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INDICE

Historia de los engobes………………………………………………………………………………………… 2

Definición de engobes………………………………………………………………………………….. 3
Propiedades………………………………………………………………………………………………………………………. 4
Composición………………………………………………………………………………………………………….. 4
Materias primas……………………………………………………………………………………………………. 5
Tipos de engobe………………………………………………………………………………………………………... 7
Formulación………………………………………………………………………………………………………………... 14
Preparación………………………………………………………………………………………………………………. 15
Aplicación………………………………………………………………………………………………………………... 15
Cocción………………………………………………………………………………………………………………………….. 16
Defectos………………………………………………………………………………………………………………………... 16
Correcciones……………………………………………………………………………………………………………….. 16
Conclusiones………………………………………………………………………………………………………………… 17
Recomendaciones…………………………………………………………………………………………………………… 17
Bibliografía…………………………………………………………………………………………………………………. 17

CERÁMICA I 1
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HISTORIA:
Los engobes son tan antiguos como la cerámica misma, porque
existen muestras de utensilios cerámicos del Neolítico decorados
con engobes coloreados de rojo, negro y blanco.
Concretamente, ciñéndonos a nuestro sector en la época actual,
el uso de engobes es relativamente reciente. Digo reciente
porque hasta hace treinta años no se utilizaban
mayoritariamente. Primero porque el bizcocho utilizado era de un
color claro, no blanco, ya que se utilizaban arcillas calcáreas
tipo Araya, de alto contenido de carbonatos de cal y un
contenido no muy alto de óxido de hierro. Pero además la
cantidad de blanco opaco que se utilizaba era de 35 – 45 gramos
rascados por cuadronet (así se denominaba comúnmente al 15 x
15). Esto representa una cantidad de 1,5 a 2,1 Kg por m².

Sin embargo hubo necesidad de empezar a utilizar los engobes por

dos motivos:

- El primero porque se cambiaron los esmaltes opacos clásicos

por esmaltes opacos de zirconio, y hubo que cambiar las pastas
utilizando la famosa tierras tipo Geldo y Mas Vell, haciendo una
pasta roja. Para reducir la cantidad de esmalte aplicado hubo
que tapar el color de las pastas con los primeros engobes.

- El segundo porque se quiso empezar a fabricar en España la

falsa pasta blanca, utilizando cristalinas, y por lo tanto había
que tapar el color de la pasta. Posteriormente con la llegada de
la monococción fueron necesarios, por motivos económicos y
técnicos.

¿QUE ES UN ENGOBE?

ENGOBE es el nombre que se le da a un esmalte que forma la capa

intermedia que se aplica entre el soporte y el esmalte
propiamente dicho. La función del engobe es diferente a la del
esmalte, por lo que sus propiedades son diferentes.

En general la misión de un engobe es:

- Cubrir y homogeneizar la superficie del soporte.

- Aislar al soporte de la acción de partículas contaminantes y
proporcionar una superficie de color claro (blanco o beige
claro, entre otros).
- Debe ser opaco.
- Debe ser impermeable al agua.
- En ocasiones se emplea para corregir el acoplamiento entre el
esmalte y el soporte, cuando las piezas no salen rectas y no
se pueden enderezar en el horno.

La diferencia entre un engobe y un esmalte es que este tiene una

mayor cantidad de materias primas crudas, ya sean plásticas o no
plásticas, generalmente caolín y arcillas plásticas blancas
(ball-clay). Y, por lo tanto, la cantidad de fase líquida que se
forma en los dos casos, a la temperatura de cocción, es menor
en un engobe.

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OTRAS DEFINICIONES:

También se le conoce como Ingobbio por su influencia italiana.

Tierra de consistencia pastosa a base de caolín, con la que se
baña al objeto. Para ciertos tipos de esta preparación se suelen
añadir óxidos metálicos. Es la decoración por excelencia de las
cerámicas americanas prehispánicas.

El engobe o "ingobbio" es una papilla, normalmente de pasta

blanca, coloreada con óxidos o colorantes disueltos en la misma
que se aplica a una pieza cuando se encuentra en la fase de
dureza de cuero. También existen engobes para aplicarse sobre el
bizcochado. En el caso que el engobe y la pasta sobre la que le
aplicamos, no tuvieran el mismo coeficiente de dilatación o
encogimiento, se producirían descascarillados o grietas tras la
primera cocción, por lo tanto debemos tener en cuenta lo
siguiente:

a) Trataremos de conseguir una buena pasta blanca para

engobes. Para ello se suele utilizar la greda.
Si la arcilla es poco grasa, el engobe, tras la primera
cocción, se descascarilla. Decimos que el engobe es
demasiado "grande". Para corregirlo, procederemos a añadir
bentonita, o una arcilla más grasa, hasta conseguir un
equilibrio perfecto. Por el contrario, si el engobe se
agrieta, es a consecuencia que la arcilla es demasiado
grasa y tiene un coeficiente de encogimiento o reducción
más grande que la pasta de engobe, por lo que tenemos que
añadir, a la arcilla, materias desengrasantes, como por
ejemplo feldespato, chamota de grano fino o creta.
b) La pasta de engobe debe tener suficiente opacidad para
conseguir el color deseado.
c) En el caso que posteriormente pongamos una cubierta
transparente (barniz), debemos asegurarnos que mantenga
una buena tolerancia entre ambos: engobe-barniz.
d) Los óxidos o colorantes disueltos, tienen que estar bien
incorporados en la pasta de engobe para evitar posteriores
disoluciones, en el caso que coloquemos posteriormente una
cubierta transparente.

Al engobe se le exige una serie de características en crudo y

otras en cocido:

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Casi siempre se tienen en cuenta las propiedades exigidas en

crudo que las que tienen en cocido.

COMPOSICIÓN DE ENGOBES:

Los engobes deben contener una parte de los componentes de la

pasta. Esta precaución les asegura una mejor adherencia.

1. ARCILLA FERRUGINOSA:

Es el vehiculo o cuerpo, se le agrega en mayor cantidad.

2. ARCILLA DE COLOR ÓXIDO:

Es el que proporciona el color, se le adiciona en menores

cantidades.

3. ADITIVOS:

Mejoras las propiedades del engobe, se le adiciona en

pequeñas cantidades.

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La composición racional de los engobes blancos para pastas de

alfarería corresponde a las proporciones siguientes:

40 - 45 por 100 de caolinita.

25 – 60 por 100 de cuarzo

0 – 10 por 100 de greda.

MATERIAS PRIMAS PARA ENGOBES:

El engobe blanco de base puede presentarse en la forma

siguiente:

50 arcilla silicosa refractaria

50 arcilla grasa
100

Vamos a repasar, de manera escueta, las materias primas que

pueden entrar en un engobe, y la misión de cada una de una forma
resumida.

Frita o fritas 10 al 30 % (normalmente sobre el 20%).

Normalmente se utiliza un blanco opaco de zirconio, porque

aporta opacidad y blancura. Su misión es formar la fase líquida.
Su coeficiente de dilatación depende de su formulación, y/o de
las mezclas de fritas que hacen las fábricas de esmaltes.

Caolín 10 al 25 %
Tiene la doble misión de actuar como suspensionante en el
engobe, y aumentar la plasticidad del esmalte, entendiendo por
plasticidad la capacidad de retrasar el secado e impedir la
formación de burbujas.
Su coeficiente de dilatación cúbico es bajo (de 110 a 140x10 −7).
Es conveniente buscar caolines que sean lo menos tixotrópicos
posibles. Aporta una cierta blancura.

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Arcillas blancas 15 al 30 %
Tienen la misión de aportar plasticidad, ya que los ball-clay
son más plásticos que los caolines, pero sin embargo después de
cocido desarrolla un color beige más o menos intenso. Su
coeficiente de dilatación cúbico es bajo, pero mayor que el del
caolín (de 140 a 170 x 10-7). Es conveniente buscar arcillas
blancas que sean lo menos tixotrópicos posibles.

Silicato de zirconio 8 al 12 %
La misión del silicato de zirconio es evidentemente opacificar y
blanquear el engobe, además de reducir la plasticidad, pero su
uso queda limitado por dos motivos:
- Su alto precio.
- Su comportamiento.
Su coeficiente de dilatación cúbico es muy bajo (de 90 a 100 x
10-7). Rebaja el coeficiente de dilatación de los esmaltes y
sirve por lo tanto para preparar engobes correctores.

Feldespatos 15 al 20 %
Disminuyen la plasticidad de los engobes.
Son fundentes o refractarios, dependiendo de su composición y la
temperatura de cocción. No poseen un verdadero punto de fusión,
pero si un amplio y gradual intervalo del punto de
reblandecimiento. Los feldespatos puros tienen los siguientes
puntos de fusión:

-. Albita 1118 ± 3 ºC
-. Ortosa 1150 ± 20 ºC
-. Anortita 1550 ºC
-. Nefelina 1526 ºC

La asociación entre varios términos puros o mezclas que

contengan sílice y alúmina, pueden estar caracterizadas por
puntos de fusión mucho más bajos:

Es importante tener en cuenta esta circunstancia, porque ayuda a

que los engobes fundan mejor y estén vitrificados después de
cocción.

El coeficiente de dilatación de los feldespatos es generalmente

bajo del orden de 180 x 10-7, aunque depende de la composición
del feldespato.

Sílice o cuarzo 0 al 15 %
Se utiliza par disminuir la plasticidad de la pasta.

CERÁMICA I 6
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Aumenta el coeficiente de dilatación de la pasta. Su coeficiente

de dilatación es muy alto del orden 350 x 10-7. Se usa para
enderezar las piezas cuando tienden tendencia a tener puntas
hacia abajo demasiado acusadas.

Alúmina 0 al 15 %
Disminuye la fundencia. Tiene un coeficiente de dilatación
medio/bajo. Mejora la opacidad.

Talco 0 al 10 %
La misión del talco en un engobe es:
- Favorecer un acuerdo pasta-esmalte, es decir prevenir
problemas de cuarteo.

- Si la pureza del talco es alta y su contenido en hierro bajo,

produce blanqueo, tal vez por formación de ferrita de magnesio,
secuestrando el posible hierro presente en las arcillas u otras
materias primas del engobe.

- Tiene un amplio intervalo de cocción y por lo tanto la

posibilidad de cocción más rápida a bajas temperaturas. Su
coeficiente de dilatación es del orden de 180 a 225 x 10-7.

Wollastonita 0 al 10 %
- Actúa como desengrasante.
- Bajo coeficiente de dilatación térmica.
- Ninguna variación dimensional después de secado.

C.M.C. (cola) 0 al 0,3 %

Defloculante %
- Depende de las arcillas usadas y de la dureza del agua.

¿Porqué cuarzo? Porque el cuarzo aumenta el coeficiente de

dilatación, mientras no se combine, y es más barato que el
feldespato.
¿Porqué alúmina? Porque la alúmina disminuye el coeficiente de
dilatación y la fundencia de los esmaltes, y ambos productos
disminuyen la plasticidad de la arcilla.

TIPOS DE ENGOBES:

Engobes en Polvo.

El uso del engobe es necesario en aquellos casos en los que se

precisa ocultar el color de la pasta o bien crear una capa
intermedia entre el soporte y el esmalte.

Se trata de una colección de 10 colores, además del blanco,

miscibles entre sí.

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Aplicables sobre las piezas crudas tanto a baño como en

decoración. Su temperatura recomendada de cocción es de 950ºC-
1000ºC.

Admiten mono y bicocción:

CC-01 CC-02 CC-03 CC-04 CC-05

CC-06 CC-07 CC-08 CC-09 CC-10

       

CC-11        

ENGOBES EN POLVO - 940 / 1080 ºC

 
11001 11002
Blanco (B/A) Blanco (Pb) Amarillo (B/A) Amarillo (Pb)
       

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11003 11004
Beige B/A Beige Pb Naranja B/A Naranja Pb
       

11005 11006
Marrón B/A Marrón Pb Verde claro B/A Verde claro Pb
       

11007 11008
Verde osc. B/A Verde osc. Pb Turquesa B/A Turquesa Pb
       

11009 11010
Azul cob. B/A Azul cob. Pb Rosa B/A Rosa Pb
       

   

11011
Negro B/A Negro Pb    
B/A = Sin esmalte o con cubierta PB = Con cubierta de
Boracica-Alcalina Plomo

La tonalidad puede variar dependiendo de la cubierta (esmalte)

que se utilice.
 Engobes en polvo preparados para su aplicación mediante la
adición de agua.
 Elaborados con arcillas, fundentes, adhesivos y óxidos
colorantes calcinados y micronizados.
 Miscibles entre si.
 No decantan.

 Pueden aplicarse sobre arcilla en estado de cuero, seca e

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incluso sobre bizcocho.

Engobes Coloreados.

Temperatura de cocción 950º-980º:

Especialmente elaborada para el desarrollo de las técnicas de

"decoración ibérica" y "socarrat".

Ambas tienen en común el uso de dos colores: rojo y negro, que

originalmente consistían en óxido de hierro rojo natural
(almarrazón) y bióxido de manganeso natural respectivamente.

Aplicación:
Una vez preparado el engobe (añadiéndole agua y tamizando) se
aplica (pincel, serigrafía, trepa). Directamente sobre el
soporte en dureza cuero (monococción) o sobre el barro
bizcochado.

Engobes Preparados Serie Facilengobe.

Gama de colores preparados en suspensión, listos para aplicar a

pincel sobre bizcocho cerámico tanto de pasta blanca como de
barro rojo. Los colores son miscibles entre sí. Su temperatura
aconsejada de cocción es 980º.

FG-603 FG-604 FG-605 FG-606 FG-607

FG-608 FG-609 FG-610 FG-611 FG-612

FG-613 FG-614 FG-615 FG-617 FG-618

FG-619 FG-621 FG-624 FG-625 FG-628

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FG-630 FG-631      

Aplicación:

1· ENGOBAR UNA PIEZA A PARTIR DE BARRO ROJO:

1.1. Una vez conformada la pieza hay que dejarla secar bien
antes de cocer.
1.2. Cocer a la temperatura indicada para la pasta.
1.3. Antes de aplicar el engobe, limpiar la superficie para
evitar problemas en la cocción.
1.4. Aplicar el engobe.
1.5. Dejar secar y cocer a 980º.

2· ENGOBAR UNA PIEZA BIZCOCHADA:

2.1. Antes de aplicar el engobe, limpiar la superficie para

evitar problemas en la cocción.
2.2. Aplicar el engobe.
2.3. Dejar secar y cocer a 980º.

3· PINTAR CON ENGOBES SOBRE UNA PIEZA BIZCOCHADA O ENGOBADA:

3.1. Los facilengobes se pueden diluir consiguiendo diferentes

tonalidades.
3.2. Pintar sobre la superficie bizcochada o engobada.
3.3. Dejar secar y cocer a 980º.

4· ESMALTAR UNA PIEZA DECORADA CON FACIL ENGOBE:

4.1. No hace falta que cozamos la pieza después de decorarla

con facilengobes.
4.2. Aplicar el esmalte transparente bien a inmersión, pincel o
pistola.
4.3. Cocer a 980º.

5· DECORAR CON LOS FACILENGOBES SOBRE PASTA ROJA EN MONOCOCCIÓN:

5.1. Conformar la pieza de barro.

5.2. Dejar secar.
5.3. Antes de pintar conviene humedecer la pieza con una
esponjita.
5.4. Pintar con Facilengobe directamente sobre la pieza de
barro. Si deseamos un color más claro podemos diluirlo con
agua hasta lograr el tono deseado.
5.5. Dejar secar y aplicar la cubierta transparente. El esmalte
transparente se puede aplicar por inmersión, pincel o
pistola.
5.6. Seca y libre de polvo, cocer a 980º.

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Engobes preparados serie hobby "colorobbia".

HC HC 0644 HC HC HC HC HC HC
0671 0664 0689 0624 0643 0683 0602

HC HC 0617 HC HC HC HC HC HC
0604 0608 0688 0612 0600 0686 0605

HC HC HC HC HC HC HC
HC 0678
0696 0691 0611 0623 0681 0695 0601

HC HC HC HC HC HC HC
HC 0649
0648 0650 0679 0680 0699 0674 0693

HC HC 0603 HC HC HC HC HC HC
0607 0677 0698 0684 0622 0692 0672

HC HC HC HC HC HC HC
HC 0658
0690 0685 0697 0606 0625 0682 0694

HC HC HC HC HC HC HC
HC 0675
0660 0630 0687 0673 0615 0669 0676

             

HC
 
0610

PREPARACIÓN DE ENGOBES:

Las arcillas para engobes se diluyen hasta conseguir la

consistencia de una barbotina y a continuación se pasan por el
tamiz DIN número 30 (900 mallas por cm²). Es preferible dejar en
reposo esta barbotina algunos días antes de su empleo
(Aproximadamente 7 días). En el caso de arcillas silícicas se
aconseja la trituración. El engobe se tritura en el molino de
bolas durante aproximadamente 3 horas. De todos modos, vale más

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evitar una trituración prolongada de la sílice contenida en la

arcilla, para no correr el riesgo de debilitar la adherencia del
engobe provocando así el defecto del “pelado”. En la mayoría de
las alfarerías el engobe se diluye simplemente en agua y después
se pasa por el tamiz malla 200.

Los engobes blancos se colorean mezclándoles íntimamente óxidos

metálicos o colorantes preparados con este fin. A un kilo de
engobe blanco, seco y triturado se le agregan de 50 a 200 g de
colorante. La mezcla se hace con cuidado. Después se le añade la
cantidad de agua necesaria para la obtención de una barbotina,
que se pasa por un tamiz de 900 mallas por cm2.

Para preparar un engobe colorado con óxidos metálicos se

aconseja machacar en un molino pequeño el oxido con un décimo
del peso del engobe de base. Esta precaución permite evitar la
aparición de puntitos oscuros en la masa coloreada. Para la
molienda en el molino de bolas se recomienda que la rotación sea
por unas 3 horas.

El engobe debe reposar siempre unas horas antes de su uso. El

engobado reejecuta con la manga o por el procedimiento de la
inmersión, siempre en productos ya fraguados. También se puede
aplicar el engobe con pistola en los productos secos.

Utilización:

En los engobes para cerámica de cocción hasta 1020º C, usaremos

como base, para preparar un engobe, la greda y, como quiera que
la calidad de este tipo de pasta es muy variable, deberemos
hacer unas cuantas pruebas de secado y cocción con el fin de
comprobar el ajuste entre las dos pastas cerámicas, es decir
conseguir que el coeficiente de dilatación esté lo más próximo
posible. Una vez conseguido daremos por finalizado el proceso de
elaboración, cosa que nos servirá para elaborar todos los demás
engobes que vayamos a usar utilizando las mismas pastas. El
proceso es el siguiente: aplicaremos una pequeña porción de
engobe, que hayamos preparado, sobre una pieza que esté en
dureza de cuero, a la cual dejaremos secar y, si no se ha
agrietado, la coceremos. Si en el proceso de secado el engobe se
agrieta, es que el coeficiente de encogimiento es superior al de
la pasta de la pieza, por lo que tendremos que rectificarlo
añadiéndole bentonita (Ball Clay). En el proceso de cocción
también puede darse el caso que hemos descrito anteriormente o
por el contrario que se descascarille o salte, se desprenda de
la pieza, en este caso decimos que, el engobe, es demasiado
grande por lo que procederemos a la rectificación del mismo,
añadiéndole feldespato de cuarzo o creta.

FORMULACIÓN DE ENGOBES:

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Existen muchas fórmulas para hacer engobes, de entre ellas

citaremos algunas con el fin de elaborar una paleta de colores
básica:

Para hacer un litro de engobe aproximadamente, utilizaremos 800

cm3 de agua añadiéndole el material seco que a continuación se especifica.

Color Base Óxido colorante

600 gr. de
Blanco  
greda
Amarillo 600 gr. de 70 gr. de óxido de antimonio
pálido greda (tóxico).
Amarillo 600 gr. de 140 gr. de óxido de antimonio
fuerte greda (tóxico).
Amarillo 450 gr. de
150 gr. de arcilla roja.
rojizo greda
600gr. de
Rojo  
arcilla roja
600 gr. de
Pardo 100 gr. de dióxido de manganeso.
greda
600 gr. de
Verde oscuro 40 gr. de óxido de cobre.
greda
600 gr. de
Verde cromo 16 gr. de óxido de cromo.
greda
Verde 600 gr. de
20 gr. de óxido de niquel.
grisaceo greda
600 gr. de
Verde claro 20 gr. óxido de cobre.
greda
Azul claro 600 gr. de 30 gr. de óxido de zinc + 30 gr.
greda de óxido de cobalto
Azul oscuro 600 gr. de 60 gr. de óxido de zinc + 60 gr.
greda de óxido de cobalto
600 gr. de
Negro 20 gr. de óxido de cobalto.
arcilla roja

Si queremos elaborar engobes para loza hasta 1280º C, deberemos

emplear una pasta de cochura blanca que contenga en su
composición de 5 a 15% de cuarzo. También se emplean las
arcillas de coloración natural como "ocre" y "Tierra de Siena".

En diversas publicaciones y en cualquier tratado de cerámica se

encuentran fórmulas de engobe para loza, en este caso vamos a
reseñar algunas fórmulas para construir los colores básicos:

Color Base Oxido colorante

Arcilla blanca
Blanco de 5 a 15% de cuarzo
para loza
Pardo Arcilla blanca
40% de Ocre.
amarillento para loza
Pardo pálido Ocre 15% de cuarzo
5% óxido de hierro + 15% de
Pardo rojizo Ocre
cuarzo
Arcilla blanca
Azul 10% óxido de colbalto
para loza
Negro Arcilla blanca 10% óxido. de cobalto +10%

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para loza óxido.de hierro

También se pueden preparar pastas que se parezcan a los engobes

y en cambio no lo sean. No obstante se pueden preparar pastas
que se apliquen cuando la pieza esté bizcochada, añadiendo, a la
pasta de engobe, un tanto por ciento pequeño de borosilicato de
plomo y de fundente.

APLICACIÓN:

Estado de cuero.
o Bruñido
o Sin bruñir
Semiseco.

Se recomienda que el engobe se aplique cuando el barro se

encuentra en la fase de secado denominada "dureza de cuero".

Formas de aplicar el engobe:

Este proceso también nos ofrece variadas posibilidades de

ejecutar un engobe por ejemplo: mediante inmersión de la pieza,
por regado, mediante salpicado utilizando un pincel de cerdas
duras, a pincel.

Tradicionalmente se empleaba una técnica para decorar piezas

cerámicas denominada de "asta" que consistía en utilizar un asta
de vacuno en la que, en su extremo más delgado había sido
cortada y se le había incorporado un corcho con un tubo más o
menos delgado por el que fluía la pasta del engobe, calibrando
la cantidad de pasta, mediante la inclinación que daban a esta
herramienta. En la actualidad, esta herramienta, se ha
sustituido por una "perilla de goma" de las que se usan en la
práctica sanitaria, para la aplicación de enemas. Con la
utilización de esta última, tenemos la ventaja sobre el "asta",
de ejercer un mejor control y regular con mayor precisión la
cantidad de engobe que queremos aplicar, ejerción mayor o menor
presión sobre la cabeza de la goma.

La técnica del esgrafiado sobre engobe, consiste en raspar, con

cualquier tipo de útil o herramienta, la capa de engobe, hasta
llegar a la capa original, pudiéndose ejecutar dibujos de bella
factura.

CERÁMICA I 15
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COCCIÓN:

Los engobes son aplicados sobre pieza cruda seguidos de una

cocción a 1000 – 1020 ºC. Los engobes también pueden ser
aplicados sobre bizcocho ya cocido y cocerlos después con una
segunda cocción.

Los engobes son totalmente mates y aunque pueden ser utilizados

para efectos decorativos por sí solos, lo normal es que sean
cubiertos con un esmalte transparente en una segunda cocción
para sellar los poros de la superficie y resaltar el color del
engobe.

DEFECTOS Y CORRECCIONES DE LOS ENGOBES:

Defectos.-
Arcilla muy triturada: escamado.
Arcilla muy plástica: el engobe se agrieta.
Arcilla muy reseca: el vidriado se hace áspero.
Exceso de greda: el vidriado se hace mate.
Absorción del engobe por el vidriado en algunos casos.

Corrección de estos defectos.-

Reducir el tiempo de trituración de la arcilla o no
triturarla.
Añadir un 60 por 100 como máximo de arena blanca, chamota
o arcilla silicosa.
Añadir un 10 por 100 como máximo de greda.

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CONCLUSIONES:

Los engobes son esencialmente arcillas y se usan para

decorar cuerpos de arcilla tanto plástica como seca o
bizcochada. En ocasiones es necesario incluir adiciones o un
fundente, para ajustar el encogimiento.
El propósito general de un engobe es el de proporcionar una
superficie tersa y al mismo tiempo, una base de color
diferente para la decoración.
Un buen engobe debe tener buena adherencia, de manera que no
tenga escamados ni rajaduras.
Se pueden añadir colorantes de cualquier tipo a los engobes,
excepto los óxidos de cromo, que reaccionan
desfavorablemente con el estaño.
Si la aplicación del engobe es demasiado gruesa,
probablemente se desprenderá, cualquiera que sea el tipo de
superficie sobre la que se aplica. Por otra parte, si la
capa es muy delgada no se ocultará el color de la pasta.

RECOMENDACIONES:

Se recomienda realizar el ajuste reológico de la arcilla

plástica y el óxido o arcilla de color, para así evitar
problemas de no mezclado, ya que para que ambas sustancias
se mezclen y conformen una estructura apropiada deben de
tener propiedades similares ﴾densidad y viscosidad
aproximadamente iguales ﴿.
Si cuando se toca el recipiente de cerámica, el color se
desprende, entonces está a una temperatura muy elevada, por
lo que recomienda agregar un fundente.
Se recomienda no utilizar el engobe en verde, se debe
envejecer por lo menos 7 días.

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BIBLIOGRAFÍA:

Libros
- F. Singer y S.S. Singer. Cerámica Industrial, tomos 9 y 10.
- Sacmi, A.T.C. Tecnología de la Fabricación de Azulejos.
- Sacmi, A.T.C. Tecnología Cerámica Aplicada.
- S.I.T.I. La Tecnología Cerámica.
- Gastone Vecchi. Tecnología Cerámica Illustrata.
- Rafael Galindo Renau. Pastas y vidriados.
- GLENN C. NELSON. CERÁMICA. “Manual para el alfarero”. Pág:
205 – 217 / 349.
- Enrique Algora Perez. Apuntes de Esmaltes y Colores
Cerámicos.

Artículos
Diversos artículos de las revistas especializadas:
- Cerámica Información.
- Técnica Cerámica.

Internet
- www.marphil.com/engobes.htm
- www.vicentiz.com/Acrobat/info_parcial/esmaltes/generalidades
.pdf

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