el proceso sistemático de buscar e
introducir las mejores prácticas (best practices) de negocio en una organización. Fue utilizado tradicionalmente para
comparar los resultados o el desempeño de una empresa contra los líderes en ese campo, y promover mejoras sin tener
que pasar por los desgastantes ejercicios de prueba y error por los que ya pasó el líder. 

ETAPAS:

El proceso de adopción e implementación de BMK presenta las siguientes etapas:  

 Preparación.
 ) Evaluación interna.
 Comparación externa.
 Diseño e implementación.

Por lo que respecta a mantenibilidad se define como la rapidez con la cual las fallas o el mantenimiento defectuoso en
los equipos son diagnosticados y corregidos, o la conservación programada es ejecutada con éxito.

Fiabilidad o confiabilidad del equipo, la cual se define como la probabilidad de que un equipo funcione
satisfactoriamente dentro de los limites de desempeño establecidos, en una etapa determinada de su vida útil y para un
tiempo de operación estipulado teniendo como condición que el equipo se utilice según el fin para el que fue diseñado.

mantenibilidad

Es la rapidez con la cual los fallos o el funcionamiento defectuoso en los equpos son diagnostcados y corregidos, o la
conservacion programada es ejecutada con éxito.

Debe procurarse que las maquinas cuenten con estandarización

Las partes y los componentes deben ser estandarizados para permitir el intercambio en forma rápida

Las herramientas necesarias para intervenir la maquina deben ser:

 Comunes y no especializadas

 Los conectores que unen a los diferentes subsistemas deben estar echos de tal modo que :

 No puedan ser intercambiados por error

Las labores de conservación y operación pueden ser:

 Ejecutadas sin poner en peligro a las personas o al equipo

 Cuyo funcionamiento dependa del primero

El equipo debe tener soportes, asas, apoyos, y sujetadores que permitan mover sus partes con facilidad y apoyarlas sin
peligro, mientras se interviene
El quipo debe poseer ayudas de diagnostico o elementos de auto diagnostico que permita una rapida identificacion de la
causa de la falla

El equipo debe contar con un sistema adecuado de identificación de puntos de prueba y componentes que sean
facilmente vistos e interpretados

Factores presentes en la mantenibildad

La habilidad del diseñador y del personal de instalación.

El espacio de trabajo para ejecutar la conservacion; la facilidad del acceso a los equipos; la disponibilidad de refacciones;
la eficacia de los equipos de prueba

Fiabilidad

Mide la efectividad de los planes de mantenimiento aplicados sobre los equipos mediante el calculo de variables como
MTBF (tiempo medio entre fallas) y el MTTR (tiempo medio para reparacion)

Para que la fiabildad calculada sea un indicador confiable:

 Los datos con los cuales se efectúa el calculo deben ser igualmente confiables
 Estos datos son los registros de los paros de los equipos
 El registro debe hacerse se la manera mas imparcial y objetiva posible

La fiabilidad es

La probabilidad de que un sistema, equipo o componente lleve a cabo su funcion adecuadamente durante un
periodo bajo condiciones operacionales previamente definidas y constantes.

Vida util

 Es aquella en que las maquinas y equipos mantienen una alta fiabilidad y estabilidad
 Se inicia despues de la vida de prueba
 Termina con el lapso en que el desgaste se acentua o su confiabilidad empieza a decrecer rápidamente

Confiabilidad ideal

 El valor de la confiabilidad es el 100% el cual señala que una maquina no fallara

 En la realidad este factor de 100% no existe, siempre hay factores latentes de falla
 La no confiabilidad representa la probabilidad de que una maquina falle