1) El documento describe un procedimiento para medir flujo y presión en un sistema hidráulico. 2) Se explican los pasos para conectar e instrumentos como el flujómetro y manómetro y medir las lecturas. 3) También se definen conceptos como válvula de alivio y válvula direccional y su función en el circuito hidráulico.
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1) El documento describe un procedimiento para medir flujo y presión en un sistema hidráulico. 2) Se explican los pasos para conectar e instrumentos como el flujómetro y manómetro y medir las lecturas. 3) También se definen conceptos como válvula de alivio y válvula direccional y su función en el circuito hidráulico.
1) El documento describe un procedimiento para medir flujo y presión en un sistema hidráulico. 2) Se explican los pasos para conectar e instrumentos como el flujómetro y manómetro y medir las lecturas. 3) También se definen conceptos como válvula de alivio y válvula direccional y su función en el circuito hidráulico.
1) El documento describe un procedimiento para medir flujo y presión en un sistema hidráulico. 2) Se explican los pasos para conectar e instrumentos como el flujómetro y manómetro y medir las lecturas. 3) También se definen conceptos como válvula de alivio y válvula direccional y su función en el circuito hidráulico.
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Practica 2 “Ejercicio de entrenamiento medición de flujo y
presión en el sistema hidráulico”
Nombre: Angel Eduardo Cruz Loera
Matricula: 1810557
Carrera: IMA
Semestre: 6º
Dia: Sábado Hora: M4 Grupo: 612
Introducción
• Procedimiento: a.- Con el motor eléctrico de la unidad de potencia apagado, conecta una manguera a toma de presión en el panel del banco a la entrada de flujómetro. b.- Verificar que la válvula de alivio este ajustada(a 500 psi). c.- Conectar mangueras en la entrada y salida del flujómetro. d.- Una vez que el circuito ha sido revisado encienda el motor eléctrico y baje la manija válvula de globo (venteo). e.- Se observara la lectura del flujómetro. Este es el flujo entregado por la bomba. f.- Abrir la válvula de globo (venteo) para evitar contrapresión, g.- Pare el motor eléctrico y desconecte el circuito. • Conteste las siguientes preguntas: ¿Qué mide el flujómetro y represente su símbolo? Es un aparato portátil que permite medir la máxima cantidad de aire exhalado.
¿En que unidades se mide el Gasto y cual es su formula?
Metros cúbicos por segundo (m3/s, en unidades básicas del Sistema Internacional) y el pie cúbico por segundo (cu ft/s en el sistema inglés de medidas).
Convertir 3.5 GPM a LPM.
15.911 LPM
¿Define Gasto? Advierte que cuando un líquido fluye a través de cierta tubería hay una relación entre el volumen del líquido y el tiempo que éste tarda en fluir ¿Cómo se obtiene el gasto real? Dividiendo el volumen entre el tiempo. Escribe la ecuación de continuidad • Procedimiento: Con la válvula de control de presión normalmente cerrada, conocida como la válvula de alivio, en la unidad de Potencia puede ser ajustada al nivel deseado pero siempre por debajo de la presión de 500 psi (34.5 bar.) la cual es la presión de trabajo de todos los componentes en este banco.
a.- Certifique que la válvula de globo este abierta y el botón de la válvula de
alivio del banco ajuste de la parte posterior este completamente afuera.
b.- Encienda el motor eléctrico.
c.- Observe el manómetro del sistema este indica la presión que la bomba aplica para empujar el flujo sobre la válvula de alivio.
d.- Ajustar la válvula de alivio de la unidad de potencia hasta que el manómetro
de presión especificada no exceda de 500 psi (34.5 bar.) Para esto se tiene que cerrar la válvula de globo para que se restrinja el paso del fluido.
e.- Pare el motor eléctrico (siguiendo las reglas de seguridad).
• Conteste las siguientes preguntas:
¿Qué función tiene la válvula de alivio?
Las válvulas de control de presión, o también llamadas válvulas de alivio controlan el máximo del nivel de presión, ya sea en la línea de la bomba o en alguna de las líneas de conexión. ¿Cómo es considerada normalmente la válvula de alivio? Válvula de control de presión. Dibuja el símbolo de la válvula de alivio. • Procedimiento: • a.- Verifique que la válvula de alivio este en su calibración correcta. • b.- Efectuar correctamente las conexiones del tanque, de los puertos de salida y de presión respectivamente (A-B). • c.- Una vez que el circuito ha sido revisado encienda el motor eléctrico de la unidad de potencia. • d.- Cambien la válvula direccional de posición por medio de su activa miento y observara que el cilindro avanza y retrocede. • Conteste lo siguiente: Longitud de carrera: 12” Diámetro de embolo: 𝟏𝟏/𝟐 “ Diámetro de vástago: 5/8”
¿Cuál es la función de la válvula direccional del circuito
mostrado? Provee la ruta del flujo de la bomba a los cilindros y una ruta de retorno de los cilindros a la reserva de fluido. Explicar porque el manómetro ya no da mas lectura de presión al final de carrera del pistón. Por que para ese entonces el fluido ya estará por la salida, por lo que no marcara lectura. Si se coloca el manómetro a la línea de descarga explicar que lectura de presión dará el manómetro ahora. Dara una lectura mas grande que las anteriores. Desarrollo Manómetro de Bourdon El manómetro de Bourdon es un dispositivo para medir presión que consta de un fino tubo metálico de paredes delgadas, de sección elíptica muy aplastada y arrollado en forma de circunferencia. Este tubo (que se aprecia en la fotografía) está cerrado por un extremo que se une a una aguja móvil sobre un arco graduado. El extremo libre, comunica con una guarnición (parte superior de la fotografía) que se conectará al recipiente que contiene el gas comprimido. Cuando la presión crece en el interior del tubo, éste tiende a aumentar de volumen y a rectificarse, lo que pone en movimiento la aguja.
Simbología
Funcionamiento Cuando la presión a medir aumenta, el tubo tiende a desenrollarse, y cuando disminuye, el tubo tiende a curvarse más. Este movimiento se transmite mediante una conexión mecánica a un sistema de engranajes conectado a una aguja. La aguja se coloca delante de una plantilla que lleva las indicaciones del valor de la presión relativa a la posición de la aguja.
Flujómetro Flujómetro Un flujómetro es un instrumento que se usa para medir el caudal lineal, no lineal, de masa o volumétrico de un líquido o gas.
Simbología
Funcionamiento Los canales abiertos como ríos y arroyos, pueden medirse con este dispositivo. Sin embargo, su uso principal se centra en medir gases y líquidos presentes en una tubería o fuente de suministro. Este artefacto tiene los mayores beneficios al mejorar la precisión, exactitud y resolución de la medición de fluidos. Tener un medidor de flujo se considera indispensable en una compañía, debido a que en estos espacios es común que se utilicen enormes cantidades de líquido o gas, y sea un trabajo casi imposible tener un control seguro de su empleo y consumo.
Válvulas Direccionales Una válvula direccional es el control de extensión y retracción para sus cilindros hidráulicos. Provee la ruta del flujo de la bomba a los cilindros y una ruta de retorno de los cilindros a la reserva de fluido.
Simbología Funcionamiento Estas válvulas manejan principalmente la ruta y la desviación de una corriente de fluido, incluyendo el arranque y el paro, sin afectar el nivel de presión o el gasto del flujo. Las válvulas para controlar la dirección del movimiento de un cilindro o de un motor de aire o hidráulico tienen 3 vías, 4 vías o a veces 5 vías. La terminología “3 vías”. Es un poco confusa porque no describe verdaderamente el accionar de la válvula. Se refiere al número de puertos de conexión activados. Por lo tanto una válvula de dos vías tiene dos puertos principales, una de tres vías tiene tres, una de cuatro vías tiene cuatro y así sucesivamente.
Tipos de Válvulas Direccionales
Válvula direccional 2/2: En este caso la válvula en una posición une las dos vías y en la otra posición las separa.
Válvula direccional 3/2: Tiene dos posiciones y tres vías donde una de ellas va al actuador, normalmente un cilindro de simple efecto o actuador que tiene un retorno mecánico, normalmente por muelle y las otras dos vías van al tanque y a la presión haciendo que en una posición el aceite o aire, dependiendo si el circuito es hidráulico o neumático, vaya al actuador presión y en la otra posición retorne del actuador al tanque.
Válvula direccional 4/2: Tiene dos posiciones como en el caso anterior
de la válvula 3/2 pero en este caso tiene dos vías al actuador, permitiendo que en una posición provoque el funcionamiento del actuador en sentido contrario, ya siendo un cilindro de doble efecto haciendo que en una posición salga el pistón y en la otra entre el pistón del cilindro. En el caso que el actuador sea un motor hidráulico girará en un sentido al estar en una posición y en el sentido contrario al cambiar la válvula de posición.
