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ESTUDIO EXPERIMENTAL DE GEOPOLÍMEROS DE ARCILLAS
en función de la resistencia mecánica
JUAN CARLOS CALDERÓN PEÑAFIEL
I
II
ESTUDIO EXPERIMENTAL DE GEOPOLÍMEROS DE ARCILLAS
en función de la resistencia mecánica
Autor:
Juan Carlos Calderón Peñafiel
Directores:
Profesor Jaume Avellaneda
Profesor Joan Ramon Rosell
Programa de doctorado de Tecnología de la Arquitectura, de la Edificación y del Urbanismo

Departamento de Tecnología de la Arquitectura
Escola Tècnica Superior d’Arquitectura de Barcelona - Escola Politècnica Superior d’Edificació de Barcelona
Universitat Politècnica de Catalunya
Barcelona, abril de 2019
Tesis presentada para obtener el título de Doctor por la Universitat Politècnica de Catalunya
III
IV
a Sebastián y Linda
“Al elaborar un ideal podemos dar por supuesto lo que deseamos,
pero es necesario evitar las imposibilidades.” (Aristóteles)
V
AGRADECIMIENTOS
Quiero reconocer y agradecer el apoyo del Gobierno de Ecuador mediante

una beca de estudios otorgada por la Secretaria Nacional de Ciencia
y Tecnología (SENESCYT) y del Instituto de Fomento al Talento Humano
(IFTH).
Agradezco a mis directores: al Profesor Jaume Avellaneda que me ha

brindado su apoyo y ha dirigido el desarrollo de la tesis y al Profesor
Joan Ramon Rosell, que me ha guiado en el proceso experimental y me ha
abierto las puertas del Laboratori de Materials. Gracias por el soporte y la
confianza.
Quiero agradecer por sus aportes especiales y observaciones a: Antonia

Navarro, Mariana Palumbo, Ana Torres, Ana Lacasta, Marc Tous, Cristina
Díez, Juan Diego Martín, Joan Formosa, Sussana Pérez, Carles Serrat, Dieter
Boer, Xenia Armengol, Linda Rens, Servando Chinchon, Josep Claramunt
Blanes, Felipe Pich-Aguilera y a todas las personas que han contribuido en
esta investigación.
Agradezco a la L’Escola Tècnica Superior d’Arquitectura de Barcelona

(ETSAB), especialmente a: Maria Luz Soro, Encarnación Bayona, Maria
Teresa Salceda, y a todo el presonal de la biblioteca.
Agradezco a la Escola Politècnica Superior d’Edificació de Barcelona

(EPSEB) y al Laboratori de Materials, especialmente a: Judith Ramírez,
Montserrat Bosch, Laia Haurie, Joaquin Montón, Inmaculada Rodriguez,
Xavier Casanova, a las personas que han colaborado en esta tesis y he
mencionado antes, y a todo el personal de la biblioteca.
Agradezco a quienes fueron en algún momento mis compañeros de

despacho: Rossella Putzolu, Fabio Gatti, Maria Ferrandiz, Belén González,
Vanya Gasola, Marta Rosell, Sara Bedini, Oscar Lopez, David Osmar. Y a
los becarios: Patri, Oriol, Jaume, Albert, Gabor, Cristopher, Ruben y demás.
Gracias a quienes han formado parte de mis días en el laboratorio. Los voy
a extrañar cuando escuche una máquina de café… y sobre todo los jueves.
Finalmente agradezco a mi familia y amigos por su apoyo incondicional

y de manera especial, agradezco a la ciudad de Barcelona y a su gente.
Siempre estarán en mi corazón.
VI
ABSTRACT RESUMEN
Considering that architecture and construction Considerando que la arquitectura y la construcción

play an active part in the current global warming forman parte activa en la problemática
problems, there is a need to develop resistant medioambiental global, existe la necesidad de
construction materials with coherent environmental desarrollar materiales de construcción resistentes
characteristics. The main objective of this research con características ambientales coherentes.
was to test the principles of geopolymerization El objetivo principal de esta investigación fue
in the manufacture of experimental polymerized- probar los principios de geopolimerización en la
clay bricks and to improve the mechanical fabricación de bloques experimentales de arcilla
characteristics of the bricks, while maintaining low natural para dotarlos de mejores características
levels of embodied energy. The research included mecánicas, manteniendo niveles bajos de energía
the state of the art of clays, geopolymers and incorporada. La investigación incluyó el estado
an experimental study that included the design, del arte de las arcillas, geopolímeros y un estudio
manufacturing, characterization and analysis of experimental que abarcó el diseño, fabricación,
raw materials and experimental bricks based caracterización y análisis de materiales precursores
on clay. The optimized polymerized-clay bricks y bloques experimentales a base de arcilla. Los
showed compressive strengths between 20- bloques optimizados mostraron resistencias
30MPa with 80-90% less environmental impact a compresión entre 20-30MPa con 80-90%
than common fired bricks. The results showed that menos impacto ambiental que los ladrillos de
the principles of geopolymerization can be applied arcilla cocida. Los resultados evidenciaron que
in the manufacture of natural clay materials with los principios de geopolimerización pueden ser
success, increasing mechanical performance and aplicados en la fabricación de materiales de arcilla
maintaining low levels of embodied energy. natural con éxito, incrementando el desempeño
mecánico y manteniendo niveles bajos de energía
incorporada.
KEYWORDS: PALABRAS CLAVE:
geopolymers, polymerized-clay bricks, clay, clay geopolímeros, bloques de arcilla polimerizada, arcilla,
bricks, clay materials, compressive strength, embodied ladrillos de arcilla, materiales de arcilla, resistencia a
environmental impact. compresión, impacto ambiental incorporado.
VII
Abreviaturas y símbolos
(K) caolinita Mg magnesio
Å Armstrong mg miligramos
Ac área transversal MgO óxido de magnesio
ACV análisis de ciclo de vida mL mililitro
ADL análisis de distribución de tamaños de MMD diámetro mediano de masa
partícula mediante difracción láser Mn manganeso
AIPEA Association Internationale Pour l’Etude Des MnO óxido de manganeso
Argile MOE módulo de elasticidad dinámico, módulo de
Al aluminio Young
Al-O enlaces aluminio – oxígeno MOH hidróxido metálico
Al2O3 óxido de aluminio MPa mega Pascales
ATG análisis termogravimétrico N Newton
Ba bario Na sodio
BTC bloque de tierra comprimido Na2CO3 carbonato de sodio
Ca calcio Na2O óxido de sodio
CaO óxido de calcio Na2SiO3 silicato de sodio
CH4 metano NaHCO3 bicarbonato de sodio
Chl clorita NH4+ amonio
Cl cloro nm nanómetro
CMS Clay Minerals Society O oxígeno
CO2 dióxido de carbono ºC grados Celsius
Cr cromo OH ion hidróxido, OH-
CsOH hidróxido de cesio P2O5 óxido de fósforo
d dimensión, distancia pH potencial de hidrógeno
Di doble Plg plagioclasa
DOE diseño de experimentos (desing of experiment) Q cuarzo
DRX análisis por difracción de rayos X Quincha tejido o trama de junco con que se afianza
DTG derivada termogravimétrica un techo o una pared de paja, totora o caña.
EFC Earth Friendly Concrete RbOH hidróxido de rubidio
F flúor RILEM International Union of Laboratories and Experts in
Fe hierro Construction Materials, Systems and Structures
Fe2O3 oxido de hierro ReCiPe método para la evaluación de impacto
Fk feldespato alcalino potásico ambiental
FRX análisis por fluorescencia de rayos X rpm revoluciones por minuto
ƒc resistencia a compresión S azufre
ƒcf resistencia a flexión SAET ensayo de erosión acelerada Swinburne
GPa giga Pascal SEM microscopía electrónica de barrido
Gt giga tonelada Si silicio
H hidrógeno Si-O enlaces silicio – oxígeno
H2SO4 ácido sulfúrico Sialato silicio - oxo - aluminato
HCl ácido clorhídrico SiH4 silano
Hg mercurio SiO4 silicato (SiO4)4-
Hm hematita SSA superficie específica
I illita t tonelada
ICTJA-CSIC Institute of Earth Sciences Jaume Almera of TiO2 óxido de titanio
the Spanish Scientific Research Council Tipo O hoja octaédrica (Tipo O)
K potasio Tipo T hoja tetraédrica (Tipo T)
K2CO3 silicato de potasio Tipo T-O hoja mixta (Tipo T-O)
K2O óxido de potasio Tipo T-O-T hoja mixta (Tipo T-O-T)
Kg kilogramo Tri triple
L litro U uranio
l longitud, distancia Vol volumen
Li litio Zn zinc
M molar, molaridad, concentración molar λ conductividad térmica Lambda W/mK
Me metal alcalino µm micrómetro o micra
VIII
Índice
Agradecimientos. VI
Resumen (abstract) VII
Abreviaturas y símbolos VIII
Índice IX
CAPÍTULO 1
INTRODUCCIÓN
1.1 Planteamiento del problema 03

1.2 Delimitación del ámbito de estudio 03
1.3 Hipótesis 06
1.4 Objetivos 06
1.5 Metodología 07
1.6 Estructura de la investigación 07
CAPÍTULO 2
ESTADO DEL ARTE
2.1 Las arcillas: nanomateriales naturales 11
2.1.1 Antecedentes 11
2.1.2 Definición 13
2.1.3 Genealogía de las arcillas 14
2.1.4 La estructura de las arcillas 17
2.1.4.1 Hoja tetraédrica (Tipo T) 17
2.1.4.2 Hoja Octaédrica (Tipo O) 18
2.1.4.3 Hoja mixta (Tipo T-O) 19
2.1.4.4 Hoja mixta (Tipo T-O-T) 19
2.1.4.5 Disposición atómica 20
2.1.4.6 Otros minerales 20
2.1.4.7 Poros 21
2.1.5 Clasificación de las arcillas 21
2.1.5.1 Grupo 1:1 22
Los caolines 22
La halloysita 22
2.1.5.2 Grupo 2:1 23
Las esmectitas 23
Las micas 24
Illitas 24
Cloritas 25
Vermiculitas 25
Palygorskita (atapulgita): sepiolita 26
Minerales de capa mixta 26
2.1.6 Propiedades de la arcilla 26
2.1.6.1 Interacción agua - arcilla 26
2.1.6.2 Efectos de la temperatura 27
IX
ÍNDICE
2.2 Geopolimerización 29
2.2.2 Definición general 31
2.2.3 Reseña histórica 33
2.2.4 Terminología y estructura 36
2.2.5 Fuente de aluminosilicatos 37
2.2.5.1 Productos y subproductos industriales 38
2.2.5.2 Aluminosilicatos Naturales 39
2.2.6 Activadores alcalinos 41
2.2.6.1 Hidróxido de Sodio (NaOH) 42
2.2.6.2 Hidróxido de Potasio (KOH) 42
2.2.6.3 Soluciones de silicatos alcalinos 43
2.2.6.4 Silicato de sodio (Na2SiO3) 43
2.2.6.5 Otros activadores alcalinos 44
2.2.7 El proceso de síntesis de geopolímeros 44
2.2.7.1 Primera etapa. (a) Disolución 46
2.2.7.2 Segunda etapa. (b) Polimerización 46
2.2.7.3 Tercera Etapa. (c) Cristalización 47
2.2.8 Otros factores implicados 47
2.2.8.1 El agua 48
2.2.8.2 Los materiales de relleno 48
2.2.8.3 El proceso de curado 48
2.2.9 Impacto medioambiental 48
2.2.10 Interés científico en geopolímeros 50
2.2.11 Uso de geopolímeros en la construcción 53
2.2.11.1 Uso de cementos alcalinos 53
2.2.11.2 Uso de geopolímeros 55
2.3 Geopolímeros a base de arcillas 59
2.3.2 Características poliméricas de los aluminosilicatos 61
2.3.2.1 Características poliméricas del silicio 61
2.3.2.2 Características poliméricas del aluminio 62
2.3.3 Aluminosilicatos laminares: arcillas 63
2.3.3.1 Estructuras de lámina 63
2.3.4 Reactividad de las arcillas 65
2.3.4.1 Efectos por tratamiento térmico 65
2.3.4.2 Alternativas de tratamiento químico 66
2.3.4.3 Interacciones orgánicas 66
2.3.4.4 Tratamiento por trituración mecánica 67
2.3.5 Disolución de aluminosilicatos de arcilla 67
2.3.6 Investigaciones destacadas 69
2.3.6.1 Uso de caolinita no tratada térmicamente 69
2.3.6.2 Influencia de la concentración de Na y K 70
2.3.6.3 Efecto de la activación mecánica y el proceso de curado 71
2.3.6.4 Caracterización de caolinita activada 72
CAPÍTULO 3
ESTUDIO EXPERIMENTAL DE GEOPOLÍMEROS DE ARCILLAS EN FUNCIÓN DE LA RESISTENCIA MECÁNICA
3.1 Antecedentes 79
3.2 Objetivos de la campaña experimental 80
MÉTODOS Y MATERIALES 80
3.3 Consideraciones generales 80
X
ÍNDICE
3.4 Elección de materiales de partida 83

3.4.1 Arena 83
3.4.2 Agua (H2O) 84
3.4.3 Activadores alcalinos 84
Hidróxido de sodio (NaOH) 84
Hidróxido de potasio (KOH) 84
Silicato de sodio (Na2SiO3) 84
3.4.4 Otros aditivos para pruebas piloto 84
Óxido de Calcio 84
Plastificantes 84
3.4.5 Arcillas 85
3.5 Caracterización de las arcillas 85

3.5.1 Caracterización de arcilla Tipo A 86
3.5.1.1 Determinación del límite líquido y del límite plástico de arcilla Tipo A 86
3.5.1.2 Información suministrada por el distribuidor de arcilla Tipo A 86
3.5.1.3 Análisis por difracción de rayos X (DRX) de arcilla Tipo A 86
3.5.1.4 Análisis termogravimétrico (ATG) de arcilla Tipo A 88
3.5.1.5 Fluorescencia de rayos X (FRX) de arcilla Tipo A 89
3.5.1.6 Análisis granulométrico mediante difracción láser (ADL) de arcilla Tipo A 89
3.5.1.7 Análisis por microscopía electrónica de barrido (SEM) de arcilla Tipo A 90
3.5.2 Caracterización de arcilla Tipo B 92
3.5.2.1 Determinación del límite líquido y del límite plástico de arcilla Tipo B 92
3.5.2.2 Información suministrada por el distribuidor de arcilla Tipo B 92
3.5.2.3 Análisis por difracción de rayos X (DRX) de arcilla Tipo B 92
3.5.2.4 Análisis termogravimétrico (ATG) de arcilla Tipo B 94
3.5.2.5 Fluorescencia de rayos X (FRX) de arcilla Tipo B 95
3.5.2.6 Análisis granulométrico mediante difracción láser (ADL) de arcilla Tipo B 95
3.5.2.7 Análisis por microscopía electrónica de barrido (SEM) de arcilla Tipo B 96
3.5.3 Caracterización de arcilla Tipo C 98
3.5.3.1 Determinación del límite líquido y del límite plástico de arcilla Tipo C 98
3.5.3.2 Información suministrada por el distribuidor de arcilla Tipo C 98
3.5.3.3 Análisis por difracción de rayos X (DRX) de arcilla Tipo C 98
3.5.3.4 Análisis termogravimétrico (ATG) de arcilla Tipo C 100
3.5.3.5 Fluorescencia de rayos X (FRX) de arcilla Tipo C 101
3.5.3.6 Análisis granulométrico mediante difracción láser (ADL) de arcilla Tipo C 101
3.5.3.7 Análisis por microscopía electrónica de barrido (SEM) de arcilla Tipo C 102
3.5.4 Caracterización de arcilla Tipo D 104
3.5.4.1 Determinación del límite líquido y del límite plástico de arcilla Tipo D 104
3.5.4.2 Información suministrada por el distribuidor de arcilla Tipo D 104
3.5.4.3 Análisis por difracción de rayos X (DRX) de arcilla Tipo D 104
3.5.4.4 Análisis termogravimétrico (ATG) de arcilla Tipo D 106
3.5.4.5 Fluorescencia de rayos X (FRX) de arcilla Tipo D 107
3.5.4.6 Análisis granulométrico mediante difracción láser (ADL) de arcilla Tipo D 107
3.5.4.7 Análisis por microscopía electrónica de barrido (SEM) de arcilla Tipo D 108
3.5.5 Comparación de los diferentes tipos de arcillas 110
3.6 Diseño de experimentos 111

3.6.1 Campaña experimental A (GEO-A) 112
3.6.2 Campaña experimental B (GEO-B) 113
3.6.3 Campaña experimental C (GEO-C) 114
3.6.4 Campaña experimental D (GEO-D) 118
3.6.5 Campaña experimental E (GEO-E) 119
3.6.6 Campaña experimental F (GEO-F) 121
3.6.7 Pruebas piloto 122
RESULTADOS 127
3.7 Resultados de los análisis de resistencia mecánica 127

3.7.1 Resistencia a compresión y flexión: Campaña experimental GEO-A 128
XI
ÍNDICE
3.7.2 Resistencia a compresión y flexión: Campaña experimental GEO-B 129

3.7.3 Resistencia a compresión y flexión: Campaña experimental GEO-C 129
3.7.4 Resistencia a compresión y flexión: Campaña experimental GEO-D 129
3.7.5 Resistencia a compresión y flexión: Campaña experimental GEO-E 130
3.7.6 Resistencia a compresión y flexión: Ensayos complementarios 131
3.8 Análisis de la influencia de variables en la resistencia a compresión en polímeros a base de arcilla Tipo A 134
3.8.1 Análisis factorial - Campaña GEO-A 134
3.8.2 Análisis factorial - Campaña GEO-B 137
3.8.3 Influencia de la arena 140
3.8.4 Influencia del agua 141
3.8.5 Influencia de la concentración y tipo de activador alcalino 142
3.8.6 Influencia de la adición de silicato de sodio 143
3.8.7 Influencia de la temperatura y tiempo de exposición 144
3.8.8 Influencia de la adición de cal 145
3.8.9 Influencia de otros aditivos 146
3.8.10 Formulaciones óptimas en función a la resistencia a compresión 146
3.9 Análisis del comportamiento de diferentes arcillas ante geo-polimerización alcalina 148
3.10 Análisis complementarios de geo-polímeros a base de arcilla Tipo A 154

3.10.1 Composición: Análisis por difracción de rayos X (DRX) 154
3.10.2 Análisis termogravimétrico (ATG) 156
3.10.3 Estructura: Análisis por microscopía electrónica de barrido (SEM) 157
3.10.4 Estructura porosa - Porosimetría por inyección de mercurio 158
3.10.5 Estructura porosa - Porosidad (método convencional) 159
3.10.6 Absorción de agua por capilaridad 159
3.10.7 Permeabilidad al vapor de agua 160
3.10.8 Módulo de Young 161
3.10.9 Durabilidad 161
3.10.10 Lixiviación 162
3.10.11 Comportamiento térmico 163
3.11 Análisis del impacto ambiental 163

3.11.1 Análisis del comportamiento ambiental de los bloques de arcilla polimerizada 164
3.11.2 Comparación con productos de construcción similares 166
CAPÍTULO 4
CONCLUSIONES
4. Conclusiones 169
4.1 Conclusiones del estudio experimental de geopolímeros de arcillas en función a su resistencia mecánica 170
Sobre la resistencia mecánica 170
Sobre el rol de las variables que intervienen en la fabricación de bloques de arcilla polimerizada 170
Sobre la optimización de las características mecánicas de polímeros de arcilla Tipo A 171
Sobre el comportamiento de diferentes arcillas ante activación alcalina común 171
Sobre los análisis complementarios de polímeros a base de arcilla Tipo A 172
Sobre el análisis del impacto ambiental 173
4.2 Alcance de la investigación 173
4.3 Futuras líneas de investigación 174
TABLA DE NOMENCLATURAS Y CÓDIGOS DE MEZCLAS 176

LISTA DE FIGURAS, IMÁGENES Y CRÉDITOS 177
BIBLIOGRAFÍA 185
XII
ÍNDICE
ANEXOS 195
Anexo 1.0 “Compressive strength and embodied environmental impact of experimental polymerized-clay bricks” 197
Anexo 2.0 “Materiales de arcilla geo-polimerizada: Tecnologías para la arquitectura del futuro” 215
Anexo 3.0 “La tierra: un material compuesto” 220
Anexos de la campaña experimental
Anexo 4.0 Descripción de análisis y ensayos 238

Anexo 5.0 Procedimientos experimentales y equipos 247
Anexo 6.6.1.1 Determinación del límite líquido y determinación del límite plástico de arcilla Tipo A 250
Anexo 6.6.1.2 Información suministrada por el distribuidor de arcilla Tipo A 251
Anexo 6.6.1.3 Análisis por difracción de rayos X (DRX) de arcilla Tipo A 252
Anexo 6.6.1.6 Análisis granulométrico mediante difracción láser (ADL) de arcilla Tipo A 256
Anexo 6.6.1.7 Análisis por microscopía electrónica de barrido (SEM) de arcilla Tipo A 259
Anexo 6.6.2.1 Determinación del límite líquido y determinación del límite plástico de arcilla Tipo B 263
Anexo 6.6.2.2 Información suministrada por el distribuidor de arcilla Tipo B 264
Anexo 6.6.2.3 Análisis por difracción de rayos X (DRX) de arcilla Tipo B 265
Anexo 6.6.2.6 Análisis granulométrico mediante difracción láser (ADL) de arcilla Tipo B 269
Anexo 6.6.2.7 Análisis por microscopía electrónica de barrido (SEM) de arcilla Tipo B 272
Anexo 6.6.3.1 Determinación del límite líquido y determinación del límite plástico de arcilla Tipo C 274
Anexo 6.6.3.2 Información suministrada por el distribuidor de arcilla Tipo C 275
Anexo 6.6.3.3 Análisis por difracción de rayos X (DRX) de arcilla Tipo C 276
Anexo 6.6.3.6 Análisis granulométrico mediante difracción láser (ADL) de arcilla Tipo C 280
Anexo 6.6.3.7 Análisis por microscopía electrónica de barrido (SEM) de arcilla Tipo C 283
Anexo 6.6.4.1 Determinación del límite líquido y determinación del límite plástico arcilla Tipo D 285
Anexo 6.6.4.2 Información suministrada por el distribuidor de arcilla Tipo D 286
Anexo 6.6.4.3 Análisis por difracción de rayos X (DRX) de arcilla Tipo D 287
Anexo 6.6.4.6 Análisis granulométrico mediante difracción láser (ADL) de arcilla Tipo D 291
Anexo 6.6.4.7 Análisis por microscopía electrónica de barrido (SEM) de arcilla Tipo D 294
Anexo 6.7.1 Diseño de experimentos 296
Anexo 6.9.1 Resistencia a la compresión y flexión: Campaña experimental A (GEO-A) 310

Anexo 6.9.2 Resistencia a la compresión y flexión: Campaña experimental B (GEO-B) 312
Anexo 6.9.3 Resistencia a la compresión y flexión: Campaña experimental C (GEO-C) 313
Anexo 6.9.4 Resistencia a la compresión y flexión: Campaña experimental D (GEO--D) 316
Anexo 6.9.5 Resistencia a la compresión y flexión: Campaña experimental E (GEO-E) 317
Anexo 6.9.6 Resistencia a la compresión y flexión: Ensayos complementarios 319
Anexo 6.12.1 Análisis DRX de geo-polímeros a base de arcilla 330

Anexo 6.12.2 Análisis termogravimétrico ATG de geo-polímeros a base de arcilla 339
Anexo 6.12.3 Análisis SEM de geo-polímeros a base de arcilla 344
Anexo 6.12.4 Análisis de porosimetría por inyección de mercurio de geo-polímeros a base de arcilla 360
Anexo 6.12.6 Determinación de la absorción de agua por capilaridad de geo-polímeros a base de arcilla 364
Anexo 6.12.7 Permeabilidad al vapor de agua de geo-polímeros a base de arcilla 370
Anexo 6.12.8 Determinación del módulo de elasticidad dinámico MOE de geo-polímeros a base de arcilla 382
XIII
XIV
Introducción
CAPÍTULO 1
1
Fig. 1.1 “Los avances sobre el conocimiento físico de la composición de la materia podrán alterar la capacidad resistente de nuestros mate-
riales y originar nuevas tipologías estructurales”. (créditos en apartado: Lista de figuras,imágenes y créditos)
2
INTRODUCCIÓN
“Muchos de los enigmas sobre la composición de la materia que

se han ido desvelando, han acabado ejerciendo influencia en la
Arquitectura de un modo u otro. Y consecuentemente, en nuestros
hábitos y en las posibilidades de uso del espacio. Como ejemplo
directo, se puede señalar la aparición de la luz eléctrica. “Solamente”
este fenómeno que combina el conocimiento de la electricidad y de
la combustión estable, ha alterado toda construcción arquitectónica,
incluyendo el aspecto de las ciudades. Así, la Arquitectura no es
ajena al conocimiento de las cualidades microscópicas de la materia.
Con toda seguridad los avances sobre el conocimiento físico de la
composición de la materia, como por ejemplo la nanotecnología,
podrán alterar la capacidad resistente de nuestros materiales y
originar nuevos tipos de tipologías estructurales.
Vaya aquí este primer tributo a la pequeña dimensión de la materia”.

(Trias de Bes J. (2013). Arquitecturas Matéricas, Tesis Doctoral. Departamet
De Composició Arquitectónica. Universitat Politécnica De Catalunya. p.71)
1. INTRODUCCIÓN
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA medioambiente y comprometiendo el futuro del

planeta. La motivación de esta investigación parte
Existen dos recursos fundamentales para la de esta anomalía que justifica la exploración de
producción de arquitectura: por un lado la luz, alternativas a materiales de construcción de alta
entendida como la producción conceptual y energía incorporada, en este caso, mediante la
compositiva o como el medio de interpretación de utilización de arcillas naturales para la fabricación
la materia a causa de fenómenos físicos, y por de materiales de construcción por medio de
otro lado la materia, entendida como el recurso tecnologías análogas a la geopolimerización.
disponible para la materialización del proyecto
arquitectónico.
En el contexto de los materiales, los avances en la 1.2 DELIMITACIÓN DEL ÁMBITO DE ESTUDIO
ciencia y la tecnología con los que se cerró el siglo
XX han propiciado logros notables influenciando El uso de materiales ancestrales tales como arcilla,
sustancialmente las prácticas constructivas. Pero más piedra, paja, madera no procesada, etc., fue
allá del hormigón y el acero, materiales como el común en la práctica constructiva de pueblos
grafeno o los nanomateriales inauguran plataformas antiguos durante milenios, pese a ello, desde una
que sobrepasan los antiguos paradigmas en perspectiva moderna algunos son considerados
la arquitectura. Empero, la construcción y los materiales susceptibles a problemas asociados
modelos de producción y uso de los materiales con disponibilidad, durabilidad y resistencia. A
convencionales continúan deteriorando el partir de la revolución industrial la transformación
3
INTRODUCCIÓN
Evolución y consumo de energía de materiales de construcción.

9.000 a.C.
8.000 a.C.
7.000 a.C.
6.000 a.C.
5.000 a.C.
4.000 a.C.
3.000 a.C.
2.000 a.C.
1.000 a.C.
1.000 d.C.
1.800 d.C.
0
Actualidad
Tierra, piedras, ramas/ paja, ladrillos secados al Ladrillos de arcilla cocida, cal, hierro fundido, Aluminio, acero, vidrio, cemento Portland, plasti-
sol/adobe, madera no procesada... cementos de cal-puzolana... cos, materiales inteligentes, nano-materiales, etc.
MATERIALES DE ENERGIA BAJA MATERIALES DE ENERGIA MEDIA MATERIALES DE ENERGIA ALTA
Fig. 1.2. Línea del tiempo y consumo de energía de materiales de construcción.
de las prácticas de construcción han ocasionado construcción en la fase de diseño.

Time line and energy consumption in building materials
un deterioro medioambiental gradual. Hoy las
9.000 b.C.
8.000 b.C.
7.000 b.C.
6.000 b.C.
5.000 b.C.
4.000 b.C.
3.000 b.C.
2.000 b.C.
1.000 b.C.
1.000 a.C.
1.800 a.C.
emisiones de gases de efecto invernadero y En la actualidad el hormigón a base de cemento 0
el cambio climático derivado representan un Portland es el material más utilizado en el planeta

Nowadays
problema que exige nuevas directrices en los con un consumo de 1m3 por persona al año [3].
modelos
Soil, stones,constructivos.
reeds/ thatch, Sun dried bricks/ado- Burnt clay bricks, lime, Las principales
cast iron products, materias
Aluminium,primas que
steel, glass, intervienen
Portland cement, plas-en
be, unprocessed timber... lime-pozzolana cement...
la producción de tics, other smart materials, nano-materials, etc.
cemento son: la piedra caliza
La energía es la herramienta principal en la (80%) y la arcilla (20%). Estos materiales se calcinan
fabricación de materiales
LOW ENERGY MATERIALSmodernos. LaMEDIUM industriaENERGYaMATERIALS 1450°C para producir clínkerMATERIALS
HIGH ENERGY que luego es
de la construcción transforma materiales de estado triturado y mezclado con aditivos. La producción de
natural en productos y materiales de construcción 1 tonelada de cemento Portland ordinario genera
procesados implicando comúnmente un costo un total de 0,94 toneladas de CO2 (prácticamente
Energía en materiales de construcción
energético y ambiental importante. Podemos citar una tonelada de CO Energy
2
por cada
in basic tonelada
building materialsde
comunes
como ejemplos la tradicional cocción de ladrillos cemento) [4]. El cemento
Energía térmica
Portland es el aglutinante
Type of material
Thermal energy
(MJ/kg)
Tipo de material
de arcilla, la producción de cal, la obtención de dominante de la industria de la construcción con
(MJ/kg)
puzolanas, el proceso de obtención del vidrio Cement

y el una producción05.85
anualCement
que creció desde 0,594Gt 05.85
cemento Portland que, conjuntamente con el acero, Lime

en 1970 [5] a 4Gt en 2005 [6].
05.63 Lime 05.63
lime-pozzolana 02.33 lime-pozzolana 02.33
transformaron la construcción provocando que la
Steel 42.00 Steel 42.00
actividad generada en torno a la arquitectura Por otro lado la tierra, con la arcilla como
Aluminium 236.8 Aluminium 236.8
represente un problema medioambiental (Fig.1.2). conglomerante principal, ha sido el material más
Glass 25.80 Glass 25.80
utilizado a lo largo de la historia de la humanidad
Hoy la construcción consume gran parte de y uno de los materiales más amigables con el
recursos naturales y es responsable del 33% de medioambiente, pero adolece de una imagen
las emisiones de gases de efecto invernadero [1].
Los edificios ocupan a lo largo de su ciclo de vida
más del 40% de toda la energía que se produce
[2]. Para reducir la energía incorporada de los 3 Gartner, E. (2004). Industrially interesting approaches to
“low-CO2” cements. Cement and Concrete Research, 34(9), 1489–
nuevos edificios es importante, no solo reducir las 1498. http://doi.org/10.1016/j.cemconres.2004.01.021.
necesidades energéticas operativas sino también,
4 Nazari, A., Sanjayan, J. G. (2017). Handbook of Low
prestar atención a la elección de los materiales de Carbon Concrete. Butterworth-Heinemann. p.195. Retrieved from
https://www.sciencedirect.com/science/book/9780128045244.
5 Taylor, M., Tam, C., & Gielen, D. (2006). Energy Efficiency

1 Sinha, R., Lennartsson, M., & Frostell, B. (2016). and CO 2 Emissions from the Global Cement Industry. IEA-WBCSD
Environmental footprint assessment of building structures: A Cement Energy Efficiency Industry Workshop, (September). p.
comparative study. Building and Environment, 104, 162–171. p.162 Retrieved from http://www.iea.org/work/2006/cement/taylor_
http://doi.org/10.1016/j.buildenv.2016.05.012 . background.pdf.
2 United Nations. (2009). Buildings and Climate Change: 6 USGS. (2018). Mineral Industry Surveys - PLATINUM-
Summary for Decision Makers. 1–62. p. 3. http://doi.org/10.1127/0941- GROUP METALS, (June 2017). Retrieved from https://minerals.usgs.
2948/2006/0130. gov/minerals/pubs/commodity/platinum/mis-201802-plati.pdf.
4
INTRODUCCIÓN
deficiente debido a la baja resistencia que presenta microbiológicos [9]; nanotecnología [10];
en comparación con la piedra o los materiales geopolimerización [11]; activación alcalina [12];
procesados. Este ha sido el motivo principal de etc.; convirtiéndose en herramientas que han
la búsqueda de un sinnúmero de estrategias de definido los nuevos horizontes en el desarrollo de
optimización de los materiales a base de arcilla. estos materiales. De hecho, los minerales de arcilla
Entre los métodos de “estabilización” más populares empiezan a ser entendidos como “nanomateriales
están la adición de aditivos (sangre, orina, cal, naturales” que pueden dispersarse como partículas
cemento, puzolanas, etc.), la compactación del de unidades de tamaño nanométrico para formar
material (manual o mecánica) y el uso de energía. fases poliméricas formando nuevos materiales.
Este último recurso, conocido desde hace milenios,
dota a los materiales de arcilla de características “Geopolimerización” es el término utilizado para
resistentes sobresalientes mediante procedimientos hacer referencia a la reacción química que se
específicos de preparación y transformación por produce al mezclar aluminosilicatos con activadores
exposición a altas temperaturas (aproximadamente alcalinos concentrados (o menos frecuentemente
1000ºC). con ácidos), comúnmente hidróxidos y/o silicatos
alcalinos, con lo cual se obtiene una nueva
La resistencia a la compresión a menudo se red molecular polimérica formando materiales
considera la característica mecánica más denominados “geopolímeros” [13], término
importante de los materiales de construcción [7], acuñado por el científico Joseph Davidovits.
por tanto, al tomar en cuenta el impacto ambiental,
el principal desafío ha sido y es el uso de la Los “geopolímeros” son una gran familia de
menor cantidad de energía para la obtención de materiales que en muchos casos presentan
materiales más resistentes. Los bloques de arcilla sin características sobresalientes en cuanto a
cocer alcanzan resistencias a la compresión que resistencia mecánica, resistencia al fuego
oscilan entre 0,39MPa para bloques sin estabilizar y resistencia a agentes corrosivos. Además
y 6,5MPa para bloques estabilizados con un 20% varias investigaciones sobre impacto ambiental
de cemento [8]. Estas cifras están muy por debajo demuestran que los geopolímeros pueden ser una
de la resistencia estándar del hormigón a base de alternativa a materiales con gran cantidad de
cemento Portland o ladrillos cerámicos de arcilla energía incorporada [14]. Los geopolímeros más
(igual o mayor a 20MPa).
En los últimos años, como resultado de la

problemática ambiental, el estudio de mecanismos 9 Achal, V., Mukherjee, A., Kumari, D., & Zhang, Q. (2015).
para la estabilización de la arcilla ha despertado el Earth-Science Reviews Biomineralization for sustainable construction
– A review of processes and applications. Earth Science Reviews, 148,
interés científico. En la actualidad la combinación de 1–17. http://doi.org/10.1016/j.earscirev.2015.05.008.
modernas técnicas de análisis permiten una mayor
10 F. Pacheco-Torgal, M. V. Diamanti, A. N. et. al. (2013).
comprensión de la composición y estructura de la Nanotechnology in eco-efficient construction. (Woodhead Publishing
tierra y la arcilla. Estos avances han provocado el Limited, Ed.).
desarrollo de tecnologías que permiten optimizar 11 Provis, J. L., van Deventer, J. S. J. (2009). Geopolymers.
los materiales de arcilla tomando en cuenta las Structures, Processing, Properties and Industrial Applications. CRC
características microscópicas mediante procesos Press, Woodhead Publishing, Great Abington, Cambridge, UK. http://
doi.org/10.1533/9781845696382.
12 Pacheco-Torgal, F. (2015). Handbook of alkali-activated

cements, mortars and concretes. United Kingdom: Woodhead Pub.
7 Aubert, J. E., Maillard, P., Morel, J. C., & Al Rafii, M. (2015).
Towards a simple compressive strength test for earth bricks?. Materials 13 Davidovits, J. (2015). Geopolymer, Chemistry and
and Structures, (APRIL). http://doi.org/10.13140/RG.2.1.4641.4242. Applications. (J. Davidovits, Ed.) (4th ed.). Saint-Quentin: Institut
Géopolymère.
8 Alam, I., Naseer, A., Shah, A. A. (2015). Economical
stabilization of clay for earth buildings construction in rainy and flood 14 Nazari, A., Sanjayan, J. G. (2017). Handbook of Low
prone areas. Construction and Building Materials, 77, 154–159. http:// Carbon Concrete. Butterworth-Heinemann. Retrieved from https://
doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2014.12.046. www.sciencedirect.com/science/book/9780128045244. p.195.
5
INTRODUCCIÓN
estudiados hasta la fecha han sido fabricados 1.3 HIPÓTESIS

a partir de cenizas volantes, escorias de alto
horno, metacaolín y otras materias primas ricas en Esta investigación parte de la hipótesis de que
aluminosilicatos altamente reactivos. los principios de geopolimerización pueden ser
aplicados a la fabricación de materiales de arcilla
La posibilidad de utilizar diferentes fuentes de natural, incrementando su desempeño mecánico
aluminosilicatos en la fabricación de geopolímeros y manteniendo niveles más bajos de energía
ha propiciado el estudio de materiales precursores* incorporada que los ladrillos de arcilla cocida.
alternativos. En el caso de las arcillas generalmente
se parte de un proceso previo de alteración térmica
que amplifica las características reactivas naturales
del material, tal como sucede con el metacaolín
(caolín expuesto a más de 500ºC). También se 1.4 OBJETIVOS
ha demostrado que los suelos puzolánicos tratados
con soluciones alcalinas dan como resultado Objetivo principal:
materiales similares a los geopolímeros a base de
metacaolín, debido a las elevadas temperaturas a Como objetivo principal se plantea probar los
las que la materia prima fue expuesta por actividad principios de geopolimerización en la fabricación
volcánica [15]. de bloques experimentales de arcilla, con la
intención de incrementar las características
Independientemente de su grado de reactividad, resistentes del material manteniendo niveles más
todas las arcillas están compuestas en mayor o bajos de energía incorporada que los ladrillos de
menor cantidad de “alumino-silicatos”. A partir arcilla cocida.
de este “denominador” común, esta investigación
se enfoca en la aplicación experimental de los Objetivos secundarios:
principios de geopolimerización como estrategia
para mejorar las características resistentes de Con el propósito de delimitar el estudio y focalizar
materiales a base de arcilla natural. los esfuerzos en base a los recursos disponibles
para esta investigación teórica y experimental, se
Debido a la extensión del universo al que se hace plantean los siguientes objetivos secundarios:
referencia al hablar del estudio de geopolímeros
y a las limitaciones de recursos destinados a esta • Fabricar bloques experimentales de arcilla
investigación, ha sido necesario acotar el campo de mediante procedimientos análogos a la
acción enfocándolo al estudio y experimentación geopolimerización.
de materiales de arcilla polimerizada por • Analizar la resistencia a compresión y flexión
procedimientos análogos a la geopolimerización de los bloques experimentales de arcilla geo-
(activación alcalina) para analizar principalmente polimerizada fabricados.
el comportamiento mecánico (resistencia a • Analizar la influencia de variables que
compresión y flexión) y la energía incorporada. intervienen en los procesos de polimerización
de los bloques experimentales de arcilla geo-
polimerizada.
• Analizar el comportamiento de cuatro tipos de
15 Lemougna, P. N., MacKenzie, K. J. D., Melo, U. F. C. arcillas ante una misma estrategia de activación
(2011). Synthesis and thermal properties of inorganic polymers alcalina.
(geopolymers) for structural and refractory applications from volcanic • Realizar análisis complementarios de
ash. Ceramics International, 37(8), 3011–3018. http://doi.org/10.1016/j.
ceramint.2011.05.002.
caracterización de los bloques experimentales de
arcilla geo-polimerizada.
* El término “material precursor” hace referencia al material
o materiales de partida, es decir, a la materia prima utilizada para la
• Analizar el comportamiento ambiental (energía
fabricación de geopolímeros. incorporada en la fase de fabricación) de
6
INTRODUCCIÓN
bloques experimentales de arcilla polimerizada, Estudio experimental de geopolímeros de arcillas

comparándolos con ladrillos de arcilla cocida y en función de la resistencia mecánica
bloques de tierra comprimida (BTC).
El desarrollo del análisis experimental (Capítulo 3)
se estructura en dos partes: métodos y materiales
en la primera y resultados en la segunda.
1.5 METODOLOGÍA • En el apartado de métodos y materiales se

incluye: consideraciones generales; elección de
El trabajo de investigación es abordado por medio materiales de partida; caracterización de las
de dos metodologías. La primera, basada en el arcillas y diseño de experimentos.
método de investigación documental, abarca la
revisión del estado del arte. La segunda, basada • El apartado de resultados y discusión de
en el método hipotético deductivo experimental, resultados incluye: resistencia mecánica (resistencia
abarca el diseño y el desarrollo de una serie de a compresión y flexión); análisis de la influencia
campañas experimentales de laboratorio. de variables en la resistencia a compresión;
análisis del comportamiento de diferentes
arcillas ante geo-polimerización alcalina; análisis
complementarios y análisis del impacto ambiental
de geo-polímeros a base de arcilla Tipo A.
1.6 ESTRUCTURA DE LA INVESTIGACIÓN
La investigación está estructurada en dos apartados Finalmente, en el Capítulo 4, se señalan las

principales: estado del arte y estudio experimental conclusiones del estudio experimental de
de geopolímeros de arcillas en función de la geopolímeros de arcillas en función a su resistencia
resistencia mecánica. mecánica, el alcance de la investigación y las
futuras líneas de investigación.
Estado del arte
En lo referente al estado del arte (Capítulo 2), la

investigación se estructura en dos partes:
• La primera parte incluye el estudio de las arcillas:

definición; genealogía; estructura; clasificación; y
propiedades.
• La segunda parte contiene el estado del arte
referente a geopolimerización: antecedentes;
definición; reseña histórica; terminología
y estructura; fuentes de aluminosilicatos;
activadores alcalinos; proceso de síntesis; otros
factores implicados; impacto medioambiental;
interés científico en geopolímeros; uso de
geopolímeros en la construcción. Además el
estado del arte e investigaciones enfocadas en
la geopolimerización de arcillas: antecedentes,
características poliméricas de los aluminosilicatos,
aluminosilicatos laminares, reactividad de las
arcillas, disolución de aluminosilicatos de arcilla e
investigaciones destacadas.
7
Fig. 2.0.1. La “tierra” [geo], es un material compuesto por diferentes [poly] minerales o partes [meros] que tienen como principal conglomerante
la arcilla (créditos en apartado: Lista de figuras,imágenes y créditos).
8
Estado del arte
CAPÍTULO 2
9
Fig. 3.0.1 Desde tiempos remotos la arcilla a formando parte de la vida del hombre: (arriba) “Los Guerreros de Terracota” o guerreros de Xian
moldeados con arcilla hace más de 2200 años (China 210-209 a. C.); (abajo) Imagen (SEM) con una magnificación de 24000x de láminas
de arcilla caolinítica tomada con un microscopio electrónico Thermo Fisher Scientific (2011) [créditos en apartado: Lista de figuras,imágenes
y créditos].
10
2.1 LAS ARCILLAS: NANOMATERIALES NATURALES
CONTENIDO:
2.1.1 Antecedentes
2.1.2 Definición
2.1.3 Genealogía de las arcillas
2.1.4 La estructura de las arcillas
2.1.4.1 Hoja tetraédrica (Tipo T)
2.1.4.2 Hoja Octaédrica (Tipo O)
2.1.4.3 Hoja mixta (Tipo T-O)
2.1.4.4 Hoja mixta (Tipo T-O-T)
2.1.4.5 Disposición atómica
2.1.4.6 Otros minerales
2.1.4.7 Poros
2.1.5 Clasificación de las arcillas
2.1.5.1 Grupo 1:1
Los caolines
La halloysita
2.1.5.2 Grupo 2:1
Las esmectitas
Las micas
Illitas
Cloritas
Vermiculitas
Palygorskita (atapulgita): sepiolita
Minerales de capa mixta
2.1.6 Propiedades de la arcilla
2.1.6.1 Interacción agua - arcilla
2.1.6.2 Efectos de la temperatura
2.1.1 ANTECEDENTES
Al hablar de los antecedentes de la arcilla es

imperativo hacer referencia a la “tierra” (detalles
en el Anexo 3.0). Las arcillas están disponibles en
la mayor parte de la superficie terrestre. Se puede
decir que casi todos los suelos contienen arcilla
en menor o mayor proporción y en comparación
a otros minerales o materiales utilizados en
la construcción, su obtención requiere poca
energía. Esta es la principal razón por la que la
“tierra”, a lo largo de la historia, se convirtió en
el material de construcción más utilizado. Pese a
ello, la tendencia marcada en el pasado cambió
a partir del advenimiento de los materiales y la
arquitectura moderna. La “tierra”, con la arcilla
11
LAS ARCILLAS: NANOMATERIALES NATURALES
ANTECEDENTES
como conglomerante principal, poco a poco ha En el contexto de la arquitectura, la problemática

sido y es desplazada por materiales procesados ambiental ha repercutido en el estudio científico
que muestran mejores características resistentes. de mecanismos de estabilización de materiales a
base de arcilla cruda (adobes, BTC, tapial, etc.)
La resistencia mecánica y la humedad son las para su utilización como materiales de construcción
razones principales por las cuales los materiales “modernos” [3]. Investigaciones sobre la influencia
tradicionales a base de arcilla cruda adolecen de de agregados de plantas y fibras, mezclas con
una imagen deficiente, no cumplen con algunos cal, uso de cenizas, adición de cemento, uso
estándares de productividad, calidad y no de metacaolín, uso de residuos industriales, etc.,
pasan muchas de las pruebas de durabilidad y son muestras de un gran abanico de estudios
requerimientos técnicos superados por materiales llevados a cabo en los últimos años, pero sin
industriales [1]. Además, las estructuras a base de repercusiones notables en aplicaciones que
barro comúnmente requieren un alto mantenimiento cumplan las demandas actuales de la arquitectura
ya que son propensas a la erosión bajo la y la construcción.
lluvia, al fácil deterioro de sus superficies, al
agrietamiento ante pequeños esfuerzos de tracción Actualmente los “estabilizantes modernos” de
y/o compresión y a un crítico comportamiento ante materiales a base de arcilla cruda de uso más
acciones dinámicas en zonas sísmicas [2]. frecuente son el cemento, la cal y el betún que
comúnmente se agregan en proporciones que van
del 5 al 15% en peso [4]. De estos, el cemento
1 Damme, H. Van, & Houben, H. (2017). Earth concrete .
Portland es el más utilizado aunque estudios
Stabilization revisited. Cement and Concrete Research Journal. recientes no recomiendan su empleo y evidencian
2 Miccoli, L., Müller, U., & Fontana, P. (2014). Mechanical
problemas inherentes a incompatibilidad e impacto
behaviour of earthen materials: A comparison between earth block ambiental [5]. De todos modos, los materiales
masonry, rammed earth and cob. Construction and Building Materials, tradicionales de construcción a base de arcilla
61, 327–339. Recuperado en Octubre 2016 de: http://doi.org/10.1016/j.
conbuildmat.2014.03.009.
cruda no han podido alcanzar la resistencia
mecánica de los materiales procesados con gran
cantidad de energía.
Comúnmente el enfoque de la investigación de

la arcilla se ha basado en aspectos geológicos,
geotécnicos y mineralógicos, mientras que su
estudio desde una orientación físico química es
reciente. La complejidad de este material sigue
presentando desafíos a investigadores pues, a
pesar de los considerables avances tecnológicos
con los que hemos llegado al siglo XXI, existen
3 Venkatarama Reddy, B. V., & Latha, M. S. (2014).

Retrieving clay minerals from stabilised soil compacts. Applied Clay
Science, 101, 362–368. Recuperado en Octubre 2016 de: http://doi.
org/10.1016/j.clay.2014.08.027.
Fig. 3.1.1 Ejemplos de la utilización tradicional de la arcilla cruda 4 Gallipoli, D., Bruno, A. W., Perlot, C., & Mendes, J. (2017).
como conglomerante principal de los materiales de construcción. (Iz- A geotechnical perspective of raw earth building. Acta Geotechnica,
quierda) Muro de “tierra” apisonada en la antigua ciudad de Chan 12(3), 463–478. Recuperado en Octubre 2016 de: http://doi.
Chan- Perú, construido aproximadamente hace 2600 años. (Derecha) org/10.1007/s11440-016-0521-1.
Muro de “tierra” apisonada en la casa Lehmhaus Rauch, en el pobla-
do de Schlins - Austria, construida por Martin Rauch en el año 2008. 5 Damme, H. Van, & Houben, H. (2017). op. cit.
12
DEFINICIÓN
aspectos que se desconocen [6]. 2.1.2 DEFINICIÓN
En el transcurso de la historia, el microscópico La definición de arcilla puede variar de acuerdo

tamaño de las partículas que conforman la arcilla al campo desde el que es enunciada. Además,
constituyó un obstáculo para entender la estructura desde la primera vez que fue “definida” por
y comportamiento del material, dado que las Agrícola (1546) [8] numerosas publicaciones nos
técnicas de caracterización y análisis se restringía permiten deducir que la definición de arcilla está
a métodos imprecisos o al uso del microscopio sujeta a una transformación constante que varía a
petrográfico. causa de los avances en la ciencia, desarrollo de
herramientas de estudio y diferentes aplicaciones.
Con el descubrimiento de los rayos X se inauguraron
nuevas posibilidades de estudio y análisis de estos Según la definición de arcilla en el diccionario de la
y otros materiales. En la actualidad, la combinación RAE (Real Academia Española), “arcilla es la tierra
de técnicas de análisis: análisis por difracción finamente dividida, constituida por agregados de
de rayos X (DRX); análisis por fluorescencia de silicatos de aluminio hidratados, que procede de la
rayos X (FRX), análisis termogravimétrico (ATG); descomposición de minerales de aluminio, blanca
microscopía electrónica de barrido (SEM); cuando es pura y con coloraciones diversas según
análisis de distribución de tamaños de partícula las impurezas que contiene.”
mediante difracción láser (ADL); etc., hace posible
caracterizaciones químico-estructurales mucho más Según la Association Internationale Pour l’Etude
precisas de las partículas de arcilla. Des Argile, AIPEA (Asociación Internacional de
Estudio de Arcillas) y la Clay Minerals Society,
La variedad de parámetros que influyen en CMS (Sociedad de Minerales de Arcilla), la arcilla
la interacción de los minerales de arcilla con es un material natural compuesto principalmente de
otros agentes (incluyendo el agua), evidencia minerales de grano fino, que generalmente puede
la importancia de relacionar las propiedades ser plástico con contenidos apropiados de agua y
microscópicas y el comportamiento macroscópico endurecer al secarse o cocerse [9].
[7]. Esto representa un factor de gran importancia
para el futuro próximo de los materiales a base de Su formación obedeció a tres mecanismos
arcillas y para la arquitectura. principales: por herencia (es decir, derivado
directamente de la roca madre), por neo formación
Este apartado trata el estado del arte de y por transformación (derivados de una reacción
las arcillas. El objetivo de este estudio es físico - química) [10].
tener un acercamiento que permita un mayor
entendimiento del comportamiento del material a Su composición química está caracterizada
escala microscópica, con el afán de adquirir las principalmente por la presencia de Si, Al y H2O,
herramientas teóricas necesarias para el estudio de junto a cantidades variables de Mg, Mn, Fe, Ca,
mecanismos de optimización del material. Es así
que a continuación se abordan los siguientes temas:
definición, genealogía, estructura, clasificación y
propiedades de las arcillas.
8 M.C. Blandy, and J.A. Blandy. (1955). De Natura Fossilium
(Textbook of Mineralogy) by Georgius Agrícola » Translated from the
First Latin Edition of 1546. Geological Society of America. Special
Paper, 63 (1955).
6 Bergaya, F., & Lagaly, G. (2013). General introduction: 9 Bergaya, F., & Lagaly, G. (2013). op. cit. p 5.
Clays, clay minerals, and clay science. Developments in Clay Science,
vol.5, p.1–19. Ultima consulta 17/07/2018: http://doi.org/10.1016/ 10 Dominguez, J., & Schifter, I. (1995). “Las arcillas: el barro
B978-0-08-098258-8.00001-8. noble” en: La ciencia para todos. [en línea] México: Fondo de Cultura
Económica, vol.3: Química. Ultima consulta 17/07/2018: https://bit.
7 Bergaya, F., & Lagaly, G. (2013). op. cit. p.01. ly/2zL97zT .
13
DEFINICIÓN, GENEALOGÍA DE LAS ARCILLAS.
Na y K [11]. Por ello desde una definición alternativa Debido a las diferentes acepciones que pueden
se podría decir que los minerales de arcilla se encontrarse, en este estudio nos referimos a
clasifican tradicionalmente como “silicatos”, pero la arcilla como un material natural que forma
dado que sus fórmulas (composiciones químicas) parte de la “tierra o suelo”, con los filosilicatos
tienen más oxígeno que Si, Al o Mg, pueden como principales constituyentes, de grano fino
considerarse hidróxidos de silicio, aluminio o (<2µm), que pueden tornarse plásticos (con pocas
magnesio [12]. excepciones) y endurecen al secarse o cocerse.
El tamaño de partícula es determinante en todas 2.1.3 GENEALOGÍA DE LAS ARCILLAS

las definiciones de arcilla. Algunas disciplinas
consideran que el tamaño de partícula debe ser Como se mencionó, las arcillas se sitúan dentro del
inferior a 4µm (como por ejemplo en geología, árbol genealógico de los silicatos y se las considera
sedimentología y geoingeniería). De todos modos filosilicatos por su estructura laminar. De lo que se
se ha demostrado que los minerales de la arcilla sabe, los compuestos cristalinos a escala molecular
se concentran en la fracción granulométrica de están formados por planos y caras definidas, los
1-2µm (quedando los minerales no arcillosos por cuales tienen la propiedad de difractar los rayos X.
encima de esta medida), además parece ser
el tamaño máximo en el que una partícula se A partir de 1931, con el desarrollo del microscopio
mantiene suspendida coloidalmente [13]. La finura electrónico se pudo observar la forma y geometría
de las arcillas predetermina su vulnerabilidad y de dichos cristales minerales [15]. Se sabe que los
reactividad (Fig. 3.2.1). Por la misma razón las silicatos están formados por cristales regulares que
partículas de arcilla son susceptibles a tratamientos a su vez tienen una “unidad básica” idealizada
químicos y mecánicos [14]. como un tetraedro (Fig. 3.3.1) . Todos los silicatos
están caracterizados por la presencia de esta
unidad [16].
11 Departamento de Tecnología de la Construcción. Geología
Aplicada, Documento online sobre Arcillas, Universidad de Coruña. Este tetraedro esta compuesto de un átomo central
(2017). Ultima consulta 17/07/2018: https://bit.ly/2LsLQE0 .
de silicio (Si) y cuatro átomos de oxígeno (O) en
12 Bergaya, F., & Lagaly, G. (2013). op. cit. p 13. las esquinas (Fig. 3.3.2 y Fig. 3.3.3). Puesto que
13 Grim, Ralph E. (1968). Clay Mineralogy. 2nd ed. New cada átomo de silicio tiene cuatro cargas eléctricas
York: McGraw-Hill. positivas (4+) y cada átomo de oxígeno tiene dos
14 Bergaya, F., & Lagaly, G. (2013). op. cit. p. XiX. cargas negativas (2-) es necesario que cada uno de
los átomos de oxígeno use una de sus cargas para
atraer a una de las cargas del silicio, quedando
así saturado el átomo central de silicio (SiO4)4-. Las
esquinas de los átomos de oxígeno tendrán una
carga negativa que servirá para asociarse a otro
átomo de silicio con carga positiva y formar una
cadena.
15 Dominguez, J., & Schifter, I. (1995). op. cit.

Fig. 3.2.1 El tamaño de partícula es una característica determinante
de las arcillas. En la imagen SEM de arcilla caolinita bien cristalizada 16 Grimshaw, Rex W.; Broadhead Searle, A. (1990). The
de arenisca, es posible observar la morfología hexagonal, las super- chemistry and physics of clays and allied ceramic materials. 4th ed.
ficies basales lisas y la abundancia de poros. Herndon, VA: TechBooks. p.99.
14
GENEALOGÍA DE LAS ARCILLAS.
Si
O O
Tetraedro
Atomo de oxígeno (-2) Atomo de siliceo (4+)

(6 electrones en su última capa) (4 electrones en su última capa)
Esquema de enlace covalente
Fig. 3.3.1 El tetraedro compuesto por un átomo de silicio y cua- Fig. 3.3.2 Esquema del enlace covalente entre el átomo central
tro átomos de oxígeno es considerada la unidad fundamental de de silicio y los cuatro átomos circundantes que forman el tetraedro
todos los silicatos, por ende, de las arcillas. (unidad básica de los silicatos).
Esquema de enlace Esquema 3D Esquema 3D Atomo de siliceo (4+)

(vista en perspectiva) (Vista en planta) (Vista en alzado)
Fig. 3.3.3 Diferentes tipos de representación gráfica del tetraedro.
Fig. 3.3.4 Esquemas de unión entre átomos y tetraedros.
15
GENEALOGÍA DE LAS ARCILLAS.
Existen tres reglas básicas para unir tetraedros [17]: únicamente de la relación entre el catión (+) y el
anión (-) respectivo.
A) La suma de las cargas positivas debe ser igual al C) No es válido enlazar dos tetraedros que tengan
de las cargas negativas, de modo que la estructura un átomo central de aluminio cada uno, es decir,
sea eléctricamente neutra. dos tetraedros de aluminio pueden unirse mediante
B) Todos los elementos con carga positiva (Cationes) un tetraedro intermedio de silicio.
pueden enlazarse o rodearse de elementos
cargados negativamente, coordinándose con (A y B: Reglas de Pauling, y C: Regla de Lowenstein)
ellos de modo que la coordinación dependa
Mediante este mecanismo podemos formar
cadenas horizontales y verticales para formar redes
y construir conjuntos tridimensionales (Fig. 3.3.4 y
Fig. 3.3.5). Debido a la capacidad de atracción
eléctrica entre átomos, es posible sustituir uno de
los átomos de silicio por otros átomos, por ejemplo
de aluminio (Al), con lo cual el conjunto quedaría
desequilibrado ya que el aluminio tiene tres cargas
eléctricas positivas en vez de cuatro, dejando una
carga negativa “extra” en uno de los átomos de
oxígeno. La carga negativa puede ser satisfecha
por un catión positivo, por ejemplo el sodio (Na),
calcio (Ca), el potasio (K), etc. (Fig. 3.3.6), con
lo cual se logra nuevamente una estructura neutra.
Esta propiedad de intercambio iónico permite a
los silicatos establecer diferentes composiciones
que afectan las características físicas y químicas
de los materiales.
Fig. 3.3.5 Ejemplos de minerales y esquemas de posibles uniones en- Fig. 3.3.6 Ejemplos de enlaces covalentes que pueden darse entre
tre tetraedros en forma de redes simples y compuestas que dan origen diferentes elementos, gracias a las características eléctricas y a la
a los diferentes tipos de silicatos. capacidad de compartir electrones entre sí.
16
LA ESTRUCTURA DE LAS ARCILLAS
2.1.4 LA ESTRUCTURA DE LAS ARCILLAS
Desde el punto de vista mineralógico, los minerales

de la arcilla son silicatos que pertenecen al grupo
de los filosilicatos (phyllon = hoja) o silicatos en
hojas. Estos silicatos laminares se componen de
la asociación de varias láminas apiladas que son
partículas muy finas, de forma aplanada y por
tanto con una superficie especifica muy elevada
(Fig. 3.4.3).
A gran escala cada lámina posee una notable

relación de aspecto, alrededor de 100 a 200 nm
de longitud y 1nm de espesor [18] (Fig. 3.4.1).
2.1.4.1 Hoja tetraédrica (Tipo T)
La unión de tetraedros genera láminas u hojas

que se extienden dando origen a las estructuras
laminares. Como se muestra en la Fig. 3.4.2, las
puntas de los tetraedros se encuentran a la misma
altura formando un plano, al igual que los átomos
de silicio situados en el centro de los tetraedros
y con los oxígenos situados en las bases. La
articulación de estos tres planos nos conduce a
la formación de una hoja tetraédrica (Tipo T) [19].
Una hoja tetraédrica está constituida por la

organización de tetraedros (SiO4)4-, compartiendo
tres de los cuatro oxígenos que poseen en el
plano base (basal) mientras que el cuarto oxígeno
se denomina apical. Este tetraedro se encuentra
eléctricamente desequilibrado, ya que el silicio
18 Franco Urquiza, E.A.; Maspoch Rulduà, M.L. (2009).

Estructura general de las arcillas utilizadas en la preparación de
nanocompuestos poliméricos. En: Ingenierías. [en línia] 12(44), p.
35–41. p37. Ultima consulta 17/07/2018: https://bit.ly/2uFIIh6.
Fig. 3.4.1 Las arcillas pertenecen al grupo de los filosilicatos. Presen-

tan una estructura laminar.
17
aporta cuatro cargas positivas (Si4+) frente a las

ocho cargas negativas de los cuatro oxígenos
presentes en los vértices del tetraedro, por lo que
debe unirse a otros cationes para neutralizar sus
cargas. Para ello, cada vértice de la cara basal
pertenece a dos tetraedros vecinos, ya que cada
átomo de oxígeno está en coordinación con dos
átomos de silicio, formando capas tetraédricas que
se distribuyen bajo la configuración de hexágonos
[20].
Siguiendo esta secuencia podemos unir láminas

para formar hojas tetraédricas, en la que dos hojas
se encuentran invertidas una con respecto a la otra
compartiendo los vértices (Fig. 3.4.2).
2.1.4.2 Hoja Octaédrica (Tipo O)
Existen otros polígonos que podemos unir entre sí

para formar cadenas, tal es el caso del octaedro
(ocho caras), formación típica de los compuestos
del aluminio, por ejemplo Al (OH)6 o del magnesio.
Estas estructuras forman hojas octaédricas (Tipo O).

De la misma forma que los tetraedros, los octaedros
se encuentran eléctricamente desequilibrados ya
que tienen dos cargas positivas (si el catión es
Mg2+) o bien, tres cargas positivas (si el catión es
Al3+), frente a las doce cargas negativas aportadas
por sus seis vértices. Para neutralizarse, los vértices
tienen que compartirse entre si formando una capa
20 Franco Urquiza, E.A.; Maspoch Rulduà, M.L. (2009). op. Fig. 3.4.2 Composición de una lámina tipo T mediante la unión de
cit. tetraedros (SiO4)4-.
Fig. 3.4.3 Los filosilicatos se componen de varias láminas aplanadas apiladas y por tanto con una superficie especifica elevada. Estos actúan
como conglomerantes del resto de silicatos presentes en los suelos.
18
octaédrica (Fig. 3.4.4). Los octaedros se posan en

una de sus caras la cual representa el plano basal
[21].
2.1.4.3 Hoja mixta (Tipo T-O)
La unión de una hoja tipo T con un hoja tipo O

genera una lámina T-O o lámina 1:1. La coincidencia
no es exacta en el acople de hojas T formadas por
silicio-oxígeno y hojas O formadas por aluminio-
oxígeno, esto crea un efecto de esfuerzo entre
láminas lo cual es de gran importancia para
algunas aplicaciones de las arcillas de láminas
(T–O) como es el caso del caolín.
2.1.4.4 Hoja mixta (Tipo T-O-T)
Si agregamos una tercera lamina T a las dos capas

anteriores (T-O) se consigue una lámina T-O-T o una
lámina del tipo 2:1 (Fig. 3.4.4). Tanto los octaedros
como los tetraedros que constituyen estas capas
son idealizados, no existen en realidad, pero
constituyen un esquema que nos ayuda a visualizar
y entender la estructura laminar de los minerales de
arcilla (Fig.3.4.5). Los átomos de silicio, oxígeno,
aluminio, etc., así como los respectivos cationes
y aniones en las hojas tetraédricas y octaédricas
están unidos (coordinados) mediante enlaces
covalentes [22].
21 Ibíd.
22 Departamento de Tecnología de la Construcción. Geología Fig. 3.4.4 Composición de una lámina tipo O mediante la unión de
Aplicada, op. cit.. octaedros, y composiciones de láminas tipo T-O y T-O-T.
Fig. 3.4.5 Tanto tetraedros como octaedros y esquemas T, T-O y T-O-T son idealizados pero nos ayudan a visualizar y entender la estructura
laminar de los minerales de arcilla.
19
2.1.4.5 Disposición atómica entre dos oxígenos apicales y un OH. Con el Mg2+
todos los espacios estarían ocupados (tres de tres),
Es posible representar la disposición atómica a formando un “plano trioctaédrico” (Fig. 3.4.7
través de planos atómicos, tal como se muestra en - b). Pero si el catión es Al3+, algunos espacios
la figura (Fig. 3.4.6). quedarían desequilibrados ya que el Al3+ ocuparía
dos espacios de los tres posibles, denominándose
El primer plano es el plano basal, conformado por plano dioctaédrico (Fig. 3.4.7 - a).
los átomos de oxígeno. El segundo plano contiene
los átomos de silicio, ocupando algunos espacios El quinto plano es el plano superior de los
libres de la capa basal de cada tetraedro. octaedros, si la estructura termina en estos planos
la arcilla estaría constituida por dos capas (capa
En el tercer plano están ubicados los átomos de T y Capa O), es decir una capa T:O o 1:1. Si se
oxígeno (oxígenos apicales) de los tetraedros que añade una nueva capa de tetraedros se formaría
se sitúan sobre los átomos de silicio. Este plano une una estructura tipo T:O:T o 2:1 (o tipo “sándwich”).
las capas tetraédricas y octaédricas mediante el La lámina 1:1 tiene un espesor de 7Å y la lámina
enlace entre los oxígenos apicales y Mg2+ y/o Al3+ 2:1 de 9Å aproximadamente [23].
octaédrico. Pese a ello, no todos los vértices del
plano basal (en mayor parte átomos de oxigeno 2.1.4.6 Otros minerales
apicales) de los octaedros quedan enlazados con
los átomos de silicio de los tetraedros, por lo que Considerando el tamaño de partícula de las arcillas,
para compensar cargas se enlazan a átomos de la fracción de suelos y sedimentos que tienen
hidrógeno (H) formando grupos hidroxilo (OH), tal partículas de <2 µm o <4 µm, pueden contener
como se representa en la figura (Fig. 3.4.7). Por minerales que no son filosilicatos, como carbonatos,
tanto, el plano basal del octaedro forma parte del feldespatos y cuarzo, junto con hidróxidos de hierro
plano superior o apical de los tetraedros. y aluminio. Dado que estos minerales no imparten
plasticidad a la arcilla, se consideran “minerales
El cuarto plano contiene iones Mg2+ y/o Al3+ asociados”. Están estrechamente relacionados con
octaédricos ubicados en pequeños espacios libres el componente filosilicato de la arcilla y por tanto,
interfieren con su identificación [24].
También están materiales no cristalinos o amorfos

a los rayos X, incluida la materia orgánica
independientemente de que sean o no parte de
la plasticidad de la arcilla o las zeolitas, porque
presentan algunos atributos similares.
Fig. 3.4.6 Disposición atómica.
En este contexto, existen otro tipo de sólidos que
tienen propiedades similares a la de los filosilicatos
a) b) en cuanto a su estructura laminar y características
de carga pero no son componentes de la arcilla.
Algunos ejemplos son los silicatos alcalinos, ácidos
silícicos cristalinos, niobatos, fosfatos, titanatos y
23 Franco Urquiza, E.A.; Maspoch Rulduà, M.L. (2009). op.

cit. pp.38-39.
Fig. 3.4.7 Vista superior de los planos a) dioctaédrico y b) trioctaé-
drico. 24 Bergaya, F., & Lagaly, G. (2013). op. cit. p 10.
20
CLASIFICACIÓN DE LAS ARCILLAS
Fig. 3.4.8 Las arcillas son materiales porosos con espacios libres entre
las capas, partículas y agregados que las conforman.
LDH (Compuestos similares a hidrotalcita) [25].
2.1.4.7 Poros A) Tipo Caolinita

B) Tipo Arcilla de pedernal
C) Tipo Halloysita
Un conjunto de láminas puede definirse como D) Tipo Esmectita

E) Tipo Illitas
“partícula” y un conjunto de partículas como F) Tipo Illitas
un “agregado”. En consecuencia podemos G) Tipo Illitas

H) Tipo Palygorskita
distinguir entre poros inter capa, inter partícula
e inter agregado (Fig. 3.4.8). La disposición de Fig. 3.4.9 Imágenes SEM (Scanning Electron Microscope) en donde
se aprecian varias morfologías estructurales de varios tipos de arcilla.
las partículas o agregados conduce a diferentes
morfologías tales como: placas, túbulos, listones y
fibras (Fig. 3.4.9). Todos los filosilicatos son porosos
y contienen poros de variados tamaños y formas Clasificación de las arcillas
[26].
2.1.5 CLASIFICACIÓN DE LAS ARCILLAS
La clasificación de las arcillas puede variar

dependiendo el área desde la que es estudiada.
Las arcillas pueden clasificarse según diversos
parámetros: mineralogía, química, origen
geológico, propiedades físicas, uso industrial,
comportamiento geotécnico, etc. [27].
Una clasificación mineralógica generalmente

aceptada de las arcillas, adopta a la clasificación
de los filosilicatos que parte de las diferentes
disposiciones de las estructuras tetraédricas y
octaédricas (Fig. 3.5.1 y Fig. 3.5.2).
25 Ibídem. p 10.
26 Ibídem. p 11.
27 Díaz Rodríguez, L. A.; Tordecillas, R. (2002). Arcillas

cerámicas: una revisión de sus distintos tipos, significados y
aplicaciones. Boletín de La Sociedad Española de Cerámica y Vidrio.
Fig. 3.5.1 Clasificación de los minerales de arcilla (Clay Mineralogy,
[en línea] 41(5), p. 459–470. p 460. Disponible en: http://boletines.secv.
Ralph E. Grim).
es/upload/20090429105008.200241459.pdf .
21
Propuesta de clasificación de los filosilicatos incluidos minerales de arcilla exacta de la mayoría de las muestras [29].
El otro grupo de caolines comprende el mismo tipo

de estructura laminar (1:1), pero con sustitución del
aluminio de la hoja octaédrica (tipo O) por otro
catión, por ejemplo, hierro (Fe2+, Fe3+) o magnesio
(Mg2+).
Fe2O3, TiO2, MgO y CaO casi siempre están

presentes en muestras de caolinita y es común
encontrar K2O y Na2O. Las “impurezas” minerales
Fig. 3.5.2 Propuesta de clasificación de los filosilicatos, incluidos
minerales de arcilla. (Committee to the International Mineralogical como el cuarzo, el rutilo, la pirita, la limonita, el
Association -AIPEA). feldespato, la mica, la montmorillonita, y diversos
óxidos de hierro y titanio, están comúnmente
2.1.5.1 Grupo 1:1
presentes a más de otros minerales [30].
Los caolines
La Halloysita
Fórmula estructural: (OH) 8Si4Al4O10. Composición
La Halloysita (Fig. 3.5.5) se presenta en dos formas,
química teórica: SiO2, 46.54%; Al2O3, 39,50%; y
una con una composición (OH)8Si4Al4O10 y la otra
H2O, 13.96%.
con una composición (OH)8Si4 Al4O10.4H2O. Esta
La estructura del caolín se basa en la lámina T-O,
o lámina 1:1. Es decir, una hoja de tetraedros
29 Weaver, C. E.; Pollard, L. D. (1973). The chemistry of clay
de silicio-oxígeno (hoja T) unida a otra hoja de minerals. Amsterdam [etc.] : Elsevier Scientific. p 131.
octaedros de aluminio-oxígeno-OH (hoja O).
30 Ibíd
El remplazo del silicio por aluminio, magnesio u
otro elemento que pueda enlazarse provoca una
modificación química del material manteniendo
la misma estructura. Estas modificaciones en la
estructura química da origen a la familia de los
caolines (Fig. 3.5.3).
La primera rama de caolines comprende a aquellos

minerales derivados de la caolinita que guardan
la misma composición química por cada unidad Fig. 3.5.3 Clasificación de los caolines - serpentinas.
estructural, éstos son la nacrita, dickita, anauxita,
halloisita y el alofano, los cuales difieren entre si
sólo por su arreglo laminar [28].
La caolinita (Fig. 3.5.4) es la especie más abundante

del sub grupo de los caolines. Aunque se han
realizado cientos de análisis químicos de esta
arcilla, aún no se sabe con certeza la composición
28 Murray, H. H. (Haydn H.) (2007). Applied clay mineralogy :

occurrences, processing, and application of kaolins, bentonites,
Fig. 3.5.4 Imagen SEM (Scanning Electron Microscope) de cristales
palygorskite-sepiolite, and common clays. Amsterdam, Boston [etc.] :
de caolinita.
Elsevier. Ultima consulta 17/07/2018: https://bit.ly/2zKRgJ9 . p 9.
22
veces el aluminio sustituye al silicio parcialmente en

la capa T, o bien el magnesio o el hierro sustituyen
al aluminio en la capa O; con menos frecuencia,
el flúor (F) puede sustituir al oxígeno de la capa O.
Estas diferencias de composición química hacen
que las propiedades de cada arcilla sea distinta
[34].
En esmectitas hay una considerable sustitución en la

lámina octaédrica y parte en la lámina tetraédrica.
En la lámina tetraédrica hay sustitución de aluminio
por silicio hasta un 15% y en la lámina octaédrica
Fig. 3.5.5 Imagen SEM (Scanning Electron Microscope) de una Ha- magnesio y hierro por aluminio. Si las posiciones
lloysita.
octaédricas se llenan principalmente con aluminio,
el mineral de esmectita es beidellita; si está lleno de
última forma se deshidrata de manera irreversible a magnesio, el mineral es saponita; y si es sustituido
temperaturas relativamente bajas [31]. por hierro, el mineral es nontronita. El mineral de
esmectita más común es la montmorillonita cálcica,
2.1.5.2 Grupo 2:1 lo que significa que la deficiencia de carga de la
capa se equilibra con el catión intercalando calcio y
Las esmectitas agua. El espaciamiento basal de la montmorillonita
de calcio es 14.2A˚. La montmorillonita sódica se
Fórmula estructural: (OH)4Si8Al4O20.NH2O. produce cuando la deficiencia de carga se equilibra
Composición química teórica: SiO2, 66,7%; Al2O3, con los iones de sodio y agua, y el espaciamiento
28.3%; y H2O, 5% [32]. basal es de 12.2A˚. Las montmorillonitas de calcio
tienen dos capas de agua en la posición de la
El grupo de las esmectitas (Fig. 3.5.6) está capa intermedia y las montmorillonitas de sodio
conformado por arcillas que presentan una tienen una capa de agua [35].
estructura 2:1, es decir, por dos hojas de tipo T y
otra hoja intermedia tipo O. Entre todas las esmectitas, la rama de las arcillas di-
octaédricas presenta propiedades muy interesantes
Los principales minerales de esmectita son derivadas de su estructura laminar, su espacio inter-
montmorillonita de sodio, montmorillonita de calcio, laminar y de la carga residual.
saponita (montmorillonita de magnesio), nontronita
(montmorillonita de hierro), hectorita (montmorillonita
de litio) y beidellita (montmorillonita de aluminio).
Los minerales de esmectita se componen de dos
láminas tetraédricas de sílice con una lámina 34 Dominguez, J., & Schifter, I. (1995). op. cit. p. 16.
octaédrica central que puede ser dioctaédrica o 35 Murray, H. H. (Haydn H. (2007). op. cit. p 14.
trioctaédrica. Las moléculas de agua y los cationes
ocupan el espacio entre las capas 2:1 [33].
Existen numerosos ejemplos de arcillas que

presentan esta estructura tipo “sándwich”. Algunas
31 Grim, R. . (1968). op. cit. p74.
32 Murray, H. H. (Haydn H. (2007). op. cit. p 13.
33 Ibídem. p 12. Fig. 3.5.6 Clasificación de las esmectitas.
23
Existe una gran variedad de arcillas tipo esmectita pequeñas y debido a esto los datos de difracción
debido a la posibilidad de intercambio molecular de rayos X son difíciles de analizar [37].
(Fig. 3.5.7). De esta familia, la montmorillonita
(Fig. 3.5.8) representa la variedad más destacada Las micas
pero existe otra familia de arcillas que se asemeja:
las vermiculitas que tienen la misma estructura 2:1 Las micas (Fig. 3.5.9) son minerales clasificados
pero que pueden presentar un grado de sustitución como arcillas de estructura 2:1 (la misma estructura
mayor en la hoja octaédrica, originando una que las esmectitas) pero difieren del resto de
carga residual mayor que las montmorillonitas, la arcillas estructuralmente similares por el grado de
estructura es menos expansible y la atracción entre sustitución y la naturaleza de los cationes que se
las láminas es mayor [36]. alojan entre láminas, por ejemplo el potasio hace
que la carga residual sea muy alta. Por ello, las
Las partículas minerales de esmectita son muy láminas se fijan unas a otras haciendo que su
estructura no sea expansible ni sus cationes inter
laminares intercambiables [38].
36 Dominguez, J., & Schifter, I. (1995). op. cit. pp.15-17. Illitas
La illita (Fig. 3.5.10) es una mica mineral de arcilla,

su estructura es una capa 2:1 en la cual el catión
inter capas es potasio. El tamaño, la carga y el
número de coordinación de potasio es tal que
se ajusta cómodamente en el anillo hexagonal
de oxígenos de las láminas tetraédricas de sílice
adyacentes. Esto le da a la estructura un fuerte
enlace iónico entrelazado que mantiene las capas
individuales juntas y evita que las moléculas de
agua ocupen la posición de la capa intermedia
como lo hace en las esmectitas. Una forma simple
de pensar sobre la illita es que es una esmectita
de potasio.
La illita difiere de la moscovita bien cristalizada

porque hay menos sustitución de Al3+ por Si4+ en
Fig. 3.5.7 Fórmulas químicas de algunas esmectitas.
37 Murray, H. H. (Haydn H. (2007). op. cit. p 14.
38 Dominguez, J., & Schifter, I. (1995). op. cit. p.18.
Fig. 3.5.8 Imagen SEM (Scanning Electron Microscope) de una mont-

morillonita. Fig. 3.5.9 Clasificación de las micas.
24
Fig. 3.5.10 Imagen SEM (Scanning Electron Microscope) de una Fig. 3.5.11 Imagen SEM (Scanning Electron Microscope) de una
illita. clorita.
la lámina tetraédrica. En la moscovita un cuarto Vermiculitas

del Si4+ se reemplaza por Al3+, mientras que en la
illita solo se reemplaza un sexto aproximadamente. La estructura (Fig. 3.5.12) consiste en láminas de
Además, en la lámina octaédrica puede haber mica trioctaédricas o talco separadas por láminas
algunos reemplazos de Al3+ por Mg2+ y Fe2+. La de agua que ocupan un espacio definido (4,98Å)
mayor deficiencia de carga está en la lámina que es el espesor aproximado de dos moléculas
tetraédrica en lugar de en la lámina octaédrica. de agua.
Por esta razón y debido al ajuste el potasio une las
capas en una posición fija para que el agua y otros La estructura está desequilibrada principalmente
compuestos polares no puedan entrar fácilmente en por sustituciones Al3+ por Si4+. Estas sustituciones
la posición de la capa intermedia, además el ion pueden ser parcialmente equilibradas por otras
de potasio no es fácilmente intercambiable [39]. sustituciones pero siempre hay una deficiencia
de carga neta residual. La deficiencia de carga
Cloritas se satisface mediante cationes que se producen
principalmente entre las capas de mica y son en
La clorita (Fig. 3.5.11) está presente en las pizarras gran medida intercambiables. En el mineral natural
y también en las capas inferiores asociadas con que tiene la misma capacidad de intercambio
las vetas de carbón. La clorita es un mineral de catiónico que la esmectita o algo superior, el catión
capa 2:1 con una lámina intercalada de brucita de equilibrio es Mg2+, a veces con una pequeña
(Mg(OH)2). Existe un amplio rango de sustituciones cantidad de Ca2+ también presente [41].
de cationes en las cloritas, generalmente Mg2+,
Fe2+, Al3+ y Fe3+. La composición de la clorita
comúnmente se muestra como (OH)4(SiAl)8(Mg-
41 Grim, R. . (1968).. op. cit. p. 105.
Fe)6O20. La clorita ha sido identificada en muchas
areniscas como recubrimientos en granos de
cuarzo que aparecen como rosetas. Por lo general
la clorita está íntimamente entremezclada con otros
minerales arcillosos, puede identificarse por el
espaciamiento basal de 14A˚ que no se expande
cuando se trata con etilenglicol, ni disminuye de
10A˚ al calentarse [40].
39 Murray, H. H. (Haydn H. (2007). op. cit. p. 16.

Fig. 3.5.12 Imagen SEM (Scanning Electron Microscope) de una
40 Ibídem. p. 17. vermiculita.
25
CLASIFICACIÓN DE LAS ARCILLAS, PROPIEDADES DE LAS ARCILLAS
Palygorskita (atapulgita): Sepiolita 2.1.6 PROPIEDADES DE LAS ARCILLAS
Los términos palygorskita y atapulgita son sinónimos. Entre las características principales de la arcilla
La Palygorskita (Fig. 3.5.13) y sepiolita son silicatos podemos señalar que están formadas por pequeños
de capa 2:1. Las hojas tetraédricas están vinculadas cristales, tienen la capacidad de intercambiar
en dos dimensiones. Tanto la paligorskita como la iones, son capaces de variar su composición
sepiolita son de forma alargada y a menudo se química interna, pueden alojar moléculas en el
presentan como haces de partículas alargadas y interior de su espacio inter laminar, la superficie
similares a listones. Estos dos minerales de arcilla de las láminas presenta una actividad química
contienen dos tipos de agua, una coordinada para considerable y muchos cambios de la estructura
los cationes octaédricos y la otra flojamente unida laminar pueden revertirse (Fig. 3.6.1) [44].
en los canales, que se denomina agua zeolítica
[42].
2.1.6.1 Interacción agua - arcilla
Minerales de capa mixta La arcilla en estado deshidratado cuenta con

algunos iones de Sodio (Na+), potasio (K+), calcio
Muchos materiales de arcilla están compuestos (Ca2+), etc., en el espacio inter laminar. Desde el
por más de un mineral de arcilla. Los minerales de punto de vista electrostático las cargas negativas
arcilla se pueden mezclar de varias maneras. La de la arcilla se acumulan en las superficies planas
mezcla puede ser de partículas minerales de arcilla de las láminas mientras que los bordes acumulan
en las que no hay una orientación geométrica cargas positivas. Luego los iones de sodio tienden
preferida de una partícula con respecto a sus a concentrarse sobre las caras planas.
partículas vecinas de minerales de arcilla. Otro
tipo de mezcla es la inter estratificación de los A escala molecular, las fuerzas electrostáticas
minerales de arcilla de capa en la que las capas son de gran importancia. Las moléculas de agua
individuales son del orden de una o varias láminas son atraídas hacia las superficies planas debido
de aluminosilicato [43]. a la presencia de iones de sodio cargados
positivamente. En este estado las moléculas de
agua se hacen más dipolares atrayendo a otras
42 Murray, H. H. (Haydn H. (2007). op. cit. p. 19. moléculas de agua, esto hace que la carga
negativa incremente en las láminas mientras las
43 G Grim, R. . (1968)..op. cit. p. 120.
moléculas de agua se enlazan unas con otras al
aumentar su polarización.
Llega un momento en que la carga superficial

de las láminas es tal que se repelen entre sí
expandiéndose. Las moléculas de agua continúan
llenando el espacio inter laminar neutralizando
parcialmente las superficies y manteniéndolas
separadas. El proceso se revierte cuando se
eliminan las moléculas de agua mediante un
proceso de secado, produciendo la retracción de
las arcillas [45].

Fig. 3.5.13 Imágenes SEM (Scanning Electron Microscope) de una
palygorskita. 45 Ibídem.
26
PROPIEDADES DE LAS ARCILLAS
Los minerales de arcilla pueden ser influenciados

Propiedades de los minerales de arcilla. por la interacción con diversos agentes como
el agua, sustancias ácido-base (pH y carga
1. Una estructura de capas con una dimensión en el rango de
nanómetros; el grosor de la capa 1:1 (TO) es de aproximadamente 0,7 iónica) y condiciones termodinámicas (presión y
nm, y el de la capa 2: 1 (TOT) es de aproximadamente 1 nm. temperatura).
2. La anisotropía de las capas o partículas.

La interacción entre minerales de arcilla y otros
3. La existencia de varios tipos de superficies: superficies basales componentes puede darse en diferentes estados
externas (planas) y de borde, así como superficies internas (entre de la materia. Su composición química, su
capas). comportamiento frente a los agentes químicos y a
procedimientos de alteración física, los convierten
4. La facilidad con la que se puede modificar la superficie externa,
y a menudo también la interna (por adsorción, intercambio iónico o
en minerales susceptibles a modificaciones
injerto) predecibles.
5. Plasticidad Cada tipo de arcilla presenta características

6. Endurecimiento o secado a fuego; esto se aplica a la mayoría (pero
particulares pero también existen características
no a todos) de los minerales de arcilla. comunes. El silicio y el aluminio, presentes en
materiales precursores procesados utilizados
comúnmente como materia prima para la
Fig. 3.6.1 Propiedades de los minerales de arcilla. elaboración de geopolímeros, en mayor o menor
medida también son elementos comunes a las
arcillas.
Por tanto, el estudio y la comprensión de la estructura

y comportamiento de las arcillas constituye una
herramienta importante para su uso en procesos
geo-poliméricos. A continuación se aborda el
estado del arte de la geo-polimerización.
Fig. 3.6.2 La temperatura puede influir notablemente en el comporta-

miento de las arcillas.
2.1.6.2 Efectos de la temperatura
La temperatura juega un papel importante en

la modificación estructural de las partículas de
arcilla (Fig. 3.6.2), no solo porque promueve la
deshidratación, sino porque es capaz de excitar
las estructuras moleculares para la generación
de nuevas estructuras en interacción con otros
elementos.
27
Fig. 4.0.1 “Los geopolímeros, son materiales compuestos por cadenas o redes de moléculas minerales vinculadas con enlaces covalentes”-
Geopolymer Institute (créditos en apartado: Lista de figuras,imágenes y créditos).
28
2.2 GEOPOLIMERIZACIÓN
CONTENIDO:
2.2.1 Antecedentes
2.2.2 Definición general
2.2.3 Reseña histórica
2.2.4 Terminología y estructura
2.2.5 Fuente de aluminosilicatos
2.2.5.1 Productos y subproductos industriales
2.2.5.2 Aluminosilicatos Naturales
2.2.6 Activadores alcalinos
2.2.6.1 Hidróxido de Sodio (NaOH)
2.2.6.2 Hidróxido de Potasio (KOH)
2.2.6.3 Soluciones de silicatos alcalinos
2.2.6.4 Silicato de sodio (Na2SiO3)
2.2.6.5 Otros activadores alcalinos
2.2.7 El proceso de síntesis de geopolímeros
2.2.7.1 Primera etapa. (a) Disolución
2.2.7.2 Segunda etapa. (b) Polimerización
2.2.7.3 Tercera Etapa. (c) Cristalización
2.2.8 Otros factores implicados
2.2.8.1 El agua
2.2.8.2 Los materiales de relleno
2.2.8.3 El proceso de curado
2.2.9 Impacto medioambiental
2.2.10 Interés científico en geopolímeros
2.2.11 Uso de geopolímeros en la construcción
2.2.11.1 Uso de cementos alcalinos
2.2.11.2 Uso de geopolímeros
2.2.1 ANTECEDENTES
Al igual que el cemento y sus derivados, muchos

materiales no sostenibles heredados del siglo
pasado continúan utilizándose masivamente. La
arquitectura y la construcción, antes y durante gran
parte del siglo XX, no consideraban seriamente
los efectos medioambientales colaterales producto
de la fabricación y uso de materiales, pero hoy,
la realidad ambiental ha provocado un cambio
de mentalidad y constituye uno de los temas más
relevantes en todos los campos de investigación y
producción.
En este contexto, los denominados cementos

alcalinos, polímeros inorgánicos, geopolímeros,
29
GEOPOLIMERIZACIÓN
ANTECEDENTES
etc. se presentan como materiales de construcción década de 1970 [2]. El prefijo “Geo” simboliza los
energéticamente eficientes en comparación con aluminosilicatos inorgánicos basados en materiales
materiales que poseen gran cantidad de energía geológicos que reaccionan con una solución
incorporada (Fig. 4.1.1, Fig. 4.1.2 y Fig. 4.1.3).
Los geopolímeros son polímeros inorgánicos que 2 Provis, J. L., & van Deventer, J. S. J. (2009). Geopolymers.
forman parte de una amplia gama de materiales Structures, Processing, Properties and Industrial Applications. CRC
Press, Woodhead Publishing, Great Abington, Cambridge, UK. p. 01.
cuyas propiedades y usos son investigados por Recuperado en octubre 2017 de: http://doi.org/10.1533/9781845696382.
diversas disciplinas como química inorgánica
moderna, físico química, química de coloides,
mineralogía, geología, y diferentes tipos de
ingenierías [1].
El término geopolímero fue acuñado por el científico

Joseph Davidovits y empezó a utilizarse en la
1 Davidovits, J. (2015). Geopolymer, Chemistry and

Applications. (J. Davidovits, Ed.) (4th ed.). Saint-Quentin: Institut Fig. 4.1.2 Paneles resistentes al fuego a base de geopolímeros
Géopolymère. p.04. (Nu-core® A2FR).
Fig. 4.1.1 Pieza estructural prefabricada de geopolímero a base de Fig. 4.1.3 Diferentes geopolímeros sintetizados a partir de diferentes
ceniza volante. Queensland’s Global Change Institute (GCI) Univer- precursores de aluminosilicatos.
sity - Australia (2013).
30
GEOPOLIMERIZACIÓN
ANTECEDENTES, DEFINICIÓN GENERAL
alcalina para formar un aglutinante a través de una 2.2.2 DEFINICIÓN GENERAL

reacción de policondensación [3]. Hay que tener
presente que es posible sintetizar geopolímeros La geopolimerización es una síntesis mediante
en un medio ácido, por ejemplo ácido fosfórico una reacción que integra químicamente minerales
[4], pero este estudio está únicamente enfocado [7] en cadenas o redes de moléculas vinculadas
en geopolímeros fabricados a partir de medios con enlaces covalentes [8]. Los geopolímeros
alcalinos. son sintetizados mediante la reacción química de
aluminosilicatos sólidos con soluciones de silicatos
La policondensación o polimerización por o hidróxidos de metales alcalinos [9] (o un medio
condensación es un proceso de polimerización ácido, caso que no analizaremos en este estudio).
donde distintas sustancias reaccionan para crear
uno o más monómeros, los cuales se unirán entre sí El proceso de geopolimerización comienza con
para formar un dímero, que por reacción con otros un polvo de aluminosilicato o una mezcla de
monómeros o dímeros (o trímeros, o tetrámeros...) diferentes materiales ricos en SiO2 (Sílice u óxido
darán lugar al correspondiente polímero [5]. de silicio) y Al2O3 (Alúmina u óxido de aluminio).
Estos materiales “base” o “precursores” se mezclan
Las aplicaciones dadas a los geopolímeros incluyen: con una solución alcalina, por lo general,
materiales resistentes al fuego, aislantes térmicos, compuesta de un hidróxido de metal alcalino
materiales de construcción ‘low-tech’, baldosas como por ejemplo hidróxido de sodio. El alto pH
cerámicas de baja energía incorporada, artículos de la solución de activación disuelve la fuente
refractarios, cementos y hormigones, materiales de aluminosilicato sólido y la pasta resultante se
‘high-tech’ para piezas de aeronaves y automóviles, somete a una serie de reacciones químicas que
sistemas de resinas de alta tecnología, etc. [6]. dan lugar a un material, que endurecido, presenta
Los geopolímeros producidos hasta la fecha han resistencia mecánica comparable o superior a la
sido utilizados y probados en la construcción de de los materiales a base de cemento Portland [10].
vías, elementos estructurales de edificios, paneles
aislantes, piezas decorativas, etc. Los geopolímeros representan una gran familia
de materiales que generalmente poseen
Los geopolímeros son materiales relativamente propiedades destacables: son resistentes al calor
nuevos en la arquitectura y pueden ser utilizados y al fuego (estables hasta 1200°C), resistentes
como remplazo de materiales de construcción a los disolventes orgánicos y ácidos (en general
energéticamente costosos. A continuación se a la corrosión), son impermeables, resistentes al
expone el estado de la cuestión. agua, tienen excelentes propiedades mecánicas,
son materiales no tóxicos y, en comparación al
7 Hermann E, Kunze C, Gatzweiler R, Kiebig G, Davitovits J

(1999) In: Proceedings of Geopolymers. p. 211.
3 Liew, Y. M., Heah, C. Y., Mohd Mustafa, A. B., & 8 What is a geopolymer? (5 Abril 2006, actualizado: Agosto
Kamarudin, H. (2016). Structure and properties of clay-based 17, 2012). Recuperado en octubre 2017 de: https://www.geopolymer.
geopolymer cements: A review. Progress in Materials Science, 83, 595– org/science/introduction/.
629. p.596. Recuperado en octubre 2017 de: http://doi.org/10.1016/j.
9 Duxson, P., Fernández-Jiménez, A., Provis, J. L., Lukey,
pmatsci.2016.08.002.
G. C., Palomo, A., & Van Deventer, J. S. J. (2007). Geopolymer
4 Louati, S., Baklouti, S., & Samet, B. (2016). Acid based technology: The current state of the art. Journal of Materials Science,
geopolymerization kinetics: Effect of clay particle size. Applied Clay 42(9), 2917–2933. p.2917. Recuperado en octubre 2017 de: http://doi.
Science, 132–133, 571–578. Recuperado en octubre 2017 de: http://doi. org/10.1007/s10853-006-0637-z.
org/10.1016/j.clay.2016.08.007.
10 Borges, P. H. R., Banthia, N., Alcamand, H. A., Vasconcelos,
5 Alban, Fred (1999). Materiales poliméricos (2ª edición). W. L., & Nunes, E. H. M. (2016). Performance of blended metakaolin/
Santiago de Cali, Colombia: Universidad del Valle. (n/d). blastfurnace slag alkali-activated mortars. Cement and Concrete
Composites, 71, 42–52. p.42. Recuperado en octubre 2017 de: http://
6 Davidovits, J. (2015). Op cit., pp.04-05. doi.org/10.1016/j.cemconcomp.2016.04.008.
31
GEOPOLIMERIZACIÓN
DEFINICIÓN GENERAL
cemento tradicional, producen bajas emisiones del cemento Portland, que no están ni han
de CO2 ya que pueden ser hechos a partir de estado interesadas en promover el desarrollo de
una gran variedad de aluminosilicatos o incluso los aglutinantes alternativos como materiales de
desperdicios o subproductos tales como cenizas construcción [13].
volantes (Fig.4.2.1), escorias y desechos de la
minería [11]. En este contexto, Davidovits sostiene que es
erróneo definir a todos los materiales alcalinamente
En la actualidad el término “geopolímero” es activados como geopolímeros debido a su sistema
ampliamente utilizado para referirse a los materiales estructural molecular. Otros autores [14] sostienen
producto de la síntesis entre aluminosilicatos y que el término más apropiado para describir
soluciones alcalinas. También se utilizan otros los geopolímeros o materiales producto de la
términos como: aglutinante alcalinamente activado, activación alcalina de aluminosilicatos es “polímeros
aluminosilicato cristalizado a baja temperatura, inorgánicos”, pues durante la reacción se forma una
cemento alcalinamente activado, geocemento, red tridimensional de silicatos en donde la columna
cerámica alcalinamente unida, concreto de vertebral consiste en enlaces Si-O y Al-O. Provis
polímero inorgánico, hidrocerámica, etc. [12]. Este y van Denventer, en su publicación titulada “Alkali
fenómeno genera confusión para quien se inicia Activated Materials”, mencionan que los materiales
en el estudio de los “geopolímeros”, fracciona la alcalinamente activados hacen referencia a una
investigación y es aprovechado para favorecer los extensa familia que abarca cualquier sistema
intereses de las grandes empresas internacionales
13 Palomo, A., Krivenko, P., Kavalerova, E., & Maltseva, O.

11 Zhang, G., He, J., & Gambrell, R. P. (2010). Synthesis, (2014). A review on alkaline activation : new analytical perspectives.
Characterization, and Mechanical Properties of Red Mud-Based Materiales de Construcción, 64(31). p.02.
Geopolymers and Mechanical Properties of Red Mud – Based
Geopolymers. Journal of the Transportation Research Board, 14 Esaifan, M., Rahier, H., Barhoum, A., Khoury, H., Hourani,
(December). p. 02. Recuperado en octubre 2017 de: http://doi. M., & Wastiels, J. (2015). Development of inorganic polymer by alkali-
org/10.3141/2167-01. activation of untreated kaolinitic clay: Reaction stoichiometry, strength
and dimensional stability. Construction and Building Materials,
12 Duxson, P., Fernández-Jiménez, A., Provis, J. L., Lukey, G. 91, 251–259. p.251. Recuperado en octubre 2017 de: http://doi.
C., Palomo, A., & Van Deventer, J. S. J. (2007). op. cit. pp. 2917-2918. org/10.1016/j.conbuildmat.2015.04.034.
Fig. 4.2.1 Pieza estructural prefabricada de geopolímero a base de ceniza volante - Queensland’s Global Change Institute (GCI) University -
Australia (2013).
32
GEOPOLIMERIZACIÓN
DEFINICIÓN GENERAL, RESEÑA HISTÓRICA
aglutinante obtenido por la reacción producida En este trabajo, el término geopolimerización

por fuente alcalina metálica (sólida o disuelta) se ha utilizado para hacer referencia a la
sobre un precursor sólido que contenga silicato reacción química que permite la formación de
[15]. Este sólido precursor puede ser un silicato de estructuras macro moleculares o poliméricas entre
calcio tal como sucede en la activación alcalina “aluminosilicatos base” y “activadores alcalinos”.
de los clínkers más convencionales o un precursor Por tanto, el término geopolímero se considera
más rico en aluminosilicatos tal como una escoria sinónimo de polímero inorgánico.
metalúrgica, puzolana natural o ceniza volante.
Según Provis y van Denventer los geopolímeros
son un subconjunto de los materiales alcalinamente 2.2.3 RESEÑA HISTÓRICA
activados, con altas concentraciones de aluminio
(Al) y bajas concentraciones de calcio (Ca) (Fig. En las últimas décadas se han intensificado los
4.2.2). estudios sobre “cementos alcalinos” utilizados
en construcciones de la antigüedad. Científicos,
En general se señala que los geopolímeros son ingenieros e historiadores debaten sobre la
similares a las zeolitas en la composición química, composición de morteros utilizados en culturas
pero revelan una microestructura amorfa - semi antiguas tales como la egipcia, la griega y la
cristalina. Se forman mediante la co-polimerización romana. Hay gran interés en la composición y en la
de especies de aluminosilicatos individuales que se comparación de los materiales cementantes antiguos
originan a partir de la disolución de los materiales que han resistido largos períodos de tiempo, como
precursores que contienen silicio y aluminio a un pH por ejemplo, los hormigones romanos, que se han
alto, en presencia de silicatos de metales alcalinos mantenido en servicio durante un período de más
solubles [16]. de 2000 años, incluyendo entornos en inmersión
en agua de mar, mientras que otros, entre ellos
los del Panteón de Roma, han resistido actividad
sísmica significativa. La composición mineralógica
15 Provis, J. L.; Van Deventer, J. S. J. (2014). Alkali Activated
Materials RILEM State-of-the-Art Report, TC 224-AAM. (RILEM,
de los cementos antiguos no es la misma que la
Ed.) (Vol. 13). Springer. p. 8. Recuperado en octubre 2017 de: http:// de los cementos Portland; los antiguos aglutinantes
doi.org/10.1007/978-94-007-7672-2. tienden a ser más bajos en Ca y más ricos en
16 Xu, H., & Deventer, J. S. J. Van. (2000). The álcalis, Si y Al [17].
geopolymerisation of alumino-silicate minerals. Mineral Processing. p.
247.
En este contexto, la conexión entre “geopolímeros”
y la construcción de las pirámides de Egipto ha
sido el postulado más destacado, promovido por
J. Davidovits [18], quien presentó una serie de
teorías detalladas que sugieren que muchos de los
grandes bloques de construcción que conforman
las pirámides fueron hechos mediante técnicas de
vertido en el lugar, utilizando química semejante a
la de los geopolímeros.
17 Glukhovsky, V.D.: Ancient, modern and future concretes. In:

Krivenko, P.V. (ed.) Proceedings of the First International Conference
on Alkaline Cements and Concretes, Kiev, Ukraine, vol. 1, pp. 1–9.
VIPOL Stock Company (1994)p.32.
Fig. 4.2.2 Morteros alcalinamente activados, comparados con ce-
mento Portland y ligante de sulfoaluminatos de calcio. El sombreado 18 Davidovits, J. and Davidovits, F.: The Pyramids: An Enigma
indica contenido alcalino aproximado; el sombreado más oscuro co- Solved. 2nd Revised Ed. Éditions J. Davidovits, Saint-Quentin, France
rresponde a concentraciones más altas de Na y/o K. (2001).
33
GEOPOLIMERIZACIÓN
RESEÑA HISTÓRICA
Las investigaciones científicas realizadas hasta la el poco desprendimiento de calor.

fecha no han sido capaces de refutar o probar
totalmente estas teorías, sin embargo, se han hecho En los siguientes años, la investigación en
análisis que corroboran en parte lo sostenido por tecnologías de activación alcalina se trasladó
Davidovits [19]. hacia la antigua Unión Soviética y China, que
experimentaban escasez de cemento y necesitaban
De cualquier forma, los primeros experimentos desarrollar materiales alternativos. El trabajo en la
científicos (registrados) en donde se utilizaron bases antigua Unión Soviética, fue iniciado por Viktor
o álcalis para producir “cementos” datan de inicios Glukhovsky en el Instituto de Kiev. Glukhovsky fue
del siglo XX. La reacción de una fuerte solución el pionero en investigar los aglutinantes utilizados
alcalina con un precursor sólido de alúmina y en las antiguas construcciones romanas y egipcias.
sílice para formar un material sólido comparable Llegó a concluir que estas estaban compuestas
al cemento Portland endurecido fue patentada por por aluminosilicatos de calcio hidratados similares
primera vez en 1908 por el químico e ingeniero a los del cemento Portland, con fases cristalinas
alemán H. Kühl [20], quién posteriormente publicó de analcima, una roca natural que explicaba la
una investigación sobre la fijación de la escoria durabilidad de los aglutinantes. Sobre la base
mezclada con soluciones de cloruro de potasio de estas investigaciones, en 1957, Glukhovsky
(1930). Más adelante, L. Chassevent (1937) y R. analizó por primera vez la posibilidad de preparar
Ferret (1939), señalaron la necesidad de estudiar materiales cementantes libres de calcio y desarrolló
las escorias como componentes del cemento [21]. un nuevo tipo de ligante que denominó ‘’suelo-
cemento’’, usando arcillas y soluciones alcalinas
En 1940, O. A. Purdon publicó los resultados del metálicas [23].
primer estudio de laboratorio sobre los cementos
a base de escoria y cal en ausencia de clínker En la década de 1950, Glukhovsky propuso un
Portland [22]. Probó más de 30 diferentes mecanismo general para la activación alcalina
escorias de alto horno activadas por soluciones de de materiales compuestos principalmente de
NaOH (Hidróxido de sodio) así como mediante sílice y alúmina reactiva. Dependiendo de las
combinaciones de Ca(OH)2 (Hidróxido de calcio) composiciones de los materiales de partida, estos
y diferentes sales de sodio, logrando resistencias aglutinantes podían dividirse en dos grupos: los
finales comparables a las de los cementos Portland. sistemas de unión alcalinos Me2O-Me2O3-SiO2-H2O
También notó un incremento en la resistencia a la y sistemas alcalinos de unión alcalino-térreo Me2O-
tracción de los cementos de escoria alcalinamente MeO-Me2O3-SiO2-H2O, donde Me es un metal de
activados en comparación con los cementos ion alcalino. Basándose en estas observaciones,
Portland de similar resistencia a la compresión, así combinó aluminosilicatos, tales como diversos tipos
como la baja solubilidad del ligante endurecido y de escorias y arcillas con soluciones alcalinas de
desecho industrial, para formar una familia de
ligantes de cemento alternativo [24].
19 Barsoum, M.W., Ganguly, A. and Hug, G.: Microstructural
evidence of reconstituted limestone blocks in the Great Pyramids of
En los años setenta y ochenta, Glukhovsky tomó
Egypt. J. Am. Ceram. Soc. 89(12), 3788-3796 (2006). la iniciativa de sacar a la luz varias publicaciones
20 Provis, J. L., & Van Deventer, J. S. J. (2014). Alkali
dedicadas exclusivamente a aglutinantes y
Activated Materials (Vol. 13). p. 36. Recuperado en octubre 2017 de: hormigones de escorias alcalinamente activadas,
http://doi.org/10.1007/978-94-007-7672-2. realizando importantes aportes sobre las
21 Pacheco-Torgal, F., Castro-Gomes, J., & Jalali, S. (2008).
Alkali-activated binders: A review. Part 1. Historical background,
terminology, reaction mechanisms and hydration products. Construction
and Building Materials, 22(7), 1305–1314. p.02. Recuperado en 23 Pacheco-Torgal, F., Castro-Gomes, J., & Jalali, S. (2008).
octubre 2017 de: http://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2007.10.015. op. cit. pp.02-03.
22 Palomo, A., Krivenko, P., Kavalerova, E., & Maltseva, O. 24 Duxson, P., Fernández-Jiménez, A., Provis, J. L., Lukey, G.
(2014). op. cit. p. 5. C., Palomo, A., & Van Deventer, J. S. J. (2007). op. cit. p. 2919.
34
GEOPOLIMERIZACIÓN
RESEÑA HISTÓRICA
propiedades y usos de estos materiales [25]. patentó varias de estas formulaciones y en el año
1978 acuñó el término “geopolímero” [26].
En la década de los setenta, gracias a
investigaciones realizadas por el científico e Al final del siglo XX el estudio de los geopolímeros
ingeniero francés Joseph Davidovits, se dieron se materializó en varias publicaciones. En lo que va
importantes avances en cuanto a formulaciones del siglo XXI, los estudios realizados han aumentado
para la creación de sustancias poliméricas pero siguen siendo escasos en comparación a
inorgánicas a base de metacaolín. Davidovits la dedicación que se da a materiales como el
25 Pacheco-Torgal, F. (2015). Handbook of alkali-activated 26 Pacheco-Torgal, F., Castro-Gomes, J., & Jalali, S. (2008).
cements, mortars and concretes. United Kingdom: Woodhead Pub. p. op. cit. p. 03.
02.
Fig. 4.3.1 Eventos destacados en la historia de materiales alcalinamente activados hasta 2015.
35
GEOPOLIMERIZACIÓN
RESEÑA HISTÓRICA, TERMINOLOGÍA Y ESTRUCTURA
hormigón [27]. En la tabla expuesta (Fig. 4.3.1) Si:Al = 1 Sialato, poli (sialato) (-Si-O-Al-O-)
se presenta una lista de eventos y publicaciones
importantes en el desarrollo histórico del estado Si O Al O
Al
del arte de materiales alcalinamente activados y O O
Sialato
geopolímeros. Si Si
O O
2.2.4 TERMINOLOGÍA Y ESTRUCTURA
Si O Al Al Al
O O
De acuerdo a las diferentes tipologías estructurales Si
O O
de los geopolímeros existen terminologías que
pueden variar de un autor a otro. Las terminologías Al O Si Tri - sialato
sirven para designar y diferenciar los diferentes
tipos de geopolímeros y la proporción de sus Di - sialato
compuestos. Si:Al = 2 Sialato-Siloxo, poli (sialato-siloxo) (-Si-O-Al-O-Si-O-)
Según la terminología propuesta por Davidovits Si O Si

[28] y utilizada por la mayor parte de autores [29],
los aluminosilicatos geopoliméricos se agrupan en Si O Al O Si O O O
familias clasificadas por sus relaciones Si/Al (1, 2,
3) (Fig.4.4.1), a saber en: Sialato-siloxo
Al
Sialato-siloxo
Si:Al = 1
Sialato, poli (sialato)
Si
(-Si-O-Al-O-)
O O
Si O Si O Al Si Al
Si:Al = 2
Sialato - Siloxo, poli (sialato - siloxo) O O O O O
(-Si-O-Al-O-Si-O-)
Al O Si O Si Al Si
O O
Si:Al = 3 Si
Sialato - Disiloxo, poli (sialato - disiloxo) Di (sialato-diloxo)
(-Si-O-Al-O-Si-O-Si-O-) Di (sialato-diloxo)
Fig. 4.4.1 Diferentes sistemas de geopolímeros basados en el número

Si:Al > 3 de unidades siloxo Si-O (según Davidovits).
Enlaces sialato
27 Kovalchuk, G., Fernández-Jiménez, A., & Palomo, A.

Sialato es una abreviación para silicio - oxo -
(2008). Activación alcalina de cenizas volantes. Relación entre el aluminato. La cadena sialato contiene SiO4 y AlO4
desarrollo mecánico resistente y la composición química de la ceniza. unidos compartiendo todos los oxígenos. Los iones
Materiales de Construcción, 58(291), 35–52. . p. 36. Recuperado en
positivos (Na+, K+, Li+, Ca++, Ba++, NH4+, H3O+)
octubre 2017 de: http://materconstrucc.revistas.csic.es/index.php/
materconstrucc/article/view/101/140 . deben estar presentes en las cavidades del marco
para equilibrar la carga negativa de Al3+ en la
28 Davidovits, J. (1991). Geopolymers - Inorganic polymeric
new materials. Journal of Thermal Analysis, 37(8), 1633–1656. p.1. coordinación de pliegues IV [30].
Recuperado en octubre 2017 de: http://doi.org/10.1007/BF01912193.
29 Khale, D., & Chaudhary, R. (2007). Mechanism of

geopolymerization and factors influencing its development: A review.
Journal of Materials Science, 42(3), 729–746. p.731. Recuperado en
octubre 2017 de: http://doi.org/10.1007/s10853-006-0401-4 30 Davidovits, J. (1991). Geopolymers – op. cit. p.2.
36
GEOPOLIMERIZACIÓN
TERMINOLOGÍA Y ESTRUCTURA, FUENTE DE ALUMINOSILICATOS
La fórmula empírica de los geopolímeros Si:Al=3 Sialato-Disiloxo, poli (sialato-disiloxo) (-Si-O-Al-O-Si-O-Si-O-)

poli(sialatos) está dada por:
Si O Al O Si O Si O
Mn {-(SiO2)z - AlO2 } . w H2O.
Sialato-disiloxo
Donde M es un catión tal como K+, Na+ o Ca2+;
N es el grado de policondensación; Z es 1, 2, 3 y
w es la cantidad de agua de unión [31]. Algunas Si O Si
estructuras relacionadas se muestran en la figura

Si O Al O O
(Fig. 4.4.2).
O O Al
Si O Si O
Sialato-disiloxo Si
2.2.5 FUENTE DE ALUMINOSILICATOS
Sialato-disiloxo
En la formación y propiedades de un geopolímero
influyen significativamente la composición de la
Si:Al>3 Enlaces sialato
materia prima o fuente de aluminosilicatos, así
como otros factores como las condiciones de
reacción, la concentración de álcali, la temperatura Si O Si O Si O Si O
de curado, el tiempo de curado, la relación agua/
sólido y el pH. O
Cualquier compuesto que sea fuente de sílice y Al
alúmina que se disuelva fácilmente en una solución

O
alcalina, actúa como materia prima o sustancia
base (material precursor) de geopolímeros y por Si O Si O Si O Si O
lo tanto es susceptible de geopolimerización [32].
Los “materiales alcalinamente activados”, según la Enlace sialato

materia prima o material base, podrían dividirse
en dos grupos. En el primer grupo la materia Fig. 4.4.2 Diferentes sistemas de geopolímeros basados en el núme-
ro de unidades siloxo Si-O (según Davidovits).
prima o sustancia base son silicatos hidratados de
calcio y magnesio, dentro de este grupo existen
varios tipos de materias primas que han servido precursores de aluminosilicatos menos reactivos
para el desarrollo de morteros y cerámicas a nivel (arcillas como caolín, bentonitas, etc.).
industrial. En el segundo grupo se encuentran los
geopolímeros. La materia prima o sustancia base Los aluminosilicatos son minerales que contienen
son aluminosilicatos. A su vez, se puede decir que óxido de aluminio (Al2O3) y sílice (SiO2): el
los geopolímeros se subdividen en materiales a feldespato, las cloritas, minerales de la arcilla,
base de precursores de aluminosilicatos altamente algunas puzolanas, etc. Los aluminosilicatos forman
reactivos (como cenizas volantes, escoria, cenizas parte de los silicatos con reemplazo de los iones Si4+
de cáscara de arroz, etc.) y materiales a base de por los de Al3+, los cuales, debido a la diferencia
de cargas positivas, requieren cationes adicionales
con la finalidad de poder alcanzar la neutralidad
31 Liew, Y. M., Heah, C. Y., Mohd Mustafa, A. B., &
eléctrica. En función de las particularidades en
Kamarudin, H. (2016). op. cit. p.597. las composiciones de la materia prima se pueden
32 Khale, D., & Chaudhary, R. (2007). op. cit. p.730.
obtener diferentes resultados.
37
GEOPOLIMERIZACIÓN
FUENTE DE ALUMINOSILICATOS
2.2.5.1 Productos y subproductos Industriales fase rica en aluminio [34]. La cantidad absoluta
de aluminio disponible y su liberación a través de
A diferencia de los aluminosilicatos de origen la reacción alcalina, no sólo afecta a la resistencia
natural existen subproductos industriales que final, sino a otras propiedades en estado húmedo y
contienen altos porcentajes de alúmina o sílice, tal
es el caso de las cenizas volantes (Fig. 4.5.1), que
son los residuos que se obtienen por precipitación 34 Fernández-Jiménez, A., Palomo, A., Sobrados, I., & Sanz, J.
electrostática o por captación mecánica de los (2006). The role played by the reactive alumina content in the alkaline
polvos que acompañan a los gases de combustión activation of fly ashes. Microporous and Mesoporous Materials,
91(1–3), 111–119. p118. Recuperado en octubre 2017 de: http://doi.
de los quemadores de centrales termoeléctricas; o org/10.1016/j.micromeso.2005.11.015.
el caso de las escorias de alto horno, que son
subproductos de la industria metalúrgica.
El metacaolín (Fig. 4.5.2) también posee altos

niveles de alúmina y sílice, se deriva de la caolinita
y se forma al calcinar el caolín a temperaturas
aproximadas a 550ºC produciéndose una
transformación de su estructura cristalina.
Los principales precursores utilizados en la

producción general de materiales alcalinamente
activados y concretamente de geopolímeros,
por ser fuentes ricas en sílice y alúmina, son:
cenizas volantes y escorias de alto horno. Pero,
como es sabido, actualmente las cenizas volantes
y las escorias de alto horno son productos de
gran demanda para la producción de cemento
Portland [33]. Muy poco se ha investigado sobre
la utilización de cenizas de cáscara de arroz,
cenizas volcánicas, humo de sílice y otros residuos
y subproductos.
En el caso de geopolímeros a base de cenizas

volantes varios estudios han demostrado que las
cenizas que mejor se desenvuelven bajo activación
alcalina son las que tienen un alto contenido de
reactivos SiO2 y Al2O3 y cenizas con ratio “Si/Al
reactivos” menores a 2.
Independientemente de la composición de la
ceniza, la materia prima que mejor reacciona en
tiempos de reacción cortos está constituida por una
33 Lothenbach B, Scrivener K, Hooton RD. 2011. Fig. 4.5.1 (a) Imagen de cenizas volantes subproductos de la quema
Supplementary cementitious materials. Cem. Concr. Res. 41:1244– de carbón. (b) y (c) Imágenes SEM que permiten observar la forma
1256. esférica de las partículas que componen la ceniza volante.
38
GEOPOLIMERIZACIÓN
seco, que incluyen las características de fraguado, podría predecir y controlar las propiedades de los
resistencia a la flexión, resistencia a los ácidos, geopolímeros resultantes de la activación alcalina
microestructura y resistencia a la compresión. de cenizas volantes [35].
La disponibilidad de silicio también es importante A simple vista, muchas de las características

pero menos crítica, ya que en algunos casos, macroscópicas de geopolímeros preparados a
a través de la solución activadora puede partir de diferentes fuentes de aluminosilicatos,
compensarse por adición directa. Mediante la pueden parecer similares pero su microestructura
comprensión de la naturaleza y capacidad de y propiedades físicas, mecánicas, químicas, y
disolución de aluminio de un material precursor se térmicas, varían dependiendo predominantemente
de la materia prima de la que se derivan [36].
2.2.5.2 Aluminosilicatos Naturales
Son pocas las investigaciones que analizan el

comportamiento de la materia prima de origen
geológico en estado natural, como es el caso de
las arcillas sin calcinar.
Pese a la disponibilidad de datos sobre la

solubilidad de algunos minerales naturales en medio
alcalino, existe un conocimiento limitado sobre la
propensión exacta de la mayoría de minerales Al-Si
útiles para geopolimerización [37]. Por lo general
la interrelación entre la mineralogía y la reactividad
de los minerales individuales es compleja, razón
por la cual las investigaciones en la mayoría de los
casos, se centran en la geopolimerización de los
materiales más estudiados o con más reactividad,
como es el caso de los subproductos industriales
que han pasado por alteraciones térmicas.
La activación alcalina de la mayoría de

aluminosilicatos naturales comúnmente presenta
baja reactividad en comparación a la activación
alcalina de cenizas volantes o escorias, por ello,
en ciertas ocasiones los aluminosilicatos naturales
son mezclados con materiales adicionales para
35 Duxson, P., & Provis, J. L. (2008). Designing precursors

for geopolymer cements. Journal of the American Ceramic Society,
91(12), 3864–3869. p.12. Recuperado en octubre 2017 de: http://doi.
org/10.1111/j.1551-2916.2008.02787.
36 Duxson, P., Fernández-Jiménez, A., Provis, J. L., Lukey, G.

Fig. 4.5.2 Imagen de metacaolín (a). Imágenes SEM que permiten C., Palomo, A., & Van Deventer, J. S. J. (2007). op. cit. P. 2918.
observar la forma semi amorfa de las partículas que componen el
metacaolín (b) y (c). 37 Xu, H., & Deventer, J. S. J. Van. (2000). op. cit. p. 249.
39
GEOPOLIMERIZACIÓN
alcanzar altas resistencias [38]. de disolución del Al de la caolinita es mayor que

la de otros aluminosilicatos naturales comunes, sin
A más de desperdicios y subproductos, la caolinita embargo, si sólo se usa caolinita sin la presencia
y el metacaolín (Fig. 4.5.2) son aluminosilicatos de otros aluminosilicatos, se forma una estructura
relativamente accesibles que han sido usados débil, de manera que la sinergia entre diferentes
en estudios previos como una fuente de Si y Al aluminosilicatos parece ser importante, pero es un
solubles para sintetizar geopolímeros. La cantidad aspecto que requiere investigaciones adicionales
[39].
38 Muñoz, J. F., Easton, T., & Dahmen, J. (2015). Using alkali- Algunos estudios señalan que la calcinación del
activated natural aluminosilicate minerals to produce compressed caolín es necesaria para la disolución de la alúmina
masonry construction materials. Construction and Building
en soluciones alcalinas en estado fluido que lleven
Materials, 95, 86–95. p.86. Recuperado en octubre 2017 de: http://doi.
org/10.1016/j.conbuildmat.2015.07.144. a la solidificación posterior de geopolímeros [40].
Los minerales con mayor grado de disolución

muestran una mejor resistencia a la compresión
porque las moléculas sueltas se organizan de
mejor forma en las nuevas redes poliméricas [41].
Existe interés en el estudio del comportamiento

de materias primas naturales, en las que no se
requieran grandes cantidades de energía previa
para mejorar las características finales del material.
En el siguiente capítulo se trata más a detalle el
tema de geopolímeros de aluminosilicatos naturales
de arcillas, y en la tabla en la Fig. 4.5.3 se señala
la composición elemental de una serie de materias
primas o sustancias base para la elaboración de
geopolímeros según Davidovits.
39 Xu, H., & Deventer, J. S. J. Van. (2000). op. cit. pp. 252-
253.
40 Weng, L., Sagoe-Crentsil, K., Brown, T., & Song, S. (2005).

Effects of aluminates on the formation of geopolymers. Materials
Science and Engineering B: Solid-State Materials for Advanced
Technology, 117(2), 163–168. p.163. Recuperado en octubre 2017 de:
http://doi.org/10.1016/j.mseb.2004.11.008.
Fig. 4.5.3 Lista de algunos minerales aptos para la geopolimerización
con su respectivo contenido de Si.O2. (J. Davidovits) 41 Xu, H., & Deventer, J. S. J. Van. (2000). op. cit. p.260.
40
GEOPOLIMERIZACIÓN
ACTIVADORES ALCALINOS
2.2.6 ACTIVADORES ALCALINOS se disuelven en mayor o menor grado,

indipendientemente del tipo de hidróxido. Pese a
Para iniciar la reacción de geopolimerización de ello, es insuficiente para que las estructuras crezcan
un aluminosilicato sólido se requiere su activación hasta formar redes bien cristalizadas y como
química mediante un componente alcalino (o ácido), resultado se forma una estructura microcristalina
generalmente hidróxidos o silicatos alcalinos de amorfa o semi-amorfa.
alto pH que formarán una red polímero inorgánica
de álcali-aluminosilicatos [42]. Los átomos de El nivel de pH de la solución activadora influye
silicio y aluminio reaccionan para formar moléculas fuertemente en el rendimiento final del geopolímero.
química y estructuralmente comparables a las Khale y Chaudhary [46] informaron que la
que construyen las rocas naturales. Las sales y/o resistencia medida a partir de muestras de pH 14
hidróxidos de metales alcalinos son necesarios era cinco veces mayor que las muestras formadas
para la disolución de sílice y alúmina, pero a partir de pastas de pH 12; concluyeron que
también son necesarios para formar parte de las un rango de pH de 13-14 es más adecuado
redes poliméricas [43]. para la formación de geopolímeros con mayores
resistencias mecánicas.
El hidróxido de metal alcalino (OH-), por ejemplo
en NaOH, actúa como catalizador mientras los V. Glukhovsky clasificó los activadores en seis
cationes metálicos, por ejemplo Si-Al, se incorporan grupos:
en la matriz. Es así que la concentración del
activador alcalino influye en las características de (1) Álcalis, MOH.
(2) Sales ácidas débiles, M2CO3,M2SO3,M3PO4,MF
lixiviación y en la estabilidad final para formar
(3) Silicatos, M2O - nSiO3.
un elemento estructural y equilibrar el marco (4) Aluminatos, M2O - nAl2O3.
negativo llevado por el aluminio tetraédrico [44]. (5) Aluminosilicatos, M2O - Al2O3 - SiO2.
El mecanismo inicial de reacción es impulsado por (6) Sales ácidas fuertes, M2SO4.
la capacidad de la solución alcalina para disolver
el material base y liberar el silicio y el aluminio (donde M es un catión tal como K+, Na+, etc.)
reactivo [45].
En cualquier caso, los activadores usualmente Soluciones de hidróxidos alcalinos.

serán: hidróxidos alcalinos, silicatos, carbonatos,
sulfatos, aluminatos o cualquier sustancia soluble Existen varios hidróxidos alcalinos utilizados
que pueda sustituir cationes del metal alcalino, para la activación de aluminosilicatos, cada uno
elevar el pH de la mezcla de reacción y acelerar presenta características y resultados particulares en
la disolución del precursor sólido. la síntesis de geopolímeros. Los más usados son los
hidróxidos alcalinos de sodio (NaOH) y/o potasio
Cuando la materia prima o material base se (KOH).
mezcla con soluciones alcalinas sus componentes
En este contexto la eflorescencia es un problema
conocido en los geopolímeros activados con una
concentración demasiado alta de soluciones de
42 Slaty, F., Khoury, H., Wastiels, J., & Rahier, H. (2013). hidróxido, donde el exceso de álcali reacciona
Characterization of alkali activated kaolinitic clay. Applied Clay
Science, 75–76, 120–125. p.120. Recuperado en octubre 2017 de: con el CO2 atmosférico. De todos modos, en la
http://doi.org/10.1016/j.clay.2013.02.005. mayoría de los casos, no es perjudicial para la
43 Khale, D., & Chaudhary, R. (2007). op. cit. pp. 731-732. integridad estructural del material [47].
44 Khale, D., & Chaudhary, R. (2007). op. cit. p.732.
45 Review, A. L., Force, A. I. R., & Directorate, M. (2012). 46 Khale, D., & Chaudhary, R. (2007). op. cit. p. 738.
Alkali-activated geopolymers: a literature review. Air Force USA.
Airbase Technologies Division, Air Force Research Laboratory. p.09. 47 Pacheco-Torgal, F. (2015). op. cit. pp. 462-483.
41
GEOPOLIMERIZACIÓN
Otro factor a considerar es el aumento de con un mayor grado de disolución en NaOH

temperatura en de la solución y los cuidados que que en KOH. También existen investigaciones
deberan tomarse en cuenta en el manejo de los sobre geopolimerización de aluminosilicatos que
materiales precursores, sobre todo si las soluciones muestran mayores resistencias a la compresión
de hidróxido deben ser preparadas rutinariamente después de la geopolimerización en KOH que en
a partir de precursores sólidos. NaOH a pesar del mayor grado de disolución en
2.2.6.1 Hidróxido de Sodio (NaOH)
El hidróxido de sodio o hidróxido sódico, también

conocido como soda cáustica o sosa cáustica, es
el activador más usado, siendo el más barato y
disponible de los hidróxidos alcalinos.
Los cationes de sodio son más pequeños que los

cationes de potasio y pueden migrar con mucho
menos esfuerzo. Los geopolímeros activados con
hidróxido de sodio desarrollan mayor cristalinidad
mejorando así la estabilidad en ambientes
agresivos de sulfatos y ácidos [48].
Las concentraciones más altas de NaOH

promueven mayores resistencias en las primeras
etapas de reacción, sin embargo, la resistencia
de muestras envejecidas pueden comprometerse
debido a un excesivo OH- en la solución [49].
La alcalinidad es necesaria para la desintegración

de aluminosilicatos fuertes (Fig.4.6.1). Por otra
parte, Na+ sirve como el ion que contrarresta la
carga negativa introducida por cada tetraedro
AlO4 formado [50].
2.2.6.2 Hidróxido de Potasio (KOH)
El hidróxido de potasio (también conocido

como potasa cáustica) es un compuesto químico
inorgánico de fórmula KOH. Al igual que el
hidróxido de sodio (NaOH), el hidróxido de
potasio es una base de uso común. Todos los
minerales de Al-Si son en cierta medida solubles
en solución alcalina concentrada, en general
48 Review, A. L., Force, A. I. R., & Directorate, M. (2012). op.

cit. p.10.
49 Ibíd.
50 Slaty, F., Khoury, H., Wastiels, J., & Rahier, H. (2013). op. Fig. 4.6.1 Efecto del Hidróxido de Sodio (NaOH) sobre la ceniza de
cit. p.122. cáscara de arroz según la concentración.
42
GEOPOLIMERIZACIÓN
NaOH que en KOH (Fig.4.6.2) [51]. El vidrio soluble en polvo conduce a un menor
rendimiento en comparación con la forma líquida.
El hidróxido de potasio, posee un mayor potencial La propiedad más importante de este producto es
de ionización polimérica en solución, sin embargo, su relación de masa de SiO2 a Na2O, que está
se ha demostrado que las concentraciones de comercialmente disponible en el rango de 1,5 a
KOH por encima de 10M disminuyen la resistencia 3,2. Para obtener mejores resultados, se recomienda
debido a los excesivos iones de K+ [52]. una solución de silicato con una proporción de
2.2.6.3 Soluciones de silicatos alcalinos
La química de la sílice es compleja y como tal,

es poco entendida [53]. La viscosidad de las
disoluciones de silicato de sodio disminuye
notablemente con el aumento de la temperatura
y la solubilidad de algunas fases de metasilicato
de sodio comienzan a disminuir a temperatura
elevada, lo que significa que el calentamiento no
es una forma garantizada de asegurar o acelerar
la disolución de precursores sólidos durante la
preparación de una solución de activación de
geopolímero [54].
2.2.6.4 Silicato de sodio (Na2SiO3)
El silicato de sodio o silicato sódico (nombre común

del compuesto metasilicato de sodio), también
conocido como vidrio soluble, es una sustancia
inorgánica que se encuentra en soluciones acuosas
y también en forma sólida.
Los silicatos de sodio se fabrican mediante la

fusión de arena (SiO2) con carbonato de sodio
(Na2CO3) a temperaturas superiores a 1100°C y
disolución del producto con vapor de alta presión
en un líquido semi-viscoso denominado vidrio
soluble. Comúnmente se lo mezcla con NaOH o
KOH como un agente fortalecedor para aumentar
la alcalinidad y aumentar la resistencia general del
de geopolímeros.
51 Xu, H., & Deventer, J. S. J. Van. (2000). op. cit. pp. 247–
266.
52 Khale, D., & Chaudhary, R. (2007). op. cit. pp.729–746
53 Provis, J. L., & van Deventer, J. S. J. (2009). op. cit. pp. 56-
64. Fig. 4.6.2 Imágenes SEM de pastas de ceniza volante activadas
usando: (a y b) 8M NaOH; (c y d) 8M KOH; (e) silicato de sodio
54 Ibídem. (Ms=2.0) y (f) silicato de potasio (Ms=2.0).
43
GEOPOLIMERIZACIÓN
ACTIVADORES ALCALINOS, EL PROCESO DE SÍNTESIS DE GEOPOLÍMEROS
SiO2 a Na2O (en masa) de 2,0 mezclada con un alcalinos alternativos a los antes mencionados [59],
hidróxido alcalino de 8-16M 24 horas antes del por tanto, serán de utilidad futuras investigaciones
uso [55]. Los silicatos solubles reducen la saturación en este campo.
de los álcalis en la solución y promueven un
mayor enlace inter partícula tanto con los ligantes
geopolímeros como con el material agregado 2.2.7 EL PROCESO DE SÍNTESIS DE
incluido. Existen investigaciones que han revelado GEOPOLÍMEROS
que las soluciones activadoras que contienen poco
o nada de silicatos solubles producen resistencias Los geopolímeros o polímeros inorgánicos no son
a compresión significativamente más débiles que únicamente el resultado de la activación química
las activadas con altas dosis de silicatos solubles mediante un activador alcalino de un material base
[56]. compuesto de aluminosilicatos. Sumada a esta
corta definición se debe mencionar que el proceso
Investigaciones adicionales demuestran que bajo de geopolimerización abarca diferentes etapas y
temperaturas crecientes, los especímenes que variantes de síntesis y curado cuyas particularidades
contienen vidrio soluble disminuyen en fuerza son determinantes en las características finales de
mientras que aquellos que contienen sólo un los geopolímeros.
activador alcalino (NaOH, KOH) producen
mayores resistencias [57]. Dependiendo de la materia prima seleccionada
y las condiciones de síntesis, los geopolímeros
pueden presentar características de gran resistencia
2.2.6.5 Otros activadores alcalinos a compresión, baja retracción, fraguado rápido
o lento, resistencia a los ácidos, resistencia al
Existen otros activadores alcalinos, como por fuego y baja conductividad térmica. Sin embargo,
ejemplo hidróxido de rubidio (RbOH), que no se estas propiedades no son inherentes a todas las
han estudiado en detalle en la geopolimerización formulaciones de geopolímeros. Los polímeros
debido principalmente a su costo y escasez. inorgánicos no deben ser considerados una solución
El hidróxido de cesio (CsOH), se ha usado universal para todos los problemas de selección de
en algunos casos en geopolimerización pero materiales, sino más bien, una solución que puede
predominantemente en silicato en lugar de sistemas ser adaptada mediante el diseño del proceso y la
activados por hidróxido. Es menos raro que el mezcla correcta para optimizar las propiedades,
rubidio, pero aún lo suficientemente exótico como y/o reducir el coste para una aplicación dada
para considerar improbable su uso comercial a (Fig.4.7.1) [60].
gran escala en geopolímeros [58].
Según varios autores, entre ellos Davidovits, los
El activador alcalino más utilizado en varios estudios ligantes geopoliméricos son los análogos amorfos
es una mezcla de un hidróxido metal-alcalino de las zeolitas y requieren condiciones similares
(NaOH o KOH) con una solución de silicato de de síntesis hidrotérmica; los tiempos de reacción
metal-alcalino (nNa2O - SiO2, o nK2O - SiO2). son sustancialmente más rápidos, lo que da como
Existen pocos y aislados estudios de activadores resultado matrices amorfas o semi cristalinas
comparadas con las estructuras zeolíticas
altamente cristalinas y regulares. El mecanismo
exacto mediante el cual ocurre el fraguado y
endurecimiento de los geopolímeros no se entiende
cit. p. 11.
56 Ibíd.
59 Pacheco-Torgal, F. (2015). op. cit.
57 Ibíd.
58 Provis, J. L., van Deventer, J. S. J. (2009). op. cit.pp 55-56. C., Palomo, A., & Van Deventer, J. S. J. (2007). op. cit. pp. 2917–2933.
44
GEOPOLIMERIZACIÓN
EL PROCESO DE SÍNTESIS DE GEOPOLÍMEROS
Ejemplo de esquema del proceso de síntesis de

geopolímeros (5 etapas).
Fig. 4.7.1 Diagrama básico de la formación de geopolímeros.
completamente [61].
Algunas investigaciones [62] sostienen que el

mecanismo común que describe el proceso
de síntesis de geopolímeros, concuerda con
el propuesto por Glukhovsky en la década de
los cincuenta: (a) disolución - coagulación, (b)
coagulación - condensación, (c) condensación -
cristalización.
Otros autores [63] proponen modelos de síntesis

semejantes (Fig. 4.7.2). Un modelo de dos pasos
básicos: (a) generación de especies reactivas,
que es la disolución de fases amorfas por
Fig. 4.7.2 Esquema del proceso de síntesis (5 etapas).
álcali, para producir sílice y alúmina reactiva, y
(b) reacción de fraguado, que es el proceso de
policondensación que conduce a la formación policondensación en estructuras poliméricas [64];
de polímeros de aluminosilicato amorfo o semi- o un modelo de cuatro pasos: (a) disolución de
cristalino; o un modelo de tres pasos similar al minerales de aluminosilicato desencadenados
de Glukhovsky: (a) disolución de Si y Al en un por hidróxido alcalino, (b) difusión de complejos
medio alcalino (por hidrólisis), (b) condensación de sílice y alúmina (c) condensación de grandes
de las especies disueltas en monómeros, y (c) la polímeros amorfos de aluminio y óxido de silicio
64 Lee, N. K., Khalid, H. R., & Lee, H. K. (2016). Synthesis of
266.
mesoporous geopolymers containing zeolite phases by a hydrothermal
62 Pacheco-Torgal, F. (2015). op. cit. pp. 28-30. treatment. Microporous and Mesoporous Materials, 229, 22–30.
p. 22. Recuperado en octubre 2017 de: http://doi.org/10.1016/j.
63 Zhang, G., He, J., & Gambrell, R. P. (2010). op. cit. pp.1-2. micromeso.2016.04.016.
45
GEOPOLIMERIZACIÓN
EL PROCESO DE SÍNTESIS DE GEOPOLÍMEROS
tridimensionales, y (d) endurecimiento [65]. directamente proporcional al nivel de pH de la

solución activadora. La velocidad de disolución es
Tomando en cuenta lo mencionado, en este trabajo relevante para una rápida y mejor polimerización
se considera el proceso general de síntesis en tres y varía según la cantidad y composición de la
etapas: disolución, polimerización y cristalización. materia prima [68].
2.2.7.1 Primera etapa 2.2.7.2 Segunda etapa

(a) Disolución (b) Polimerización
La disolución molecular de los aluminosilicatos se El proceso de polimerización implica una reacción

produce inmediatamente después del contacto química sustancialmente rápida en condiciones
entre la solución alcalina y el material base, y alcalinas sobre minerales de Si-Al, dando como
permite la interacción iónica entre especies y la resultado una cadena polimérica tridimensional de
ruptura de enlaces covalentes entre los átomos de enlaces Si-O-Al-O.
silicio, aluminio y oxígeno (Fig,4.7.3) [66].
La acumulación de especies iónicas favorece
La reacción comienza cuando los iones OH- en la el contacto entre los productos desagregados
solución alcalina separan los enlaces Si-O-Si. Los y comienza la policondensación generando
iones redistribuyen su carga electrónica alrededor estructuras coordinadas. Los monómeros de sílice
de los átomos de silicio, debilitando los enlaces inter-reaccionan para formar dímeros, los cuales
Si-O-Si y haciéndolos más propensos a la ruptura. a su vez reaccionan con otros monómeros para
La presencia del catión alcalino neutraliza la carga construir polímeros. Esta etapa es catalizada por
negativa resultante, mientras que la formación de los iones OH-. Los grupos formados como resultado
enlaces Si-O-Na+ obstaculiza la reversión a la de la polimerización comienzan a crecer en todas
estructura Si-O-Si. Los grupos OH- influyen en los las direcciones, generando coloides [69].
enlaces Si-O-Al de la misma manera: las especies
de aluminio disuelto forman especies complejas, Los aluminatos participan en la polimerización,
predominantemente Al(OH)4- [67]. reemplazando isomorficamente los tetraedros de
silicio. Mientras que el metal alcalino cataliza
Este proceso genera calor rápido e intenso y es la reacción en la primera etapa, en la segunda
actúa como un componente estructural. El
producto formado contiene cationes alcalinos que
65 Muñoz, J. F., Easton, T., & Dahmen, J. (2015). op. cit. p. 87. compensan las cargas de déficit asociadas con la
66 Fernández-Jiménez, A., Palomo, A., Sobrados, I., & Sanz, J.
sustitución de aluminio por silicio [70].
(2006). op. cit. pp. 114-118.
67 Pacheco-Torgal, F. (2015). op. cit. pp.28-31.

En primer lugar se forma una fase intermedia rica
en aluminio que luego da lugar a un producto rico
en silicio estable, que depende de los materiales
precursores, las condiciones iniciales de curado y
68 Xie, Z., & Xi, Y. (2001). Hardening mechanisms of an

alkaline-activated class F fly ash. Cement and Concrete Research,
31(9), 1245–1249. pp.1245–1249. Recuperado en octubre 2017 de:
http://doi.org/10.1016/S0008-8846(01)00571-3.
Fig. 4.7.3 Esquema del proceso de disolución. La reacción comienza 69 Pacheco-Torgal, F. (2015). op. cit. pp. 28-31.
cuando los iones OH- en la solución alcalina separan los enlaces
Si-O-Si. 70 Xie, Z., & Xi, Y. (2001). op. cit. pp. 1245–1249.
46
GEOPOLIMERIZACIÓN
EL PROCESO DE SÍNTESIS DE GEOPOLÍMEROS, OTROS FACTORES IMPLICADOS
del tipo de activador [71].
2.2.7.3 Tercera Etapa

(c) Cristalización
Las reacciones rápidas entre el álcali y el

material base no permiten una cristalización bien
estructurada [72]. La mayoría de los geopolímeros
endurecidos se denominan precursores zeolíticos en
lugar de zeolitas reales ya que el producto final de
la geopolimerización es un material semi cristalino
amorfo, y la composición de estos productos
depende de la mineralogía y composición química
de los materiales, activadores alcalinos utilizados
y las condiciones de curado que influencian el
endurecimiento y cristalización (Fig.4.7.4).
La velocidad de reacción de activación depende

de varios factores como la distribución del tamaño
de partícula y la composición mineral del material
precursor. Del mismo modo, los tipos de activadores
alcalinos, la concentración de activadores, las
relaciones de sólidos y líquidos, y el tiempo y las
temperaturas de curado son aspectos relevantes en
la caracterización y propiedades mecánicas de los
geopolímeros. En la práctica, cualquiera que sea
el método utilizado, la selección de “activadores”
adecuados es la parte más importante de la
tecnología [73]. Cuando la mezcla endurece
las partículas de aluminosilicato que no han sido
disueltas se mantienen unidas mediante los nuevos
polímeros, que actúan como aglutinante [74].
2.2.8 OTROS FACTORES IMPLICADOS
Factores tales como el porcentaje de iones

alcalinos, la proporción Si-Al en la materia prima,
el tipo de álcali, el grado de disolución de los
aluminosilicatos y la relación molar Si/Al, tienen
una correlación significativa con la resistencia a la
71 Fernández-Jiménez, A., Palomo, A., Sobrados, I., & Sanz, J.

(2006). op. cit. pp.111–119.

cit. p. 4.
73 Ibídem pp. 4-5.
74 Xu, H., & Deventer, J. S. J. Van. (2000). op. cit. pp. 247– Fig. 4.7.4 Esquema del proceso de síntesis de geopolímeros
266. (3 etapas).
47
GEOPOLIMERIZACIÓN
OTROS FACTORES IMPLICADOS, IMPACTO AMBIENTAL
compresión final. resistencia mecánica y la densidad [75]. La arena,

como material de relleno, mejora la trabajabilidad
En este contexto se pueden identificar tres factores de la mezcla, reduce el agrietamiento, disminuye
principales que influyen sobre las características la porosidad del material compuesto y reduce la
resistentes que tendrá el geopolímero: cantidad de pasta aglutinante haciendo que el
material resultante sea menos costoso
a) el tipo de álcali;
b) el porcentaje de activador alcalino; y 2.2.8.3 El proceso de curado
c) la concentración de Si en la solución.
Los geopolímeros fabricados con fuentes ricas en
En la mayoría de los casos las partículas aluminosilicato reactivo normalmente obtienen un
de aluminosilicatos no pueden disolverse 70% de la resistencia final en las primeras 3-4
totalmente desde la fase sólida inicial a la fase horas de curado. La temperatura de curado es un
de polimerización, sin embargo, los sólidos de factor importante [76].
aluminosilicatos no disueltos contenidos en un
geopolímero endurecido pueden comportarse Las reacciones puzolánicas son aceleradas por
como refuerzo de la matriz (Fig. 4.8.1). el aumento de la temperatura. A temperatura
ambiente la reacción de geopolimerización es
2.2.8.1 El agua lenta. El tiempo de fraguado se reduce cuando
las reacciones puzolánicas son aceleradas por el
El agua, en la mezcla de geopolímeros, proporciona aumento de la temperatura que a la vez incrementa
un medio de reacción y asegura la trabajabilidad la resistencia a la compresión [77].
de la mezcla durante el proceso y la manipulación.
Está demostrado que el curado a 75ºC durante 4
2.2.8.2 Los materiales de relleno horas puede completar una parte importante del
proceso de geopolimerización de aluminosilicatos
Los materiales de relleno pueden usarse para reactivos, dando como resultado un geopolímero
mejorar las propiedades deseadas, incluyendo la a base de ceniza volante con propiedades
satisfactorias. El curado a temperatura elevada es
eficaz y brinda una contribución más significativa
en las reacciones geopoliméricas. También se ha
observado que la resistencia a la compresión final
puede disminuir al exponer los especímenes a una
temperatura alta durante un período de tiempo
largo [78].
2.2.9 IMPACTO MEDIOAMBIENTAL
El cemento Portland es el principal material utilizado

para la elaboración de hormigón que, a la vez, es
el material más usado en el mundo después del
75 Slaty, F., Khoury, H., Wastiels, J., & Rahier, H. (2013). op.
cit. p.120.
76 Khale, D., & Chaudhary, R. (2007). op. cit. pp. 729–746

Fig. 4.8.1 Existen diferentes tipos de geopolímeros. El geopolímero 77 Ibíd
final dependerá de los componentes utilizados y de las características
de preparación y curado. 78 Ibíd
48
GEOPOLIMERIZACIÓN
IMPACTO AMBIENTAL
agua [79]. Su producción implica temperaturas muy Las publicaciones sobre aglomerantes a base de
altas (1400-1500°C) [80] y emisiones de gases cementos activados con álcali y geopolímeros,
de efecto invernadero (Fig. 4.9.1). La producción indican que estos materiales tienen un alto potencial
de 1 tonelada de cemento Portland ordinario para convertirse en sucesores del cemento Portland,
genera 0,55 t de CO2 y una cantidad adicional cerámicas convencionales y materiales con gran
de 0,39 t de CO2 del combustible necesario para cantidad de energía incorporada [84,85]. Por
hornear y moler, lo que representa un total de 0,94 ejemplo, si se formula correctamente el geopolímero
toneladas de CO2 [81,82]. Se podría decir que hecho de cenizas volantes, escorias metalúrgicas o
por la fabricación de cada tonelada de cemento puzolana natural, se podría reducir las emisiones
Portland se libera una tonelada de CO2 al medio de CO2 asociadas con la fabricación de cemento
ambiente [83]. convencional en al menos el 80% [86].
El uso de geopolímeros representa una alternativa

viable para disminuir la huella de carbono y una
79 Rábano, I., Mata-Perelló, J. M., & Moreno-Eiris, E. (2006).
solución para problemas de gestión de residuos,
Patrimonio geológico y minero : su caracterización y puesta en valor.
Instituto Geológico y Minero de España. . p. 236. Retrieved from relacionados con los materiales sólidos de
https://bit.ly/2SGe6He. aluminosilicatos generados a partir de subproductos
80 Review, A. L., Force, A. I. R., & Directorate, M. (2012). op. de diversas industrias. Además está demostrado
cit. p.01.
81 Nazari, A., & Sanjayan, J. G. (2017). op. cit. p.195.

82 Gartner E. Industrially interesting approaches to low-CO2 C., Palomo, A., & Van Deventer, J. S. J. (2007). op. cit. pp. 1590–1597.
cements. Cem Concr Res 2004;34:1489–98.
85 Nazari, A., & Sanjayan, J. G. (2017). op. cit. pp.195-216.
(2014). op. cit. pp. 1-24. 86 Ibídem pp. 217-262.
Fig. 4.9.1 En la actualidad las prácticas y materiales empleados en la construcción conllevan un alto impacto ambiental. La producción de una
tonelada de cemento Portland genera una tonelada de CO2 que es liberada en la atmósfera.
49
GEOPOLIMERIZACIÓN
IMPACTO AMBIENTAL, INTERÉS CIENTÍFICO EN GEOPOLÍMEROS
que el hormigón a base de geopolímeros de (lo que se traduce en un fuerte incremento de

subproductos industriales posee propiedades demanda de materiales de construcción para las
mecánicas, físicas y de durabilidad similares o próximas décadas). Esto ha despertado el interés
mejores en comparación con el hormigón a base en materiales alternativos. En los últimos años se
de cemento Portland común [87]. ha evidenciado un incremento importante en la
investigación de geopolímeros, lo que es esencial
En este contexto, hay que considerar que para para el desarrollo de la tecnología ya que existen
contribuir a la disminución de la huella de carbono aspectos que hacen falta estudiarlos a profundidad
existen una serie de factores que pueden ser [92].
optimizados: el uso del activador químico, el régimen
de curado, la distribución del tamaño de partícula En el pasado, por falta de conocimiento, los
de los materiales fuente, la resistencia mecánica, compuestos de metales alcalinos se excluyeron de
las propiedades físicas, la microestructura, la los componentes del cemento Portland. La mayor
durabilidad, etc. Por ejemplo, se ha identificado parte del siglo XX la industria del cemento evitó el
que el contenido de activadores alcalinos y uso de álcalis. Contradictoriamente, con el paso
los tratamientos a temperatura elevada de los del tiempo, un gran volumen de estudios modernos
geopolímeros se encuentran entre los principales determinó que la razón de la excelente durabilidad
factores que pueden ser optimizados[88]. El uso de muchos de los aglutinantes de la antigüedad,
de una solución de NaOH o KOH en lugar de se debía precisamente a la mineralogía rica en
una solución de silicato, caolinita en lugar de metales alcalinos y silicatos de calcio hidratados
metacaolín [89] o el uso de aluminosilicatos [93].
naturales sin activación térmica convencional,
reduciría las emisiones de CO2 [90]. En los años sesenta, en Kiev - Ucrania, el interés
científico se inició con una serie de estudios sobre
La geopolimerización constituye un cambio radical la utilización de escoria de alto horno activada
en la química de los materiales de construcción y alcalinamente para la producción de materiales
en los mecanismos de síntesis en comparación con utilizados en la construcción de edificios de
la química del cemento Portland o las cerámicas apartamentos, elementos para vías de ferrocarril,
cocidas a altas temperaturas. Presentan una serie tramos de carreteras, tuberías, canales de riego y
de ventajas mecánicas, ambientales y económicas drenaje, losas y bloques. También se produjeron
[91]. un gran número de patentes y normas para las
mezclas de escoria, pero esta documentación ha
sido en gran parte inaccesible [94].
2.2.10 INTERÉS CIENTÍFICO EN GEOPOLÍMEROS Muchas de las primeras investigaciones

publicadas sobre geopolímeros de aluminosilicatos
La situación medioambiental y el crecimiento de fueron patentes (por ejemplo: Davidovits 1982
los países en desarrollo vaticinan la construcción a [95], 1984 [96]) y por lo tanto contienen pocos
corto y mediano plazo de grandes infraestructuras
92 Nazari, A., & Sanjayan, J. G. (2017). op. cit. pp. 217-262.
87 Ibíd. 93 Palomo, A., Krivenko, P., Kavalerova, E., & Maltseva, O.

(2014). op. cit. pp. 1-24.
88 Ibídem. pp. 263-334.
94 Provis, J. L., & Van Deventer, J. S. J. (2014). op. cit. p. 32.
cit. pp. 120–125. 95 Davidovits, J. (1982) Mineral polymers and methods of
making them, U.S. Patent 4,349,386.
90 Esaifan, M., Rahier, H., Barhoum, A., Khoury, H., Hourani,
M., & Wastiels, J. (2015). op. cit. pp.251-259. 96 Davidovits, J. (1984) Synthetic mineral polymer compound
of the silicoaluminates family and preparation process, U.S. Patent
91 Nazari, A., & Sanjayan, J. G. (2017). op. cit. pp. 217-262. 4,472,199.
50
GEOPOLIMERIZACIÓN
INTERÉS CIENTÍFICO EN GEOPOLÍMEROS
detalles científicos. Probablemente los documentos

más relevantes que resumieron el trabajo a lo
largo de los años ochenta, son los trabajos de
una conferencia celebrada en Francia en 1988
(Davidovits y Orlinski 1988 [97]) y un artículo de
revisión escrito por Davidovits (1991 [98]).
Poco después de esto Palomo y Glasser

publicaron el primer estudio científico detallado
de los geopolímeros de metacaolín (Palomo y
Glasser 1992 [99]). Posteriormente, los trabajos
de las conferencias Geopolymer celebradas
en 1999 (Davidovits 1999 [100]), 2002 (Lukey
2002 [101]) y 2005 (Davidovits 2005 [102]),
también proporcionaron valiosa información tanto
sobre los desarrollos técnicos en el campo, como
sobre el crecimiento mundial en la investigación
de geopolímeros durante este período. Un libro
publicado por Davidovits (2008 [103]) también
resume una buena parte del trabajo que sólo
estaba disponible anteriormente en la literatura de
patentes [104].
Los aglomerantes alcalinos hicieron su primera

aparición oficial hace más de 50 años, pero
muchos factores, algunos todavía actuales, han
frenado el desarrollo y adopción de la tecnología
de activación alcalina. Una razón obvia predomina
97 Davidovits, J. and Orlinski, J. (1988) Proceedings of

Geopolymer ’88 – First European Conference on Soft Mineralurgy.
Compeigne, France.
98 Davidovits, J. (1991) Geopolymers – Inorganic polymeric

new materials. Journal of Thermal Analysis, 37, 1633–1656.
doi:10.1007/BF01912193.
99 Palomo, A. and Glasser, F. P. (1992) Chemically-bonded

cementitious materials based on metakaolin. British Ceramic
Transactions and Journal, 91, 107–112.
100 Davidovits, J., Davidovits, R. and James, C. (1999)

Proceedings of Géopolymère ’99 – Second International Conference.
Saint-Quentin, France.
101 Lukey, G. C. (2002) Proceedings of Geopolymers 2002 –

Turn Potential into Pro t, Melbourne, Australia.
102 Davidovits, J. (2005) Geopolymer, Green Chemistry and

Sustainable Development Solutions: Proceedings of World Congress
Geopolymer 2005. Saint-Quentin, France.
103 Davidovits, J. (2008) op. cit.
104 Provis, J. L., & Van Deventer, J. S. J. (2009). op.cit. pp.01- Fig. 4.10.1 Dedicación a la investigación de Geopolímeros. Análisis
07. comparativo según datos de Science Direct.
51
GEOPOLIMERIZACIÓN
INTERÉS CIENTÍFICO EN GEOPOLÍMEROS
sobre el resto: las grandes empresas internacionales Geopolímeros - Comparación histórica de artículos publicados sobre en lo
del cemento, no han estado ni están interesadas 600
que va del Siglo XXI (Fuente: ScienceDirect)
en promover la sustitución del cemento Portland
Número de artículos publicados (ScienceDirect)

570
540
por aglutinantes alternativos como materiales de 510

480
450
construcción [105]. 420

390
360
330
300
El cemento es un negocio muy lucrativo y los agentes 270

240
210
que lo monopolizan temen que un cambio en sus 180

150
fundamentos de producción detraiga los beneficios 120

90
60
económicos que genera en todo el mundo. 30

0
Quienes rechazan el cambio de la tecnología de
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
Año
aglomerantes de construcción afirman que un nuevo
producto no puede ser lanzado en el mercado sin
una revisión científico-técnica profunda, pero los Comparación histórica de artículos publicados por temática en lo que va
del Siglo XXI
aglutinantes alcalinos han pasado esa prueba. 20000
19000
Geopolímeros
El fondo científico y técnico disponible sobre los
18000
17000
16000
Activación alcalina
cementos alcalinos de hoy es mucho mayor que 15000
14000
Cemento
el conocimiento que se disponía sobre el cemento

13000
12000
11000
Portland cuando fue adoptado como un material 10000

9000
8000
de construcción masivo [106]. 7000

6000
5000
4000
3000
Las bases de datos científicas demuestran que la 2000

1000
investigación en el campo de geopolímeros ha

0
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
crecido exponencialmente en los últimos años. En Año
los gráficos Fig.4.10.1 y Fig.4.10.2 observamos

una comparación histórica de artículos publicados Comparación histórica del total de artículos publicados por temática en el
Siglo XX
en las bases de datos Science Direct y Web of 120000
117860
114000
Science respectivamente en donde se observa este 108000

102000
fenómeno. También se observa la brecha entre

96000
90000
84000
la dedicación brindada al estudio de cementos 78000

72000
66000
en comparación con la dedicación brindada al 60000

54000
desarrollo de geopolímeros y materiales activados

48000
42000
36000
alcalinamente. 30000
24000
18000
12000
6000
32 2282
De todos modos, hasta ahora, se ha demostrado 0
Geopolímeros Activación alcalina Cemento
que la geopolimerización puede transformar

una amplia gama de residuos de materiales de Dedicación a la investigación y al desarrollo científico
aluminosilicato en materiales de construcción con (Siglo XX y XXI)
excelentes propiedades químicas y físicas. Es bien Cemento (97%)

2 %
sabido que los geopolímeros poseen excelentes Activación alcalina (2%)

Geopolímeros (1%)
1 %
propiedades (mecánicas, resistencia al fuego y

resistencia a los ácidos). Estas propiedades hacen
de los geopolímeros un material con gran potencial
para la construcción que ha atraído atención a
97 %

(2014). op. cit. pp. 01-24.
Fig. 4.10.2 Dedicación a la investigación de Geopolímeros. Análisis
106 Ibíd. comparativo según datos de Web of Science.
52
GEOPOLIMERIZACIÓN
INTERÉS CIENTÍFICO EN GEOPOLÍMEROS, USO DE GEOPOLÍMEROS EN LA CONSTRUCCIÓN
nivel internacional en los últimos 20 años. Aunque llevadas a cabo en países como Rusia, Ucrania,
las aplicaciones comerciales de los geopolímeros Polonia, Finlandia, Japón, China, Francia, Estados
son limitadas en la actualidad, un reciente aumento Unidos, Canadá, India, Australia, España y Reino
de la actividad de investigación y desarrollo Unido [110].
podría facilitar la aceptación más amplia de estos
materiales [107]. Un ejemplo de la temprana producción comercial
de hormigones de escoria activados con hidróxido
Pese a que la activación alcalina se conoce desde alcalino se dio en 1960 en Mariupol, Ucrania. Estos
hace mucho tiempo, la literatura sobre este tema hormigones en forma de bloques prefabricados
es mínima en comparación a la dedicación dada fueron utilizados para la construcción de viviendas,
a otros materiales. Los estudios de geopolímeros garajes y otras infraestructuras, incluyendo edificios
como remplazo de componentes de elementos de apartamentos (Fig.4.11.1) de dos a 15 plantas.
convencionales de construcción: ladrillos cocidos, La planta de fabricación de bloques fue cerrada a
tejas o productos cementosos, es escaso [108]. Año principio de los años ochenta pero la producción
tras año el interés en el estudio de geopolímeros de concreto pre mezclado de escorias activadas
aumenta pero la comparación con los esfuerzos por álcali y productos de hormigón se reanudó
depositados en el desarrollo del cemento Portland en 1999. Este hormigón activado por álcali se ha
(Fig.4.10.1 y Fig.4.10.2), evidencia la necesidad
de un cambio de visión y de prioridades por parte
de los investigadores e instituciones académicas 110 Palomo, A., Krivenko, P., Kavalerova, E., & Maltseva, O.
responsables del desarrollo de nuevos materiales (2014). op. cit. pp. 01-24.
y tecnologías.
2.2.11 USO DE GEOPOLÍMEROS EN LA

CONSTRUCCIÓN
Las primeras aplicaciones para cementos

alternativos en la construcción datan de los años
sesenta. En un inicio las investigaciones y el uso de
estos materiales se aplicaron en la antigua Unión
Soviética en elementos constructivos basados
en cementos a base de escoria alcalinamente
activada. Se produjeron patentes y normas sobre
dichas mezclas pero esta documentación ha
sido en gran parte inaccesible para el Oeste.
La aplicación de cementos alcalinos a base de
cenizas volantes es más reciente [109].
2.2.11.1 Uso de cementos alcalinos
El gran potencial de los cementos alcalinos ha

sido ampliamente demostrado por investigaciones
266.
cit. Fig. 4.11.1 Edificio residencial en Mariupol, Ucrania, construido a
partir de bloques prefabricados de escoria activadas con hidróxido
109 Provis, J. L., & van Deventer, J. S. J. (2009). op. cit. pp. 1-7. alcalino (exterior revestido de yeso).
53
GEOPOLIMERIZACIÓN
USO DE GEOPOLÍMEROS EN LA CONSTRUCCIÓN
utilizado en diferentes áreas, incluyendo calzadas

para vehículos pesados moldeadas in-situ o
prefabricadas, así como la producción comercial
de estructuras portantes. Estas instalaciones han
producido más de 20.000 m3 desde 2002
en varios grados de resistencia y los cálculos
económicos muestran ahorros significativos (hasta
un 50%) en comparación con los hormigones
de cemento Portland de grado de resistencia
equivalente [111].
En 1974, en Cracovia, se construyó un almacén

utilizando hormigón prefabricado a partir de
escorias alcalinamente activadas para las losas de
suelo y los paneles de pared. Las composiciones
de hormigón incluyeron escoria de alto horno
granulada molida, agregados mezclados, Na2CO3
y agua. Los productos se fundieron y curaron en un
túnel de calentamiento a 70°C durante 6 horas y
luego se pusieron en servicio. Dicho edificio ha sido
monitoreado por muchos años. Más de 25 años
después de su construcción muestras de núcleos
cilíndricos de 100 mm de diámetro fueron tomadas
de los paneles de paredes exteriores para pruebas
de resistencia a la compresión, profundidad de
carbonatación y microestructura. Hay un aumento
muy significativo de la fuerza de 28 días a 27 Fig. 4.11.2 Edificio de 24 pisos construido con hormigón de cemento
años en todos los casos, así como una tasa media de escoria activada por álcali, Lipetsk, Rusia, 1994.
de carbonatación de menos de 0,5 mm/año en
todas las muestras. No hubo evidencia observable fueron pre fundidos, todos usando concreto BFS
de micro-agrietamiento, problemas de reacción de (Blast Furnace Slag) activado con carbonato
álcali-sílice o corrosión de acero después de este alcalino. El hormigón para el vertido in situ fue
período prolongado de tiempo en servicio [112]. transportado de la estación de mezclado al sitio
de construcción usando camiones de hormigón
Otro ejemplo de la aplicación y uso de regulares y curado con elementos de calefacción
cementos alcalinos se observa en varios edificios eléctricos. Los elementos prefabricados fueron
residenciales de gran altura (más de 20 plantas) fundidos y curados al vapor en una planta, después
que fueron construidos con hormigón basado en del curado al vapor se obtuvo una resistencia de
escorias alcalinamente activadas por la empresa 25 MPa. La arena de cuarzo era el agregado fino
industrial Tsentrmetallurgremont entre 1986 y 1994, y la caliza dolomítica era el agregado grueso;
incluyendo el edificio de 24 pisos representado en Se observó una buena compatibilidad entre el
la Fig. 6.11.2. Las paredes exteriores de los tres aglutinante activado con álcali y los agregados, sin
edificios fueron fundidas in situ y las planchas de evidencia de reacción alcalina sobre el agregado
piso, escaleras y otros componentes estructurales [113].
Los cementos alcalinos también han sido utilizados

111 Provis, J. L., & Van Deventer, J. S. J. (2014). op. cit. 309-
338.
112 Ibíd. 113 Ibíd.
54
GEOPOLIMERIZACIÓN
Este nuevo “hormigón” alcanzaba una resistencia

a la compresión de 20 MPa en 4 horas bajo
condiciones de curado estándar y en el mismo
tiempo, a temperaturas tan bajas como -2°C, podía
alcanzar resistencias suficientes para soportar la
carga de un avión militar. Este material se utilizó en
la Guerra del Golfo Pérsico de 1991 para la rápida
construcción de pistas de aterrizaje. Para 1993
Pyrament se había aplicado en 50 instalaciones
industriales y 57 instalaciones militares de Estados
Unidos, así como en otros siete países [115].
A principios de 1990 Wastiels J, Wu X, Faignet

S, Patfoort G. describieron por primera vez la
activación alcalina de cenizas volantes [116] y un
aglutinante de estas características fue patentado y
comercializado casi al mismo tiempo en los Países
Bajos como un material resistente al ácido para la
Fig. 4.11.3 Comparación de hormigón vertido in situ, de cemento de producción de tuberías [117]. Cada vez es más
escoria activada por álcali (lado izquierdo) y cemento Portland (lado
derecho). Ternopol, Ucrania. frecuente la producción y comercialización de
productos de construcción a base de materiales
en obras de ingeniería civil. Por ejemplo, la alcalinamente activados por empresas en el Reino
empresa Ternopol-Promstroy, de la ciudad de Unido, los Países Bajos, la República Checa,
Ternopol, Ucrania, construyó dos carreteras, una Australia, y el resto de Europa.
con hormigón Portland y otra con hormigón basado
en escorias alcalinamente activadas (Fig. 4.11.3). Un ejemplo destacado del uso de geopolímeros
El hormigón fue fundido in situ en 1984. En 1999, en la construcción es el edificio del Instituto del
se inspeccionaron las obras, observando que la Cambio Global de la Universidad de Queensland
carretera construida con el hormigón basado (The University of Queensland Global Change
en escorias alcalinamente activadas estaba en Institute) (Fig.4.11.4 y Fig.4.11.5). Diseñado por
perfecto estado, mientras que la construida con HASSELL en colaboración con Bligh Tanner, Arup
cemento Portland se deterioró seriamente [114]. y Medland Metropolis y construido en el año
2013. Es considerado uno de los primeros edificios
2.2.11.2 Uso de geopolímeros modernos que utilizan hormigón geopolímero para
fines estructurales [118]. Los diseñadores, con el
Inicialmente, los geopolímeros fueron afán de optimizar el comportamiento energético
comercializados por razones relacionadas con la del edificio, utilizaron elementos de hormigón
resistencia al fuego, pero la resistencia mecánica de geopolímero prefabricado que reemplaza el
que alcanzaba el material tempranamente a través hormigón común.
de combinaciones químicas de activación alcalina
llamó la atención y el interés del gobierno y de
la industria en los EE.UU. En los años ochenta y
115 Davidovits, J. (2015). op. cit. pp. 03-17.
noventa un “hormigón” híbrido alcalinamente
activado llamado Pyrament, fue desarrollado y 116 Wastiels J, Wu X, Faignet S, Patfoort G. 1994. Mineral
polymer based on fly ash. J. Resour. Manag. Technol. 22:135–41.
comercializado junto a una gama de productos
diseñados a través de “The Geopolymer Institute”. 117 Blaakmeer J. 1994. Diabind: an alkali-activated slag fly ash
binder for acid-resistant concrete. Adv. Cem. BasedMater. 1:275–76.
118 Recuperado en octubre 2017 de: https://www.geopolymer.

org/news/worlds-first-public-building-with-structural-geopolymer-
114 Ibíd. concrete/ .
55
GEOPOLIMERIZACIÓN
Fig. 4.11.4 The University of Queensland Global Change Institute. HASSELL en colaboración con Bligh Tanner, Arup y Medland Metropolis,
2013. Utilización de piezas estructurales de geopolímeros (créditos en apartado: Lista de figuras,imágenes y créditos).
56
GEOPOLIMERIZACIÓN
Los 33 paneles prefabricados estructurales garantizando así la formación de nuevas redes

del edificio se fabricaron de Earth Friendly estructurales formadas a partir de la disolución,
Concrete (EFC), forma comercial del concreto de polimerización y cristalización de los elementos
geopolímero, que es una marca de la fábrica que intervienen.
Wagners. Contiene arena, agregados, un
aglutinante que contiene escoria de alto horno Los aluminosilicatos aptos para geopolimerización
molida y granulada (un producto de desecho comúnmente se clasifican según la relación Si/Al
de la producción de acero), cenizas volantes (un (cadenas sialato). Las cadenas sialato contienen
producto de desecho de la generación de energía átomos de silicio que comparten átomos de
de carbón). No contiene cemento Portland, esto oxígeno y son equilibradas por iones positivos
le permite tener emisiones de CO2 muy bajas en Na+, K+, etc. Otros factores que influyen son el
comparación con el hormigón de cemento común. agua, los materiales de relleno y la temperatura. La
optimización de geopolímeros está estrechamente
Los paneles prefabricados también forman parte relacionada a la sinergia entre las variables que
del diseño de refrigeración pasiva del edificio. intervienen.
Además de ser más respetuosos con el medio
ambiente los paneles tienen tiempos de curado El creciente interés en el estudio de polímeros
más rápidos, lo que contribuye a reducir los inorgánicos (geopolímeros) se ha visto reflejado en
costos de producción. La composición química del el incremento del volumen de investigaciones en
aglutinante ayudó a que los paneles prefabricados los últimos años. Al mismo tiempo, la aplicación
de geopolímero experimenten baja contracción, de estos materiales en la construcción ha tenido
bajo calor de reacción que evita la posibilidad de resultados sobresalientes mediante el uso de cenizas
agrietamiento térmico, una resistencia a la flexión volantes, escorias de alto horno y metacaolín como
30 por ciento superior a la del hormigón normal materiales precursores. La posibilidad de utilizar
y una mayor durabilidad que el hormigón normal diferentes tipos de materiales como precursores de
[119]. El edificio ha sido galardonado con más aluminosilicatos abre un gran campo de estudio.
de catorce premios. El uso innovador y pionero
del hormigón geopolímero en el proyecto a sido Como se ha observado, los geopolímeros más
reconocido por el Green Building Council Australia. utilizados en la construcción hasta ahora han sido
aquellos fabricados a partir de materias primas
Los geopolímeros o polímeros inorgánicos abarcan ricas en aluminosilicatos altamente reactivos. Los
una gran familia de materiales relativamente geopolímeros a base de arcilla natural, capítulo
nuevos que se presentan como una alternativa a que se trata a continuación, aún no han sido
materiales convencionales con gran cantidad de utilizados en elementos constructivos de edificios
energía incorporada. Las características de los ya que la tecnología está en etapa de desarrollo.
geopolímeros dependen de los materiales de En este contexto, pese a que los aluminosilicatos
partida y de los procesos de síntesis. Hasta ahora, naturales han sido considerados una alternativa
para la obtención de mejores resultados se ha menos atractiva debido a la baja reactividad de sus
hecho uso de aluminosilicatos altamente reactivos, componentes en comparación con otras fuentes, la
es decir, aluminosilicatos cuyas estructuras han gran disponibilidad de arcillas y materiales térreos
sido alteradas por deshidroxilación a temperaturas justifica su estudio y desarrollo.
superiores a 550ºC, volviéndolos más susceptibles
a la disolución en sustancias alcalinas con alto
pH (12-14) y molaridades superiores a 10M,
119 Recuperado en octubre 2017 de: http://www.

architectureanddesign.com.au/news/uq-s-global-change-institute-is-
first-to-use-cement.
57
Fig. 5.0.1 Imagen SEM de una vermiculita expandida (créditos en apartado: Lista de figuras,imágenes y créditos).
58
2.3 GEOPOLÍMEROS A BASE DE ARCILLAS
CONTENIDO:
2.3.1 Antecedentes
2.3.2 Características poliméricas de los aluminosilicatos
2.3.2.1 Características poliméricas del silicio
2.3.2.2 Características poliméricas del aluminio
2.3.3 Aluminosilicatos laminares: arcillas
2.3.3.1 Estructuras de lámina
2.3.4 Reactividad de las arcillas
2.3.4.1 Efectos por tratamiento térmico
2.3.4.2 Alternativas de tratamiento químico
2.3.4.3 Interacciones orgánicas
2.3.4.4 Tratamiento por trituración mecánica
2.3.5 Disolución de aluminosilicatos de arcilla
2.3.6 Investigaciones destacadas
2.3.6.1 Uso de caolinita no tratada térmicamente
2.3.6.2 Influencia de la concentración de Na y K
2.3.6.3 Efecto de la activación mecánica y el proceso de curado
2.3.6.4 Caracterización de caolinita activada
2.3.1 ANTECEDENTES
Los polímeros [del griego polys (muchos) y meros

(partes o segmentos)], desde su definición básica,
son macromoléculas formadas por la unión de una
o más unidades simples llamadas monómeros.
Por ello, independientemente del contenido de
carbono, se puede decir que la mayoría de
materiales compuestos de diferentes elementos o
partes que se apegan a esta definición son un tipo
de “polímeros”.
Como se mencionó en el capítulo anterior, la

materia prima comúnmente utilizada para fabricar
geopolímeros está compuesta por materiales ricos
en oxígeno, alúmina (Al2O3, óxido de aluminio) y
59
GEO-POLÍMEROS A BASE DE ARCILLAS
ANTECEDENTES
sílice (SiO2, óxido de silicio) [1], preferiblemente cenizas, etc. [5]. Estos materiales precursores
aluminosilicatos que se encuentren en una fase actúan como un aglutinante y como un relleno en
amorfa reactiva y constituyan más del 70% de la la matriz del geopolímero que, en algunos casos,
composición del material precursor, debido a que mejoran las características resistentes finales [6].
estos elementos desempeñan un papel importante
como fuente de iones Al3+ y Si4+ [2]. En este contexto, los estudios científicos sobre
geopolimerización de arcillas sin calcinar, en
En los últimos años la posibilidad de utilizar comparación con los estudios dedicados a
diferentes fuentes de aluminosilicatos ha geopolímeros de metacaolín, son escasos. Pese a
propiciado el desarrollo de estudios sobre ello, la gran disponibilidad de arcillas y su fácil
geopolimerización a partir de diversos materiales obtención justifica su estudio como un material
precursores: subproductos industriales, cenizas precursor alternativo para la elaboración de
de fibras vegetales, lodos rojos, escombros de la geopolímeros como materiales para la construcción.
construcción, aluminosilicatos naturales, etc.
Por ejemplo, está demostrado que los suelos 5 Borges, P. H. R., Banthia, N., Alcamand, H. A., Vasconcelos,
puzolánicos tratados con soluciones alcalinas W. L., & Nunes, E. H. M. (2016). Performance of blended metakaolin/
blastfurnace slag alkali-activated mortars. Cement and Concrete
dan como resultado materiales similares a los Composites, 71, 42–52. Recuperado en octubre 2017 de: http://doi.
geopolímeros a base de metacaolín [3]. Esto se org/10.1016/j.cemconcomp.2016.04.008.
debe a las elevadas temperaturas a las que la 6 Liew, Y. M., Heah, C. Y., Mohd Mustafa, A. B., &
materia prima (“tierra” comúnmente formada por Kamarudin, H. (2016). op. cit. p. 597.
más de un 75% de silicatos y aluminosilicatos [4])
fue expuesta por actividad volcánica.
Para la elaboración de geopolímeros de arcillas la

mayoría de veces se parte de un proceso previo de
alteración térmica que amplifica las características
reactivas naturales del material, tal como sucede
con el metacaolín (caolín calcinado). Se han
estudiado geopolímeros a partir de metacaolín
combinado con hidróxido de calcio, escorias,
1 Wan, Q., Rao, F., & Song, S. (2017). Reexamining

calcination of kaolinite for the synthesis of metakaolin geopolymers
- roles of dehydroxylation and recrystallization. Journal of Non-
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rock minerals. Wiley. Recuperado en octubre 2017 de: https://
books.googl e.es/books/ about/R ocks_a nd_Rock_Mi neral s. Fig. 5..1.1 Composición y características de los principales minerales
html?id=rnoSAQAAIAAJ&redir_esc=y. de arcilla.
60
ANTECEDENTES, CARACTERÍSTICAS POLIMÉRICAS DE LOS ALUMINOSILICATOS
Si bien la composición de la arcilla depende del de la química de polímeros existía dudas sobre
origen mineral y de las transformaciones físico- la generación de cadenas de átomos de silicio
químicas a las que ha sido expuesta, la mayoría conteniendo átomos de hidrógeno. En 1912 el
de arcillas contienen aluminosilicatos y son ricas químico alemán Alfred Stock aisló el compuesto
en Al2O3 y SiO2, con una composición total de silano SiH4, cuya estructura es equivalente al metano
ambos en rango variable (Fig. 5.1.1) [7]. Dentro CH4. En teoría la cadena del polisilano debería ser
de los aluminosilicatos, el silicio y aluminio, en equivalente a la cadena del polietileno, aunque
interacción con el oxígeno y otros elementos, en la práctica los polisilanos fueron compuestos
pueden unirse para formar cadenas, que a su vez inestables (Fig. 5.2.1). Posteriormente el científico
formarán moléculas y macro moléculas de redes inglés F.S. Kipping (1927) publicó su investigación
‘poliméricas’, con características particulares según sobre la preparación de un compuesto estable de
las propiedades de los elementos y las condiciones silicona que involucraba la formación del grupo
implicadas. siloxano (siloxo) Si-O-Si [9].
Este apartado se enfoca en el estado del arte de la El silicio y el oxígeno son los elementos más
geopolimerización de aluminosilicatos naturales de abundantes de la corteza terrestre y también forman
arcilla, prestando especial atención a los procesos parte de gran cantidad de materiales sintetizados
que no involucran un tratamiento térmico de por el hombre, tales como las siliconas, cuyo
deshidroxilación inicial. Para ello, a continuación puente Si-O-Si se asemeja a la estructura atómica
se revisan las características poliméricas del silicio y del cuarzo. En el cuarzo cuatro átomos de oxigeno
del aluminio, los aluminosilicatos laminares (arcillas),
la reactividad de las arcillas, la disolución de los
aluminosilicatos de arcilla y algunas investigaciones 9 Davidovits, J. (2015). Geopolymer, Chemistry and
destacadas realizadas sobre el uso de activadores Applications. (J. Davidovits, Ed.) (4th ed.). Saint-Quentin: Institut
alcalinos con arcillas naturales. Géopolymère. p. 20.
2.3.2 CARACTERÍSTICAS POLIMÉRICAS DE LOS

ALUMINOSILICATOS
H H H H
2.3.2.1 Características poliméricas del silicio
Los tetraedros de silicio tienen una fuerte Si Si Si Si
tendencia a la ‘polimerización’ entre sí. El ratio

de Si para O junto con un aumento en el grado H H H H
de polimerización, disminuye de 1:4 para orto-

silicatos que contienen unidades individuales de
Estructura atómica del polisilano mediante la unión de silicio e hidrógeno.
SiO44-, a 1:2 para el armazón de estructura 3D
totalmente polimerizada. Cada átomo de oxígeno
contenido en el marco estructural se comparte entre
H H H H
dos átomos de silicio [8].
Debido a que el átomo del carbono y el átomo C C C C
del silicio son tetravalentes, en una etapa inicial

H H H H
7 Ibídem. p.599. Estructura atómica del polietileno mediante la unión de carbono e hidrógeno.
8 H. Xu, Geopolymerisation of Aluminosilicate Minerals,

PhD Thesis, Department of Chemical Engineering, University of Fig. 5.2.1 Esquema que muestra la presencia de silicio en la estructura
del polisilano del mismo modo que el carbono en el polietileno.
Melbourne, Australia, (2001) p.6.
61
CARACTERÍSTICAS POLIMÉRICAS DE LOS ALUMINOSILICATOS
R R de aluminio tetravalente y químicamente estable,

tetra coordinado con O y OH (Fig. 5.2.3 b) [11].
R Si o Si Si O Si O Si
R R
El aluminio es un elemento electro positivo como
1 Siloxano 2 Siloxanos
Al3+ en combinación con átomos de oxígeno [12].
Durante la polimerización de SiO44-, los átomos de
aluminio pueden remplazar a los átomos de silicio,
Si y así, la carga negativa incrementará. Por ejemplo
[Si2O5]2- pasa a [Si3AlO10]5- cuando uno de cuatro
R O átomos de silicio es sustituido por un aluminio [13].
Si O Si O Si Si O Si O Si
O O
Si Si
11 Ibídem. p. 27.
3 Siloxanos 4 Siloxanos (Quarzo) 12 Cox, P. A. (1995). The elements on earth : inorganic
chemistry in the environment. Oxford University Press. Recuperado en
Fig. 5.2.2 Esquema que muestra los tres tipos de siliconas y la estruc- octubre 2017 de: https://bit.ly/2JWMIR.
tura química del cuarzo. 13 H. Xu, op cit.
están conectados a un átomo de silicio, mientras a b

que en las siliconas puede haber solo uno, dos
o tres oxígenos por cada átomo de sílice, y él o O O O
los átomos de silicio faltantes son remplazados por OH
uno o más componentes o grupos orgánicos (R). O Si O Si O Si Si O Al
(Fig. 5.2.2) [10]. O O O

OH
O
La posibilidad de interacción entre el silicio, el HO Al HO Al HO Al Si
oxígeno y otros elementos como el aluminio y/o OH OH OH

K, Na, Ca, etc. permite la formación de cadenas 1a) Caolín / Al trivalente 1b) Caolín / Al trivalente
poliméricas y “geopolímeros”.
2.3.2.2 Características poliméricas del aluminio

- H2O (deshidroxilación) + OH Na+ (alcalinización)
El átomo de aluminio es anfótero, actúa como

ácido o como base según la sustancia con la que
reacciona, es decir, puede ser trivalente (en un
medio ácido) o tetravalente (en un medio alcalino). O O O
Na+ OH
Por ejemplo en la caolinita el átomo de aluminio O Si O Si O Si Si O
O
Al
es trivalente O-Al-(OH)2, cuando se convierte en OH
metacaolín luego de la deshidroxilación continúa O O O O OH
siendo químicamente trivalente pero se convierte Al Al Al Si

en tetra coordinado con los oxígenos que lo
rodean y es químicamente inestable. (Fig. 5.2.3 a) O O O
La alcalinización del caolín produce una unidad 2a) Metacaolín / Al trivalente

en pliego (IV) tetra coordinado
2b) Al tetravalente
Fig. 5.2.3 Atomo de aluminio trivalente y tetravalente.

10 Ibídem.
62
ALUMINOSILICATOS LAMINARES: ARCILLAS
2.3.3 ALUMINOSILICATOS LAMINARES: importante en el grupo de arcillas es la caolinita

ARCILLAS (Fig.5.3.2). La unidad estructural fundamental de la
caolinita es una lámina extendida que se puede
Los aluminosilicatos son una gran familia de considerar que tiene dos constituyentes. Uno es
minerales que contienen óxidos de Al y Si, la capa de (Si4O10)4- formada por el enlace de
pero poseen diferencias en estructura cristalina, tetraedros de SiO4 en una matriz hexagonal con
composición química, densidad, dureza y las bases de tetraedros SiO4 aproximadamente
paragénesis. Davidovits [14] y otros autores coplanar con todos sus vértices apuntando en una
clasifican estos grupos según sus estructuras dirección. Otro es la capa de (OH)6-Al4-(OH)2O4
en: estructuras de islas (orto silicato, di silicato),
estructuras grupales (silicatos anulares: tri-silicato,
tetra-silicato, hexa-silicato), estructuras de cadena
(lineales y ramificadas, cinta), estructuras de lámina
y sistemas de estructuras (framework).
2.3.3.1 Estructuras de lámina
La mica y la arcilla son los dos grupos más

grandes en los aluminosilicatos en láminas
(Fig.5.3.1). Las estructuras de aluminosilicatos
de arcilla son capas compuestas construidas a
partir de componentes con cationes coordinados
octaédrica y tetraédricamente. La paragénesis de
catión de metal más común en minerales de arcilla
son Na, K, Ca, Mg y Fe. Los aluminosilicatos
de arcilla estructurados en lámina poseen una
menor dureza y densidad en comparación con los
aluminosilicatos estructurados orto, anillo y cadena
[15].
La composición de los minerales de arcilla varía

de acuerdo al monto de Si, Al o Mg remplazados
por otros cationes, la naturaleza, cantidad de
cationes inter lámina y el contenido de agua. Los
principales minerales de arcilla son: el grupo de
la caolinita, que incluye caolinita, dickita, nacrita
y halloysita; el grupo de la Illita, que incluye illita y
brammallita; el grupo de la esmectita, incluyendo
montmorillonita beidellita, nontronita, hectorita,
saponita y sauconita; y la vermiculita [16].
En el contexto de los geopolímeros el mineral más
14 Davidovits, J. (2015). op. cit. p. 38.
15 H. Xu, op. cit. p.8.
16 Deer, R. A., Howie, R. A., & Zussman, J. (1997). Rock-

forming minerals. Vol. 5B, Non-silicates. Geological Society. p.224. Fig. 5.3.1 Esquema estructural de algunos minerales de arcilla (Estruc-
Recuperado en octubre 2017 de: https://bit.ly/2zHQNUW. turas laminares).
63
ALUMINOSILICATOS LAMINARES: ARCILLAS
formada sobre los centros de (Si4O10)4- hexágonos Debido a su característica estructural (1:1 de capa
por el enlace del octaedro AlO6. Solo dos de cada dioctaédrica) eléctricamente ‘neutra’ la caolinita
conjunto de tres sitios disponibles están ocupados sin calcinar tiene un área superficial relativamente
por iones de Al. Cuando se calienta a 750°C, la baja para la reacción de geopolimerización en
caolinita se deforma y transforma en metacaolín; la comparación con la ceniza volante que tiene
unidad estructural de Al-O por lo tanto, cambiará partículas esféricas reactivas, esto no permite la
de octaédrica (AlO6) a tetraédrica (AlO4) [17]. disolución y ‘polimerización’ completa por parte
del reactivo alcalino y por lo tanto el geopolímero
final presenta menor resistencia (Fig. 5.3.3) [18].
El método convencional para la producción de

17 H. Xu, op. cit.
geopolímeros a partir de aluminosilicatos naturales
propuesto inicialmente por Josep Davidovits,
involucra la reacción de arcilla caolinítica
‘calcinada’ (metacaolín), con una solución alcalina,
comúnmente de silicato de sodio o potasio.
La deshidroxilación preliminar de la caolinita
garantiza mayor reactividad de los aluminosilicatos
y la formación de geopolímeros de características
sobresalientes [19].
Tomando en cuenta lo señalado, un buen número

de estudios realizados hasta la fecha se centran
en el desarrollo y optimización de geopolímeros
a base de metacaolín. Se investigan diferentes
factores que intervienen en la geopolimerización,
parámetros variables tales como relaciones
molares Si/Al y Na/Al, composición de mezclas

Kamarudin, H. (2016). op. cit.
19 Provis, J. L., & van Deventer, J. S. J. (2009). Geopolymers.

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Recuperado en octubre 2017 de: http://doi.org/10.1533/9781845696382.
Fig. 5.3.2 Esquema estructural la caolinita. Fig. 5.3.3 Ataque químico de capas de caolinita.
64
REACTIVIDAD DE LAS ARCILLAS
[20], concentración alcalina de la solución de reactivas de las arcillas sin calcinar [27].
reactivo alcalino [21], solución de silicato [22],
rol del agua [23], fase de curado, etc. Esto ha 2.3.4.1 Efectos por tratamiento térmico
convertido a la caolinita (‘térmicamente activada’)
en el mineral de arcilla más utilizado en la síntesis El tratamiento térmico de arcillas comunes
de geopolímeros. generalmente provoca deshidroxilación de los
minerales arcillosos en un rango de temperatura
2.3.4 REACTIVIDAD DE LAS ARCILLAS entre 500 y 800 °C, dependiendo del tipo
de mineral de arcilla y de la estructura de la
Las características de los geopolímeros están lámina octaédrica [28]. Esto transforma las fases
directamente afectadas por factores tales como cristalinas en fases metaestables que influyen en
la distribución y tamaño de partícula, el contenido las propiedades resistentes de los geopolímeros.
de aluminosilicatos en fase amorfa reactiva y la Por ello, los geopolímeros que son producidos a
cantidad de sílice en los materiales precursores partir de materias primas que han pasado por un
[24]. La calcinación de las arcillas constituye el tratamiento de calcinación previa, como es el caso
método más generalizado utilizado hasta la del metacaolín, presentan excelentes características
actualidad para garantizar la resistencia final de resistentes [29].
geopolímeros a base de aluminosilicatos naturales,
sin embargo, éste método no es el único. Existen En el caso de la caolinita sometida a tratamiento
varias alternativas químicas, orgánicas [25] y térmico, los iones hidroxilo, fuertemente unidos
físicas [26] para modificar las características en la capa constitutiva de aluminio, sufren
deshidroxilación por la pérdida de agua a 550-
800°C [30]. Esto transforma la caolinita en
20 Tironi, A., Castellano, C. C., Bonavetti, V., Trezza, M. A., metacaolín, una sustancia metaestable con mayor
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abierta que la de la caolinita cruda [31]. Además,
mspro.2015.04.066. los iones de aluminio hexa coordinados de la
caolinita, que se convierten en iones penta y tetra
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65
REACTIVIDAD DE LAS ARCILLAS
coordinados refleja la reactividad del metacaolín. podría esperar que cualquier otro método que
La reactividad máxima del metacaolín se adquiere produzca un efecto similar al de la acción térmica
cuando el ion de aluminio hexa coordinado es en la estructura mineral tenga un efecto beneficioso
mínimo [32]. sobre la reacción de geopolimerización [37].
Si bien el tratamiento térmico de las arcillas favorece 2.3.4.2 Alternativas de tratamiento químico
el desempeño final de los geopolímeros, el sobre
calentamiento puede ser perjudicial, por ejemplo, Las arcillas pueden ser tratadas químicamente
la caolinita calcinada a más de 900°C genera con soluciones ácidas y alcalinas para modificar
geopolímeros de baja resistencia [33]. Pese a sus características estructurales. Una de las
que se ha determinado que la temperatura óptima modificaciones químicas más comunes de la arcilla
de calcinación es 800°C durante 2 horas, se ha es la activación con soluciones minerales ácidas,
demostrado que la temperatura de calcinación del usualmente ácido sulfúrico (H2SO4) o clorhídrico
caolín por si sola no tiene un efecto primordial sobre (HCl) [38]. La activación de minerales de arcilla
la resistencia de los geopolímeros, el efecto de la mediante ácidos se ha usado por décadas en
temperatura de calcinación se hace prominente a laboratorios y aplicaciones industriales [39].
medida que la relación Si/Al aumenta de 1,40 a
1,54 [34]. El tratamiento de modificación preliminar de las
arcillas mediante tratamientos químicos es una
También se ha demostrado que otros minerales alternativa al tratamiento térmico, por ejemplo,
de arcilla, por ejemplo la illita e illita-esmectita, el tratamiento mediante ácidos se cree que es
térmicamente tratadas obtienen características uno de los enfoques prometedores que puede
reactivas que favorecen su geopolimerización y que reducir la energía necesaria para amplificar las
la temperatura óptima de calcinación depende de características reactivas de los aluminosilicatos de
la composición de las arcillas [35]. minerales de arcilla [40].
De cualquier manera, las arcillas deshidroxiladas 2.3.4.3 Interacciones orgánicas

se disuelven más fácilmente en medios alcalinos
que las arcillas crudas debido a que las fases Las arcillas pueden reaccionar con diferentes
amorfas presentan mayor reactividad [36]. Se compuestos orgánicos, por ejemplo, los caolines
pueden absorber componentes orgánicos en
los espacios inter laminares, y los minerales
de arcilla de estructura 2:1 son susceptibles a
Kamarudin, H. (2016). op. cit. diferentes tipos de reacciones; la interacción con
elementos y compuestos orgánicos, polímeros y
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66
REACTIVIDAD DE LAS ARCILLAS, DISOLUCIÓN DE ALUMINOSILICATOS DE ARCILLA
2.3.4.4 Tratamiento por trituración mecánica
La trituración mecánica puede modificar la

estructura cristalina de los minerales de arcilla,
reducir el tamaño de partícula, modificar los
enlaces Al-OH y Al-O-Si, provocar la conversión
del ion de aluminio hexa coordinado en iones
de aluminio penta y tetra coordinados y tener un
efecto similar al de deshidroxilación térmica en la
estructura de la caolinita u otras arcillas [42].
Para este fin existen diversos tipos de molinos que

van desde molinos de bolas a molinos vibratorios
y planetarios. Hay una variación considerable en
la cantidad de energía transferida a la muestra por
los diferentes molinos, siendo el más destacado el
tipo vibratorio [43].
2.3.5 DISOLUCIÓN DE ALUMINOSILICATOS DE

ARCILLA
Las arcillas naturales generalmente son poco

reactivas al ataque de ácidos o álcalis en
comparación con arcillas que han pasado por
un proceso de deshidroxilación. De todos modos,
Al-O y Si-O son solubles en soluciones altamente
alcalinas pero los porcentajes de disolución de
ambas especies son considerablemente diferentes
(Fig. 5.5.1). La reactividad de un mineral de arcilla
está influenciado por el grado de sustitución en
sus láminas tetraédricas. Los minerales que tienen
un grado alto de sustitución Si-Al tetraédrico
muestran mayores índices de lixiviación en ácido.
La cristalinidad y el tamaño de partícula de las
arcillas también influencia su reactividad hacia la
lixiviación [44].
La disolución de aluminosilicatos depende de las

cargas del aluminio y el silicio, así como de la
concentración del ion hidróxido, la fuerza iónica
y temperatura. En general los aluminosilicatos son
menos solubles en medios alcalinos que en medios
42 Provis, J. L., & Van Deventer, J. S. J. (2009). op. cit. pp 306.
43 Ibídem.
44 Provis, J. L., & van Deventer, J. S. J. (2009). op. cit. p.302.
67
DISOLUCIÓN DE ALUMINOSILICATOS DE ARCILLA
a) Medio a) Medio
ácido alcalino
Esta segunda mezcla de la misma relación sólido / líquido es, por el contrario, básica
Esta arcilla se obtiene añadiendo ácido clorhídrico en el agua de la mezcla. (pH = 5).
(pH = 10). Esto gracias a la adición de hidróxido de sodio.
b) Medio b) Medio
ácido alcalino
En una escala inferior, en medio ácido, las arcillas se ensamblan en agregados de

En un entorno básico, por el contrario, permanecen separados.
varios cientos de plaquetas.
c) Medio c) Medio
ácido alcalino
En la escala del micrómetro, los bordes positivos de las plaquetas son atraídos por las En medio básico, los bordes son negativos y las plaquetas no son atraídas del mismo
caras negativas modo que en medio ácido.
d) Medio d) Medio
ácido alcalino
A escala molecular, las láminas de arcillas (en este caso illitas) están compuestas por un En el medio básico, los iones H+ están ausentes: el borde está cargado negativamente.
conjunto de átomos de oxígeno (O), de siliio (Si) y de aluminio (Al). entre estas capas, La diferencia es pequeña, pero el comportamiento de las arcillas a escala nanométrica
los iones de potasio (K+) compensan el exceso de carga negativa de las hojas. En medio es diferente e igualmente complejo.
ácido, los iones H+ se fijan químicamente en los bordes, por lo que hay un exceso de
cargas positivas en este punto.
Fig. 5.5.1 Esquema elemental de la acción de ácidos (izquierda) y alcalinos (derecha) en el comportamiento de las arcillas.
68
INVESTIGACIONES DESTACADAS
ácidos [45]. 2.3.6.1 Uso de caolinita no tratada térmicamente
La disolución de silicio en soluciones con pH menor Un estudio publicado por Esaifan, M., et al.
que 7 difiere de soluciones con pH sobre 7 porque (2015) [47] expone un experimento basado en
los cambios que ocurren en horas en pH 2 están la activación alcalina (con NaOH) de arcillas no
completos en minutos o segundos con pH 8-9; las tratadas térmicamente. Los materiales precursores
unidades o partículas poliméricas en pH mayor utilizados fueron arcilla caolinítica y arena de sílice.
que 7 continúan creciendo a diámetros mayores Inicialmente el tamaño de partícula de la arcilla
dependiendo de la temperatura. Los tetraedros fue escogido mediante trituración y clasificación,
SiO4 en tectosilicatos pueden ser remplazados por obteniendo un 95% de partículas menores a 20
tetraedros AlO4 para formar tectoaluminosilicatos micras. Se utilizó arena de sílice con un tamaño
[46]. medio de grano de 260 micras como material de
relleno.
2.3.6 INVESTIGACIONES DESTACADAS
Se probaron diferentes mezclas que fueron
A continuación se hace un compendio de comprimidas a una presión de 15MPa. Los
experiencias y conclusiones derivadas de estudios especímenes desmoldados se curaron durante 24h
referentes al uso de arcillas naturales para la a 80°C utilizando un horno ventilado. El curado,
elaboración de materiales alcalinamente activados. por debajo de la temperatura de ebullición del
Así, tomando en cuenta nuestro universo de trabajo agua evita la presión de vapor que podría alterar
y el interés en reducir la energía incorporada del la muestra.
material final, se han obviado los experimentos
realizados con arcillas que han sido sometidas Después del curado inicial los especímenes se
a un tratamiento preliminar de deshidroxilación dividieron en tres grupos: uno secado a 40°C
mediante exposición a temperatura y experimentos durante 7 días para evaluar posteriormente la
de mezclas con fuentes ricas en aluminosilicatos resistencia a la compresión en seco (S dry), los
reactivos tales como cenizas volantes, escorias, especímenes del grupo 2 se sumergieron en agua
metacaolín, etc. Debido a la extensión del campo desmineralizada a temperatura ambiente durante
de estudio y a que la resistencia mecánica ha 7 días (S soaked) y los del grupo 3 se sometieron
constituído una barrera para los materiales a base a tres ciclos de inmersión-secado, siendo un día
de arcilla natural, este apartado está enfocado sumergidos en agua desmineralizada a temperatura
en los factores que influyen en la resistencia a ambiente, seguido de un día de secado a
compresión de geopolímeros de arcilla natural. temperatura de 40°C, y un día de inmersión (S
cycled) previo a las pruebas de resistencia.
El estado del arte se reduce a pocos experimentos
que, bajo condiciones específicas, evidencian el Se concluyó que para iniciar el proceso de
posible uso de arcillas naturales para la elaboración activación de álcalis es necesario el curado a
de materiales alcalinamente activados. Las temperaturas entre 40 y 100°C. La caolinita
experiencias recogidas son de gran importancia reacciona con NaOH para formar ‘hidroxisodalita’
para establecer pautas previas al diseño básica tetrahidratada Na8[AlSiO4]6 (OH)2.4(H2O).
experimental. Los experimentos seleccionados son La resistencia a la compresión óptima se obtiene
los siguientes: utilizando una cantidad de NaOH que convierte
47 Esaifan, M., Rahier, H., Barhoum, A., Khoury, H., Hourani,

M., & Wastiels, J. (2015). Development of inorganic polymer by alkali-
activation of untreated kaolinitic clay: Reaction stoichiometry, strength
45 Xu, H. (2000). op. cit. p. 12. and dimensional stability. Construction and Building Materials, 91,
46 Ibídem. pp. 14-16. conbuildmat.2015.04.034.
69
aproximadamente el 50% de la caolinita en de álcali, no es necesaria una activación térmica

hidroxisodalita y una proporción de agua de preliminar de la caolinita o la adición de soluciones
mezcla justo por debajo del límite plástico. de silicatos alcalinos.
La resistencia óptima obtenida es de 48MPa para Los factores decisivos en las resistencias obtenidas
muestras secas, 22MPa para las muestras húmedas tienen que ver con las características y proporciones
después de sumergir en agua y 20MPa para las de los materiales precursores, el tamaño de
muestras húmedas después de ciclos alternos de partícula, la fuerza de compresión con la que
secado y almacenamiento de agua (Fig. 5.6.1). son fabricadas las muestras y la temperatura de
curado.
La hidroxisodalita producida se caracteriza por
una textura microporosa homogénea y actúa 2.3.6.2 Influencia de la concentración de Na y K
como un material aglutinante tanto para caolinita
residual, como para rellenos tales como la arena. Un estudio publicado por Ayi D. Hounsi, et al.
En comparación con otros sistemas de activación (2014) [48] tiene como objetivo investigar la
influencia de la concentración de activador
alcalino de geopolímeros basados en caolín,
en las características resistentes a fuerza de
compresión a edad temprana. Se usan activadores
alcalinos (Na, K) a concentraciones molares de
4M a 12M, mientras que la relación en volumen
de silicato de sodio/Na,KOH se mantiene
igual a 0,20 para todas las composiciones. Las
muestras se consolidaron por curado a 70°C
durante 24 h, y las caracterizaciones mecánicas
y estructurales se obtuvieron después de 3 días
de envejecimiento. Los resultados muestran que
el tipo y la concentración de las soluciones de
Resistencia a la compresión de geopolímeros sintetizados Na,KOH alcalino influyeron en la cantidad de
usando diferentes proporciones de agua de mezcla y probados en caolinita activada, las características estructurales,
condiciones de sequedad (S dry), húmedass (S soaked) y sometida
la formación de nuevas fases cristalinas y las
a ciclos humedecido-secado (S cycle).
resistencias a la compresión en edades tempranas.
La caolinita fue mezclada con la solución alcalina

en relación líquido/sólido = 0,25 y amasada
durante 5 minutos a 125rpm. La pasta obtenida se
puso en un molde y se comprimió con una fuerza
de 2.5MPa.
Para todas las composiciones el aumento de

la concentración de Na, KOH condujo a una
mejora de la resistencia a la compresión a una
edad temprana, alcanzando el 88-165% del valor
Resistencia a la compresión de geopolímeros sintetizados usando

48 Hounsi, A. D., Lecomte-Nana, G., Djétéli, G., Blanchart,
diferentes proporciones de NaOH y probados en condiciones P., Alowanou, D., Kpelou, P., et. al. (2014). How does Na, K alkali
secas (Sdry), húmedas (Ssoaked) y sometida a ciclos humedecido- metal concentration change the early age structural characteristic of
secado (Scycle). kaolin-based geopolymers. Ceramics International, 40(7 PART A),
Fig. 5.6.1 Gráficos de resistencia a compresión de geopolímeros. ceramint.2014.02.052.
70
estándar de los de los geopolímeros de 4M. Las degradación del 47% comparativamente al
resistencias a la compresión optimizadas fueron de valor obtenido a 10M cuando la concentración
25MPa y 32MPa para NaOH=10M y KOH=12M de NaOH se aumenta a 12M. El valor de
respectivamente (Fig. 5.6.2). resistencia a la compresión óptimo de 25MPa se
alcanza a 10M de NaOH después de 3 días de
Se concluye que la resistencia a la compresión envejecimiento.
de los geopolímeros basados en caolín aumenta
con el incremento de la concentración alcalina. Cuando se utiliza KOH en lugar de NaOH se
Para los geopolímeros con Na, el aumento observa un aumento continuo de la resistencia a la
de la concentración de NaOH de 4M a 10M compresión al aumentar la concentración de KOH
conduce a una mejora del 165% en la resistencia de 4M a 12M. Se alcanza un valor de compresión
a la compresión. Sin embargo, se observa una máximo de 32MPa a 12M, lo que corresponde
a una mejora del 88% en comparación al valor
obtenido para el geopolímero K preparado con la
concentración de 4M.
El grado de disolución de la fase de caolín

depende del tipo y la concentración de la fase
alcalina. La disolución de caolín parece ser mayor
con KOH y puede controlar el desarrollo de la
resistencia a la compresión.
La formación de especies carbonatadas de

Na2CO3 y NaHCO3 debido a la carbonatación
atmosférica del hidróxido de sodio o silicato
de sodio sin reaccionar es responsable de la
Resistencia a la compresión de geopolímeros frente a la degradación de la resistencia a la compresión
concentración de álcali después de 3 días de envejecimiento (a: observada cuando se usa 12M de NaOH.
geopolímeros con K, b: geopolímeros con Na).
2.3.6.3 Efecto de la activación mecánica y el

proceso de curado
El estudio publicado por Ayi D. Hounsi, et al.

(2013) [49] tuvo como objetivo investigar la
influencia de la activación mecánica del caolín
crudo en la resistencia a la compresión final de los
geopolímeros obtenidos con respecto al proceso
de curado empleado. Se utilizó un caolín crudo
comercial que contenía un 81,5% en masa de
caolín. La activación mecánica se realizó por
molienda en seco del caolín crudo a 250 rpm
durante 1 h.
Las temperaturas de curado fueron 40°C, 70°C o

100°C durante 24h, 48h o 72h. Las pruebas de
Cantidad de fase disuelta en geopolímeros frente a concentración
alcalina. (a) geopolímeros con K (b) geopolímeros con Na.
49 Hounsi, A. D., Lecomte-Nana, G. L., Djétéli, G., &

Fig. 5.6.2 Gráficos de resistencia a compresión de geopolímeros. Blanchart, P. (2013). op. cit.
71
compresión se realizaron en geopolímeros después del 35% de la resistencia a la compresión. Con un

del segundo, séptimo, decimocuarto y vigésimo tiempo de curado de 72 horas a 70°C o con una
octavo día de envejecimiento. temperatura de curado de 100°C se observó una
mejora del 76% (Fig. 5.6.3).
La activación mecánica se realizó con el objetivo
de mejorar las propiedades mecánicas. Los La solución alcalina se preparó mezclando NaOH
resultados mostraron que sin activación mecánica 8M con silicato de sodio con ratio (silicato de
la condición de curado óptimo fue de 24 horas sodio/NaOH) 0,25. Se dejó reposar por 24h
a 70°C y la resistencia a la compresión fue de antes de su uso. La solución alcalina se mezcló
15MPa después de 28 días de envejecimiento. en un ratio (caolín/solución) de 0,26 y fueron
Bajo activación mecánica se obtuvo una mejora amasados por 5 minutos a 125rpm usando una
amasadora mecánica. La pasta obtenida se
colocó en moldes comprimiéndola con una fuerza
de compactación de 2.5MPa. Luego se sometió a
los diferentes procesos de curado.
Cuando se llevó a cabo la activación mecánica

sobre el caolín crudo el mejor perfil de curado fue
a 100°C durante 24 h. En el caso de geopolímeros
basados en caolín sin triturar, también fue necesaria
una temperatura moderada de curado de 70°C
durante 24h pero la resistencia mecánica se redujo.
El curado prolongado a temperatura relativamente
alta (100°C) redujo la resistencia a la compresión
de estos geopolímeros.
Resistencia a la compresión de los diferentes geopolímeros frente
al envejecimiento para las diversas temperaturas de curado
durante 72 h. 2.3.6.4 Caracterización de caolinita activada
El experimento publicado por Faten Slaty, et al.

(2013) [50] estudió el efecto de los principales
parámetros de síntesis y procesamiento en el
desarrollo de la resistencia a la compresión de
materiales de construcción a base de caolinita
químicamente activada con soluciones de
hidróxido de sodio. La resistencia a la compresión
y la trabajabilidad de las muestras formadas están
influenciadas por las proporciones y propiedades
de los componentes de la mezcla de reacción (Fig.
5.6.4 y 5.6.5).
Se obtuvo una resistencia a la compresión de 32

MPa para una mezcla curada a 80°C durante 24h.
Los resultados mineralógicos y microestructurales
Resistencia a la compresión de los diferentes geopolímeros frente del material endurecido indican la formación
al tiempo de curado para temperaturas de curado de 70 ° C y 100
° C después de 28 días de envejecimiento.
50 Slaty, F., Khoury, H., Wastiels, J., & Rahier, H. (2013).

Fig. 5.6.3 Gráficos de resistencia a compresión de geopolímeros. Science, 75–76, 120–125. http://doi.org/10.1016/j.clay.2013.02.005.
72
de fases de zeolita sódica y feldespatoides con de una considerable cantidad de moscovita/

una relación Na/Al de uno. La alta resistencia illita, hematita y posiblemente alunita y glifo. Un
a la compresión observada está directamente aumento del contenido de arena de sílice hasta una
relacionada con la formación de las nuevas fases relación de uno a uno con respecto a la caolinita
que llenan los espacios de los poros y unen la ha conducido a mejoras en la manejabilidad de
matriz. la mezcla y un aumento en la resistencia a la
compresión.
La caolinita se utiliza como fuente de
aluminosilicatos y la arena de sílice, con partículas La preparación se realizó en tres pasos. Mezclado:
de tamaño entre 90 y 250 micras, como material se mezclaron todos lo materiales de partida,
de relleno. La arcilla utilizada estaba compuesta incluyendo una solución de hidróxido de sodio,
predominantemente por caolinita y cuarzo además por dos minutos a 100rpm.
Relación de NaOH vs. resistencia a la compresión. Muestras con Relación de arena vs. resistencia a la compresión. Muestras con
composición 100 caolín, 50 arena de silice, 22 H2O y curadas composición 100 caolín, 16 NaOH, 22 H2O y curadas durante 24
durante 24 a 80 ° C. a 80 ° C.
Temperatura de curado frente a la resistencia a la compresión. Tiempo de curado vs. resistencia a la compresión. Las muestras
Muestras con composición 100 caolín, 100 arena de silice, 16 con composición 100 caolín, 100 arena de silice, 16 NaOH, 22
NaOH, 22 H2O y curadas durante 24 h. H2O y se curaron a 80 ° C.
Fig. 5.6.4 Gráficos de resistencia a compresión de geopolímeros. Fig. 5.6.5 Gráficos de resistencia a compresión de geopolímeros.
73
Compactación: la mezcla fue añadida a moldes y En la mayoría de experimentos citados (apartado

compactada con una presión de 16MPa usando 2.3.6.1, 2.3.6.2 y 2.3.6.4) se compactó la mezcla
un compresor hidráulico. Curado: se curaron las en el proceso de fabricación de probetas, por
muestras en un horno ventilado a 80°C por 24 tanto, se puede concluir que la compactación del
horas. material en el proceso de fabricación influye en la
resistencia mecánica al modificar la densidad y la
Optimizando las relaciones y las condiciones de estructura porosa del material. Los estudios citados
curado se obtuvo una resistencia a la compresión también evidenciaron que el uso de temperaturas
de hasta 48MPa bajo condiciones secas y 23MPa de curado entre 80 y 100ºC agilitaron el proceso
bajo condiciones húmedas. de polimerización y garantizaron la resistencia
mecánica de las muestras.
Se observó que los productos de la reacción
cristalina eran fases de aluminosilicato de sodio del Las arcillas, como nanocompuestos naturales, son
grupo zeolítico, concretamente, phillipsita, atrolita e susceptibles a modificaciones a nivel molecular. La
hidroxi-paraleina. Estas fases llenan los espacios de posibilidad de interacción entre el silicio, el oxígeno
los poros y unen la matriz, esto difiere de muchos y otros elementos como el aluminio, el potasio,
geopolímeros ya que estas fases contienen agua el sodio, el calcio, etc. permite la formación de
químicamente unida. redes y cadenas poliméricas que bajo condiciones
específicas, dan lugar a polímeros inorgánicos
Las experimentaciones citadas demuestran que la (geopolímeros).
arcilla puede ser utilizada como material precursor
fuente de aluminosilicatos para geopolimerización. Si bien las arcillas deshidroxiladas son más
Del estado del arte podemos destacar una serie de susceptibles a polimerización, ya que se disuelven
factores que influyen directa e indirectamente en la más fácilmente en medios alcalinos debido a que
polimerización de arcillas: la influencia del tamaño sus fases amorfas presentan mayor reactividad,
de partícula de la materia prima, la concentración existen métodos alternativos que producen efectos
y tipo de activador alcalino, la compactación del similares, como por ejemplo: el tratamiento
material, las condiciones de curado, etc. químico, el tratamiento con compuestos orgánicos,
y el tratamiento por activación mecánica. Las
Como se expuso en el apartado 2.3.6.3, la pautas recolectadas de investigaciones realizadas
activación mecánica, es decir la “reducción” del en lo referente a geopolimerización de arcillas han
tamaño de partícula de la materia prima mediante servido como las bases y criterios rectores para el
trituración, ayudó a incrementar el efecto de desarrollo de esta investigación.
la solución alcalina y por tanto se reflejó en un
mejor comportamiento mecánico de las muestras
polimerizadas.
Por otra parte, la concentración del activador

alcalino, ya sea NaOH o KOH, repercutió
directamente en la resistencia a compresión
final de las muestras en todos los experimentos
citados. Los mejores resultados se obtuvieron
con concentraciones aproximadas a 10M para
NaOH y 12M para KOH tal como se señaló en
el apartado 2.3.6.2. El uso de concentraciones
por encima de 12M para NaOH y 14M para
KOH pueden provocar eflorescencias debido a la
carbonatación atmosférica del contenido excesivo
de activadores alcalinos.
74
Estudio experimental de geopolímeros de
arcillas en función de la resistencia mecánica
CAPÍTULO 3
75
Fig. 6.0.1 Microscopías de arcillas realizadas en la campaña experimental (créditos en apartado: Lista de figuras,imágenes y créditos).
76
ESTUDIO EXPERIMENTAL DE GEOPOLÍMEROS DE ARCILLAS EN FUNCIÓN DE
LA RESISTENCIA MECÁNICA
CONTENIDO:
3.1 Antecedentes
3.2 Objetivos de la campaña experimental
MÉTODOS Y MATERIALES
3.3 Consideraciones generales

3.4 Elección de materiales de partida
3.4.1 Arena
3.4.2 Agua (H2O)
Hidróxido de sodio (NaOH)
Hidróxido de potasio (KOH)
Silicato de sodio (Na2SiO3)
3.4.4 Otros aditivos para pruebas piloto
Óxido de Calcio
Plastificantes
3.4.5 Arcillas
3.5 Caracterización de las arcillas
3.5.1 Caracterización de arcilla Tipo A
3.5.1.1 Determinación del límite líquido y del límite plástico de arcilla Tipo A
3.5.1.2 Información suministrada por el distribuidor de arcilla Tipo A
3.5.1.3 Análisis por difracción de rayos X (DRX) de arcilla Tipo A
3.5.1.4 Análisis termogravimétrico (ATG) de arcilla Tipo A
3.5.1.5 Fluorescencia de rayos X (FRX) de arcilla Tipo A
3.5.1.6 Análisis granulométrico mediante difracción láser (ADL) de arcilla Tipo A
3.5.1.7 Análisis por microscopía electrónica de barrido (SEM) de arcilla Tipo A
3.5.2 Caracterización de arcilla Tipo B
3.5.2.1 Determinación del límite líquido y del límite plástico de arcilla Tipo B
3.5.2.2 Información suministrada por el distribuidor de arcilla Tipo B
3.5.2.3 Análisis por difracción de rayos X (DRX) de arcilla Tipo B
3.5.2.4 Análisis termogravimétrico (ATG) de arcilla Tipo B
3.5.2.5 Fluorescencia de rayos X (FRX) de arcilla Tipo B
3.5.2.6 Análisis granulométrico mediante difracción láser (ADL) de arcilla Tipo B
3.5.2.7 Análisis por microscopía electrónica de barrido (SEM) de arcilla Tipo B
3.5.3 Caracterización de arcilla Tipo C
3.5.3.1 Determinación del límite líquido y del límite plástico de arcilla Tipo C
3.5.3.2 Información suministrada por el distribuidor de arcilla Tipo C
3.5.3.3 Análisis por difracción de rayos X (DRX) de arcilla Tipo C
3.5.3.4 Análisis termogravimétrico (ATG) de arcilla Tipo C
3.5.3.5 Fluorescencia de rayos X (FRX) de arcilla Tipo C
3.5.3.6 Análisis granulométrico mediante difracción láser (ADL) de arcilla Tipo C
3.5.3.7 Análisis por microscopía electrónica de barrido (SEM) de arcilla Tipo C
3.5.4 Caracterización de arcilla Tipo D
77
CONTENIDO
3.5.4.1 Determinación del límite líquido y del límite plástico de arcilla Tipo D
3.5.4.2 Información suministrada por el distribuidor de arcilla Tipo D
3.5.4.3 Análisis por difracción de rayos X (DRX) de arcilla Tipo D
3.5.4.4 Análisis termogravimétrico (ATG) de arcilla Tipo D
3.5.4.5 Fluorescencia de rayos X (FRX) de arcilla Tipo D
3.5.4.6 Análisis granulométrico mediante difracción láser (ADL) de arcilla Tipo D
3.5.4.7 Análisis por microscopía electrónica de barrido (SEM) de arcilla Tipo D
3.5.5 Comparación de los diferentes tipos de arcillas
3.6 Diseño de experimentos
3.6.1 Campaña experimental A (GEO-A)
3.6.2 Campaña experimental B (GEO-B)
3.6.3 Campaña experimental C (GEO-C)
3.6.4 Campaña experimental D (GEO-D)
3.6.5 Campaña experimental E (GEO-E)
3.6.6 Campaña experimental F (GEO-F)
3.6.7 Pruebas piloto
RESULTADOS
3.7 Resultados de los análisis de resistencia mecánica

3.7.1 Resistencia a compresión y flexión: Campaña experimental A (GEO-A)
3.7.2 Resistencia a compresión y flexión: Campaña experimental B (GEO-B)
3.7.3 Resistencia a compresión y flexión: Campaña experimental C (GEO-C)
3.7.4 Resistencia a compresión y flexión: Campaña experimental D (GEO-D)
3.7.5 Resistencia a compresión y flexión: Campaña experimental E (GEO-E)
3.7.6 Resistencia a compresión y flexión: Ensayos complementarios
3.8 Análisis de la influencia de variables en la resistencia a compresión en polímeros a base de arcilla Tipo A
3.8.1 Análisis factorial - Campaña GEO-A
3.8.2 Análisis factorial - Campaña GEO-B
3.8.3 Influencia de la arena
3.8.4 Influencia del agua
3.8.5 Influencia de la concentración y tipo de activador alcalino
3.8.6 Influencia de la adición de silicato de sodio
3.8.7 Influencia de la temperatura y tiempo de exposición
3.8.8 Influencia de la adición de cal
3.8.9 Influencia de otros aditivos
3.8.10 Formulaciones óptimas en función a la resistencia a compresión
3.9 Análisis del comportamiento de diferentes arcillas ante geo-polimerización alcalina
3.10 Análisis complementarios de geo-polímeros a base de arcilla Tipo A
3.10.1 Composición: Análisis por difracción de rayos X (DRX)
3.10.2 Análisis termogravimétrico (ATG)
3.10.3 Estructura: Análisis por microscopía electrónica de barrido (SEM)
3.10.4 Estructura porosa - Porosimetría por inyección de mercurio.
3.10.5 Estructura porosa - Porosidad (método convencional)
3.10.6 Absorción de agua por capilaridad
3.10.7 Permeabilidad al vapor de agua
3.10.8 Módulo de Young
3.10.9 Durabilidad
3.10.10 Lixiviación
3.10.11 Comportamiento térmico
3.11 Análisis del impacto ambiental
3.11.1 Análisis del comportamiento ambiental de los bloques de arcilla polimerizada
3.11.2 Comparación con productos de construcción similares
78
ANTECEDENTES
3.1 ANTECEDENTES
La campaña experimental se enfocó en el

estudio de materiales experimentales de arcilla
polimerizada mediante procedimientos análogos
a la geopolimerización. La revisión bibliográfica
preliminar constituyó un factor determinante en
la selección de criterios rectores. Las experiencias
y aportaciones de otros autores, recogidas en el
marco teórico, fueron útiles para delimitar variables
y parámetros tales como: las características y tipo
de materiales precursores, los procedimientos
experimentales, el rol de la concentración y el
tipo de solución alcalina, el rol de la temperatura,
las características de curado y los ensayos
complementarios.
Es importante aclarar que el campo de investigación

y experimentación sobre arcillas en procesos de
polimerización es muy amplio, por tanto no es
79
ANTECEDENTES, OBJETIVOS DE LA CAMPAÑA EXPERIMENTAL, CONSIDERACIONES GENERALES
posible abarcarlo en su totalidad con los recursos 3.2 OBJETIVOS DEL ESTUDIO EXPERIMENTAL
destinados a esta investigación. Pese a ello, esta
campaña experimental constituye un avance en el • Fabricar bloques experimentales de arcilla
estudio de materiales de construcción fabricados polimerizada mediante procedimientos análogos
a partir de arcillas naturales polimerizadas (sin a la geopolimerización.
someter a las arcillas a tratamientos térmicos • Analizar la resistencia a compresión y
preliminares), aportando datos e incógnitas flexión de los bloques experimentales de arcilla
relevantes para investigaciones futuras. polimerizada fabricados.
• Analizar la influencia de variables que
El desarrollo de esta campaña experimental se intervienen en los procesos de polimerización de
dividió en dos partes: metodología y resultados. los bloques experimentales de arcilla.
La parte de metodología (métodos y materiales) • Analizar el comportamiento de cuatro
incluye: la normativa que se utiliza como referencia tipos de arcillas ante una misma estrategia de
(apartado 3.3), la descripción de los materiales activación alcalina.
precursores seleccionados (apartado 3.4), la • Realizar análisis complementarios de
caracterización de las arcillas (apartado 3.5) caracterización de los bloques experimentales de
y el diseños de experimentos (apartado 3.6). arcilla polimerizada.
En el Anexo 4.0 se incluye un apartado con • Analizar el comportamiento ambiental
la descripción de los análisis y ensayos que se (energía incorporada en la fase de fabricación) de
llevaron a cabo y en el Anexo 5.0 un apartado bloques experimentales de arcilla polimerizada,
que expone los procedimientos experimentales y comparándolos con ladrillos de arcilla cocida y
equipos utilizados. bloques de tierra comprimida (BTC).
La sección de resultados contiene: resultados de METODOS Y MATERIALES

resistencia a compresión y flexión (apartado 6.7),
análisis de la influencia de variables en función de 3.3 CONSIDERACIONES GENERALES
la resistencia a compresión (apartado 6.8), análisis
del comportamiento de diferentes arcillas (apartado Los geopolímeros son materiales relativamente
6.9), análisis complementarios (apartado 6.10) y nuevos y por ello no existen normas explícitas
el análisis del impacto ambiental de bloques de para su análisis, fabricación o uso. Tampoco existe
arcilla polimierizada (apartado 6.11). una regulación normativa para geopolímeros o
polímeros a base de aluminosilicatos de arcillas
En total se diseñaron 154 mezclas de “geo- naturales, por tanto, considerando que en esta
polímeros de arcilla” con las que se fabricaron campaña experimental la principal materia prima
un total de 462 probetas que fueron sometidas es arcilla, se tomaron como referencia diferentes
a ensayos de resistencia a compresión y flexión normas alternativas.
simple. También se realizaron otros análisis de
caracterización que se detallan en el Anexo 4.0). La tabla en la Fig. 6.3.1 contiene un listado de los
La campaña experimental se desarrolló en el análisis y normas de referencia para la caracterización
Laboratorio de materiales de la Escola Politècnica de las arcillas (materiales precursores fuente de
Superior d’Edificació de Barcelona (EPSEB). Análisis aluminosilicatos). Las arcillas fueron caracterizadas
puntuales fueron desarrollados en Departamento mediante los siguientes análisis: determinación del
de Ciencia de Materiales y Química Física de la límite líquido, determinación del límite plástico,
Universitat de Barcelona y en los Centres Científics análisis por difracción de rayos X (DRX), análisis
i Tecnològics de la Universitat de Barcelona; en termogravimétrico (ATG), análisis por fluorescencia
el Institute of Earth Sciences Jaume Almera of the de rayos X (FRX), análisis granulométrico (ADL) y
Spanish Scientific Research Council (ICTJA-CSIC) análisis por microscopía electrónica de barrido
en Barcelona; y en el Departamento de Química (SEM).
de la Universidad de Navarra.
80
CONSIDERACIONES GENERALES
La tabla en la Fig. 6.3.2 contiene un listado de análisis y normas de referencia que han sido adaptadas para
la caracterización del material experimental. Todas las probetas fabricadas bajo diferentes condiciones y
dosificaciones, tanto en la primera como en la segunda parte experimental, fueron ensayadas a flexión
y compresión simple. Además, con el objetivo de determinar las propiedades del material optimizado se
realizaron varios análisis de caracterización: difracción de rayos X (DRX), análisis termogravimétrico (ATG),
análisis por microscopía electrónica de barrido (SEM), porosimetría de mercurio, porosidad, densidad
Fig. 6.3.1 Análisis y normas de referencia para la caracterización de materiales precursores (arcillas).
Fig. 6.3.2 Análisis y normas de referencia para la caracterización del “geo-polímero”.
81
CONSIDERACIONES GENERALES
aparente y densidad relativa, determinación de la absorción de agua por capilaridad, permeabilidad al

vapor de agua, módulo de elasticidad dinámico (MOE), resistencia mecánica, durabilidad, lixiviación y
comportamiento térmico. La norma UNE 41410:2008 (Bloques de tierra comprimida para muros y tabiques
(Fig.6.3.3)) también sirve como norma de referencia ya que las probetas fabricadas son conceptualizadas
como bloques de arcilla “estabilizada”. Entre los criterios rectores de la campaña se estable que el
porcentaje de “estabilizantes” utilizados no sobrepase el porcentaje estipulado en dicha norma.
Fig. 6.3.3 Análisis de referencia según la norma UNE 41410:2008 (Bloques de tierra comprimida para muros y tabiques).
82
DESCRIPCIÓN DE ANÁLISIS Y ENSAYOS, ELECCIÓN DE MATERIALES DE PARTIDA
3.4 ELECCION DE MATERIALES DE PARTIDA resistencia. La arena utilizada fue suministrada

por Àrids per a la Indústria i la Depuració, S.L.
3.4.1 Arena (Barcelona). Se escogió el siguiente tipo de arena
para los ensayos: Arena silícea (Standard) L-105115.
La arena se utiliza como relleno, mejora la Los detalles de su granulometría y composición se
trabajabilidad de la mezcla y aporta indirectamente exponen en la tabla de la Fig.6.5.1.
Caracterización suministrada por el distribuidor.
Fig.6.5.1 Características de la arena. Información suministrada por el distribuidor: Àrids per a la Indústria i la Depuració, S.L.
83
ELECCIÓN DE MATERIALES DE PARTIDA
3.4.2 Agua (H2O)
Se utiliza agua destilada suministrada

por Adesco S.A. (Barcelona). Hidróxido de sodio NaOH - Sodio hidróxido EPR en microperlas bajo en metales (Ref:SOHY-M0P-5K0)
Los activadores alcalinos

Hidróxido de potasio (KOH) - Potasio hidróxido 85% AGR en lentejas ACS, Ph. Eur. (Ref: POHY-P0A-5K0)
principalmente utilizados fueron
hidróxido de sodio y potasio, y
silicato de sodio (Tipo A). Estos y
otros activadores (Fig.6.5.3) que
se utilizaron para pruebas piloto se
señalan a continuación: Silicato de sodio - Tipo A: Sodio silicato solución (Na2O nSiO2)nH2O) GLR (Ref. SOTS-00P-1K0) CAS: 1344-
09-8, EC: 215-687-4.
- Hidróxido de sodio (NaOH)
El hidróxido de sodio utilizado fue

suministrado por LabKem (Barcelona).
Se escogió el siguiente tipo de
hidróxido sódico para los ensayos: Oxido de calcio CL-90Q
- Sodio hidróxido EPR en microperlas Fig. 6.5.3 Especificaciones técnicas de NaOH, KOH, silicato de sodio y óxido de
bajo en metales (Ref:SOHY-M0P- calcio proporcionado por el distribuidor.
5K0).
3.4.4 Otros aditivos para pruebas piloto
- Hidróxido de potasio (KOH) - Oxido de Calcio

El óxido de calcio (“cal viva”) utilizado en algunas pruebas
El hidróxido de potasio utilizado fue comparativas fue suministrado por Cales de Pachs S.A.
suministrado por LabKem (Barcelona). (Barcelona) (Oxido de calcio CL-90Q).
Se escogió el siguiente tipo de
hidróxido potásico para los ensayos: - Plastificantes
- Potasio hidróxido 85% AGR en Se hicieron pruebas piloto con plastificantes de hormigón
lentejas ACS, Ph. Eur. (Ref: POHY- suministrado por Sika. Se utilizaron los siguientes productos
P0A-5K0). comerciales:
ViscoCrete 125P, es un superplastificante y reductor de agua de

- Silicato de sodio (Na2SiO3) alto rendimiento, en forma de polvo, basado en la tecnología de
polímeros de policarboxilato (PCE) Sika® ViscoCrete®.
El silicato de sodio utilizado fue
suministrado por LabKem (Barcelona) Sikament FF, aditivo superplastificante y gran reductor de agua
(Tipo A) y se escogió el siguiente tipo a base de melamina, para obtener hormigones resistentes y
de silicato sódico para los ensayos: fluidos. Está exento de cloruros.
- Tipo A: Sodio silicato solución
(Na2O nSiO2)nH2O) GLR (Ref. SOTS- Sikament 165 ES, aditivo plastificante a base de lignosulfonatos
00P-1K0) CAS: 1344-09-8, EC: 215- modificados para hormigones fabricados y preparados en
687-4. plantas de hormigón o en plantas de obra.
84
CARACTERIZACIÓN DE LAS ARCILLAS
3.4.5 Arcillas
La arcilla es utilizada como material base,

conglomerante principal y como precursor fuente
de aluminosilicatos inorgánicos. Las arcillas
utilizadas fueron suministradas por Argiles Colades
S.A. del sector de La Bisbal d’Empordá (Girona-
Barcelona). Se escogieron aleatoriamente cuatro
diferentes tipos de arcillas (Fig.6.5.2) con los
siguientes nombres comerciales:
- Arcilla LILA (Arcilla Tipo A);

- Arcilla BEIG PEN/F (Arcilla Tipo B);
- Arcilla ROJA (Arcilla Tipo C);
- Caolín MD-25 (Arcilla Tipo D).
Fig. 6.6.1 Las arcillas pueden ser fuente de aluminosilicatos en pro-
La caracterización de cada tipo de arcilla se cesos de polimerización por activación alcalina: Bloque de arcilla
polimerizada fabricado a partir de arcilla Tipo A.
expone a continuación
3.5 CARACTERIZACIÓN DE LAS ARCILLAS
La caracterización de los materiales precursores,

es decir de las arcillas utilizadas como materia
prima para la elaboración de “geopolímeros”
(Fig. 6.6.1 y Fig.6.5.5), persiguió dos objetivos
A principales: por un lado corroborar la información
suministrada por el proveedor y por otro obtener
datos detallados sobre los distintos componentes y
propiedades de las arcillas utilizadas como fuente
de aluminosilicatos naturales.
Se caracterizaron las cuatro arcillas seleccionadas

B (arcillas Tipo A, B, C y D ) mediante diferentes análisis:
Determinación del límite líquido y determinación
del límite plástico, Análisis por difracción de
rayos X (DRX), Análisis termogravimétrico (ATG),
Fluorescencia de rayos X (FRX), Análisis de la
distribución de tamaños de partículas mediante
difracción láser (ADL) y Análisis por microscopía
C electrónica de barrido (SEM).
Los resultados de los diferentes análisis llevados

a cabo evidenciaron que las características y
la composición difieren de una arcilla a otra.
A continuación se exponen los análisis de
caracterización de las arcillas Tipo A, B, C y D.
D Las especificaciones técnicas suministradas por
Fig. 6.5.5 Arcillas utilizadas en la campaña experimental. A) Arcilla
el distribuidor de las arcillas se adjuntan en el
LILA, B) Arcilla BEIG PEN/F, C) Arcilla ROJA, D) Caolín MD-25. apartado de Anexos.
85
CARACTERIZACIÓN DE LAS ARCILLAS, ARCILLA TIPO A
3.5.1 Caracterización de arcilla Tipo A
3.5.1.1 Determinación del límite líquido y

determinación del límite plástico
Para la determinación del límite líquido de la Arcilla

Tipo A (Arcilla micronizada LILA - Fig. 6.6.1.1.2) se
tomó como referencia la norma UNE 103103:1994
y para la determinación del límite plástico la norma
Fig. 6.6.1.1.2 Arcilla Tipo A. UNE 103104:1993. La descripción del ensayo se
encuentra en el Anexo 4.0: Descripción de análisis
y ensayos, sección Determinación del límite líquido
de un suelo por el método de la cuchara de
Casagrande y Determinación del límite plástico de
un suelo. En la tabla de la Figura (6.6.1.1.1) se
exponen los resultados (Detalles - Anexo 6.6.1.1).
Fig. 6.6.1.2.1 Granulometría suministrada por el distribuidor.
Fig. 6.6.1.1.1 Límite líquido y límite plástico.
3.5.1.2 Información suministrada por el distribuidor
La granulometría (Fig. 6.6.1.2.1) y la composición

química y mineralógica (Fig. 6.6.1.2.2) de arcilla
Tipo A fue suministrada por el proveedor: argiles
Colades S.A. del sector de La Bisbal d’Empordá
(Girona-Barcelona). (Detalles - Anexo 6.6.1.2).
3.5.1.3 Análisis por difracción de rayos X (DRX)

de arcilla Tipo A
La descripción del análisis por difracción de rayos X

(DRX) se encuentra en el Anexo 4.0: Descripción de
análisis y ensayos, sección Análisis por difracción
de rayos X (DRX). Se realizó la DRX de la arcilla tipo
A (Arcilla micronizada LILA) tanto de la roca total
como de la fracción arcilla. Las DRX de la fracción
de arcilla fueron realizadas por el Dr. Juan Diego
Martín Martín del Dpt. Mineralogia, Petrologia i
Geologia Aplicada de la Universitat de Barcelona
(Anexo 6.6.1.3) y se dividen en DRX normal y
DRX orientadas. Los resultados de las DRX de la
Fig. 6.6.1.2.2 Composición suministrada por el distribuidor.
86
fracción arcilla se muestran en: a) Interpretación

e identificación de los picos de las muestras y la
semicuantificación catalogando los minerales (Fig.
6.6.1.3.1 y Fig. 6.6.1.3.2); b) Diagrama DRX
secado al aire (normal); y c) Gráfico DRX de los tres
diagramas superpuestos (Detalles - Anexo 6.6.1.3).
Los análisis DRX de la fracción de arcilla (Fig.

6.6.1.3.1 y Fig. 6.6.1.3.2) evidencian la presencia
de cuarzo, arcillas, calcita y hematita. En lo referente
al mineral de arcilla dominante se interpreta que es
la caolinita seguida por la illita y la clorita.
Por otra parte se realizó una interpretación

complementaria de los resultados de las DRX de la
roca total mediante el software X’Pert HighScore
(PANalytical) (Anexo 6.6.1.3) que evidencia la
presencia dominante de cuarzo, caolinita, haloisita
y vermiculita.
En ambas interpretaciones se encuentran importantes

cantidades de óxido de silicio en el cuarzo, en la
caolinita, la hematita y haloisita; óxido de aluminio
en la caolinita, la hematita y haloisita. También se
detecta la presencia de hierro, magnesio, calcio
y agua. Esta información se complementa con los
resultados de la fluorescencia de rayos X expuesto
Fig. 6.6.1.3.2 Cuadro resumen de interpretación DRX.
más adelante.
Q
3,34Å
K+Chl
3,58Å
K+Chl
7,15Å
Q
4,26Å
I Fk
3,25Å
5Å
I
10Å Plg
2,70Å
3,19Å
Chl
Ca
14Å
3,04Å
Fig. 6.6.1.3.1 Interpretación de análsis DRX e identificación de los picos de las muestras y los minerales (arcillas) (Dr. Juan Diego Martín).
87
3.5.1.4 Análisis termogravimétrico (ATG) de arcilla la presencia de caolinita, illita, hematita y clorita y
Tipo A la pérdida del agua ubicada entre las capas de
dichos minerales, en los mesoporos y por el inicio
El procedimiento de análisis termogravimétrico de la pérdida del agua de hidratación.
(ATG) se explica en el Anexo 4.0: Descripción
de análisis y ensayos - Análisis termogravimétrico En el siguiente salto, entre las temperaturas de 100
(ATG). El peso de la muestra analizada fue de y 175°C, se observa un tercer pico exotérmico
24.29mg. El resultado obtenido mediante ATG en (P3) con pérdida de 0,26% de peso ya que los
aire, la derivada de la pérdida de masa respecto iones OH- empiezan a ser liberados de la red
a la temperatura (DTG) y el flujo de calor de cristalina en forma de vapor de agua, generando,
peso corregido se muestra en la Figura 6.6.1.4.1 en el caso de la caolinita, el rompimiento de la
La señal DTG se emplea para establecer los estructura cristalina para dar paso a la fase amorfa
rangos de temperatura en los que tienen lugar las o metacaolín (Si2Al2O5(OH)4).
transformaciones.
El cuarzo sufre transformación (de cuarzo alfa α
En la gráfica se observa un primer pico entre los a cuarzo beta β) desde los 573 °C y la caolinita
40 y 50°C y un segundo pico entre la temperatura presente en la arcilla ha sido deshidroxilada hasta
de 100 y 110°C. Ambos picos son producto de los 600˚C. El fenómeno de pérdida de peso
la pérdida de agua higroscópica que se encuentra se prolonga hasta el siguiente salto que termina
libre y no afectan a la estructura de la arcilla. Esta en los 850˚C (P6) en donde habrán sufrido
pérdida de agua se refleja también en las curvas transformaciones todos los minerales de arcilla. En
termogravimétricas por la marcada pérdida de lo referente a la señal DTG, el pico máximo se
peso a bajas temperaturas hasta el primer salto detectó a los 104,81ºC y la señal máxima a los
importante (hasta P1). La aparición del siguiente pico 492,91ºC. La línea negra discontinua muestra el
(P2) en el termograma marca el salto desde los 50 a comportamiento exotérmico y endotérmico de la
los 100˚C. Este fenómeno se puede relacionar con muestra.
Sample: AO3 File: C:...\TGA Tesis\ARCILLA TIPO A _ TGA
Size: 24.2930 mg DSCTGA Operator: SHH
Method: arqui Run Date: 04Aug2018 01:19
Comment: A03Aire Instrument: SDT Q600 V20.9 Build 20
100 0.08
0.7168% P1
(0.1741mg) Signal Max
492.91°C
0.9201% P2
(0.2235mg)
0.2611% P4
98 (0.06342mg)
0.2641% P3
6 0.06
[ ] Wt Corrected Heat Flow (W/g)
(0.06416mg)
[ ] Deriv. Weight (%/°C)
96
Weight (%)
5.752% P5
(1.397mg) 4 0.04
94
––– –––
– – – –
2 0.02
92
1.082% P6
(0.2629mg)
Peak Max
104.81°C
90 0.00
0 200 400 600 800 1000
Exo Up Temperature (°C) Universal V4.5A TA Instruments
Fig. 6.6.1.4.1 Análisis termogravimétrico (ATG) de arcilla Tipo A.
88
3.5.1.5 Fluorescencia de rayos X (FRX) de arcilla 3.5.1.6 Análisis granulométrico mediante

Tipo A difracción láser (ADL) de arcilla Tipo A
La descripción del análisis por fluorescencia La descripción del análisis granulométrico mediante
de rayos X (FRX) se encuentra en el Anexo 4.0: difracción láser (ADL) se encuentra en el apartado
Descripción de análisis y ensayos, sección Análisis 6.4 Descripción de análisis y ensayos, sección
por fluorescencia de rayos X (FRX). El análisis FRX Análisis ADL. La cantidad residual (0,851% <1%)
de la arcilla Tipo A evidenció la presencia de muestra que se ajustaron los datos calculados a los
alto contenido de SiO2 (60% aproximadamente) datos de medición correctamente.
y Al2O3 (23% aproximadamente). También se
encontró Fe2O3, TiO2, CaO, y otros elementos que 9,808µm es el tamaño en el que el 50% de la
se detallan en la tabla de la figura 6.6.1.5.1 y muestra es más pequeño y el 50% es más grande.
de la figura 6.6.1.5.2. La relación SiO2/Al2O3 es Este valor también se conoce como el diámetro
igual a 2,61 lo cual influye directamente en las mediano de masa (MMD) o la mediana de la
características mecánicas de los geopolímeros distribución del volumen. 1,761µm es el tamaño
fabricados a partir de esta materia prima. Los de partícula por debajo del cual se encuentra
elementos que aparecen en porcentajes menores el 10% de la muestra. 52,52µm es el tamaño de
juegan un rol secundario pero también importante partícula por debajo del cual se encuentra el 90%
en la polimerización. de la muestra. 21,58µm es la media ponderada
por volumen o la media del momento de masa.
4,52µm es la media ponderada en la superficie,
también conocida como la media del diámetro del
momento de la superficie o la media de Sauter.
5,17 es la medida del ancho de la distribución.

Cuanto más estrecha es la distribución, menor
es el intervalo. 0,0089%vol. es la concentración
de volumen. 1,77 es la medida de la desviación
absoluta de la mediana. 1,33m2/g es el área de
superficie específica (SSA): el área total de las
partículas dividida por el peso total.
El gráfico ADL correspondiente se observa en la

Fig. 6.6.1.6.1 y los detalles se encuentran en el
Anexo 6.6.1.6).
Fig. 6.6.1.5.1 Análisis de fluorescencia de rayos X (FRX) y la cuantifi- Fig. 6.6.1.6.1 Análisis granulométrico mediante difracción láser (ADL)
cación de los compuestos químicos. de arcilla Tipo A.
89
3.5.1.7 Análisis por microscopía electrónica de por tanto el ensamble de aglomerados es irregular,
barrido (SEM) de arcilla Tipo A los agregados y partículas de arcilla están
adheridos a partículas de cuarzo de mayor tamaño
La descripción del análisis por microscopía sin orden aparente. De todos modos es evidente la
electrónica de barrido (SEM) se encuentra en el geometría prismática de las placas características
Anexo 4.0: Descripción de análisis y ensayos, de los filosilicatos de arcilla, redondeadas por la
sección Análisis por microscopía electrónica de modificación mecánica pero con baja esfericidad
barrido (SEM). y dispersas tal como se observa en las imágenes
(Fig. 6.6.1.7.6).
Mediante las microscopías se observaron los
diferentes hábitos de los principales cristales: Las microscopías coinciden con los análisis ADL en
cuarzo, caolinita, illita y clorita dispuestos en lo referente al tamaño de partículas presentes en la
agregados de 5 a 15µm (Fig. 6.6.1.7.1, 6.6.1.7.2 arcilla tipo A. El análisis cuantitativo recogido en
y Fig. 6.6.1.7.6), partículas de 1 a 2µm (Fig. los espectros 8 (Fig. 6.6.1.7.4) y 9 (Fig. 6.6.1.7.5)
6.6.1.7.6) y placas nanométricas (Fig. 6.6.1.7.6). y en la tabla de la Fig. 6.6.1.7.3, evidencia la
presencia dominante de sílice y aluminio y menores
Se observa que las estructuras típicas (Capítulo 2: cantidades de K y Fe, corroborando la información
Las arcillas) han sido modificadas por micronización, de los análisis DRX y FRX (Detalles - Anexo 6.6.1.7).
Fig. 6.6.1.7.1 Microscopía (SEM). Fig. 6.6.1.7.4 Espectro 8 - Análisis SEM - Cuantitativo.
15 µm
Fig. 6.6.1.7.3 Análisis SEM - Cuantitativo.
90
10 µm
x 1.000 x 4.300
1 µm 2 µm
x 15.000 x 20.000
100 nm
x 50.000 x 130.000
Fig. 6.6.1.7.6 Microscopías (SEM) Arcilla Tipo A.
91
CARACTERIZACIÓN DE LAS ARCILLAS, ARCILLA TIPO B
3.5.2 Caracterización de arcilla Tipo B

Para la determinación del límite líquido de la

Arcilla Tipo A (Arcilla micronizada BEIG PEN/F -
Fig. 6.6.2.1.2) se tomó como referencia la norma
UNE 103103:1994 y para la determinación del
Fig. 6.6.2.1.2 Arcilla Tipo B. límite plástico la norma UNE 103104:1993. La
descripción del ensayo se encuentra en el Anexo
4.0: Descripción de análisis y ensayos, sección
Determinación del límite líquido de un suelo
por el método de la cuchara de Casagrande y
Determinación del límite plástico de un suelo. En
la tabla de la Figura (6.6.2.1.1) se exponen los
resultados (Detalles - Anexo 6.6.2.1).
3.5.2.2 Información suministrada por el

distribuidor

Tipo B fue suministrada por el proveedor: argiles
(Girona-Barcelona) (Detalles - Anexo 6.6.2.2).

de arcilla Tipo B
La descripción del análisis por difracción de rayos X

(DRX) se encuentra en el Anexo 4.0: Descripción de
análisis y ensayos, sección Análisis por difracción
de rayos X (DRX). Se realizó la DRX de la arcilla
tipo B (Arcilla micronizada BEIG PEN/F) tanto de
la roca total como de la fracción arcilla. Las DRX
de la fracción de arcilla fueron realizadas por el
Dr. Juan Diego Martín Martín del Dpt. Mineralogia,
Petrologia i Geologia Aplicada de la Universitat
92
de Barcelona (Anexo 6.6.3.3) y se dividen en

DRX normal y DRX orientadas. Los resultados de
las DRX de la fracción arcilla se muestran en: a)
Interpretación e identificación de los picos de las
muestras y la semicuantificación catalogando los
minerales (Fig. 6.6.2.3.1 y Fig. 6.6.2.3.2); b)
Diagrama DRX secado al aire (normal) (Anexo
6.6.2.3); c) Gráfico DRX de los tres diagramas
superpuestos (Anexo 6.6.2.3).

de cuarzo, arcillas, feldespato alcalino potásico,
hematita, etc. En lo referente al mineral de arcilla
dominante se interpreta que es la illita seguida por
la caolinita y la clorita.

complementaria de los resultados de las DRX
de la roca total mediante el software X’Pert
HighScore (PANalytical) (Anexo 6.6.2.3) que
evidencia la presencia dominante de cuarzo,
caolinita, zeolitas y otros aluminosilicatos. En
ambas interpretaciones se encuentran importantes
cantidades de óxido de silicio en el cuarzo,
caolinita, zeolita, aluminosilicatos, etc. También se
detecta la presencia de calcio, sodio y agua. Esta
Fig. 6.6.2.3.2 Cuadro resmen de interpretación DRX.
información se complementa con los resultados de
la fluorescencia de rayos X expuesto más adelante.
Q
3,34Å
Ca
3,04Å
Fk
3,25Å
I Q K
5Å 4,26Å 3,58Å
I K Chl
10Å 7,15Å 4,72Å
Chl
7,10Å
Chl
Gt
14Å
4,18Å
93
3.5.2.4 Análisis termogravimétrico (ATG) de El siguiente salto, entre las temperaturas de 250 y
arcilla Tipo B 340°C marcado en el próximo pico (P4) se debe
a que los iones OH- empiezan a ser liberados
El resultado obtenido mediante ATG en aire, de la red cristalina en forma de vapor de agua,
la derivada de la pérdida de masa respecto deshidroxilando la illita y generando en el caso de
a la temperatura (DTG), y el flujo de calor de la caolinita, el rompimiento de la estructura cristalina
peso corregido se muestra en la gráfica de la para dar paso a la fase amorfa o metacaolín
Fig.6.6.2.4.1 La señal DTG se emplea para (Si2Al2O5(OH)4), este fenómeno se prolonga hasta
establecer los rangos de temperatura en los que el siguiente salto que termina en los 490˚C (P5). El
tienen lugar las transformaciones. cuarzo sufre transformación desde los 573°C (de
cuarzo alfa α a cuarzo beta β). La caolinita ha sido
En la gráfica se observa un primer salto a los deshidroxilada convirtiéndose en metacaolín antes
50°C y un segundo salto entre los 50 y los 120˚C. de llegar al pico P6. El pico máximo obtenido
Ambos picos son producto de la pérdida de agua mediante el software de análisis fue a los 235,19˚C
higroscópica que se encuentra libre y no afectan a y la señal máxima a los 888,65ºC.
la estructura de la arcilla. Esta pérdida de agua se
refleja también en las curvas termogravimétricas por Se concluye de esta etapa de caracterización que
la marcada pérdida de peso a bajas temperaturas las arcillas Tipo B presentan un comportamiento
hasta el primer salto (P1) y el segundo salto (P2). El típico de arcillas con importante cantidad de
siguiente pico (P3) marca el salto desde los 120 a illita y la presencia de caolinita corroborando la
los 250˚C y se puede relacionar con la presencia información obtenida del análisis DRX y FRX.
principalmente de illita y la pérdida del agua
ubicada entre las capas de caolinita, clorita, en los
mesoporos del material.
Sample: B03 File: C:...\TGA Tesis\ARCILLA TIPO B _ TGA
Comment: B03Aire Instrument: SDT Q600 V20.9 Build 20
100 0.03
0.2097% P1
(0.04888mg)
0.9494% P2
(0.2213mg)
99
6 0.02
1.274% P3
(0.2970mg)
98
Weight (%)
0.3864% P4
(0.09006mg)
4 0.01
97 1.153% P5
––– –––
(0.2687mg)
235.19°C
888.65°C
– – – –
Peak Max Signal Max
2 0.00
96
0.7165% P6
(0.1670mg)
95 0.01
0 200 400 600 800 1000
Fig. 6.6.2.4.1 Análisis termogravimétrico (ATG) de arcilla Tipo B.
94

Tipo B difracción láser (ADL) de arcilla Tipo B
de rayos X (FRX) se encuentra en el Anexo 4.0: difracción láser (ADL) se encuentra en el Anexo 4.0:
Descripción de análisis y ensayos, sección Análisis Descripción de análisis y ensayos, sección Análisis
por fluorescencia de rayos X (FRX). El análisis FRX ADL. La cantidad residual (0,73% <1%) muestra que
de la arcilla Tipo B evidenció la presencia de se ajustaron los datos calculados a los datos de
alto contenido de SiO2 (58% aproximadamente) y medición correctamente.
Al2O3 (17% aproximadamente).
11,312µm es el tamaño en el que el 50% de la
También se encontró Fe2O3, TiO2, CaO, y otros muestra es más pequeño y el 50% es más grande.
elementos que se detallan en la tabla de la figura Este valor también se conoce como el diámetro
6.6.2.5.1 y de la figura 6.6.2.5.2. La relación mediano de masa (MMD) o la mediana de la
SiO2/Al2O3 es igual a 3,475 lo cual influye distribución del volumen. 2,35µm es el tamaño
directamente en las características mecánicas de partícula por debajo del cual se encuentra el
de los geopolímeros fabricados a partir de esta 10% de la muestra. 54,84µm es el tamaño de
materia prima. partícula por debajo del cual se encuentra el 90%
de la muestra. 21,29µm es la media ponderada

es el intervalo. 0,01%vol. es la concentración de
volumen. 1,47 es la medida de la desviación

anexo 6.6.2.6).
cación de los compuestos químicos. de arcilla Tipo B.
95
3.5.2.7 Análisis por microscopía electrónica de bien definidos. Los agregados y partículas de las
barrido (SEM) de arcilla Tipo B arcillas están adheridos a partículas de cuarzo.
Se observa la geometría prismática de las placas
La descripción del análisis por microscopía características de caolinitas y cloritas redondeadas
electrónica de barrido (SEM) se encuentra en el por la modificación mecánica, con baja esfericidad,
apartado 6.4: Descripción de análisis y ensayos, agrupadas y dispersas aleatoriamente; además
sección Análisis por microscopía electrónica de es posible que por efecto de la micronización no
barrido (SEM). se observan a simple vista cristales de illitas en
estructuras definidas (Fig. 6.6.2.7.6).
Mediante las microscopías se observaron los
diferentes hábitos de los principales cristales: Las microscopías ratifican los análisis ADL en
cuarzo, caolinita y clorita dispuestos en agregados cuanto al tamaño de partículas de la arcilla tipo B.
de 5 a 15µm (Fig. 6.6.2.7.1 y Fig. 6.6.2.7.6); El análisis cuantitativo recogido en los espectros 12
partículas de 1 a 2µm (Fig. 6.6.2.7.2 y Fig. (Fig. 6.6.2.7.4) y 13 (Fig. 6.6.2.7.5); y en la tabla de
6.6.2.7.6); y placas nanométricas (Fig. 6.6.2.7.6). la Fig. 6.6.2.7.3; muestra la presencia dominante
de sílice y aluminio y menores cantidades de K lo
También se observa estructuras típicas (Capítulo cual corrobora la información de los análisis DRX y
2: Las arcillas) de las caolinitas en aglomerados FRX (Detalles - Anexo 6.6.2.7).
12 µm
1 µm
96
1 µm
x 3.000 x 10.000
10 µm
x 4.300 x 7.000
nm
100
x 20.000 x 130.000
Fig. 6.6.2.7.6 Microscopías (SEM) Arcilla Tipo B.
97
CARACTERIZACIÓN DE LAS ARCILLAS, ARCILLA TIPO C
3.5.3 Caracterización de arcilla Tipo C


Tipo C (Arcilla micronizada ROJA - Fig. 6.6.3.1.2) se
tomó como referencia la norma UNE 103103:1994
y para la determinación del límite plástico la norma
Fig. 6.6.3.1.2 Arcilla Tipo C. UNE 103104:1993. La descripción del ensayo
se encuentra en el Anexo 4.0: Descripción de
análisis y ensayos, sección Determinación del límite
líquido de un suelo por el método del aparato de
3.5.3.2 Información suministrada por el distribuidor

Tipo C fue suministrada por el proveedor: argiles

de arcilla Tipo C
La descripción del análisis por difracción de rayos

X (DRX) se encuentra en el Anexo 4.0: Descripción
de análisis y ensayos, sección Análisis por
difracción de rayos X (DRX). Se realizó la DRX de
la arcilla tipo C (Arcilla micronizada ROJA) tanto de
la roca total como de la fracción arcilla. Las DRX
de la fracción de arcilla fueron realizadas por el
Dr. Juan Diego Martín Martín del Dpt. Mineralogia,
de Barcelona (Anexo 6.6.3.3) y se dividen en DRX
normal y DRX orientadas. Los resultados de las DRX
de la fracción arcilla se muestran en:
98
a) Interpretación e identificación de los picos de

las muestras y la semicuantificación catalogando
los minerales (Fig. 6.6.3.3.1 y Fig. 6.6.3.3.2); b)
Diagrama DRX secado al aire (normal) (Detalles-
Anexo 6.6.3.3); c) Gráfico DRX de los tres
diagramas superpuestos (Anexo 6.6.3.3).

calcita, etc. En lo referente al mineral de arcilla
dominante se interpreta que es la caolinita seguida
por la illita y la clorita.

complementaria de los resultados de las DRX
de la roca total mediante el software X’Pert
HighScore (PANalytical) (Anexo 6.6.1.3). Este
análisis evidencia la presencia dominante de
cuarzo, haloisita hidratada, caolinita, etc. En
cantidades de óxido de silicio en el cuarzo,
caolinita, haloisita, vermiculita; óxido de aluminio
en la caolinita y haloisita. También se detecta la
presencia de calcio, sodio y agua.
Esta información se complementa con los resultados

Fig. 6.6.3.3.2 Cuadro resumen de interpretación DRX.
de la fluorescencia de rayos X expuesto más
adelante.
3,34Å
3,54Å
3,58Å
5Å
7,5Å 4,26Å
3,04Å 2,9Å
10Å
3,25Å
7,1Å 4,72Å 2,9Å
3,19Å 2,69Å
Chl
14Å
Fig. 6.6.3.3.1 Interpretación de análsis DRX e identificación de los picos de las muestras y los minerales (arcillas) (Dr.. Juan Diego Martín).
99
3.5.3.4 Análisis termogravimétrico (ATG) de relacionar con la presencia de caolinita, illita,

arcilla Tipo C clorita y la pérdida del agua ubicada entre las
capas de dichos minerales y en los mesoporos y el
El procedimiento de análisis termogravimétrico inicio de la pérdida del agua de hidratación.
de análisis y ensayos: Análisis termogravimétrico En el siguiente salto, entre las temperaturas de 200
(ATG). El peso de la muestra analizada fue de y 250°C, se observan varios picos y pérdida de
26.33mg. El resultado obtenido mediante ATG peso hasta P3 y P4 a los 550ºC. Esto se debe a que
en aire, la derivada de la pérdida de masa los iones OH- empiezan a ser liberados de la red
respecto a la temperatura (DTG), y el flujo de cristalina en forma de vapor de agua, generando,
calor de peso corregido se muestra en la gráfica en el caso de la caolinita, el rompimiento de la
de la Fig.6.6.3.4.1 La señal DTG se emplea para estructura cristalina para dar paso a la fase amorfa
establecer los rangos de temperatura en los que o metacaolín (Si2Al2O5(OH)4), este fenómeno se
tienen lugar las transformaciones. prolonga hasta los dos siguientes saltos: 630˚C
(P5) y 740˚C (P6) en donde el cuarzo sufre
En la gráfica ATG se observa un primer pico a transformación desde los 573°C y la caolinita
los 50°C (P1) y un segundo pico a los 110°C (P2). presente en la arcilla ha sido deshidroxilada hasta
Ambos picos son producto de la pérdida de agua los 600˚C. El pico máximo obtenido mediante
higroscópica que se encuentra libre y no afectan a el software de análisis fue a los 106,97˚C y la
la estructura de la arcilla. Esta pérdida de agua se señal máxima a los 984,54ºC. Se concluye que
refleja también en las curvas termogravimétricas por las arcillas Tipo C presentan un comportamiento
la marcada pérdida de peso a bajas temperaturas típico de arcillas con presencia de caolinita e illita,
hasta el primer salto importante (P1). La aparición corroborando la información de los análisis DRX y
del siguiente pico (P2) marca el inicio del siguiente FRX.
salto hacia los 200ºC. Este fenómeno se puede
Sample: CO3 File: C:...\TGA Tesis\ARCILLA TIPO C _ TGA
Comment: C03Aire Instrument: SDT Q600 V20.9 Build 20
100 0.06
0.5619% P1
(0.1480mg)
0.3908% P3
(0.1029mg) 0.05
0.7302% P2
98 (0.1923mg)
1.992% P4
(0.5244mg)
4 0.04
1.018% P5
(0.2679mg)
96
Weight (%)
0.03
2.773% P6
94 (0.7301mg)
––– –––
2 0.02
– – – –
92
0.01
Peak Max Signal Max
106.97°C 984.54°C
90 0.00
0 200 400 600 800 1000
Fig. 6.6.3.4.1 Análisis termogravimétrico (ATG) de arcilla Tipo C.
100

Tipo C difracción láser (ADL) de arcilla Tipo C
por fluorescencia de rayos X (FRX). Los análisis FRX ADL. La cantidad residual (0,7% <1%) muestra que
de la arcilla Tipo C evidenció la presencia de se ajustaron los datos calculados a los datos de
alto contenido de SiO2 (58% aproximadamente) y medición correctamente.
Al2O3 (18% aproximadamente).
10,62µm es el tamaño en el que el 50% de la
También se encontró Fe2O3, TiO2, CaO, y otros muestra es más pequeño y el 50% es más grande.
elementos que se detallan en la tabla de la figura Este valor también se conoce como el diámetro
6.6.3.5.1 y de la figura 6.6.3.5.2. La relación mediano de masa (MMD) o la mediana de la
SiO2/Al2O3 es igual a 3,187 lo cual influye distribución del volumen. 2,49µm es el tamaño
directamente en las características mecánicas de partícula por debajo del cual se encuentra
de los geopolímeros fabricados a partir de esta el 10% de la muestra. 52,01µm es el tamaño de
materia prima. partícula por debajo del cual se encuentra el 90%


anexo 6.6.3.6).
cación de los compuestos químicos. de arcilla Tipo C.
101
3.5.3.7 Análisis por microscopía electrónica de por micronización, por tanto el ensamble de
barrido (SEM) de arcilla Tipo C aglomerados es irregular. Los agregados y
partículas de arcilla están aleatoriamente adheridos
La descripción del análisis por microscopía a partículas de cuarzo de mayor volumen. Pese
electrónica de barrido (SEM) se encuentra en el a ello se observa la geometría prismática de las
Anexo 4.0: Descripción de análisis y ensayos, placas características de la caolinita, alteradas y
sección Análisis por microscopía electrónica de dispersas por la acción mecánica, tal como se
barrido (SEM). observa en las imágenes (Fig. 6.6.3.7.6).
Mediante las microscopías se observaron los Las microscopías ratifican los análisis ADL en lo
diferentes hábitos de los principales cristales: cuarzo referente al tamaño de partículas de la arcilla
(Fig. 6.6.3.7.2), caolinita, illita y clorita dispuestos tipo C. El análisis cuantitativo recogido en los
en agregados de 5 a 15µm (Fig. 6.6.3.7.1 y Fig. espectros 14 (Fig. 6.6.3.7.4) y 15 (Fig. 6.6.3.7.5)
6.6.3.7.6), partículas de 1 a 2µm (Fig. 6.6.3.7.6) y y en la tabla de la Fig. 6.6.3.7.3 evidencia la
placas nanométricas (Fig. 6.6.3.7.6). presencia dominante de sílice y aluminio y menores
cantidades de Mg, Ca, Fe y K, lo cual corrobora
También se observa que las estructuras típicas la información de los análisis DRX y FRX (Detalles -
(Capítulo 2: Las arcillas) han sido modificadas Anexo 6.6.3.7).
10 µm
1 µm
102
10 µm
5 µm
x 1.000 x 4.300
10
µm
4 µm
x 6.000 x 15.000
2
µm
0,
5
µm
x 15.000 x 20.000
Fig. 6.6.3.7.6 Microscopías (SEM) Arcilla Tipo C.
103
CARACTERIZACIÓN DE LAS ARCILLAS, ARCILLA TIPO D
3.5.4 Caracterización de arcilla Tipo D


Tipo D (Caolín MD-25 - Fig. 6.6.4.1.2) se tomó
como referencia la norma UNE 103103:1994 y
para la determinación del límite plástico la norma
Fig. 6.6.4.1.2 Arcilla Tipo D. UNE 103104:1993. La descripción del ensayo
se encuentra en el Anexo 4.0: Descripción de
análisis y ensayos, sección Determinación del límite
líquido de un suelo por el método del aparato de
3.5.4.2 Información suministrada por el

distribuidor

Tipo C fue suministrada por el proveedor: argiles

de arcilla Tipo D
La descripción del análisis por difracción de

rayos X (DRX) se encuentra en el Anexo 4.0:
Descripción de análisis y ensayos, sección Análisis
por difracción de rayos X (DRX). Se realizó la DRX
de la arcilla tipo D (Caolín MD-25) tanto de la
roca total como de la fracción arcilla. Las DRX de
la fracción de arcilla fueron realizadas por el Dr.
Juan Diego Martín Martín del Dpt. Mineralogia,
de Barcelona (Anexo 6.6.4.3) y se dividen en DRX
normal y DRX orientadas. Los resultados de las DRX
de la fracción arcilla se muestran en:
104
a) Interpretación e identificación de los picos de

las muestras y la semicuantificación catalogando
los minerales (Fig. 6.6.4.3.1 y Fig. 6.6.4.3.2); b)
Diagrama DRX secado al aire (normal) (Detalles-
Anexo 6.6.4.3); c) Gráfico DRX de los tres
diagramas superpuestos (Anexo 6.6.4.3).

illita y caolinita. En lo referente al mineral de arcilla
dominante se interpreta que es la caolinita seguida
por la illita.

complementaria de los resultados de las DRX de la
roca total mediante el software X’Pert HighScore
(PANalytical) (Anexo 6.6.1.3) que evidencia la
presencia dominante de cuarzo y caolinita. En
cantidades de óxido de silicio en el cuarzo y
caolinita; óxido de aluminio en la caolinita y
haloisita. También se detecta la presencia de
calcio, potasio y agua.
Esta información se complementa con los resultados

de la fluorescencia de rayos X expuesto más Fig. 6.6.4.3.2 Interpretación DRX e identificación de los picos de las
adelante. muestras y la semicuantificación catalogando los minerales (arcillas).
3,58Å
7,14Å
3,34Å
5Å 3,15Å
4,26Å
10Å
105
3.5.4.4 Análisis termogravimétrico (ATG) de con la presencia mayoritaria de caolinita y la

arcilla Tipo D pérdida del agua ubicada en los mesoporos y
entre las capas de dichos minerales, además del
El procedimiento de análisis termogravimétrico inicio de la pérdida del agua de hidratación.
de análisis y ensayos: Análisis termogravimétrico En los siguientes saltos, entre las temperaturas de
(ATG). El peso de la muestra analizada fue de 440 (P3) y 640°C (P4) y entre los 820 (P5) y los
21,95mg. El resultado obtenido mediante ATG 940˚C (P6) se observan varios picos y pérdida de
en aire, la derivada de la pérdida de masa peso. Esto se debe a que los iones OH- empiezan a
respecto a la temperatura (DTG), y el flujo de ser liberados de la red cristalina en forma de vapor
calor de peso corregido se muestra en la gráfica de agua generando, en el caso de la caolinita
de la Fig.6.6.4.4.1 La señal DTG se emplea para el rompimiento de la estructura cristalina para dar
establecer los rangos de temperatura en los que paso a la fase amorfa o metacaolín (Al2Si2O7),
tienen lugar las transformaciones. este fenómeno se prolonga hasta los 700˚C en
donde el cuarzo sufre transformación desde los
En la gráfica ATG se observa un primer pico entre 573 °C y la caolinita presente en la arcilla ha sido
los 50°C (P1) y un segundo pico a los 100°C. deshidroxilada hasta los 600˚C convirtiéndose en
Ambos picos son producto de la pérdida de agua metacaolín. El pico máximo obtenido mediante
higroscópica que se encuentra libre y no afectan el software de análisis fue a los 514,83˚C. Se
a la estructura de la arcilla. Durante el trayecto concluye que las arcillas Tipo D presentan un
desde los 100 hasta los 250˚C (P2) se puede comportamiento típico de arcillas caoliníticas o
observar una serie de picos y una pérdida de caolines, lo cual corrobora la información de los
temperatura gradual. Este fenómeno se relaciona análisis DRX y FRX.
Sample: D03 File: C:...\TGA Tesis\ARCILLA TIPO D _ TGA
Comment: D03Aire Instrument: SDT Q600 V20.9 Build 20
100 0.08
Peak Max
0.3246% P1 514.83°C
(0.07127mg) 0.3257% P2
(0.07151mg)
514.66°C
0.4993% P3 10
98 (0.1096mg) Signal Max 0.06
96 0.04
Weight (%)
7.607% P4
(1.671mg) 6
94 0.02
––– –––
4
– – – –
92 0.00
0.7943% P5 2
(0.1744mg)
0.1332% P6
(0.02925mg)
90 0.02
0 200 400 600 800 1000
Fig. 6.6.4.4.1 Análisis termogravimétrico (ATG) de arcilla Tipo D.
106

Tipo D difracción láser (ADL) de arcilla Tipo D
por fluorescencia de rayos X (FRX). El análisis FRX ADL. La cantidad residual (0,84% <1%) muestra que
de la arcilla Tipo D evidenció la presencia de se ajustaron los datos calculados a los datos de
alto contenido de SiO2 (56% aproximadamente) medición correctamente.
y Al2O3 (31% aproximadamente). También se
encontró Fe2O3, TiO2, CaO, y otros elementos que 9,74µm es el tamaño en el que el 50% de la
se detallan en la tabla de la figura 6.6.4.5.1 y de muestra es más pequeño y el 50% es más grande.
la figura 6.6.4.5.2. Este valor también se conoce como el diámetro
mediano de masa (MMD) o la mediana de la
La relación SiO2/Al2O3 es igual a 1,823 lo distribución del volumen. 2,68µm es el tamaño
cual influye directamente en las características de partícula por debajo del cual se encuentra el
mecánicas de los geopolímeros fabricados a partir 10% de la muestra. 30,72µm es el tamaño de
de esta materia prima. partícula por debajo del cual se encuentra el 90%
5.50µm es la media ponderada en la superficie,
2.87 es la medida del ancho de la distribución.


anexo 6.6.4.6).
cación de los compuestos químicos. de arcilla Tipo D.
107
3.5.4.7 Análisis por microscopía electrónica de micronización, por tanto el ordenamiento estructural
barrido (SEM) de arcilla Tipo D de los aglomerados es irregular. Los agregados y
partículas de arcilla están aleatoriamente adheridos
La descripción del análisis por microscopía a partículas de cuarzo de mayor tamaño. Pese a
electrónica de barrido (SEM) se encuentra en el ello se observa la geometría prismática de las
apartado 6.4: Descripción de análisis y ensayos, placas características de las caolinitas alteradas
sección Análisis por microscopía electrónica de y dispersas por acción mecánica tal como se
barrido (SEM). observa en las imágenes (Fig. 6.6.4.7.6).
Mediante las microscopías se observaron los Las microscopías confirman los resultados de los
diferentes hábitos de los principales cristales: análisis ADL en cuanto al tamaño de partículas de
cuarzo, caolinita e illita dispuestos en agregados la arcilla tipo D. El análisis cuantitativo recogido
de 5 a 15µm (Fig. 6.6.4.7.1 y Fig. 6.6.4.7.6), en los espectros 17 (Fig. 6.6.4.7.4) y 18 (Fig.
partículas de 1 a 2µm (Fig. 6.6.4.7.2) y placas 6.6.4.7.5) y en la tabla de la Fig. 6.6.4.7.3
nanométricas (Fig. 6.6.4.7.6). ratifican la presencia dominante de sílice y aluminio
y menores cantidades de Mg, Ca, Fe y K lo cual
También se observa que las estructuras típicas corrobora la información de los análisis DRX y FRX
(Capítulo 2: Las arcillas) han sido alteradas por (Detalles - Anexo 6.6.4.7).
10 µm
1 µm
108
10 µm
x 1.000 x 4.500
0,5 µm
2 µm
4 µm
x 20.000 x 15.000
10 nm
100 nm
x 50.000 x 130.000
Fig. 6.6.4.7.6 Microscopías (SEM) Arcilla Tipo D.
109
RESUMEN DE LA CARACTERIZACIÓN DE LOS DIFERENTES TIPOS DE ARCILLAS
3.5.5 Comparación de los diferentes tipos de

de clorita. Está principalmente compuesta por un
arcillas
64% de SIO2 y un 25% de Al2O3 y en menores
cantidades: Fe2O3, MnO, TiO2, CaO, K2O, P2O5,
MgO y Na2O. En lo referente a la granulometría:
La arcilla Tipo A tiene un límite líquido de 34,2%; un 9,80μm es el tamaño en el que el 50% de la
límite plástico de 20,3%; y un índice de plasticidad muestra es más pequeño y el 50% es más grande
de 13,9%. Está compuesta principalmente por y 21,58μm es la media ponderada por volumen.
minerales de cuarzo, el tipo de arcilla dominante La arcilla Tipo A guarda una relación SiO2/Al2O3
es la caolinita con abundante illita y la presencia igual a 2,61.
Sample: Arcilla Tipo A
Size: 24.2930 mg
Method: arqui
DSCTGA
File: C:...\TGA Arcilla Tipo A
Operator: SHH
Run Date: 04Aug2018 01:19
Comment: A03Aire Instrument: SDT Q600 V20.9 Build 20
100.0 0.08
99.5
TGA Arcilla Tipo A
0.06
Deriv. Weight (%/°C)
99.0
Weight (%)
0.04
98.5
0.02
98.0
Sample: Arcilla Tipo B File: C:...\TGA Arcilla Tipo B
97.5
Size: 23.3110 mg DSCTGA Operator: SHH 0.00
DRX normal Arcilla Tipo A

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
Comment: B03Aire Temperature (°C) Universal V4.5A TA Instruments
Instrument: SDT Q600 V20.9 Build 20
100.0 0.030
TGA Arcilla Tipo B

99.5 0.025
99.0 0.020
Weight (%)
98.5 0.015
98.0 0.010
Sample: Arcilla Tipo C File: C:...\TGA Arcilla Tipo C
97.5 DSCTGA 0.005
DRX normal Arcilla Tipo B
Size: 26.3300 mg Operator: SHH
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
Comment: C03Aire Temperature (°C) Universal V4.5A TA Instruments
100.0 0.06
0.05
99.5
TGA Arcilla Tipo C 0.04

Weight (%)
99.0 0.03
0.02
98.5
0.01
Sample: Arcilla Tipo D File: C:...\TGA Arcilla Tipo D
DRX normal Arcilla Tipo C

98.0
Size: 21.9590 mg DSCTGA Operator: SHH 0.00
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
Comment: D03Aire Temperature (°C) Universal V4.5A TA Instruments
99.9 0.04
99.8
TGA Arcilla Tipo D

0.03
99.7
0.02
Weight (%)
99.6
0.01
99.5
0.00
99.4
DRX normal Arcilla Tipo D 99.3

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
0.01
Temperature (°C) Universal V4.5A TA Instruments
Fig. 6.6.5.1 Comparación de las gráficas DRX de las diferentes arci- Fig. 6.6.5.2 Comparación de las gráficas TGA hasta los 200ºC de
llas utilizadas en la campaña experimental. las diferentes arcillas utilizadas en la campaña experimental.
110
Result Analysis Report
Sample Name: SOP Name: Measured:
D_2 - Average martes, 03 de julio de 2018 11:22:57
Sample Source & type: Measured by: Analysed:
MASTERSIZER 2000 martes, 03 de julio de 2018 11:22:58
Sample bulk lot ref: Result Source:
Averaged
Particle Name:
Kaolinite high ESTUDIO EXPERIMENTAL
Accessory Name:
Hydro 2000MU (A) DE GEOPOLÍMEROS
Analysis model:
General purpose DE ARCILLAS EN FUNCIÓN DE LA RESISTENCIA MECÁNICA
Sensitivity:
Normal
Particle RI:
1.570
Absorption:
0.1
Size range:
0.100 to 1000.000 um
Obscuration:
13.23 % DISEÑO DE EXPERIMENTOS
Dispersant Name: Dispersant RI: Weighted Residual: Result Emulation:
Water 1.330 0.774 % Off
Concentration: Span : Uniformity: Result units:

0.0111 %Vol 3.262 1.06 Volume
Specific Surface Area: Surface Weighted Mean D[3,2]: Vol. Weighted Mean D[4,3]:
1.03 m²/g 5.847 um 16.695 um
d(0.1): 2.821 um d(0.5): 10.547 um d(0.9): 37.226 um
Particle Size Distribution

más pequeño y el 50% es más grande y 13,73μm
es la media ponderada por volumen. La relación
6
5
Volume (%)
4
3
SiO2/Al2O3 es igual a 1,823.
2
1
0
0.1 1 10 100 1000
Particle Size (µm)
A_2 - Average, martes, 03 de julio de 2018 10:51:28 Arcilla Tipo A
B_2 - Average, martes, 03 de julio de 2018 11:02:52 Arcilla Tipo B
C - Average, martes, 03 de julio de 2018 11:11:29 Arcilla Tipo C
D_2 - Average, martes, 03 de julio de 2018 11:22:57 Arcilla Tipo D
Fig. 6.6.5.3 Comparación de las gráficas ADL de las diferentes arci-

Size (µm) Volume In % Size (µm) Volume In % Size (µm) Volume In % Size (µm) Volume In % Size (µm) Volume In % Size (µm) Volume In %
0.020 0.142 1.002 7.096 50.238 355.656
0.00 0.00 0.51 4.37 1.21 0.00
llas utilizadas en la campaña experimental.

0.022 0.159 1.125 7.962 56.368 399.052
0.00 0.00 0.50 4.56 1.03 0.00
0.025 0.178 1.262 8.934 63.246 447.744
0.00 0.00 0.51 4.69 0.87 0.00
0.028 0.200 1.416 10.024 70.963 502.377
0.00 0.00 0.57 4.75 0.73 0.00
0.032 0.224 1.589 11.247 79.621 563.677
0.00 0.00 0.68 4.74 0.59 0.00
0.036 0.252 1.783 12.619 89.337 632.456
0.00 0.00 0.84 4.64 0.47 0.00
0.040 0.283 2.000 14.159 100.237 709.627
0.00 0.00 1.05 4.48 0.36 0.00
0.045 0.317 2.244 15.887 112.468 796.214
0.00 0.00 1.30 4.24 0.25 0.00
0.050 0.356 2.518 17.825 126.191 893.367
La arcilla Tipo B tiene un límite líquido de 40,8%; un 3.6 DISEÑO DE EXPERIMENTOS

0.00 0.00 1.58 3.94 0.17 0.00
0.056 0.399 2.825 20.000 141.589 1002.374
0.00 0.00 1.88 3.61 0.09 0.00
0.063 0.448 3.170 22.440 158.866 1124.683
0.00 0.03 2.21 3.25 0.04 0.00
0.071 0.502 3.557 25.179 178.250 1261.915
límite plástico de 25,4%; y un índice de plasticidad

0.00 0.13 2.55 2.89 0.00 0.00
0.080 0.564 3.991 28.251 200.000 1415.892
0.00 0.31 2.88 2.54 0.00 0.00
0.089 0.632 4.477 31.698 224.404 1588.656
0.00 0.45 3.22 2.21 0.00 0.00
de 15,4%. Está compuesta principalmente por

0.100 0.710 5.024 35.566 251.785 1782.502
El diseño de experimentos parte de los criterios

0.00 0.51 3.55 1.92 0.00 0.00
0.112 0.796 5.637 39.905 282.508 2000.000
0.00 0.54 3.85 1.65 0.00
0.126 0.893 6.325 44.774 316.979
0.00 0.53 4.13 1.42 0.00
minerales de cuarzo, el tipo de arcilla dominante recolectados del estado del arte. Se consideraron
0.142 1.002 7.096 50.238 355.656
Operator notes:
es la illita, con abundante caolinita y la presencia variables los porcentajes de los materiales
de clorita. Está principalmente compuesta por un
Malvern Instruments Ltd.
Malvern, UK
Mastersizer 2000 E Ver. 5.60
Serial Number : MAL1044735
File name: a
Record Number: 48
precursores (arcilla, arena, agua y los diferentes
63% de SIO2 y un 18% de Al2O3 y en menores
Tel := +[44] (0) 1684-892456 Fax +[44] (0) 1684-892789
aditivos alcalinos) y las condiciones de curado
03/07/2018 11:42:21
cantidades: Fe2O3, MnO, TiO2, CaO, K2O, P2O5, (temperatura y tiempo). Los procedimientos de
MgO y Na2O. En lo referente a la granulometría: fabricación de las probetas (característica y
11,31μm es el tamaño en el que el 50% de la tiempo de amasado, instrumentos utilizados,
muestra es más pequeño y el 50% es más grande procedimientos de relleno de moldes, etc.) fueron
y 21,29μm es la media ponderada por volumen. los mismos en todos los casos y se detallan en el
La relación SiO2/Al2O3 es igual a 3,475. Anexo 5.0.
La arcilla Tipo C tiene un límite líquido de 36,0; un El estudio experimental se dividió en dos partes.
límite plástico de 22,4; y un índice de plasticidad La primera parte consistió en experimentos
de 13,6. Está compuesta principalmente por diseñados con el afán de analizar los datos del
minerales de cuarzo, el tipo de arcilla dominante comporamiento de las variables mediante el diseño
es la illita, con abundante caolinita y la presencia de experimentos DOE (Design of Experiment) por
de clorita. Está principalmente compuesta por un método factorial. La segunda parte constituyó una
62% de SIO2 y un 19% de Al2O3 y en menores campaña experimental con varias pruebas piloto
cantidades: Fe2O3, MnO, TiO2, CaO, K2O, P2O5, que sirvieron para probar diferentes dosificaciones
MgO y Na2O. En lo referente a la granulometría: y aditivos.
10,62μm es el tamaño en el que el 50% de la
muestra es más pequeño y el 50% es más grande Los experimentos se diseñaron a partir de las
y 21,61μm es la media ponderada por volumen. La experiencias recolectadas en ensayos preliminares
relación SiO2/Al2O3 es igual a 3,187. y el estado del arte. Esta etapa se dividió en cinco
campañas (GEO-A, GEO-B, GEO-C, GEO-D,
La arcilla Tipo D tiene un límite líquido de 47,9%; un GEO-E) con un total de 88 mezclas y 264 probetas
límite plástico de 35,3%; y un índice de plasticidad fabricadas. El objetivo de las campañas GEO-
de 12,6%. Está compuesta principalmente por A,B,C y D fue determinar el rol de las diferentes
minerales de cuarzo, el tipo de arcilla dominante variables que intervienen en el comportamiento
es la caolinita con la presencia de illita. Está mecánico del material a partir de la arcilla Tipo A.
principalmente compuesta por un 61% de SIO2 En la campaña GEO-D, a diferencia de las
y un 33% de Al2O3; y en menores cantidades: campañas anteriores, se analiza el rol que cumple
Fe2O3, MnO, TiO2, CaO, K2O, P2O5, MgO y la “cal viva”, como captador de agua y generador
Na2O. En lo referente a la granulometría: 9,74μm de calor, en la resistencia mecánica final de las
es el tamaño en el que el 50% de la muestra es muestras. El objetivo de la campaña GEO-E fue
111
DISEÑO DE EXPERIMENTOS
determinar el comportamiento de diferentes tipos de cada una de las campañas y los diferentes
de arcilla (Tipo A, B, C y D) ante condiciones diseños de experimentos (DOE) se exponen a
de polimerización constante. Por otra parte, en continuación.
este apartado también se incluye la campaña
GEO-FP: Estas muestras fueron fabtricadas con el 3.6.1 Campaña experimental GEO-A
propósito de realizar análisis complementarios de
caracterización del material geopolimerizado. El diseño de la campaña experimental GEO-A tiene
como objetivo determinar el rol de cinco variables:
Los experimentos de esta etapa se diseñaron activador alcalino (Agua+NaOH) concentración
mediante la aplicación del software Minitab molar de hidróxido de sodio (NaOH); Na2SiO3,
17 con un diseño de experimentos (DOE) de temperatura y tiempo de curado a temperatura
tipo factorial de segundo nivel (2K). Todas las inicial en relación a la variable de referencia, la
probetas, fabricadas bajo diferentes condiciones resistencia a compresión.
y dosificaciones tanto en la primera como en la
segunda parte experimental, fueron ensayadas a El diseño del experimento (DOE) desarrollado en
flexión y compresión. La resistencia a compresión esta etapa (mediante el software Minitab 17) es
se utilizó como variable de respuesta mediante la factorial completo de dos niveles (2K). Partiendo de
cual posteriormente se evaluó el rol de las diferentes estas premisas en la tabla (Fig.6.7.1.2) se presenta
variables que intervinieron y se determinaron las la campaña experimental GEO-A, con un total de
dosificaciones más favorables. Las particularidades 32 corridas y 96 probetas fabricadas (Fig.6.7.1.1).
Fig. 6.7.1.1 Probetas de ensayo GEO-A.
112
Fig. 6.7.1.2 Cuadro de materiales utilizados en la campaña GEO-A. La Arcilla Tipo A tiene un ratio SiO2/Al2O3 igual a 2,62. Todas las muestras
fueron mezcladas a 285rpm durante 300 segundos y curadas finalmente en condiciones de laboratorio a 20ºC durante 28 días antes de realizar
los ensayos respectivos. Detalles en el Anexo 6.7.1.
3.6.2 Campaña experimental GEO-B porcentaje de Na2SiO3 en relación a la variable

de referencia, la resistencia a compresión.
El diseño de la campaña experimental GEO-B tiene
como objetivo determinar el rol de tres variables: El diseño del experimento (DOE) desarrollado
el tipo de activador alcalino (NaOH o KOH), la (mediante el software Minitab 17) en esta etapa es
concentración molar del activador alcalino y el factorial completo de dos niveles (2K). En la tabla
113
(Fig.6.7.2.1) se presenta la campaña experimental la resistencia a compresión del material resultante.

GEO-B, dividida en dos partes, con un total de 8 La campaña experimental GEO-C se divide en
corridas y 24 probetas fabricadas (Fig.6.7.2.2). seis partes: Ensayo GEO-C1; GEO-C2; GEO-C3;
GEO-C4; GEO-C5 y GEO-C6 los cuales se
3.6.3 Campaña experimental GEO-C explican a continuación.
El diseño de la campaña experimental GEO-C Campaña GEO-C1

tiene como objetivo analizar: el comportamiento
de KOH como activador alcalino, la influencia El diseño del experimento GEO-C1 tiene como
de la concentración molar, la influencia de la objetivo comparar el comportamiento a la
adición de Na2SiO3 y el tiempo de exposición a resistencia a la compresión de probetas fabricadas
temperatura en función a la variable de referencia, con diferente porcentaje de activador alcalino
Fig. 6.7.2.1Cuadro de materiales utilizados en la campaña GEO-B. La Arcilla Tipo A tiene un ratio SiO2/Al2O3 igual a 2,62. Todas las muestras
fueron mezcladas a 285rpm durante 300 segundos y curadas finalmente en condiciones de laboratorio a 20ºC durante 14 días antes de realizar
los ensayos respectivos. Detalles en el Anexo 6.7.1.
Fig. 6.7.2.2 Probetas de ensayo GEO-B.
114
(KOH + H2O). Los otros factores que intervienen del experimento GEO-C1, tiene como objetivo
se mantienen constantes: concentración molar comparar el comportamiento a la resistencia a la
10M, 80˚C de temperatura durante 24 horas de compresión de probetas fabricadas con diferente
exposición. Partiendo de esto, en la Tabla de la porcentaje de activador alcalino (KOH + H2O)
Fig. 6.7.3.1 se presenta el diseño experimental con con la adición de Na2SiO3. Los otros factores que
un total de 4 corridas y 12 probetas fabricadas intervienen se mantienen constantes: concentración
(Fig. 6.7.3.1a). molar 10M, 80˚C de temperatura durante 24 horas
de exposición. Partiendo de esto, en la Tabla de la
Campaña GEO-C2 Fig. 6.7.3.2 se presenta el diseño experimental con
un total de 4 corridas y 12 probetas fabricadas
El diseño del experimento GEO-C2, a diferencia (Fig. 6.7.3.2a).
Fig. 6.7.3.1 y Fig. 6.7.3.2 Cuadro de materiales utilizados en la campaña GEO-C1 y GEO-C2 respectivamente. La Arcilla Tipo A tiene un
ratio SiO2/Al2O3 igual a 2,62. Todas las muestras fueron mezcladas a 285rpm durante 300 segundos y curadas finalmente en condiciones de
laboratorio a 30ºC durante 14 días antes de realizar los ensayos respectivos. Detalles en el Anexo 6.7.1.
Fig. 6.7.3.1a Probetas de ensayo GEO-C1. Fig. 6.7.3.2a Probetas de ensayo GEO-C2.
115
Campaña GEO-C3 Campaña GEO-C4
El diseño del experimento GEO-C3 tiene El diseño del experimento GEO-C4, a diferencia
como objetivo comparar el comportamiento del experimento GEO-C3, tiene como objetivo
a la resistencia a la compresión de probetas comparar el comportamiento a la resistencia a la
fabricadas con diferente tiempo de exposición a compresión de probetas fabricadas con diferente
temperatura. Para ello se prueban cuatro niveles: tiempo de exposición a temperatura con la
0 (es decir sin utilización de estufa), 7, 14 y 24 adición de Na2SiO3. Se prueban cuatro niveles:
horas de exposición a 80˚C. Los otros factores que 0 (sin utilización de estufa), 7, 14 y 24 horas de
intervienen se mantienen constantes. En la Tabla de exposición a 80˚C. Los otros factores se mantienen
la Fig. 6.7.3.3 se presenta el diseño experimental constantes. En la Tabla de la Fig. 6.7.3.4 se
con un total de 4 corridas y 12 probetas fabricadas presenta el diseño experimental con un total de 4
(Fig. 6.7.3.3a). corridas y 12 probetas fabricadas (Fig. 6.7.3.4a).
Fig. 6.7.3.3 y Fig. 6.7.3.4. Cuadro de materiales utilizados en la campaña GEO-C3 y GEO-C4 respectivamente. La Arcilla Tipo A tiene un
116
Campaña GEO-C5 Campaña GEO-C6
El diseño del experimento GEO-C5 tiene como El diseño del experimento GEO-C6, a diferencia
objetivo comparar el comportamiento a la del experimento GEO-C5, tiene como objetivo
resistencia a la compresión de probetas fabricadas comparar el comportamiento a la resistencia a la
con diferente concentración molar de KOH. Para compresión de probetas fabricadas con diferente
ello se prueban cuatro niveles: 8M, 10M, 12M concentración molar de KOH más la adición de
y 14M. Los otros factores que intervienen se Na2SiO3. Para ello se prueban cuatro niveles: 8M,
mantienen constantes: activador alcalino (KOH 10M, 12M y 14M (KOH). Los otros factores que
+ H2O); 80˚C de temperatura durante 24 horas intervienen se mantienen constantes. Partiendo de
de exposición. En la Tabla de la Fig. 6.7.3.5 se esto, en la Tabla de la Fig. 6.7.3.6 se presenta el
presenta el diseño experimental con un total de 4 diseño experimental con un total de 4 corridas y
corridas y 12 probetas fabricadas (Fig. 6.7.3.5a). 12 probetas fabricadas (Fig. 6.7.3.6a).
Fig. 6.7.3.5 y Fig. 6.7.3.6 Cuadro de materiales utilizados en la campaña GEO-C5 y GEO-C6. La Arcilla Tipo A tiene un ratio SiO2/Al2O3
igual a 2,62. Todas las muestras fueron mezcladas a 285rpm durante 300 segundos y curadas finalmente en condiciones de laboratorio a 30ºC
durante 14 días antes de realizar los ensayos respectivos. Detalles en el Anexo 6.7.1.
117
3.6.4 - Campaña experimental GEO-D Se experimenta la adición de “cal viva” (CaO)

en diferentes proporciones. En la tabla de la
El diseño de la campaña experimental GEO-D Fig.6.7.4.1 se presenta el diseño experimental con
tiene como objetivo analizar la influencia de la un total de 4 corridas y 12 probetas (Fig. 6.7.4.1a).
adición de “cal viva” (CaO), como estabilizante
adicional. El objetivo de este esnsayo es analizar Campaña GEO-D2
si la “cal viva” puede actuar como agente
“captador de agua” y generador de temperatura A diferencia de la campaña GEO-D1 esta campaña
en el proceso de geopolimerización. La campaña tiene como objetivo comparar el comportamiento
GEO-D se divide en dos partes que se detallan a de probetas fabricadas sin la utilización de estufa.
continuación. En la tabla de la Fig. 6.7.4.2 se presenta el
diseño experimental con un total de 4 corridas y
Campaña GEO-D1 12 probetas (Fig. 6.7.4.2a).
Fig. 6.7.4.1 y Fig. 6.7.4.2 Cuadro de materiales utilizados en la campaña GEO-D1 y GEO-D2 respectivamente. La Arcilla Tipo A tiene un
Fig. 6.7.4.1a Probetas de ensayo GEO-D1. Fig. 6.7.4.2a Probetas de ensayo GEO-D2.
118
3.6.5 - Campaña experimental GEO-E
El objetivo de esta campaña es analizar el

comportamiento de diferentes tipos de arcillas. La
campaña GEO-E se divide en seis partes: GEO-E1,
GEO-E2, GEO-E3, GEO-E4, GEO-E5 y GEO-E6
que se detallan a continuación.
Fig. 6.7.5.1a Probetas de ensayo GEO-E1.
Campaña GEO-E1
Este experimento tiene como objetivo analizar el

comportamiento de la Arcilla Tipo B bajo la acción
de diferente proporción de activador alcalino a
base de KOH con concentración molar de 10M y
14M. Se mantienen el resto de factores constantes
tal como se muestra en la Tabla de la Fig. 6.7.5.1 Fig. 6.7.5.2a Probetas de ensayo GEO-E2.
con un total de 2 corridas y 6 probetas fabricadas
(Fig. 6.7.5.1a).
Campaña GEO-E2
Este experimento tiene como objetivo analizar el

comportamiento de la Arcilla Tipo B bajo la acción
de diferente proporción de activador alcalino a Fig. 6.7.5.3a Probetas de ensayo GEO-E3.
base de KOH con concentración molar de 10M y
14M más silicato de sodio. Se mantienen el resto
de factores constantes. En la Tabla de la Figura
6.7.5.2 se expone el diseño experimental con un
total de 2 corridas y 6 probetas fabricadas (Fig.
6.7.5.2a).
Campaña GEO-E3
Fig. 6.7.5.4a Probetas de ensayo GEO-E4.
El diseño del experimento desarrollado en esta etapa
tiene como objetivo analizar el comportamiento
de la Arcilla Tipo C bajo la acción de diferente
proporción de activador alcalino a base de KOH
con concentración molar de 10M y 14M. Se
mantienen el resto de factores constantes tal como
se muestra en la Tabla de la Fig. 6.7.5.3 con un
total de 2 corridas y 6 probetas fabricadas (Fig. Fig. 6.7.5.5a Probetas de ensayo GEO-E5.
6.7.5.3a).
Campaña GEO-E4
El diseño del experimento desarrollado en

esta etapa tiene como objetivo analizar el
comportamiento de la Arcilla Tipo C bajo la acción
de diferente proporción de activador alcalino a Fig. 6.7.5.6a Probetas de ensayo GEO-E6.
119
base de KOH con concentración molar de 10M con un total de 2 corridas y 6 probetas fabricadas
y 14M y silicato de sodio. Se mantienen el resto (Fig. 6.7.5.5a).
de factores constantes. En la Tabla de la Figura
6.7.5.4 se expone el diseño experimental con un Campaña Geo E6
total de 2 corridas y 6 probetas fabricadas (Fig.
6.7.5.4a). El diseño del experimento desarrollado en
esta etapa tiene como objetivo analizar el
Campaña GEO-E5 comportamiento de la Arcilla Tipo D bajo la acción
de diferente proporción de activador alcalino a
El diseño del experimento desarrollado en base de KOH con concentración molar de 10M
esta etapa tiene como objetivo analizar el y 14M y silicato de sodio. Se mantienen el resto
comportamiento de la Arcilla Tipo D bajo la acción de factores constantes. En la Tabla de la Figura
de diferente proporción de activador alcalino a 6.7.5.6 se expone el diseño experimental con un
base de KOH con concentración molar de 10M y total de 2 corridas y 6 probetas fabricadas (Fig.
14M. Se mantienen el resto de factores constantes 6.7.5.6a).
tal como se muestra en la Tabla de la Fig. 6.7.5.5
Fig. 6.7.5.1, Fig. 6.7.5.2, Fig. 6.7.5.3, Fig. 6.7.5.4. Cuadro de materiales utilizados en la campaña GEO-E1, GEO-E2, GEO-E3 y GEO-E4
respectivamente. La Arcilla Tipo B tiene un ratio SiO2/Al2O3 igual a 3,48. La Arcilla Tipo C tiene un ratio SiO2/Al2O3 igual a 3,19. Todas las
muestras fueron mezcladas a 285rpm durante 300 segundos y curadas finalmente en condiciones de laboratorio a 30ºC durante 14 días antes
de realizar los ensayos respectivos. Detalles en el Anexo 6.7.1.
120
Fig. 6.7.5.5, Fig. 6.7.5.6 Cuadro de materiales utilizados en la campaña GEO-E5, GEO-E6 respectivamente. La Arcilla Tipo D tiene un ratio
SiO2/Al2O3 igual a 1,82. Todas las muestras fueron mezcladas a 285rpm durante 300 segundos y curadas finalmente en condiciones de
3.6.6 - Campaña experimental GEO-FP de la Figura 6.7.6.1 se presenta la tabla de

dosificación con un total de 12 probetas fabricadas
El objetivo de esta campaña fue fabricar bloques (Fig. 6.7.6.1a).
para realizar diferentes tipos de análisis de
caracterización del material. Campaña GEO-FP (B)
Campaña GEO-FP (A) En esta etapa, a diferencia que la anterior, se utiliza

silicato de sodio. Se utilizó: 1 Arcilla Tipo A, 1
Esta etapa tuvo como objetivo la elaboración arena, 0,3 agua con concentración molar de 10M
de probetas para la realización de análisis (NaOH), 0,08 silicato de sodio, con exposición a
complementarios de caracterización del material. 80ºC durante 24 horas. Partiendo de esto, en la
Se utilizó: 1 Arcilla Tipo A, 1 arena, 0,3 agua Tabla de la Figura 6.7.6.2 se presenta la tabla de
con concentración molar de 10M (NaOH), con dosificación con un total de 12 probetas fabricadas
exposición a 80ºC durante 24 horas. En la Tabla (Fig. 6.7.6.2a).
Fig. 6.7.6.1a Probetas de ensayo GEO-FP (A). Fig. 6.7.6.2a Probetas de ensayo GEO-FP (B).
121
Fig. 6.7.6.1 y Fig. 6.7.2 Cuadro de materiales utilizados en la campaña GEO-FP (A) y GEO-FP (B). La Arcilla Tipo A tiene un ratio SiO2/Al2O3
igual a 2,62. Todas las muestras fueron mezcladas a 285rpm durante 300 segundos y curadas finalmente en condiciones de laboratorio a 30ºC
durante 14 días antes de realizar los ensayos respectivos. Detalles en el Anexo 6.7.1.
3.6.7 Pruebas piloto
Se realizaron una serie de pruebas piloto con la (con concentración molar 10M) y Na2SiO3.
arcilla Tipo A (que guarda una relación SiO2/
Al2O3 igual a 2,61). El objetivo principal fue Dentro de la campaña preliminar también se
observar el comportamiento de los materiales realizaron pruebas piloto con otras variables
precursores ante diferentes mezclas, disminuir el con la intención de observar la repercusión en
nivel de incertidumbre, observar la trabajabilidad la resistencia a compresión simple del material,
del material y finalmente, analizar la influencia de así, en el ensayo P00X1 y P00X2 se probaron
las variables en comparación a la resistencia a fuentes de aluminosilicatos alternativas y diferentes
compresión obtenida del material compuesto. proporciones de activador alcalino a base de
NaOH con concentración molar variable; en el
En esta etapa se realizaron 17 experimentos con ensayo P00X3 y P00X4 se probó la adición de
un total de 83 mezclas y 249 probetas fabricadas. arcilla térmicamente “activada” a 750˚C por cuatro
De estos experimentos, en los ensayos P01 y P02 horas y proporciones variables de arcilla-arena; en
se analizaron diferentes proporciones arena-arcilla el ensayo P00X5 se estudió el comportamiento de
bajo la acción de un activador alcalino a base probetas sin activador alcalino; en el ensayo P00X6
de NaOH (con concentración molar 1M); en el se probaron diferentes “estabilizantes adicionales”
ensayo P03 se analizaron diferentes proporciones (plastificantes de suministro comercial); en el ensayo
arena-arcilla bajo la acción de un activador P00X7, P00X8 y P00X9 se probaron proporciones
alcalino a base de NaOH (con concentración variables de arcilla-arena con diferente tamaño
molar 10M); en el ensayo P04 se probaron de partícula de arena (1mm Ø, 3mm Ø y 3-6mm
diferentes proporciones de activador alcalino a Ø respectivamente); en el ensayo P00X10 se
base de NaOH (con concentración molar 10M) probaron proporciones variables de activador
con la adición de Na2SiO3; en los ensayos P05 alcalino con aditivos adicionales (plastificantes de
y P06 se analizaron diferentes condiciones de suministro comercial).
curado; en el ensayo P07 se hicieron pruebas
con diferentes proporciones arena-arcilla bajo la A continuación se detallan las campañas
acción de un activador alcalino a base de NaOH experimentales correspondientes.
122
Campaña experimental P01
La Arcilla Tipo A tiene un ratio SiO2/Al2O3 igual a 2,62. Todas las muestras fueron mezcladas a 285rpm durante 300 segundos y curadas
finalmente en condiciones de laboratorio a 23ºC durante 21 días (P01, P02); 18 días (P03); 14 días (P04) antes de realizar los ensayos res-
pectivos. Detalles en el Anexo 6.7.1.
123
Campaña experimental P00X1
finalmente en condiciones de laboratorio a 30ºC durante 14 días (P05, P06, P07) y 28 días (P00X1) antes de realizar los ensayos respectivos.
Detalles en el Anexo 6.7.1.
124
finalmente en condiciones de laboratorio a 23ºC durante 14 días (P00X2 y P00X5) y 11 días (P00X3 y P00X4) antes de realizar los ensayos
respectivos. Detalles en el Anexo 6.7.1.
125
finalmente en condiciones de laboratorio a 30ºC durante 14 días (21 días P00X6). Detalles en el Anexo 6.7.1. *Nota : P00X6-01 no contiene
plastificante. P00X6-02 lleva Sikament FF (RC1); P00X6-03 lleva Sikament 165 ES FF (RC2); P00X6-04 lleva ViscoCrete 125 FF (RC3). La arena
utilizada en el ensayo P00X7 tiene un diámetro de 1mm (A1), en el ensayo P00X8 un diámetro de 3mm (A2), y en el ensayo P00X9 tiene un
diámetro entre 3mm (A2) y 6mm (A3). * Nota: P00X10-01 con agua marina (RC0); P00X10-02 con Cal viva (RC4); P00X10-03,P00X10-04 y
P00X10-05 con Hexametafosfato de sodio (RC5); P00X10-06 con Cal viva (RC4); P00X10-07 con Cal viva (RC4).
126
RESULTADOS
RESULTADOS los resultados obtenidos del análisis de impacto

ambiental en relación a las variables que
intervienen y a la resistencia a compresión
Los resultados de la campaña experimental obtenida.
se dividen en cuatro partes. La primera parte
(apartado 3.7) contiene los datos correspondientes 3.7 RESISTENCIA MECÁNICA
a los resultados de los ensayos de resistencia a
flexión y compresión ordenados por campañas A continuación se exponen únicamente los datos
experimentales. de los resultados de los ensayos de resistencia
a compresión y flexión de cada campaña
En la segunda parte (apartado 3.8) se analizan experimental. En los apartados 3.8; 3.9; 3.10 y
los resultados y la influencia de los materiales 3.11 se hace el análisis de estos resultados con el
precursores y los procesos de fabricación en objetivo de determinar el rol y la repercusión de
función de la resistencia a compresión. Es decir, los factores implicados.
la resistencia a compresión es considerada
como la variable de respuesta para determinar En los ensayos meánicos, los datos de dispersión
el rol del resto de factores que intervienen en la de resultados evidenciaron la fiabilidad de las
composición de los geo-polímeros de arcilla Tipo pruebas en la mayoría de muestras. Pese a ello,
A: arena, activador alcalino (H2O + NaOH o existen pocos casos en los que, por motivos
KOH), silicato de sodio (si es el caso), temperatura asociados a los procesos de fabricación, mezcla
y tiempo de exposición. Esta parte contiene un y moldeo manual, se encuentran muestras que
análisis factorial de dos niveles basado en el presentan fluctuaciones importantes con una
diseño de experimentos (DOE) de la campaña dosificación común. Como criterio de partida, se
GEO-A y GEO-B, y un análisis comparativo de ha considerado que los resultados confiables han
la influencia de las variables, por separado, en de ser aquellos de las muestras que, en los ensayos
el comportamiento mecánico de los geo-polímeros de resistencia a compresión (con seis muestras por
de arcilla. Esta comparación permite identificar los mezcla), están dentro de un rango de dispersión
valores óptimos de las variables en función de la del 15% y para los ensayos de resistencia a flexión
resistencia a compresión. (con tres muestras por mezcla) están dentro de un
20%. Aquellas muestras que superan este límite se
La tercera parte (apartado 3.9) contiene un análisis señalan con color azul.
comparativo del comportamiento mecánico
(resistencia compresión) de geo-polímeros a base Los resultados del comportamiento mecánico
de diferentes tipos de arcilla (Tipo A, Tipo B, Tipo varían considerablemente dependiendo de los
C y Tipo D) con una formulación y procedimiento factores inherentes a la dosificación y proceso
de fabricación común. de fabricación utilizado en cada muestra. Esto,
que se corrobora en las tablas de códigos y
La cuarta parte (apartado 3.10) contiene análisis nomenclaturas* correspondiente a cada campaña
complementarios de caracterización de geo- experimental, evidencia la sinergia entre todos
polímeros de arcilla Tipo A: Difracción de los factores que intervienen y la complejidad que
rayos X (DRX); Análisis termogravimétrico (ATG);
* Nomenclaturas: Donde AT es el tipo de arcilla (A,B,C,D); A es la cantidad
Análisis por microscopía electrónica de barrido de arena (A, A1, A2 y A3 con diámetro de partícula de 250µm, 1mm, 3mm
(SEM); Porosimetría de mercurio; Porosidad y y 3-6mm respectivamente) en relación a la arcilla en peso; RA es la cantidad
densidad; Determinación de la absorción de de agua que interviene en la solución alcalina en relación a la arcilla en peso;
NM es la concentración molar de la solución (NaOH); KM es la concentración
agua por capilaridad; Permeabilidad al vapor molar de la solución (KOH); RB es la cantidad de Na2OH3 en relación a la
de agua; Módulo de elasticidad dinámico arcilla en peso; RC es la cantidad (en relación a la arcilla en peso) y tipo de
(MOE); Determinación de durabilidad; Lixiviación; aditivo en donde RC0 es agua marina, RC1 es Sikament FF, RC2 Sikament 165
ES FF, RC3 es ViscoCrete 125 FF, RC4 es Cal viva, RC5 es Hexametafosfato de
Comportamiento térmico; y Comportamiento sodio y RC6 es Cal viva (F plus); CT es la temperatura a la que es expuesta la
ambiental. Finalmente el apartado 3.11 expone muestra; y H es el tiempo de exposición a tiempo de temperatura.
127
RESULTADOS, RESISTENCIA MECÁNICA
representa la determinación del rol de las variables

involucradas: tarea que se aborda posteriormente
(apartado 3.8 y apartado 3.9).
3.7.1 Resistencia a la compresión y flexión:

Campaña experimental GEO-A
Se ensayaron tres probetas de cada muestra a

flexión y seis a compresión. Los resultados mostraron
que la resistencia a flexión que alcanzaron las
probetas de la campaña experimental GEO-A
oscilaron entre 1,2 y 5,4MPa y la resistencia a
compresión osciló entre 2,9 y 11,8MPa (Fig. 6.9.1.1
y Fig. 6.9.1.2). De las 32 muestras 5 obtuvieron
resistencias mayores a 8MPa y tan solo dos
(GEO-A26 y GEO-A29) obtuvieron resistencias
mayores a 10MPa. La muestra GEO-A29 tuvo el
mayor desempeño mecánico de esta campaña
experimental con 5,4MPa de resistencia a flexión
y 11,8MPa de resistencia a compresión.
La correlación entre la resistencia a compresión
Fig. 6.9.1.2 Resistencia a flexión y compresión de las probetas de

la campaña experimental GEO-A. Los valores resaltados con azul
Fig. 6.9.1.1 Tabla de códigos y nomenclaturas de mezclas - campaña muestran, en el caso de ƒc una dispersión de resultados mayor al
experimental GEO-A 15% y en el caso de ƒcƒ mayor al 20%.
128
(ƒc) y la resistencia a flexión (ƒcƒ) de las muestras,

no ha sido analizada en este estudio. Los detalles
del ensayo a compresión y flexión de la campaña
experimental GEO-A se exponen en el Anexo
6.9.1. En el apartado 3.8.1 se desarrolla un
estudio detallado de la influencia de las variables
en la resistencia a compresión mediante un análisis
factorial.
3.7.2 Resistencia a la compresión: Campaña

experimental GEO-B
Las probetas GEO-B fueron únicamente sometidas

a ensayos de resistencia a compresión debido a
problemas técnicos. Se ensayaron a compresión
seis probetas de cada muestra. Los resultados de Fig. 6.9.2.2 Resistencia a compresión de las probetas de la campaña
experimental GEO-B. Los valores resaltados con azul muestran, en el
la resistencia a compresión que alcanzaron las caso de ƒc una dispersión de resultados mayor al 15%.
probetas de la campaña experimental GEO-B
oscilaron entre 15,1 y 29,3MPa (Fig. 6.9.2.1 y Fig.
6.9.2.2). Todas las muestras obtuvieron resistencias 3.7.3 Resistencia a la compresión y flexión:
mayores a 10MPa y tres de las ocho (GEO-B01, Campaña experimental GEO-C
GEO-B03, GEO-B06) obtuvieron resistencias
mayores a 20MPa. Las muestras GEO-B01 y Las probetas GEO-C fueron sometidas a ensayos
GEO-B03 tuvieron resistencias a compresión de resistencia a la flexión y compresión.
sobresalientes con valores de 25,7 y 29,3Mpa
respectivamente. Se ensayaron tres probetas de cada muestra a
flexión y seis a compresión. Los resultados mostraron
Los detalles del ensayo a compresión y la dispersión que la resistencia a flexión que alcanzaron las
de resultados de la campaña experimental GEO-B probetas de la campaña experimental GEO-C
se exponen en el Anexo 6.9.2. En el apartado oscilaron entre 1,7 y 6,2MPa y la resistencia a
3.8.2 se desarrolla un estudio detallado de la compresión osciló entre 3,6 y 23,3MPa. La
influencia de las variables en la resistencia a campaña experimental GEO-C se dividió en
compresión mediante un análisis factorial. seis partes (C1, C2, C3, C4, C5 y C6) y los
resultados se exponen en este orden (Fig. 6.9.3.1 y
Fig. 6.9.3.2). Los detalles del ensayo mecánico de
la campaña experimental GEO-C y la dispersión
de resultados se exponen en el Anexo 6.9.3.

Campaña experimental GEO-D
Las probetas GEO-D fueron sometidas a ensayos

de resistencia a flexión y compresión. Se ensayaron
tres probetas de cada muestra a flexión y seis
Fig. 6.9.2.1 Tabla de códigos y nomenclaturas de mezclas - campaña a compresión. Los resultados de la resistencia a
experimental GEO-B
129
Fig. 6.9.3.1 Tabla de códigos y nomenclaturas de mezclas - campaña

experimental GEO-C
flexión que alcanzaron las probetas de la campaña

experimental GEO-D oscilaron entre 3,1 y 8,2MPa
y la resistencia a compresión osciló entre 10,2 y
22,7MPa.
La campaña experimental GEO-D se dividió en dos

partes (D1 y D2) y los resultados se exponen en
este orden (Fig. 6.9.4.1 y Fig. 6.9.4.2). Los detalles
del ensayo mecánico de la campaña experimental
GEO-D y la dispersión de resultados se exponen
en el Anexo 6.9.4.
3.7.5 Resistencia a la compresión y flexión: Fig. 6.9.3.2 Resistencia a flexión y compresión de las probetas de
Campaña experimental GEO-E la campaña experimental GEO-C. Los valores resaltados con azul
muestran, en el caso de ƒc una dispersión de resultados mayor al
15% y en el caso de ƒcƒ mayor al 20%.
Las probetas GEO-E fueron sometidas a ensayos
de resistencia a flexión y compresión. Se ensayaron
tres probetas de cada mezcla a flexión y seis
a compresión. Los resultados de la resistencia
a flexión que alcanzaron las probetas de la
campaña experimental GEO-E oscilaron entre 0,6
y 4MPa y la resistencia a compresión osciló entre
1,4 y 9,7MPa. La campaña experimental GEO-E
se dividió en seis partes (E1, E2, E3, E4, E5 y E6)
y los resultados se exponen en este orden (Fig.
6.9.5.1 y Fig. 6.9.5.2). Los detalles del ensayo experimental GEO-D
130

la campaña experimental GEO-D. Los valores resaltados con azul
mecánico de la campaña experimental GEO-E y

la dispersión de resultados se exponen en el Anexo Fig. 6.9.5.2 Resistencia a flexión y compresión de las probetas de
la campaña experimental Geo-E. Los valores resaltados con azul
6.9.5.

Ensayos complementarios
Este apartado contiene los resultados de los

análisis de resistencia a compresión y flexión de
ensayos complementarios GEO-FP (Fig. 6.9.6.1 y
Fig. 6.9.6.2) y de las pruebas preliminares piloto
(P). experimental GEO-FP
Se ensayaron tres probetas de cada muestra a

la campaña experimental GEO-FP. Los valores resaltados con azul
Fig. 6.9.5.1 Tabla de códigos y nomenclaturas de mezclas - campaña muestran, en el caso de ƒc una dispersión de resultados mayor al
experimental GEO-E 15% y en el caso de ƒcƒ mayor al 20%.
131
flexión y seis a compresión. Los resultados mostraron variación en la resistencia a compresión alcanzada
que la resistencia a flexión de las probetas de la por las diferentes muestras de las diferentes
campaña experimental GEO-FP oscilaron entre 4,1 campañas experimentales depende de múltiples
y 5,4MPa y la resistencia a compresión osciló entre factores. La sinergía entre las diferentes variables
9,3 y 15,8MPa (Fig. 6.9.6.1 y Fig. 6.9.6.2). que intervienen y repercuten en las propiedades
Los resultados obtenidos de la campaña

experimental P (pruebas piloto) se dividieron en
P01, P02, P03, P05, P06, P07 (Fig. 6.9.6.3 y Fig.
6.9.6.4), P00X1, P00X2, P00X3, P00X5, P00X6,
P00X7, P00X8, P00X9, P00X10 (Fig. 6.9.6.5 y Fig.
6.9.6.6).
Los resultados de la resistencia a compresión de las

pruebas P01 a P07 oscilaron entre 0,5 y 29MPa.
Los resultados de la resistencia a compresión de
las pruebas P00X1 a P00X10 oscilaron entre 1,1
y 35,2MPa.
Los detalles del ensayo mecánico de la campaña

experimental GEO-FP, P y la dispersión de
resultados se exponen en el Anexo 6.9.6.
Como se observa en las diferentes tablas, la
Fig. 6.9.6.4 Resistencia a flexión y compresión de las probetas de la

campaña experimental P. Los valores resaltados con azul muestran, en
Fig. 6.9.6.3 Tabla de códigos y nomenclaturas de mezclas - campaña el caso de ƒc una dispersión de resultados mayor al 15% y en el caso
experimental P de ƒcƒ mayor al 20%.
132
mecánicas de las muestras complejiza la

determinación del rol que desempeña cada una
de ellas.
A continuación, los resultados de la resistencia

a compresión expuestos en este apartado sirven
como variables de respuesta para el análisis del
rol que cumplen los materiales que intervienen, así
como la influencia de la temperatura y el tiempo de
exposición: tarea que se aborda en los siguientes
apartados.

experimental P00X - izquierda). Fig. 6.9.6.6 Resistencia a flexión y
compresión de las probetas de la campaña experimental P (P00X-
derecha). Los valores resaltados con azul muestran, en el caso de
ƒc una dispersión de resultados mayor al 15% y en el caso de ƒcƒ
mayor al 20%.
133
RESULTADOS, ANÁLSIS DE LA INFLUENCIA DE VARIABLES EN LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN
3.8 ANÁLISIS DE LA INFLUENCIA DE VARIABLES interacción de esta con otras variables juega un
EN LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN EN GEO- papel determinante en la polimerización y en la
POLÍMEROS A BASE DE ARCILLA TIPO A resistencia a la compresión final alcanzada por
las muestras, lo que corrobora lo señalado por
Como criterio de partida, la arcilla Tipo A fue Slaty, F. et.al. [1].
seleccionada para la optimización de las variables
que intervienen en la fabricación del polímero. La En la Fig. 6.10.1.3 se muestran los principales
arcilla Tipo A guarda una relación SiO2/Al2O3 efectos de cada variable sobre la resistencia a
igual a 2,61 tal como se detalló previamente la compresión y en la Fig. 6.10.1.4 se muestra
(apartado 3.5.1). el efecto de la interacción de las variables en la
resistencia a la compresión. Se observó que el
3.8.1 Análisis factorial - Campaña GEO-A aumento de la cantidad de activador alcalino,
independientemente de su interacción con las otras
El análisis factorial del diseño experimental GEO-A variables: la concentración molar de NaOH (M5 o
se realizó utilizando el software Minitab 18 con M10), la adición de silicato de sodio, la temperatura
un total de 32 ensayos y 96 piezas de prueba (80 o 100°C) y el tiempo de exposición a la
fabricadas (tres para cada mezcla), tal como se temperatura (2 o 4 horas), provoca la disminución
muestra en el apartado 3.6: Diseño de experimentos, de la resistencia a la compresión. Esto se debe
sección 3.6.1, Campaña experimental A (GEO-A). principalmente al aumento en la cantidad de
agua que está contenida en la solución alcalina
Los resultados y el análisis estadístico factorial involucrada en esta acción.
de dos niveles muestra una importante sinergia
entre las cinco variables que intervienen: el Por otro lado se observó que el incremento de la
porcentaje de solución alcalina basada en NaOH concentración molar (de M5 a M10) aumentó la
(H2O+NaOH), la concentración molar (NaOH), resistencia mecánica pero estuvo directamente
el porcentaje de silicato de sodio, la temperatura ligada al resto de variables: silicato de sodio;
y el tiempo de exposición a la temperatura. La la temperatura (80 o 100°C); y el tiempo de
gráfica de la Fig. 6.10.1.1 y de la Fig. 6.10.1.2
muestran los efectos producidos por las variables
y su interacción en la resistencia de compresión
simple de las muestras del experimento GEO-A. 1 Slaty, F., Khoury, H., Wastiels, J., & Rahier, H. (2013).
Science, 75–76, 120–125. pp. 122-123. Recuperado en octubre 2017
De todas las variables, la temperatura y la de: http://doi.org/10.1016/j.clay.2013.02.005
Fig. 6.10.1.1 Pareto de los efectos de las variables que intervienen en la resistencia a compresión de las muestras de la Campaña GEO-A.
134
Fig. 6.10.1.2 Gráfica de los efectos de las variables que intervienen en la resistencia a compresión de las muestras de la Campaña GEO-A.
Fig. 6.10.1.3 Gráfica de efectos principales que afectan la resistencia a compresión de las muestras de la Campaña GEO-A.
Fig. 6.10.1.4 Gráfica de interacción de variables y que intervienen en la resistencia a compresión de las muestras de la Campaña GEO-A.
135
Gráfica de superficie de (MPa) vs. % Silicato de sodio (Na2SiO3); Gráfica de superficie de (MPa) vs. Horas; Temperatura
% NaOH
Gráfica de superficie de (MPa) vs. % Silicato de sodio (Na2SiO3); Gráfica de superficie de (MPa) vs. Molaridad; % NaOH
Molaridad
Gráfica de superficie de (MPa) vs. Horas; % Silicato de sodio Gráfica de superficie de (MPa) vs. Temperatura; % Silicato de
(Na2SiO3) sodio (Na2SiO3)
Gráfica de superficie de (MPa) vs. Horas; % NaOH Gráfica de superficie de (MPa) vs. Temperatura; % NaOH
Gráfica de superficie de (MPa) vs. Horas; Molaridad Gráfica de superficie de (MPa) vs. Temperatura; Molaridad
Fig. 6.10.1.5 Gráfica de superficie de respuestas de variables por par y sus efectos en la resistencia a compresión (MPa) - Campaña GEO-A.
136
exposición a temperatura (2 o 4 horas). Lo 3.8.2 Análisis factorial - Campaña GEO-B

contrario ocurrió con el aumento en el porcentaje
de silicato de sodio que tuvo un efecto negativo en El análisis factorial del diseño experimental GEO-B
la resistencia sin uso de calor, pero en interacción se realizó utilizando el software Minitab 18 con un
con la temperatura (80 o 100°C) y el tiempo total de 8 ensayos y 24 piezas de prueba fabricadas
de exposición a la temperatura (2 o 4 horas) (tres para cada mezcla), tal como se muestra en el
contribuyó al aumento de la resistencia. apartado 3.6: Diseño de experimentos, sección
3.6.2, Campaña experimental GEO-B.
En cuanto a la temperatura (80 o 100°C) en
interacción con el tiempo de exposición (2 o Los resultados y el análisis estadístico factorial
4 horas), mostraron un impacto directo en la de dos niveles muestra la sinergia entre las tres
resistencia a la compresión. La resistencia aumenta variables que intervienen: la concentración molar
con el aumento de estas variables. La Fig. 6.10.1.5 (5-10M), el porcentaje de silicato de sodio y el tipo
contiene los gráficos de las superficies de respuesta de hidróxido seleccionado (NaOH-KOH). La Fig.
de la interacción de las diferentes variables en 6.10.2.1 y la Fig. 6.10.2.2 muestran los efectos
relación con la resistencia a la compresión. producidos por las variables y su interacción en la
resistencia de compresión simple de las muestras
Por otro lado, los resultados empíricos mostraron que del experimento GEO-B. El resto de factores que
los valores óptimos de las variables en relación con intervienen se mantienen constantes: 1,0 arena,
la resistencia a la compresión en las condiciones 0,3 de agua y 80ºC durante 24 horas.
particulares de este experimento (GEO-A), eran
los de la muestra GEO-A29 (ATA-A1-RA0,33- De todas las variables estudiadas, la concentración
NM5-RB0,08-CT120-H4) es decir: un activador molar y la interacción de esta con otras variables
alcalino con 0,33 de agua y una concentración jugó un papel determinante en la polimerización y
molar de 5M (NaOH); 0,08 de silicato de sodio en la resistencia a la compresión final alcanzada.
y una temperatura de 120°C durante 4 horas. Esta Esto corrobora los estudios realizados por Hounsi,
muestra obtuvo una resistencia a la compresión de A. et. al. en su artículo: “How does Na, K alkali
11.8MPa. metal concentration change the early age structural
Fig. 6.10.2.1 Pareto de los efectos de las variables que intervienen en la resistencia a compresión de las muestras de la Campaña GEO-B.
137
Fig. 6.10.2.2 Gráfica de los efectos de las variables en la resistencia a compresión

(MPa) - Campaña GEO-B.
Fig. 6.10.2.3 Gráfica de efectos principales que afectan la resistencia a compresión

(MPa) - Campaña GEO-B.
Fig. 6.10.2.4 Gráfica de interacción de variables y sus efectos en la resistencia a

compresión (MPa) - Campaña GEO-B.
138
Gráfica de superficie de (MPa) vs. Molaridad; Na2SiO3 Gráfica de superficie de (MPa) vs. Molaridad; Na2SiO3
Alcalino NaOH Alcalino KOH
Fig. 6.10.2.5 Gráfica de superficie de respuestas de variables por par y sus efectos en la resistencia a compresión (MPa) - Campaña GEO--B.
characteristic of kaolin-based geopolymers”. [2]. importante de la resistencia a la compresión de

todas las muestras de la campaña GEO-B.
En la Fig. 6.10.2.3 se muestran los principales
efectos de cada variable sobre la resistencia a En la campaña experimental GEO-B también
la compresión y en la Fig. 6.10.2.4 se muestra se observó que los resultados de resistencia
el efecto de la interacción de las variables en la a compresión de las probetas fabricadas con
resistencia a la compresión. activador alcalino a base de NaOH son más
próximas entre sí que los resultados obtenidos
Se observó que el aumento de la concentración usando KOH. De todos modos, con el uso de
molar de 5M a 10M, independientemente del tipo KOH se obtuvo la resistencia a compresión más
de activador (NaOH o KOH), provocó el aumento alta esta la campaña experimental corroborando
de la resistencia a la compresión. Por otro lado se lo señalado por Xu, H. y Deventer, J. [3]. Los
observó que la incorporación de Na2SiO3 redujo resultados observados también evidenciaron
los valores de resistencia a compresión en todos que el uso de silicato de sodio (Na2SiO3) es
los casos. prescindible y no garantiza una buena resistencia
a compresión, tal como se observa en las muestras
La Fig. 6.10.2.5 contiene los gráficos de las GEO-B03 (ATA-A1-RA0,3-KM10-CT80-H24) y
superficies de respuesta de la interacción de las GEO-B01 (ATA-A1-RA0,3-NM10-CT80-H24), al
diferentes variables en relación con la resistencia a contrario, la adición de silicato de sodio, en esta
la compresión. Los resultados empíricos mostraron campaña experimental, perjudicó la resistencia a
que los valores óptimos de las variables en relación compresión final de las muestras.
con la resistencia a la compresión en las condiciones
particulares de este experimento (GEO-B), fueron A continuación, tomando en cuenta todas las
los de la muestra GEO-B03 (ATA-A1-RA0,3-KM10- campañas experimentales realizadas, se analiza
CT80-H24) es decir, con una concentración molar el rol general de cada una de las variables que
de 10M de una solución alcalina a base de intervienen en el comportamiento mecánico:
KOH y sin silicato de sodio. Esta muestra obtuvo influencia de la arena, influencia del agua,
una resistencia a la compresión de 29,3MPa. En influencia de la concentración y tipo de activador
general, en comparación con las muestras de alcalino, influencia de la adición de silicato de
la campaña GEO-A, se observó un incremento sodio, influencia de la temperatura y tiempo de
exposición y la influencia de la adición de otros
aditivos como la cal y fluidificantes de hormigón.
2 Hounsi, A. D., Lecomte-Nana, G., Djétéli, G., Blanchart,
P., Alowanou, D., Kpelou, P., et. al. (2014). How does Na, K alkali
metal concentration change the early age structural characteristic of
kaolin-based geopolymers. Ceramics International, 40(7 PART A), 3 Xu, H., & Deventer, J. S. J. Van. (2000). The
8953–8962. Recuperado en octubre 2017 de: http://doi.org/10.1016/j. geopolymerisation of alumino-silicate minerals. Mineral Processing. p.
ceramint.2014.02.052. 247
139
Arena resistencia
arena arena arena arena

3.8.3 Influencia de la arena
La arena mejoró la trabajabilidad del material y Fig. 6.10.3.1 Probetas de ensayo P01.
funcionó como “desengrasante” de la arcilla.
Se analizó la influencia de la proporción y tamaño

de partícula de arena en función a la resistencia resistencia
a compresión y la trabajabilidad del material

mediante los ensayos P00X7, P00X8, P00X9, P01,
P02, P03 y P07 (Detallados en los apartados y
anexos respectivos). arena arena arena arena
En los ensayos P00X7, P00X8 y P00X9 se probó Fig. 6.10.3.2 Probetas de ensayo P02.
arena de diferente tamaño de partícula. Se observó
que los mejores resultados fueron obtenidos con la
arena de grano más fino (Arena silícea (Standard)
L-105115) caracterizada en el apartado 3.4.1 y resistencia
seleccionada para el resto de ensayos.
En los ensayos mencionados también se probaron

diferentes proporciones de arena. En los ensayos arena arena arena
P1 y P2 (Fig. 6.10.3.1 y Fig. 6.10.3..2) se probó

un rango entre 0,25 y 1,50 en relación al peso Fig. 6.10.3.3 Probetas de ensayo P03.
de la arcilla. Se observó una leve tendencia de
disminución de la resistencia con el aumento de
arena. En el ensayo P03 (Fig. 6.10.3.3) se probó
un rango entre 0,50 y 1,50 en relación al peso resistencia
de la arcilla. La probeta P03-02 mostró el mejor
comportamiento mecánico con una relación 1:1 arena
arcilla-arena.
arena arena arena
En el ensayo P07-03 (Fig. 6.10.3.4) no se observó

una tendencia clara como en el caso del ensayo Fig. 6.10.3.4 Probetas de ensayo P07.
P00X7 (Fig. 6.10.3.5) debido a la acción del resto
de variables que intervienen.
En conclusión podríamos decir que no se observó resistencia
una tendencia definitiva en cuanto al rol de la

proporción de arena en relación a la resistencia
a compresión simple final pero si en cuanto al
arena arena arena arena
tamaño de partícula. Mientras más pequeño fue
el tamaño de partícula de los granos de arena
mayor fue el grado de consolidación arcilla-arena. Fig. 6.10.3.5 Probetas de ensayo P00X7.
140
Se concluyó que la relación 1:1 (arcilla-arena), es

decir la misma cantidad de arena que la arcilla
en peso, permitió una mejor trabajabilidad de los
resistencia
materiales precursores. Por esta razón se decidió

utilizar esta proporción para la mayoría de ensayos
complementarios.
agua agua agua agua
Fig. 6.10.4.1 Probetas de ensayo GEO-C1.
Agua resistencia
agua agua agua agua
3.8.4 Influencia del agua
El agua, que forma parte de la solución alcalina, Fig. 6.10.4.2 Probetas de ensayo GEO-C2.
proporcionó un medio de reacción y aseguró la

trabajabilidad de la mezcla durante el proceso de
fabricación de las probetas. resistencia
Se analizó la influencia de la cantidad de agua

utilizada en función de la resistencia a compresión
y la trabajabilidad del material mediante los agua agua agua agua
ensayos P02, P03, P04 (Fig. 6.10.4.5) y los
ensayos GEO-C1 (Fig. 6.10.4.1), GEO-C2 (Fig.
6.10.4.2), GEO-C5 (Fig. 6.10.4.3) y GEO-C6 Fig. 6.10.4.3 Probetas de ensayo GEO-C5.
(Fig. 6.10.4.4).
En todos los ensayos se observó una clara tendencia

resistencia
a la disminución de la resistencia a compresión

con el incremento de agua. Se comprobó que las
mezclas que tenían un contenido de agua próximo
al límite plástico (20,03%) de la arcilla Tipo A, agua agua agua agua
mostraron mejores propiedades resistentes que

aquellas que tenían un contenido de agua próximo
al límite líquido (34,2%). Fig. 6.10.4.4 Probetas de ensayo GEO-C6.
El mayor inconveniente en la reducción de la

cantidad de agua fue la dificultad para trabajar resistencia
con la mezcla ya que la adición de NaOH y
Na2SiO3 reducían la plasticidad de la arcilla a
los pocos segundos de contacto. Por esta razón
se seleccionaron dosificaciones que estaban en un agua agua agua
rango de 24-32% de agua en relación al peso de
la arcilla, dependiendo de la concentración molar
y el resto de variables implicadas. Fig. 6.10.4.5 Probetas de ensayo P04.
141
resistencias comparables a las del ladrillo cerámico

Activador alcalino (aproximadamente 20MPa).
3.8.5 Influencia de la concentración y tipo de

activador alcalino
resistencia
Como activador alcalino se utilizó NaOH y KOH.
Se analizó la influencia de la concentración y
Alcalino
el tipo de alcalino utilizado en función de la Alcalino Alcalino
resistencia a compresión mediante los ensayos

P02 y los ensayos GEO-B, GEO-C5 y GEO-C6.
Fig. 6.10.5.1 Probetas de ensayo P02-01, GEO-B02 y GEO-B01.
En todos los casos se observó una tendencia

marcada que evidenció la disminución de resistencia
resistencia a compresión con la disminución de la

concentración del hidróxido alcalino, ya sea NaOH
o KOH. La comparación entre la probeta P02-01 y
las probetas GEO-B02 y GEO-B01 (Fig. 6.10.5.1), Alcalino Alcalino Alcalino Alcalino
elaboradas con NaOH con concentración molar

1M, 5M y 10M respectivamente, ejemplificó esto.
El análisis de los ensayos GEO-C5 (Fig. 6.10.5.3) Fig. 6.10.5.2 Probetas de ensayo GEO-C6.
y GEO-C6 (Fig. 6.10.5.2) elaborados con KOH
con concentración molar 8M, 10M, 12M y 14M
también evidenció lo antes mencionado: a mayor resistencia
molaridad mayor resistencia.
En el ensayo GEO-B parte 1 (Fig. 6.10.5.4) y GEO-B

Alcalino Alcalino Alcalino Alcalino
parte 2 (Fig. 6.10.5.5) se evaluó el desempeño
de probetas elaboradas con NaOH y KOH
bajo las mismas condiciones, con concentración Fig. 6.10.5.3 Probetas de ensayo GEO-C5.
molar de 5M y 10M. Los gráficos, evidenciaron
un incremento de la resistencia con el aumento de
concentración y mostraron un mejor desempeño resistencia
de KOH en función a la resistencia a compresión
alcanzada por las probetas del ensayo GEO-B
parte 2, aunque en general, al tomar en cuenta
todas las campañas experimentales se observó Alcalino Alcalino Alcalino Alcalino
que las muestras fabricadas con NaOH fueron, en

conjunto, más estables que las muestras fabricadas
Fig. 6.10.5.4 Probetas de ensayo GEO-B (parte 1).
con KOH corroborando el estudio de Hounsi [1].
En ningún caso se experimentó con concentraciones resistencia
molares mayores a 14M debido a que, como

criterio de partida, se decidió utilizar la menor
cantidad de aditivos que permitan alcanzar
Alcalino Alcalino Alcalino Alcalino
1 Hounsi, A. D., Lecomte-Nana, G., Djétéli, G., Blanchart, P.,

Alowanou, D., Kpelou, P., et. al. (2014). op. cit. Fig. 6.10.5.5 Probetas de ensayo GEO-B (parte 2).
142
(Na2SiO3)
Silicato de sodio (Na2SiO3) resistencia
Alcalino Na2SiO3 Alcalino

3.8.6 Influencia de la adición de silicato de sodio
Se analizó la influencia de la adición de silicato de Fig. 6.10.6.1 Probetas de ensayo GEO-B02 y GEO-B06.
sodio (apartado 3.4.3) en función de la resistencia
a compresión mediante los ensayos P03, P04,
P05, P06, P07, y los ensayos GEO-B (parte 1 y
parte 2), GEO-C1, GEO-C2, GEO-C3, GEO-C4,
GEO-C5 y GEO-C6. resistencia
Todos los ensayos evidenciaron la relación entre el

efecto de la adición de silicato de sodio y cierta Alcalino Na2SiO3 Alcalino
variación de la resistencia a compresión. De todos

modos este efecto trabajó en sinergia con el resto
Fig. 6.10.6.2 Probetas de ensayo GEO-B01 - GEO-B05.
de factores que intervinieron, especialmente el tipo
de hidróxido utilizado, la concentración molar, la
temperatura y el tiempo de exposición.
La comparación entre la probeta GEO-B02 y resistencia

la probeta GEO-B06 (Fig. 6.10.6.1) mostró un
aumento de resistencia a compresión con la
adición de silicato de sodio. Estas muestras fueron Alcalino Na2SiO3 Alcalino
elaboradas con hidróxido de sodio con una

concentración molar de 5M.
En contraste, la comparación entre la probeta
GEO-B01 y la probeta GEO-B05 (Fig. 6.10.6.2)
mostró una disminución de resistencia a compresión
con la adición de silicato de sodio. Estas muestras resistencia
fueron elaboradas con hidróxido de sodio con una

concentración molar de10M.
Alcalino Na2SiO3 Alcalino
En el caso de usar hidróxido de potasio, ya sea con

una concentración molar de 5M (Fig. 6.10.6.3) o
10M (Fig. 6.10.6.4), se vio una disminución de
la resistencia a compresión con la adición del
silicato de sodio. Lo mismo sucedió al comparar
las muestras de los ensayos GEO-C1 y GEO-C2
(Fig. 6.10.6.5). En todas las muestras se observó
una disminución de la resistencia al usar silicato
de sodio. Por tanto se concluyó que el silicato de
sodio es prescindible.
Fig. 6.10.6.5 Probetas de ensayo GEO-C1 y GEO-C2.
143
Temperatura y tiempo Resistencia
3.8.7 Influencia de la temperatura y tiempo de

exposición
Todos los ensayos evidenciaron que la temperatura

y el tiempo de exposición jugaron un papel Fig. 6.10.7.1 Probetas de ensayo GEO-A (03,19,11,27).
determinante en la resistencia a compresión final
de las probetas. Sin embargo, el análisis de los
resultados demostró que estos factores trabajaron
Resistencia
en sinergia con el resto de variables: agua, NaOH
o KOH, concentración molar y Na2SiO3 (si es el
caso).
En la mayoría de ensayos se observó una tendencia

marcada que evidenciaba la disminución de
Fig. 6.10.7.2 Probetas de ensayo GEO-A (07, 23,14, 31).
resistencia a compresión con la disminución de
la temperatura y/o tiempo de exposición. La
comparación entre la probeta GEO-A03, GEO-A19,
GEO-A11 y GEO-A27 (Fig. 6.10.7.1), y el análisis
de las probetas GEO-C 03 (Fig. 6.10.7.5), mostró
claramente la tendencia de la mayoría de casos: a Resistencia
más tiempo de exposición más resistencia. Por otro
lado, los ensayos GEO-A07, GEO-A23, GEO-A15 tiempo tiempo tiempo
y GEO-A31 (Fig. 6.10.7.2) mostraron que lo
señalado anteriormente no es una regla y que la
Fig. 6.10.7.3 Probetas de ensayo P05.
temperatura por si sola no garantiza un aumento
de resistencia. En el ensayo P05 (Fig. 6.10.7.3)
se pudo observar que el incremento del tiempo
de exposición a temperatura de 4 a 7 horas no
tuvo una repercusión significativa en la resistencia, Resistencia
mientras que en el ensayo P06 (Fig. 6.10.7.4) sí,
esto debido al resto de factores: cantidad de agua
y adición de silicato de sodio. tiempo tiempo tiempo
Ensayos realizados sin influencia de temperatura

Fig. 6.10.7.4 Probetas de ensayo P06.
(curado inicial), es decir únicamente un curado
a temperatura de laboratorio (muestras P06-01,
GEO-C 03 01, GEO-C 04 01, P05-01, P06-01) no
obtuvieron resistencias destacables pero mostraron
mejor desempeño mecánico en comparación a Resistencia
probetas fabricadas sin aditivos alcalinos, es decir
bloques comunes de arcilla, arena y agua. De
todos modos las temperaturas entre 80 y 110ºC tiempo tiempo tiempo
durante más de 4 horas promueven resistencias

superiores a los 20MPa con una formulación
Fig. 6.10.7.5 Probetas de ensayo GEO-C 03.
correcta (considerando las otras variables).
144
Adición de Cal Resistencia
3.8.8 Influencia de la adición de cal cal cal cal cal
Se evaluó si la adición de “cal viva”, como

captador de agua y generador de calor, influye Fig. 6.10.8.1 Ensayo GEO-D1.
en la resistencia a compresión final en los ensayos

P00X10 (02, 06, 07) y de los ensayos GEO-D1 y
GEO-D2.
En el ensayo GEO-D1 (Fig. 6.10.8.1) se analizó el Resistencia
comportamiento de probetas con adición de “cal

viva“ (CaO) en 0,06, 0,10, 0,14 y 0,18 en relación cal cal cal cal
al peso de la arcilla. Se observó un incremento en

la resistencia a compresión de las probetas que
Fig. 6.10.8.2 Probetas de ensayo GEO-D2.
tenían más de 0,10 de cal. Estas probetas fueron
curadas a 80ºC durante 24 horas.
A diferencia del ensayo GEO-D1, en el ensayo Resistencia

GEO-D2 (Fig. 6.10.8.2) se siguió el mismo
procedimiento sin la exposición de las muestras
a temperatura, dejándolas secar en condiciones
ambientales de laboratorio. Las probetas cal
mostraron un comportamiento mecánico inferior en

comparación con las del ensayo GEO-D1.
Fig. 6.10.8.3 Probetas de ensayo GEO-C3 04 (sin cal) y GEO-D1
04 (con cal).
Al comparar probetas similares en composición
y curado inicial a una temperatura de 80ºC
(Fig. 6.10.8.3) se observó que la adición de cal
no contribuyó a la mejora de la resistencia a
compresión pero al comparar probetas similares
en composición y sin curado inicial a temperatura, Resistencia
se observó que la cal contribuyó al incremento de cal
la resistencia a compresión (Fig. 6.10.8.4). Esto

se observó en el ensayo P00X10 (Fig. 6.10.8.5)
Fig. 6.10.8.4 Probetas de ensayo GEO-C3 01 (sin cal) - GEO-D2
en el que se evidenció que la “cal viva” (CaO) 01 (con cal).
incrementó la resistencia a compresión de probetas
con silicato de sodio curadas a temperatura de
laboratorio.
Resistencia
Se concluyó que la cal (CaO) contribuyó a mejorar
la resistencia a compresión de las probetas
curadas a temperatura ambiente pero no tuvo cal cal cal
ningún efecto relevante en las probetas sometidas

a calor y por tanto fue prescindible en este último
Fig. 6.10.8.5 Probetas de ensayo P00X10 (02,06,07).
caso.
145
Otros aditivos Resistencia
3.8.9 Influencia de la adición otros aditivos
Se realizaron pruebas piloto que demostraron Fig. 6.10.9.1 Probetas de ensayo P00X6 (03, 02, 01).
que la adición de aditivos plastificantes mejoró

la resistencia final del material. En el experimento
piloto P00X6 (probetas 01, 02, 03) se probó la
influencia de aditivos plastificantes de hormigón: Resistencia
Sikament 165 ES, Sikament FF y ViscoCrete 125

(0,075, 0,12, 0,128 en relación al peso de la
arcilla). Como se observa en la gráfica de la Fig.
6.10.9.1, se obtuvieron probetas con resistencia a
compresión de 35,2MPa, 32,6MPa y 32,3MPa
respectivamente. Fig. 6.10.9.2 Probetas de ensayo P06-04 y P00X6-01.
La comparación de probetas con y sin aditivo: la campaña experimental GEO-B tres muestras
P00X6-01 y P06-04 evidenció el incremento de alcanzaron resistencias superiores: GEO-B01
resistencia a compresión (Fig. 6.10.9.2). (25,7MPa), GEO-B03 (29,3MPa) y GEO-B06
(20,2MPa). En la campaña experimental GEO-C
Se deduce que la adición de aditivos contribuye una muestra: GEO-C304 (23,3MPa). En la
a la mezcla, disolución e interacción de los campaña GEO-D tres muestras: GEO-D102
aluminosilicatos con el activador alcalino. (21,6MPa), GEO-D103 (22,0MPa) y GEO-D104
Además ayuda a disminuir el contenido de (22,7MPa). En la campaña experimental GEO-E
agua de la mezcla. Esto se refleja en una mejor ninguna muestra superó los 20MPa.
polimerización, una red estructural más densa
y en mayor resistencia a compresión simple de Las muestras que no polimerizaron correctamente,
las muestras. El estudio del uso plastificantes y en comparación con las mustras citadas, mostraron
defloculantes en geo-polímeros de arcilla podría deficiencia mecánica (resistencia a compresión por
constituir una futura línea de investigación. debajo de 8MPa). Como se esperaba la influencia
del hidróxido metálico en las fases sin polimerizar
de estas muestras provocaron eflorescencias
Formulaciones óptimas superficiales.
En las pruebas piloto se detectaron 8 muestras

3.8.10 Formulaciones óptimas en función de la que superaron los 20MPa: P04-01 (22,7MPa),
resistencia a compresión P05-04 (22,5MPa), P06-03 (20,7MPa), P06-04
(29,0MPa), P07-01 (25,6MPa), P07-02 (22,7MPa),
Desde el punto de vista mecánico, sin considerar las P07-03 (22,4MPa) y P07-04 (24,9MPa). En la tabla
muestras con aditivos fluidificares, se consideraron de la Fig. 6.10.10.1 se detalla la información de
óptimas las formulaciones que superaron los las dosificaciones, los procedimientos de curado y
20MPa de resistencia a la compresión simple el desempeño mecánico de estas muestras.
ya que compiten con los ladrillos cerámicos. En
la campaña experimental GEO-A ninguna de las Los valores óptimos de las variables fueron: arena
muestras alcanzó esta resistencia, mientras que en entre 0,75 y 1,50; el contenido de agua entre
146
Fig. 6.10.10.1 Formulaciones de las probetas que mostraron mejor comportamiento mecánico (mayor a 20MPa).
Fig. 6.10.10.2 Tabla resumen de muestras con mayor comportamiento mecánico (mayor a 20MPa).
0,30 y 0,36; NaOH o KOH entre 0,06 y 0,14 De las formulaciones óptimas se observó que los
o 0,12 y 0,17, es decir, concentración molar entre mejores resultados obtuvieron las muestras que en
5M a 10M, siendo preferible la segunda para relación al peso de la arcilla contenían: 1,00 de
garantizar una correcta polimerización; Na2SiO3 arena; 0,30 de agua; 0,12 de hidróxido alcalino
entre 0,00 y 0,08; una temperatura entre 80ºC y (NaOH o KOH), es decir una concentración molar
110ºC y un tiempo de exposición a temperatura de 10M y con temperaturas de 80ºC a 110ºC
entre 4 y 96 horas. durante 24 horas de exposición.
147
RESULTADOS, ANÁLISIS DEL COMPORTAMIENTO DE DIFERENTES ARCILLAS
3.9 ANÁLISIS DEL COMPORTAMIENTO

DE DIFERENTES ARCILLAS ANTE GEO-
POLIMERIZACIÓN ALCALINA
En la campaña experimental GEO-E se analizó

el comportamiento de diferentes tipos de arcilla:
arcilla Tipo B, arcilla Tipo C y arcilla Tipo D
(previamente caracterizadas en el apartado 3.5:
Caracterización de las arcillas), frente a la acción
de formulaciones y estrategias de polimerización
ensayadas previamente en la arcilla Tipo A. El
propósito de esta comparación fue identificar el
grado de polimerización y el comportamiento de
las diferentes arcillas, utilizando la resistencia a Fig. 6.11.1 Comparación del comportamiento mecánico de
resistencia a compresión simple de diferentes tipos de arcilla ante
compresión como variable de respuesta. acción de KOH - 10M con y sin adición de Na2SiO3.
Los detalles referentes a las diferentes formulaciones

y los ensayos de resistencia a compresión de la
campaña experimental GEO-E (GEO-E1, GEO-E2,
GEO-E3, GEO-E4, GEO-E5, GEO-E6) se expone
en los apartados 3.6.5, 3.7.5 y en los anexos
respectivos. Para cada tipo de arcilla se probaron
tres variables: activador alcalino a base de KOH
con concentración molar de 10M y 14M con y
sin adición de Na2SiO3. El resto de factores que
intervinieron en la polimerización de las arcillas
fueron comunes en todos los casos (1,00 parte de
arena, 0,3 partes de agua y una temperatura de
80ºC durante 24 horas).
Fig. 6.11.2 Comparación del comportamiento mecánico de
En la Figura 6.11.1 se observa el comportamiento resistencia a compresión simple de diferentes tipos de arcilla ante
acción de KOH - 14M con y sin adición de Na2SiO3.
a la resistencia a compresión que alcanzaron las
muestras fabricadas con los diferentes tipos de arcilla
ante la acción de KOH con una concentración compresión próximas a 6MPa. Al comparar los
molar de 10M con y sin adición de Na2SiO3. Las resultados obtenidos con formulaciones similares en
muestras fabricadas con la arcilla Tipo B y Tipo geo-polímeros a base de arcilla Tipo A se observó
C obtuvieron resistencias a compresión inferiores que las muestras fabricadas con la arcilla Tipo B
a 2,5MPa y las muestras fabricadas con la arcilla y C fueron aproximadamente 10 veces menos
Tipo D obtuvieron resistencias a compresión resistentes, y las muestras fabricadas con la arcilla
próximas a 10MPa. Tipo D fueron aproximadamente 3 veces menos
resistentes.
En la Figura 6.11.2 se observa la resistencia a
compresión que alcanzaron las muestras fabricadas La diferencia en los valores de resistencia a
con los diferentes tipos de arcilla ante la acción de compresión que adquirieron las muestras según
KOH con molaridad 14M con y sin adición de los diferentes tipos de arcillas utilizadas se asocia
Na2SiO3. Las muestras fabricadas con la arcilla a varios factores estrechamente relacionados con
Tipo B y Tipo C obtuvieron resistencias a compresión sus características y composición. Así, es necesario
inferiores a 2,7MPa y las muestras fabricadas hacer una distinción entre arcillas y minerales de
con la arcilla tipo D obtuvieron resistencias a arcilla. En primer lugar las arcillas (definidas por
148
su tamaño granulométrico) están formadas por Esto explicó en gran medida el comportamiento
diferentes minerales: cuarzo (Q), minerales de mecánico de las muestras fabricadas a partir de
arcilla (Clay), feldespatos alcalinos potásicos (Fk), las diferentes arcillas pero a la vez evidenció que
Calcio (Ca), Hematita (Hm) y otros minerales que no es el único factor a tomar en cuenta, ya que
en mayor y menor medida varían de una arcilla al contrario de lo que se esperaba, las muestras
a otra. En segundo lugar los minerales de arcilla fabricadas con la arcilla tipo D (con mayor
presentes varían en cantidad y tipo dominante cantidad de caolinita) presentaron una resistencia
pese a que todas poseen principalmente caolinitas, menor que las muestras fabricadas a partir de
illitas, y cloritas. la arcilla tipo A y por lo tanto un menor grado
de polimerización ante la formulación aplicada.
En las muestras de arcilla Tipo A y D fue claramente Esta anomalía reveló que el resto de elementos
identificable el alto porcentaje de caolinita (mineral presentes, tales como Fe2O3, K2O, TiO2, MgO,
de arcilla común de tipo estructural 1:1). La arcilla CaO, etc. desempeñaron un papel decisivo en la
tipo A contiene 5,5 veces más caolinita que las polimerización, tomando en cuenta que las arcillas
muestras fabricadas con la arcilla Tipo B pero la no fueron sometidas a deshidroxilación previa.
mitad de caolinita contenida en la arcilla Tipo D.
(Fig. 6.11.4, Fig. 6.11.5, Fig. 6.11.6, Fig. 6.11.7 Otro factor importante que intervino en el
respectivamente) En la arcilla Tipo B se encontraron comportamiento de las arcillas fue el tamaño de
arcillas cristalinas de tipo tres capas (2:1) con una las partículas (Fig. 6.11.3, Fig. 6.11.4, Fig. 6.11.5,
estructura de láminas compuestas de dos capas Fig. 6.11.6). Las arcillas que presentaron menor
de tetraedros de silicio y una capa central de tamaño de partícula y mayor superficie específica
octaedros de celosía expansiva equidimensional: fueron más propensas a la activación alcalina.
se observó que existen cantidades pequeñas de Esto corrobora la información sobre el tamaño de
calcita, plagioclasa, feldespato alcalino potásico, partícula y área promedio de superficie específica
hematita, montmorillonita e Illita. La arcilla tipo C (SSA) determinada por análisis granulométrico
es similar a la arcilla Tipo B pero con proporciones mediante difracción láser (ADL) con tres mediciones
diferentes. La arcilla Tipo D contiene la mayor para cada muestra: 10,83µm - 1,27m2/g para la
proporción de caolinita, lo cual se puede observar arcilla Tipo A; 12,44µm - 1,03m2/g para la arcilla
en la Fig. 6.11.6 y en las caracterizaciones Tipo B; 11,32µm - 1,06m2/g para la arcilla Tipo C;
respectivas. 10,26µm - 1,04m2/g para la arcilla tipo D (detalles
en los apartados y anexos respectivos). Esto también
En menor cantidad se pudo encontrar minerales se pudo apreciar en las diferentes imágenes que
de arcilla de capas mixtas (apilamiento ordenado fueron capturadas por microscopía electrónica de
de capas alternativas de diferentes tipos) o tipos barrido (SEM) y que permitieron divisar partículas
de estructura de cadena, cadenas similares al microscópicas y macro nanométricas de los geo-
grupo de los anfíboles. Esta información se puede polímeros de arcillas Tipo A (Fig. 6.11.3); B (Fig.
corroborar con los análisis DRX y FRX. 6.11.4); C (Fig. 6.11.5); y D (Fig. 6.11.6). Los
análisis DRX de geo-polímeros fabricados a partir
Por otra parte, la composición química de las de estas últimas tres arcillas (B, C y D) se exponen
arcillas desempeñó un rol clave en la polimerización en el Anexo 6.12.1 - Análisis DRX de geo-polímeros
(Capítulo 3: Geopolimerización y Geopolímeros a GEO-E.
base de arcillas). La relación entre el contenido de
silicio y aluminio, en este caso óxido de aluminio Como se observó, todas las partículas de tamaño
(Al2O3) y óxido de silicio (SiO2) fue determinante arcilla, es decir partículas inferiores a 2µm,
para la polimerización alcalina. La arcilla Tipo A contienen mayoritariamente cuarzo, pero también
guarda una relación (SiO2/Al2O3) igual a 2,61; la cantidades importantes de minerales de arcilla
arcilla Tipo B una relación igual a 3,48; la arcilla tipo dos capas (1:1) con una estructura de láminas
Tipo C una relación igual a 3,19; y la arcilla tipo D compuestas de tetraedros de silicio y una capa de
una relación igual a 1,82. octaedros de alúmina, equidimencional (caolín).
149
Análisis SEM de geo-polímero fabricado con arcilla Tipo A (muestra GEO-B03)
x 1.000 x 4.300
x 15.000 x 50.000
x 130.000 Análisis FRX - arcilla Tipo A
Fig. 6.11.3 Análisis SEM de muestra GEO-B03 fabricada a partir de la arcilla Tipo A (izquierda - interpretación de análisis FRX).
150
Análisis SEM de geo-polímero fabricado con arcilla Tipo B (Muestra GEO-E101)
x 1.000 x 4.300
x 15.000 x 50.000
x 130.000 Análisis FRX - arcilla Tipo B
Fig. 6.11.4 Análisis SEM de muestra GEO-E101 fabricada a partir de la arcilla Tipo B (izquierda - interpretación de análisis FRX).
151
Análisis SEM de geo-polímero fabricado con arcilla Tipo C (Muestra GEO-E301)
x 1.000 x 4.300
x 15.000 x 50.000
x 130.000 Análisis FRX - arcilla Tipo C
Fig. 6.11.5 Análisis SEM de muestra GEO-E301 fabricada a partir de la arcilla Tipo C (izquierda - interpretación de análisis FRX).
152
Análisis SEM de geo-polímero fabricado con arcilla Tipo D (Muestra GEO-E501)
x 1.000 x 4.300
x 15.000 x 50.000
x 130.000 Análisis FRX - arcilla Tipo D
Fig. 6.11.6 Análisis SEM de muestra GEO-E501 fabricada a partir de la arcilla Tipo D (izquierda - interpretación de análisis FRX).
153
RESULTADOS, ANÁLISIS COMPLEMENTARIOS DE GEO-POLÍMEROS A BASE DE ARCILLA TIPO A
El caolín presente en todas las arcillas, no 3.10 ANÁLISIS COMPLEMENTARIOS DE GEO-

garantizó la polimerización de las muestras. POLÍMEROS A BASE DE ARCILLA TIPO A
Por tanto se concluyó que cada tipo de arcilla
debe ser analizada y optimizada de acuerdo Se realizaron varios análisis de caracterización de
a todos sus componentes y características. En los materiales polimerizados a partir de la arcilla Tipo
comparación con los geo-polímeros de arcilla A: Análisis por difracción de rayos X (DRX), Análisis
Tipo A, se demostró que las arcillas con menor termogravimétrico (ATG), Análisis por microscopía
contenido de caolín (aluminosilicatos), como es el electrónica de barrido (SEM), Porosimetría de
caso de la arcilla Tipo B y C; o mayor contenido mercurio, Análisis complementarios de porosidad
de caolín (aluminosilicatos), como es el caso de y densidad, Succión capilar, Permeabilidad al
la arcilla Tipo D, deben optimizarse mediante un vapor de agua, Módulo de elasticidad dinámico
proceso de análisis más exhaustivo que permita (MOE), Determinación de durabilidad, Lixiviación,
encontrar una formulación y un proceso de curado Comportamiento térmico y Comportamiento
adecuado a cada caso. Esta podría ser una futura ambiental. Debido a los recursos destinados a esta
línea de investigación. investigación no se hicieron análisis a todas las
muestras fabricadas. Dependiendo de cada uno
de los análisis se seleccionar muestras específicas
con el propósito de comparar el efecto de las
diferentes variables en el geopolímero resultante.
3.10.1 Composición: Análisis por difracción de

rayos X (DRX)
Para el análisis por difracción de rayos X, por

sus características resistentes, se seleccionaron
tres muestras con diferentes activadores alcalinos:
GEO-B01 (ATA-A1-RA0,3-NM10-CT80-H24) que
contiene NaOH; GEO-B03 (ATA-A1-RA0,3-KM10-
CT80-H24) que contiene KOH; y GEO-B07 (ATA-
A1-RA0,3-NM10-RB0,09-CT80-H24) que contiene
KOH con adición de Na2SiO3 (DRX en Fig. 6.12.1).
También se seleccionaron muestras que contenían

“cal viva”: GEO-D101 (ATA-A1-RA0,32-KM10-
RC40,06-CT80-H24) expuesta a un curado
a 80ºC; GEO-D202 (ATA-A1-RA0,32-KM10-
RC40,1); y P00X10-07 (ATA-A1-RA0,36-NM10-
RB0,1-RC40,1) sin exposición a la estufa y curada
en condiciones de laboratorio.
Debido a la extensión del estudio y a los límites

fijados, todos los análisis DRX no son detallados
en este apartado y se adjuntan como información
disponible para consulta en el Anexo 6.12.1. De
todos modos, los resultados de los análisis DRX
evidenciaron altos contenidos de cristales de
cuarzo y por tanto la presencia de SiO2. También
mostraron que los minerales de arcilla Tipo A,
Fig. 6.11.7 Piezas de geopolímeros fabricados con arcilla Tipo A
(Muestra GEO-B03) con una resistencia a la compresión de 29,3MPa. mediante los procesos de activación alcalina
154
fueron policondensados en Muestra - GEO-B01

una sodalita hidratada o
hidrosodalita tal como se ha
señalado anteriormente por
Heah, C. et. al. [1]. Estos
geo-polímeros inorgánicos
mostraron una composición
química similar a la zeolita
(Na12 [Al12Si12O48] 27H2O)
tal como señala Dyer, A
[2] con red estructural de
poli (sialato) (Si-O-Al-O-)
según la caracterización de
Davidovits [3].
Tal como se puede apreciar

más adelante en los Muestra - GEO-B03
análisis complementarios
SEM (apartado 3.10.3),
los geo-polímeros están
compuestos de micro-
estructuras conformadas por
sólidos amorfos, en lugar
de tener una línea cristalina
completamente definida, lo
cual también coincide con
las observaciones de Heah,
C. et. al. [4].
1 Heah, C. Y., Kamarudin, H., Muestra- GEO-B07

Mustafa Al Bakri, A. M., Bnhussain,
M., Luqman, M., Khairul Nizar,
I., … Liew, Y. M. (2012). Study on
solids-to-liquid and alkaline activator
ratios on kaolin-based geopolymers.
Construction and Building Materials,
35, 912–922. http://doi.org/10.1016/j.
2 Dyer, A., 1988. An

Introduction to Zeolite Molecular
Sieves. JohnWiley & Sons, New York.
3 Davidovits, J. (1991).
Geopolymers - Inorganic polymeric
new materials. Journal of Thermal
Analysis, 37(8), 1633–1656. http://doi.
org/10.1007/BF01912193.
4 Heah, C. Y., Kamarudin, H.,

Mustafa Al Bakri, A. M., Bnhussain,
M., Luqman, M., Khairul Nizar, I., … Fig. 6.12.1 Análisis DRX de geo-polímeros de arcilla GEO-B03, GEO-B05 y GEO-B07.
Liew, Y. M. (2012). op. cit.
155
3.10.2 Análisis termogravimétrico (ATG) Na2SiO3. Debido a la extensión del estudio y a los límites
fijados, todos los análisis ATG no son detallados en este
Para el análisis termigravimétrico, debido a apartado y se adjuntan como información disponible
la limitación de recursos, se seleccionaron para consulta en el Anexo 6.12.2.
únicamente tres muestras de acuerdo
a sus características resistentes para su
comparación: GEO-B03 (ATA-A1-RA0,3-
KM10-CT80-H24) que contiene KOH;
GEO-B07 (ATA-A1-RA0,3-NM10-RB0,09-
CT80-H24) que contiene KOH con adición
de Na2SiO3; y GEO-D102 (ATA-A1-RA0,32-
KM10-RC40,1-CT80-H24) que contiene “cal
viva”. El peso de la muestra analizada para
GEO-B03, GEO-B07 y GEO-D102 fue de
26.68, 25.28 y 24.28mg respectivamente.
El resultado obtenido mediante ATG en aire,
así como la derivada de la pérdida de masa
respecto a la temperatura (DTG), se muestra
en cada gráfica. La señal DTG se empleó Fig. 6.12.2.1 Análisis ATG de muestra GEO-B03.
para establecer los rangos de temperatura en
los que tienen lugar las transformaciones.
La zona gris delimitada por la línea negra

representa la señal ATG y la línea negra
discontinua la señal DTG del geo-polímero
correspondiente a cada imagen. La línea
roja continua representa la señal ATG y la
línea roja discontinua la señal DTG de la
arcilla Tipo A utilizada en todos los casos.
La pérdida de masa asociada a la

deshidroxilación de caolinita presente en
la arcilla Tipo A pudo compararse con
el comportamiento de los geo-polímeros Fig. 6.12.2.2 Análisis ATG de muestra GEO-B07.
expuestos a ATG. En el gráfico ATG de la
muestraGEO-B03 (Fig. 6.12.2.1) y GEO-D102
(Fig. 6.12.2.1) se observó una disminución de
peso en comparación al comportamiento de
las arcillas Tipo A debido al incremento de
moléculas OH aportadas y liberadas por la
solución alcalina. Luego de los 500ºC se
puede observar un desplazamiento de los
picos más pronunciados, evidenciando que
la caolinita contenida pasó a formar parte
de la red estructural poli-sialato (Si-O-Al-O-).
El comportamiento de la muestra Geo B07

(Fig. 6.12.2.2) se diferenció de las otras
muestras principalmente por la adición de Fig. 6.12.2.3 Análisis ATG de muestra GEO-D0102.
156
3.10.3 Estructura: Análisis por microscopía

electrónica de barrido (SEM)
Se realizaron análisis por microscopía electrónica

de barrido con el objetivo de observar la micro-
estructura de los geopolímeros fabricados. Debido
a la limitación de recursos, se seleccionaron tres
muestras por sus características resistentes para su
comparación: GEO-B01 (ATA-A1-RA0,3-NM10-
CT80-H24) que contiene NaOH; GEO-B07 (ATA-
A1-RA0,3-NM10-RB0,09-CT80-H24) que contiene
KOH con adición de Na2SiO3; y GEO-D101
(ATA-A1-RA0,32-KM10-RC40,06-CT80-H24) que
contiene “cal viva”.
Imagen SEM - muestra GEO-B01
Se pudo observar a escala nanométrica redes semi
amorfas producto de la reacción del activador
alcalino y la temperatura de curado. También se
pudo observar varias estructuras de grano suelto
sin reaccionar como partículas de cristales de
arcillas semi definidos adheridos unos a otros y a
cristales de cuarzo formando nódulos alternados.
La polimerización de caolín reveló que las partículas

que reaccionaron parcialmente coexisten con
las partículas de caolín sin reaccionar. También
se pueden distinguir pequeñas diferencias en las
microestructuras entre los geo-polímeros activados
con NaOH (Geo B01) y KOH (Geo B07; Geo
D1-01) tal como se observan en las respectivas
Imagen SEM - GEO-B07
microscopías. NaOH actuó de mejor manera
disolviendo las estructuras de aluminosilicatos
presentes en el caolín y liberando Si4+ y Al3+ para
dar lugar a la reacción de polimerización, lo cual
se reflejó en un ligero incremento en el grado de
enlace interlaminar.
Por otra parte, en las imágenes SEM de muestra

GEO-D101 se evidenció que la adición de CaO
(cal viva) afecta parcialmente la morfología de la
red y estructura semiamorfa. Con adición de 0,06
de CaO y curado a 80ºC durante 24h; la red micro
estructural difiere ligeramente en comparación a
las muestras sin adición de cal.
La macroestructura mostró superficies Imagen SEM - GEO-D101

consolidadas pero a nivel microscópico se
observaron micro poros distribuidos por todas
Fig. 6.12.3 Imágenes de análisis por microscopía electrónica de
partes en todas las muestras, corroborando los barrido - SEM de geo-polímeros a base de arcilla Tipo A.
157
análisis de porosimetría de mercurio, densidad,

succión capilar, permeabilidad al vapor de agua
y módulo de elasticidad dinámico como se señala
más adelante. Debido a la extensión del estudio
y a los límites fijados, todos los análisis SEM
realizados a diferentes escalas y los respectivos
análisis cuantitativos de cada una de las muestras
no son detallados en este apartado y se adjuntan
como información disponible para consulta en el
Anexo 6.12.3).
3.10.4 Estructura porosa - Porosimetría por

inyección de mercurio
Para analizar el sistema macro y mesoporoso de

los geo-polímeros de arcilla Tipo A se realizaron
análisis de porosimetría por inyección de mercurio,
descrito en el Anexo 4.0: Descripción de ensayos,
Porosimetría de Mercurio. Debido a la limitación
de recursos, se seleccionaron únicamente cuatro
muestras de acuerdo a sus características resistentes
y composición para su comparación: GEO-FP02
(ATA-A1-RA0,3-NM10-CT80-H24) que contiene
NaOH; GEO-FP05 (ATA-A1-RA0,3-NM10-RB0,8-
CT80-H24) que contiene Na2SiO3; GEO-D103
(ATA-A1-RA0,32-KM10-RC40,14-CT80-H24) que
contiene “cal viva” (Fig. 6.12.4.2); GEO-D202
(ATA-A1-RA0,32-KM10-RC40,1) que fue curada en
condiciones de laboratorio sin exposición a estufa.
Los resultados mostraron que el tamaño medio de

los poros presentes en las muestras analizadas
fueron de 0,07 a 0,16 µm lo que evidenció la
microporosidad del material. Se observó que,
dependiendo de la muestra, la densidad aparente Fig. 6.12.4.1 Resultados de porosimetría de mercurio. Detalles en el
fluctúa entre 1,83 y 1,93g/mL y la densidad Anexo 6.12.4.
aparente esquelética entre 2,02 y 2,24g/mL. La
porosidad de las muestras osciló entre 8,62 y
17,84% dependiendo de la composición, con un
factor de permeabilidad constante de 0,004. El
resto de parámetros que definen el tipo de red
porosa de los geo-polímeros de arcilla analizados,
tanto de los datos de intrusión como de la estructura
porosa, se recogen en la tabla de la Fig. 6.12.4.1.
Los reportes completos y las gráficas de las curvas
de distribución del volumen poroso e histogramas
de frecuencia de cada muestra se encuentran en
el Anexo 6.12.4. Fig. 6.12.4.2 Fotografía de la muestra GEO-D103 en la que se
observan los macro poros del polímero a base de arcilla Tipo A.
158
RESULTADOS, ANÁLISIS COMPLEMENTARIOS DE GE0-POLÍMEROS A BASE DE ARCILLA TIPO A
3.10.5 Estructura porosa - Porosidad (método convencional)
El procedimiento de análisis se describe en el Anexo 4.0: Descripción de ensayos, Porosidad y densidad

por método convencional. Debido a la limitación de recursos, se seleccionaron únicamente seis muestras
de acuerdo a sus características resistentes y composición para su comparación y se encontraron valores
que concuerdan con los obtenidos en el análisis de porosimetría por inyección de mercurio y análisis de
absorción de agua por capilaridad. Los resultados evidenciaron que las muestras tienen una densidad
aparente que oscila entre 1140,46 y 1661,85kg/m3 y una densidad real de 1874,58Kg/m3. La porosidad
abierta fue de 14,86 a 26,25% según cada muestra. Los resultados se exponen en la Fig. 6.12.5 y
son complementados por la información del ensayo de determinación de la absorción de agua por
capilaridad y la permeabilidad al vapor de agua que se exponen a continuación.
Fig. 6.12.5 Resultados del ensayo para cálculo de porosidad.
3.10.6 Absorción de agua por capilaridad
El procedimiento de determinación de la absorción

de agua por capilaridad se describe en el Anexo
4.0. Descripción de ensayos - Determinación de la
absorción de agua por capilaridad.
Debido a la limitación de recursos se analizó

únicamente la muestra GEO-FP07 (ATA-A1-RA0,3-
NM10-RB0,8-CT80-H24) por su composición
y características resistentes. El coeficiente de
absorción capilar varió entre 5,2611 (Kg/m2 √t) y
6,673 (Kg/m2 √t) como se observa en la Fig. 6.12.6.
Los valores tienen concordancia con los obtenidos
en el análisis de porosimetría por inyección de (Kg/m2 √t)
mercurio evidenciando que el material posee una
extensa red micro y mesoporosa que permite y
facilita la absorción de agua. Los detalles y gráficos
del ensayo de determinación de la absorción de
agua por capilaridad se encuentran en el Anexo
Fig. 6.12.6 Resultados del ensayo de absorción de agua por
6.12.6. capilaridad.
159
3.10.7 Permeabilidad al vapor de agua FP05 los valores positivos del factor de resistencia
al vapor de agua oscilaron entre 21,46 (µ) y 80,04
El procedimiento de determinación de la (µ) y los valores negativos entre 45,08 (µ) y 50,69
permeabilidad al vapor de agua se encuentra en el (µ). El resumen de valores se exponen en la tabla
Anexo 4.0: Descripción de ensayos, Permeabilidad de la Fig. 6.12.7.
al vapor de agua. Debido a la limitación de
recursos se seleccionaron únicamente dos muestras Los resultados variaron de una muestra a otra porque
de acuerdo a su composición y sus características la red porosa no fue completamente uniforme en
resistentes para su comparación: GEO-FP02 (ATA- todas las probetas. Esto se debió principalmente
A1-RA0,3-NM10-CT80-H24) y GEO-FP05 (ATA- al método de fabricación empleado. La mezcla no
A1-RA0,3-NM10-RB0,8-CT80-H24). tuvo la suficiente fluidez para ser auto compactada
y fue colocada en moldes manualmente sin
En concordancia con el análisis de porosimetría compactación mecánica lo suficientemente regular
por inyección de mercurio, los resultados de y precisa para garantizar la homogeneidad de
permeabilidad al vapor de agua confirmaron la red porosa del material en cada muestra. La
la estructura micro y mesoporosa del material, variación de resultados podría ser corregida en
suficientemente denso para alcanzar resistencias gran medida con procedimientos de fabricación
mecánicas notables, manteniéndose permeable al tecnificados y controlados con exactitud. De todos
vapor de agua. modos, los resultados de los ensayos evidenciaron
la permeabilidad al vapor de agua y corroboran
Para la muestra GEO-FP02 los valores positivos del la información recolectada en los análisis
factor de resistencia al vapor de agua oscilaron precedentes. Los detalles del ensayo, datos de las
entre 44,12 (µ) y 98,2 (µ) y los valores negativos condiciones ambientales y gráficos se encuentran
entre 36,72 (µ) y 39,60 (µ). Para la muestra GEO- en el Anexo 6.12.7.
(paso del vapor desde el interior al exterior - perdida de masa)
(paso del vapor desde el exterior al interior - ganancia de masa)
(paso del vapor desde el interior al exterior - perdida de masa)
(Unidades) (kg·m-2·s-1·Pa-1) µ
(paso del vapor desde el exterior al interior - ganancia de masa)
Fig. 6.12.7 Resultados del análisis de permeabilidad al vapor de agua.
160
3.10.8 Módulo de Young comparación al módulo de Young de materiales

como el bloque de hormigón (12-18 GPa), ladrillos
El procedimiento que se aplicó para la determinación cerámicos (10-50 GPa), hormigón común a base
del módulo de Young se describe en el Anexo 4.0: de cemento Portland (15-25 GPa), los bloques de
Descripción de ensayos, Determinación de módulo polímero Geo FPA02 fabricados a base de arcilla
de elasticidad dinámico MOE. Tipo A presentaron valores aproximados a 13
GPa (MOEflex Fig. 6.9.12b).
Debido a la limitación de recursos se seleccionaron
únicamente seis muestras de la misma mezcla para La determinación del módulo de elasticidad
la determinación del módulo de Young (MOE): dinámico, a más de dar a conocer aspectos
GEO-FP02 (ATA-A1-RA0,3-NM10-CT80-H24), de referidos a la elasticidad y rigidez del material, nos
acuerdo a su composición y sus características permitió intuir las propiedades acústicas inherentes
resistentes. Los valores del MOE longitudinal a la velocidad de paso de ondas acústicas por
(GPa) variaron entre 2,368 y 2,692. Cuanto impacto (valores expuestos en el Anexo 6.12.8). De
más denso era el material la propagación de las este modo se observó que el material experimental
ondas fue más rápida presentando más rigidez. fabricado a base de arcilla polimerizada presenta
La Fig.6.12.8a resume los valores obtenidos. Esta características acústicas absorbentes gracias a su
variación se asocia con la fabricación manual de red micro y mesoporosa y a su densidad. Esta
las probetas. característica puede resultar interesante a la hora
de seleccionar materiales de construcción y puede
Los valores de los coeficientes de variación ser objeto de estudios futuros.
(C.V.) fueron inferiores al 5% lo cual acreditó la
homogeneidad de las probetas. Todos los valores 3.10.9 Durabilidad
detallados y los datos de valores de error se
pueden observar en las tablas del Anexo 6.12.8. La determinación de la durabilidad se llevó
La extensa red micro y mesoporosa del material a cabo mediante la aplicación de la norma
influyó en el comportamiento de las muestras. En UNE41410:2088, sección que hace referencia al
ensayo de erosión acelerada Swinburne (SAET),
tal como se describe en el Anexo 4.0: Descripción
de ensayos, Determinación de la durabilidad
mediante ensayo de erosión acelerada Swinburne
(SAET).
Los bloques GEO-FP01 y GEO FP02 fueron

ensayados conforme a la norma y se clasificaron
Fig. 6.12.8b Esquema que indica la cara de impacto correspondiente como aptos según el criterio detallado en el
al valor MOEflex y MOElong. apartado 5.8 de la misma. La profundidad de
Fig. 6.12.8a Resultados del análisis de determinación del Módulo de Young (MOE).
161
la oquedad producida por el goteo de agua no agua en comparación a cualquier material de

superó en ningún caso los 10mm. arcilla cruda.
Por otra parte, los bloques señalados se sometieron 3.10.10 Lixiviación

a inmersión total durante seis meses con el
propósito de observar la estabilidad del material. El procedimiento seguido para el análisis de
A simple vista, la inmersión en agua destilada no lixiviación se describe en el Anexo 4.0: Descripción
provocó la disolución de la arcilla y los bloques de ensayos, Análisis de lixiviación. Los resultados
mostraron uniformidad conservándose formalmente obtenidos se pueden observar en las tablas de la
consolidados. Esto es interesante debido a la gran Fig. 6.12.10.
preocupación que se ha generado en torno a la
inestabilidad de los materiales de arcilla cruda Debido a la limitación de recursos se seleccionaron
ante el efecto del agua y los entornos húmedos. únicamente cinco muestras de acuerdo a su
Mediante estos ensayos se observó que los composición y sus características resistentes: GEO-
bloques de arcilla polimerizada presentan FP04 (ATA-A1-RA0,3-NM10-CT80-H24); GEO-
cualidades importantes de durabilidad frente al FP06(ATA-A1-RA0,3-NM10-RB0,8-CT80-H24);
Fig. 6.12.10 Resultados del análisis de comportamiento durante la lixiviación para la caracterización básica.
162
RESULTADOS, ANÁLISIS COMPLEMENTARIOS, ANÁLISIS DEL IMPACTO AMBIENTAL
G EO - D101(ATA-A1- R A0,32- K M10 - RC 4 0,6 - λ [lambda (W/m.K)] como un referente aproximado

CT80-H24); GEO-D102 (ATA-A1-RA0,32-KM10- que nos permita intuir el comportamiento del
RC40,06); P00X10-07 (ATA-A1-RA0,36-NM10- material aplicado como cerramiento en la
RB0,10-RC40,1). La porosidad del material construcción. Debido a la limitación de recursos se
contribuyó a la lixiviación de elementos. Como se seleccionó únicamente dos muestras de acuerdo
esperaba, se observó concentraciones de sodio a su composición y sus características resistentes:
(Na) en las muestras fabricadas con NaOH: GEO-FP01 y GEO-FP05. Las probetas mostraron
P00X10-07, GEO-FP06, GEO-FP04; y potasio (K) valores de conductividad que oscilaron entre
en las muestras fabricadas con KOH: GEO-D101 0,6233 (W/m.K) y 1,0667 (W/m.K) como se
y GEO-D202. Estas dos últimas muestras, que observa en la Fig. 6.12.11.
fueron fabricadas con la adición de CaO o “cal
viva”, también lixiviaron una importante cantidad Al comparar valores de conductividad térmica λ
de azufre (S). (W/m.K) de materiales comunes de construcción
como: bloque de hormigón (0,7 - 0,8 W/m.K),
En las muestras P00X10-07, GEO-FP04 y GEO- ladrillo cerámico común (0,4-0,8 W/m.K) y
FP06 se encontraron pequeñas cantidades hormigón a base de cemento Portland (0,7 -
de aluminio (Al) mientras que en las muestras 2,6 W/m.K), se pudo observar que los bloques
GEO-D101 y GEO-D102 la cantidad de aluminio experimentas de arcilla polimerizada Tipo A
fue mayor. De este fenómeno se pudo deducir mostraron un comportamiento térmico similar al
que el aluminio lixiviado corresponde al aluminio del ladrillo común. Esto se debió a la red micro y
estructural de la arcilla que no participó en el mesoporosa del material que fue expuesta en el
proceso de polimerización, por lo que se concluyó apartado de análisis de porosimetría de mercurio.
que existe una mejor polimerización mediante
el uso de NaOH que con KOH como activador 3.11 ANALISIS DEL IMPACTO AMBIENTAL
alcalino. Esto también se corroboró con el hecho
de que las cantidades de K encontradas luego La investigación y el análisis del comportamiento
del ensayo de lixiviación fueron mayores a las ambiental de los bloques experimentales de
cantidades de Na. arcilla polimerizada desarrollados en esta tesis,
fue un trabajo de co-autoría con J.R. Rosell del
3.10.11 Comportamiento térmico Departament de Tecnologia de l’Arquitectura de
la Universitat Politècnica de Catalunya; A. Torres-
El procedimiento realizado para el análisis del Rivas y M. Palumbo del Departament d’Enginyeria
comportamiento térmico se detalla en el Anexo Química de la Universitat Rovira i Virgili; y D. Boer
4.0: Descripción de ensayos, Análisis del del Departament d’Enginyeria Mecànica de la
comportamiento térmico. Universitat Rovira i Virgili. La investigación realizada
El propósito de este ensayo fue determinar el valor está detallada en el artículo: “Compressive
strength and embodied environmental impact of
experimental polymerized-clay brick” adjuntado en
GEO-FP01 el apartado: Anexo 1.0.
El impacto ambiental incorporado de los bloques

experimentales de arcilla polimerizada se evaluó
utilizando la metodología de evaluación del ciclo de
vida (ACV). El objetivo del ACV fue doble. Primero,
GEO-FP05
evaluar qué combinación de las composiciones
y procesos de producción probados en el
laboratorio, mostraron simultáneamente un mejor
desempeño ambiental y mecánico. En segundo
Fig. 6.12.11 Resultados del análisis de comportamiento térmico. lugar, evaluar los impactos ambientales asociados a
163
ANÁLISIS DEL IMPACTO AMBIENTAL
la producción de bloques experimentales de arcilla resistencia a compresión simple de los bloques de

polimerizada en comparación con productos de experimentales de arcilla polimerizada; y segundo
construcción fabricados a partir de arcilla: ladrillos comparar los resultados obtenidos con materiales
de arcilla cocida y bloques de tierra comprimida similares de construcción: ladrillos de arcilla cocida
(BTC). Por lo tanto, el alcance del análisis de ACV y bloques de tierra comprimida (BTC).
se limitó al proceso de producción, teniendo en
cuenta los impactos asociados con las materias En el análisis ambiental se analizaron: los bloques
primas utilizadas en cada caso y la energía de la campaña experimental GEO-A cuyo diseño
consumida durante el proceso de producción. experimental se detalla en el apartado 3.6.1 y los
ensayos de resistencia mecánica en el apartado
La energía consumida durante el proceso de 3.7.1; los bloques de la campaña experimental
producción se estimó bajo la hipótesis de que GEO-B cuyo diseño experimental se detalla en
los ladrillos experimentales se fabricaron a escala el apartado 3.6.2 y los ensayos de resistencia
industrial. Se utilizó la base de datos Ecoinvent mecánica en el apartado 3.7.2; y los bloques de
3.4 para determinar los impactos ambientales la campañas experimentales P05, Geo P06 y P07
asociados de cada materia prima y los procesos cuyo diseño experimental se detalla en el apartado
de producción. 3.6.7 y los ensayos de resistencia mecánica en el
apartado 3.7.6.
Los resultados obtenidos se expresaron utilizando
el método de ponderación ReCiPe (puntos finales). 3.11.1 Análisis del comportamiento ambiental de
Para lograr el primer objetivo, se evaluaron los los bloques de arcilla polimerizada
impactos ambientales (puntos) y las resistencias a
la compresión (MPa) de las muestras. Los resultados del análisis del comportamiento
ambiental de de los bloques de arcilla polimerizada
Para el segundo objetivo del ACV, se compararon se presentan en el gráfico de la Fig. 6.13.1. Las
los impactos ambientales asociados con la diversas mezclas y métodos de fabricación que se
producción de los materiales comparados. En el incluyeron en el análisis se compararon en cuanto
caso de las BTC, solo se consideró el impacto a su impacto ambiental (eje y) y resistencia a la
asociado con las materias primas, ya que su compresión (eje x). Los resultados se presentan
proceso de producción no implica el uso calor. utilizando los puntos totales del método de
ponderación ReCiPe para facilitar la comparación
El objetivo de este análisis fue doble: primero evaluar [1]. Las formulaciones óptimas, es decir, aquellas
el impacto ambiental incorporado en relación a la formulaciones a partir de las cuales no es posible
mejorar uno de los parámetros sin empeorar uno
de los otros dos, constituyen la frontera de Pareto.
Estas se resaltan utilizando marcadores más oscuros
en el gráfico de la Fig. 6.13.1.
Se encontró que 3 formulaciones experimentales

son óptimas (marcas más oscuras en la Fig. 6.13.1).
El impacto ambiental que se toma en cuenta incluye
1 El análisis de impacto ambiental fue realizado por A.

Torres-Rivas y M. Palumbo del Departament d’Enginyeria Química de
la Universitat Rovira i Virgili; y D. Boer del Departament d’Enginyeria
Mecànica de la Universitat Rovira i Virgili. La investigación realizada
está detallada en el artículo: “Compressive strength and embodied
Fig. 6.13.1 Comparación del impacto ambiental en relación a la environmental impact of experimental polymerized-clay brick”
resistencia a compresión de las diferentes muestras analizadas. adjuntado en el apartado: Anexo 1.0.
164
Fig. 6.13.2 Efecto de la dosificación de aditivos sobre el impacto Fig. 6.13.3 Efecto de la dosificación de aditivos sobre la resistencia
ambiental. a la compresión.
dos fuentes principales: el impacto incorporado aumento del impacto ambiental incorporado, lo
de las materias primas y el impacto del uso de que demuestra el interés en integrar el análisis de
energía durante la fabricación. Se encontró que el ACV desde las etapas iniciales en el diseño del
primero era más significativo que el último, siendo material.
la mayor parte del impacto debido a los aditivos
utilizados (NaOH y Na2SiO3). En la Fig. 6.13.2, se exponen las formulaciones
de los bloques de arcilla polimerizada de acuerdo
De las soluciones óptimas, GEO-B02 es la muestra su contenido de aditivos (eje X) y a su energía
que presenta el menor impacto ambiental, ya que incorporada (eje y). El tamaño de las burbujas
se produce a 80ºC e incorpora bajas cantidades corresponde a la resistencia a la compresión; Las
de NaOH (3% de peso seco). Sin embargo, soluciones óptimas se destacan en naranja. Los
también es la muestra en la frontera de Pareto con resultados muestran que la energía incorporada
menor resistencia a la compresión (15.9 MPa). depende en gran medida del contenido de
GEO-B01 es la muestra que tiene un rendimiento aditivos.
más equilibrado, ya que su impacto ambiental sigue
siendo bajo y su resistencia a la compresión es de Es notable que dos de las soluciones óptimas
25.8MPa, lo que es más alto que el promedio de (GEO-B02 y P06-04) sean soluciones extremas,
ladrillos cerámicos. con el contenido más bajo y más alto de aditivos
y el impacto ambiental más bajo y más alto,
La muestra P06-04 es la que tiene la mayor respectivamente. Esto revela el rol que desempeñan
resistencia a la compresión (29MPa) y también los aditivos en el impacto ambiental de las muestras.
el mayor impacto ambiental. Con respecto a
GEO-B01, la resistencia a la compresión se En la Fig. 6.13.3 se compara la cantidad total de
incrementa en un 11% y el impacto ambiental en aditivos (eje x) con la resistencia a la compresión
un 52%. Las principales diferencias en el proceso (eje y). El tamaño de las burbujas corresponde al
de producción entre las muestras GEO-B01 y P06- tiempo de curado: parámetro que se encontró que
04 fueron la adición de Na2SiO3 en la mezcla y tuvo una influencia significativa en los resultados.
el cambio de temperatura de curado de 80ºC a Las muestras se dividen en dos grupos: las
110ºC. burbujas más pequeñas representan las muestras
curadas durante 2, 4 y 7 horas y corresponden
Los resultados muestran que la mejora de las a las muestras con resistencias a la compresión
propiedades mecánicas no está vinculada con un inferiores a 15MPa. Estas caen en la parte inferior
165
Fig. 6.13.4 Impacto ambiental de un muro macizo que soporta 200 kg/mL.
del gráfico. Las burbujas más grandes, que son kg/mL).

las que se curan durante 24 horas, se ubican en
la parte superior del gráfico (> 15MPa). Todas las En los resultados que se muestran en la Fig. 6.13.4,
soluciones óptimas están en este segundo grupo. el impacto ambiental (eje y) se divide en cuatro
Solo cinco muestras curadas a menos de 24 horas categorías: salud humana, ecosistema, agotamiento
mostraron una buena resistencia a la compresión de recursos y cambio climático (con respecto a
(P07-01 a P07-04 y P06-03). Esto se debe al puntos finales de ReCiPe). Para cada categoría,
menor contenido de agua de estas muestras. se distinguen los impactos correspondientes a las
materias primas (barras rayadas) y al consumo de
3.11.2 Comparación con productos de construcción energía durante la fabricación (barras sólidas).
similares
Por unidad funcional el bloque de tierra comprimida
Las mezclas y los métodos de fabricación óptimos (BTC) fue la mejor opción ambiental. Sin embargo,
se compararon con productos de construcción la resistencia mecánica notablemente más baja,
similares en el mercado por ser fabricadas a base implicaría muros de gran espesor que representarían
de arcilla, es decir, un ladrillo cerámico promedio un problema en lugares en donde se necesita
y un bloque de tierra comprimida (BTC). Para esta optimizar el área de construcción y/o soportar
comparación, la unidad funcional se normalizó grandes cargas. El impacto ambiental de ladrillos
con la resistencia a la compresión para comparar cocidos es el más alto. Por lo tanto, cualquiera
el impacto de las unidades del material que de las formulaciones óptimas de los bloques de
ofrecen el mismo rendimiento (es decir el impacto arcilla geo-polimerizada sería una mejor opción
ambiental de un muro macizo que soporta 200 que el ladrillo cerámico común.
166
Conclusiones
CAPÍTULO 4
167
Fig. 7.1 En la arquitectura del futuro los geo-polímeros de arcilla podrían constituir una alternativa a materiales de construcción que incorporan
gran cantidad de energía.
168
CONCLUSIONES
“Todo material, independientemente de que sea natural o sintético,

posee propiedades específicas, que se han de conocer para poder
trabajar con ellos. Los nuevos materiales y métodos de construcción
no aseguran por sí solos una superioridad. Lo decisivo es saber em-
plearlos correctamente. Un material sólo vale aquello que sabemos
hacer con él.”
Mies van der Rohe (1965) [1] Texto extraído de: “Directrices
para la enseñanza de la arquitectura” Recuperado de: Neumeyer,
Fritz. Mies van der Rohe. La palabra sin artificio: reflexiones sobre
arquitectura 1922/1968. 1a. ed. Madrid: El Croquis, 1995. p.507.
4. CONCLUSIONES
Los estudios de nuevos horizontes y procedimientos la resistencia mecánica de los materiales de arcilla
de optimización de las características de y cubre un vacío de conocimiento al presentar
materiales de construcción que no incorporen gran resultados de estimaciones del consumo energético
cantidad de energía, y cumplan las demandas e impacto ambiental de su producción.
de la arquitectura y la construcción moderna, son
actualmente pertinentes. Esta investigación da respuesta a la hipótesis
planteada y cumple los objetivos al demostrar que
La investigación llevada a cabo, que partió del los principios de geopolimerización pueden ser
interés por los materiales de construcción a base aplicados a la fabricación de materiales de arcilla
de arcilla y su potencial para reducir el impacto natural, incrementando su desempeño mecánico
ambiental, tuvo como reto principal ir más allá y manteniendo niveles más bajos de impacto
de los estudios sobre técnicas de estabilización ambiental que los ladrillos de arcilla cocida.
convencional que no han dado respuestas
coherentes a los requerimientos modernos de la A continuación se exponen las conclusiones
arquitectura. Esta investigación aporta los resultados siguiendo el orden de los objetivos planteados al
de procedimientos experimentales que, mediante el inicio del estudio.
uso de técnicas de geopolimerización, incrementan
169
CONCLUSIONES
4.1 CONCLUSIONES DEL ESTUDIO EXPERIMENTAL DE GEOPOLÍMEROS DE ARCILLAS EN FUNCIÓN

A SU RESISTENCIA MECÁNICA
La campaña experimental permitió analizar el tamaño de partícula se obtuvieron muestras con

comportamiento de los materiales precursores, los mayor resistencia a compresión simple.
procedimientos de fabricación, y las características
de los materiales de arcilla geo-polimerizada. Agua:
A continuación se exponen las conclusiones
respectivas. El agua funcionó como medio de reacción pero
debió utilizarse en la menor proporción posible que
• Sobre la resistencia mecánica permitiese mantener la plasticidad de la mezcla.
El agua influyó negativamente a medida que
Los bloques experimentales de arcilla Tipo A aumentó en cantidad debido al incremento de la
alcanzaron prestaciones mecánicas superiores porosidad del material final. Los mejores resultados
a la de los ladrillos cerámicos comunes con se obtuvieron con dosificaciones próximas al límite
formulaciones y métodos de fabricación análogos plástico de la arcilla utilizada.
a la geopolimerización. Así, muestras optimizadas
obtuvieron valores que oscilaron entre 20 y 30MPa Activador alcalino:
de resistencia a compresión y entre 3 y 9MPa
de resistencia a flexotracción. Adicionalmente La influencia de la concentración molar del activador
en pruebas piloto se observó que la adición alcalino fue determinante para la disolución de los
de defloculantes (fluidificantes de hormigón) elementos de los materiales precursores que dieron
incrementó aún más la resistencia del material, lugar a la formación de nuevas redes poliméricas.
obteniendo valores que alcanzaron 35MPa de Corroborando estudios previos recolectados del
resistencia a compresión y 11MPa de resistencia estado del arte, se determinó que en general,
a flexotracción, quedando como precedente para tomando en cuenta todos los ensayos realizados,
futuras investigaciones. NaOH promueve una mejor polimerización que
KOH, pero en ejemplos puntuales, muestras
• Sobre el rol de las variables que intervienen en fabricadas con KOH alcanzaron mayores
la fabricación de bloques de arcilla polimerizada resistencias a compresión debido a que es más
básico que NaOH.
El análisis de la influencia de variables en función
a la resistencia a compresión, ayudó a determinar De todos modos, se observó una marcada
el rol de los materiales precursores y de los tendencia de incremento a la resistencia a
procedimientos de fabricación y a la vez, sirvió compresión con el incremento de la concentración
para determinar los valores óptimos de cada molar (5M, 8M, 10M, 12M y 14M), evidenciando
variable para la correcta polimerización del tipo que, independientemente del tipo de activador,
de arcilla seleccionada. el factor determinante estuvo relacionado con
su concentración molar. Además los resultados
Arena: obtenidos con la arcilla seleccionada evidenciaron
que, si bien es cierto que concentraciones mayores
La arena desempeñó un rol importante mejorando a 10M garantizan resistencias a compresión
la trabajabilidad de la mezcla en proporciones superiores a 20MPa, concentraciones de 5M a
que oscilaron entre 0,75 y 1,50 en relación al 8M ayudan a disminuir el impacto ambiental
peso de la arcilla. Se concluyó que el tamaño de del material y pueden utilizarse para alcanzar
partícula de la arena influyó indirectamente en las resistencias de 10 a15MPa respectivamente, las
características resistentes del material. A menor mismas que pueden ser competentes para varias
170
CONCLUSIONES
aplicaciones en la arquitectura. a compresión de probetas curadas a temperatura

ambiente de laboratorio que alcanzaron los
Silicato de sodio: 10MPa. Las investigaciones futuras, que analicen
si las adiciones de óxido de calcio, hidróxido
Se determinó que el uso de silicato de sodio de calcio, u otros aditivos pueden incrementar
(Na2SiO3) es prescindible, ya que no contribuyó la resistencia de los geo-polímeros de arcilla a
sustancialmente al incremento de resistencia a temperatura ambiente, podrían ayudar a reducir
compresión de los geo-polímeros a base de la los niveles de impacto ambiental asociados al uso
arcilla seleccionada, al contrario, incrementó de temperatura.
el impacto ambiental del material final. Esta
conclusión es importante para futuras aplicaciones Otros aditivos:
e investigaciones que tengan el propósito de
optimizar el impacto ambiental asociado a los Las pruebas piloto realizadas con adición de
activadores alcalinos. fluidificantes de hormigón de uso comercial
incrementaron la resistencia a compresión de
Temperatura y tiempo de exposición: las muestras. Esto se debió a que contribuyeron
a la defloculación y mezcla de los materiales
La temperatura y el tiempo de exposición precursores y ayudaron a disminuir el contenido
desempeñaron un papel determinante en el de agua. Las muestras piloto fabricadas con estos
comportamiento mecánico de los geo-polímeros aditivos alcanzaron resistencias que oscilaron entre
a base de la arcilla seleccionada. Esto corroboró 30 y 35MPa. Estos datos pueden servir como
investigaciones previas, ya que los mejores precedentes para futuras investigaciones.
resultados fueron obtenidos con temperaturas
que oscilaron entre 80 y 110ºC con un tiempo • Sobre la optimización de las características
de exposición entre 4 y 24 horas. Es importante mecánicas de geo-polímeros de arcilla Tipo A
señalar que estas temperaturas son bajas al
compararlas con aquellas necesarias para la En relación a la arcilla seleccionada para los análisis,
producción de materias primas de materiales se consideraron que todas las formulaciones que
de construcción con resistencias similares, por superaron los 15MPa eran óptimas. Se concluyó
ejemplo, superiores a 500ºC para fabricación que las muestras que en relación al peso de la
de metacaolín y superiores a 1000ºC para arcilla contenían: 1,00 de arena; 0,30 de agua;
la producción de cemento o ladrillos cocidos. 0,12 de hidróxido alcalino (NaOH o KOH con
80ºC es una temperatura menor a la necesaria concentración molar de 10M), con temperaturas
para hervir agua y podría ser alcanzada incluso de 80 a 110ºC durante 24 horas de exposición,
mediante energía solar. Así, el uso de fuentes de mostraron los mejores resultados de resistencia
energía alternativa para la fabricación de geo- a compresión y flexión. Los datos recolectados
polímeros a base de arcilla podría ser una línea evidenciaron que se pueden utilizar diferentes
de estudio que ayudaría a disminuir aún más el formulaciones y estrategias de fabricación de
impacto ambiental. bloques de arcilla polimerizada con excelentes
resultados mecánicos y menor impacto ambiental
Cal: que los ladrillos de arcilla cocida.
En las pruebas piloto, la adición de “cal viva” • Sobre el comportamiento de diferentes arcillas
(CaO) no aportó al incrementó de la resistencia a ante activación alcalina común
la compresión de probetas curadas a temperaturas
entre 80 y 110ºC, y por tanto, se concluyó que en Mediante la aplicación de la formulación y
estos casos, es recomendable prescindir de su uso procedimiento de fabricación optimizada para la
puesto que incrementa el impacto ambiental del arcilla Tipo A, se observó que la arcilla Tipo B y la
material. Sin embargo, la cal aportó a la resistencia arcilla Tipo C obtuvieron resistencias a compresión
171
CONCLUSIONES
próximas a 3 MPa, es decir, no alcanzaron niveles Las investigaciones futuras que ayuden a determinar
de polimerización significativos. La arcilla Tipo la sinergia entre: el contenido de aluminosilicatos
D obtuvo resistencias a compresión próximas a con otros minerales de arcilla (como por ejemplo
10MPa y una mejor polimerización debido a su las illitas, esmectitas, cloritas, etc.) y otros elementos
contenido de caolinita y a los rangos de óxido y partículas que sin ser minerales de arcilla están
de aluminio (Al2O3) y óxido de silicio (SiO2) presentes en rangos inferiores a 2µm, permitirían
constituyentes. ampliar el entendimiento del comportamiento
La variación de la resistencia de los geo-polímeros microscópico. En un futuro no muy lejano,
a base de arcillas Tipo B, C, y D en relación a la muy posiblemente los avances en la ciencia y
resistencia de los geo-polímeros a base de arcilla tecnología, posibilitarán un mejor entendimiento
Tipo A, se debió principalmente a su composición. del comportamiento de estructuras atómicas que
Esto, en concordancia con estudios previos mostró servirá para el desarrollo de materiales óptimos a
que el rol de la caolinita es muy importante. Sin partir de cualquier tipo de silicato térreo.
embargo, con la arcilla Tipo A se alcanzaron
mayores resistencias que con la arcilla Dipo D,pese • Sobre los análisis complementarios de geo-
a que esta presentaba el mayor contenido de polímeros a base de arcilla Tipo A
caolinita. Estos ensayos confirman que el resto de
minerales de arcilla y componentes presentes en Los análisis complementarios de geo-polímeros
las partículas de tamaño arcilla son determinantes de arcilla Tipo A sirvieron para ampliar el
para la polimerización correcta del material, así conocimiento del material polimerizado. Mediante
como la formulación de un activador alcalino análisis por difracción de rayos X (DRX) se observó
específico para cada caso. Se detectó que para que los geo-polímeros de arcilla contenían
una correcta polimerización es imprescindible altos porcentajes de cristales de cuarzo y que
considerar, a más del contenido de caolinita, el los minerales de arcilla, mediante activación
resto de componentes de la arcilla, el tipo de alcalina, fueron policondensados en una sodalita
activador alcalino y el procedimiento de curado. hidratada o hidrosodalita con composiciones
químicas similares a las de las zeolitas en fases
Mediante los análisis de caracterización realizados semiamorfas, lo cual fue corroborado mediante
a cada tipo de arcilla: FRX, DRX, ATG, etc. y análisis termogravimétrico (ATG) y análisis por
mediante datos recolectados del estado del arte microscopía electrónica de barrido (SEM).
se prevé que para la optimización de la arcilla
Tipo B y C se debería adicionar arcilla caolinítica, Mediante análisis de porosimetría por inyección
o una fuente alterna de aluminosilicatos, ya sean de mercurio, análisis de porosimetría y densidad
puzolanas naturales, cenizas, metacaolín, o por método tradicional, análisis de determinación
cualquier materia prima que ayude a incrementar de la absorción de agua por capilaridad y
el contenido de óxidos de aluminio (Al2O3) y análisis de permeabilidad al vapor de agua se
reducir el ratio Si/Al. Además, debería usarse concluyó que los geo-polímeros de arcilla Tipo
un activador alcalino con mayor molaridad para A son materiales que presentan una extensa red
garantizar la disolución de especies que permitan micro y macro porosa, además de una estructura
la formación de nuevas redes poliméricas sialato, mesoporosa a causa de los minerales de arcilla
una temperatura igual o superior a 100ºC y un que la constituyen. La densidad y los fuertes
tiempo de exposición a temperatura entre 24 a enlaces a escala nanométrica dotan al material
48horas. Para la optimización de la arcilla Tipo de características resistentes comparables a las
D, se deberían adicionar pequeñas cantidades de del ladrillo cerámico, con excelentes prestaciones
silicato de sodio y usar una temperatura de 80ºC mecánicas, manteniendo la permeabilidad al agua
con una exposición de 24horas. La caracterización y al vapor de agua.
de las arcillas, queda como precedente para
futuras investigaciones que incluyan estos materiales Por medio del análisis del módulo de Young
precursores. mediante la determinación del módulo de
172
CONCLUSIONES
elasticidad dinámico MOE, se concluyó que los El uso de materiales de arcilla geo-polimerizada
materiales de arcilla polimerizada presentan se traduce en una reducción del 80% al 94% del
características de rigidez similares a los ladrillos impacto ambiental en comparación con los ladrillos
de arcilla cerámica, en gran parte gracias a su de arcilla cocida.
red porosa y a su densidad. Mediante procesos
tecnificados que permitan la compactación El bloque de tierra comprimida (BTC) fue el material
del material durante el proceso inicial de con menor impacto ambiental de la comparativa
polimerización, se podría aumentar la densidad hecha con el ladrillo cocido, sin embargo, su
del material, aumentar la resistencia, disminuir la resistencia es baja (3-4MPa).
porosidad y controlar rangos de rigidez para su
uso en aplicaciones específicas. Esta podría ser También se observó que la mejora en el rendimiento
una futura línea de investigación. mecánico de los bloques de arcilla polimerizada
no esta necesariamente vinculada a un aumento
Los análisis de lixiviación evidenciaron que, en su impacto ambiental, lo que demuestra la
a diferencia de geo-polímeros a base de importancia de incluir el análisis de este parámetro
aluminosilicatos altamente reactivos, los geo- en una etapa temprana en el diseño del material.
polímeros de arcilla Tipo A presentaron una Se podría obviar el uso de silicato de sodio o
polimerización menor que repercutió en la controlar la temperatura y el tiempo de exposición
lixiviación de una pequeña parte de elementos para reducir aún más el impacto ambiental.
constitutivos, que no participaron en la formación
de las nuevas redes poliméricas del material. Es importante señalar que, en comparación con
Además este análisis permitió ratificar que existe una los materiales de construcción fabricados a
mejor polimerización con NaOH que con KOH. temperaturas superiores a 1000°C, los ladrillos
Investigaciones que permitan alcanzar niveles de experimentales de arcilla polimerizada requieren
polimerización más uniformes, ayudarían a reducir una temperatura diez veces menor (80°C - 100°C),
los niveles de lixiviación, lo cual podría ser útil para alcanzable incluso con energía solar.
materiales que necesiten usarse en inmersión o en
contacto directo con disolventes. Mediante los resultados del análisis del impacto
ambiental se confirma la hipótesis de esta
Mediante el análisis de comportamiento térmico se investigación: los principios de geopolimerización
observó que los materiales de arcilla polimerizada pueden ser aplicados a la fabricación de materiales
Tipo A presentan una conductividad térmica similar de arcilla natural, incrementando notablemente su
a los ladrillos de arcilla cocida. Las investigaciones desempeño mecánico (25-30MPa) con una gran
futuras que ayuden a determinar las propiedades reducción de los niveles de impacto ambiental en
térmicas de geo-polímeros fabricados a partir de comparación a los ladrillos de arcilla cocida (80-
arcillas con diferentes formulaciones, con diferente 94%).
densidad y porosidad, podrían ser útiles para
la aplicación de estos materiales como aislantes
térmicos o como recubrimientos de protección
contra el fuego, como ya ha pasado con 4.2 ALCANCE DE LA INVESTIGACIÓN
geopolímeros fabricados a partir de metacaolín.
Los resultados y conclusiones obtenidas en la
• Sobre el análisis de impacto ambiental investigación demuestran el gran potencial de los
materiales a base de arcilla polimerizada para
Mediante el análisis del impacto ambiental se su aplicación en la construcción y la arquitectura.
determinó que los bloques experimentales de Las características ambientales y mecánicas de
arcilla polimerizada presentan bajos niveles de los geo-polímeros de arcilla los convierte en
energía incorporada en comparación con bloques una nueva generación de materiales y en una
de arcilla cocida. buena alternativa para remplazar materiales de
173
CONCLUSIONES
Fig. 7.2 Fotografía de bloques y placas de arcilla polimerizada Tipo A fabricadas en la campaña experimental en el Laboratorio de materia-
les de la Escola Politècnica Superior d’Edificació de Barcelona (EPSEB).
construcción que incorporan gran cantidad de de transformación físico química, abren un gran
energía. abanico de posibilidades que requieren esfuerzos
multidisciplinares. A más de las futuras líneas de
Además, tomando en cuenta la gran disponibilidad investigación referidas al material mencionadas
de arcillas a nivel mundial, los geo-polímeros a anteriormente, a continuación se añaden líneas de
base de arcilla pueden llegar a ser una opción investigación complementarias que podrían servir
para abastecer la demanda de materiales de para el desarrollo de la tecnología y su aplicación:
construcción en países en vías de desarrollo que
actualmente dependen de la importación de El desarrollo de formulaciones químicas y/o
materiales procesados. procesos físicos que promuevan la defloculación
de las arcillas que entran en contacto con los
Este estudio se presenta como un punto de partida activadores químicos, ayudarían a reducir la
para futuras investigaciones que busquen el cantidad de agua y mejorar la polimerización
desarrollo y la aplicación de una nueva generación incluso a temperatura ambiente, lo cual disminuiría
de materiales para la arquitectura. aun más la energía incorporada del material.
Por ejemplo, existen investigaciones que han
A continuación se citan algunas líneas de demostrado la mejora de la resistencia mecánica
investigación. y estabilidad térmica de los geopolímeros a base
de metacaolín mediante el uso de ultrasonidos que
ayudan a la disolución acelerada de los materiales
que son fuente de Al-Si.
4.3 FUTURAS LÍNEAS DE INVESTIGACIÓN
Por otra parte, la implementación de software
Los materiales de arcilla polimerizada han especializado para la formulación de geo-polímeros
sido muy poco estudiados y por tanto existen de materiales térreos que permita realizar cálculos
múltiples aspectos que se desconocen. Las multivariables complejos, procesando datos
características propias de las arcillas, entendidas obtenidos de la caracterización de los materiales
como nanomateriales naturales, y su capacidad precursores: composición química; mineralogía;
174
CONCLUSIONES
tamaño de partícula; etc.; ayudaría a prever el

comportamiento ante activación química y/o física
mediante simulación. Esto facilitaría la formulación
para cada tipo de arcilla e incrementaría su
efectividad. Además, la implementación de una
base de datos con valores del impacto ambiental
de los materiales precursores y los procesos de
fabricación garantizaría su optimización en la fase
del diseño del material.
En lo referente a la construcción, será necesario

la implementación de normativas enfocadas
a la fabricación y uso de materiales de arcilla
polimerizada.
Por otra parte, pese a que existen estudios que

tratan procedimientos para el uso de arcillas
en hormigones auto compactados, aún no se
han logrado obtener resistencias mecánicas
que compitan con el hormigón convencional.
El estudio de formulaciones y procedimientos
que ayuden a desarrollar hormigones de arcilla
polimerizada podría constituir una importante línea
de investigación. Además, los geo-polímeros a
base de arcilla tienen un gran potencial para su
aplicación en la impresión 3D, así como en otros
campos de exploración tecnológica actual.
Considerando las características ambientales

y mecánicas de los geo-polímeros de arcilla
estudiados, la posibilidad de su aplicación en la
arquitectura puede ser abordada desde múltiples
perspectivas. El estudio de estrategias para la
implementación de estos materiales; el diseño de
elementos constructivos: mampuestos o elementos
prefabricados de pequeño y gran formato; y
el desarrollo de sistemas constructivos afines;
constituyen líneas futuras de investigación.
175
Tabla de nomenclaturas y códigos de mezclas
Nomenclatura Código Nomenclatura Código Nomenclatura Código
ATA-A1-RA0,33-NM5-RB0,04-CT80-H2 GEO-A01 ATA-A1-RA0,38-KM10-RB0,12-CT80-H24 GEO-C403 ATA-A1-RA0,50-CT100-H24 P00X5-04
ATA-A1-RA0,37-NM5-RB0,04-CT80-H2 GEO-A02 ATA-A1-RA0,42-KM10-RB0,13-CT80-H24 GEO-C404 ATA-A1-RA0,37-CT100-H24 P00X5-05
ATA-A1-RA0,28-NM10-RB0,04-CT80-H2 GEO-A03 ATA-A1-RA0,3-KM8-CT80-H24 GEO-C501 ATA-A1-RA0,30-NM10-RB0,08-CT80-H48 P00X6-01
ATA-A1-RA0,31-NM10-RB0,04-CT80-H2 GEO-A04 ATA-A1-RA0,28-KM10-CT80-H24 GEO-C502 ATA-A1-RA0,30-NM10-RB0,08-RC10,02-CT80-H48 P00X6-02
ATA-A1-RA0,28-NM10-RB0,08-CT80-H2 GEO-A07 ATA-A1-RA0,3-KM10-RB0,09-CT80-H24 GEO-C601 ATA-A10,75-RA0,30-NM10-RB0,08-CT100-H4 P00X7-01
ATA-A1-RA0,31-NM10-RB0,09-CT80-H2 GEO-A08 ATA-A1-RA0,34-KM10-RB0,11-CT80-H24 GEO-C602 ATA-A11-RA0,30-NM10-RB0,08-CT100-H4 P00X7-02
ATA-A1-RA0,28-NM10-RB0,04-CT120-H2 GEO-A11 ATA-A1-RA0,32-KM10-RC4 0,06-CT80-H24 GEO-D101 ATA-A20,75-RA0,30-NM10-RB0,08-CT100-H4 P00X8-01
ATA-A1-RA0,31-NM10-RB0,04-CT120-H2 GEO-A12 ATA-A1-RA0,32-KM10-RC4 0,10-CT80-H24 GEO-D102 ATA-A21-RA0,30-NM10-RB0,08-CT100-H4 P00X8-02
ATA-A1-RA0,28-NM10-RB0,08-CT120-H2 GEO-A15 ATA-A1-RA0,32-KM10-RC4 0,06 GEO-D201 ATA-A30,75-RA0,30-NM10-RB0,08-CT100-H4 P00X9-01
ATA-A1-RA0,31-NM10-RB0,09-CT120-H2 GEO-A16 ATA-A1-RA0,32-KM10-RC4 0,10 GEO-D202 ATA-A31-RA0,30-NM10-RB0,08-CT100-H4 P00X9-02

ATA-A1-RA0,28-NM10-RB0,04-CT80-H4 GEO-A19 ATB-A1-RA0.3-KM10-CT80-H24 GEO-E101 ATA-A1-RA0,17-NM10-RB0,05-RC00,24-CT110-H24 P00X10-01
ATA-A1-RA0,31-NM10-RB0,04-CT80-H4 GEO-A20 ATB-A1-RA0.3-KM14-CT80-H24 GEO-E102 ATA-A1-RA0,30-NM10-RB0,08-RC40,10 P00X10-02
ATA-A1-RA0,33-NM5-RB0,08-CT80-H4 GEO-A21 ATB-A1-RA0,3-KM10-RB0,09-CT80-H24 GEO-E201 ATA-A1,2-RA0,33-NM10-RB0,09-RC50,01-CT110-H72 P00X10-03
ATA-A1-RA0,37-NM5-RB0,09-CT80-H4 GEO-A22 ATB-A1-RA0,3-KM14-RB0,09-CT80-H24 GEO-E202 ATA-A1-RA0,29-NM10-RB0,08-RC50,01-CT110-H72 P00X10-04
ATA-A1-RA0,28-NM10-RB0,08-CT80-H4 GEO-A23 ATC-A1-RA0.3-KM10-CT80-H24 GEO-E301 ATA-A1-RA0,29-NM10-RB0,08-RC50,01-CT110-H72 P00X10-05
ATA-A1-RA0,31-NM10-RB0,09-CT80-H4 GEO-A24 ATC-A1-RA0.3-KM14-CT80-H24 GEO-E302 ATA-A1-RA0,36-NM10-RB0,10-RC60,10 P00X10-06
ATA-A1-RA0,33-NM5-RB0,04-CT120-H4 GEO-A25 ATC-A1-RA0,3-KM10-RB0,09-CT80-H24 GEO-E401 ATA-A1-RA0,36-NM10-RB0,10-RC40,10 P00X10-07
ATA-A1-RA0,37-NM5-RB0,04-CT120-H4 GEO-A26 ATC-A1-RA0,3-KM14-RB0,09-CT80-H24 GEO-E402 ATA-A0,25-RA0,24-NM1-CT80-H24 P01-01
ATA-A1-RA0,28-NM10-RB0,04-CT120-H4 GEO-A27 ATD-A1-RA0.3-KM10-CT80-H24 GEO-E501 ATA-A0,5-RA0,24-NM1-CT80-H24 P01-02
ATA-A1-RA0,31-NM10-RB0,04-CT120-H4 GEO-A28 ATD-A1-RA0.3-KM14-CT80-H24 GEO-E502 ATA-A1-RA0,24-NM1-CT80-H24 P01-03
ATA-A1-RA0,33-NM5-RB0,08-CT120-H4 GEO-A29 ATD-A1-RA0,3-KM10-RB0,09-CT80-H24 GEO-E601 ATA-A1,5-RA0,24-NM1-CT80-H24 P01-04
ATA-A1-RA0,37-NM5-RB0,09-CT120-H4 GEO-A30 ATD-A1-RA0,3-KM14-RB0,09-CT80-H24 GEO-E602 ATA-A0,25-RA0,3-NM1-CT80-H24 P02-01
ATA-A1-RA0,28-NM10-RB0,08-CT120-H4 GEO-A31 ATA-A1-RA0,3-NM10-CT80-H24 GEO-FP01 ATA-A0,5-RA0,36-NM1-CT80-H24 P02-02
ATA-A1-RA0,31-NM10-RB0,09-CT120-H4 GEO-A32 ATA-A1-RA0,3-NM10-CT80-H24 GEO-FP02 ATA-A1-RA0,52-NM1-CT80-H24 P02-03
ATA-A1-RA0,3-NM10-CT80-H24 GEO-B01 ATA-A1-RA0,3-NM10-CT80-H24 GEO-FP03 ATA-A1.5-RA0,71-NM1-CT80-H24 P02-04
ATA-A1-RA0,3-NM5-CT80-H24 GEO-B02 ATA-A1-RA0,3-NM10-CT80-H24 GEO-FP04 ATA-A0.5-RA0.27-NM10-CT100-H24 P03-01
ATA-A1-RA0,3-KM10-CT80-H24 GEO-B03 ATA-A1-RA0,3-NM10-CT80-H24 GEO-FP05 ATA-A1-RA0.36-NM10-CT100-H24 P03-02
ATA-A1-RA0,3-KM5-CT80-H24 GEO-B04 ATA-A1-RA0,3-NM10-CT80-H24 GEO-FP06 ATA-A1,5-RA0.45-NM10-CT100-H24 P03-03
ATA-A1-RA0,3-NM10-RB0,08-CT80-H24 GEO-B05 ATA-A1-RA0,3-NM10-CT80-H24 GEO-FP07 ATA-A1-RA0,30-NM10-RB0,08-CT100-H96 P04-01
ATA-A1-RA0,3-NM5-RB0,07-CT80-H24 GEO-B06 ATA-A1-RA0,3-NM10-CT80-H24 GEO-FP08 ATA-A1-RA0,41-NM10-RB0,11-CT100-H96 P04-02
ATA-A1-RA0,3-KM10-RB0,09-CT80-H24 GEO-B07 ATA-A0,5-RA0,36 P00X1-01 ATA-A1-RA0,48-NM10-RB0,13-CT100-H96 P04-03
ATA-A1-RA0,3-KM5-RB0,08-CT80-H24 GEO-B08 ATA-A0,5-RA0,20-NT20-CT80-H6 P00X1-02 ATA-A1-RA0,36-NM10 P05-01
ATA-A1-RA0,3-KM10-CT80-H24 GEO-C101 ATA-A0,5-RA0,30-NT13-CT80-H6 P00X1-03 ATA-A1-RA0,36-NM10-CT110-H4 P05-02
ATA-A1-RA0,34-KM10-CT80-H24 GEO-C102 ATA-A0,5-RA0,36-NT36-CT80-H6 P00X1-04 ATA-A1-RA0,36-NM10-CT110-H7 P05-03
ATA-A1-RA0,38-KM10-CT80-H24 GEO-C103 ATA-A0,5-RA0,37-NM10-CT100-H24 P00X2-01 ATA-A1-RA0,36-NM10-CT110-H24 P05-04
ATA-A1-RA0,42-KM10-CT80-H24 GEO-C104 ATA-A1-RA0,49-NT10-CT100-H24 P00X2-02 ATA-A1-RA0,30-NM10-RB0,08 P06-01
ATA-A1-RA0,3-KM10-RB0,09-CT80-H24 GEO-C201 ATA-A2-RA0,73-NT10-CT100-H24 P00X2-03 ATA-A1-RA0,30-NM10-RB0,08-CT110-H2 P06-02
ATA-A1-RA0,34-KM10-RB0,11-CT80-H24 GEO-C202 AC1-A1-RA0,41-NM10-RB0,11-CT100-H24 P00X3-01 ATA-A1-RA0,30-NM10-RB0,08-CT110-H7 P06-03
ATA-A1-RA0,38-KM10-RB0,12-CT80-H24 GEO-C203 ATA0,5-AC1-A1-RA0,27-NM10-RB0,11-CT100-H24 P00X3-02 ATA-A1-RA0,30-NM10-RB0,08-CT110-H24 P06-04
ATA-A1-RA0,42-KM10-RB0,13-CT80-H24 GEO-C204 ATA0,67-AC1-A1-RA0,24-NM10-RB0,11-CT100-H24 P00X3-03 ATA-A0,75-RA0,30-NM10-RB0,08-CT100-H4 P07-01
ATA-A1-RA0,3-KM10 GEO-C301 AC1-A2-RA0,61-NM10-RB0,17-CT100-H4 P00X4-01 ATA-A1-RA0,30-NM10-RB0,08-CT100-H4 P07-02
ATA-A1-RA0,3-KM10-CT80-H7 GEO-C302 AC1-A3-RA0,81-NM10-RB0,23-CT100-H4 P00X4-02 ATA-A1,25-RA0,30-NM10-RB0,08-CT100-H4 P07-03
ATA-A1-RA0,3-KM10-CT80-H14 GEO-C303 AC1-A6,5-RA1,53-NM10-RB0,43-CT100-H4 P00X4-03 ATA-A1,5-RA0,30-NM10-RB0,08-CT100-H4 P07-04
ATA-A1-RA0,43-KM10-CT80-H24 GEO-C304 ATA-A1-RA0,50 P00X5-01
ATA-A1-RA0,3-KM10-RB0,09-CT80-H24 GEO-C401 ATA-A1-RA0,50-CT100-H4 P00X5-02
ATA-A1-RA0,34-KM10-RB0,11-CT80-H24 GEO-C402 ATA-A1-RA0,50-CT100-H24 P00X5-03
Donde AT es el tipo de arcilla (A,B,C,D); A es la cantidad de arena (A, A1, A2 y A3 con diámetro de partícula de 250µm, 1mm, 3mm y 3-6mm respectivamente)en relación a la arcilla en peso; RA es
la cantidad de agua que interviene en la solución alcalina en relación a la arcilla en peso; NM es la concentración molar de la solución (NaOH); KM es la concentración molar de la solución (KOH);
RB es la cantidad de Na2OH3 en relación a la arcilla en peso; RC es la cantidad (en relación a la arcilla en peso) y tipo de aditivo en donde RC0 es agua marina, RC1 es Sikament FF, RC2 Sikament
165 ES FF, RC3 es ViscoCrete 125 FF, RC4 es Cal viva FF, RC5 es Hexametafosfato de sodio y RC6 es Cal viva (F plus); CT es la temperatura a la que es expuesta la muestra; y H es el tiempo de
exposición a temperatura.
176
LISTA DE FIGURAS, IMÁGENES Y CRÉDITOS
Lista de figuras,
imágenes y créditos
• Imagen de portada: Imagen diseñada a partir de la fotografía de la Fig. 7.2: Fotografía de bloques y placas de arcilla polimerizada
Tipo A fabricadas en la campaña experimental. Autoría propia.
CRÉDITOS DE IMÁGENES CAPÍTULO 1
• Fig. 1.1. Los avances sobre el conocimiento físico de la composición de la materia podrán alterar la capacidad resistente de nuestros
materiales y originar nuevas tipologías estructurales. Imágen modificada a partir de: https://bit.ly/2Rq8N1G (Isabella Breda) y https://
bit.ly/2QOolXP (gravityim.com)
• Fig. 1.2. Línea del tiempo y consumo de energía de materiales de construcción. Autoría propia a partir de datos recopilados de:
Venkatarama Reddy, B. V. (2009). Sustainable materials for low carbon buildings. International Journal of Low-Carbon Technologies, 4(3),
175–181. http://doi.org/10.1093/ijlct/ctp025) p. 176.
2.1 Las arcillas: nanomateriales naturales
• Fig. 2.0.1. La tierra es un material compuesto diferentes tipos de silicatos, entre ellos, los filosilicatos (arcillas) son el conglomerante
principal. Fotografía: Isabella Breda, 2015, in occasione di PORTONI APERTI _ XVIII Festa della Ceramica – Nove (VI), Tessitura,
Recuperado en Octubre 2018 de http://www.isabellabreda.it/il-mestiere-dellarte-_-mulino-de-bortoli-_-novevi/
• Fig. 3.0.1. Desde tiempos remotos la arcilla a formando parte de la vida del hombre: (arriba) “Los Guerreros de Terracota” o guerreros de
Xian moldeados con arcilla hace más de 2200 años (China 210-209 a. C.); (abajo) Imagen (SEM) con una magnificación de 24000x
de láminas de arcilla caolinítica tomada con un microscopio electrónico Thermo Fisher Scientific (2011). Recuperado en Octubre 2018
de: https://bit.ly/2LtRqGr; https://bit.ly/2zQYPOH
• Fig. 3.1.1 (Izquierda) Muro de tierra apisonada en la antigua ciudad de Chan Chan - Perú, construido aproximadamente hace 2600
años. Recuperado en Octubre 2018 de: http://www.welcomeperutravel.com/espanol/fotos-peru/trujillo/muro-chan-chan.html. (Derecha)
Muro de tierra apisonada en la casa Lehmhaus Rauch, en el poblado de Schlins - Austria, construida por Martin Rauch en el año 2008.
Recuperado en Octubre 2018 de: http://tectonicablog.com/wp-content/uploads/2009/11/MG_3539-455x303.jpg.
• Fig. 3.2.1. El tamaño de partícula es una característica determinante de las arcillas. En la imagen SEM de arcilla caolinita bien cristalizada
de arenisca, es posible observar la morfología hexagonal, las superficies basales lisas y la abundancia de poros. Recuperado en
Octubre 2018 de: https://bit.ly/2znJdyq
• Fig. 3.3.1. El tetraedro compuesto por un átomo de silicio y cuatro átomos de oxígeno es considerada la unidad fundamental de todos
los silicatos, por ende, de las arcillas. Autoría propia.
• Fig. 3.3.2. Esquema del enlace covalente entre el átomo central de silicio y los cuatro átomos circundantes que forman el tetraedro
(unidad básica de los silicatos). Autoría propia.
• Fig. 3.3.3. Diferentes tipos de representación gráfica del tetraedro. Autoría propia.
• Fig. 3.3.4. Esquemas de unión entre átomos y tetraedros. Autoría propia.
• Fig. 3.3.5. Ejemplos de minerales y esquemas de posibles uniones entre tetraedros en forma de redes simples y compuestas que dan
origen a los diferentes tipos de silicatos. Autoría propia.
• Fig. 3.3.6. Ejemplos de enlaces covalentes que pueden darse entre diferentes elementos, gracias a las características eléctricas y a la
capacidad de compartir electrones entre sí. Autoría propia.
• Fig. 3.4.1. Las arcillas pertenecen al grupo de los filosilicatos. Presentan una estructura laminar. Recuperado 11/2017 de: Urquiza, E.
A. F., Lluïsa, M., & Rulduà, M. (2009). Estructura general de las arcillas utilizadas en la preparación de nanocompuestos poliméricos,
XII(44), 35–41. p.37.
• Fig. 3.4.2. Composición de una lámina tipo T mediante la unión de tetraedros (SiO4)4-. Autoría propia.
• Fig. 3.4.3. Los filosilicatos se componen de varias láminas aplanadas apiladas y por tanto con una superficie especifica muy elevada.
Estos actúan como conglomerantes del resto de silicatos presentes en los suelos. Recuperado en Octubre de 2018: Fontaine, L., & Anger,
R. (2009). Bâtir en terre Du grain de sable à l’architecture. Belin. p. 152.
• Fig. 3.4.4. Composición de una lámina tipo O mediante la unión de octaedros, y composiciones de láminas tipo T-O y T-O-T. Autoría
propia. Fig. 3.4.5 Tanto tetraedros como octaedros y esquemas T, T-O y T-O-T son idealizados pero nos ayudan a visualizar y entender
la estructura laminar de los minerales de arcilla. Recuperado en Octubre de 2018: Fontaine, L., & Anger, R. (2009). Bâtir en terre Du
grain de sable à l’architecture. Belin. p. 156.
• Fig. 3.4.6. Disposición atómica. Recuperado 11/2017 de: Urquiza, E. A. F., Lluïsa, M., & Rulduà, M. (2009). Estructura general de las
arcillas utilizadas en la preparación de nanocompuestos poliméricos, XII(44), 35–41. p.38.
177
• Fig. 3.4.7. Vista superior de los planos a) dioctaédrico y b) trioctaédrico. Recuperado 11/2017 de: Urquiza, E. A. F., Lluïsa, M., & Rulduà,
M. (2009). Estructura general de las arcillas utilizadas en la preparación de nanocompuestos poliméricos, XII(44), 35–41. p.38.
• Fig. 3.4.8. Las arcillas son materiales porosos con espacios libres entre las capas, partículas y agregados que las conforman. Recuperado
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• Fig. 3.5.5. Imagen SEM (Scanning Electron Microscope) de una Halloysita. Recuperado 11/2017 de: https://bit.ly/2Ln1B2y
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(Fondo de Cultura Económica; Instituto Latinoamericano de la Comunicación Educativa, Ed.)La ciencia para todos. Recuperado de:
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• Fig. 3.5.7. Fórmulas químicas de algunas esmectitas. Recuperado 11/2017 de: Grimshaw, R. W., & Searle, A. B. (1971). The chemistry
and physics of clays and allied ceramic materials (4th ed.). New York: Ernest Benn Limited. Retrieved from https://bit.ly/2LgyPR9
• Fig. 3.5.8. Imagen SEM (Scanning Electron Microscope) de una montmorillonita. Recuperado 11/2017 de: https://bit.ly/2P0Xa09
• Fig. 3.5.9. Clasificación de las micas. Recuperado 11/2017 de: Dominguez, J., & Schifter, I. (1995). Las arcillas: el barro noble. (Fondo
de Cultura Económica; Instituto Latinoamericano de la Comunicación Educativa, Ed.)La ciencia para todos. Recuperado de: https://bit.
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• Fig. 3.5.10. Imagen SEM (Scanning Electron Microscope) de una illita. Recuperado 11/2017 de: https://bit.ly/2L6gQ0I
• Fig. 3.5.11. Imagen SEM (Scanning Electron Microscope) de una clorita. Recuperado 11/2017 de: https://bit.ly/2L7BVrq
• Fig. 3.5.12. Imagen SEM (Scanning Electron Microscope) de una vermiculita. Recuperado 11/2017 de: https://bit.ly/2Nrfqui
• Fig. 3.5.13. Imágenes SEM (Scanning Electron Microscope) de una palygorskita. Recuperado 11/2017 de: https://bit.ly/2Lj6MAF
• Fig. 3.6.1. Autoría propia.
• Fig. 3.6.2. La temperatura puede influir notablemente en el comportamiento de las arcillas. Recuperado 11/2017 de: Grim, R. . (1968).
Clay mineralogy. (2nd ed.). New York: McGraw-Hill. Recuperado de: https://bit.ly/2urQLOv
2.2 Geopolimerización
• Fig. 4.0.1. “Los geopolímeros, son materiales compuestos por cadenas o redes de moléculas minerales vinculadas con enlaces
covalentes”. (Geopolymer Institute). Foto montaje a partir de imagen recuperada en Octubre 2017 de: https://bit.ly/2Dc7zPm
• Fig. 4.1.1. Pieza estructural prefabricada de geopolímero a base de ceniza volante. Queensland’s Global Change Institute (GCI) University
- Australia (2013). Recuperado el 18-12-2016 de: http://blightanner.com.au/wp-content/uploads/2014/10/JBZ_7225-1400x933.jpg
• Fig. 4.1.2. Paneles resistentes al fuego a base de geopolímeros (Nu-core® A2FR). Recuperado el 18-12-2016 de: http://nucore.
hostingbyplatform.com/?p=32
• Fig. 4.1.3. Diferentes geopolímeros sintetizados a partir de diferentes precursores de aluminosilicatos. Recuperado el 18-12-2016 de:
https://bit.ly/2Fha2ux
• Fig. 4.2.1. Pieza estructural prefabricada de geopolímero a base de ceniza volante - Queensland’s Global Change Institute (GCI)
University - Australia (2013). Recuperado el 18-12-2016 de: https://www.geopolymer.org/news/worlds-first-public-building-with-structural-
geopolymer-concrete/
• Fig. 4.2.2. Morteros alcalinamente activados, comparados con cemento Portland (OPC) y ligante de sulfoaluminatos de calcio. El
sombreado indica contenido alcalino aproximado; el sombreado más oscuro corresponde a concentraciones más altas de Na y/o K.
Recuperado de: Provis, J. L., & Van Deventer, J. S. J. (2014). Alkali Activated Materials (Vol. 13). http://doi.org/10.1007/978-94-007-
7672-2 p. 08. (Diagrama cortesía de I. Beleña)
• Fig. 4.3.1 Eventos destacados en la historia de materiales alcalinamente activados hasta 2015. Tabla elaborada a partir de información
recuperada el 18-12-2016 de: Pacheco-Torgal, F. (2015). Handbook of alkali-activated cements, mortars and concretes. United Kingdom:
Woodhead Pub. pp 01-16.
• Fig. 4.4.1 Diferentes sistemas de geopolímeros basados en el número de unidades siloxo Si-O (según Davidovits). Recuperado el
18-12-2016 de: Davidovits, J. (2015). Geopolymer, Chemistry and Applications. (J. Davidovits, Ed.) (4th ed.). Saint-Quentin: Institut
Géopolymère.
• Fig. 4.4.2. Diferentes sistemas de geopolímeros basados en el número de unidades siloxo Si-O (según Davidovits). Recuperado el
18-12-2016 de: Davidovits, J. (2015). Geopolymer, Chemistry and Applications. (J. Davidovits, Ed.) (4th ed.). Saint-Quentin: Institut
Géopolymère.
• Fig. 4.5.1. Imagen de cenizas volantes subproductos de la quema de carbón (a). Imágenes SEM que permiten observar la forma esférica
de las partículas que componen la ceniza volante (b) y (c). Recuperado el 18-12-2016 de: (a) https://www.masterbuilder.co.in/wp-
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figure/fig12/AS:297018267324427@1447826081480/Figure-18-SEM-picture-of-a-typical-fly-ash-with-its-mostly-spherical-and-some-
angular.png (c) http://images.monolithic.org/img/2011/08/31/4e5e5740c29e061965000001/medium/flyash15.jpg
• Fig. 4.5.2. Imagen de metacaolín (a) Imágenes SEM que permiten observar la forma semi amorfa de las partículas que componen
el metacaolín (b) y (c).Recuperado el 18-12-2016 de: (a) https://www.universalimpex.asia/assets/images/demo/metakaolin-3.jpg; (b)
178
https://www.researchgate.net/profile/Ibrahim_Messaoudene2/publication/279937953/figure/fig2/AS:366283196518402@1464
340127168/Figure-2-Morphology-of-metakaolin-SEM-GSE-mode.ppm; (c) https://www-sciencedirect-com.recursos.biblioteca.upc.edu/
cache/MiamiImageURL/1-s2.0-S0169131717303101-gr1.jpg/0?wchp=dGLbVBA-zSkWz&pii=S0169131717303101.
• Fig. 4.5.3. Lista de algunos minerales aptos para la geopolimerización, con su respectivo contenido de SiO2Recuperado el 12/2016
de: Davidovits, J. (2015). Geopolymer, Chemistry and Applications. (J. Davidovits, Ed.) (4th ed.). Saint-Quentin: Institut Géopolymère.
• Fig. 4.6.1. Efecto del Hidróxido de Sodio (NaOH) sobre la ceniza de cáscara de arroz según la concentración. Recuperado el 12/2016
de: https://ars.els-cdn.com/content/image/1-s2.0-S0950061815304530-gr7.jpg
• Fig. 4.6.2. Imágenes SEM de pastas de ceniza volante activadas usando: (a y b) 8M NaOH; (c y d) 8M KOH; (e) silicato de sodio
(Ms=2.0) y (f) silicato de potasio (Ms=2.0). Recuperado el 12/2016 de: http://www.sciencedirect.com.recursos.biblioteca.upc.edu/
cache/MiamiImageURL/1-s2.0-S0958946514002285-gr2.jpg/0?wchp=dGLzVlS-zSkzS&pii=S0958946514002285
• Fig. 4.7.1. Diagrama básico de la formación de geopolímeros. Recuperado el 12/2016 de: Provis, J. L., & Van Deventer, J. S. J. (2014).
Alkali Activated Materials (Vol. 13). http://doi.org/10.1007/978-94-007-7672-2 p. 08
• Fig. 4.7.2. Esquema del proceso de síntesis de geopolímeros (5 etapas). Recuperado el 12/2016 de: Duxson, P., Fernández-Jiménez,
A., Provis, J. L., Lukey, G. C., Palomo, A., & Van Deventer, J. S. J. (2007). Geopolymer technology: The current state of the art. Journal of
Materials Science, 42(9), 2917–2933. http://doi.org/10.1007/s10853-006-0637-z p. 2919
• Fig. 4.7.3. Esquema del proceso de disolución. La reacción comienza cuando los iones OH- en la solución alcalina separan los enlaces
Si-O-Si Recuperado el 12/2016 de: http://elbibliote.com/resources/Temas/html/1352.php
• Fig. 4.7.4. Esquema del proceso de síntesis de geopolímeros (3 etapas). Imágenes recuperadas en octubre de 2017 a partir de: https://
youtu.be/_BX8E0IEkVI
• Fig. 4.8.1. Existen diferentes tipos de geopolímeros. El geopolímero final dependerá de los componentes utilizados, y de las características
de preparación un curado. Imagen de autor.
• Fig. 4.9.1. En la actualidad las prácticas y materiales empleados en la construcción conllevan un alto impacto ambiental. La producción
de una tonelada de cemento Portland genera una tonelada de CO2 que es liberada en la atmósfera. Recuperado el 12/2016 de: http://
cms.ipressroom.com.s3.amazonaws.com/173/files/20158/560577b1299b5031a7000771_Cement+plant/Cement+plant_mid.jpg
• Fig. 4.10.1. Dedicación a la investigación de Geopolímeros. Análisis comparativo según datos de Science Direct. Autoría propia.
• Fig. 4.10.2. Dedicación a la investigación de Geopolímeros. Análisis comparativo según datos de Web of Science. Autoría propia.
• Fig. 4.11.1. Edificio residencial en Mariupol, Ucrania, construido a partir de bloques prefabricados de escoria activadas con hidróxido
alcalino (exterior revestido de yeso). Recuperado el 12/2016 de: Provis, J. L., & Van Deventer, J. S. J. (2014). Alkali Activated Materials
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• Fig. 4.11.2. Edificio de 24 pisos construido con hormigón de cemento de escoria activado por álcali, Lipetsk, Rusia, 1994. Recuperado
el 12/2016 de: Provis, J. L., & Van Deventer, J. S. J. (2014). Alkali Activated Materials (Vol. 13). http://doi.org/10.1007/978-94-007-
7672-2. p. 311
• Fig. 4.11.3. Comparación de hormigón vertido in situ, de cemento de escoria activada por álcali (lado izquierdo) y cemento Portland
(laso derecho). Ternopol, Ucrania. Recuperado el 12/2016 de: Provis, J. L., & Van Deventer, J. S. J. (2014). Alkali Activated Materials
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• Fig. 4.11.4. The University of Queensland Global Change Institute. HASSELL en colaboración con Bligh Tanner, Arup y Medland
Metropolis, 2013. Utilización de piezas estructurales y de acabado de geopolímeros prefabricados. Recuperado en Octubre de 2017
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2.3 Geopolímeros a base de arcillas
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• Fig. 5.6.2. Gráficos de resistencia a compresión de geopolímeros (B). Recuperado en octubre 2017 de: Hounsi, A. D., Lecomte-Nana,
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• Fig. 5.6.3. Gráficos de resistencia a compresión de geopolímeros (C). Recuperado en octubre 2017 de: Hounsi, A. D., Lecomte-Nana,
G. L., Djétéli, G., & Blanchart, P. (2013). Kaolin-based geopolymers: Effect of mechanical activation and curing process. Construction and
Building Materials, 42, 105–113. http://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2012.12.069
• Fig. 5.6.4. Gráficos de resistencia a compresión de geopolímeros (D). Recuperado en octubre 2017 de: Slaty, F., Khoury, H., Wastiels,
J., & Rahier, H. (2013). Characterization of alkali activated kaolinitic clay. Applied Clay Science, 75–76, 120–125. http://doi.
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• Fig. 5.6.5. Gráficos de resistencia a compresión de geopolímeros (D). Recuperado en octubre 2017 de: Slaty, F., Khoury, H., Wastiels,
J., & Rahier, H. (2013). Characterization of alkali activated kaolinitic clay. Applied Clay Science, 75–76, 120–125. http://doi.
org/10.1016/j.clay.2013.02.005
Estudio experimental de geopolímeros de arcillas en función de la resistencia mecánica
• Fig. 6.0.1. Microscopías de arcillas. Autoría propia

• Fig. 6.3.2. Análisis y normas de referencia para la caracterización del “geo-polímero”. Autoría propia
• Fig. 6.3.3. Análisis de referencia según la norma UNE 41410:2008 (Bloques de tierra comprimida para muros y tabiques). Autoría
propia
• Fig. 6.5.1. Características de la arena. Información suministrada por el distribuidor: Àrids per a la Indústria i la Depuració, S.L.
• Fig. 6.5.3. Especificaciones Técnicas. Autoría propia a partir de información suministrada por el distribuidor.
• Fig. 6.5.5. Arcillas utilizadas en la campaña experimental. A) Arcilla LILA, B) Arcilla BEIG PEN/F, C) Arcilla ROJA, D) Caolín MD-25.
Autoría propia.
• Fig. 6.6.1 Las arcillas pueden ser fuente de aluminosilicatos en procesos de polimerización por activación alcalina. Bloque de arcilla
polimerizada fabricado a partir de arcilla Tipo A. Autoría propia.
• Fig. 6.6.1.1.1. Límite líquido y límite plástico. Autoría propia.
• Fig. 6.6.1.1.2. Arcilla Tipo A. Autoría propia.
• Fig. 6.6.1.2.1. Granulometría suministrada por el distribuidor. Autoría propia.
• Fig. 6.6.1.2.2. Composición suministrada por el distribuidor. Autoría propia.
• Fig. 6.6.1.3.1. Interpretación DRX e identificación de los picos de las muestras y la semicuantificación catalogando los minerales (arcillas).
Dr. Juan Diego Martín Martín del Dpt. Mineralogia, Petrologia i Geologia Aplicada de la Universitat de Barcelona
• Fig. 6.6.1.3.2. Cuadro resumen de interpretación DRX. Autoría propia.
• Fig. 6.6.1.4.1. Análisis termogravimétrico (ATG) de arcilla Tipo A. Autoría propia.
• Fig. 6.6.1.5.1. Análisis de fluorescencia de rayos X (FRX) y la cuantificación de los compuestos químicos. Autoría propia.
• Fig. 6.6.1.6.1. Análisis granulométrico mediante difracción láser (ADL) de arcilla Tipo A. Autoría propia.
• Fig. 6.6.1.7.1. Microscopía (SEM). Autoría propia bajo dirección de la Dra. Antonia Navarro.
• Fig. 6.6.1.7.3. Análisis SEM - Cuantitativo. Autoría propia bajo dirección de la Dra. Antonia Navarro.
• Fig. 6.6.1.7.4. Espectro 8 - Análisis SEM - Cuantitativo. Autoría propia bajo dirección de la Dra. Antonia Navarro.
• Fig. 6.6.1.7.6. Microscopías (SEM) Arcilla Tipo A. Autoría propia bajo dirección de la Dra. Antonia Navarro.
• Fig. 6.6.2.1.2. Arcilla Tipo B. Autoría propia.
Dr. Juan Diego Martín Martín del Dpt. Mineralogia, Petrologia i Geologia Aplicada de la Universitat de Barcelona.
• Fig. 6.6.2.4.1. Análisis termogravimétrico (ATG) de arcilla Tipo B. Autoría propia.
• Fig. 6.6.2.6.1. Análisis granulométrico mediante difracción láser (ADL) de arcilla Tipo B. Autoría propia.
• Fig. 6.6.2.7.6. Microscopías (SEM) Arcilla Tipo B. Autoría propia bajo dirección de la Dra. Antonia Navarro.
• Fig. 6.6.3.1.2. Arcilla Tipo C. Autoría propia.
180
• Fig. 6.6.3.4.1. Análisis termogravimétrico (ATG) de arcilla Tipo C. Autoría propia.
• Fig. 6.6.3.6.1. Análisis granulométrico mediante difracción láser (ADL) de arcilla Tipo C. Autoría propia.
• Fig. 6.6.3.7.6. Microscopías (SEM) Arcilla Tipo C. Autoría propia bajo dirección de la Dra. Antonia Navarro.
• Fig. 6.6.4.1.2. Arcilla Tipo D. Autoría propia.
• Fig. 6.6.4.4.1. Análisis termogravimétrico (ATG) de arcilla Tipo D. Autoría propia.
• Fig. 6.6.4.6.1. Análisis granulométrico mediante difracción láser (ADL) de arcilla Tipo D. Autoría propia.
• Fig. 6.6.4.7.6. Microscopías (SEM) Arcilla Tipo D. Autoría propia bajo dirección de la Dra. Antonia Navarro.
• Fig. 6.6.5.1 Comparación de las gráficas DRX de las diferentes arcillas utilizadas en la campaña experimental.
• Fig. 6.6.5.2 Comparación de las gráficas TGA hasta los 200ºC de las diferentes arcillas utilizadas en la campaña experimental.
• Fig. 6.6.5.3 Comparación de las gráficas ADL de las diferentes arcillas utilizadas en la campaña experimental
• Fig. 6.7.1.1. Probetas de ensayo Geo A. Autoría propia.
• Fig. 6.7.1.2. Diseño de experimentos (DOE) y cuadro de materiales utilizados en la campaña Geo A. Autoría propia.
• Fig. 6.7.2.1. Diseño de experimentos (DOE) y cuadro de materiales utilizados en la campaña Geo B. Autoría propia.
• Fig. 6.7.2.2. Probetas de ensayo Geo B. Autoría propia.
• Fig. 6.7.3.1. Diseño de experimentos (DOE) y cuadro de materiales utilizados en la campaña Geo C1. Autoría propia.
• Fig. 6.7.3.1a. Probetas de ensayo Geo C1. Autoría propia.
• Fig. 6.7.4.1. Diseño de experimentos (DOE) y cuadro de materiales utilizados en la campaña Geo D1. Autoría propia.
• Fig. 6.7.4.1a. Probetas de ensayo D1. Autoría propia.
• Fig. 6.7.4.2. Diseño de experimentos (DOE) y cuadro de materiales utilizados en la campaña Geo D2. Autoría propia.
• Fig. 6.7.4.2a. Probetas de ensayo D2. Autoría propia.
• Fig. 6.7.5.1. Diseño de experimentos (DOE) y cuadro de materiales utilizados en la campaña Geo E1. Autoría propia.
• Fig. 6.7.5.1a. Probetas de ensayo E1. Autoría propia.
• Fig. 6.7.6.1. Diseño de experimentos (DOE) y cuadro de materiales utilizados en la campaña Geo FP-A. Autoría propia.
• Fig. 6.7.6.1a. Probetas de ensayo FP-A. Autoría propia.
• Fig. 6.7.6.2. Diseño de experimentos (DOE) y cuadro de materiales utilizados en la campaña Geo FP-B. Autoría propia.
• Fig. 6.7.6.2a. Probetas de ensayo FP-B. Autoría propia.
181
• Fig. 6.9.1.1 Tabla de códigos y nomenclaturas de mezclas - campaña experimental GEO-A. Autoría propia.
• Fig. 6.9.1.2. Resistencia a flexión y compresión de las probetas de la campaña experimental GEO-A. Autoría propia.
• Fig. 6.9.2.1 Tabla de códigos y nomenclaturas de mezclas - campaña experimental GEO-B. Autoría propia.
• Fig. 6.9.2.2. Resistencia a compresión de las probetas de la campaña experimental GEO-B. Autoría propia.
• Fig. 6.9.3.1. Tabla de códigos y nomenclaturas de mezclas - campaña experimental GEO-C. Autoría propia.
• Fig. 6.9.3.2. Resistencia a flexión y compresión de las probetas de la campaña experimental GEO-C. Autoría propia.
• Fig. 6.9.4.1. Tabla de códigos y nomenclaturas de mezclas - campaña experimental GEO-D. Autoría propia.
• Fig. 6.9.4.2. Resistencia a flexión y compresión de las probetas de la campaña experimental GEO-D. Autoría propia.
• Fig. 6.9.5.1. Tabla de códigos y nomenclaturas de mezclas - campaña experimental GEO-E. Autoría propia.
• Fig. 6.9.5.2. Resistencia a flexión y compresión de las probetas de la campaña experimental GEO-E. Autoría propia.
• Fig. 6.9.6.1. Tabla de códigos y nomenclaturas de mezclas - campaña experimental GEO-FP. Autoría propia.
• Fig. 6.9.6.2 Resistencia a flexión y compresión de las probetas de la campaña experimental GEO-FP. Autoría propia.
• Fig. 6.9.6.3 Tabla de códigos y nomenclaturas de mezclas - campaña experimental P. Autoría propia.
• Fig. 6.9.6.4 Resistencia a flexión y compresión de las probetas de la campaña experimental P. Autoría propia.
• Fig. 6.9.6.5 Tabla de códigos y nomenclaturas de mezclas - campaña experimental P00X. Autoría propia.
• Fig. 6.9.6.6 Resistencia a flexión y compresión de las probetas de la campaña experimental P00X. Autoría propia.
• Fig. 6.10.1.1. Pareto de los efectos de las variables en la resistencia a compresión (MPa) - Campaña GEO-A. Autoría propia.
• Fig. 6.10.1.2. Gráfica de los efectos de las variables en la resistencia a compresión (MPa) - Campaña GEO-A. Autoría propia.
• Fig. 6.10.1.3. Gráfica de efectos principales que afectan la resistencia a compresión (MPa). Autoría propia.
• Fig. 6.10.1.4. Gráfica de interacción de variables y sus efectos en la resistencia a compresión (MPa). Autoría propia.
• Fig. 6.10.1.5. Gráfica de superficie de respuestas de variables por par y sus efectos en la resistencia a compresión (MPa). Autoría propia.
• Fig. 6.10.2.1. Pareto de los efectos de las variables en la resistencia a compresión (MPa) - Campaña GEO-B. Autoría propia.
• Fig. 6.10.2.2. Gráfica de los efectos de las variables en la resistencia a compresión (MPa) - Campaña GEO-B. Autoría propia.
• Fig. 6.10.2.3. Gráfica de efectos principales que afectan la resistencia a compresión (MPa). Autoría propia.
• Fig. 6.10.2.4. Gráfica de interacción de variables y sus efectos en la resistencia a compresión (MPa). Autoría propia.
• Fig. 6.10.2.5. Gráfica de superficie de respuestas de variables por par y sus efectos en la resistencia a compresión (MPa). Autoría propia.
• Fig. 6.10.3.1. Probetas de ensayo P01. Autoría propia.
• Fig. 6.10.3.5. Probetas de ensayo P00X7. Autoría propia.
• Fig. 6.10.4.1. Probetas de ensayo GEO-C1. Autoría propia.
• Fig. 6.10.5.4. Probetas de ensayo GEO-B (parte 1). Autoría propia.
• Fig. 6.10.5.5. Probetas de ensayo GEO-B (parte 2). Autoría propia.
• Fig. 6.10.6.1. Probetas de ensayo GEO-B02 - B06. Autoría propia.
• Fig. 6.10.6.4. Probetas de ensayo GEO-B 03 - B07. Autoría propia.
• Fig. 6.10.6.5. Probetas de ensayo GEO-C1 y GEO-C2. Autoría propia.
• Fig. 6.10.7.1. Probetas de ensayo GEO-A (03,19,11,27). Autoría propia.
• Fig. 6.10.7.2. Probetas de ensayo GEO-A (07,23,14,31). Autoría propia.
• Fig. 6.10.7.5. Probetas de ensayo GEO-C. Autoría propia.
• Fig. 6.10.8.1. Probetas de ensayo GEO-D1. Autoría propia.
• Fig. 6.10.8.2. Probetas de ensayo GEO-D2. Autoría propia.
• Fig. 6.10.8.3. Probetas de ensayo GEO-C3 04 y Geo D1 04. Autoría propia.
• Fig. 6.10.8.4. Probetas de ensayo GEO-C3 01 - GEO-D2 01. Autoría propia.
• Fig. 6.10.8.5. Probetas de ensayo P00X10 (02,06,07). Autoría propia.
• Fig. 6.10.9.1. Probetas de ensayo P00X6 (03, 02, 01). Autoría propia.
• Fig. 6.10.9.2. Probetas de ensayo P06-04 y P00X6-01. Autoría propia.
• Fig. 6.10.10.1. Formulaciones de las probetas que mostraron mejor comportamiento mecánico (mayor a 20 MPa). Autoría propia.
• Fig. 6.10.10.2. Muestras con mayor comportamiento mecánico (mayor a 20 MPa). Autoría propia.
• Fig. 6.11.1. Comparación del comportamiento mecánico de resistencia a compresión simple de diferentes tipos de arcilla ante acción de
KOH - 10M con y sin adición de Na2SiO3. Autoría propia.
• Fig. 6.11.2. Comparación del comportamiento mecánico de resistencia a compresión simple de diferentes tipos de arcilla ante acción
de KOH - 14M con y sin adición de Na2SiO3. Autoría propia.
• Fig. 6.11.3. Análisis SEM de muestra GEO-B03 fabricada a partir de la arcilla Tipo A (izquierda - interpretación de análisis FRX). Autoría
propia.
• Fig. 6.11.4. Análisis SEM de muestra GEO-E1-01 fabricada a partir de la arcilla Tipo B (izquierda - interpretación de análisis FRX). Autoría
propia.
182
• Fig. 6.11.5. Análisis SEM de muestra GEO-E3-01 fabricada a partir de la arcilla Tipo C (izquierda - interpretación de análisis FRX). Autoría
propia.
• Fig. 6.11.6. Análisis SEM de muestra GEO-E5-01 fabricada a partir de la arcilla Tipo D (izquierda - interpretación de análisis FRX). Autoría
propia.
• Fig. 6.11.7 Piezas de geopolímeros fabricados con arcilla Tipo A (Muestra GEO-B03) con una resistencia a la compresión de 29,3MPa.
• Fig. 6.12. Análisis SEM de polímeros de arcilla P00x10-07 con microestructura semi amorfa. Autoría propia.
• Fig. 6.12.1 Análisis DRX de geo-polímeros de arcilla GEO-B03, GEO-B05 y GEO-B07. Autoría propia.
• Fig. 6.12.2.1. Análisis ATG de muestra GEO-B03. Autoría propia.
• Fig. 6.12.2.2. Análisis ATG de muestra GEO-B07. Autoría propia.
• Fig. 6.12.2.3. Análisis ATG de muestra GEO-D0102. Autoría propia.
• Fig. 6.12.3. Imágenes SEM de polímeros a base de arcilla Tipo A. Autoría propia bajo dirección de la Dra. Antonia Navarro.
• Fig. 6.12.4.1. Resultados de porosimetría de mercurio. Autoría propia.
• Fig. 6.12.4.2. Fotografía de la muestra GEO-D103 en donde se observan los macro poros del polímero a base de arcilla Tipo A. Autoría
propia.
• Fig. 6.12.5. Resultados del ensayo para cálculo de porosidad. Autoría propia.
• Fig. 6.12.6. Resultados del ensayo de absorción de agua por capilaridad. Autoría propia.
• Fig. 6.12.7. Resultados del análisis de permeabilidad al vapor de agua. Autoría propia.
• Fig. 6.12.8b. Esquema que indica la cara de impacto correspondiente al valor MOEflex y MOElong. Información recuperada de Rosell,
J. R., & Cantalapiedra, I. R. (2011). Método simple para determinar el módulo de Young dinámico a partir de una excitación por impacto
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• Fig. 6.12.8a. Resultados del análisis para determinación del módulo de elasticidad dinámico (MOE). Autoría propia.
• Fig. 6.12.10. Resultados del análisis de comportamiento durante la lixiviación para la caracterización básica. Autoría propia.
• Fig. 6.12.11. Resultados del análisis de comportamiento térmico. Autoría propia.
• Fig. 6.13.1 Comparación del impacto ambiental en relación a la resistencia a compresión de las diferentes muestras analizadas. Autoría
propia a partir de: J.C Calderón; A. Torres-Rivas; M. Palumbo; D. Boer; J.R. Rosell d. (2018).“Compressive strength and embodied
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• Fig. 6.13.2 Efecto de la dosificación de aditivos sobre el impacto ambiental. Autoría propia a partir de: J.C Calderón; A. Torres-Rivas;
M. Palumbo; D. Boer; J.R. Rosell d. (2018).“Compressive strength and embodied environmental impact of experimental polymerized-clay
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• Fig. 6.13.3 Efecto de la dosificación de aditivos sobre la resistencia a la compresión. Autoría propia a partir de: J.C Calderón; A. Torres-
Rivas; M. Palumbo; D. Boer; J.R. Rosell d. (2018).“Compressive strength and embodied environmental impact of experimental polymerized-
clay brick”. Barcelona.
• Fig. 6.13.4 Impacto ambiental de un muro macizo que soporta 200 kg/mL. Autoría propia a partir de: J.C Calderón; A. Torres-Rivas;
M. Palumbo; D. Boer; J.R. Rosell d. (2018).“Compressive strength and embodied environmental impact of experimental polymerized-clay
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Conclusiones
• Fig. 7.1. Los polímeros de arcilla podrían constituir una alternativa a materiales de construcción con gran cantidad de energía en la
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• Fig. 7.2 Fotografía de bloques y placas de arcilla polimerizada Tipo A fabricadas en la campaña experimental en el Laboratorio de
materiales de la Escola Politècnica Superior d’Edificació de Barcelona (EPSEB).
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194

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ESTUDIO EXPERIMENTAL DE GEOPOLÍMEROS DE ARCILLAS

en función de la resistencia mecánica

JUAN CARLOS CALDERÓN PEÑAFIEL

Programa de doctorado de Tecnología de la Arquitectura, de la Edificación y del Urbanismo

Quiero reconocer y agradecer el apoyo del Gobierno de Ecuador mediante

Agradezco a mis directores: al Profesor Jaume Avellaneda que me ha

Quiero agradecer por sus aportes especiales y observaciones a: Antonia

Agradezco a la L’Escola Tècnica Superior d’Arquitectura de Barcelona

Agradezco a la Escola Politècnica Superior d’Edificació de Barcelona

Agradezco a quienes fueron en algún momento mis compañeros de

Finalmente agradezco a mi familia y amigos por su apoyo incondicional

Considering that architecture and construction Considerando que la arquitectura y la construcción

KEYWORDS: PALABRAS CLAVE:

1.1 Planteamiento del problema 03

2.1 Las arcillas: nanomateriales naturales 11

2.3 Geopolímeros a base de arcillas 59

3.2 Objetivos de la campaña experimental 80

3.3 Consideraciones generales 80

3.4 Elección de materiales de partida 83

3.5 Caracterización de las arcillas 85

3.6 Diseño de experimentos 111

3.7 Resultados de los análisis de resistencia mecánica 127

3.7.2 Resistencia a compresión y flexión: Campaña experimental GEO-B 129

3.10 Análisis complementarios de geo-polímeros a base de arcilla Tipo A 154

3.11 Análisis del impacto ambiental 163

4.2 Alcance de la investigación 173

4.3 Futuras líneas de investigación 174

TABLA DE NOMENCLATURAS Y CÓDIGOS DE MEZCLAS 176

Anexos de la campaña experimental

Anexo 4.0 Descripción de análisis y ensayos 238

Anexo 6.7.1 Diseño de experimentos 296

Anexo 6.9.1 Resistencia a la compresión y flexión: Campaña experimental A (GEO-A) 310

Anexo 6.12.1 Análisis DRX de geo-polímeros a base de arcilla 330

“Muchos de los enigmas sobre la composición de la materia que

Vaya aquí este primer tributo a la pequeña dimensión de la materia”.

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA medioambiente y comprometiendo el futuro del

Evolución y consumo de energía de materiales de construcción.

MATERIALES DE ENERGIA BAJA MATERIALES DE ENERGIA MEDIA MATERIALES DE ENERGIA ALTA

Fig. 1.2. Línea del tiempo y consumo de energía de materiales de construcción.

de las prácticas de construcción han ocasionado construcción en la fase de diseño.

el cambio climático derivado representan un Portland es el material más utilizado en el planeta

puzolanas, el proceso de obtención del vidrio Cement

cemento Portland que, conjuntamente con el acero, Lime

5 Taylor, M., Tam, C., & Gielen, D. (2006). Energy Efficiency

En los últimos años, como resultado de la

12 Pacheco-Torgal, F. (2015). Handbook of alkali-activated

estudiados hasta la fecha han sido fabricados 1.3 HIPÓTESIS

bloques experimentales de arcilla polimerizada, Estudio experimental de geopolímeros de arcillas

1.5 METODOLOGÍA • En el apartado de métodos y materiales se

La investigación está estructurada en dos apartados Finalmente, en el Capítulo 4, se señalan las

En lo referente al estado del arte (Capítulo 2), la

• La primera parte incluye el estudio de las arcillas:

Al hablar de los antecedentes de la arcilla es

como conglomerante principal, poco a poco ha En el contexto de la arquitectura, la problemática

Comúnmente el enfoque de la investigación de

3 Venkatarama Reddy, B. V., & Latha, M. S. (2014).

aspectos que se desconocen [6]. 2.1.2 DEFINICIÓN

En el transcurso de la historia, el microscópico La definición de arcilla puede variar de acuerdo

El tamaño de partícula es determinante en todas 2.1.3 GENEALOGÍA DE LAS ARCILLAS