NCh2476

Contenido

Página

Preámbulo IV

1 Alcance y campo de aplicación 1

2 Referencias normativas 1

3 Términos y definiciones 2

4 Tolerancias 2

5 Materiales 2

5.1 Acero 2

5.2 Metal de aporte para soldar 3

5.3 Banda de respaldo 3

6 Diseño general 4

7 Dimensiones y tolerancias según diseño 4

7.2 Cuerpo del tanque 4

7.3 Protector de válvulas y accesorios 5

7.4 Bases o apoyos 5

8 Fabricación 5

8.1 Banda de respaldo 5

8.2 Calificación del procedimiento de soldadura y de los soldadores 5

8.3 Generalidades 6

I
NCh2476
Contenido

Página

8.4 Protector de válvula y accesorios 6

8.5 Elementos de conexión 7

8.6 Apoyos 7

9 Requisitos de calidad y métodos de control 8

9.1 Del material 8

9.2 De la soldadura 8

9.3 Ensayos de presión hidrostática simple 9

9.4 Hermeticidad 9

10 Presentación y terminación 10

10.1 Color de identificación 10

10.2 Protección contra la corrosión 10

10.3 Entrega de tanques sin válvulas 10

11 Marcado 10

12 Clasificación de defectos de los tanques 11

12.1 Defectos críticos 11

12.2 Defectos mayores 11

12.3 Defectos menores 12

13 Procedimiento especial de inspección para ensayos destructivos 12

13.3 Criterio de aceptabilidad 12

II
 NCh2476
Contenido

Página

14 Reparaciones 12

14.1 Reparaciones permisibles de los defectos en las soldaduras 13

14.2 Protector de válvula o apoyos 13

14.3 Errores o cambios de marcas en la placa de identificación 13

14.4 Portaelementos 14

14.5 Acero 14

15 Tanques sin certificación de origen 14

16 Inutilización 14

Anexo A (normativo) Calificación del procedimiento de soldadura y de los

soldadores 17

Anexo B (normativo) Inspección periódica de los tanques 18

Anexo C (informativo) Diseño de tanques de presión 19

Anexo D (informativo) Bibliografía 23

Figuras

Figura 1 Esquema general de disposición de elementos integrados en un 15

tanque vertical para gases licuados de petróleo

Figura 2 Ubicación de las probetas 16

Tablas

Tabla 1 Aceros ASTM A) para fabricación de tanques (ver Anexo D, Bibliografía) 3

Tabla 2 – Requisitos que deben cumplir las probetas de soldaduras de tanques 8

Tabla UW-12 Eficiencias máximas permitidas para uniones soldadas mediante

soldadura de gas y por arco eléctrico 20

Tabla 24.19 Soldadura por arco sumergido con un electrodo, de un solo paso,
con ranura cuadrada y banda de acero de respaldo 22

III
 NORMA CHILENA OFICIAL NCh2476.Of2000

Gases licuados de petróleo - Tanques estacionarios de acero

soldados, para almacenamiento de GLP - Tanques de
capacidad menor que 500 dm3 - Requisitos generales de
diseño y fabricación

Preámbulo

El Instituto Nacional de Normalización, INN, es el organismo que tiene a su cargo el

estudio y preparación de las normas técnicas a nivel nacional. Es miembro de la
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISION
PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante esos
organismos.

La norma NCh2476 ha sido preparada por la División de Normas del Instituto Nacional
de Normalización, y en su estudio participaron los organismos y las personas naturales
siguientes:

Abastecedora de Combustibles S.A., ABASTIBLE Luis Briones U.

Jorge Hernández C.
AUTOMIN Ltda. Arturo Araya A.
Fernando Muñoz
CIMAK S.A. Jorge Gómez V.
CODIGAS S.A.C e I. Patricio Albornoz A.
José Arancibia C.
Francisco Bozzo P.
Compañía de Consumidores de Gas de
Santiago S.A., GASCO Hugo Valenzuela R.
Compañía Siderúrgica Huachipato S.A. Fernando Salinas
DICTUC S.A., Pontificia Universidad Católica de Chile José Luis Montalvo

IV
 NCh2476

Gas Licuado Lipigas S.A. Augusto Pottstock S.

Industrias Codigas S.A. - Cogas NEWPACK Ciro Díaz P.
Inspectorate Griffith Chile S.A. Juan A. Pereira C.
INTECIL Ltda. Guillermo Sanz A.
Instituto Nacional de Normalización, INN Hugo Brangier M.
JOVIREC S.A. Joaquín Cuevas L.
METRAIN S.A. Luis Cáceres D.
Juan Luis Valdivia
Rafael Varleta V. Consultores Rafael Varleta V.
Sociedad de Fomento Fabril, SOFOFA Eduardo Brahim R.
Superintendencia de Electricidad y Combustibles, SEC Hielton Metayer A.

Por no existir norma internacional, esta norma está basada en las normas contenidas en
el Código ASME, Sección I, División I y Sección IX, Unfired Pressure Vessels, editadas
por la American Society of Mechanical Engineers, siendo equivalente con desviaciones
menores que consisten en el traslado de los métodos de cálculo a un Anexo.

Los Anexos A y B forman parte del cuerpo de la norma.

Los Anexos C y D no forman parte del cuerpo de la norma, se insertan sólo a título
informativo.

Esta norma ha sido aprobada por el Consejo del Instituto Nacional de Normalización, en
sesión efectuada el 03 de Mayo de 2000.

Esta norma ha sido declarada Oficial de la República de Chile por Decreto Exento N°373, de
fecha 23 de Noviembre de 2000, del Ministerio de Economía, Fomento y Reconstrucción,
publicado en el Diario Oficial N° 36.838 del 15 de Diciembre de 2000.

V
 NORMA CHILENA OFICIAL NCh2476.Of2000

Gases licuados de petróleo - Tanques estacionarios de acero

soldados, para almacenamiento de GLP - Tanques de
capacidad menor que 500 dm3 - Requisitos generales de
diseño y fabricación

1 Alcance y campo de aplicación

1.1 Esta norma establece los requisitos generales de diseño y fabricación de tanques
estacionarios de acero soldados para almacenamiento de gases licuados de petróleo, de
capacidad menor que 500 dm3.

1.2 Esta norma se aplica a los tanques descritos en 1.1 para uso doméstico, comercial e
industrial.

2 Referencias normativas

Los documentos normativos siguientes contienen disposiciones que, a través de

referencias en el texto de la norma, constituyen requisitos de la norma.

NCh44 Inspección por atributos - Tablas y procedimientos de muestreo.

NCh59 Productos de petróleo - Terminología.
NCh72 Productos de petróleo - Gases licuados de petróleo (GLP) - Especificaciones.
NCh214 Acero para cilindros soldados para gases licuados de petróleo.
NCh328 Gases licuados de petróleo - Cilindros y tanques de acero soldados -
Métodos de ensayo.
NCh834 Documentación - Escritura de fechas en forma numérica.
NCh1906 Cilindros portátiles soldados para gases licuados de petróleo -
Revestimiento de pintura.
NCh2427 Gases licuados de petróleo - Tanques de presión para el almacenamiento -
Inspección periódica, reparación y modificación.

Ver también Anexo D, Bibliografía.

1
NCh2476

3 Términos y definiciones

Los términos siguientes empleados en esta norma tienen el significado que se expresa a
continuación:

3.1 Autoridad Competente: autoridad designada por la legislación vigente, para controlar
el cumplimiento de esta norma en toda la República de Chile

NOTA – A la fecha de publicación de esta norma ejerce esta función la Superintendencia de Electricidad y
Combustibles, SEC.

3.2 capacidad del tanque: volumen interior del tanque que se obtiene por llenado con
agua; se expresa en dm3 (litros)

3.3 cuerpo del tanque: conjunto constituido por dos casquetes o por dos casquetes y un
manto cilíndrico, incluyendo las conexiones para válvulas(s) y accesorios(s)

3.4 diámetro del tanque: diámetro exterior del manto cilíndrico, excluyendo los cordones
de soldadura

3.5 gases licuados de petróleo, GLP: conjunto de gases que se definen en NCh59 y se
especifican en NCh72

3.6 tanque, para efectos de esta norma: recipiente destinado al almacenamiento de gases
licuados de petróleo

3.7 tara del tanque: masa, medida o calculada, que corresponde al tanque vacío e incluye
la masa de la(s) válvulas(s) y accesorios

4 Tolerancias

La tolerancia en la capacidad de los tanques comprendidos en esta norma es + 7% (v/v).

5 Materiales

5.1 Acero

5.1.1 El acero que se emplee para fabricar mantos y cabezales del tanque debe ser uno de
los grados que se especifican en NCh214.

2
 NCh2476

5.1.2 Alternativamente, se puede usar los aceros fabricados según norma ASTM que se
incluyen en Tabla 1, u otros equivalentes a ellos, todos con:

a) soldabilidad garantizada (C ≤ 0,24% ó C + Mn/6 ≤ 0,40%);

b) tratamiento de normalizado; y

c) inspección de las planchas por dos caras.

Tabla 1 – Aceros ASTMA) para fabricación de tanques

(ver Anexo D, Bibliografía)

Planchas de acero, tratamiento de normalizado,

inspección de 2 caras

Especificación Grado
A 285 B
A 515 70
A 516 70
A 455 -
A 414 C
A 414 G
A 612 -

A)
Ultima edición vigente a la fecha de diseño
y fabricación.

5.1.3 El acero para fabricar los conectores para accesorios y válvulas debe tener, con
tratamiento térmico de normalizado, una resistencia a la tracción igual o superior a la del
acero que se emplee para la fabricación del cuerpo del tanque.

5.2 Metal de aporte para soldar

La calidad del acero del metal de aporte para soldar debe ser la suficiente para producir
una unión soldada que tenga una resistencia a la tracción mayor que la que tiene el metal
base que se ha unido.

5.3 Banda de respaldo

La calidad de acero de este elemento debe ser compatible con la del acero que se une por
medio de soldadura de tope.

3
NCh2476

6 Diseño general

6.1 Los tanques que están comprendidos en esta norma, de modelos vertical u horizontal,
deben estar constituidos por los elementos fundamentales siguientes:

a) cuerpo;

b) protectores de válvulas y accesorios; y

c) apoyos y orejas para izar.

6.2 La Figura 1 muestra el diseño general de tanques verticales para GLP.

7 Dimensiones y tolerancias según diseño

7.1 Las dimensiones del tanque y sus tolerancias deben ser las que se establecen en el
diseño, homologado por un Laboratorio o Entidad de Certificación (LEC).

7.1.1 Medición de dimensiones generales

Para hacer las mediciones del tanque o sus partes se deben tomar en cada caso, tres
medidas en puntos equidistantes, considerando como valor representativo el promedio
aritmético de dichos valores.

7.1.2 Ovalización

La ovalización de la parte cilíndrica del tanque se debe limitar a un valor tal que la
diferencia entre los diámetros exteriores máximo y mínimo de una misma sección
transversal no exceda del 1% del diámetro exterior mínimo. Además, esta desviación
debe ser gradual.

NOTA – En una misma sección transversal se debe cumplir aproximadamente lo siguiente:

Dmáx . − Dmín . ≤ 0,01 Dmín .

7.2 Cuerpo del tanque

7.2.1 El cuerpo del tanque puede estar constituido por dos casquetes y un manto
cilíndrico o sólo por dos casquetes.

7.2.2 Los casquetes deben ser cóncavos a la presión interior e integrados por una zona
cilíndrica con una longitud mínima de cuatro veces el espesor mínimo del material para el
casquete y por una zona hemisférica o elipsoidal cuya relación de ejes esté entre 2:1 y 1:1.

7.2.3 El manto cilíndrico debe tener un diámetro exterior similar al de los casquetes y de
una altura tal que el tanque tenga la capacidad de agua que se establece en diseño.

4
 NCh2476

7.2.4 Espesor de pared

7.2.4.1 Acero para manto y cabezales

El acero que se utilice para fabricar el manto y los cabezales debe tener una espesor
efectivo igual o mayor que el valor que resulte de la aplicación de las fórmulas que se
incluyen en ASME Sección VIII, División 1, Tabla UG 32 (ver Anexo C) o de fórmulas de
diseño del tanque.

7.2.4.2 En el caso eventual de preverse una corrosión del tanque, en el diseño podrá
agregarse un espesor adicional.

7.2.4.3 El espesor efectivo del manto y cabezales, medido en cualquier punto de ellos,
debe ser igual o mayor que el 90% del espesor de pared t que resulta de aplicar las
fórmulas que se mencionan en 7.2.4.1.

7.3 Protector de válvulas y accesorios

7.3.1 El diseño de estos protectores (espesor de pared, forma y dimensiones) se debe

efectuar teniendo presente que las válvulas y accesorios no deben ser intervenidos por
terceras personas.

7.3.2 Acabado de superficie

El acabado de superficie de estos elementos debe ser tal que no presente, al tacto,
rebabas, bordes con filo o aristas vivas que puedan producir daños a un usuario.

7.4 Bases o apoyos

Se deben diseñar de modo que resistan el peso del tanque lleno con agua.

8 Fabricación

8.1 Banda de respaldo

8.1.1 Las soldaduras de tope se pueden efectuar: a) con banda de respaldo o sin ella,
y b) con plancha traslapada interior.

Si se utiliza banda de respaldo, ésta debe tener un ancho igual o mayor que 20 mm (ver 5.3).

8.2 Calificación del procedimiento de soldadura y de los soldadores

Antes de proceder a la fabricación de un determinado diseño de tanque, el fabricante debe

aprobar una calificación del procedimiento de soldadura y de los soldadores, por un
Laboratorio o Entidad de Certificación (LEC). Los certificados de dichas calificaciones se
deben conservar por el fabricante y estar disponibles para el inspector.

5
NCh2476

a) Los ensayos de calificación del procedimiento, se deben hacer de manera tal que las
soldaduras sean representativas de las que se efectúan en la fabricación del tanque.

b) Los soldadores y técnicos en soldadura deben aprobar los ensayos de calificación

para el tipo de trabajo y procedimiento específico establecido. Esta calificación se
debe realizar como mínimo una vez al año, sin perjuicio de lo establecido en la norma
de calificación.

c) Se debe requerir la recalificación del procedimiento de soldar como también la del

soldador, si existe cambio en cualquiera de las variables esenciales, según se detalla
en las normas de calificación.

La calificación del procedimiento de soldadura y de los soldadores, se debe realizar de

acuerdo con las normas chilenas correspondientes (ver Anexo A).

8.3 Generalidades

8.3.1 Los procedimientos de soldadura permitidos para la fabricación son de arco

eléctrico:

a) manual;
b) sumergido automático;
c) con protección de gases inertes o activos, automático o semiautomático; y
d) otros en que se obtenga la calidad de unión soldada equivalente a los procedimientos
mencionados en letras anteriores.

8.3.2 En el momento de soldar las superficies de las partes adyacentes a la unión que van
a ser soldadas, deben estar limpias y exentas de óxidos, aceite, grasa u otras materias
extrañas, en un ancho igual o mayor que 50 mm a cada lado de la unión.

8.3.3 Los cordones de soldadura deben estar libres de socavaciones, bajo nivel, refuerzos
excesivos, poros, grietas, etc.

8.3.4 La altura del refuerzo de la soldadura, sin incluir la zona de traslapo de los cordones,
debe ser menor o igual al 25% del ancho del cordón de la unión soldada.

8.3.4.1 Si esta altura excede del 25% del ancho prescrito se puede rebajar dicho cordón
por medios mecánicos hasta el máximo de altura permitido, siempre que la superficie
mecanizada quede libre de marcas o estrías en sentido normal al de trabajo del cordón.

8.3.5 Todas las soldaduras se deben completar antes de un eventual tratamiento

térmico.

8.4 Protector de válvula y accesorios

Estos elementos se deben soldar mediante soldadura de filete de cordones continuos.

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 NCh2476

8.5 Elementos de conexión

8.5.1 Cada tanque debe tener perforaciones en los casquetes (cabezales) o en el manto,
para conectar las válvulas y/o accesorios, mediante portaaccesorios individuales soldados
o a través de una placa soldada al manto con las perforaciones correspondientes.

8.5.2 La soldadura de filete debe ser de cordón continuo, de las características

siguientes:
a) la raíz del filete debe incluir, a lo menos, el vértice del ángulo que forman las piezas
que se unen; y
b) de acabado liso, exento de socavaciones, concavidad, refuerzos excesivos, poros,
grietas en la unión soldada, en la interfase y en el material base en la zona de unión.
El control de esta soldadura se efectúa según 9.2 de esta norma.

8.5.3 El tanque debe tener a lo menos las conexiones para las válvulas o dispositivos que
correspondan a las funciones siguientes (ver Figura 1, para ejemplo de tanques verticales):
- Válvula de llenado.

- Válvula de servicio, con válvula de corte limitadora de volumen de llenado máximo.

- Válvula de seguridad, para alivio de presión.

- Indicador de porcentaje del nivel de líquido, variable.

Además, debe tener una conexión para válvula de fondo para extracción de GLP en fase
líquida.

a) Las válvulas o dispositivos indicados anteriormente pueden ser para cada servicio
individual o para servicio de multiválvula.
b) Las roscas deben ser cónicas según ANSI B 20.1.
c) La conexión de la válvula de servicio debe cumplir con la norma CGA 510, del tipo
denominado conexión POL.

8.6 Apoyos
a) Los apoyos del tanque se deben soldar exteriormente en no menos de tres ni más de
seis zonas de apoyo de similar longitud, simétricamente distribuidas con una longitud
total de soldadura de filete.
b) La altura del filete debe ser igual o mayor que el espesor del cuerpo del tanque.

7
NCh2476

9 Requisitos de calidad y métodos de control

9.1 Del material

9.1.1 El material con que se fabrican los tanques debe cumplir con las especificaciones
que se establecen en cláusula 5 de esta norma.

9.1.2 Acero

El cumplimiento de las especificaciones sobre composición química y propiedades

mecánicas del acero utilizado en la fabricación de los tanques se puede comprobar
mediante:

a) certificado de composición química, en análisis de cuchara/colada y de ensayo de

propiedades mecánicas del acero, emitidos por el fabricante del acero;

b) certificado de composición química, en análisis de comprobación y de ensayos

mecánicos del acero, efectuados por un Laboratorio o Entidad de Certificación, en
probetas que se obtienen en el material que se emplea durante la fabricación o en
probetas que se obtengan en tanques terminados.

9.1.3 Probetas para el ensayo

Cuando sea necesario comprobar la calidad del acero empleado en el tanque terminado o
en algunas de sus partes ya fabricadas, las muestras se deben obtener en las posiciones
que se indican en Figura 2.

9.2 De la soldadura

9.2.1 Probetas representativas de las soldaduras deben cumplir los requisitos que se
especifican en Tabla 2, cuando se someten a los ensayos que se señalan en dicha tabla.

Tabla 2 - Requisitos que deben cumplir las probetas de soldaduras de tanques

Tipo de soldadura1) C y L 1)
Con rotura fuera de la
Si
Ensayo de soldadura
tracción Resistencia a la tracción Ser mayor que la resistencia del metal
obtenida base
No se admiten grietas mayores que 3 mm
Ensayo de doblado a 180º, de cara y de raíz en cualquier dirección en la soldadura, en
la interfase y en el material base
Inspección visual de soldadura en Comprobar que se cumple lo especificado
portaelemento en 8.5.2 de esta norma

1) C y L significan soldadura circunferencial y longitudinal, respectivamente.

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 NCh2476

9.2.2 Muestras y ensayos

a) Cuando sea necesario comprobar la idoneidad de los cordones de soldadura

efectuados en el tanque terminado o en algunas de sus partes ya fabricadas, las
muestras para ensayos de tracción y doblado se deben obtener en las posiciones que
se indican en Figura 2.

b) Los ensayos de tracción y doblado se deben efectuar de acuerdo con NCh328.

9.2.3 Inspección visual

En la inspección visual de las soldaduras se debe comprobar que los tanques están libres de:

a) poros, cordones insuficientes y cordones no uniformes o en zig-zag u otros defectos,

que comprometan la unión de las planchas en las soldaduras circunferenciales,
longitudinales y en los portaelementos;

b) socavaciones en la soldadura que tengan una profundidad mayor que el 10% del
espesor mínimo del casquete; y

c) defectos que se pudieran producir en la rosca de los portaelementos como

consecuencia del proceso de soldar estos elementos al casquete o al manto.

9.3 Ensayos de presión hidrostática simple

a) Todos y cada uno de los tanques se deben someter a una prueba de presión
hidrostática de 150% de la presión de diseño, para comprobar, en el cuerpo, la
ausencia de filtraciones y otros defectos perjudiciales de fabricación.

b) Este ensayo se debe efectuar según NCh328.

9.4 Hermeticidad

9.4.1 La válvula debe ser instalada en el tanque usando un sistema de ajuste estanco
apropiado.

9.4.2 Una vez colocadas las válvulas, los tanques se deben someter a una prueba de
presión neumática interior de 0,69 MPa (7 kgf/cm2). En esta prueba, el tanque y el
conjunto válvula-tanque no deben presentar fugas.

9.4.3 El ensayo de hermeticidad se debe efectuar según NCh328.

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NCh2476

10 Presentación y terminación

10.1 Color de identificación

Cada tanque debe ser pintado con un color de identificación que corresponde a la
empresa propietaria. La preparación superficial y el esquema de pintado deben cumplir con
las exigencias mínimas indicadas en NCh1906.

10.2 Protección contra la corrosión

Cuando corresponda, el tanque se debe proteger contra la corrosión, mediante técnicas de

aplicación de recubrimientos o de protección catódica, según lo establezca el propietario
del tanque, de acuerdo con métodos aprobados por la Autoridad Competente.

10.3 Entrega de tanques sin válvulas

Cuando los tanques son suministrados sin válvulas, las aberturas de conexión o de los
portaelementos se deben entregar con un tapón de material no absorbente, para proteger
la rosca y prevenir la entrada de polvo y humedad.

11 Marcado

11.1 Cada tanque debe llevar las marcas siguientes, colocadas en una placa de
identificación como sigue:

a) de acero soldada al cuerpo o a una porta-placa soldada al cuerpo;

b) de acero inoxidable o de aluminio adherido al cuerpo o a una porta-placa soldada al

cuerpo; y

c) opcionalmente se puede colocar otra placa de identificación en el protector de válvula.

El método que se emplee para soldar o adherir esta placa debe ser tal que no permita que
se produzca corrosión en el cuerpo del tanque o en la placa.

d) Propiedad de seguido del nombre correspondiente. (Ejemplo: DIGAS).

e) Nombre o sigla del fabricante, seguido por las cifras del año y mes (según NCh834) y
número de serie de fabricación. (Ejemplo: FAENGA 02-01 N°0301, para el tanque de
N° de serie 301, fabricado en Enero del año 2002).

f) Designación de la norma de fabricación, seguido por la calidad de acero usado.

(Ejemplo: NCh2476 - A42 GL).

g) Capacidad del tanque: volumen interior (Ejemplo: 350 dm3 de agua).

h) Sigla de la Autoridad Competente, seguido por la sigla del Laboratorio o Entidad de

Certificación (LEC).
10
 NCh2476

11.2 Las letras y números de las marcas de golpe en la placa deben tener una altura igual
o mayor que 5 mm y una profundidad igual o mayor que 0,3 mm.

11.3 En la placa donde se ubican las marcas se debe dejar espacio para las anotaciones
de la inspección periódica de tanques en servicio, que se hacen de acuerdo con NCh2427.

12 Clasificación de defectos de los tanques

La clasificación de los defectos críticos, mayores y menores y su inspección se deben

ajustar a los criterios que se establecen en NCh44.

12.1 Defectos críticos

Se consideran defectos de este tipo los siguientes:

a) Capacidad del tanque menor que la capacidad que ha sido declarada por el fabricante
y marcada según 11.1, letra g), considerando la tolerancia correspondiente.

b) El no cumplimiento de los requisitos que se señalan en Tabla 2 de esta norma y

presencia de los defectos en los cordones de soldadura, según se especifica en 9.2.3,
de esta norma.

c) No cumplimiento de los requisitos que se establecen en las pruebas de presión

hidrostática y presión neumática (9.3 y 9.4) de esta norma.

12.2 Defectos mayores

Se consideran defectos mayores:

a) Salpicaduras de soldadura, escoria en la soldadura, bajo nivel de soldadura, no

cumplimiento de la altura del refuerzo de la soldadura en los cordones circunferenciales
y longitudinales, exceso de rebaba en el anillo portaválvula.

b) Dimensión de las roscas diferentes al especificado.

c) Uniones no soldadas total o parcialmente en las soldaduras de los portaelementos y

apoyos.

d) No cumplimiento de tolerancias en las siguientes dimensiones del tanque:

- diámetro exterior;
- altura total.

e) No cumplimiento de lo que se indica en 8.3 de esta norma.

f) No cumplimiento del torque mínimo de apriete de la válvula al tanque, según se indica

en 9.4.1 de esta norma.

11
NCh2476

12.3 Defectos menores

Se consideran defectos menores:

a) Defectos de acabado y terminaciones.

b) No cumplimiento de indicaciones establecidas en la cláusula 11 Marcado.

c) No cumplimiento de tolerancias en dimensiones distintas de las que se especifican

en 12.2, letra d).

d) Poros que no afecten el material base del cuerpo en la zona de las soldaduras del
protector de válvula y bases.

e) No cumplimiento de indicaciones establecidas en la cláusula 10 Presentación y

terminación.

13 Procedimiento especial de inspección para ensayos destructivos

13.1 El procedimiento de inspección, aceptación y rechazo de los tanques, para efectos

de los ensayos que se indican en 9.2 debe ser el siguiente:

13.2 Tamaño de lotes (N) y de la muestra (n): formar lotes de N=500 unidades o
menos para obtener una muestra n=1 para los ensayos que se establecen en 9.2 de
esta norma.

13.3 Criterio de aceptabilidad

a) Si todos los resultados de los ensayos sobre la muestra extraída cumplen los requisitos
especificados, el lote se acepta.

b) Si uno o varios de los resultados de los ensayos sobre la muestra extraída no cumplen
los requisitos especificados, entonces del mismo lote se extrae una nueva muestra de
tamaño doble (2n) y se somete a los ensayos prescritos.

c) Si uno o varios de los resultados de los ensayos de las nuevas muestras no

cumplen los requisitos especificados, el lote se rechaza.

Además, se deben efectuar estudios y ensayos complementarios para establecer el

origen de las anomalías constatadas.

14 Reparaciones

Los tanques rechazados en los procesos de fabricación e inspección se deben reparar de

acuerdo a lo que se señala en 14.1 a 14.5.

Los tanques rechazados que no puedan ser reparados deben ser inutilizados según se
indica en la cláusula 16 Inutilización.
12
 NCh2476

14.1 Reparaciones permisibles de los defectos en las soldaduras

a) Las socavaciones se deben reparar rellenándolas con soldadura compatible con la

soldadura original, siempre que su profundidad no exceda de un 30% del espesor
original del material.

b) Un poro en cordones de soldadura automática al arco se debe reparar soldando un

nuevo cordón de 40 mm a cada lado de la falla. En el caso de presentarse dos o más
poros separados uno de otro sobre 80 mm, se debe resoldar el cordón completo,
retirando el cordón original. Dos o más poros separados por una distancia no mayor
que 80 mm entre los poros extremos se consideran como un solo poro.

c) Un poro en cordones de soldadura manual se debe reparar retirando 40 mm de

soldadura a cada lado de la falla sin dañar el material base y volviendo a soldar con la
soldadura original. En el caso de presentarse dos o más poros se elimina totalmente el
cordón.

d) Los poros o cordones insuficientes en las soldaduras del protector de válvula, la base y
el anillo portaválvula se deben reparar agregando más soldadura compatible con el tipo
original y asegurándose de eliminar la falla.

e) El fabricante está obligado durante dos años a reparar por su cuenta los poros y otros
defectos de soldadura que sean detectados en los tanques, contados desde la fecha
de fabricación.

f) El exceso de soldadura se puede reparar rebajando mediante acción de esmeril.

g) El bajo nivel de soldadura se debe rellenar hasta la dimensión especificada.

14.2 Protector de válvula o apoyos

Se puede cambiar el protector de válvula o apoyos defectuosos cortándolos, utilizando un

procedimiento aceptable que no implique un aporte térmico excesivo que afecte al
material base y esmerilando la soldadura sin dañar el cabezal o manto respectivo. La
nueva pieza se debe soldar con soldadura compatible con el tipo original.

14.3 Errores o cambios de marcas en la placa de identificación

Con excepción de la sigla del propietario, los errores se reparan rellenando con bronce la
leyenda afectada y remarcando nuevamente con letras y números de golpe, el o los
errores detectados.

También se permite borrar las marcas defectuosas mediante procedimientos adecuados

que permitan efectuar su marcado legible e indeleble en el lugar asignado originalmente.

13
NCh2476

14.4 Portaelementos

Los tanques cuyos portaelementos no cumplen con 8.5 de esta norma, deben ser
destruidos.

14.5 Acero

Si los defectos del tanque provienen del acero empleado, tales como, rayaduras en arco o
rugosidades de profundidad menor al 10% del espesor del acero empleado, ellas se
pueden pulir con lija esmeril. No se permite usar piedra esmeril ni lima.

15 Tanques sin certificación de origen

Los tanques que se desee ingresar al país sin certificación de origen se deben someter a
todos los ensayos que corresponden a las normas de fabricación y como mínimo, a las
disposiciones de esta norma.

Para efectos de la certificación de estos tanques se debe seguir las disposiciones que
emanen de la Autoridad Competente.

16 Inutilización

Es de exclusiva responsabilidad del fabricante, la inutilización de los tanques rechazados

que sean irreparables y de las partes componentes del cuerpo, protector de válvula y
base, rechazados durante el proceso de fabricación, antes de venderlos como chatarra. La
inutilización se debe efectuar en las instalaciones o dependencias del fabricante por
prensado, briqueteado u otro método aceptado por la Autoridad Competente.

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Anexo A
(Normativo)

Calificación del procedimiento de soldadura y de los soldadores

Mientras se elaboran las normas chilenas correspondientes, la calificación de los

procedimientos de soldadura y de los soldadores que participen en la fabricación de
tanques, se debe realizar según las especificaciones técnicas de la American Society of
Mechanical Engineers, ASME, Sección IX, última edición vigente.

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Anexo B
(Normativo)

Inspección periódica de los tanques

Para los efectos de la inspección periódica y permanencia en servicio de los tanques, se

deben aplicar las disposiciones que se establecen en NCh2427 y las disposiciones
complementarias que dicte la Autoridad Competente.

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Anexo C
(Informativo)

Diseño de tanques de presión 3)

C.1 Fórmulas de cálculo

C.1.1 Cabezales

PD 0,885 PL PL
t= t= t=
2 SE − 0,2 P SE − 0,1 P 2 SE − 0,2 P

C.1.2 Manto cilíndrico

PR
t=
SE + 0,4 P

C.2 Significado de los símbolos

C.2.1 P = Presión de diseño. 1)
C.2.2 D = Diámetro interior de la falda del cabezal o longitud del eje mayor de un
cabezal elipsoidal.
C.2.3 R = Radio interior del manto cilíndrico, mm.
C.2.4 L = Radio interior de la esfera o de la corona, mm.
C.2.5 S = Esfuerzo máximo permitido según acero, psi.
C.2.6 E = Eficiencia de la soldadura, con/sin radiografía. 2)
C.2.7 K = Constante, según ASME, Tabla UG-37, mm.
C.2.8 t = Espesor de pared mínimo, mm.
C.2.9 r = Radio menor interior del cabezal, mm.

1) La presión de diseño se debe estimar por el diseñador, considerando los factores siguientes:
temperatura media del lugar en que se va a instalar el tanque, tipo de gas licuado que va a contener,
presión máxima con que se va a llenar el tanque.
2) Los valores de eficiencia se incluyen en la Tabla UW-12.
3) Referencias: (ASME Sección VIII, División I, UG-32).
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Código ASME, SECCION VIII – División I
 Código ASME, SECCION VIII – División I

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Tabla 24.19 – Soldadura por arco sumergido con un electrodo, de un solo paso,
con ranura cuadrada y banda de acero de respaldo 1)

Espesor de material, T, mm 1,52 1,90 2,66 3,42 4,76 6,35 9,53 12,7

Abertura de la raíz, S, mm 0 - 0,80 0 - 0,80 0 - 1,60 0 - 1,60 1,60 3,2 3,2 4,76

Angulo de la ranura, V,
0 0 0 0 0 0 0 0
grados
*)
Corriente, A 450 500 550 650 850 900 950 1 100

Tensión, V *) 25 27 27 28 32 33 33 34

Velocidad, mm/min 2 750 2 032 1 524 1 219 914 660 610 457

Diámetro de electrodo, mm 3,2 3,2 3,2 3,2 4,76 4,76 5,56 5,56

Consumo de electrodo, kg
por m de cordón de 0,030 0,052 0,075 0,104 0,193 0,298 0,357 0,684
soldadura

Banda de respaldo:
- t, mín. , mm
1,90 2,66 2,66 3,17 4,76 6,35 6,35 9,53
- W, mín. , mm
9,53 9,53 12,7 15,9 19,1 25,4 25,4 25,4

*)
Corriente continua, polaridad inversa (electrodo positivo).

1) Ver Anexo D, Bibliografía.

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 NCh2476

Anexo D
(Informativo)

Bibliografía

ANSI B1.20.1 Pipe threads, general purpose (Inch).

ANSI B.57.1 Compressed gas cylinder valve outlet and inlet connections.

ASME CODE Boiler and Pressure Vessel Code. Section VIII, Rules for construction of
pressure vessels. Division 1.

ASME CODE Boiler and Pressure Vessel Code. Section IX, Welding and brazing
qualifications.

ASME A 285 Specification for Pressure Vesel Plates, Carbon Steel, Low and
Intermediate - Tensile Strength.

ASTM A 414 Specification for Steel, Sheet, Carbon, for Pressure Vessels.

ASTM A 455 Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, Hig-Strength
Manganese.

ASTM A 515 Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for Intermediate-
and Higher - Temperature Service.

ASTM A 516 Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for Moderate-and
Lower - Temperature Service.

ASTM A 612 Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, High Strength,
for Moderate and Lower Temperature Service.

DIN 477 Parte 1 Gas cylinder valves, test pressures to 300 bar maximal; forms, sizes,
connections, threads.

Welding Handbook, Sixth Edition, Section Two Welding Processes: Gas, Arc and
Resistance, Edited by Arthur L. Phillips. Chapter 24 Submerged Arc Welding.

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NORMA CHILENA OFICIAL NCh 2476.Of2000

INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACION
INN-CHILE

Gases licuados de petróleo - Tanques estacionarios de acero

soldados para almacenamiento de GLP - Tanques de
capacidad menor que 500 dm3 - Requisitos generales de
diseño y fabricación

Welded steel tanks for storage of liquified petroleum gases, water capacity lesser than
500 dm3 - General requirements for design and fabrication

Primera edición : 2000

Descriptores: envases, estanques (envases), aceros, gas licuado de petróleo, requisitos

CIN 23.020.10
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